EP1276619A1 - Procede et appareil pour l'impression sur un substrat plat - Google Patents

Procede et appareil pour l'impression sur un substrat plat

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Publication number
EP1276619A1
EP1276619A1 EP01921444A EP01921444A EP1276619A1 EP 1276619 A1 EP1276619 A1 EP 1276619A1 EP 01921444 A EP01921444 A EP 01921444A EP 01921444 A EP01921444 A EP 01921444A EP 1276619 A1 EP1276619 A1 EP 1276619A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
printing
pattern
fabric
computer
substrate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP01921444A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Francis Brunet-Manquat
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ateliers AS SA
Original Assignee
Ateliers AS SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ateliers AS SA filed Critical Ateliers AS SA
Publication of EP1276619A1 publication Critical patent/EP1276619A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06K—GRAPHICAL DATA READING; PRESENTATION OF DATA; RECORD CARRIERS; HANDLING RECORD CARRIERS
    • G06K15/00—Arrangements for producing a permanent visual presentation of the output data, e.g. computer output printers
    • G06K15/02—Arrangements for producing a permanent visual presentation of the output data, e.g. computer output printers using printers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/0036—Devices for scanning or checking the printed matter for quality control
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04N—PICTORIAL COMMUNICATION, e.g. TELEVISION
    • H04N1/00—Scanning, transmission or reproduction of documents or the like, e.g. facsimile transmission; Details thereof
    • H04N1/46—Colour picture communication systems
    • H04N1/50—Picture reproducers
    • H04N1/506—Reproducing the colour component signals picture-sequentially, e.g. with reproducing heads spaced apart from one another in the subscanning direction
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06K—GRAPHICAL DATA READING; PRESENTATION OF DATA; RECORD CARRIERS; HANDLING RECORD CARRIERS
    • G06K2215/00—Arrangements for producing a permanent visual presentation of the output data
    • G06K2215/0082—Architecture adapted for a particular function
    • G06K2215/0097—Printing on special media, e.g. labels, envelopes

Definitions

  • the present invention relates to the general technical field of printing on a flat substrate, for example a fabric, by reference to which the present invention will be introduced, discussed, and exemplified.
  • fabric is meant generically any woven or non-woven fabric.
  • the invention relates more particularly to printing on a fabric of the “jacquard” type. Such a printing must make it possible to print an image, a design or colors on a pre-existing shaped pattern in the fabric.
  • the term singular motif denotes both a unitary motif, unique or repeated in at least one direction or dimension of the flat substrate, for example of fabric, as well as a set of identical motifs or different from each other.
  • the patterns of the "Jacquard" type are produced with different ways of interweaving the threads, thus giving the said patterns their shape, their outline and a surface or texture appearance, with a certain contrast. The patterns are therefore shaped directly in the fabric.
  • the traditional printing known as "with the flat frame” is defined as being the printing in which a printing screen is used.
  • the latter has a cutout in the form of a pattern.
  • a mask is a more or less long strip, placed on the fabric and provided with cut patterns.
  • double stencil printing is defined as being the printing in which a printing screen is superimposed on a mask, for printing by screen printing.
  • Printing methods consist in precisely fixing a fabric on a table and in manufacturing very expensive printing screens which are successively arranged on the fabric so as to produce prints through said screens, in a registered manner with the fabric patterns.
  • Such a method requires significant human resources to position the fabric and / or the printing screens.
  • Fixing the fabric on a table is a very time-consuming manual operation.
  • Such a method supposes the use of fixed-form screens which do not allow high accuracy to be obtained. We obtain an accuracy of the order of the centimeter, which can represent a significant offset during printing.
  • Document EP-0 795 400 relates to a printing process for printing a substrate, in this case paper.
  • the method includes digitally prerecording at least one pattern, generating a print file including data relating to the prerecorded pattern, and printing generated directly or indirectly from the print file.
  • Reference patterns are recognized using a color separation technique. This technique is implemented by successively generating elementary images corresponding to shades or to superimpositions of particular shades.
  • the elementary images obtained by frames, cylinders, or printing presses, are positioned in relation to each other to best approach the prerecorded reference patterns.
  • the method is implemented in a printing technique, and not in a continuous printing of a fabric, on which it is necessary to locate, analyze, and treat a pattern integrated in the substrate, said pattern not necessarily repeating from identically in shape and / or position on the substrate.
  • This method does not make it possible to substantially modify the geometry of a pattern to the extent that the printing press on paper used only allows the relative positioning of elementary colors to be adjusted.
  • the essential object of the present invention is a method for printing any pattern on a flat substrate, for example a fabric, in a registered or marked manner with respect to any preexisting pattern on said fabric, and in particular any shaped pattern.
  • the printing process consists of:
  • the objects assigned to the present invention are also achieved using a “computer program” product which can be loaded directly into the internal memory of a computer, comprising portions of software code for executing the steps of the method. described below, when said program is executed on a computer.
  • the present invention also relates to a printing assembly on a substrate comprising:
  • - a computer connected to said camera to store and modify, if necessary, data relating to the reference pattern; - And a printer of which at least one point by point print head is controlled by a print file generated by the computer.
  • the printing assembly comprises:
  • a support and running means for the substrate analysis means for comparing on the one hand a prerecorded reference pattern in real time with a pattern spotted on the substrate, and on the other hand adapting or not the data relating to the reference pattern as a function of the result of the comparison ;
  • the process according to the present invention has the advantage of allowing the printing of fabrics for which a recognition by transparency of the patterns fashioned in said fabric is not possible.
  • Another advantage is linked to the automation of printing operations, and in particular the identification of patterns formed in the fabric.
  • This automation also relates to the printing operation itself, which can be implemented directly from prerecorded instructions.
  • the printing process according to the invention makes it possible to automatically perform, online, detailed work on the shape of the images to be printed, in order to obtain a precise registration with respect to the shape and the position of the preexisting pattern of the fabric.
  • Such a pattern can be defined in particular with respect to the edges of the fabric.
