EP1279499A1 - Farb- oder Feuchtwerk für eine Druckmaschine - Google Patents

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EP1279499A1
EP1279499A1 EP02015973A EP02015973A EP1279499A1 EP 1279499 A1 EP1279499 A1 EP 1279499A1 EP 02015973 A EP02015973 A EP 02015973A EP 02015973 A EP02015973 A EP 02015973A EP 1279499 A1 EP1279499 A1 EP 1279499A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cover
inking
spindle
unit according
dampening unit
Prior art date
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Granted
Application number
EP02015973A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1279499B1 (de
Inventor
Norbert Dr. Dylla
Wolfgang Käser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
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Filing date
Publication date
Application filed by MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical MAN Roland Druckmaschinen AG
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Publication of EP1279499B1 publication Critical patent/EP1279499B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/001—Ink mist preventing means

Definitions

  • Inks and dampening units are used to apply colors to a form cylinder in printing machines, which then transfers the ink to a medium to be printed, for example a paper web.
  • Ever higher production speeds result in increased spraying or misting of the printing ink or dampening solution.
  • Components such as roller locks, screw heads, unlocked bores or locks are very dirty and can therefore only be adjusted with difficulty or can only be replaced with great effort if they are defective.
  • DE 42 24 443 A1 proposes an electrostatic field to prevent the mist from spreading radially.
  • an electrode arrangement is provided which extends in parallel over the axial length of the rollers.
  • the electrode arrangement blocks the accessibility of the roller arrangement and, because of the high voltage applied, safety devices must be provided for the personnel. No measures are provided to prevent the ink or damp mist from escaping from the side, and especially when the tension is incorrectly selected, the ink particles flow out of the side of the roller assembly.
  • the object of the present invention is to provide an inking or dampening unit in which the frontal escape of ink / damp mist from the roller arrangement is prevented in a simple manner, the rollers and the adjusting elements remaining easily accessible.
  • the covers according to the invention can advantageously be simply plugged onto roller spindles, so that the actuating elements are accessible by simply pulling them off, and unhindered removal of the rollers is also possible.
  • the covers lock the roller locks in a particularly advantageous manner against the direct flow against the mist or against paint splashes.
  • additional flat covers can be permanently installed, which, in conjunction with the covers plugged on according to the invention, prevent the escape of paint or damp mist to a greater extent.
  • the cover disks according to the invention are simple to manufacture and are independent of the format of the printing cylinders. They can be kept in graduated outer diameters for the various spindle diameters. Further features and advantages result from the subclaims in connection with the description.
  • FIG. 1a shows an exemplary arrangement of inking and dampening unit rollers 3 on a forme cylinder 1 which interacts with a transfer cylinder 2.
  • the printing ink is conveyed from a ductor 5 via film roller 10 and various rubbers 9 and transfer and application rollers 3 to the forme cylinder 1.
  • the printing form is moistened via the dampening roller.
  • a shield 6 can be seen, which protects the so-called bearer ring of the forme cylinder 1 against contamination.
  • Bearings 15 can be arranged laterally on forme and transfer cylinders and placed against each other, so that they roll on each other during printing and keep the impression gap for the rubber blanket constant.
  • 1b shows the exemplary roller arrangement with flat covers 8, which can be produced, for example, from sheet metal and can be pushed laterally between the roller locks and the end faces of the rollers 3 over the spindles 20 in the arrow directions shown.
  • These covers are fastened to the printing unit side wall and must be removed in order to adjust the roller locks 18 or to install or remove the rollers 3.
  • corresponding cutouts must remain free, through which paint or damp mist can escape to a greater extent.
  • Different positions of the spindles 20 result for different printing volumes of the printing cylinders 1, so that special covers 8 have to be produced for each format.
  • disk-shaped covers 7 are provided between the roller locks 18 and the end faces of the rollers 3, which prevent the direct flow against the roller locks 18.
  • These covers 7 preferably have large diameters so that they shade as large an area as possible from the paint or damp mist.
  • the covers 7 of neighboring rollers 3 can partially cover each other, so that cover gaps are avoided. In areas where they can come into contact with rotating or moving parts, corresponding covers 7 with smaller outer diameters must be provided.
  • the circumferential shape of the covers 7 can also be partially excluded, for example to find space between rigid components at the assembly site or to fit between other components in order to be able to be brought to the assembly site.
