EP1274589B1 - Hülsenanordnung für einen druckzylinder - Google Patents

Hülsenanordnung für einen druckzylinder Download PDF

Info

Publication number
EP1274589B1
EP1274589B1 EP01982130A EP01982130A EP1274589B1 EP 1274589 B1 EP1274589 B1 EP 1274589B1 EP 01982130 A EP01982130 A EP 01982130A EP 01982130 A EP01982130 A EP 01982130A EP 1274589 B1 EP1274589 B1 EP 1274589B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sleeve
plate
set forth
printing
film
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Revoked
Application number
EP01982130A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1274589A1 (de
Inventor
Ronald Van De Meer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Akl Flexo Technik GmbH
Original Assignee
Akl Flexo Technik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7656943&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1274589(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Akl Flexo Technik GmbH filed Critical Akl Flexo Technik GmbH
Publication of EP1274589A1 publication Critical patent/EP1274589A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1274589B1 publication Critical patent/EP1274589B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Revoked legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N6/00—Mounting boards; Sleeves Make-ready devices, e.g. underlays, overlays; Attaching by chemical means, e.g. vulcanising
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/10—Forme cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/14—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching printing formes to intermediate supports, e.g. adapter members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2200/00—Printing processes
    • B41P2200/10—Relief printing
    • B41P2200/12—Flexographic printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2227/00—Mounting or handling printing plates; Forming printing surfaces in situ
    • B41P2227/20—Means enabling or facilitating exchange of tubular printing or impression members, e.g. printing sleeves, blankets

