EP1254761B1 - Presse à balles rondes pour déchets - Google Patents

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EP1254761B1
EP1254761B1 EP02009628A EP02009628A EP1254761B1 EP 1254761 B1 EP1254761 B1 EP 1254761B1 EP 02009628 A EP02009628 A EP 02009628A EP 02009628 A EP02009628 A EP 02009628A EP 1254761 B1 EP1254761 B1 EP 1254761B1
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EP
European Patent Office
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round baler
baler according
starting
starting device
round
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EP02009628A
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EP1254761A3 (fr
EP1254761A2 (fr
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Jens Geiser
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Welger Maschinenfabrik GmbH
Original Assignee
Welger Maschinenfabrik GmbH
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
    • B30B9/3082—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor with compression means other than rams performing a rectilinear movement

Definitions

  • the invention relates to a round baler according to the preamble of claim 1.
  • the round baler described above can be the EP-A-0 820 691 remove.
  • a jacket web is pressed on the side facing away from the pressing chamber of a conveyor belt by a pressure element against the conveyor belt, which is to promote the jacket web through a Preßraumspalt with a 180 ° deflection loop in the baling chamber.
  • a particular disadvantage is the deflection of the jacket web, in particular, the jacket web is not taken in certain conveyor belt textures.
  • the separating device is mechanically coupled to the pressing element about a second, offset with respect to the pivot axis of the pressure element pivot axis. To disconnect the jacket sheet, the separator must be pivoted in a relatively large arc on the pressure element against the jacket web and in a V-shaped guide of the pressure element.
  • a round baler for producing Erntegut- round bale is shown and described, in which a wrapping device is arranged below the feed nip.
  • the starting device consists of two juxtaposed, between the wrapping material receiving feed rollers.
  • To initiate the Umhüllvorganges one of the feed rollers is pressed against a rotating pressing element.
  • a separator for the wrapping material is only hinted at.
  • the wrapping material may have predetermined predetermined breaking points.
  • the invention has for its object to improve the round baler described above with respect to the wrapping and in particular to allow a start of the wrapping process by pressing a button or fully automatically.
  • this object is achieved in that the starting device and the separator are adjustable about a single pivot axis.
  • a structurally simple, reliable and cost-effective embodiment of the invention is achieved.
  • Two functions are thus controllable by a simple actuator.
  • the assembly may be rigid in itself, there is only one moving part.
  • Advantageous developments emerge from the subclaims.
  • the new arrangement allows in a surprisingly simple way to use the drive of a conveying element for the initiation of Umhüllvorganges, so that only a simple Actuator is required for the control of the function.
  • the new wrapping device is easily accessible and the function is observable in the operator's field of vision.
  • the construction allows both a manual operation by pressing a button and in particular a fully automatic initiation of Umhüllvorganges, for example, depending on the achievement of the predetermined bale diameter.
  • the wrapping device is uncomplicated, small-sized, reliable, low-wear and low-maintenance and cost-effective.
  • the starting device has a freely rotatable pressure roller.
  • the pressure roller presses the casing web at least to start against the conveyor belt and can run for a short time. Subsequently, the pressure roller pivots in a central neutral position, wherein the rotating round bales the casing web directly deducted from a supply roll. An additional drive for the rotation of the pressure roller deleted, since it is driven directly from the conveyor element. Winding the jacket web around the pressure roller is avoided in that the entrainment effect of the conveying element is greater.
  • the wrapping device has a separating device for separating the casing web at the end of the wrapping process.
  • the separator has a toothed male connector, which clamps the relatively thin jacket web, in particular stretch film, after the cut " ".
  • the separating device may also have a smooth male connector which cooperates with a kind of anvil as a counter-blade.
  • a smooth cut surface is achieved over the entire jacket web width.
  • the knocking is particularly advantageous in wrapping materials from network.
  • a particularly functionally reliable construction is that the separating device is associated with a clamping device for holding the separated jacket web section during the pressing process, which is controllable in dependence on the starting device.
