EP1284317A1 - Machine à laver et essorer à concept de cuve recyclant l'eau - Google Patents

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EP1284317A1
EP1284317A1 EP02356157A EP02356157A EP1284317A1 EP 1284317 A1 EP1284317 A1 EP 1284317A1 EP 02356157 A EP02356157 A EP 02356157A EP 02356157 A EP02356157 A EP 02356157A EP 1284317 A1 EP1284317 A1 EP 1284317A1
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EP
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tank
ballast
tanks
water
bridges
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Georges Martinez
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    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F37/00—Details specific to washing machines covered by groups D06F21/00 - D06F25/00
    • D06F37/26—Casings; Tubs
    • D06F37/261—Tubs made by a specially selected manufacturing process or characterised by their assembly from elements
    • D06F37/262—Tubs made by a specially selected manufacturing process or characterised by their assembly from elements made of plastic material, e.g. by injection moulding
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • D06F37/00—Details specific to washing machines covered by groups D06F21/00 - D06F25/00
    • D06F37/26—Casings; Tubs
    • D06F37/265—Counterweights mounted to the tub; Mountings therefor
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F39/00—Details of washing machines not specific to a single type of machines covered by groups D06F9/00 - D06F27/00 
    • D06F39/006—Recovery arrangements, e.g. for the recovery of energy or water
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D06F39/00—Details of washing machines not specific to a single type of machines covered by groups D06F9/00 - D06F27/00 
    • D06F39/20—Arrangements for water recovery

Definitions

  • inventions are applied in order to improve the technical qualities lowering the costs and the penalties of man combined with his technical, economic and ecological.
  • the stability of a washing machine remains relatively easy to achieve compared to a washing and spinning machine.
  • the spin more function cumbersome to carry out technically where the use of ballasts or dead weights are necessary for its stability, these decreasing the amplitude movements of the tank assembly when it is more particularly suspended.
  • Her stability is relative to a good distribution of the linen inside the drum. This more or less good distribution presents an imbalance called imbalance and lateral imbalance results in amplitude movements in laces.
  • ballast masses results in a reduction in the problems of securing ballasts (or ballasting or fixing).
  • ballasts or ballasting or fixing.
  • these heavy masses stowed on the tank, sometimes constituted problems of tearing of the fixing bridges at the same time as the tearing of the weights themselves.
  • ballast tank dates back to 1968, and since 1988 on the many manufacturers use it with different ballast materials solid or liquid solidifying as explained above.
  • ballast material generally inert and irremovable from the ballast tank of the existing technique, especially a ballast material such as concrete or aggregates, is only a material for naturally weighing down dead weight.
  • This ballast material is not subject to any stricto-sensu protection and it is not superfluous to recall it.
  • it constitutes an inert waste that must be manufactured in the existing technique before 1988.
  • This ballast material - inert waste is intended for burial in the soil at the end of the machine's life. If a technique were to remove even a large part of this waste, manufactured to serve as dead weight, to apply it would be a victory in ecology. Making waste does not make sense, especially with a total removal solution.
  • This solution is perfect because it eliminates the factory manufacturing of these ballast materials, its loading into ballast tanks, even deleted.
  • This technique also improves working conditions lightens the nomenclature and costs significantly. She allows to manufacture machines equipped with empty ballast tanks from the east. The tanks are attached and fixed to the tank, like the technique existing but with the fundamental difference, these tanks are manufactured without adding the ballast material to it is completely free as well than a solution on inert waste that is no longer manufactured.
  • This invention constituted from the existing namely, the tanks of ballast reported and fixed on the tank, does not require for any operation in innovation that the displacement of the water supply pipe from the tank. This is connected to the empty ballast tank (s) which are connected in series with the water supply to the tank.
  • ballast tanks are filled first and by weir, supplying the tank directly or indirectly through a product box.
  • ballast tanks are made empty, mounted empty on the machine. Equipped with filling and emptying means, the machine is transported and handled empty of ballast material, which represents at least 20 to 25% of the total weight.
  • ballast tanks of the existing technique Another advantage, inert and irremovable ballast materials in ballast tanks of the existing technique are eliminated with their manufacture, which constitutes the elimination of inert waste and the elimination of problems of sorting recyclable materials. From its first operation when the water solenoid valve is opened, the machine builds up its ballast automatically without consuming more water. The ballast tanks, once full, feed the tank by weir. There is no need to empty the ballast tanks at the end of each wash and spin cycle, of course.
  • the ballast tank no longer exists (not manufactured hidden operation), claim 5.
  • Ballasting of the ballast tank no longer exists (unmanufactured hidden operation), claim 5.
  • the arrangement on the tank of the ballast of the ballast tank no longer exists (not manufactured hidden operation), claim 5.
  • the object of the present invention is to remedy the drawbacks of washing and wringing machines having dimensional characteristics ranging up to at least 30% fig. 19, compared to the maximum standardized dimensions, fig.20.
  • the concept of molded plastic tank characterized on the patent 0326502 by claim 5 in that the ballast tanks come from molding with the tank, replaces the tank sets with ballast tanks attached and fixed to the tank which is a solution interesting due to the elimination of the specific manufacturing of ballast tanks.
  • the tanks are manufactured by a hidden operation and similarly by this manufacturing procedure, the disappearance of the fastenings of the tanks on the tank and the disappearance of fittings on the tank for hanging, fixing, hanging tanks ballast. All with a significant saving of space and time labor supply, etc ...
  • the ballast tanks are filled with a ballast material produced and which can be a solid or liquid solidified material or a prefabricated material, having the shape of the cavities of the tanks allowing rapid assembly and disassembly.
  • a ballast material produced can be a solid or liquid solidified material or a prefabricated material, having the shape of the cavities of the tanks allowing rapid assembly and disassembly.
  • ballast tank filled with concrete or similar, solidifying liquids, or prefabricated, or the same liquid material such as water, the tank equipped with filling and drain plugs, in inert ballast that it will be necessary to '' fill manually.
  • the ballast tank according to the concept of tank-ballast tank molded in one piece, the ballast tank is equipped a cavity or a bulge on the upper part, having the compression chamber function allowing the connection for the operation of a pressure switch, this determining a full or insufficiently filled tank. This advantageously secures the damping function, when the ballast tanks are supplied with ballast-water-inert or circulating material connected to the network water supply to supply the tank directly or indirectly through a product box.