  • the rollers can be placed during installation or removal and easily rolled out of the printing unit or rolled into them.
  • these rails 4a can be made flat in order to form additional cover protection.
  • the easily attachable covers 7 are preferably provided on fixed spindles 20, and in areas of the driven graters 9, the rails 4 are preferably designed as rigid flat shields 4 a. Due to the particularly advantageous combination of the easily mountable and removable cover 7 on fixed spindles 20 with rigid flat rails 4a in areas where no access is necessary - for example on driven grinders 9-, an almost hermetic shielding from the paint and / or damp mist can be achieved become.
  • rails 4 and the flat areas 4a can be provided in the levels below. If necessary, the rails 4a can be released and by means of curves be adapted to the environment so that they are only a short distance from the moving or rotating parts and thus form optimal shielding surfaces.
  • the easily removable covers 7 shield in particular the roller locks 18 and the fastening elements of the rollers 3 prior to clogging with a layer of paint during printing and, because of the control elements which remain clean and the accessibility, permit simple adjustment of the rollers and simple removal.
  • the rigid rails 4a which are designed to be as large as possible, can advantageously shield another area without hindering the expansion or adjustment, since they do not cover any actuating parts or roller locks 18 in these areas.
  • FIG. 2 shows the arrangement of a cover 7 according to the invention in the axial direction between the end face of a roller 3 and a roller lock 18.
  • the roller 3 placed on the forme cylinder 1 is preferably rotatably mounted on a fixed spindle 20 which extends through the roller 3 to the other side wall (not shown).
  • the spindle 20 is fastened to the side walls 16 with roller locks 18 in a generally customary manner.
  • fixed axle journals are also possible, on which the roller 3 is rotatably supported on both sides only in the end region.
  • the rail 4 is fastened to the side wall 16 below the roller lock 18 and the spindle 20 by means of fastening means 19, for example stud bolts.
  • the two ends of the spindle 20 can each be placed on the rail 4 and simply rolled out of the printing unit.
  • a further fastening means 17 preferably a stud bolt screwed into the side wall 16, with which the shield 6 of the bearer ring 15 is fastened.
  • the cover 7 can be pushed onto the spindle 20 in the radial direction — that is, in this view (FIG. 2) into the image plane — and is preferably held in a resilient manner. It is preferably applied to both the rail 4 and the shield 6 in order to provide the best possible protection.
  • FIG. 3 shows a first exemplary embodiment of a cover 7.
  • This consists of an annular disk which is divided by a slot 25 in the radial direction. It is made of an elastic material, preferably a color-repellent plastic, so that the surfaces that come into contact with the slot 25 oppose one another from the plane of the pane can be pivoted and a cutout results through which the disk can be pushed in the radial direction onto the spindle 20.
  • the cover 7 is held on the spindle 20 and supported against tipping over by a clampable arc-shaped holder 26, which resiliently encloses the spindle 20 at slightly more than 180 degrees.
  • An opening 27 can be provided on the side facing away from the slot 25, through which opening a finger or a mounting hook can be used to pull the cover off the spindle 20.
  • FIG. 7 A further exemplary embodiment of the cover 7 according to the invention is shown in FIG. This also consists of two approximately identical annular disks 30a and 30b which have a cutout 34a and 34b.
  • the disks 30a and 30b have semicircular recesses 33, in which the two disks 30a, 30b are connected to one another via fastening elements 31 and are guided for rotation.
  • the two disks 30a and 30b are rotated relative to one another in such a way that the cutouts 34a and 34b come to coincide with one another and the cover 7 can be pushed onto a spindle 20.
  • the disks 30a and 30b are rotated relative to one another in such a way that the cutouts 34 each come into congruence with a closed surface of the other disk 30a, 30b.
  • a spring element 32 is preferably provided on at least one disk 30, which holds the cover 7 securely on the spindle 20 and allows easy removal or disassembly.
  • Another resilient fastening for example the holder 26 according to FIG. 3, is also possible as a releasable holder.
  • FIG. 5 also shows an exemplary embodiment variant with 2 disks 40a and 40b, which, however, are connected at a distance from one another.
  • a cutout 45 is arranged opposite an opening 41 provided as an engagement for a finger or a mounting hook. This can be closed by segments 43a and 43b, which are introduced into the gap between the two disks 40a and 40b.