  • Another advantage of the process according to the invention lies in the possibility of combining certain steps, with traditional printing, for example using printing frames. Such a combination effectively makes it possible to obtain particular and interesting aesthetic effects.
  • this reference pattern can in accordance with the invention be treated or adapted so as to best identify with the actual pattern read and recognized on the fabric.
  • the image to be printed is thus completely or partially constructed as the fabric scrolls past the camera.
  • the prerecorded pattern is used, which is transformed by displacement and / or deformation to be superimposed on the actual pattern formed in the fabric.
  • the fabric is scrolled relative to a locating means and to a printing means, with a speed compatible with the locating speed and the printing speed.
  • the printing is adapted online and this by the almost instantaneous recognition of different preexisting patterns, which may succeed or alternate on the fabric.
  • the method according to the invention makes it possible to print patterns in cases where traditional printing on the screen or in the cylinder does not provide sufficient precision compared to a preexisting pattern on the fabric.
  • FIG. 1 shows a flow diagram of the steps of the method according to the invention
  • FIG. 1 represents a schematic flow diagram of the steps of the method according to the invention.
  • one or more patterns are recorded using an image acquisition means of the camera type, connected to a computer.
  • the computer using an appropriate program, therefore makes it possible to acquire 100 by image recognition a reference pattern, in digital form, and to record 101 the corresponding data N.
  • These data N then allow the computer to generate 102 a reference grid T, comprising characteristic points defining the geometry of the reference pattern.
  • the reference image IR, corresponding to the grid (T) is recorded 103.
  • the latter can advantageously be viewed on a screen. Steps 101 to 103 above correspond to a learning phase (A) of the reference pattern.
  • one or more patterns are then located in a fabric, and their position, using a camera connected to the computer, so as to identify by image recognition a set of real characteristic points for each pattern, and thus generate 201 a real grid (R) of real characteristic points.
  • This real grid (R) constitutes the real architecture of the fabric motif (s).
  • These steps 200 and 201 thus represent a locating phase (B) of each pattern according to the method according to the invention.
  • the latter also includes a comparison and adaptation phase (C), in which the identified patterns are compared with the reference patterns for recognition purposes. Once the identified pattern is recognized, the reference pattern is adapted using the computer so as to superimpose it on the identified pattern.
  • C comparison and adaptation phase
  • These steps consist, on the one hand, in comparing 300 the real grid (R) with the reference grid (T), so as to determine the distance between each reference characteristic point and each corresponding real characteristic point.
  • the so-called deformation mode consists in taking for reference the real grid of the fabric and in positioning the printing with respect to the actual position of a pattern formed on the moving fabric.
  • “Shaped pattern” means any design, decoration, or inscription, colored or not, obtained in an integrated manner in the fabric, for example during weaving, or obtained in a reported manner, for example by printing according to any technique adapted to a textile piece.
  • the deformation processing method consists, for example, in deforming the reference grid (T), by second order interpolation.
  • the program loaded into the computer and comprising the instructions for recalculating the position of the characteristic points defining the reference grid, is known as such.
  • the so-called centering treatment mode consists of taking the edges of the moving fabric as a pattern and positioning the print with respect to said edges. This mode can be considered as a simplified deformation mode.
  • Another processing mode can consist of a combination of the centering mode and the deformation mode of the reference grid (T).
  • the adaptation of the reference grid (T) thus corresponds to a mode of treatment by centering and / or by deformation of the reference grid (T).
  • a treatment mode called combined consists for example in dividing a printing area of the fabric into several parts, to which the operator assigns a treatment mode. Certain parts of the reference image (IR) can thus be centered, while other parts of this same reference image (IR) can be distorted.
  • This print file (FI) then makes it possible to control 401 a print head of the printer, and consequently to position said print head accordingly on the fabric.
  • This printing phase (D) can, as the case may be, also be obtained without adaptation of the reference grid (T), when the grid of reference (T) and the actual grid (R) are already superimposed during the step of comparing the grids (R) and (T).
  • the print file (FI) comprises, as the case may be, data relating to a mode of processing by centering, to a mode of processing by deformation, or to a combination of said modes.
  • the printing method consists in dividing the image to be printed into different areas, in assigning a processing mode to each area, and in prioritizing the printing of the different areas so as to print said areas according to a determined order, and this generally in a printing operation.
  • the printing process makes it possible, for example, to apply and superimpose different layers of color on the same portion of fabric.
  • This portion comprises for example a partial overlap of printing areas, to which are assigned respectively different processing modes.
  • the order or the relative priority of printing of such areas is determined and calculated as a function of the desired final result, for example of the desired aesthetic effect, and possibly of the adaptation operation or operations which have been undertaken.
  • the printing can, for example, take account of a particular shape and / or of a superposition of different colors. When there is an overlap, the last printing layer dominates and hides the other layers.
  • the printing is obtained by ink jet.
  • the method also consists in recalculating with the computer the color of the pixels of the print file, starting from the recorded pixels of the reference pattern, and taking into account the mode of adaptation of the reference grid.
  • the modification of the position of the reference characteristic points, to take account of the change in shape of the shaped pattern relative to the reference pattern, also results in a new calculation of each pixel. We can thus reconstruct an image faithful to the reference pattern, but whose shape takes account of that of the shaped pattern.
  • This step also corresponds to an additional adaptation 500 of the reference grid (T), shown diagrammatically in FIG. 1, which should be implemented after phase (C) of comparison and adaptation.
  • the invention also relates to a “computer program” product which can be loaded directly into an internal memory of a computer.
  • This “computer program” product thus comprises portions of software codes for the execution of the steps of the method according to the invention, previously described with reference to FIG. 1, when said program is executed on a computer (not shown ).
  • FIG. 2 schematically represents an exemplary embodiment of a printing assembly or equipment for implementing the printing method according to the invention.
  • the printing assembly comprises a support and scroll means 3 making it possible to support and scroll the fabric 2. This means is known as such.
  • the printing assembly comprises a camera 4 for locating the patterns formed on the fabric 2.
  • a lighting device 6 is also provided.
  • the direction of travel of the fabric 2 is shown diagrammatically by the arrow (F).
