EP1284317B1 - Machine à laver et essorer à concept de cuve recyclant l'eau - Google Patents

Machine à laver et essorer à concept de cuve recyclant l'eau Download PDF

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EP1284317B1
EP1284317B1 EP02356157.4A EP02356157A EP1284317B1 EP 1284317 B1 EP1284317 B1 EP 1284317B1 EP 02356157 A EP02356157 A EP 02356157A EP 1284317 B1 EP1284317 B1 EP 1284317B1
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EP
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tank
ballast
water
reservoirs
opening
Prior art date
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EP02356157.4A
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Georges Martinez
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    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F37/00—Details specific to washing machines covered by groups D06F21/00 - D06F25/00
    • D06F37/26—Casings; Tubs
    • D06F37/261—Tubs made by a specially selected manufacturing process or characterised by their assembly from elements
    • D06F37/262—Tubs made by a specially selected manufacturing process or characterised by their assembly from elements made of plastic material, e.g. by injection moulding
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F37/00—Details specific to washing machines covered by groups D06F21/00 - D06F25/00
    • D06F37/26—Casings; Tubs
    • D06F37/265—Counterweights mounted to the tub; Mountings therefor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F39/00—Details of washing machines not specific to a single type of machines covered by groups D06F9/00 - D06F27/00 
    • D06F39/006—Recovery arrangements, e.g. for the recovery of energy or water
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • D06F39/00—Details of washing machines not specific to a single type of machines covered by groups D06F9/00 - D06F27/00 
    • D06F39/20—Arrangements for water recovery

Definitions

  • inventions are applied in order to improve the technical qualities lowering the costs and the penalties of the man combined with his technical, economic and ecological environment.
  • This bowl, main receptacle of all the machine operations where the rotating drum is inside, allows to beat the laundry so that it is washed, rinsed and wrung out.
  • the automation and the detergents have a predominant place on the results of cleanliness of this washed, rinsed and wrung laundry; all in relative stability according to the technical criteria and components of the machine.
  • the stability of a washing machine remains relatively easy to achieve compared to a washing machine and spin.
  • the wiping function heavier to achieve technically where the use of weights or dead weight are necessary for its stability, these decreasing the amplitude movements of the whole tank when it is suspended more particularly.
  • Its stability is relative to a good distribution of the laundry inside the drum. This more or less good distribution presents an imbalance called imbalance and the lateral imbalance is translated by amplitude movements in laces.
  • ballast tie-down problems or weighting or fixation
  • ballast tank dates back to 1968, and since 1988 on the market, many manufacturers use it with different solid or liquid ballast materials solidifying as explained above.
  • This one is equipped with filling and emptying plugs. These operations are done manually.
  • ballast material generally inert and immovable, of the ballast tank of the existing technique, especially a ballast material such as concrete or aggregates, is only a material for naturally weighing down in dead weight.
  • ballast is subject to no stricto sensu protection and it is not superfluous to recall it.
  • it is an inert waste that must be manufactured in the existing technique before 1988. This ballast material - inert waste is intended for burial in the ground at the end of life of the machine.
  • ballast tanks connected to the network upstream of the tank are automatically filled from the first operation of the machine at its place of use.
  • ballast tank (s) are filled in priority and by weir, supply the tank directly or indirectly through a product box.
  • ballast tanks are made empty, mounted empty on the machine. Equipped with means of filling and emptying, the machine is transported and handled empty of ballast material which represents in 20 to 25% of the total weight.
  • Another advantage is that the inert and irremovable ballast materials in the ballast tanks of the existing technology are eliminated with their manufacture, which constitutes the elimination of inert waste and the elimination of the sorting problems of the recyclable materials.
  • the machine From its first operation when the water solenoid valve is opened, the machine is automatically ballast without consuming more water.
  • the ballast tanks once full, feed the tank by weir. There is no need to drain the ballast tanks at the end of each cycle of a wash and spin program, of course.
  • ballast material no longer exists.
  • the ballast tank no longer exists.
  • the weighting of the ballast tank no longer exists.
  • ballast material If we stick to concrete and solidified aggregates (color for aesthetics) as ballast material, then it is desirable to manufacture a tank molded in these materials, the weight of the tank would be enough to remove the ballast tanks and ballast material, the latter no longer serving, the weight of the tank helping these disappearances by eliminating parts and superfluous materials.