  • a spring element 42 is provided, which is arranged within the disks and holds the two segments 43a and 43b in the closed state. The segments 43a and 43b can be pushed apart in the direction of the arrow against the force of this spring 42.
  • the disks 40a and 40b are preferably provided with curved supports 44a and 44b, by means of which the cover 7 is supported against tilting or falling over on the spindle 20.
  • the supports 44 can, for example, enclose the spindle a little over 180 degrees and act as a spring-releasable holder.
  • the segments 43 are preferably provided with run-on bevels, so that when the cover 7 is pushed onto the spindle 20 in the radial direction, an opening force acts against the spring element 42, which the segments 43 in the direction of the arrow pivots apart and thus releases the cutout 45.
  • the inner bevels are pressed against the spindle 20, the segments 43 likewise pivoting apart against the force of the spring 42 and allowing the cover 7 to be removed.
  • the exemplary embodiment according to FIG. 6 is similar to the embodiment according to FIG. 5.
  • two disks 50 are connected at a distance from one another and movable segments 51a and 51b are provided in the intermediate space, which close the cutout 55 or open it for assembly or disassembly.
  • the segments 51 pivotable in the direction of the arrow are guided in recesses 53.
  • helical springs 52 are provided for resiliently holding the cutout 55, which are articulated on the one hand on the disks 50 and on the rear area of the segments 51 located in the interspace of the disks 50.
  • the springs 52 are preferably biased and hold the cutout 55 closed with a corresponding force against the direction of the arrow.
  • the cover 7 For mounting on a spindle 20, the cover 7 is placed on the run-up slopes of the segments 51 and pushed on in the radial direction, the cutout 55 initially opening and closing again.
  • the segments 51 'pivoted in the direction of the arrow are drawn with dashed lines.
  • the springs 52 are lengthened in accordance with the spring 52 'shown in broken lines.
  • This cover 7 is secured against tilting or displacement by a spring element 54 which is arranged on at least one side of the disk 50.
  • Other safeguards, such as pads 44 (Fig. 5) are also possible.
  • cover 7 are preferably produced from color-repellent plastics, but of course other materials, such as sheet metal, are also possible.
  • the covers 7 shown all have a circular outer contour, of course the covers 7 can, however, be partially exempted to adapt to their installation location or partially expanded to enlarge their shielding surface or take other forms.
  • other grip elements such as a depression, corrugations or a button, can also be provided on the covers 7.
  • adjusting elements such as roller locks 18 or screws
  • cover 7 By means of the cover 7 according to the invention, adjusting elements, such as roller locks 18 or screws, can be easily shielded and protected against contamination by paint or damp mist emerging at the end the simple disassembly of the cover advantageously leaves it easily accessible for adjustment work or the installation / removal of rollers.
  • rigidly attached flat shields 4a which can be provided in areas where no adjusting elements are arranged - that is to say no accessibility is required - or where waves rotate or other elements move, a further shielding can be provided the color or wet mist can be achieved.

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  • Rotary Presses (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Farb- oder Feuchtwerk für eine Druckmaschine mit mindestens einer, auf einer Spindel (20) drehbar gelagerten, Walze (3) zum Einfärben oder Befeuchten eines Formzylinders (1), wobei stirnseitig der Walze (3) eine Abdeckung (7) mittels eines verschließbaren Ausschnitts (34, 45, 55) in radialer Richtung auf die Spindel (20) aufschiebbar sowie abziehbar ist. <IMAGE>

Description

  • Farb- und Feuchtwerke dienen dazu, in Druckmaschinen Farben auf einen Formzylinder aufzutragen der die Farbe dann auf ein zu bedruckendes Medium, beispielsweise eine Papierbahn überträgt. Immer höhere Produktionsgeschwindigkeiten bewirken ein verstärktes Spritzen oder Nebeln der Druckfarbe bzw. des Feuchtmittels. Bauteile wie zum Beispiel Walzenschlösser, Schraubenköpfe, unverschlossene Bohrungen oder Verriegelungen werden dadurch sehr stark verschmutzt und lassen sich so nur schwer verstellen bzw. bei Defekt nur sehr mühsam austauschen.