Definitions

  • the invention relates to a sleeve arrangement for a printing cylinder, consisting of a fixable on a printing cylinder, rigid inner sleeve and one axially on the inner sleeve slide-on thin-walled printing form sleeve with the printing Surface.
  • printing forms or printing plates are used mounted on the steel printing cylinders of printing machines.
  • the printing surfaces of the printing blocks are special with so-called flexographic printing, they are generally frustoconical Printing dots are present, which are characterized by the process during printing widening the occurring forces elastically (so-called "dot gain").
  • dot gain the forces elastically
  • the Printing clichés not directly attached to the printing cylinders, it becomes an elastic or compressible intermediate layer provided that become elastic during the printing process deformed and thus the dot gain, which leads to loss of quality of pressure would decrease.
  • a Printing form which is produced by means of a printing plate, follows. On a rigid plastic support sleeve or metal becomes a double-sided, compressible Foam tape applied, on which the pressure plate is fixed. The assembly of the printing form thus produced on the printing cylinder takes place either directly or via an intermediary Adapter sleeve using a compressed air from the Air cushion built up inside the pressure cylinder.
  • DE 695 08 184 describes a sleeve arrangement for one Printing cylinder disclosed, which consists of a rigid inner sleeve (Intermediate sleeve 12) and one axially slidable onto the inner sleeve thin-walled printing form sleeve (thin jacket 14) with the printing surface (18).
  • This arrangement so in particular the arrangement of the intermediate sleeves should Serve purpose, a reduced supply of metallic Keep support cylinders in stock.
  • This prior arrangement consists of two matching rigid sleeves, the outer jacket forming a unit with the printing block.
  • EP-A-0 313 511 discloses a sleeve assembly which does the same
  • the preamble of claim 1 corresponds to a rigid Inner sleeve with a four-layer structure is disclosed on the a thin-walled printing form sleeve (printing plate) is pushed on is.
  • EP-A-0 727 326 and EP-A-0 452 disclose 184 one-piece printing sleeves, which on a printing cylinder be put on the outside Printing block is attached.
  • the cliché is firmer Part of the sleeve.
  • the printing sleeve is fixed with a cliché with the one underneath provided layer connected.
  • the cliché also firmly with the one below Layer connected.
  • the object of the invention is based on the prior art based on the production, storage and replacement costs to reduce in printing form production.
  • the main advantages of the invention can be seen in that the printing form produced according to the invention due to the very small wall thickness requires less material, which reduces the manufacturing costs. Because of the flexibility the film-like support sleeve, it is possible to conventionally provided between the support sleeve and printing plate to dispense with compressible foam layer, which makes the with the production of this foam layer very considerable work can be omitted.
  • the compressibility of the overall system is inventively effected in that on the below the adapter sleeve provided the compressible Layer is firmly in place and due to the flexibility the film sleeve acts through it.
  • the invention makes it possible for a Number of foam adapter sleeves with different parameters (Diameter, elasticity and thickness of the compressible Layer) are kept in stock and only those without compressible Layer-made printing form must be mounted.
  • the combination of features according to the invention advantageously achieves a material saving in that the avoidance the compressible layer required for the dot gain Part of the molded part is (such as in of DE 695 08 184 cited above is the case) and therefore the elastic covering is part of the reusable inner sleeve. Due to the extreme flexibility of the film sleeve, the Compressibility of the intermediate layer on the printing surface transfer.
  • the actual printing form is at Invention only from the flexible film sleeve with the attached printing surface (cliché), whereby due to the high flexibility (the extremely thin walls) the printing form sleeve is very strongly deformable and thereby for Storage can be compressed like an elypse. hereby do not arise in this compared to the conventional Scope deformable sleeve assemblies significant storage advantages (less space, less weight).
  • the high flexibility also enables a simplified Transport of the printing form sleeves according to the invention, since smaller Packaging can be chosen.
  • a printing form sleeve which consists of a film sleeve 12 , an adhesive layer 14 applied thereon and a printing block 16 .
  • the film sleeve 12 has a wall thickness of at most 0.5 mm, preferably between 0.15 mm and 0.35 mm and particularly preferably between 0.25 mm and 0.30 mm. It is preferably made of a plastic, but could also be made of metal or other materials, provided that it is only sufficiently flexible, ie has a sufficiently low rigidity. Polyesters are particularly suitable as the sleeve material.
  • the film sleeve 12 can be provided on the outside with axial micro-grooves 18 for the removal of air between the film sleeve and the printing plate in the production of the printing form using photopolymer films. These micro grooves 18 are only indicated in a small area in FIG. 1, they are actually provided on the entire outside of the film sleeve 12 .
  • the foam adapter sleeve 20 shown in FIG. 2 is axially pushed onto a pressure cylinder, not shown, with air outlet holes on the outer surface, forming an air cushion between the pressure cylinder and foam adapter sleeve 20 .
  • the foam adapter sleeve 20 comprises a supporting layer 22 , on the outside of which a compressible layer 24 is applied.
  • the supporting layer 22 is usually made of plastic and has a thickness of 3 to 70 mm.
  • the elastic layer 24 firmly attached to the supporting layer 22 is preferably a foam layer, especially consisting of PU foam, and has a thickness of 0.5 mm to 3 mm.