  • the waste water from the tank (1) is returned by the pump (43) towards the tank (s) (3) via a tube (44), the full tank (s) which, by weir discharge into waste water to the sanitary installation by the drain pipe (45) which this time is connected to the opening (42) of the tank.
  • the principle does not allow the recycling of clear water from rinsing (turbidity problems.).
  • the invention provides a great improvement to the existing technique by providing a concept of ballast tanks that can contain different ballast materials manufactured or not, or prefabricated and tending to favor the use of water recycling purposes to save it.
  • This invention is of interest general, public, economic and ecological.
  • Figure 1 shows a concept of tank-tanks concept out of the mold in a single piece of molded synthetic material.
  • the housing of the drum in the cavity (1) of the tank, with top loading (2) the ballast tanks (3) of different shapes, the cavities of which can be filled with ballast materials of inert and irremovable vocation such as concrete or aggregates.
  • Figure 2 shows the concept of tank of Figure 1 returned by a half-turn letting us appear the opposite flat sides.
  • FIG. 3 represents a perspective of FIGS. 1 and 2 lying down allowing filling with a ballast material such as concrete (5), ballast tanks (3) where we see a tear in the synthetic material at the level of the tank ( 3), the bottom of this reservoir forming a volume on the outer wall of the tank cavity (1) containing the rotary drum, not shown.
  • a ballast material such as concrete (5)
  • ballast tanks (3) where we see a tear in the synthetic material at the level of the tank ( 3), the bottom of this reservoir forming a volume on the outer wall of the tank cavity (1) containing the rotary drum, not shown.
  • Figure 4 is the same concept of tank of Figures 1 to 3 and showing its closure cover (30) of all the cavities, the cover on the ballast tanks containing concrete or aggregates is dispensable, of course.
  • FIG. 5 represents an existing top-loading washing machine (2), equipped with a tank (6) on which the ballast tanks (4) are attached and fixed, (7) representing shock absorbers of the tank in a covering profile (28), (8) being the access sleeve to the drum not shown inside the tank (6).
  • the ballast tanks (4) are filled with aggregates or concrete (5).
  • FIG 6 is an embodiment of an existing tank assembly and archaic as to its realization.
  • (6) being the tank, (8) the tank cuff and its direction of loading of the arrowed linen (2).
  • the insert (9) serving as ballasting on the tank (6) arranged by a screw fixing (not shown).
  • FIG. 7 represents a variant of the invention of the concept of tank-tank in synthetic material just like FIGS. 1, 2 and 3.
  • the two ballast tanks (3) are filled with concrete or aggregates (5) while (12) represents two tanks that can be supplied in series or separately from the mains water with two solenoid-water valves not shown, in circuit different feeds the tank by weir channeled by pipe (13).
  • FIG 8 is a ballast tank variant such as Figures 1,2,3 and 4 with the difference, the weights (14) are solid and fitted in the tanks (3) which can be transformed into bridges (3a) , the bottoms and covers removed, in this case, a reinforcing strip of synthetic material molded with the tank, this strip (16) provided with screw passage holes of fig. 15 screwing into the inserts (15), ballast (14), prefabricated (14) or a threaded thread (15) if these weights are made of cast iron. Bridging allows easy dismantling at the end of the machine's life, sorting the materials to be recycled.
  • FIG. 9 represents a concept assembly of the ballast-tank-like such as FIG. 3 but this time with front loading (20), the most widespread model.
  • This variant allows an embodiment in concept of tank-tank in synthetic material molded in two parts, high and low, the upper part of this tank forming tank (3) molded with the concept and without cover on the upper part, the prefabricated ballast ( 14), with insert or no screw (17), which is housed by the arrowed gestures, in the tank (3).
  • a metal strip (16) at the upper periphery of the ballast tank in the upper part makes it possible to secure the top of the tank (1) by facilitating by (18), which is a lug for hanging the suspension springs, secured to the metal strip .
  • FIG. 10 shows by way of example the same principle as the tank of FIG. 9, in assembly A in two parts B and C. The difference is the loading from above (2) arrowed and the tank mode of ballasting (3) around the tank (1) as in fig. 1,2,3 and 4.
  • FIG. 11 represents the screws for assembling the two types of tank in two parts in the form of a half-shell of FIGS. 9 and 10 (21) being the lips of synthetic material of the tank clamped between the nut (22), the washers (23) and the screw (24).
  • FIG. 12 represents the standard upper part of the two types of tank in two parts such as FIGS. 9 and 10 filled with a solid or liquid ballast material solidified or prefabricated with which it is unnecessary to cover the ballast material (5) on the upper part with a cover.
  • FIGs 13, 14,15 are variants of screws or inserts with solid ballasting where (17) is a form of concrete insert, lug (18) for spring or suspension of the tank assembly (1) in concept tank-tank-ballast-bridges ... (25) being a concrete insert dowel, (26) a progressive tightening washer, (24) screws, (23) washer, (16) belt support assembly, (3) synthetic ballast tank, or tank, (11) ballast-concrete assembly composed of inserts, aggregates or concrete and additives.
  • FIG. 16 is a perspective of the representative assembly in tearing of the ballast tank (3) ensuring an integral holding of the tank-ballast-tank assembly in molded concept of a single piece of synthetic material and containing the concrete ballast assembly (11) molded in the ballast tank (3) of the tank (not shown), comprising an insert (17), a reinforcing metal strip (16), a washer (23), a fastening screw (24) the suspended tank assembly (as in fig. 9).
  • Figure 17 is a perspective figure of the tank assembly (1) in molded concept with ballast tank (3) and bridges (3a); it demonstrates from the water inlet (13) a tank filled with water in the lower part and a tank (3) likewise on the top of the tank (1).
  • This reservoir supplied in series from the lower reservoir (13) is equipped with a compression chamber (31) of FIG. 21, and an opening (44) for the return to storage of the rinsing water to be recycled by the opening (40) towards (41) the opening on the tank for reuse, the BY-PASS pump (43) returns the water from the tank (1) to (3) the tank by (44) .