  • EP 0 326 502 continue to manufacture and load concrete, which is known, in a ballast tank, and what is known from the documents treated FR 69 03281 (1968) ) EP 0 043 429 (1980 ) and FR 86 04941 of 1986 has harmful consequences for the environment and ecology.
  • the object of the present invention is to overcome the disadvantages of washing and spinning machines having dimensional characteristics of up to minus 30%, relative to the maximum standardized dimensions.
  • the wastewater of the tank is returned by the pump to the tank or tanks by a pipe, or the full tanks or, by spillway discharge water to the sanitary installation via the drain pipe, which this time is connected to the opening of the tank.
  • the principle does not allow the recycling of clear rinsing water (problems of turbidity.).
  • the invention brings a great improvement to the existing technique by providing a concept of tank-ballast tanks that can contain different ballast materials manufactured or not, or prefabricated and tending to promote the use of water for recycling purposes to save it.
  • This invention is of general interest, public, economic and ecological.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Centrifugal Separators (AREA)
  • Accessory Of Washing/Drying Machine, Commercial Washing/Drying Machine, Other Washing/Drying Machine (AREA)

Description

  • Les fabricants de machines à laver et à essorer, comme tous les industriels recherchent des solutions techniques et économiques pour réduire les prix de revient de leurs produits.
  • Les problèmes liés à la multiplicité des pièces à assembler restent toujours trop nombreux, encombrant la nomenclature, compliquant la gestion et n'améliorant en rien les conditions de travail.
  • Dans ce contexte en général, viennent s'appliquer les inventions afin d'améliorer les qualités techniques abaissant les coûts et les peines de l'homme conjugués avec son environnement technique, économique et écologique.
  • Dans l'industrie de la machine à laver et essorer le linge, la technique existante a depuis quelques années évolué de manière sensible. Des attentions techniques se sont particulièrement portées sur la cuve, améliorant sa conception.
  • Cette cuve, réceptacle principal de toutes les opérations de la machine où le tambour tournant se trouve à l'intérieur, permet de battre le linge afin qu'il soit lavé, rincé et essoré. Dans toutes ces opérations, l'automatisme et les produits lessiviels ont une place prépondérante sur les résultats de propreté de ce linge lavé, rincé et essoré ; le tout dans une stabilité relative selon les critères techniques et les composants de la machine.
  • La stabilité d'une machine à laver reste relativement facile à réaliser comparativement à une machine à laver et essorer. La fonction essorage plus lourde à réaliser techniquement où l'emploi de lests ou poids morts sont nécessaires à sa stabilité, ceux-ci diminuant les mouvements d'amplitude de l'ensemble cuve lorsque celle-ci est suspendue plus particulièrement. Sa stabilité est relative à une bonne répartition du linge à l'intérieur du tambour. Cette plus ou moins bonne répartition présente un déséquilibre appelé balourd et le déséquilibre latéral se traduit par des mouvements d'amplitude en lacets.
  • Pour corriger ces déséquilibres trop importants, il a été fait appel à des techniques électroniques ayant pour but aussi, de diminuer le poids du lest. Les lests ont toujours posé des problèmes d'arrimage, généralement sur la cuve suspendue puisque toujours en mouvement et particulièrement en essorage.
  • Cette diminution de ces masses de lest se traduit par la diminution des problèmes d'arrimage des lests (ou lestage ou fixation).
    Auparavant, ces masses lourdes arrimées sur la cuve, constituaient quelques fois des problèmes d'arrachage des pontets de fixation en même temps que l'arrachage des lests eux-mêmes.
  • Il est connu des documents FR 69 03281 - DE A 1 902 325 de 1968, bien avant l'arrivée de l'électronique en détecteur de balourd, une amélioration sérieuse quant à la fixation ou lestage de la matière de lest, venant combler bien des lacunes : cette technique se traduit par l'emploi de réservoirs de lestage ceux-ci étant rapportés et arrimés sur la cuve et réceptionnant à peu près toutes matières de lest, liquide telle l'eau en particulier, ou une matière liquide se solidifiant tel le béton ou agrégats.