  • the foam adapter sleeve 20 has through bores 26 which lead from the inside of the load-bearing layer 22 through the elastic layer 24 and ensure that compressed air from the inside of the pressure cylinder can get to the outside of the foam adapter sleeve 20 when pushed onto the (not shown) pressure cylinder ,
  • the printing form sleeve 10 is then axially slid on using an air cushion that forms between the elastic layer 24 of the intermediate sleeve 20 and the film sleeve 12 .
  • the printing form sleeve is then aligned and the air supply is shut off, which completes the assembly of the printing form sleeve 10 .
  • the printing cliché can change over the thin and flexible film sleeve elastic on the compressible Support layer of the foam adapter sleeve, creating a high print quality is ensured.
  • After finishing the Printing process can remove the printing form sleeve and can be stored temporarily without great effort.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
  • Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
  • Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
  • Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Actuator (AREA)
  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
  • Pens And Brushes (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Hülsenanordnung für einen Druckzylinder, bestehend aus einer auf einem Druckzylinder fixierbaren, steifen Innenhülse und einer auf die Innenhülse axial aufschiebbaren dünnwandigen Druckformhülse mit der druckenden Oberfläche.
In der Druckindustrie werden Druckformen bzw. Druckklischees auf die stählernen Druckzylinder von Druckmaschinen montiert. Die druckenden Flächen der Druckklischees sind insbesondere beim sog. Flexodruck erhaben, es sind i.a. kegelstumpfförmige Druckpunkte vorhanden, die sich durch die beim Druckvor gang auftretenden Kräfte elastisch verbreitern (sog. "Dot-gain"). Um diesen unerwünschten Effekt zu vermeiden, werden die Druckklischees nicht direkt auf den Druckzylindern befestigt, sondern es wird eine elastische bzw. kompressible Zwischenschicht vorgesehen, die sich beim Druckvorgang elastisch verformt und damit den Dot-gain, welcher zu Qualitätseinbußen des Druckes führen würde, verringert.
Herkömmlicherweise erfolgt die Herstellung bzw. Montage einer Druckform, die mittels einer Druckplatte hergestellt wird, folgendermaßen. Auf einer steifen Stützhülse aus Kunststoff oder Metall wird ein doppelseitig klebendes, kompressibles Schaumband aufgebracht, auf dem die Druckplatte fixiert wird. Die Montage der so gefertigten Druckform auf dem Druckzylinder erfolgt entweder direkt oder über Zwischenschaltung einer Adapterhülse unter Verwendung eines mittels Druckluft aus dem Inneren des Druckzylinders aufgebauten Luftpolsters.
Bei Verwendung einer Fotopolymerplatte wird auf einer steifen Stützhülse eine Leimschicht aufgebracht, auf der ein kompressibles Schaumtape spiralförmig aufgewickelt wird. Anschließend wird das Schaumtape auf das korrekte Außenmaß geschliffen und mit einer Haftungsschicht versehen. Die Fotopolymerschicht wird anschließend aufgebracht und durch Wärmeeinwirkung sowohl an der Stoßstelle, als auch auf dem Untergrund verschmolzen, wodurch eine nahtlose Druckform erzeugt wird. Die so gebildete Druckform wird auf gleiche Weise, wie oben beschrieben, auf dem Druckzylinder fixiert.
Die vorbekannten Verfahren haben folgende Nachteile.
Die herkömmliche Fertigung von Druckformen unter Verwendung dickwandiger Hülsen erfordert einen hohen Materialeinsatz sowie einen erheblichen Arbeitseinsatz bei der Fertigung. Dies wiederum führt zu einem großen Logistikaufwand beim Transport und der Lagerung der Druckformen. Im Fall von Beschädigungen bzw. Fehlern führt der hohe Produktionsaufwand zur erheblichen Wiederbeschaffungszeiten und damit zu einem erhöhten Risiko bei häufig auftretenden Druckaufträgen mit engem zeitlichen Rahmen.
Herkömmliche Druckformen haben aufgrund des hohen Gewichts schließlich eine erhebliche Empfindlichkeit gegenüber Schockeinwirkungen.
In der DE 695 08 184 ist eine Hülsenanordnung für einen Druckzylinder offenbart, der aus einer steifen Innenhülse (Zwischenhülse 12) und einer auf die Innenhülse axial aufschiebbaren dünnwandigen Druckformhülse (dünner Mantel 14) mit der druckenden Oberfläche (18) besteht. Diese Anordnung, also insbesondere die Anordnung der Zwischenhülsen soll dem Zweck dienen, einen verkleinerten Vorrat an metallischen Stützzylindern vorrätig zu halten. Diese vorbekannte Anordnung besteht also aus zwei zusammenpassenden starren Hülsen, wobei der äußere Mäntel mit dem Druckstock eine Einheit bildet.
Die Verwendung dünner Stützhülsen kann die obigen Probleme nicht beseitigen, da zur Sicherstellung einer guten Druckqualität eine kompressible Zwischenlage unterhalb des Druck klischees notwendig ist und daher zwischen Stützhülse und Druckklischee eine Schaumschicht mit großem Aufwand montiert werden muß.
Die EP-A-0 313 511 offenbart eine Hülsenanordnung, die dem Oberbegriff des Anspruchs 1 entspricht, bei der eine steife Innenhülse mit vierschichtigem Aufbau offenbart ist, auf die eine dünnwandige Druckformhülse (Druckkischee) aufgeschoben ist. Ferner offenbart die EP-A-0 727 326 und die EP-A-0 452 184 einstückige Druckhülsen, die auf einen Druckzylinder aufgeschoben werden, wobei auf deren Außenseite das Druckklischee befestigt ist. Dabei ist das Klischee fester Bestandteil der Hülse. Insbesondere bei der EP-A-0 727 326 ist die Druckhülse mit einem Klischee fest mit der darunter vorgesehenen Schicht verbunden. Nach der EP-A-0 452 184 ist das Klischee ebenfalls fest mit der darunter befindlichen Schicht verbunden.
Ausgehend vom Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, den Produktions-, Lagerungs- und Wiederbeschaffungsaufwand bei der Druckformherstellung zu reduzieren.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die in den Ansprüchen aufgeführten Merkmale gelöst.
Die wesentlichen Vorteile der Erfindung sind darin zu sehen, daß die erfindungsgemäß hergestellte Druckform aufgrund der sehr geringen Wandstärke weniger Materialeinsatz erfordert, wodurch die Herstellungskosten sinken. Aufgrund der Flexibilität der folienartigen Stützhülse ist es möglich, auf die herkömmlicherweise zwischen Stützhülse und Druckklischee vorgesehene kompressible Schaumlage zu verzichten, wodurch der mit der Herstellung dieser Schaumlage sehr beträchtliche Arbeitsaufwand entfallen kann. Die Kompressibilität des Gesamtsystems wird erfindungsgemäß dadurch bewirkt, daß auf der unterhalb der Folienhülse vorgesehenen Adapterhülse die kompressible Schicht fest vorhanden ist und aufgrund der Flexibilität der Folienhülse durch diese hindurch wirkt.