  • the opening (42) feeds the tank by weir on (41).
  • the opening (40) feeds the tank by gravity to (41) opening on the tank.
  • the BY-PASS pump (43) also discharges the wastewater collected in the same way from the tank (1) to the drain pipe (45) and towards the domestic installation.
  • a trigger guard (3a) attached to the water ballasting tank makes it possible to receive a prefabricated ballast (14) made of concrete (5) or aggregate or squarely in cast iron, to benefit from its high density in order to accommodating in the bodywork (28) of FIG. 18 other components (29), or above all promoting the use of water and as much as possible in the upper part of the tank whose shape delimits a volume forming a ballast tank (3) the latter equipped with the compression chamber (31).
  • Figure (18) shows a body or covering (28) in which the suspended assembly of Figure 17 is housed. This machine is limited in size by -30% compared to the maximum standards in force. (see figures 19 and 20). The concept of tank is formed in two parts delimited by the dotted lines, representative of the two designs of Figures 9 and 10.
  • Figures 19 and 20 show in (19) a machine with 30% limited dimensions.
  • Fig. 20 a machine with maximum dimensional standards (in millimeters).
  • Figure 21 shows in A a perspective of the compression chamber (31) coming from molding with the cover (30) of the ballast tank (3) for liquid ballast material WATER where the water levels (12) are represented arrows on section view B (12,34).
  • the high water level (12) represents the height of water contained in the ballast tanks (3)
  • the low level (34) is the effect of the trapped and compressed air (35) inside the compression chamber (31). (36) being the pipette for connecting the pipe (32), of the pressure switch (33).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
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  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
  • Accessory Of Washing/Drying Machine, Commercial Washing/Drying Machine, Other Washing/Drying Machine (AREA)

Abstract

Machine à laver, rincer, recycler l'eau après stockage et essorer, du type à cuve suspendue (1) , cette cuve venant de moulage en matière synthétique, des réservoirs de lestage (3) et pontets (3a) venant de moulage avec la cuve ; Cette technique permet un emploi standard en concept moulé de tous types de matières de lest liquide et solide, et liquide se solidifiant tel le béton ou les agrégats, conditionnés dans des réservoirs ou pontets agencés. Cette technique permet aux machines existantes de dimensions restreintes (jusqu'à moins 30%) par rapport aux dimensions normalisées d'accéder entre autre à la technique de recyclage de l'eau en la stockant et en la réutilisant de manière automatique . Cela permet de prendre en compte les problèmes liés au tri et au recyclage des matières, de suppression de déchets inertes ( lest en béton et similaires ) et de recyclage de l'eau, amenant des économies en industrie, à l'utilisateur, en diminution du pompage de la nappe phréatique et en diminution du traitement des eaux usées. <IMAGE>

Description

Les fabricants de machines à laver et à essorer, comme tous les industriels recherchent des solutions techniques et économiques pour réduire les prix de revient de leur produits.
Les problèmes liés à la multiplicité des pièces à assembler restent toujours trop nombreux, encombrant la nomenclature, compliquant la gestion et n'améliorant en rien les conditions de travail.
Dans ce contexte en général, viennent s'appliquer les inventions afin d'améliorer les qualités techniques abaissant les coûts et les peines de l'homme conjugués avec son environnement technique, économique et écologique.
Dans l'industrie de la machine à laver et essorer le linge, la technique existante a depuis quelques années évolué de manière sensible. Des attentions techniques se sont particulièrement portées sur la cuve, améliorant sa conception.
Cette cuve, réceptacle principal de toutes les opérations de la machine où le tambour tournant se trouve à l'intérieur, permet de battre le linge afin qu'il soit lavé, rincé et essoré. Dans toutes ces opérations, l'automatisme et les produits lessiviels ont une place prépondérante sur les résultats de propreté de ce linge lavé, rincé et essoré ; le tout dans une stabilité relative selon les critères techniques et les composants de la machine.
La stabilité d'une machine à laver reste relativement facile à réaliser comparativement à une machine à laver et essorer. La fonction essorage plus lourde à réaliser techniquement où l'emploi de lests ou poids morts sont nécessaires à sa stabilité, ceux-ci diminuant les mouvements d'amplitude de l'ensemble cuve lorsque celle-ci est suspendue plus particulièrement. Sa stabilité est relative à une bonne répartition du linge à l'intérieur du tambour. Cette plus ou moins bonne répartition présente un déséquilibre appelé balourd et le déséquilibre latéral se traduit par des mouvements d'amplitude en lacets.
Pour corriger ces déséquilibres trop importants, il a été fait appel à des techniques électroniques ayant pour but aussi, de diminuer le poids du lest. Les lests ont toujours posé des problèmes d'arrimage, généralement sur la cuve suspendue puisque toujours en mouvement et particulièrement en essorage.
Cette diminution de ces masses de lest se traduit par la diminution des problèmes d'arrimage des lests (ou lestage ou fixation).
Auparavant, ces masses lourdes arrimées sur la cuve, constituaient quelques fois des problèmes d'arrachage des pontets de fixation en même temps que l'arrachage des lests eux-mêmes.
Il est connu du document F 69 03281 - DE A 1 902 325 de 1968, bien avant l'arrivée de l'électronique en détecteur de balourd, une amélioration sérieuse quant à la fixation ou lestage de la matière de lest, venant combler bien des lacunes : cette technique se traduit par l'emploi de réservoirs de lestage ceux-ci étant rapportés et arrimés sur la cuve et réceptionnant à peu près toutes matières de lest, liquide telle l'eau en particulier, ou une matière liquide se solidifiant tel le béton ou agrégats.
Il est connu du document F 0 043 429 de 1980, des consoles moulées avec la cuve en matière synthétique permettant d'accrocher des carters extérieurs à emplir de béton. Celui-ci en se solidifiant permet de solidariser l'ensemble.
Il est de même connu du document Certificat d'Utilité F 86 04941, la réalisation d'une cuve en deux parties formées en demi-coque, haute et basse, et un réservoir de lestage en matière synthétique empli de béton ou d'agrégats et rapporté sur la partie supérieure de la cuve. Les 3 parties formant cet ensemble sont assemblées par visserie en un même plan. Mis à part la réalisation de la cuve en deux parties, une en matière synthétique, l'autre en acier, le principe du réservoir de lestage est celui du brevet F 69 03281 de 1968 cité auparavant. Un certificat d'utilité n'a pas de recherches d'antériorité.