  • Il est connu du document FR 0 043 429 de 1980 , des consoles moulées avec la cuve en matière synthétique permettant d'accrocher des carters extérieurs à emplir de béton. Celui-ci en se solidifiant permet de solidariser l'ensemble.
  • Il est de même connu du document Certificat d'Utilité FR 86 04941 , la réalisation d'une cuve en deux parties formées en demi-coque, haute et basse, et un réservoir de lestage en matière synthétique empli de béton ou d'agrégats et rapporté sur la partie supérieure de la cuve. Les 3 parties formant cet ensemble sont assemblées par visserie en un même plan. Mis à part la réalisation de la cuve en deux parties, une en matière synthétique, l'autre en acier, le principe du réservoir de lestage est celui du brevet FR 69 03281 de 1968 cité auparavant. Un certificat d'utilité n'a pas de recherches d'antériorité.
  • L'origine du réservoir de lestage remonte à 1968, et depuis 1988 sur le marché, bien des constructeurs l'utilisent avec différentes matières de lest solides ou liquides se solidifiant comme expliqué ci-avant.
  • En synthèse de 1968 à 1988, nous pouvons constater dans les documents cités qu'il a été utilisé de manière générale, un réservoir de lestage contenant de l'eau en poids mort, sans aucune activité, ni conditionnée autrement que pour lester la cuve suspendue ; il est connu des brevets FR 69 03281 et DE A 1 902 325 ), une matière de lest-eau conditionnée dans un réservoir de lestage.
  • Celui-ci est muni de bouchons de remplissage et vidange. Ces opérations se font manuellement.
  • Ces réservoirs sont susceptibles d'être emplis d'une matière de lest inerte au choix, par exemple, avec de l'eau.
    • En synthèse avant 1988, il est connu sur les machines à laver et à essorer, l'emploi d'une matière de lest inerte contenue dans un réservoir de lestage qui, comme son nom l'indique, arrime la matière de lest qu'il contient.
    • Toujours avant 1988, les réservoirs de lestage ne contiennent qu'une matière de lest inerte et inamovible du réservoir qui la contient. Ce ou ces réservoirs de lestage sont à leur tour arrimés sur la paroi extérieure de la cuve.
    • Toujours avant et jusqu'en 1988, ces réservoirs de lestage contiennent une matière de lest inerte qu'il faut fabriquer et charger à l'exception du brevet FR 69 03281 qui emploie l'eau comme matière de lest inerte mais où il est indispensable d'effectuer les opérations de remplissage et de vidange manuellement.
    • Cette matière de lest jusqu'en 1988 inerte, ne sert dans une machine à laver et essorer, que pendant l'opération d'essorage à des fins de stabilisation de l'ensemble cuve suspendue.
    • II est connu avant 1988, toutes les matières de lest inertes et inamovibles du réservoir de lestage qui les contiennent surtout lorsqu'il s'agit tout particulièrement d'une matière de lest fabriquée et chargée dans ces réservoirs, tel le béton où agrégats liquides de solidifiant. Le procédé sans activité et obligeant à une fabrication de déchet inerte, alourdit une machine à laver selon l'expression consacrée "du berceau à la tombe". En fin de vie de la machine, les déchets sont destinés à l'enfouissement. Chaque pays européen peut compter des dizaines de milliers de tonnes de ces déchets fabriqués inutilement par rapport au progrès effectué en 1988.
    • En résumé, il est connu avant 1988 des réservoirs de lestage, des carters, emplis d'une matière de lest liquide, solide et/ou liquide se solidifiant tel le béton ou agrégats ; ces carters et réservoirs de lestage en matière synthétique moulée de fabrication spécifique et agencés pour être emplis de matière pesante pour qu'ils soient rapportés et fixés sur une cuve suspendue agencée indifféremment de consoles, pattes d'accrochage, pontets et autres afin de solidariser l'ensemble à des fins d'amortissement, uniquement pendant l'essorage, sont dispensables par ailleurs au cours d'un cycle de machine à laver et à essorer.
  • La matière de lest en général inerte et inamovible du réservoir de lestage de la technique existante, surtout une matière de lest telle que le béton ou les agrégats, n'est qu'une matière pour alourdir naturellement en poids mort.