Durch die Erfindung ist es möglich, daß druckerseitig eine Anzahl von Schaumadapterhülsen mit unterschiedlichen Parametern (Durchmesser, Elastizität und Dicke der kompressiblen Schicht) vorrätig gehalten werden und lediglich die ohne kompressible Schicht gefertigte Druckform montiert werden muß.
Außerdem führt das geringere Gewicht der erfindungsgemäßen Druckformen dazu, daß der Transport und die Lagerung der Druckformen weniger aufwendig ist.
Die erfindungsgemäße Merkmalskombination erzielt vorteilhafterweise eine Materialeinsparung dadurch, daß die zur Vermeidung des Dot-gain erforderliche kompressible Schicht nicht Bestandteil des Druckformteils ist (wie beispielsweise bei der oben zitierten DE 695 08 184 der Fall ist) und daher der elastische Belag Teil der wieder verwendbaren Innenhülse ist. Aufgrund der extremen Flexibilität der Folienhülse wird die Kompressibilität der Zwischenschicht auf die druckende Oberfläche übertragen. Die eigentlich Druckform besteht bei der Erfindung nur noch aus der flexiblen Folienhülse mit der daran befestigten druckenden Oberfläche (Klischee), wobei aufgrund der hohen Flexibilität (der extremen Dünnwandigkeit) die Druckformhülse sehr stark verformbar ist und dadurch zur Lage-rung elypsenartig zusammengedrückt werden kann. Hierdurch ergeben sich gegenüber den herkömmlichen nicht in diesem Umfang verformbaren Hülsenanordnungen erhebliche Lagerungsvorteile (geringerer Platzbedarf, geringeres Gewicht). Die hohe Flexibilität ermöglicht auch einen vereinfachten Transport der erfindungsgemäßen Druckformhülsen, da kleinere Verpackungen gewählt werden können.
Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigt:
Fig. 1:
eine erfindungsgemäße Hülsenanordnung bestehend aus einer Folienhülse nebst aufgebrachtem Druckklischee in Seitenansicht;
Fig. 2:
eine Seitenansicht einer Hülsenanordnung mit Schaumbeschichtung.
In Fig. 1 ist eine erfindungsgemäße Druckformhülse dargestellt, die aus einer Folienhülse 12, einer darauf aufgebrachten Haftschicht 14 sowie einem Druckklischee 16 besteht. Zur bes seren Erkennbarkeit ist die axiale Erstreckung der Haftschicht 14 und des Druckklischees 16 kürzer dargestellt, während es im allgemeinen genauso lang ist wie die Folienhülse 12. Die Folienhülse 12 hat eine Wandstärke von höchstens 0,5 mm, vorzugsweise zwischen 0,15 mm und 0,35 mm und besonders bevorzugt zwischen 0,25 mm und 0,30 mm. Sie besteht vorzugsweise aus einem Kunststoff, könnte jedoch auch aus Metall oder anderen Materialien gefertigt sind, sofern diese nur ausreichend flexibel ist, also eine ausreichend geringe Steifigkeit aufweist. Insbesondere eignet sind Polyester als Hülsenmaterial. Die Folienhülse 12 kann auf der Außenseite mit in Axialrichtung verlaufenden Mikrorillen 18 versehen sein für die Ableitung von Luft zwischen der Folienhülse und dem Druckklischee bei der Herstellung der Druckform unter Verwendung von Fotopolymerfolien. Diese Mikrorillen 18 sind in Fig. 1 nur in einem kleinen Bereich angedeutet, diese sind in Wirklichkeit auf der gesamten Außenseite der Folienhülse 12 vorgesehen.
Ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Herstellung einer Druckformhülse unter Verwendung der oben beschriebenen Folienhülse umfaßt folgende Schritte:
  • mindestens eine Vliesmatte, vorzugsweise aus Polyestervlies, wird um einen Formgebungszylinder und mittels eines Harzes, vorzugsweise Vinylesterharz, getränkt;
  • je nach Art des verwendeten Harzes wird mittels Wärme oder UV-Licht das Harz ausgehärtet;
  • eine das Druckklischee 16 bildende Fotopolymerfolie wird um die Folienhülse 12 gelegt und das System Folienhülse 12 und Druckklischee 16 unter Unterdruck oder Vakuum gesetzt, um die Luft zwischen der Folienhülse 12 und dem Druckklischee 16 über die gebildeten Mikrorillen 18 abzuleiten;
  • das Druckklischee 16 und die Folienhülse 12 werden unter Einwirkung erhöhter Temperatur miteinander verbacken, wobei die Stoßstelle der Fotopolymerfolie zur Bildung eines nahtlosen Fotopolymersleeves verschmolzen wird.
    • Anschließend steht eine Druckformhülse mit sehr geringer Wandstärke, geringer Steifigkeit und geringem Gewicht zur Verfügung, die auf einer Schaumadapterhülse montiert werden kann.
    Dazu wird auf einem nicht dargestellten Druckzylinder mit Luftaustrittslöchern auf der Außenfläche die in Fig. 2 dargestellte Schaumadapterhülse 20 unter Ausbildung eines Luftpolsters zwischen Druckzylinder und Schaumadapterhülse 20 axial aufgeschoben. Die Schaumadapterhülse 20 umfaßt eine tragende Schicht 22, auf deren Außenseite eine kompressible Schicht 24 aufgebracht ist. Die tragende Schicht 22 besteht normalerweise aus Kunststoff und hat eine Dicke von 3 bis 70 mm. Die auf der tragenden Schicht 22 fest aufgebrachte elastische Schicht 24 ist vorzugsweise eine Schaumstoffschicht, vor allem bestehend aus PU-Schaum und hat eine Dicke von 0,5 mm bis 3 mm.
    Die Schaumadapterhülse 20 weist durchgehende Bohrungen 26 auf, die von der Innenseite der tragenden Schicht 22 aus durch die elastische Schicht 24 hindurchführen und dafür sorgen, daß im auf den (nicht dargestellten Druckzylinder) aufgeschobenem Zustand Druckluft aus dem Druckzylinderinneren zur Außenseite der Schaumadapterhülse 20 gelangen kann.
    Anschließend erfolgt ein axiales Aufschieben der Druckformhülse 10 unter Ausnutzung eines sich ausbildenden Luftpolsters zwischen der elastischen Schicht 24 der Zwischenhülse 20 und der Folienhülse 12.
    Anschließend wird die Druckformhülse ausgerichtet und die Luftzufuhr abgestellt, womit die Montage der Druckformhülse 10 abgeschlossen ist.
    Beim Flexodruckvorgang kann sich das Druckklischee über die dünne und flexible Folienhülse elastisch auf der kompressiblen Schicht der Schaumadapterhülse abstützen, wodurch eine hohe Druckqualität sichergestellt wird. Nach dem Beenden des Druckvorgangs kann die Druckformhülse wieder entfernt und ohne großen Aufwand zwischengelagert werden.