L'origine du réservoir de lestage remonte à 1968, et depuis 1988 sur le marché, bien des constructeurs l'utilisent avec différentes matières de lest solides ou liquides se solidifiant comme expliqué ci-avant.
En synthèse de 1968 à 1988, nous pouvons constater dans les documents cités qu'il a été utilisé de manière générale, un réservoir de lestage contenant de l'eau en poids mort, sans aucune activité, ni conditionnée autrement que pour lester la cuve suspendue ; il est connu du brevet F 69 03281 (DEA 1902325), une matière de lest-eau conditionnée dans un réservoir de lestage. Celui-ci est muni de bouchons de remplissage et vidange. Ces opérations se font manuellement.
En revendications de 1 à 4, ces réservoirs sont susceptibles d'être emplis d'une matière de lest inerte au choix. En revendication 7 : emplis avec de l'eau.
  • En synthèse avant 1988, il est connu sur les machines à laver et à essorer, l'emploi d'une matière de lest inerte contenue dans un réservoir de lestage qui, comme son nom l'indique, arrime la matière de lest qu'il contient.
  • Toujours avant 1988, les réservoirs de lestage ne contiennent qu'une matière de lest inerte et inamovible du réservoir qui la contient. Ce ou ces réservoirs de lestage sont à leur tour arrimés sur la paroi extérieure de la cuve.
  • Toujours avant et jusqu'en 1988, ces réservoirs de lestage contiennent une matière de lest inerte qu'il faut fabriquer et charger à l'exception du brevet F 69 03281 qui emploie l'eau comme matière de lest inerte mais où il est indispensable d'effectuer les opérations de remplissage et de vidange manuellement.
  • Cette matière de lest jusqu'en 1988 inerte, ne sert dans une machine à laver et essorer, que pendant l'opération d'essorage à des fins de stabilisation de l'ensemble cuve suspendue.
  • II est connu avant 1988, toutes les matières de lest inertes et inamovibles du réservoir de lestage qui les contiennent surtout lorsqu'il s'agit tout particulièrement d'une matière de lest fabriquée et chargée dans ces réservoirs, tel le béton ou agrégats liquides de solidifiant. Le procédé sans activité et obligeant à une fabrication de déchet inerte, alourdit une machine à laver selon l'expression consacrée "du berceau à la tombe". En fin de vie de la machine, les déchets sont destinés à l'enfouissement. Chaque pays européen peut compter des dizaines de milliers de tonnes de ces déchets fabriqués inutilement par rapport au progrès effectué en 1988.
  • En résumé, il est connu avant 1988 des réservoirs de lestage, des carters, emplis d'une matière de lest liquide, solide et/ou liquide se solidifiant tel le béton ou agrégats ; ces carters et réservoirs de lestage en matière synthétique moulée de fabrication spécifique et agencés pour être emplis de matière pesante pour qu'ils soient rapportés et fixés sur une cuve suspendue agencée indifféremment de consoles, pattes d'accrochage, pontets et autres afin de solidariser l'ensemble à des fins d'amortissement, uniquement pendant l'essorage, sont dispensables par ailleurs au cours d'un cycle de machine à laver et à essorer.
La matière de lest en général inerte et inamovible du réservoir de lestage de la technique existante, surtout une matière de lest telle que le béton ou les agrégats, n'est qu'une matière pour alourdir naturellement en poids mort. Cette matière de lest n'est sujet à aucune protection stricto-sensu et il n'est pas superfétatoire de le rappeler. De plus, elle constitue un déchet inerte qu'il faut fabriquer dans la technique existante d'avant 1988. Cette matière de lest - déchet inerte est destinée à l'enfouissement dans le sol en fin de vie de la machine.
Si une technique venait à faire disparaítre ne serait-ce qu'une grande partie de ces déchets, fabriqués pour servir de poids morts, l'appliquer serait une victoire en écologie. Fabriquer du déchet n'a aucun sens, surtout avec une solution de suppression totale.
A ce sujet, il est connu du document E P 0 326 502 de 1988, une solution de suppression totale de ces déchets inertes en même temps que la suppression de leur fabrication et le chargement dans ces réservoirs de lestage.
Il est connu de ce brevet, le remplacement de ces agrégats ou béton contenus dans les réservoirs de la technique existante, par un dispositif de branchement sur l'alimentation de la cuve en eau, en interposant dans le circuit d'alimentation en eau de la cuve, ce ou ces réservoirs de lestage où le béton ou agrégats ne sont plus utilisés.
Ces réservoirs de lestage branchés sur le réseau en amont de la cuve, se remplissent automatiquement dès le premier fonctionnement de la machine sur son lieu d'utilisation.
Cette solution est parfaite du fait qu'elle supprime la fabrication en usine de ces matières de lest, son chargement dans les réservoirs de lestage, de même supprimé. Cette technique améliore de même les conditions de travail allège la nomenclature et les coûts de manière sensible. Elle permet de fabriquer des machines équipées de réservoirs de lestage vides de matière de lest. Les réservoirs sont rapportés et fixés sur la cuve, comme la technique existante mais à la différence fondamentale, ces réservoirs se fabriquent sans y ajouter la matière de lest, c'est une opération entièrement gratuite ainsi qu'une solution sur les déchets inertes qui ne sont plus fabriqués.
Cette invention constituée à partir de l'existant à savoir, les réservoirs de lestage rapportés et fixés sur la cuve, ne demande pour toute opération en innovation que le déplacement du tuyau d'alimentation en eau de la cuve. Celui-ci est branché sur le ou les réservoirs de lestage vides qui sont branchés en série avec l'alimentation en eau de la cuve.
Dès la mise en service de la machine sur son lieu d'utilisation, le ou les réservoirs de lestage se remplissent en priorité et par déversoir, alimentent la cuve directement ou indirectement à travers une boíte à produits.
La raison d'être de cette technique brevetée est de résulter de cette pratique, la suppression de la fabrication de la matière-de-lest-déchet-inerte ainsi que la suppression du chargement de celle-ci dans le(s) réservoir(s) de lestage.