    Die DE 42 24 443 A1 schlägt zur Verhinderung der radialen Ausbreitung des Nebels ein elektrostatisches Feld vor. Dazu wird eine Elektrodenanordnung vorgesehen, welche sich parallel über die axiale Länge der Walzen erstreckt. Die Elektrodenanordnung versperrt jedoch die Zugänglichkeit der Walzenanordnung und aufgrund der angelegten Hochspannung müssen Sicherheitseinrichtungen für das Personal vorgesehen werden. Gegen das seitliche Austreten des Farb- oder Feuchtnebels sind keine Maßnahmen vorgesehen und besonders bei falsch gewählter Spannung strömen die Farbpartikel seitlich aus der Walzenanordnung.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Farb- oder Feuchtwerk zu schaffen, bei dem auf einfache Weise das stirnseitige Austreten von Farb-/Feuchtnebel aus der Walzenanordnung verhindert wird, wobei die Walzen sowie die Stellelemente leicht zugänglich bleiben.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.
    Die erfindungsgemäßen Abdeckungen lassen sich vorteilhaft einfach auf Walzenspindeln stecken, so daß durch einfaches Abziehen die Stellelemente zugänglich sind und auch ein unbehinderter Ausbau der Walzen möglich ist.
    Durch die Abdeckungen werden die Walzenschlösser in besonders vorteilhafter Weise vor der direkten Anströmung des Nebels bzw. vor Farbspritzern geschützt.
    In Bereichen wo keine Stellelemente angeordnet sind, können zusätzlich flächige Abdeckungen fest installiert werden, die in Verbindung mit den erfindungsgemäß aufgesteckten Abdeckungen noch weitreichender das Austreten von Farb- oder Feuchtnebel verhindern.
    Die erfindungsgemäßen Abdeckscheiben sind einfach herzustellen und unabhängig vom Format der Druckzylinder. Sie können für die verschiedenen Spindeldurchmesser in abgestuften Außendurchmessern vorgehalten werden.
    Weitere Merkmale und Vorteile ergeben sich aus den Unteransprüchen in Verbindung mit der Beschreibung.
  • Nachfolgend wird die Erfindung näher erläutert. In den zugehörigen schematischen Zeichnungen zeigt, die
    • Fig. 1
    einen Schnitt durch eine beispielhafte Walzenanordnung an einem Formzylinder, die
    Fig. 2
    die Befestigung einer Walze an einer Seitenwand des Druckwerkes und die
    Fig. 3, 4, 5 und 6
    zeigen verschiedene erfindungsgemäß ausgeführte Abdeckscheiben.
  • Die Figur 1a zeigt eine beispielhafte Anordnung von Farb- und Feuchtwerkwalzen 3 an einem Formzylinder 1 der mit einem Übertragungszylinder 2 zusammenwirkt. Die Druckfarbe wird von einem Duktor 5 über Filmwalze 10 sowie verschiedene Reiber 9 und Übertragungs- sowie Auftrags-Walzen 3 zum Formzylinder 1 gefördert. In vergleichbarer Weise erfolgt das Anfeuchten der Druckform über den Walzenzug des Feuchtwerks.
    Im unteren Bereich um den Formzylinder 1 ist eine Abschirmung 6 ersichtlich, welche den sogenannten Schmitzring des Formzylinders 1 vor Verschmutzung schützt. Schmitzringe 15 können seitlich an Form- sowie Übertragungszylindern angeordnet und gegeneinander angestellt sein, so daß sie sich beim Drucken aufeinander abwälzen und den Abdruckspalt für das Gummituch konstant halten.
  • In Fig. 1b ist die beispielhafte Walzenanordnung mit flächigen Abdeckungen 8 dargestellt, welche beispielsweise aus Blech herstellbar sind und in den eingezeichneten Pfeilrichtungen seitlich zwischen den Walzenschlössern und den Stirnseiten der Walzen 3 über die Spindeln 20 geschoben werden können. Diese Abdeckungen werden an der Druckwerksseitenwand befestigt und müssen zum Einstellen der Walzenschlösser 18 oder zum ein- bzw. Ausbau der Walzen 3 entfernt werden. Um diese Abdeckungen 8 montieren zu können, müssen entsprechende Ausschnitte frei bleiben, durch welche im größerem Umfang Farb- oder Feuchtnebel austreten kann. Für unterschiedliche Druckumfänge der Druckzylinder 1 ergeben sich abweichende Positionen der Spindeln 20, so daß für jedes Format spezielle Abdeckungen 8 anzufertigen sind.