  • a computer whose internal memory is loaded with a program allowing the execution of the steps of the method described with reference to FIG. 1 is identified in FIG. 2 under the reference numeral 50.
  • the computer 50 is connected to the camera 4, stores and modifies, if necessary and as before, the data N relating to the reference pattern, and the printer 81 comprises at least one print head 8 point by point, controlled by a print file (FI) generated by the computer 50.
  • FI print file
  • the printing assembly comprises a coding means 10 connected to the computer 50, making it possible to identify and measure the progress of the fabric on its support, and to trigger the acquisition of the patterns shaped by the camera 4.
  • the printing assembly operates for example by printing successive bands on the fabric 2, scrolling with determined advancement steps.
  • the acquisition of data relating to the location (recognition and position) of the patterns shaped by the camera 4 also takes place according to such advancement steps.
  • the fabric 2 advances by a determined pitch, orthogonally to the direction of movement of a print head. This scrolling of the fabric 2 is then interrupted for the time necessary to print a corresponding strip of the fabric 2.
  • the camera 4 is associated with the lighting device 6 consisting for example of light-emitting diodes or high-frequency neon lights. The lighting is preferably grazing with respect to the fabric 2 to bring out more the contrast of the shaped patterns with respect to the rest of the fabric.
  • the computer program controlling the printing process recognizes the variations in contrast in order to determine the shape or the outline of a identified shaped pattern, and this for the purpose of recognition among the prerecorded reference patterns.
  • the program therefore searches for the characteristic points of the pattern shaped by a traditional method of shape recognition.
  • the latter consists in identifying all of the shapes of a given pattern, the respective centers of gravity of which will be the characteristic points of said pattern. Many shapes can be detected, making this location particularly precise.
  • the set of characteristic points of the patterned pattern identified thus constitutes a frame called above real grid.
  • FIGS. 5 and 6 represent another example of implementation of the printing method according to the invention in which the mode of processing by deformation of a pattern is used.
  • the position of the real characteristic points 30 is compared in real time with respect to the position of the reference characteristic points 21 of the reference pattern 20. It is thus possible to verify whether the real (R) and reference ( T) overlap. In the example of FIG. 5, this is not the case and it can be seen that all the reference characteristic points 21 projected onto the fabric 2 do not overlap the real characteristic points 30.
  • the computer determines a new position, by calculation for certain reference characteristic points 21, so as to superimpose them on the corresponding real characteristic points 30.
  • the reference grid (T) is thus deformed in real time, to generate the print file (FI).
  • FIGS. 7 to 9 represent a complementary example of implementation of the printing process according to the invention, in which the combined processing mode is used (centering and deformation) with examples of shape for the reference patterns 20 and for shaped patterns 2c in the fabric 2.
  • the reference pattern 20 consists of a first reference pattern 20a which is centered relative to the edges 2a , 2b, without undergoing deformation.
  • the reference pattern 20 also consists of a second reference pattern 20b which is adapted according to the deformation treatment to be superimposed on the shaped patterns 2c.
  • the second reference pattern 20b comprises an element 22 which is very clearly offset from the shaped pattern 2c. This offset is shown by dotted lines in FIG. 8.
  • the step of adapting the second reference pattern 20b therefore makes it possible to deform the element 22 so that the printing area which it defines is superimposed on the pattern. shaped 2c.
  • Printing is then undertaken from the printing file (FI) comprising modified data (N), relating to the two processing modes.
  • the fabric 2 printed in FIG. 9 is thus obtained.
  • Figures 10, 1 1 and 12 show by way of example a variant implementation of the method according to the invention. This process is completed compared to the example described in Figures 7 to 9, insofar as it allows a hierarchy of printing of different areas.
  • the first reference pattern 20a which is centered relative to the edges 2a, 2b, has an additional design 23.
  • the second reference pattern 20b is adapted according to the deformation treatment in accordance with the corresponding description of FIGS. 7 to 9.
  • data taken on the one hand from the registered reference patterns and on the other hand from the identified shaped patterns are taken into account in order to define two printing areas corresponding respectively to the first and second reference patterns 20a, 20b .
  • Prioritization consists in printing the printing area corresponding to the centering processing mode as a priority, and then printing the printing area corresponding to the deformation processing mode.
  • the element 22 is thus obtained, merged with the shaped pattern 2c, which is entirely printed and the shape of which partially hides the additional design 23.
  • the reference pattern 20 is therefore reproduced at best taking into account the positioning of the shaped patterns 2c in the fabric 2.
  • the method according to the invention makes it possible to create original designs whose graphics are closely linked to weaving. A printing precision of less than 0.2 mm is obtained. It is for example possible to print a rider on a horse woven in fabric 2. We obtain a perfect registration of all the details. One thus obtains superimposable and / or complementary images, to constitute the final pattern on the fabric.
  • the method according to the invention can implement traditional printing with a flat frame, and this from the data in the print file (FI).
  • a command file is generated which is capable of controlling a machine for manufacturing screens or printing masks.
  • the printing implemented according to the invention can combine an inkjet mode and a traditional mode, for example with a flat frame.
  • the advantages of the two modes can then be combined to obtain new and original graphic effects.
  • the printing assembly according to the invention can also be used as a simple device for centering the fabric 2 and advantageously replace heavy mechanical centering methods.

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Abstract

Cet ensemble d'impression sur un substrat comprend : une caméra pour enregistrer un motif de référence; un ordinateur relié ô ladite caméra pour mémoriser et modifier le cas échéant des données (N) relatives au motif de référence; et une imprimante dont au moins une tête d'impression est pilotée par un fichier d'impression (FI) généré par l'ordinateur. Selon l'invention, il comprend : un moyen de support et de défilement pour le substrat; des moyens d'analyse pour d'une part comparer un motif de référence préenregistré avec un motif repéré sur le substrat, et d'autre part adapter ou non les données (N) relatives au motif de référence en fonction du résultat de la comparaison; et des moyens pour créer un fichier d'impression (FI) à partir des données (N) modifiées ou non.