  • the starting device and the separating device are arranged in a pivotally mounted frame, whereby a compact, rigid structural unit is achieved.
  • the distance between the separator and the pivot axis is smaller than the distance between the pivot axis and the starting device and the drive between the pivot axis and starting device engages at least one pivot arm. This is on the one hand sufficient ensures a large distance between the belt and the starting device, so that the jacket web can hang down freely in the space from above and is not taken inadvertently.
  • the pivoting path of the separating device is relatively small relative to the pivoting of the starting device, because the jacket web passes in a stretched state with finished round bale already relatively close to the separator.
  • Another advantage is the direct drive, which acts on at least one pivot arm.
  • the round baler consists essentially of a press housing 1 with a baling chamber 2, which is formed by two conveyor belt segments 3, 4, wherein between the conveyor belt segment 3 and conveyor belt segment 4 above a feed gap 5 is released for supplying material to be pressed from a feed space 6 via a feed table 7.
  • the one conveyor belt segment 3 is mounted in a frame-fixed press housing part 8 on deflection and / or drive rollers 9 and has a conveyor belt section 10 which is so far preferred over the feed gap 5, that it forms a wall of the feed space 6.
  • the other conveyor belt segment 4 is arranged in a about an upper pivot axis 11 in a discharge position not shown for the round bale folding press housing part 13.
  • the press housing 1 is bounded in the axial direction of the pressing chamber by two side walls 14 arranged side by side in a width corresponding to the press room width. As outer Limitations are also a rear wall 15, an upper cover 16 and at the front a front wall 17 is provided. Above the feed gap 5, a wrapping device 18 is arranged.
  • the wrapping device 18 consists essentially of a support roll 20 carried by support rollers 19 for the casing web 21, for example mesh or film, as well as a starting and separating device 23 for the casing web 21.
  • the support rollers 19 of the supply roll 20 are stationary, but freely rotatably mounted in the side walls 14 of the roll baler.
  • a jacket web section 24 drawn off from the supply roll 20 initially runs approximately horizontally relative to a deflection roll 25 and hangs down therefrom, after a 90 ° deflection, approximately vertically at a distance from the conveyor belt section 10.
  • the starting 22 and separating device 23 is also arranged at a distance from the depending jacket web section 24.
  • the starting device 22 consists of a substantially over the entire Preßraumbreite extending, on pivot arms 26 freely rotatably mounted pressure roller 27. Opposite the pressure roller 27 is a male connector 28 is attached to the pivot arms 26. Pressure roller 27, pivot arms 26 and male connector 28 form a rigid, rectangular frame 29 which is mounted pivotably about a stationary axis 30 in the side walls 14. The lever arm between male connector 28 and axis 30 is smaller than the lever arm between axis 30 and pressure roller 27. Between axis 30 and pressure roller 27 is at one end to the side wall 14 and the other end to a pivot arm 26, an actuator 31 such as an electric linear motor or a hydraulic cylinder hinged.
  • an actuator 31 such as an electric linear motor or a hydraulic cylinder hinged.
  • the operation of the round baler is as follows:
  • the start 22 and separating device 23 is in neutral position 35.
  • the casing web 21 extends from the supply roll 20 via the guide roller 25 to the toothed male connector 28, which pierces the free edge of the material and holds.
  • a guide element 45 fastened laterally or upwardly such as, for example, a guide plate, can be arranged in order to avoid unintentional contact with and entrainment of casing jacket 21 by conveyor belt section 10.
  • the rotating in the baling chamber 2 in the direction of arrow 47 round bale 46 pulls the casing sheet 21 itself from the supply roll 20 from.
  • the drive 31 adjusts the frame 29 in the FIG. 4 apparent cutting position 36, whereby the male connector 28 is brought into effective cutting engagement with the still running coat web 21 and this separates.
  • the cutting position 36 is positioned so that the male connector 28 still has a free distance to the conveyor belt section 10 in its end position.
  • the drive 31 pivots the starting and separating device 23 back into the middle neutral position 35.
  • the completely wrapped round bale is ejected after opening the press housing part 13. A new baling cycle can begin.
  • FIG. 3 drawn in dashed line starting position 42 shows the advantage of this device, which consists in that a particularly safe entrainment of the jacket web 43 is ensured by the fact that it is pressed flat against the conveyor belt section 44.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Storage Of Harvested Produce (AREA)
  • Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
  • Fodder In General (AREA)

Claims (28)