  • In Fig. 1a sind zwischen den Walzenschlössern 18 und den Stirnseiten der Walzen 3 erfindungsgemäße scheibenförmige Abdeckungen 7 vorgesehen, welche die direkte Anströmung der Walzenschlösser 18 verhindern. Diese Abdeckungen 7 weisen vorzugsweise große Durchmesser auf, damit sie einen möglichst großen Bereich gegenüber dem Farb- bzw. Feuchtnebel abschatten. In vorteilhafter Weise können sich die Abdeckungen 7 von benachbarten Walzen 3 teilweise überdekken, so daß Abdeckungs-Lücken vermieden werden. In Bereichen wo sie mit rotierenden oder beweglichen Teilen in Berührung kommen können, müssen entsprechende Abdeckungen 7 mit kleineren Außendurchmessern vorgesehen werden. In einfacher Weise kann die umfängliche Form der Abdeckungen 7 auch partiell ausgenommen werden, um beispielsweise am Montageort zwischen starren Bauteilen Platz zu finden oder um zwischen anderen Bauteilen hindurch zu passen, um zum Montageort verbracht werden zu können.
    Auf Schienen 4, welche mit Abstand zur Seitenwand 16, Fig. 2, montiert sind, können die Walzen beim Ein- oder Ausbau aufgelegt und leicht aus dem Druckwerk herausgerollt, bzw. hineingerollt werden. Im inneren Bereich des Druckwerkes, vorzugsweise dort wo keine Stellelemente vorgesehen sind, können diese Schienen 4a flächig ausgebildet werden, um weiteren Abdeckschutz zu bilden.
    Wie aus Fig. 1a und Fig. 2 ersichtlich, werden an feststehenden Spindeln 20 vorzugsweise die leicht aufsteckbaren Abdeckungen 7 vorgesehen und in Bereichen der angetriebenen Reiber 9 werden vorzugsweise die Schienen 4 als starre flächige Abschirmungen 4a ausgebildet. Durch die besonders vorteilhafte Kombination der leicht montierbaren und demontierbaren Abdeckung 7 an feststehenden Spindeln 20 mit starren flächigen Schienen 4a in Bereichen wo keine Zugänglichkeit notwendig ist - beispielsweise an angetriebenen Reibern 9-, kann eine nahezu hermetische Abschirmung vor dem Farb- und/oder Feuchtnebel erreicht werden.
    Neben den beiden in Fig. 1a dargestellten Schienen 4 können in darunterliegenden Ebenen weitere Schienen 4 sowie die flächigen Bereiche 4a vorgesehen werden. Je nach Bedarf können die Schienen 4a so ausgeklinkt und mittels Rundungen an die Umgebung angepaßt werden, daß sie nur geringe Abstände zu den beweglichen bzw. rotierenden Teilen aufweisen und so optimale Abschirmflächen bilden.
    Die leicht entfernbaren Abdeckungen 7 schirmen beim Drucken insbesondere die Walzenschlösser 18 sowie die Befestigungselemente der Walzen 3 vor dem Zusetzen mit einer Farbschicht ab und erlauben aufgrund der sauber bleibenden Stellelemente sowie der Zugänglichkeit eine einfache Einstellung der Walzen und einen einfachen Ausbau. Die starren möglichst großflächig ausgebildeten Schienen 4a können in vorteilhafter Weise einen weiteren Bereich abschirmen, ohne den Ausbau oder das Einstellen zu behindern, da sie in diesen Bereichen keine Stellteile bzw. Walzenschlösser 18 verdecken.
  • Aus Figur 2 ist die Anordnung einer erfindungsgemäßen Abdeckung 7 in axialer Richtung zwischen der Stirnseite einer Walze 3 und einem Walzenschloß 18 ersichtlich. Die an den Formzylinder 1 angestellte Walze 3 ist vorzugsweise auf einer feststehenden Spindel 20 drehbar gelagert, welche durch die Walze 3 hindurch bis zur anderen - nicht dargestellten - Seitenwand reicht. Die Spindel 20 ist in allgemein üblicher Weise mit Walzenschlössern 18 an den Seitenwänden 16 befestigt. Statt einer durchgehenden Spindel 20 sind beispielsweise auch feststehende Achsstummel möglich, auf welchen die Walze 3 beidseitig nur im StirnBereich drehbar gelagert ist.
