EP1274582B1 - Verfahren zur bebilderung von druckplatten - Google Patents

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EP1274582B1
EP1274582B1 EP01919146A EP01919146A EP1274582B1 EP 1274582 B1 EP1274582 B1 EP 1274582B1 EP 01919146 A EP01919146 A EP 01919146A EP 01919146 A EP01919146 A EP 01919146A EP 1274582 B1 EP1274582 B1 EP 1274582B1
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printing
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
    • B41C1/00—Forme preparation
    • B41C1/10—Forme preparation for lithographic printing; Master sheets for transferring a lithographic image to the forme
    • B41C1/1066—Forme preparation for lithographic printing; Master sheets for transferring a lithographic image to the forme by spraying with powders, by using a nozzle, e.g. an ink jet system, by fusing a previously coated powder, e.g. with a laser
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41C1/10—Forme preparation for lithographic printing; Master sheets for transferring a lithographic image to the forme
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41C2210/00—Preparation or type or constituents of the imaging layers, in relation to lithographic printing forme preparation
    • B41C2210/16—Waterless working, i.e. ink repelling exposed (imaged) or non-exposed (non-imaged) areas, not requiring fountain solution or water, e.g. dry lithography or driography

Definitions

  • the invention relates to a method for imaging printing plates according to the Preamble of claim 1.
  • JP 101 19 230 A discloses a method for producing a printing plate.
  • this Printing plate lies the ink-accepting layer, i. H. the printing layer on which water-accepting layer.
  • the ink-accepting Layer sprayed with an imaging material using an ink jet so that the not printing areas become water-soluble.
  • the invention has for its object a method for imaging To create printing plates.
  • the advantages that can be achieved with the invention are, in particular, that with one Ink-jet printing unit on the ink-repellent layer corresponding to one to be printed A developing liquid is applied with which the ink-repellent layer is deposited the sprayed area is dissolved or dissolved and the dissolved or dissolved areas the ink-repellent layer can be removed.
  • different printing plates can be used.
  • a waterless printing plate with an ink-repellent layer made of silicone Preferably however, in particular a waterless printing plate with an ink-repellent layer made of silicone.
  • Different layers are used as the ink-accepting layer Consideration that withstand the developing liquid for the ink-repellent layer, in particular, a polyethylene film can be provided lying under the silicone layer.
  • the developing liquid used is expediently applied to the layer to be resolved.
  • a solvent is used with where the corresponding areas of the ink-repellent layer are liquefied.
  • the silicone layer can be loosened in a subsequent step Areas can be removed particularly easily.
  • the other or resolved areas with the first printing ink or with a suitable one Cleaning unit can be removed mechanically.
  • the on or resolved areas of the top layer of the printing plate by mechanical Stress on the printing plate, in particular removed by a printing process. This minimizes the steps required for imaging and one efficient and simple printing plate imaging achieved.
  • the printing plate 01 shown in FIG. 1 has a carrier layer or a substrate 02 which Can be made of aluminum and has a suitable thickness to the desired to achieve mechanical properties.
  • a color-accepting Layer 03 On it are applied a color-accepting Layer 03 and overlying it a color-repellent layer 04.
  • the ink-accepting layer Layer 03 can be formed as a polyethylene film. Their thickness can range from 5 - 50 microns, preferably it can be about 20 microns.
  • the color-repellent Layer 04 is made of silicone. Their thickness is chosen appropriately. You can in the area a few ⁇ m, in the embodiment shown it is about 2 ⁇ m.
  • Between the Substrate 02 and the ink-accepting layer 03 can be an adhesive or primer layer lie. In the exemplary embodiment shown, a titanium oxide layer is provided.
  • a waterless printing plate from Presstek (PearlDry) is preferably used, as described in US 54 87 338 A, on the structure of the Printing plate is expressly referenced.
  • the control of the print head 05 is done in the usual way for inkjet printers. That corresponds to the Solvent applied to the printing image liquefies the silicone in the areas in to which it is applied so that the silicone can easily be removed in these areas can be. Instead of liquefaction, only a change in the Properties of the silicone layer 04, z. B. by swelling or reducing the Hold to the underlying layer.