  • Cette matière de lest n'est sujet à aucune protection stricto-sensu et il n'est pas superfétatoire de le rappeler. De plus, elle constitue un déchet inerte qu'il faut fabriquer dans la technique existante d'avant 1988. Cette matière de lest - déchet inerte est destinée à l'enfouissement dans le sol en fin de vie de la machine.
  • Si une technique venait à faire disparaître ne serait-ce qu'une grande partie de ces déchets, fabriqués pour servir de poids morts, l'appliquer serait une victoire en écologie. Fabriquer du déchet n'a aucun sens, surtout avec une solution de suppression totale.
  • A ce sujet, il est connu du document EP 0 326 502 de 1988 , une solution de suppression totale de ces déchets inertes en même temps que la suppression de leur fabrication et le chargement dans ces réservoirs de lestage.
  • Il est connu de ce brevet, le remplacement de ces agrégats ou béton contenus dans les réservoirs de la technique existante, par un dispositif de branchement sur l'alimentation de la cuve en eau, en interposant dans le circuit d'alimentation en eau de la cuve, ce ou ces réservoirs de lestage où le béton ou agrégats ne sont plus utilisés.
  • Ces réservoirs de lestage branchés sur le réseau en amont de la cuve, se remplissent automatiquement dès le premier fonctionnement de la machine sur son lieu d'utilisation.
  • Cette solution est parfaite du fait qu'elle supprime la fabrication en usine de ces matières de lest, son chargement dans les réservoirs de lestage, de même est supprimé. Cette technique améliore de même les conditions de travail allège la nomenclature et les coûts de manière sensible. Elle permet de fabriquer des machines équipées de réservoirs de lestage vides de matière de lest. Les réservoirs sont rapportés et fixés sur la cuve, comme la technique existante mais à la différence fondamentale, ces réservoirs se fabriquent sans y ajouter la matière de lest, c'est une opération entièrement gratuite ainsi qu'une solution sur les déchets inertes qui ne sont plus fabriqués.
  • Cette solution constituée à partir de l'existant à savoir, les réservoirs de lestage rapportés et fixés sur la cuve, ne demande pour toute opération en innovation que le déplacement du tuyau d'alimentation en eau de la cuve. Celui-ci est branché sur le ou les réservoirs de lestage vides qui sont branchés en série avec l'alimentation en eau de la cuve.
  • Dès la mise en service de la machine sur son lieu d'utilisation, le ou les réservoirs de lestage se remplissent en priorité et par déversoir, alimentent la cuve directement ou indirectement à travers une boîte à produits.
  • La raison d'être de cette technique brevetée est de résulter de cette pratique, la suppression de la fabrication de la matière-de-lest-déchet-inerte ainsi que la suppression du chargement de celle-ci dans le(s) réservoir(s) de lestage. Une autre raison, les réservoirs de lestage sont fabriqués vides, montés vides sur la machine. Equipés de moyens de remplissage et vidange, la machine se transporte et se manipule vide de matière de lest ce qui représente en moins 20 à 25% du poids total.
  • Un autre avantage, les matières de lest inertes et inamovibles dans les réservoirs de lestage de la technique existante sont supprimées avec leur fabrication, ce qui constitue la suppression de déchets inertes et la suppression des problèmes de tri des matières recyclables.
  • Dès son premier fonctionnement à l'ouverture de l'électrovanne-eau, la machine constitue son lest automatiquement sans consommer plus d'eau. Les réservoirs de lestage, une fois pleins, alimentent la cuve par déversoir. Il est inutile de vidanger les réservoirs de lestage à chaque fin de cycle d'un programme de lavage et essorage, bien évidemment.
  • Cette technique laisse intactes les possibilités de la technique existante et à qui de droit, qui fabrique une machine à laver avec des réservoirs de lestage emplis de béton ou d'agrégats solidifiés ou emplis d'une matière de lest telle l'eau si ces matières sont inertes dans des réservoirs rapportés et reliés à la cuve, bien évidemment.
  • Par contre, il est intéressant de constater dans ce brevet, une autre caractéristique sur une cuve spécifique.
    Cette cuve est caractérisée en matière synthétique et dont les réservoirs de lestage viennent de moulage avec la cuve.