Une autre raison, les réservoirs de lestage sont fabriqués vides, montés vides sur la machine. Equipés de moyens de remplissage et vidange, la machine se transporte et se manipule vide de matière de lest ce qui représente en moins 20 à 25% du poids total.
Un autre avantage, les matières de lest inertes et inamovibles dans les réservoirs de lestage de la technique existante sont supprimées avec leur fabrication, ce qui constitue la suppression de déchets inertes et la suppression des problèmes de tri des matières recyclables.
Dès son premier fonctionnement à l'ouverture de l'électrovanne-eau, la machine constitue son lest automatiquement sans consommer plus d'eau. Les réservoirs de lestage, une fois pleins, alimentent la cuve par déversoir. Il est inutile de vidanger les réservoirs de lestage à chaque fin de cycle d'un programme de lavage et essorage, bien évidemment.
Cette technique laisse intactes les possibilités de la technique existante et à qui de droit, qui fabrique une machine à laver avec des réservoirs de lestage emplis de béton ou d'agrégats solidifiés ou emplis d'une matière de lest telle l'eau si ces matières sont inertes dans des réservoirs rapportés et reliés à la cuve, bien évidemment.
Par contre, il est intéressant de constater dans ce brevet, une deuxième activité inventive en revendication 5 ,sur la cuve spécifique à l'objet de la revendication 1 puisque dépendante.
La revendication 5 stipule une cuve caractérisée en matière synthétique et dont les réservoirs de lestage viennent de moulage avec la cuve.
S'il est connu à travers tous les brevets cités ci-avant le brevet E P 0 326 502 qu'une matière de lest est arrimée dans un réservoir de lestage, avec la pratique du brevet E P 0 326 502, ce n'est pas une innovation sur la matière de lest en revendication 5, mais bien une innovation sur la suppression du lestage du réservoir de lestage.
La matière de lest n'est nullement prise en compte ; sa fabrication est supprimée ainsi que son chargement dans le réservoir de lestage par la revendication 1.
Il est vrai que l'ensemble de ce brevet reste d'une puissance virtuelle parfaitement adaptée à la machine à laver dont la vocation de l'eau associée à la propreté et à la netteté, restitue une image adéquate par le nouveau concept.
Ainsi, la matière de lest n'existe plus (non fabriquée = opération masquée), revendication 1.
Le réservoir de lestage n'existe plus (non fabriqué = opération masquée), revendication 5.
Le lestage du réservoir de lestage n'existe plus (non fabriqué = opération masquée), revendication 5.
L'agencement sur la cuve, du lestage du réservoir de lestage n'existe plus (non fabriqué = opération masquée), revendication 5.
S'il n'y a plus toutes ces opérations de fabrication spécifiques supprimées par l'activité inventive en revendication 1 et à la revendication 5 dépendante de la revendication 1 pour quelle raison fabriquer et charger une matière de lest-déchet-inerte dans un réservoir de lestage qui ne doit plus exister virtuellement et dans les pratiques du brevet E P 0 326 502.
Il est vrai que si l'on tient au béton et aux agrégats solidifiés (de couleur pour l'esthétique) comme matières de lest, il est alors souhaitable de fabriquer une cuve moulée dans ces matières là, le poids de la cuve suffirait à supprimer les réservoirs de lestage et la matière de lest, celle-ci ne servant plus, le poids de la cuve aidant à ces disparitions par suppression des pièces et de matières superflues.
Avec cette solution E P 0 326 502, continuer à fabriquer et charger du béton, ce qui est connu, dans un réservoir de lestage, ce qui est connu des documents traités F 69 03281 (1968), E P 0 043 429 (1980) et F 86 04941 de 1986, relève bien sûr de l'inconscience sur la portée générale des conséquences sur l'environnement et l'écologie.
Cette inconscience pourrait même dériver jusqu'à rajouter du béton, là où un brevet le supprime, pour arrêter un projet innovant et conserver les réservoirs existants emplis de béton ou d'agrégats et rapportés et fixés sur la cuve.
Il est vrai que le béton ou agrégats a bien des adeptes chez les constructeurs et qu'une cuve en béton est parfaitement faisable, son poids suffirait à assurer sa stabilité et aurait l'avantage de ne pas avoir de réservoirs de lestage, autrement quel serait l'intérêt? sinon de fabriquer une cuve en matière synthétique telle la revendication 5 du brevet E P 0 0326 502 et suivre l'évolution de brevets connus ou nouveaux avec réservoirs de lestage.
Il est aussi connu du document E P 0707670 une activité inventive répondant à des besoins exprimés de toutes les populations dans le domaine des économies d'eau potable.
L'eau potable de par le monde se fait de plus en plus rare. Les causes en sont diverses, pollution, sécheresse, conditions climatiques, ne font qu'empirer cet état de faits avec la demande grandissante de la population du globe.
La machine à laver et essorer, reste malgré les progrès, un appareil de grande consommation de cette matière liquide devenant de plus en plus précieuse.
Ceci tient aussi à la liberté de chacun des constructeurs de proposer "son produit" sur un marché demandeur dont il est convaincu d'en donner la réponse.
Il est connu du document E P 0707670, en exemple un dispositif permettant, de renvoyer l'eau relativement claire du dernier rinçage vers le ou les réservoirs de lestage laissés vides à cet effet, afin de la réutiliser en cycle de lavage suivant, additionnée de produits lessiviels ou non. Cette technique permet d'économiser en moyenne 16 litres d'eau potable par cycle de lavage, de machine à laver et essorer.
A titre d'exemple, sur le marché intérieur d'un pays industrialisé de 60 millions d'habitants, ce brevet fait économiser plus de 60 millions de m3 d'eau potable. Ces chiffres sont exponentiels du fait que l'économie réalisée par l'utilisation de cette technique constitue une économie de pompage de la nappe phréatique ainsi que les rejets d'eaux usées où l'économie du traitement l'est autant.
Mais il reste toujours libre à un constructeur d'exploiter cette technique composée comme le brevet E 0 326 502 de même, de réservoir de lestage à base de technique alimentée par l'eau du réseau à la différence près qu'il est indispensable dans le brevet E P 0 707 670 de positionner ce ou ces réservoirs de lestage sur la partie haute de la cuve.