    Unterhalb des Walzenschlosses 18 und der Spindel 20 ist die Schiene 4 mittels Befestigungsmitteln 19, beispielsweise Stehbolzen, an der Seitenwand 16 befestigt. Nach Demontage aus den Walzenschlössern 18 können die beiden Enden der Spindel 20 jeweils auf die Schiene 4 aufgelegt werden und einfach aus der Druckeinheit herausgerollt werden.
    Oberhalb des Walzenschlosses 18 ist ein weiteres Befestigungsmittel 17, vorzugsweise ein in der Seitenwand 16 verschraubter Stehbolzen, ersichtlich mit welchem die Abschirmung 6 des Schmitzrings 15 befestigt ist.
    Die Abdeckung 7 läßt sich in radialer Richtung - d. h. in dieser Ansicht (Fig. 2) in die Bildebene hinein - auf die Spindel 20 aufschieben und wird vorzugsweise federnd gehalten. Sie liegt bevorzugt sowohl an der Schiene 4 als auch an der Abschirmung 6 an, um einen möglichst guten Schutz zu bilden.
  • Die Figur 3 zeigt eine erste beispielhafte Ausführung einer Abdeckung 7. Diese besteht aus einer kreisringförmigen Scheibe, welche durch einen Schlitz 25 in radialer Richtung geteilt ist. Sie ist aus einem elastischen Werkstoff hergestellt, vorzugsweise einem farbabweisenden Kunststoff, so daß sich die am Schlitz 25 zur Anlage kommenden Flächen entgegengesetzt zueinander aus der Scheibenebene schwenken lassen und sich ein Ausschnitt ergibt durch den die Scheibe sich in radialer Richtung auf die Spindel 20 schieben läßt. Durch eine klemmbare bogenförmige Halterung 26, welche die Spindel 20 etwas über 180 Winkelgrade federnd umschließt, wird die Abdeckung 7 auf der Spindel 20 gehalten und gegen Umkippen gestützt. Auf der dem Schlitz 25 abgewendeten Seite kann eine Öffnung 27 vorgesehen werden, durch die mit einem Finger oder einem Montagehaken eingegriffen werden kann, um die Abdeckung von der Spindel 20 abzuziehen.
  • In Figur 4 ist eine weitere beispielhafte Ausführung der erfindungsgemäßen Abdeckung 7 gezeigt. Diese besteht auch aus zwei etwa gleichen kreisringförmigen Scheiben 30a und 30b die einen Ausschnitt 34a und 34b aufweisen. Die Scheiben 30a und 30b weisen halbkreisförmige Ausnehmungen 33 auf, in welchen die beiden Scheiben 30a, 30b über Befestigungselemente 31 miteinander verbunden sind und zum Verdrehen geführt werden. Zur Montage werden die beiden Scheiben 30a und 30b so gegeneinander verdreht, daß die Ausschnitte 34a und 34b miteinander zur Deckung kommen und die Abdeckung 7 auf eine Spindel 20 aufgeschoben werden kann. Nach Aufbringen auf die Walzenspindel 20 werden die Scheiben 30a und 30b so gegeneinander verdreht, dass die Ausschnitte 34 jeweils wieder mit einer geschlossenen Fläche der anderen Scheibe 30a, 30b in Deckung kommen. An mindestens einer Scheibe 30 ist vorzugsweise ein Federelement 32 vorgesehen, welches die Abdeckung 7 sicher auf der Spindel 20 hält und ein leichtes Abziehen bzw. Demontieren erlaubt. Als lösbare Halterung ist auch eine andere federnde Befestigung, beispielsweise die Halterung 26, gemäß Fig. 3, möglich.
  • Die Figur 5 zeigt ebenfalls eine beispielhafte Ausführungsvariante mit 2 Scheiben 40a und 40b, welche jedoch mit Abstand zueinander verbunden sind. Gegenüber einer - als Eingriff für einen Finger oder einen Montagehaken vorgesehenen - Öffnung 41 ist ein Ausschnitt 45 angeordnet. Dieser läßt sich durch Segmente 43a und 43b, welche in den Spalt zwischen den beiden Scheiben 40a und 40b eingebracht sind, verschließen. Dazu ist ein Federelement 42 vorgesehen, welches innerhalb der Scheiben angeordnet ist und die beiden Segmente 43a und 43b in geschlossenem Zustand hält. Gegen die Kraft dieser Feder 42 lassen sich die Segmente 43a und 43b in Pfeilrichtung auseinander schieben. Die Scheiben 40a und 40b sind vorzugsweise mit bogenförmigen Auflagen 44a und 44b versehen, durch welche die Abdeckung 7 gegen Kippen bzw. Umfallen auf der Spindel 20 gestützt wird. Die Auflagen 44 können die Spindel beispielsweise auch etwas über 180 Winkelgrade umschließen und als federnd lösbare Halterung wirken.