    S'il est connu à travers tous les brevets cités ci-avant le brevet EP 0 326 502 qu'une matière de lest est arrimée dans un réservoir de lestage, avec la pratique du brevet EP 0 326 502 , ce n'est pas une innovation sur la matière de lest en revendication 5, mais bien une innovation sur la suppression du lestage du réservoir de lestage.
    La matière de lest n'est nullement prise en compte ; sa fabrication est supprimée ainsi que son chargement dans le réservoir de lestage.
  • Il est vrai que l'ensemble de ce brevet reste d'une puissance virtuelle parfaitement adaptée à la machine à laver dont la vocation de l'eau associée à la propreté et à la netteté, restitue une image adéquate par le nouveau concept.
  • Ainsi, la matière de lest n'existe plus.
    Le réservoir de lestage n'existe plus.
    Le lestage du réservoir de lestage n'existe plus.
    L'agencement sur la cuve, du lestage du réservoir de lestage n'existe plus.
  • Si l'on s'en tient au béton et aux agrégats solidifiés (de couleur pour l'esthétique) comme matières de lest, il est alors souhaitable de fabriquer une cuve moulée dans ces matières-là, le poids de la cuve suffirait à supprimer les réservoirs de lestage et la matière de lest, celle-ci ne servant plus, le poids de la cuve aidant à ces disparitions par suppression des pièces et de matières superflues.
  • Avec cette solution EP 0 326 502 , continuer à fabriquer et charger du béton, ce qui est connu, dans un réservoir de lestage, et ce qui est connu des documents traités FR 69 03281 (1968 ), EP 0 043 429 (1980 ) et FR 86 04941 de 1986 , entraîne des conséquences néfastes à l'environnement et à l'écologie.
  • On peut noter que le béton ou agrégats a des adeptes chez les constructeurs et qu'une cuve en béton est parfaitement faisable, son poids suffirait à assurer sa stabilité et aurait l'avantage de ne pas avoir de réservoirs de lestage, autrement quel serait l'intérêt, sinon de fabriquer une cuve en matière synthétique et suivre l'évolution de brevets connus ou nouveaux avec réservoirs de lestage.
  • Il est aussi connu du document EP 0707670 une solution répondant à des besoins exprimés de toutes les populations dans le domaine des économies d'eau potable.
  • L'eau potable de par le monde se fait de plus en plus rare. Les causes en sont diverses, pollution, sécheresse, conditions climatiques, ne font qu'empirer cet état de faits avec la demande grandissante de la population du globe.
  • La machine à laver et essorer, reste malgré les progrès, un appareil de grande consommation de cette matière liquide devenant de plus en plus précieuse. Ceci tient aussi à la liberté de chacun des constructeurs de proposer "son produit" sur un marché demandeur dont il est convaincu d'en donner la réponse.
  • Il est connu, par exemple, du document EP 0 707 670 , un dispositif permettant, de renvoyer l'eau relativement claire du dernier rinçage vers le ou les réservoirs de lestage laissés vides à cet effet, afin de la réutiliser en cycle de lavage suivant, additionnée de produits de lessive, ou non. Cette technique permet d'économiser en moyenne 16 litres d'eau potable par cycle de lavage, de machine à laver et essorer.
  • A titre d'exemple, sur le marché intérieur d'un pays industrialisé de 60 millions d'habitants, ce brevet fait économiser plus de 60 millions de m3 d'eau potable. Ces chiffres sont exponentiels du fait que l'économie réalisée par l'utilisation de cette technique constitue une économie de pompage de la nappe phréatique ainsi que les rejets d'eaux usées où l'économie du traitement l'est autant.
  • Mais il reste toujours libre à un constructeur d'exploiter cette technique (le brevet EP 0 326 502 ) de réservoir de lestage à base de technique alimentée par l'eau du réseau à la différence près qu'il est indispensable dans le brevet EP 0 707 670 de positionner ce ou ces réservoirs de lestage sur la partie haute de la cuve.
  • Cet impératif est dû à l'opération de recyclage de l'eau stockée du dernier rinçage dans le réservoir de lestage qui alimente par gravité la cuve lorsque l'électrovanne-eau du réseau est fermée.