Cet impératif est dû à l'opération de recyclage de l'eau stockée du dernier rinçage dans le réservoir de lestage qui alimente par gravité la cuve lorsque l'électrovanne-eau du réseau est fermée.
Il est vrai que d'employer l'eau suivant les techniques combinées de ces deux derniers brevets posent des problèmes d'encombrement sur les machines de petites dimensions ou étroites en modèles courants. Par rapport aux dimensions maximum normalisées, l'écart peut atteindre plus de 30% en moins et la densité de l'eau est inférieure au béton ou agrégats ce qui encombre.
Le but de la présente invention est de remédier aux inconvénients des machines à laver et essorer ayant des caractéristiques dimensionnelles allant jusqu'à moins 30% fig.19, par rapport aux dimensions maximum normalisées, fig.20.
Selon une forme d'application standard du principe général à toutes les machines, le concept de cuve moulé en matière synthétique caractérisé sur le brevet 0326502 par la revendication 5 en ce que les réservoirs de lestage viennent de moulage avec la cuve, remplace les ensembles cuve aux réservoirs de lestage rapportés et fixés sur la cuve ce qui est une solution intéressante du fait de la suppression de la fabrication spécifique des réservoirs de lestage. Avec le nouveau concept, les réservoirs sont fabriqués par une opération masquée et de même par cette procédure de fabrication, la disparition des fixations des réservoirs sur la cuve et la disparition des agencements sur la cuve destinés à pendre, fixer, accrocher les réservoirs de lestage. Le tout avec un gain de place non négligeable ainsi que de temps de main d'oeuvres d'approvisionnements, etc...
Selon une forme d'application de la présente invention différente des brevets E P 0 326 502 et E P 0 707 670, les réservoirs de lestage sont emplis d'une matière de lest fabriquée et pouvant être une matière solide ou liquide solidifiée ou une matière préfabriquée, ayant la forme des cavités des réservoirs permettant un montage rapide ainsi qu'un démontage.
Ainsi, suivant la matière choisie par rapport à son encombrement dû à sa densité, le choix des constructeurs s'agrandit dans un éventail de formes d'exécution non négligeables sur les matières de lest.
Dans une autre forme d'exécution de l'invention sur une même machine, la mixité dans l'emploi des différentes matières de lest dans ces réservoirs, ces matières de lest pouvant avoir différentes formes d'exécution dans leur fabrication respective, pour exemple ; nous pouvons avoir un réservoir de lestage empli de béton ou similaire, liquides se solidifiant, ou préfabriqués, ou une même matière liquide telle l'eau, le réservoir équipé de bouchons de remplissage et de vidange, en lest inerte qu'il sera nécessaire d'emplir manuellement.
Dans une forme d'exécution des plus intéressantes de l'invention, traitant des économies d'eau potable, le réservoir de lestage suivant le concept de cuve-réservoir-de-lestage moulé d'une seule pièce, le réservoir de lestage est équipé d'une cavité ou un renflement sur la partie supérieure, ayant pour fonction chambre de compression permettant le branchement pour le fonctionnement d'un pressostat, celui-ci déterminant un réservoir plein ou insuffisamment rempli. Ce qui de manière avantageuse sécurise la fonction amortisseur, lorsque les réservoirs de lestage sont alimentés en matière de lest-eau-inerte ou circulante branchée sur l'alimentation en eau du réseau pour alimenter la cuve directement ou indirectement à travers une boíte à produits.
Dans les différentes formes d'exécution, il sera bien compris de la réaliser au mieux avec le concept de cuve-réservoirs-de-lestage en matière synthétique moulée du brevet E P 0 326 502, améliorée de pontets ou bossoirs ajoutés en moule du concept, dans le but d'utiliser une matière de lest solide ou liquide-solidifié de forte densité permettant à la fois de libérer de l'espace dans un habillage de machine de dimension restreinte et au bénéfice de l'emploi de l'eau favorisant la technique d'économie de l'élément liquide dans la forme du brevet E P 0 707 670 B1 où cette technique est aussi améliorée par la présente invention concernant une sécurité de fonctionnement à partir d'une chambre de compression régulant avec un pressostat l'état de remplissage ou de vidange des réservoirs de lestage en matière de lest liquide telle l'eau.
Selon une autre forme d'exécution de l'invention avec un avantage, toutefois restreint, les eaux usées de la cuve (1) sont renvoyées par la pompe (43) vers le ou les réservoirs (3) par une tubulure (44), le ou les réservoirs pleins qui, par déversoir rejettent en eaux usées vers l'installation sanitaire par le tuyau de vidange (45) qui, cette fois est branché sur l'ouverture (42) du réservoir. Le principe ne permettant pas le recyclage d'eaux claires de rinçage (problèmes de turbidité.).
Comme nous pouvons le constater sur ce qui précède, l'invention apporte une grande amélioration à la technique existante en fournissant un concept de cuve-réservoirs de lestage pouvant contenir différentes matières de lest fabriquées ou non, ou préfabriquées et tendant à favoriser l'emploi de l'eau à des fins de recyclage pour l'économiser. Cette invention est d'un intérêt général, public, économique et écologique.
De toute façon, l'invention sera comprise à l'aide de la description qui suit, en référence aux dessins schématiques annexés, représentant à titre d'exemples non limitatifs, plusieurs formes d'exécution de ce nouveau concept de cuve de machine à laver et essorer.
La figure 1 représente une forme de concept cuve-réservoirs sorti du moule en une seule pièce en matière synthétique moulée. Le logement du tambour dans la cavité (1) de cuve, à chargement par le dessus (2) les réservoirs de lestage (3) de différentes formes dont les cavités peuvent être emplies de matières de lest à vocation inerte et inamovible tel le béton ou agrégats.
La figure 2 représente le concept de cuve de la figure 1 retourné d'un demi-tour nous laissant apparaítre les côtés opposés plats.
La figure 3 représente une perspective des figures 1 et 2 couchée permettant l'emplissage avec un matière de lest tel le béton (5), des réservoirs de lestage (3) où nous voyons par une déchirure sur la matière synthétique à hauteur du réservoir (3), le fond de ce réservoir formant volume sur la paroi extérieure de la cavité de cuve (1) contenant le tambour tournant non représenté.