  • the dissolved silicone layer 04 or their separated areas can be with the first color or a suitable one Cleaning unit to be continued. It is advantageous here that the dissolved silicone as Liquid is present.
  • the liquefied silicone can by mechanical Stress of a printing process can be removed.
  • the already illustrated printing plate with the removed areas of the silicone layer 04 is in Fig. 2 shown.
  • the printing plate 01 is brought into contact with printing ink that is only on the ink-accepting polyethylene layer 03, d. H. in the areas where the Silicone layer 04 was removed, remains stuck. Accordingly, the illustration of the Transfer the printing plate to the carrier to be printed.

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Bebilderung von Druckplatten gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Bebilderung von Flachdruck bzw. Druckplatten für den Offsetdruck sind verschiedene Verfahren bekannt. Zum einen werden photoempfindliche Platten mit Lasern belichtet und anschließend nasschemisch entwickelt. Weiter existieren im Stand der Technik sogenannte Thermoplatten, bei denen durch Laserenergie eine Vernetzung der obersten Schicht erreicht wird und in einem weiteren Schritt der so angestoßene Prozess zu Ende geführt wird. Ein anderer Ansatz wurde bei den sogenannten thermisch ablasiven Platten gewählt. Dort wird eine absorbierende Zwischenschicht durch den Laser zum Verdampfen gebracht, worauf die darüber liegende, farbabstoßende Schicht gelöst ist und in einem Folgeschritt entfernt werden kann (vgl. US 54 87 338 A).
Ferner ist es bekannt, eine Druckplatte durch das Auftragen einer geeigneten Flüssigkeit zu bebildern. Gemäß der US 40 03 312 A wird auf ein Druckplattensubstrat eine Silikonlösung entsprechend dem zu druckenden Bild aufgespritzt und dort ausgehärtet, wodurch die erforderliche Oberflächenstruktur der Druckplatte erzeugt wird. Die Verarbeitung der aufzuspritzenden Silikonschicht ist jedoch schwierig. Zudem kommt die Aushärtung der aufgespritzten Silikonschicht hinzu.
Die JP 101 19 230 A offenbart ein Verfahren zur Herstellung einer Druckplatte. Bei dieser Druckplatte liegt die farbannehmende Schicht, d. h. die druckende Schicht, auf der wasserannehmenden Schicht. Zur Herstellung der Platte wird die farbannehmende Schicht mit einem bildgebenden Material mittels eines Ink-Jets besprüht, so daß die nicht druckenden Bereiche wasserlöslich werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Bebilderung von Druckplatten zu schaffen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass mit einem Ink-Jet-Druckwerk auf die farbabstoßende Schicht entsprechend einem zu druckenden Bild eine Entwicklungsflüssigkeit aufgetragen wird, mit der die farbabstoßende Schicht in dem bespritzten Bereich an- bzw. aufgelöst wird und die an- bzw. aufgelösten Bereiche der farbabstoßenden Schicht entfernt werden.
Es wird also unmittelbar durch das Besprühen bzw. Bedrucken der obersten Schicht mittels des Ink-Jet-Druckwerkes die oberste Schicht abgetragen bzw. soweit an- bzw. aufgelöst, dass diese abtragbar ist. Mit der Entwicklungsflüssigkeit wird die Eigenschaft der farbabstoßenden Schicht derart verändert, dass diese in den mit der Entwicklungsflüssigkeit bedruckten Bereichen leicht zu entfernen ist. Die nicht mit der Entwicklungsflüssigkeit bedruckten Bereiche verbleiben auf der Druckplatte, so dass die gewünschte Oberflächenstruktur erreicht wird. In den Bereichen, in denen die farbabstoßende Schicht entfernt wird, wird die farbannehmende Schicht freigelegt, so dass die Druckplatte entsprechend dem zu druckenden Bild farbannehmende Bereiche und farbabweisende Bereiche erhält. Mit Hilfe des Ink-Jet-Druckwerkes, kann die Entwicklungsflüssigkeit tröpfchenweise präzise aufgetragen werden.