    Claims (11)

    1. Hülsenanordnung für einen Druckzylinder, bestehend aus einer auf einem Druckzylinder fixierbaren, steifen Innenhülse (20, 22) und einer auf die Innenhülse (20) axial aufschiebbaren dünnwandigen Druckformhülse (10) mit der druckenden Oberfläche (16), dadurch gekennzeichnet, daß die Innenhülse (22) außenseitig mit einer kompressiblen Schicht (24) versehen ist und die Druckformhülse (10) als flexible Folienhülse (12) mit einer Wandstärke von weniger als 0,5 mm ausgebildet ist, auf der die druckende Oberfläche (16) befestigt ist.
    2. Hülsenanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenhülse (20) radiale Luftdurchlässe (26) am Umfang verteilt aufweist für den Durchtritt von Druckluft aus einem innenseitigen Druckzylinder zur Außenseite der Innenhülse (20) .
    3. Hülsenanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandstärke der Folienhülse (12) zwischen 0,15 mm und 0,35 mm beträgt.
    4. Hülsenanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Folienhülse (12) aus Naturfaser oder Kunststoff, vorzugsweise aus Polyester, besteht.
    5. Hülsenanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Folienhülse (12) auf der Außenseite mit in Axialrichtung verlaufenden Mikrorillen (18) versehen ist.
    6. Hülsenanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die kompressible Schicht (24) der Innenhülse (20) eine Schaumstoffschicht, vorzugsweise aus PU-Schaum, ist.
    7. Hülsenanordnung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die kompressible Schicht (24) eine Dicke von 0,5 mm bis 3 mm hat.
    8. Verfahren zur Herstellung einer Druckformhülse unter Verwendung der Folienhülse (12) nach einem der Ansprüche 1 bis 7 sowie einer Druckplatte, dadurch gekennzeichnet, daß
      (a) mindestens eine Vliesmatte um einen Formgebungszylinder gelegt und mittels eines Harzes getränkt wird;
      (b) das Harz ausgehärtet wird;
      (c) ein doppelseitiges Klebeband auf die derart gebildete Folienhülse (12) aufgebracht wird;
      (d) die druckende Oberfläche auf dem Klebeband befestigt wird.
    9. Verfahren zur Herstellung einer Druckformhülse (10) unter Verwendung der Folienhülse (12) nach einem der Ansprüche 1 bis 7 sowie einer Fotopolymerdruckform, dadurch gekennzeichnet, daß
      (a) mindestens eine Vliesmatte um einen Formgebungszylinder gelegt und mittels eines Harzes getränkt wird;
      (b) das Harz ausgehärtet wird;
      (c) die gebildete Folienhülse (12) auf der Außenseite in Axialrichtung zur Ausbildung von Mikrorillen (18) geschliffen wird;
      (d) die Fotopolymerdruckform um die Folienhülse (12) plaziert wird und zur Entfernung von Lufteinschlüssen unter Unterdruck oder Vakuum gesetzt wird;
      (e) unter Einwirkung erhöhter Temperatur die Foto polymerdruckform beidendig zur Bildung einer nahtlosen Druckform verschmolzen wird.
    10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Folienhülse (12) alternativ durch ein Spritzverfahren gebildet wird, bei dem ein Faser-Harz-Gemisch auf einen Formgebungszylinder gespritzt wird und das Gemisch anschließend ausgehärtet wird.
    11. Verfahren zur Fixierung einer Druckformhülse auf einem Druckzylinder unter Verwendung der Hülsenanordnung nach Anspruch 1, mit folgenden Schritten:
      (a) Bereitstellung eines Druckzylinders mit Luftaustrittslöchern auf der Umfangsfläche und Ausblasen von Druckluft durch die Luftaustrittslöcher;
      (b) axiales Aufschieben der Innenhülse (20) unter Ausnutzung eines sich ausbildenden Luftpolsters zwischen Druckzylinder und Innenhülse (20);
      (b) axiales Aufschieben einer Druckformhülse (10) unter Ausnutzung eines sich ausbildenden Luftpolsters zwischen der Innenhülse (20) und der Druckformhülse (10);
      (c) Beenden des Druckluftaustritts nach dem Ausrichten der Druckformhülse (10).
    EP01982130A 2000-09-19 2001-09-19 Hülsenanordnung für einen druckzylinder Revoked EP1274589B1 (de)