Description

PROCEDE ET APPAREIL POUR L' IMPRESSION SUR UN SUBSTRAT PLAT
La présente invention se rapporte au domaine technique général de l'impression sur un substrat plat, par exemple un tissu, par référence auquel la présente invention sera introduite, discutée, et exemplifiée. Par "tissu", on entend de manière générique toute étoffe tissée ou non tissée.
L'invention concerne plus particulièrement l'impression sur un tissu de type « jacquard ». Une telle impression doit permettre d'imprimer une image, un dessin ou des couleurs sur un motif façonné préexistant dans le tissu.
Dans toute la description et les revendications ci-après, le terme motif au singulier désigne aussi bien un motif unitaire, unique ou répété selon au moins une direction ou dimension du substrat plat, par exemple du tissu, qu'un ensemble de motifs identiques ou différents les uns des autres. Les motifs du type « Jacquard » sont réalisés avec différentes manières d'entrecroiser les fils, donnant ainsi aux dits motifs leur forme, leur contour et un aspect de surface ou de texture, avec un certain contraste. Les motifs sont donc façonnés directement dans le tissu.
L'impression traditionnelle dite "au cadre plat" est définie comme étant l'impression dans laquelle on utilise un écran d'impression. Ce dernier présente un découpage suivant la forme d'un motif.
Un masque est une bande plus ou moins longue, disposée sur le tissu et pourvu de motifs découpés.
L'impression dite par "double pochoir" est définie comme étant l'impression dans laquelle on superpose un écran d'impression à un masque, pour procéder à l'impression par sérigraphie.
On connaît des méthodes d'impression consistant à fixer avec précision un tissu sur une table et à fabriquer des écrans d'impression très onéreux qui sont disposés successivement sur le tissu de manière à réaliser des impressions à travers lesdits écrans, de manière registrée avec les motifs façonnés du tissu. Une telle méthode nécessite des moyens humains importants pour positionner le tissu et/ou les écrans d'impression. La fixation du tissu sur une table est une opération manuelle très coûteuse en temps. Une telle méthode suppose l'utilisation d'écrans à forme fixe ne permettant pas d'obtenir une grande précision. On obtient une précision de l'ordre du centimètre, ce qui peut représenter un décalage important lors de l'impression.
Il est également connu, par le document DE 3 917 957 de mettre en œuvre un procédé pour imprimer un tissu avec des dessins et/ou des couleurs, consistant :
- à préenregistrer un motif à l'aide d'une caméra et d'un ordinateur ;
- à traiter le cas échéant le motif préenregistré ;
- et à générer un fichier d'impression comportant des données relatives au motif préenregistré, et/ou traité, pour piloter l'impression d'une imprimante reliée à l'ordinateur. On imprime ainsi le tissu avec les motifs préenregistrés dans l'ordinateur et ce, par exemple de façon répétitive.
Ce procédé ne permet pas de repérer et de reconnaître un motif préexistant dans le tissu. En outre, un tel procédé par conception est indépendant de la structure du tissu, et plus précisément de toute distorsion du motif façonné dans le tissu. L'adaptation au motif façonné dans le tissu n'est pas prévue. Le document EP-0 795 400 se rapporte à un procédé d'imprimerie pour imprimer un substrat, en l'occurrence du papier. Ce procédé consiste à préenregistrer numériquement au moins un motif, à générer un fichier d'impression comportant des données relatives au motif préenregistré et à procéder à une impression générée directement ou indirectement à partir du fichier d'impression.
Des motifs de référence sont reconnus en utilisant une technique de séparation des teintes. Cette technique est mise en oeuvre en générant successivement des images élémentaires correspondant à des teintes ou à des superpositions de teintes particulières. Les images élémentaires, obtenues par des cadres, cylindres, ou presses d'imprimerie, sont positionnées les unes par rapport aux autres pour s'approcher au mieux des motifs de référence préenregistrés.
Les différentes teintes, appliquées en couches successives sont donc repositionnées les unes par rapport aux autres pour obtenir l'image finale. Le repositionnement est par ailleurs commandé par une comparaison entre une image de référence et l'image imprimée réelle, résultant d'un essai d'impression. Ce procédé n'autorise à des fins de traitement qu'un déplacement relatif entre des images figées ou immuables.
Le procédé est mis en oeuvre dans une technique d'imprimerie, et non dans une impression en continu d'un tissu, sur lequel il faut repérer, analyser, et traiter un motif intégré dans le substrat, ledit motif ne se répétant pas obligatoirement de façon identique dans sa forme et/ou sa position sur le substrat.
Ce procédé ne permet pas de modifier substantiellement la géométrie d'un motif dans la mesure ou la presse d'impression sur papier utilisée ne permet que d'ajuster le positionnement relatif de teintes élémentaires.
L'objet essentiel de la présente invention est un procédé permettant d'imprimer tout motif sur un substrat plat, par exemple un tissu, de manière registrée ou repérée par rapport à tout motif préexistant sur ledit tissu, et en particulier tout motif façonné.
Selon l'invention, le procédé d'impression consiste :
- à repérer en continu ou en discontinu au moins un motif d'un tissu, par déplacement relatif entre ledit tissu et un moyen d'acquisition d'image ;
- à comparer en temps réel le motif repéré à un motif de référence préenregistré à des fins de reconnaissance ;
- à adapter en ligne, le motif de référence préenregistré, pour le superposer et/ou l'ajuster au motif repéré, et générer un fichier d'impression ;
- et à asservir une impression point par point, directement ou indirectement, au fichier d'impression.
Les objets assignés à la présente invention sont également atteints à l'aide d'un produit « programme d'ordinateur » chargeable directement dans la mémoire interne d'un ordinateur, comprenant des portions de code de logiciel pour l'exécution des étapes du procédé décrit ci-après, lorsque ledit programme est exécuté sur un ordinateur.
La présente invention se rapporte également à un ensemble d'impression sur un substrat comprenant :
- une caméra pour enregistrer un motif de référence ;
- un ordinateur relié à ladite caméra pour mémoriser et modifier le cas échéant des données relatives au motif de référence ; - et une imprimante dont au moins une tête d'impression point par point est pilotée par un fichier d'impression généré par l'ordinateur.