Durch das unmittelbare An- bzw. Auflösen der Oberflächenschicht der Druckplatte in der beschriebenen Weise werden beträchtliche Vorteile erreicht. Es ergibt sich eine höhere Betriebssicherheit des Ink-Jet-Verfahrens, insbesondere wird das bei den herkömmlichen Verfahren bekannte Eintrocknen der Tinte verhindert. Beim Aufspritzen von Silikonlösungen oder dem Auftrag lichtabweisender Druckfarben zur photographischen Entwicklung der Druckplatten verklebte häufig der Druckkopf, was eine aufwendige Reinigung erforderlich machte, bzw. den Druckkopf gänzlich unbrauchbar machte. Im Gegensatz hierzu kann die bei der vorliegenden Erfindung verwendete Entwicklungsflüssigkeit den Druckkopf des Ink-Jet-Druckwerkes nicht verkleben.
Zudem entfallen weitere Schritte bei der Bearbeitung der Druckplatte wie z. B. die Aushärtung der aufgespritzten Silikon- bzw. Kunstharzlösung oder die übliche photographische Entwicklung photosensitiver Schichten nach der Fixierung der nicht abzulösenden Bereiche.
In besonders vorteilhafter Weise kann bei der beschriebenen Bebilderung einer Druckplatte auf Reinraumbedingungen in der Druckmaschine, die bei den bislang bekannten Verfahren einzuhalten war, verzichtet werden, da kein Material aufgetragen, sondern lediglich Material abgetragen wird.
Grundsätzlich können verschiedene Druckplatten eingesetzt werden. Vorzugsweise jedoch wird insbesondere eine wasserlose Druckplatte mit einer farbabstoßenden Schicht aus Silikon verwendet. Als farbannehmende Schicht kommen verschiedene Schichten in Betracht, die der Entwicklungsflüssigkeit für die farbabstoßende Schicht standhalten, insbesondere kann eine Polyethylenfolie unter der Silikonschicht liegend vorgesehen sein.
Die verwendete Entwicklungsflüssigkeit wird zweckmäßigerweise auf die an- bzw. aufzulösende Schicht abgestimmt. Insbesondere wird ein Lösungsmittel verwendet, mit dem die entsprechenden Bereiche der farbabstoßenden Schicht verflüssigt werden. Hierdurch kann die Silikonschicht in einem nachfolgenden Schritt in den angelösten Bereichen besonders einfach entfernt werden.
Zur Entfernung der an- bzw. abgelösten Bereiche der oben liegenden Schicht der Druckplatte kommen verschiedene Varianten in Betracht. Zum Beispiel können die an- bzw. aufgelösten Bereiche mit der ersten Druckfarbe oder durch eine geeignete Reinigungseinheit mechanisch entfernt werden. Vorzugsweise werden die an- bzw. aufgelösten Bereiche der oben liegenden Schicht der Druckplatte durch mechanische Beanspruchung der Druckplatte, insbesondere durch einen Druckvorgang entfernt. Hierdurch werden die erforderlichen Arbeitsschritte zur Bebilderung minimiert und eine effiziente sowie einfache Druckplattenbebilderung erzielt.
Anstelle der zuvor beschriebenen An- bzw. Auflösung und Entfernung der farbabweisenden Schicht ist es grundsätzlich auch möglich, eine oben liegende, farbannehmende Schicht mit Entwicklungsflüssigkeit in der genannten Weise mittels eines Ink-Jet-Druckwerkes zu bedrucken und hierdurch an- und aufzulösen sowie zu entfernen, so dass die in diesem Fall darunter liegende, farbabstoßende Schicht bereichsweise freigelegt wird. Vorzugsweise jedoch wird in der zuvor beschriebenen Art und Weise eine Druckplatte mit oben liegender, farbabweisender Schicht insbesondere aus Silikon verwendet, die bereichsweise entsprechend dem zu druckenden Bild entfernt wird.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1
eine schematische Darstellung einer Druckplatte im Rohzustand vor dem Auftrag der Entwicklungsflüssigkeit mittels eines Druckkopfes gemäß einer bevorzugten Ausführung der Erfindung;
Fig. 2
eine schematische Darstellung der Druckplatte aus Fig. 1 nach der Bebilderung.