    Applications Claiming Priority (3)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE10046559A DE10046559A1 (de) 2000-09-19 2000-09-19 Druckklischee-Montagesystem
    DE10046559 2000-09-19
    PCT/DE2001/003619 WO2002024464A1 (de) 2000-09-19 2001-09-19 Hülsenanordnung für einen druckzylinder

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP1274589A1 EP1274589A1 (de) 2003-01-15
    EP1274589B1 true EP1274589B1 (de) 2003-11-26

    Family

    ID=7656943

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP01982130A Revoked EP1274589B1 (de) 2000-09-19 2001-09-19 Hülsenanordnung für einen druckzylinder

    Country Status (10)

    Country Link
    EP (1) EP1274589B1 (de)
    AT (1) ATE255017T1 (de)
    AU (1) AU2002213807A1 (de)
    CZ (1) CZ294815B6 (de)
    DE (3) DE10046559A1 (de)
    DK (1) DK1274589T3 (de)
    ES (1) ES2211827T3 (de)
    HK (1) HK1053286B (de)
    TR (1) TR200400323T4 (de)
    WO (1) WO2002024464A1 (de)

    Cited By (1)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    WO2006122762A2 (de) 2005-05-17 2006-11-23 Gummiwerk Kraiburg Gmbh & Co. Kg Druckzylinder und verfahren zur herstellung eines druckzylinders, insbesondere für den flexodruck