Selon l'invention, l'ensemble d'impression comprend :
- un moyen de support et de défilement pour le substrat ; - des moyens d'analyse pour d'une part comparer en temps réel un motif de référence préenregistré avec un motif repéré sur le substrat, et d'autre part adapter ou non les données relatives au motif de référence en fonction du résultat de la comparaison ;
- et des moyens pour créer un fichier d'impression à partir des données modifiées ou non.
Le procédé conforme à la présente invention présente l'avantage de permettre l'impression de tissus pour lesquels une reconnaissance par transparence des motifs façonnés dans ledit tissu n'est pas possible.
Un autre avantage est lié à l'automatisation des opérations d'impression, et notamment le repérage des motifs façonnés dans le tissu.
Cette automatisation concerne également l'opération d'impression, proprement dite, laquelle peut être mise en œuvre directement à partir d'instructions préenregistrées. Le procédé d'impression selon l'invention permet d'effectuer automatiquement, en ligne, un travail détaillé sur la forme des images à imprimer, pour obtenir un registrage précis par rapport à la forme et à la position du motif préexistant du tissu.
Un tel motif peut être défini en particulier par rapport aux bords du tissu.
Un autre avantage du procédé conforme à l'invention réside dans la possibilité de combiner certaines étapes, avec une impression traditionnelle, par exemple utilisant des cadres d'impression. Une telle combinaison permet effectivement d'obtenir des effets esthétiques particuliers et intéressants.
L'adaptation en continu aux motifs façonnés dans le tissu, permet de tenir compte d'une part des positionnements réels desdits motifs, et d'autre part d'éventuelles déformations ou distorsions desdits motifs, dus par exemple à des défauts de fabrication ou à des défauts de montage sur les moyens de défilement du tissu. Le tissu peut par exemple être localement plus ou moins tendu par rapport aux organes de défilement, générant ainsi un décalage ou une déformation d'un ou plusieurs motifs. Un autre avantage inattendu du procédé conforme à l'invention réside dans le fait que l'on s'affranchit des limitations imposées par un modèle ou motif de référence préenregistré et immuable.
En effet, ce motif de référence peut conformément à l'invention être traité ou adapté de manière à s'identifier au mieux au motif réel lu et reconnu sur le tissu. Contrairement à l'imprimerie au cadre ou aux cylindres, l'image à imprimer est ainsi construite totalement ou partiellement au fur et à mesure du défilement du tissu devant la caméra. Lors de cette construction, on utilise le motif préenregistré, qui est transformé par déplacement et/ou déformation pour se superposer au motif réel façonné dans le tissu.
Selon l'invention, préférentiellement on fait défiler le tissu par rapport à un moyen de repérage et à un moyen d'impression, avec une vitesse compatible avec la vitesse de repérage et la vitesse d'impression. Selon l'invention, préférentiellement on adapte en ligne l'impression et ce par la reconnaissance quasi instantanée de motifs préexistants différents, pouvant se succéder ou s'alterner sur le tissu.
Le procédé selon l'invention permet d'imprimer des motifs dans des cas où l'impression traditionnelle à l'écran ou au cylindre n'apporte pas une précision suffisante par rapport à un motif préexistant sur le tissu.
A titre d'exemple, même si le tissu est tendu de manière à déformer les motifs qui y sont façonnés (tissu Jacquard), ces motifs déformés sont reconnus et sur-imprimés avec précision. Lorsque le tissu est détendu par la suite, les motifs façonnés retrouvent leur forme initiale qui restera correctement imprimée. Il n'y aura pas de décalage entre les motifs façonnés et les motifs imprimés correspondant à tous motifs de référence.
D'autres caractéristiques et avantages ressortiront à la lecture de la description détaillée donnée ci-après à titre d'exemple non limitatif, en référence au dessin dans lequel :
- la figure 1 représente un organigramme des étapes du procédé conforme à l'invention ;
- la figure 2 représente schématiquement un exemple d'équipement ou installation d'impression conforme à l'invention ; - les figures 3 à 12 représentent des exemples d'impression selon le procédé conforme à l'invention. La figure 1 représente un organigramme schématique des étapes du procédé conforme à l'invention.
Selon ce procédé, on enregistre un ou des motifs à l'aide d'un moyen d'acquisition d'image du type caméra, relié à un ordinateur. L'ordinateur à l'aide d'un programme adéquat, permet donc d'acquérir 100 par reconnaissance d'image un motif de référence, sous forme numérique, et d'enregistrer 101 les données N correspondantes. Ces données N permettent ensuite à l'ordinateur de générer 102 une grille de référence T, comportant des points caractéristiques définissant la géométrie du motif de référence. L'image de référence IR, correspondant à la grille(T)est enregistrée 103. Cette dernière peut avantageusement être visualisée sur un écran. Les étapes 101 à 103 ci-dessus correspondent à une phase d'apprentissage (A) du motif de référence.
Selon le procédé conforme à l'invention, on repère ensuite un ou des motifs dans un tissu, et leur position, à l'aide d'une caméra reliée à l'ordinateur, de manière à repérer par reconnaissance d'image un ensemble de points caractéristiques réels pour chaque motif, et générer 201 ainsi une grille réelle (R) de points caractéristiques réels.
Cette grille réelle (R) constitue l'architecture réelle du ou des motifs du tissu. Ces étapes 200 et 201 représentent ainsi une phase de repérage (B) de chaque motif selon le procédé conforme à l'invention.
Ce dernier comprend également une phase de comparaison et d'adaptation (C), dans laquelle on compare les motifs repérés aux motifs de référence à des fins de reconnaissance. Une fois le motif repéré reconnu, on adapte grâce à l'ordinateur le motif de référence de manière à le superposer au motif repéré. Ces étapes consistent, d'une part à comparer 300 la grille réelle (R) à la grille de référence (T), de manière à déterminer l'éloignement entre chaque point caractéristique de référence et chaque point caractéristique réel correspondant.