Die in Fig. 1 gezeigte Druckplatte 01 besitzt eine Trägerschicht bzw. ein Substrat 02, das aus Aluminium sein kann und eine geeignete Dicke besitzt, um die gewünschten mechanischen Eigenschaften zu erzielen. Darauf aufgebracht sind eine farbannehmende Schicht 03 sowie darüber liegend eine farbabweisende Schicht 04. Die farbannehmende Schicht 03 kann als Polyethylenfolie ausgebildet sein. Ihre Dicke kann im Bereich von 5 - 50 µm liegen, vorzugsweise kann sie etwa 20 µm betragen. Die farbabweisende Schicht 04 besteht aus Silikon. Ihre Dicke ist geeignet gewählt. Sie kann im Bereich einiger µm liegen, in der gezeigten Ausführung beträgt sie etwa 2 µm. Zwischen dem Substrat 02 und der farbannehmenden Schicht 03 kann eine Haft- oder Grundierschicht liegen. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist eine Titam-Oxid-Schicht vorgesehen.
Vorzugsweise wird eine wasserlose Druckplatte der Firma Presstek (PearlDry) verwendet, wie sie in der US 54 87 338 A beschrieben ist, auf die bezüglich des Aufbaus der Druckplatte ausdrücklich verwiesen wird.
Um die Silikonschicht 04 entsprechend dem zu druckenden Bild bereichsweise abzulösen bzw. zu entfernen wird mittels des in Fig. 1 schematisch dargestellten Druckkopfes 05 eines Ink-Jet-Druckwerkes als Entwicklungsflüssigkeit ein Lösungsmittel tröpfchenweise auf die Oberfläche der Silikonschicht 04 aufgebracht. Die Steuerung des Druckkopfes 05 erfolgt in der für Tintenstrahldrucker üblichen Weise. Das entsprechend dem zu druckenden Bild aufgebrachte Lösungsmittel verflüssigt das Silikon in den Bereichen, in denen es aufgebracht ist, so dass das Silikon in diesen Bereichen einfach herausgelöst werden kann. Anstelle des Verflüssigung kann auch nur eine Veränderung der Eigenschaften der Silikonschicht 04, z. B. durch Quellen oder Verminderung der Halterung zur darunterliegenden Schicht erfolgen. Die angelöste Silikonschicht 04 bzw. deren angelöste Bereiche können mit der ersten Farbe oder einer geeigneten Reinigungseinheit fortgeführt werden. Vorteilhaft ist hierbei, dass das angelöste Silikon als Flüssigkeit vorliegt. Insbesondere kann das verflüssigte Silikon durch die mechanische Beanspruchung eines Druckvorganges entfernt werden.
Die fertig bebilderte Druckplatte mit den entfernten Bereichen der Silikonschicht 04 ist in Fig. 2 gezeigt. Die Druckplatte 01 wird mit Druckfarbe in Berührung gebracht, die nur an der farbannehmenden Polyethylenschicht 03, d. h. in den Bereichen, in denen die Silikonschicht 04 entfernt wurde, haften bleibt. Dementsprechend wird die Bebilderung der Druckplatte auf den zu bedruckenden Träger übertragen.
Bezugszeichenliste
01
Druckplatte
02
Substrat
03
farbannehmende Schicht, Silikonschicht
04
farbabweisende Schicht, Polyethylenschicht
05
Druckkopf

Claims (4)

  1. Verfahren zur Bebilderung einer Druckplatte, bei dem eine Druckplatte (01) mit einer farbannehmenden Schicht (03) und einer daraufliegenden, farbabstoßenden Schicht (04) bereitgestellt wird, mit einem Ink-Jet-Druckwerk (05) auf die farbabstoßende Schicht (04) entsprechend einem zu druckenden Bild eine Entwicklungsflüssigkeit aufgetragen wird, mit der die farbabstoßende Schicht (04) in den beaufschlagten Bereichen verändert wird, und die veränderten Bereiche der farbabstoßenden Schicht (04) entfernt werden.
  2. Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei eine Druckplatte (01) für den wasserlosen Offsetdruck mit einer farbabstoßenden Schicht (04) aus Silikon verwendet wird.
  3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei eine Entwicklungsflüssigkeit verwendet wird, mit der die bespritzten Bereiche der farbabstoßenden Schicht (04) verflüssigt werden.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die an- bzw. aufgelösten Bereiche der farbabstoßenden Schicht (04) durch mechanische Beanspruchung der Druckplatte (01) entfernt werden.
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