La figure 4 est le même concept de cuve des figures 1 à 3 et représentant son couvercle de fermeture (30) de l'ensemble des cavités, le couvercle sur les réservoirs de lestage contenant du béton ou agrégats est dispensable, bien évidemment.
La figure 5 représente une machine à laver existante à chargement par le dessus (2), équipée d'une cuve (6) sur laquelle les réservoirs de lestage (4) sont rapportés et fixés, (7) représentant des amortisseurs de la cuve dans un profil d'habillage (28), (8) étant la manchette d'accès au tambour non représenté à l'intérieur de la cuve (6). Les réservoirs de lestage (4) sont emplis d'agrégats ou béton (5).
La figure 6 est une forme d'exécution d'ensemble cuve existant et archaïque quant à sa réalisation. (6) étant la cuve, (8) la manchette de cuve et son sens de chargement du linge fléché (2). Un insert métallique (9) dans un moule (10), une matière de lest béton ou agrégat (5) surmoulant l'insert, le tout après séchage de plusieurs semaines, l'ensemble lest (11) est démoulé et rapporté et fixé sur la cuve (6). L'insert (9) servant de lestage sur la cuve (6) agencé par une fixation par vis (non représentée).
La figure 7 représente une variante de l'invention du concept de cuve-réservoir en matière synthétique tout comme les figures 1,2 et 3.
Les deux réservoirs de lestage (3) sont emplis de béton ou agrégats (5) tandis que (12) représente deux réservoirs pouvant être alimentés en série ou séparément à partir de l'eau du réseau avec deux électrovannes-eau non représentées, en circuit différent alimente la cuve par déversoir canalisé par tuyau (13).
La figure 8 est une variante cuve-réservoirs de lestage telles les figures 1,2,3 et 4 à la différence près, les lests (14) sont solides et emboítés dans les réservoirs (3) qui peuvent se transformer en pontets (3a), les fonds et couvercles supprimés, dans ce cas, une bande renfort de matière synthétique moulée avec la cuve, cette bande (16) munie de trous de passage de vis de la fig.15 se vissant dans les inserts (15), des lests (14), préfabriqués (14) ou un pas de vis taraudé (15) si ces lests sont en fonte. La réalisation en pontets permet une démontabilité facilité en fin de vie de la machine, au tri des matières à recycler.
La figure 9 représente un ensemble en concept de la cuve-réservoir-de-lestage tel que la figure 3 mais cette fois à chargement frontal (20), modèle le plus répandu. Cette variante permet une réalisation en concept de cuve-réservoir en matière synthétique moulée en deux parties, haute et basse, la partie supérieur de cette cuve formant réservoir (3) moulée avec le concept et sans couvercle sur la partie supérieure, le lest préfabriqué (14), avec insert ou pas de vis (17), venant se loger par la gestuelle fléchée, dans le réservoir (3). Une bande métallique (16) en pourtour supérieur du réservoir de lestage partie haute permet de solidariser le haut de la cuve (1) en facilitant par (18), qui est une patte d'accrochage des ressorts de suspension, solidarisée avec la bande métallique. Des lèvres en matière synthétique (21) venant de moulage avec la cuve, permettant d'assembler les deux parties de la cuve par des boulons ( (22), (23), (24) de la figure 11) (19) étant le tambour de cette machine à chargement du linge en frontal (20).
La figure 10 représente à titre d'exemple le même principe que la cuve de la figure 9, en l'ensemble A en deux parties B et C. La différence est le chargement par le dessus (2) fléché et le mode de réservoir de lestage (3) autour de la cuve (1) telles que les fig. 1,2,3 et 4.
La figure 11 représente la visserie d'assemblage des deux types de cuve en deux parties en forme de demi-coquille des fig. 9 et 10 (21) étant les lèvres en matière synthétique de la cuve serrées entre l'écrou (22), les rondelles (23) et la vis (24).
La figure 12 représente la partie haute standard des deux types de cuve en deux parties telles les figures 9 et 10 emplies d'une matière de lest solide ou liquide solidifié ou préfabriquée dont il est inutile de couvrir la matière de lest (5) sur la partie supérieure avec un couvercle.
Les figures 13, 14,15 sont des variantes de vis ou inserts à lestage solide où (17) est une forme d'insert à béton, patte d'accrochage (18) pour ressort ou suspension de l'ensemble cuve (1) en concept cuve-réservoir-de-lestage-pontets... (25) étant une cheville d'insert à béton, (26) une rondelle de serrage progressif, (24) vis, (23) rondelle, (16) ceinture d'ensemble de maintiens, (3) matière synthétique réservoir de lestage, ou cuve, (11) ensemble lest-béton composé d'inserts, d'agrégats ou béton et adjuvants.
La figure 16 est une perspective de l'ensemble représentatif en déchirure du réservoir de lestage (3) assurant un maintien solidaire de l'ensemble cuve-réservoir-de-lestage en concept moulé d'une seule pièce en matière synthétique et contenant l'ensemble lest béton (11) moulé dans le réservoir de lestage (3) de la cuve (non représentée), comprenant un insert (17), une bande métal renfort (16), une rondelle (23), une vis (24) solidarisant l'ensemble cuve suspendu (comme fig.9).
La figure 17 est une figure en perspective de l'ensemble cuve (1) en concept moulé avec réservoir de lestage (3) et pontets (3a); elle démontre à partir de l'arrivée d'eau (13) un réservoir empli d'eau en partie basse et une réservoir (3) de même sur le sommet de la cuve (1). Ce réservoir alimenté en série à partir du réservoir inférieur (13) est équipé d'une chambre de compression (31) de la figure 21, et d'une ouverture (44) pour le retour en stockage des eaux de rinçage à recycler par l'ouverture (40) en direction de (41) l'ouverture sur la cuve pour réutilisation , la pompe BY-PASS (43) effectue le renvoi de l'eau la cuve (1) vers (3) le réservoir par (44). L'ouverture (42) effectue l'alimentation de la cuve par déversoir sur (41). L'ouverture (40) alimente la cuve par gravité sur (41) ouverture sur cuve. La pompe BY-PASS (43) effectue aussi le rejet des eaux usées collectées de même de la cuve (1) vers le tuyau de vidange (45) et en direction de l'installation domestique. Sur la partie basse de la cuve, un pontet (3a) accolé au réservoir de lestage-eau, permet de réceptionner un lest (14) préfabriqué en béton (5) ou agrégat ou carrément en fonte, pour bénéficier de sa forte densité afin de loger dans la carrosserie (28) de la figure 18 d'autres composants (29), ou de favoriser surtout l'emploi de l'eau et autant que possible en partie supérieure de la cuve dont la forme délimite un volume formant réservoir de lestage (3) celui-ci équipé de la chambre de compression (31).
