EP1272725B1 - Isolierglas und verfahren zur herstellung - Google Patents

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Claims (33)

  1. Isolierverglasung, die wenigstens zwei Glasscheiben (10, 11), welche durch eine Gasfüllung (12) voneinander beabstandet sind, ein Zwischenstück (2), das dazu dient, die beiden Glasscheiben voneinander zu beabstanden und das eine der Gasfüllung zugewandte Innenseite (20) und eine gegenüberliegende Außenseite (21) aufweist, sowie Mittel zum Abdichten (3) gegenüber dem Innenraum der Verglasung umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass das Zwischenstück (2) eine lineare Knickfestigkeit von wenigstens 400 N/m aufweist und in Form eines im Wesentlichen flachen Profils vorliegt, das den Umfang der Verglasung umgreift und dabei mit seiner Innenseite (20) gegen die Ränder (10a, 11 a) der Glasscheiben gedrückt und durch Mittel zum festen Verbinden (4) fest gehalten wird, wobei die Verglasung keinen in dem Innenraum zwischen den Glasscheiben angeordneten Abstandshalter umfasst.
  2. Isolierverglasung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Zwischenstück (2) Eigenschaften einer Dichtigkeit gegenüber Gas und Staub sowie gegenüber flüssigem Wasser aufweist.
  3. Isolierverglasung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungsmittel (3) wenigstens an der Außenseite (21) des Zwischenstücks angeordnet sind.
  4. Isolierverglasung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungsmittel (3) von einer Metallbeschichtung (21a) gebildet sind.
  5. Isolierverglasung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Zwischenstück (2) vollständig aus Metall besteht.
  6. Isolierverglasung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Zwischenstück (2) aus einem Thermoplast besteht.
  7. Isolierverglasung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Zwischenstück (2) auf der Basis eines Thermoplasts und von Verstärkungsfasern ist.
  8. Isolierverglasung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkungsfasern Endlos- oder Stapelglasfasern sind.
  9. Isolierverglasung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Zwischenstück (2) eine Dicke von wenigstens 0,25 mm aufweist.
  10. Isolierverglasung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Zwischenstück (2) aus rostfreiem Stahl besteht und eine Dicke von wenigstens 0,10 mm aufweist.
  11. Isolierverglasung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Zwischenstück (2) aus Aluminium besteht und eine Dicke von wenigstens 0,15 mm aufweist.
  12. Isolierverglasung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallbeschichtung (21a) eine Dicke zwischen 2 und 50 µm aufweist.
  13. Isolierverglasung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zum festen Verbinden (4) wasserdampf- und gasdicht sind.
  14. Isolierverglasung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zum festen Verbinden (4) von einem Haftmittel vom Typ Kleber gebildet sind.
  15. Isolierverglasung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Haftmittel Abreißspannungen von wenigstens 0,45 MPa standhält.
  16. Isolierverglasung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Zwischenstück zwei freie Enden (23, 24) aufweist, die miteinander verbunden sind, um die gesamte Verglasung derart zu umgreifen, dass das eine der Enden das andere überlappt, wobei ergänzende Dichtungsmittel vorgesehen sind, um Seitenabschnitte (25), die durch die Überlappung geöffnet werden, zu verschließen.
  17. Isolierverglasung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Zwischenstück zwei freie Enden (23, 24) umfasst, die ergänzende Formen aufweisen, welche geeignet sind, miteinander zusammenzuwirken, um deren Aneinanderfügen zu realisieren, damit die gesamte Verglasung umgriffen wird.
  18. Isolierverglasung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass ein Klebeband oder Kleber, das bzw. der gas- und wasserdampfdicht ist, auf den Verbindungsbereich aufgebracht wird.
  19. Isolierverglasung nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine komplexe Form, insbesondere mit gekrümmten Teilen aufweist.
  20. Verfahren zur Herstellung einer Isolierverglasung nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass:
    - die beiden Glasscheiben parallel zueinander und voneinander beabstandet gehalten werden;
    - die mit den Mitteln zum festen Verbinden (4) versehene Innenseite (20) des Zwischenstücks an den Rändern (10a, 11a) der Glasscheiben über den gesamten Umfang der Verglasung angeordnet wird;
    - nahezu sofort während des Abringens des Zwischenstücks Druckmittel (54) an die Außenseite (21) des Zwischenstücks angelegt werden, um die Haftung des Zwischenstücks mit den Rändern der Glasscheiben sicherzustellen; und
    - nach Umfassen der gesamten Verglasung die beiden Enden (23, 24) des Zwischenstücks fest miteinander verbunden werden.