Selon le procédé, on procède ensuite à une adaptation 301 de la grille de référence (T), en déformant et/ou en centrant ladite grille de référence (T) pour la superposer à la grille réelle (R) du tissu.
Le mode dit par déformation consiste à prendre pour référence la grille réelle du tissu et à positionner l'impression par rapport à la position effective d'un motif façonné sur le tissu défilant. Par "motif façonné", on entend tout dessin, décoration, ou inscription, coloré ou non, obtenu de manière intégrée dans le tissu, par exemple lors du tissage, ou obtenu de manière rapportée, par exemple par impression selon toute technique adaptée à une pièce textile. Le mode de traitement par déformation consiste par exemple à déformer la grille de référence (T), par une interpolation du second ordre. Le programme chargé dans l'ordinateur et comportant les instructions pour recalculer la position des points caractéristiques définissant la grille de référence, est connu en tant que tel. Le mode de traitement dit par centrage consiste à prendre comme motif repéré les bords du tissu défilant et à positionner l'impression par rapport aux dits bords. Ce mode peut être considéré comme un mode de déformation simplifié.
Un autre mode de traitement peut consister en une combinaison du mode de centrage et du mode de déformation de la grille de référence (T). L'adaptation de la grille de référence (T) correspond ainsi à un mode de traitement par centrage et/ou par déformation de la grille de référence (T).
Un mode de traitement appelé combiné consiste par exemple à diviser une zone d'impression du tissu en plusieurs parties, auxquelles l'opérateur assigne un mode de traitement. Certaines parties de l'image de référence (IR) peuvent ainsi être centrées, alors que d'autres parties de cette même image de référence (IR) peuvent être déformées.
Il est avantageux pour obtenir certains effets esthétiques de privilégier l'un ou l'autre de ces trois modes de traitement. Après l'étape de comparaison 300 des grilles (R) et (T) et le cas échéant de l'étape d'adaptation 301 de la grille de référence (T), on obtient une superposition de la grille réelle (R) et de la grille de référence (T). Cette superposition permet de passer à une phase d'impression (D) dans laquelle on génère 400 un fichier d'impression (FI) en pixels, à partir de la grille de référence (T) adaptée ou non.
Ce fichier d'impression (FI) permet ensuite de piloter 401 une tête d'impression de l'imprimante, et par conséquent de positionner en conséquence ladite tête d'impression sur le tissu.
Cette phase d'impression (D) peut, selon le cas, être également obtenue sans adaptation de la grille de référence (T), lorsque la grille de référence (T) et la grille réelle (R) sont déjà superposées lors de l'étape de comparaison des grilles (R) et (T).
Le fichier d'impression (FI) comprend selon le cas des données se rapportant, à un mode de traitement par centrage, à un mode de traitement par déformation, ou à une combinaison desdits modes.
Selon l'invention, le procédé d'impression consiste à diviser l'image à imprimer en des zones différentes, à attribuer un mode de traitement à chaque zone, et à hiérarchiser l'impression des différentes zones de manière à imprimer lesdites zones selon un ordre déterminé, et ceci généralement en une opération d'impression.
Le procédé d'impression permet par exemple d'appliquer et de superposer différentes couches de coloris sur une même portion de tissu.
Cette portion comprend par exemple un chevauchement partiel de zones d'impression, auxquelles sont attribués des modes de traitement respectivement différents.
L'ordre ou la priorité relative d'impression de telles zones est déterminé et calculé en fonction du résultat final souhaité, par exemple de l'effet esthétique recherché, et éventuellement de la ou des opérations d'adaptation qui ont été entreprises. L'impression peut par exemple tenir compte d'une forme particulière et/ou d'une superposition de différents coloris. Lorsqu'il y a superposition, c'est la dernière couche d'impression qui domine et qui cache les autres couches.
Selon l'invention, l'impression est obtenue par jet d'encre.
Selon l'invention, le procédé consiste également à recalculer avec l'ordinateur la couleur des pixels du fichier d'impression, en partant des pixels enregistrés du motif de référence, et en tenant compte du mode d'adaptation de la grille de référence. La modification de la position des points caractéristiques de référence, pour tenir compte du changement de forme du motif façonné par rapport au motif de référence, se traduit également par un nouveau calcul de chaque pixel. On peut ainsi reconstruire une image fidèle au motif de référence, mais dont la forme tient compte de celle du motif façonné.
Cette étape correspond également à une adaptation complémentaire 500 de la grille de référence (T), schématisée par la figure 1 , qu'il convient de mettre en oeuvre après la phase (C) de comparaison et d'adaptation. L'invention se rapporte également un produit « programme d'ordinateur » chargeable directement dans une mémoire interne d'un ordinateur. Ce produit «programme d'ordinateur » comprend ainsi des portions de codes de logiciel pour l'exécution des étapes du procédé conforme à l'invention, précédemment décrit par référence à la figure 1 , lorsque ledit programme est exécuté sur un ordinateur (non représenté).
La figure 2 représente schématiquement un exemple de réalisation d'un ensemble ou équipement d'impression pour mettre en œuvre le procédé d'impression conforme à l'invention. L'ensemble d'impression comprend un moyen de support et de défilement 3 permettant de supporter et de faire défiler le tissu 2. Ce moyen est connu en tant que tel. L'ensemble d'impression comprend une caméra 4 pour repérer les motifs façonnés sur le tissu 2. Un dispositif d'éclairage 6 est également prévu. Le sens de défilement du tissu 2 est schématisé par la flèche (F). Un ordinateur dont la mémoire interne est chargée avec un programme permettant l'exécution des étapes du procédé décrit par référence à la figure 1 , est repéré à la figure 2 sous la référence numérique 50.
L'ordinateur 50 est relié à la caméra 4, mémorise et modifie, le cas échéant et comme précédemment, les données N relatives au motif de référence, et l'imprimante 81 comporte au moins une tête d'impression 8 point par point, pilotée par un fichier d'impression (FI) généré par l'ordinateur 50.
Selon un mode de réalisation, l'ensemble d'impression comprend un moyen de codage 10 relié à l'ordinateur 50, permettant de repérer et mesurer l'avancement du tissu sur son support, et de déclencher l'acquisition des motifs façonnés par la caméra 4.