  • Il est vrai que d'employer l'eau suivant les techniques combinées de ces deux derniers brevets posent des problèmes d'encombrement sur les machines de petites dimensions ou étroites en modèles courants. Par rapport aux dimensions maximum normalisées, l'écart peut atteindre plus de 30% en moins et la densité de l'eau est inférieure au béton ou agrégats ce qui encombre.
  • Le but de la présente invention est de remédier aux inconvénients des machines à laver et essorer ayant des caractéristiques dimensionnelles allant jusqu'à moins 30%, par rapport aux dimensions maximum normalisées.
  • Pour résoudre un tel problème, il a été conçu une machine du type de celle définie dans la première partie de la revendication 1.
    L'invention est remarquable par les caractéristiques relevant de la deuxième partie de la revendication 1.
  • Selon une autre forme d'exécution de l'invention avec un avantage, toutefois restreint, les eaux usées de la cuve sont renvoyées par la pompe vers le ou les réservoirs par une tubulure, le ou les réservoirs pleins qui, par déversoir rejettent en eaux usées vers l'installation sanitaire par le tuyau de vidange qui, cette fois est branché sur l'ouverture du réservoir. Le principe ne permettant pas le recyclage d'eaux claires de rinçage (problèmes de turbidité.).
  • Comme il ressort de ce qui précède, l'invention apporte une grande amélioration à la technique existante en fournissant un concept de cuve-réservoirs de lestage pouvant contenir différentes matières de lest fabriquées ou non, ou préfabriquées et tendant à favoriser l'emploi de l'eau à des fins de recyclage pour l'économiser. Cette invention est d'un intérêt général, public, économique et écologique.
  • De toute façon, l'invention sera comprise à l'aide de la description qui suit, en référence aux dessins schématiques annexés, représentant à titre d'exemples non limitatifs, plusieurs formes d'exécution de ce nouveau concept de cuve de machine à laver et essorer.
    • La figure 1 représente une forme de concept cuve-réservoirs sorti du moule en une seule pièce en matière synthétique moulée. Le logement du tambour dans la cavité (1) de cuve, à chargement par le dessus (2) les réservoirs de lestage (3) de différentes formes dont les cavités peuvent être emplies de matières de lest à vocation inerte et inamovible tel le béton ou agrégats.
    • La figure 2 représente le concept de cuve de la figure 1 retourné d'un demi-tour faisant apparaître les côtés opposés plats.
    • La figure 3 représente une perspective des figures 1 et 2 couchée permettant l'emplissage avec une matière de lest tel le béton (5), des réservoirs de lestage (3) avec une déchirure sur la matière synthétique à hauteur du réservoir (3), le fond de ce réservoir formant volume sur la paroi extérieure de la cavité de cuve (1) contenant le tambour tournant non représenté.
    • La figure 4 est le même concept de cuve des figures 1 à 3 et représentant son couvercle de fermeture (30) de l'ensemble des cavités, le couvercle sur les réservoirs de lestage contenant du béton ou agrégats est dispensable, bien évidemment.
    • La figure 5 représente une machine à laver, selon l'état de la technique, à chargement par le dessus (2), équipée d'une cuve (6) sur laquelle les réservoirs de lestage (4) sont rapportés et fixés, (7) représentant des amortisseurs de la cuve dans un profil d'habillage (28), (8) étant la manchette d'accès au tambour non représenté à l'intérieur de la cuve (6). Les réservoirs de lestage (4) sont emplis d'agrégats ou béton (5).
    • La figure 6 est une forme d'exécution d'ensemble cuve, selon l'état de la technique, (6) étant la cuve, (8) la manchette de cuve et son sens de chargement du linge fléché (2). Un insert métallique (9) dans un moule (10), une matière de lest béton ou agrégat (5) surmoulant l'insert, le tout après séchage de plusieurs semaines, l'ensemble lest (11) est démoulé et rapporté et fixé sur la cuve (6). L'insert (9) servant de lestage sur la cuve (6) agencé par une fixation par vis (non représentée).
    • La figure 7 représente une variante de l'invention du concept de cuve-réservoir en matière synthétique tout comme les figures 1,2 et 3. Les deux réservoirs de lestage (3) sont emplis de béton ou agrégats (5) tandis que (12) représente deux réservoirs pouvant être alimentés en série ou séparément à partir de l'eau du réseau avec deux électrovannes-eau non représentées, en circuit différent alimente la cuve par déversoir canalisé par tuyau (13).