    Families Citing this family (4)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE102004043088A1 (de) * 2004-09-07 2006-03-09 Man Roland Druckmaschinen Ag Sleeve für einen Druckmaschinenzylinder sowie Druckmaschinenzylinder
    DE102015102906B4 (de) 2015-02-28 2019-07-25 Gt+W Gmbh Druckvorrichtung für Hochdruck und Tiefdruck
    CN106183370A (zh) * 2016-07-06 2016-12-07 浙江炜冈机械有限公司 一种版辊轴、一种版辊套以及柔印机版辊装置
    US10424989B2 (en) * 2017-01-13 2019-09-24 General Electric Company Methods for manufacturing a housing for an electrical machine

    Family Cites Families (6)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE3735662A1 (de) 1987-10-21 1989-05-03 Bauer Albert Grafische Flexodruckmaschine
    FR2660895B1 (fr) * 1990-04-12 1994-10-28 Rollin Sa Cylindre revetu d'un blanchet d'impression.
    EP0683040B1 (de) * 1994-05-19 1998-09-30 Jean Francille Verfahren zur Herstellung einer Hülse für eine Druckmaschine, und damit erzeugte Hülse
    FR2726786A1 (fr) 1994-11-14 1996-05-15 Francille Jean Agencement et manchon intercalaire porte-manchon mince notamment pour machine d'impression flexographique
    US5544584A (en) * 1994-12-09 1996-08-13 Thompson Urethane Products Process for producing polymer-covered flexographic printing sleeves
    JP2832157B2 (ja) 1995-02-16 1998-12-02 住友ゴム工業株式会社 印刷用ブランケット

    Cited By (1)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    WO2006122762A2 (de) 2005-05-17 2006-11-23 Gummiwerk Kraiburg Gmbh & Co. Kg Druckzylinder und verfahren zur herstellung eines druckzylinders, insbesondere für den flexodruck

    Also Published As

    Publication number Publication date
    HK1053286B (zh) 2004-05-28
    DE10046559A1 (de) 2002-04-04
    WO2002024464A1 (de) 2002-03-28
    EP1274589A1 (de) 2003-01-15
    CZ294815B6 (cs) 2005-03-16
    TR200400323T4 (tr) 2004-03-22
    DE20122925U1 (de) 2010-04-29
    CZ20031062A3 (cs) 2003-10-15
    ATE255017T1 (de) 2003-12-15
    AU2002213807A1 (en) 2002-04-02
    DK1274589T3 (da) 2004-04-05
    DE50101039D1 (de) 2004-01-08
    HK1053286A1 (en) 2003-10-17
    ES2211827T3 (es) 2004-07-16

    Similar Documents

    Publication Publication Date Title
    DE68915390T2 (de) Druckhülse und Verfahren zum Montieren und Demontieren der Druckhülse.
    DE10024001B4 (de) Formatvariable Rollenoffsetdruckmaschine und Verfahren zur Herstellung formatvariabler Oberflächen
    EP1025996B1 (de) Druckplattenzylinder
    EP0715966A1 (de) Spaltfreies, hülsenförmiges Gummituch
    EP0878248A2 (de) Basisträgerhülse für Rotationsdruckmaschinen
    EP1476305A1 (de) Hülse mit mehrschichtigem aufbau für druckmaschinen und verfahren zu ihrer herstellung
    EP1327523A1 (de) Walze mit lösbarem Walzenmantel
    EP1274589B1 (de) Hülsenanordnung für einen druckzylinder
    EP1275520B1 (de) Verfahren zur Herstellung einer flexiblen Gummituchhülse
    EP1177100B1 (de) Dehnschicht aus kompressiblem material
    EP2197677B1 (de) Sleeve für den flexodruck
    EP1316423B1 (de) Rasterwalze und Verfahren zu ihrer Herstellung und Wiederaufbereitung
    DE69511454T2 (de) Hülse zum Montieren auf Trägerzylindern von Flexodruckmaschinen
    EP1967360B1 (de) Sleeve und Spannwerkzeug zur Verwendung in einem System aus einem Spannwerkzeug und mindestens einer Sleeve
    DE60021758T2 (de) Anordnung mit einer hülse die auf einem metallischen zylinder installiert ist
    EP2045092B1 (de) Gummisleeve
    DE69920728T2 (de) Druckhülse und herstellungsverfahren dafür
    EP1215045A1 (de) Walze zum Führen und Anpressen von Bahnen mit austauschbarem Mantel
    EP1224078B1 (de) Oberfläche in hülsenform und verfahren zu ihrer montage
    DE19517653A1 (de) Walze für Druckmaschinen
    DE20016311U1 (de) Druckklischee-Montagesystem
    EP1390202B1 (de) Verfahren zum herstellen einer direkt lasergravierbaren druckplatte sowie nach dem verfahren hergestellte druckplatte
    EP1500500A1 (de) Druckmaschine
    DE10066292B4 (de) Formatvariable Rollenoffsetdruckmaschine und Verfahren zur Herstellung formatvariabler Oberflächen
    EP1493566B1 (de) Druckmaschine