  21. Verfahren zur Herstellung einer Isolierverglasung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass das Zwischenstück (2) vor seinem Anbringen in Form eines aufgewickelten Bandes (50) vorliegt, das dazu bestimmt ist, abgewickelt, gezogen und auf die im Wesentlichen dem Umfang der Verglasung entsprechende Länge zugeschnitten zu werden, während die Mittel zum festen Verbinden (4) vom Typ Kleber auf das im Ziehvorgang befindliche Band durch Spritzmittel (51) aufgebracht werden.
  22. Verfahren zur Herstellung einer Isolierverglasung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass das Trocknungsmittel während des Aufbringens der Mittel zum festen Verbinden (4) auf das im Ziehvorgang befindliche Band aufgebracht wird.
  23. Verfahren zur Herstellung einer Isolierverglasung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass das Anbringen des Zwischenstücks dadurch erfolgt, dass dieses durch Druck an einem Anfangspunkt an die Ränder einer ersten Seite der Verglasung angelegt wird, und dass das Umfassen ausgehend von diesem Anfangspunkt vollzogen wird, wobei das Anbringen des Bandes über die Ecken der Verglasung insbesondere für ein Zwischenstück auf Thermoplastbasis dadurch erfolgt, dass die Außenseite (21) des Zwischenstücks zuvor erhitzt wird, um dessen Biegen um die Ecken herum zu unterstützen und sich deren Kontur perfekt anzupassen.
  24. Verfahren zur Herstellung einer Isolierverglasung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass der Anfangspunkt sich in einer Seitenmitte der Verglasung befindet, so dass das Zwischenstück gleichzeitig in zwei entgegengesetzten Richtungen angelegt und zusammengedrückt wird, um den Umfang der Verglasung entlang zweier Umfangshälften zu umfassen.
  25. Verfahren zur Herstellung einer Isolierverglasung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass das Anbringen des Zwischenstücks dadurch erfolgt, dass zwei Bänder durch Druck an zwei Anfangspunkten mit Hilfe von Verteilungs- und Druckmitteln (56a, 56b, 54) angelegt werden und dass das Umfassen ausgehend von diesen Anfangspunkten durch Verschiebebewegungen der Verglasung und/oder der Verteilungsmittel erfolgt.
  26. Verfahren zur Herstellung einer Isolierverglasung nach Anspruch 23 oder 25, dadurch gekennzeichnet, dass der Anfangspunkt an einer Ecke der Verglasung liegt.
  27. Verfahren zur Herstellung einer Isolierverglasung nach einem der Ansprüche 20 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Glasscheiben in eine Kammer eingebracht werden, die mit einem Gas gefüllt ist, das in der Verglasung enthalten sein soll, und dass alle Arbeitsschritte zur Herstellung der Verglasung in der genannten Kammer vollzogen werden.
  28. Verfahren zur Herstellung einer Isolierverglasung nach einem der Ansprüche 20 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den beiden Glasscheiben eingefügt eine Gaszuführeinrichtung vorgesehen ist, um Gas zuzuführen, während das Umfassen der Verglasung vollzogen wird, und dass sie direkt vor dem Ende des Umfassens entfernt wird.
  29. Profil für die Ausbildung des Zwischenstücks einer Isolierverglasung, dadurch gekennzeichnet, dass es im Wesentlichen flach ist, im Wesentlichen quaderförmig ausgebildet ist und an wenigstens einer seiner Seiten eine Metallbeschichtung aufweist.
  30. Profil nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass es aus einem verstärkten Thermoplast besteht.
  31. Profil nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, dass der Thermoplast ein Trocknungsmittel umfasst.
  32. Profil nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass auf der mit der Metallbeschichtung versehenen gegenüberliegenden Seite ein Trocknungsmittel aufgebracht ist.
  33. Profil nach einem der Ansprüche 29 bis 32, dadurch gekennzeichnet, dass es auf der Seite, welche der die Metallbeschichtung aufweisenden Seite gegenüberliegt, Mittel zum Zentrieren und Positionieren des Zwischenstücks an der Verglasung aufweist.
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