    • La figure 8 est une variante cuve-réservoirs de lestage illustrés aux figures 1,2,3 et 4 à la différence près, les lests (14) sont solides et emboîtés dans les réservoirs (3) qui peuvent se transformer en pontets (3a), les fonds et couvercles supprimés, dans ce cas, une bande renfort de matière synthétique moulée avec la cuve, cette bande (16) munie de trous de passage de vis de la fig.15 se vissant dans les inserts (15), des lests (14), préfabriqués (14) ou un pas de vis taraudé (15) si ces lests sont en fonte. La réalisation en pontets permet une démontabilité facilitée en fin de vie de la machine, au tri des matières à recycler.
    • La figure 9 représente un ensemble en concept de la cuve-réservoir-delestage tel que la figure 3 mais cette fois à chargement frontal (20), modèle le plus répandu. Cette variante permet une réalisation en concept de cuve-réservoir en matière synthétique moulée en deux parties, haute et basse, la partie supérieur de cette cuve formant réservoir (3) moulée avec le concept et sans couvercle sur la partie supérieure, le lest préfabriqué (14), avec insert ou pas de vis (17), venant se loger par la gestuelle fléchée, dans le réservoir (3). Une bande métallique (16) en pourtour supérieur du réservoir de lestage partie haute permet de solidariser le haut de la cuve (1) en facilitant par (18), qui est une patte d'accrochage des ressorts de suspension, solidarisée avec la bande métallique. Des lèvres en matière synthétique (21) venant de moulage avec la cuve, permettant d'assembler les deux parties de la cuve par des boulons ( (22), (23), (24) de la figure 11) (19) étant le tambour de cette machine à chargement du linge en frontal (20).
    • La figure 10 représente à titre d'exemple le même principe que la cuve de la figure 9, en l'ensemble A en deux parties B et C. La différence est le chargement par le dessus (2) fléché et le mode de réservoir de lestage (3) autour de la cuve (1) telles que les fig. 1,2 ,3 et 4.
    • La figure 11 représente la visserie d'assemblage des deux types de cuve en deux parties en forme de demi-coquille des fig. 9 et 10 (21) étant les lèvres en matière synthétique de la cuve serrées entre l'écrou (22), les rondelles (23) et la vis (24).
    • La figure 16 est une perspective de l'ensemble représentatif en déchirure du réservoir de lestage (3) assurant un maintien solidaire de l'ensemble cuve-réservoir-de-lestage en concept moulé d'une seule pièce en matière synthétique et contenant l'ensemble lest béton (11) moulé dans le réservoir de lestage (3) de la cuve (non représentée), comprenant un insert (17), une bande métal renfort (16), une rondelle (23), une vis (24) solidarisant l'ensemble cuve suspendu (comme fig.9).
    • La figure 17 est une figure en perspective de l'ensemble cuve (1) en concept moulé avec réservoir de lestage (3) et pontets (3a); elle démontre à partir de l'arrivée d'eau (13) un réservoir empli d'eau en partie basse et une réservoir (3) de même sur le sommet de la cuve (1). Ce réservoir alimenté en série à partir du réservoir inférieur (13) est équipé d'une chambre de compression (31) de la figure 21, et d'une ouverture (44) pour le retour en stockage des eaux de rinçage à recycler par l'ouverture (40) en direction de (41) l'ouverture sur la cuve pour réutilisation , la pompe BY-PASS (43) effectue le renvoi de l'eau la cuve (1) vers (3) le réservoir par (44). L'ouverture (42) effectue l'alimentation de la cuve par déversoir sur (41). L'ouverture (40) alimente la cuve par gravité sur (41) ouverture sur cuve. La pompe BY-PASS (43) effectue aussi le rejet des eaux usées collectées de même de la cuve (1) vers le tuyau de vidange (45) et en direction de l'installation domestique. Sur la partie basse de la cuve, un pontet (3a) accolé au réservoir de lestage-eau, permet de réceptionner un lest (14) préfabriqué en béton (5) ou agrégat ou carrément en fonte, pour bénéficier de sa forte densité afin de loger dans la carrosserie (28) de la figure 18 d'autres composants (29), ou de favoriser surtout l'emploi de l'eau et autant que possible en partie supérieure de la cuve dont la forme délimite un volume formant réservoir de lestage (3) celui-ci équipé de la chambre de compression (31).