    Die Segmente 43 sind vorzugsweise mit Anlaufschrägen versehen, wodurch beim Aufschieben der Abdeckung 7 in radialer Richtung auf die Spindel 20, eine Öffnungskraft gegen das Federelement 42 wirkt, welche die Segmente 43 in Pfeilrichtung auseinander schwenkt und somit den Ausschnitt 45 freigibt. Beim Abziehen der Abdeckung 7 werden die inneren Anlaufschrägen gegen die Spindel 20 gedrückt, wobei die Segmente 43 ebenfalls gegen die Kraft der Feder 42 auseinander schwenken und die Demontage der Abdeckung 7 ermöglichen.
  • Die beispielhafte Ausführungsform gemäß Figur 6 ist ähnlich zur Ausführung gemäß Figur 5. Auch hier sind zwei Scheiben 50 mit Abstand zueinander verbunden und im Zwischenraum sind bewegliche Segmente 51a und 51b vorgesehen, welche den Ausschnitt 55 verschließen bzw. für Montage oder Demontage öffnen. Die in Pfeilrichtung verschwenkbaren Segmente 51 werden in Ausnehmungen 53 geführt. Im Unterschied zu Fig. 5 sind zum federnden Zuhalten des Ausschnitts 55 jedoch Schraubenfedern 52 vorgesehen, welche einerseits an den Scheiben 50 sowie an den hinteren im Zwischenraum der Scheiben 50 befindlichen Bereich der Segmente 51 angelenkt sind. Die Federn 52 sind vorzugsweise vorgespannt und halten den Ausschnitt 55 mit entsprechender Kraft entgegen der Pfeilrichtung geschlossen. Zum Montieren auf eine Spindel 20 wird die Abdeckung 7 an den Anlaufschrägen der Segmente 51 angesetzt und in radialer Richtung aufgeschoben, wobei sich der Ausschnitt 55 zunächst öffnet und wieder schließt. Die in Pfeilrichtung verschwenkten Segmente 51' sind gestrichelt gezeichnet. In dieser Position werden die Federn 52, entsprechend der gestrichelt eingezeichneten Feder 52', verlängert. Gegen Kippen oder Verschiebung wird diese Abdeckung 7 durch ein Federelement 54 gesichert, welches mindestens auf einer Seite der Scheibe 50 angeordnet ist. Andere Sicherungen, wie beispielsweise Auflagen 44 (Fig. 5) sind auch möglich.
  • Alle dargestellten und erläuterten Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Abdeckung 7 werden vorzugsweise aus farbabweisenden Kunststoffen hergestellt, selbstverständlich sind jedoch auch andere Werkstoffe, wie beispielsweise Blech möglich. Die dargestellten Abdeckungen 7 weisen alle eine kreisrunde Außenkontur auf, selbstverständlich können die Abdeckungen 7 jedoch zur Anpassung an ihren Einbauort partiell ausgenommen bzw. zur Vergrößerung ihrer Abschirmfläche partiell erweitert werden oder sonstige andere Formen einnehmen.
    Statt der Öffnungen 27, 41 können an den Abdeckungen 7 auch andere Griffelemente, wie beispielsweise eine Mulde, Riffelungen oder ein Knopf, vorgesehen werden.
  • Durch die erfindungsgemäße Abdeckung 7 lassen sich Stellelemente, wie beispielsweise Walzenschlösser 18 oder Schrauben, einfach gegen Verschmutzungen durch stirnseitig austretenden Farb- oder Feuchtnebel abschirmen und durch die einfache Demontage der Abdeckung bleiben sie für Einstellarbeiten oder den Ein-/Ausbau von Walzen vorteilhaft leicht zugänglich.