La figure (18) représente une carrosserie ou habillage (28) dans laquelle l'ensemble suspendu de la figure 17 est logé. Cette machine est de dimension restreinte de -30% par rapport aux normes maximum en vigueur. (voir figures 19 et 20). Le concept de cuve est formé en deux parties délimitées par les pointillés, représentatifs des deux conceptions des figures 9 et 10.
Les figures 19 et 20 représentent en (19) une machine aux dimensions restreintes 30%. La fig. 20 une machine aux normes dimensionnelles maximum (en millimètres).
La figure 21 représente en A une perspective de la chambre de compression (31) venant de moulage avec le couvercle (30) du réservoir de lestage (3) pour matière de lest liquide EAU où les niveaux de l'eau (12) sont représentés fléchés sur la vue en coupe B (12,34). Le niveau d'eau haut (12) représente la hauteur d'eau contenue dans les réservoirs de lestage (3) le niveau bas (34) est l'effet de l'air emprisonné et comprimé (35) à l'intérieur de la chambre de compression (31). (36) étant la pipette de branchement du tuyau (32), du pressostat (33).

Claims (9)

  1. Machine à laver comportant une cuve (1) qui, montée à l'intérieur d'un châssis (28) avec interposition d'éléments amortisseurs (7) est caractérisée en ce qu'elle comprend un ou plusieurs réservoirs de lestage (3) et / ou pontets (3a), les réservoirs de lestage agencés pour contenir une matière de lest liquide telle l'eau (12) et / ou liquide se solidifiant tel le béton (5) ou les agrégats, les pontets agencés pour envelopper des matières de lest solides préfabriquées (14) avec la paroi extérieure de la cuve, complètement ou partiellement, la dite cuve moulée en matière synthétique et en ce que les réservoirs de lestage et les pontets viennent de moulage avec la cuve et formant un ensemble monobloc avec celle-ci, les dits réservoirs agencés pouvant contenir de l'eau, sont munis de moyens de remplissage et de vidange et d'une chambre de compression (31) pour la fonction des contacts électriques d'un pressostat (33) ou similaire, renseignant la programmation automatiquement et suivant les hauteurs ou quantités d'eau dans le ou les réservoirs placés au sommet de la cuve et en ce que ce ou ces réservoirs ont égale contenance au maximum au niveau d'eau ou quantité d'eau (12) d'un rinçage que la partie inférieure de la cuve contient pour cette opération, ce ou ces réservoirs alimentés en série sur le circuit d'alimentation en eau (13) de la cuve et pouvant alimenter celle-ci par une ouverture (41) en eau (12) par au moins une ouverture (42) en déversoir et au moins une ouverture (40) par gravité, et au moins une ouverture (44) permettant avec des moyens (43) de renvoyer l'eau de la cuve (1) vers le(s) dit (s) réservoir(s) ou en vidange de la cuve en rejet des eaux usées vers (45) l'installation sanitaire , la cuve étant ou pouvant être alimentée directement par l'eau du réseau (13) et/ou par les réservoirs de lestage (3) ceux-ci alimentés par la cuve (1) avec les moyens (43, 44) les réservoirs de lestage alimentant la cuve directement ou indirectement à travers une boíte à produits ou similaire , par déversoir (42) ou par gravité (40).
  2. Machine à laver selon la revendication 1 caractérisée en ce que les eaux usées de vidange de la cuve (1) sont renvoyées par le moyen (43) comme matière de lest (12) dans le ou les réservoir(s) de lestage (3) avant rejet par le tuyau de vidange (45) reliant directement le réservoir (3) à l'installation sanitaire par déversoir (42) du réservoir (3).
  3. Machine à laver selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que les réservoirs de lestage (3) fabriqués avec la cuve moulée d'une seule pièce, sont fabriqués vides de matières de lest, sortent vides de l'usine de fabrication, sont transportées vides et livrées vides de la matière de lest-eau chez l'utilisateur.
  4. Machine à laver selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'une seule matière de lest solide ou liquide se solidifiant tel le béton ou agrégats, ou fonte est contenue dans les réservoirs (3) ou pontets (3a) de cette même machine.
  5. Machine à laver selon l'une quelconque des revendications 1 et 3, caractérisée en ce que la matière de lest contenue dans les réservoirs (3) est de l'eau inerte.
  6. Machine à laver selon l'une quelconque des revendications 1 et 4, caractérisée en ce que la matière de lest est inerte et inamovible tel le béton ou agrégats coulés dans les réservoirs.
  7. Machine à laver selon l'une quelconque des revendications 1, 2, 5 et 6, caractérisée en ce que toutes les matières de lest préfabriquées sont amovibles des réservoirs (3) ou pontets (3a).
  8. Machine à laver selon l'une quelconque des revendications 1, 2, 3, 4 et 7, caractérisée en ce que les réservoirs de lestage (3) et pontets (3a) sont fabriqués indépendamment de la cuve (1) et rapportés et fixés à celle-ci.
  9. Machine à laver selon l'une quelconque des revendications 1, 2, 3 , 4, 6 et 7, caractérisée en ce qu'elle comporte différentes matières de lest inerte et amovible , et /ou inerte et inamovible des réservoirs de lestage que cette matière soit liquide ou solide , ainsi que différentes matières solides sous les pontets (3a) inertes et amovibles , ou inamovibles, et toutes ces matières en réservoirs ou pontets associés dans cette même machine à la matière de lest liquide constituée par l'eau du réseau (13) alimentant la cuve (1) par déversoir (42) ou gravité (40), directement ou indirectement à travers une boíte à produits.
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