    • La figure 18 représente une carrosserie ou habillage (28) dans laquelle l'ensemble suspendu de la figure 17 est logé. Cette machine est de dimension restreinte de -30% par rapport aux normes maximum en vigueur. (voir figures 19 et 20). Le concept de cuve est formé en deux parties 5 délimitées par les pointillés, représentatifs des deux conceptions des figures 9 et 10.
    • La figure 21 représente en A une perspective de la chambre de compression (31) venant de moulage avec le couvercle (30) du réservoir de lestage (3) pour matière de lest liquide EAU où les niveaux de l'eau (12) sont représentés fléchés sur la vue en coupe B (12,34). Le niveau d'eau haut (12) représente la hauteur d'eau contenue dans les réservoirs de lestage (3) le niveau bas (34) est l'effet de l'air emprisonné et comprimé (35) à l'intérieur de la chambre de compression (31) (36) étant la pipette de branchement du tuyau (32), du pressostat (33).

Claims (5)

  1. Machine à laver comportant :
    - une cuve (1) montée à l'intérieur d'un châssis (28) avec interposition d'éléments amortisseurs (7),
    - plusieurs réservoirs de lestage (3) agencés pour contenir de l'eau, (12) disposés sur la paroi extérieure de la cuve (1),
    - ladite cuve (1) est moulée en matière synthétique et les réservoirs de lestage, vides de fabrication, sont moulés avec la cuve et forment un ensemble monobloc avec celle-ci,
    - ces réservoirs (3) ont égale contenance au maximum au niveau d'eau ou quantité d'eau (12) d'un rinçage que la partie inférieure de la cuve (1) contient pour cette opération,
    - un circuit d'alimentation en eau (13) de la cuve pour alimenter ces réservoirs alimentés en série par une ouverture (41) en eau (12), par au moins une ouverture (42) en déversoir, par au moins une ouverture (40) par gravité, et au moins une ouverture (44) permettant avec des moyens (43) de renvoyer l'eau de la cuve (1) vers lesdits réservoirs ou en vidange (45) de la cuve en rejet des eaux usées vers une installation sanitaire,
    - la cuve étant ou pouvant être alimentée directement par l'eau du réseau (13) et/ou par les réservoirs de lestage (3) ceux-ci alimentés par la cuve (1) avec l'au moins une ouverture (44) et les moyens de renvoyer l'eau (43) ou indirectement à travers une boîte à produits ou similaire, par l'ouverture en déversoir (42) ou l'ouverture par gravité (40)
    caractérisé en ce que
    ladite machine comprend des pontets (3a) moulés avec la paroi extérieure de la cuve (1) et agencés pour envelopper des matières de lest solides, tels que béton (5) ou des agrégats
    et en ce que
    les réservoirs de lestage (3), placés au sommet de la cuve, sont munis de moyens de remplissage et de vidange et d'une chambre de compression (31) pour la fonction de contacts électriques d'un pressostat, renseignant la programmation automatiquement et suivant les hauteurs ou quantités d'eau dans les réservoirs placés au sommet de la cuve et la programmation d'au moins une alimentation de la cuve en eau par gravité.
  2. Machine à laver suivant la revendication précédente caractérisée en ce que les matières de lest solides consistent aussi dans de la fonte.
  3. Machine à laver suivant l'une quelconque des revendications 1 ou 2 caractérisée en ce que les matières de lest solides sont coulés dans les pontets (3a).
  4. Machine à laver suivant l'une quelconque des revendications 1 ou 2 caractérisée en ce que les matières de lest solides sont préfabriqués et agencées de manière amovible dans les pontets (3a).
  5. Machine à laver suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisée en ce que les moyens (43) de renvoyer l'eau de la cuve (1) consistent en une pompe by-pass (43) effectuant le renvoi de l'eau de la cuve (1) vers le réservoir (3) à travers l'au moins une ouverture (44) ainsi que le rejet des eaux usées collectées de la cuve (1) vers un tuyau de vidange (45) et en direction de l'installation sanitaire.
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