L'ensemble d'impression fonctionne par exemple en imprimant des bandes successives sur le tissu 2, défilant avec des pas d'avancement déterminés. L'acquisition de données relatives au repérage (reconnaissance et position) des motifs façonnés par la caméra 4 se fait dans ce cas également suivant de tels pas d'avancement.
Ainsi le tissu 2 avance d'un pas déterminé, orthogonalement à la direction de déplacement d'une tête d'impression. Ce défilement du tissu 2 s'interrompt ensuite pendant le temps nécessaire à l'impression d'une bande correspondante du tissu 2. La caméra 4 est associée au dispositif d'éclairage 6 constitué par exemple de diodes électroluminescentes ou de néons à haute fréquence. L'éclairage est de préférence rasant par rapport au tissu 2 pour faire ressortir davantage le contraste des motifs façonnés par rapport au reste du tissu.
Le programme d'ordinateur pilotant le procédé d'impression reconnaît les variations de contraste pour déterminer la forme ou le contour d'un motif façonné repéré, et ce à des fins de reconnaissance parmi les motifs de référence préenregistrés. Le programme recherche donc les points caractéristiques du motif façonné par une méthode traditionnelle de reconnaissance de forme. Cette dernière consiste à repérer l'ensemble des formes d'un motif donné, dont les centres de gravité respectifs seront les points caractéristiques dudit motif. De nombreuses formes peuvent être détectées, rendant ce repérage particulièrement précis. L'ensemble des points caractéristiques du motif façonné repéré constitue ainsi une trame appelée ci-dessus grille réelle.
Les figures 3 et 4 représentent un exemple de mise en œuvre du procédé d'impression conforme à l'invention, dans lequel on utilise le mode de traitement par centrage d'un motif. On repère ainsi les bords 2a, 2b du tissu 2 et on procède au centrage d'un motif de référence 20 par rapport à ces bords 2a, 2b. On obtient alors le tissu 2 pourvu de son motif 20, imprimé de façon centrée (cf. figure 4). Les données (N) ne sont modifiées que si le centrage du motif de référence 20 par rapport aux bords 2a, 2b s'avère nécessaire. Les figures 5 et 6 représentent un autre exemple de mise en œuvre du procédé d'impression conforme à l'invention dans lequel on utilise le mode de traitement par déformation d'un motif.
Grâce à l'ordinateur, on compare en temps réel la position des points caractéristiques réels 30 par rapport à la position des points caractéristiques de référence 21 du motif de référence 20. On peut ainsi vérifier si les grilles réelles (R) et de référence (T) se superposent. Dans l'exemple de la figure 5, ce n'est pas le cas et on voit que tous les points caractéristiques de référence 21 projetés sur le tissu 2 ne se superposent pas aux points caractéristiques réels 30. L'ordinateur détermine alors une nouvelle position, par calcul pour certains points caractéristiques de référence 21 , de manière à les superposer aux points caractéristiques réels 30 correspondants.
La grille de référence (T) est ainsi déformée en temps réel, pour générer le fichier d'impression (FI).
Après cette opération, la grille de référence (T) et la grille réelle (R) sont confondues et l'on dispose d'une image de référence (IR) déformée que l'on peut imprimer avec une grande précision sur le motif façonné repéré sur le tissu 2, tel qu'on peut le voir sur la figure 6. Les figures 7 à 9 représentent un exemple complémentaire de mise en œuvre du procédé d'impression conforme à l'invention, dans lequel on utilise le mode de traitement combiné (centrage et déformation) avec des exemples de forme pour les motifs de référence 20 et pour des motifs façonnés 2c dans le tissu 2. Le motif de référence 20 est constitué d'un premier motif de référence 20a qui est centré par rapport aux bords 2a, 2b, sans subir de déformation. Le motif de référence 20 est également constitué d'un second motif de référence 20b qui est adapté selon le traitement par déformation pour se superposer aux motifs façonnés 2c. Le second motif de référence 20b comprend un élément 22 qui est très nettement décalé par rapport au motif façonné 2c. Ce décalage est matérialisé par des traits en pointillés sur la figure 8. L'étape d'adaptation du second motif de référence 20b permet par conséquent de déformer l'élément 22 pour que la zone d'impression qu'il définit se superpose au motif façonné 2c. L'impression est ensuite entreprise à partir du fichier d'impression (FI) comportant des données (N) modifiées, relatives aux deux modes de traitement. On obtient ainsi le tissu 2 imprimé de la figure 9.
Les figures 10, 1 1 et 12 représentent à titre d'exemple une variante de mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention. Ce procédé est complété par rapport à l'exemple décrit aux figures 7 à 9, dans la mesure où il permet une hiérarchisation de l'impression de différentes zones.
En effet, le premier motif de référence 20a qui est centré par rapport aux bords 2a, 2b, comporte un dessin additionnel 23. Le second motif de référence 20b est adapté selon le traitement par déformation conformément à la description correspondante des figures 7 à 9.
Selon l'invention, on prend en compte les données issues d'une part des motifs de référence enregistrés et d'autre part des motifs façonnés repérés, pour définir deux zones d'impression correspondant respectivement aux premier et second motifs de référence 20a, 20b.
La hiérarchisation consiste à imprimer en priorité la zone d'impression correspondant au mode de traitement par centrage, et ensuite à imprimer la zone d'impression correspondant au mode de traitement par déformation.
On obtient ainsi l'élément 22, confondu avec le motif façonné 2c, qui est entièrement imprimé et dont la forme cache partiellement le dessin additionnel 23. Le motif de référence 20 est donc restitué au mieux compte tenu du positionnement des motifs façonnés 2c dans le tissu 2.
A titre d'exemple, le procédé selon l'invention permet de créer des dessins originaux dont le graphisme est étroitement lié au tissage. On obtient une précision d'impression inférieure à 0,2 mm. Il est par exemple possible d'imprimer un cavalier sur un cheval tissé dans le tissu 2. On obtient un registrage parfait de tous les détails. On obtient ainsi des images superposables et/ou complémentaires, pour constituer le motif final sur le tissu.