    Durch eine vorteilhafte Kombination der erfindungsgemäßen Abdeckung 7 mit starr befestigten flächigen Abschirmungen 4a, welche in Bereichen vorgesehen werden können wo keine Stellelemente angeordnet sind - also keine Zugänglichkeit erforderlich ist - bzw. wo Wellen rotieren oder sonstige Elemente sich bewegen, kann eine noch weitergehende Abschirmung vor dem Farb- oder Feuchtnebel erzielt werden.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Formzylinder
    2
    Übertragungszylinder
    3
    Walze
    4
    Schiene
    5
    Duktor
    6
    Abschirmung/Schutz
    7
    Abdeckung
    8
    Abdeckung
    9
    Reiber
    10
    Filmwalze
    15
    Schmitzring
    16
    Seitenwand
    17
    Befestigungsmittel
    18
    Walzenschloß
    19
    Befestigungsmittel
    20
    Spindel
    25
    Schlitz
    26
    Halterung
    27
    Öffnung
    30
    Scheibe
    31
    Verbindungselement
    32
    Federelement
    33
    Ausnehmung
    34
    Ausschnitt
    40
    Scheibe
    41
    Öffnung
    42
    Feder
    43
    Segment
    44
    Auflage
    45
    Ausschnitt
    50
    Scheibe
    51
    Segment
    52, 52'
    Feder
    53
    Ausnehmung
    54
    Federelement
    55
    Ausschnitt

Claims (10)

  1. Farb- oder Feuchtwerk für eine Druckmaschine mit mindestens einer, auf einer Spindel (20) drehbar gelagerten, Walze (3) zum Einfärben oder Befeuchten eines Formzylinders (1), dadurch gekennzeichnet, dass stirnseitig der Walze (3) eine Abdeckung (7) mittels eines verschließbaren Ausschnitts (34, 45, 55) in radialer Richtung auf die Spindel (20) aufschiebbar sowie abziehbar ist.
  2. Farb- oder Feuchtwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung (7) kreisringförmig und mittels Federelementen (26, 32, 44, 54) lösbar an der Spindel (20) befestigbar ist.
  3. Farb- oder Feuchtwerk nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung (7) aus einem elastischem Werkstoff, vorzugsweise aus Kunststoff, besteht und die an einem Schlitz (25) aneinanderstoßenden Flächen entgegengesetzt aus der gemeinsamen Ebene herausschwenkbar sind, wobei ein Ausschnitt gebildet wird durch welchen die Abdeckung (7) auf die Spindel (20) aufbringbar und durch eine Halterung (26) lösbar an der Spindel (20) fixierbar ist.
  4. Farb- oder Feuchtwerk nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung (7) aus zwei, mit Ausschnitten (34a, 34b) versehenen, Scheiben (30a, 30b) gebildet wird, welche beweglich miteinander verbunden sind und die Ausschnitte (34a, 34b) durch Verdrehen der Scheiben (30a, 30b) miteinander zur Deckung bringbar sind.
  5. Farb- oder Feuchtwerk nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung (7) durch zwei, mit Abstand zueinander verbundene, Scheiben (40a, 40b; 50) gebildet wird und einen Ausschnitt (45; 55) aufweist, welcher durch, zwischen den Scheiben (40a, 40b; 50) beweglich angeordnete, Segmente (43a, 43b; 51a, 51b) verschließbar ist, wobei die Segmente (43a, 43b; 51a, 51b) zum Aufstecken der Abdeckung (7) auf die Spindel (20) gegen die Kraft von Federn (42, 52) verschwenkbar sind.
  6. Farb- oder Feuchtwerk nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Segmente (43a, 43b; 51a, 51b) an den einander zugewendeten Flächen Anlaufschrägen für die Spindel (20) aufweisen.
  7. Farb- oder Feuchtwerk nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Abdeckung (7) eine Öffnung (27, 41) zum Eingriff mit einem Finger oder einem Montagehaken vorgesehen ist.
  8. Farb- oder Feuchtwerk nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Abdeckung (7) ein Griffelement, wie beispielsweise eine Mulde, Riffelungen oder ein Knopf, vorgesehen ist.
  9. Farb- oder Feuchtwerk nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung (7) und/oder einzelne Teile aus einem farbabweisenden Kunststoff herstellbar sind.
  10. Farb- oder Feuchtwerk nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in Zwischenräumen zwischen Abdeckungen (7) verschiedener Walzen (3) fest eingebaute Abdeckungen (4a) vorgesehen sind.
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