    Legal Events

    Date Code Title Description
    PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

    17P Request for examination filed

    Effective date: 20021023

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A1

    Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

    AX Request for extension of the european patent

    Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

    17Q First examination report despatched

    Effective date: 20030214

    GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

    GRAS Grant fee paid

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

    GRAA (expected) grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: B1

    Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: CY

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20031126

    REG Reference to a national code

    Ref country code: GB

    Ref legal event code: FG4D

    Free format text: NOT ENGLISH

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: EP

    REF Corresponds to:

    Ref document number: 50101039

    Country of ref document: DE

    Date of ref document: 20040108

    Kind code of ref document: P

    REG Reference to a national code

    Ref country code: IE

    Ref legal event code: FG4D

    Free format text: GERMAN

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: GR

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20040226

    REG Reference to a national code

    Ref country code: SE

    Ref legal event code: TRGR

    GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

    Effective date: 20040309

    REG Reference to a national code

    Ref country code: DK

    Ref legal event code: T3

    LTIE Lt: invalidation of european patent or patent extension

    Effective date: 20031126

    REG Reference to a national code

    Ref country code: HK

    Ref legal event code: GR

    Ref document number: 1053286

    Country of ref document: HK

    REG Reference to a national code

    Ref country code: ES

    Ref legal event code: FG2A

    Ref document number: 2211827

    Country of ref document: ES

    Kind code of ref document: T3

    PLBI Opposition filed

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

    PLBQ Unpublished change to opponent data

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OPPO

    ET Fr: translation filed
    26 Opposition filed

    Opponent name: E.I. DU PONT DE NEMOURS AND COMPANY

    Effective date: 20040826

    PLAX Notice of opposition and request to file observation + time limit sent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2

    NLR1 Nl: opposition has been filed with the epo

    Opponent name: E.I. DU PONT DE NEMOURS AND COMPANY

    PLAX Notice of opposition and request to file observation + time limit sent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2

    PLBB Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition received

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS3

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: MC

    Payment date: 20070919

    Year of fee payment: 7

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: PT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20040426

    APBP Date of receipt of notice of appeal recorded

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA2O

    APAH Appeal reference modified

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCREFNO

    APBQ Date of receipt of statement of grounds of appeal recorded

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA3O

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: MC

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20080930

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: DK

    Payment date: 20090921

    Year of fee payment: 9

    Ref country code: ES

    Payment date: 20090928

    Year of fee payment: 9

    Ref country code: IE

    Payment date: 20090917

    Year of fee payment: 9

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: AT

    Payment date: 20090921

    Year of fee payment: 9

    Ref country code: CH

    Payment date: 20090923

    Year of fee payment: 9

    Ref country code: FI

    Payment date: 20090923

    Year of fee payment: 9

    Ref country code: GB

    Payment date: 20090922

    Year of fee payment: 9

    Ref country code: LU

    Payment date: 20090923

    Year of fee payment: 9

    Ref country code: NL

    Payment date: 20090921

    Year of fee payment: 9

    Ref country code: SE

    Payment date: 20090922

    Year of fee payment: 9

    Ref country code: TR

    Payment date: 20090910

    Year of fee payment: 9

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: DE

    Payment date: 20090923

    Year of fee payment: 9

    APBU Appeal procedure closed

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA9O

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: BE

    Payment date: 20090922

    Year of fee payment: 9

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: IT

    Payment date: 20090925

    Year of fee payment: 9

    RDAF Communication despatched that patent is revoked

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNREV1

    RDAG Patent revoked

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009271

    STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

    Free format text: STATUS: PATENT REVOKED

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: PL

    27W Patent revoked

    Effective date: 20091119

    GBPR Gb: patent revoked under art. 102 of the ep convention designating the uk as contracting state

    Effective date: 20091119

    REG Reference to a national code

    Ref country code: SE

    Ref legal event code: ECNC

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: LI

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF THE APPLICANT RENOUNCES

    Effective date: 20031126

    Ref country code: CH

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF THE APPLICANT RENOUNCES

    Effective date: 20031126

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: FR

    Payment date: 20091005

    Year of fee payment: 9