Le procédé selon l'invention peut mettre en oeuvre une impression traditionnelle au cadre plat, et ce à partir des données du fichier d'impression (FI). Dans ce cas, on génère un fichier de commande apte à piloter une machine de fabrication d'écrans ou de masques d'impression.
L'impression mise en oeuvre selon l'invention peut combiner un mode par jet d'encre et un mode traditionnel, par exemple au cadre plat. Les avantages des deux modes peuvent alors être cumulés pour obtenir des effets graphiques nouveaux et originaux.
L'ensemble d'impression conforme à l'invention peut également être utilisé comme simple dispositif de centrage du tissu 2 et remplacer avantageusement des procédés mécaniques lourds de centrage.

Claims

REVENDICATIONS
1/ Procédé d'impression pour imprimer un substrat plat, par exemple tissu consistant notamment à :
- à préenregistrer numériquement au moins un motif ; - à traiter le cas échéant le motif ainsi préenregistré ;
- à générer un fichier d'impression (FI) comportant des données relatives au motif préenregistré et/ou traité, et à procéder à une impression générée, directement ou indirectement, à partir du fichier d'impression ;
- à repérer en continu ou en discontinu au moins un motif d'un tissu, par déplacement relatif entre ledit tissu et un moyen d'acquisition d'image ;
- à comparer en temps réel le motif repéré au motif de référence préenregistré à des fins de reconnaissance ;
- à adapter en ligne le motif de référence préenregistré, pour le superposer et/ou l'ajuster au motif repéré, et générer un fichier d'impression (FI) ; - et à asservir une impression point par point, directement ou indirectement, au fichier d'impression.
2/ Procédé d'impression selon la revendication 1 , caractérisé en ce qu'on procède selon un mode dit par centrage, qui consiste à prendre comme motif repéré les bords du substrat défilant, et à positionner l'impression par rapport auxdits bords.
3/ Procédé d'impression selon la revendication 1 , caractérisé en ce qu'on procède selon un mode dit par déformation, qui consiste à prendre comme motif repéré un motif façonné du substrat et à positionner l'impression par rapport au motif façonné repéré. 4/ Procédé d'impression selon la revendication 2, et selon la revendication 3, consistant à diviser une zone d'impression du substrat en au moins deux parties, une étant imprimée selon le mode par centrage, une autre étant imprimée selon le mode par déformation, et à générer au moins un fichier d'impression (FI) correspondant. 5/ Procédé d'impression selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il consiste :
- à diviser l'image à imprimer en des zones différentes ;
- à attribuer un mode de traitement à chaque zone ; - et à hiérarchiser l'impression des différentes zones de manière à imprimer lesdites zones selon un ordre déterminé.
6/ Procédé d'impression selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce qu'il consiste à recalculer la couleur des pixels de la zone d'impression, en partant des pixels du motif de référence et en tenant compte le cas échéant du mode de traitement utilisé, à savoir par centrage et/ou déformation.
Il Procédé d'impression selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il consiste à effectuer l'impression point par point par un jet d'encre, dont la position est pilotée à partir du fichier d'impression.
8/ Procédé d'impression selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il consiste à :
- repérer un motif façonné sur le substrat ;
- définir des points caractéristiques définissant la forme dudit motif, et constituant une grille réelle (R) ;
- comparer cette grille réelle (R) à une grille théorique (T) préenregistrée de points caractéristiques de référence, de manière à déterminer l'éloignement de chaque point caractéristique de référence du point caractéristique réel correspondant ; - et déformer et/ou centrer la grille de référence (T) préenregistrée pour la superposer à la grille réelle (R) du tissu, ladite grille (T) enregistrée et déformée servant à générer le fichier d'impression (Fi).
9/ Procédé d'impression selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il consiste à déformer la grille de référence (T) préenregistrée, par une interpolation non linéaire.
10/ Procédé d'impression selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il consiste à faire défiler le substrat par rapport à un moyen de repérage et à un moyen d'impression, avec une vitesse compatible avec la vitesse de repérage et la vitesse d'impression. 11/ Procédé d'impression selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser au moins une partie des données relatives au motif repéré pour générer un fichier de commande apte à piloter une machine de fabrication d'écrans ou masques d'impression.
12/ Procédé d'impression selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il met en œuvre un ordinateur piloté par un produit « programme d'ordinateur » chargeable directement dans la mémoire interne dudit ordinateur, et comprenant des portions de code de logiciel pour l'exécution des étapes dudit procédé.
13/ Ensemble d'impression sur un substrat comprenant :
- une caméra pour enregistrer un motif de référence ;
- un ordinateur relié à ladite caméra pour mémoriser et modifier le cas échéant des données (N) relatives au motif de référence ; - et un système d'impression dont au moins une tête d'impression point par point est pilotée par un fichier d'impression (FI) généré par l'ordinateur ;
- un moyen de support et de défilement pour le substrat ;
- des moyens d'analyse pour d'une part comparer en temps réel un motif de référence préenregistré avec un motif repéré sur le substrat, et d'autre part adapter ou non les données (N) relatives au motif de référence en fonction du résultat de la comparaison ;
- et des moyens pour créer un fichier d'impression (FI) à partir des données (N) modifiées ou non. 14/ Ensemble d'impression selon la revendication 13, caractérisé en ce que les moyens d'analyse et les moyens pour créer un fichier d'impression sont intégrés ou chargés dans l'ordinateur.
15/ Ensemble d'impression sur tissu selon la revendication 13 ou 14, caractérisé en ce qu'il comprend un moyen de codage relié à l'ordinateur, permettant de détecter l'avancement du substrat sur son support et de déclencher l'acquisition du motif repéré par la caméra.
16/ Produit "programme d'ordinateur" chargeable directement dans la mémoire interne d'un ordinateur, comprenant des portions de code de logiciel pour l'exécution des étapes du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, lorsque ledit programme est exécuté sur ledit ordinateur.
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