  1. Presse à balles rondes, comportant une chambre de compactage (2), délimitée sur le pourtour par des éléments de transport (3, 4) rotatifs, et un dispositif d'enrubannage (18), destiné à envelopper la périphérie d'une balle ronde (46), formée dans la chambre de compactage (2), avec un tronçon d'une bande de matériau (21), ledit dispositif d'enrubannage (18) comportant un dispositif de démarrage (22) réglable, qui est destiné à introduire la bande de matériau (21) à travers une fente d'admission (5) dans la chambre de compactage (2) et qui, au moins dans la phase de démarrage du processus d'enrubannage, pousse la bande de matériau (21) contre la surface d'entraînement d'au moins un élément de transport (10, 44) actionné, monté en amont de la fente d'admission, ainsi qu'un dispositif de coupe (23), pouvant être réglé entre une position de coupe (36) et une position neutre, destiné à sectionner la bande de matériau (21) à la fin du processus d'enrubannage, caractérisée en ce que le dispositif de démarrage (22) et le dispositif de coupe (23) sont mobiles autour d'un seul axe de pivotement (30).
  2. Presse à balles rondes selon la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif de démarrage (22) comporte un rouleau de pression (27) librement mobile.
  3. Presse à balles rondes selon la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif de démarrage (22) est réalisé sous la forme d'une bande transporteuse (37 à 40).
  4. Presse à balles rondes selon la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif de démarrage est une plaque de pression.
  5. Presse à balles rondes selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le dispositif de démarrage (22) peut être déplacé entre une position de démarrage (33) et une position neutre (35).
  6. Presse à balles rondes selon une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisée en ce que le dispositif de démarrage (22) est monté pivotant.
  7. Presse à balles rondes selon une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisée en ce que le dispositif de démarrage est monté mobile en translation.
  8. Presse à balles rondes selon la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif de coupe (23) comporte une barre de coupe (28) dentée.
  9. Presse à balles rondes selon la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif de coupe comporte une barre de coupe lisse, qui coopère avec une sorte d'enclume formant un tranchant complémentaire.
  10. Presse à balles rondes selon la revendication 1, 8 ou 9, caractérisée en ce qu'au dispositif de coupe (23) est associé un dispositif de serrage destiné à bloquer le tronçon de la bande de matériau à sectionner pendant le processus de compactage, lequel dispositif de serrage peut être commandé en fonction du dispositif de démarrage.
  11. Presse à balles rondes selon l'une quelconque des revendications 8 à 10 caractérisé en ce que le dispositif de coupe (23) est réglable entre une position de coupe (36) et une position neutre (35).
  12. Presse à balles rondes selon une ou plusieurs des revendications 8 à 11, caractérisée en ce que le dispositif de coupe (23) est monté pivotant.
  13. Presse à balles rondes selon une ou plusieurs des revendications 8 à 12, caractérisée en ce que le dispositif de coupe est monté mobile en translation.
  14. Presse à balles rondes selon une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisée en ce que le dispositif de démarrage (22) et le dispositif de coupe (23) peuvent être déplacés conjointement.
  15. Presse à balles rondes selon une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisée en ce que le dispositif de démarrage (22) et/ou le dispositif de coupe (23) peut/peuvent être déplacé(s) manuellement ou au moyen d'un système d'entraînement (31).
  16. Presse à balles rondes selon une ou plusieurs des revendications 1 à 15, caractérisée en ce que le dispositif de démarrage (22) et le dispositif de coupe (23) sont disposés dans un bâti (29) monté pivotant.
  17. Presse à balles rondes selon la revendication 16, caractérisée en ce que le bâti (29) peut être déplacé entre une position de démarrage (22) et une position de coupe (36).
  18. Presse à balles rondes selon la revendication 16 ou 17, caractérisée en ce que le bâti (29) comporte des bras pivotants (26) latéraux, montés de manière stationnaire, dont les extrémités libres portent, sur un côté, le dispositif de démarrage (22) et, sur l'autre côté, le dispositif de coupe (23).
  19. Presse à balles rondes selon l'une quelconque des revendications 14 à 18, caractérisée en ce que la distance entre le dispositif de coupe (23) et l'axe de pivotement (30) est inférieure à la distance entre l'axe de pivotement (30) et le dispositif de démarrage (22), et en ce que le système d'entraînement (31), entre l'axe de pivotement (30) et le dispositif de démarrage (22), entre en contact avec au moins un bras pivotant (26).
  20. Presse à balles rondes selon une ou plusieurs des revendications 16 à 19, caractérisée en ce que le déplacement du bâti pivotant (29, 41) dans la position de démarrage (33, 42) est déclenché indirectement ou directement sous l'effet de la pression de compactage, par la balle elle-même lorsqu'elle atteint une dimension prédéterminée, lorsqu'un couple d'entraînement en rotation prédéterminé est atteint ou en fonction de la puissance à l'arbre d'un moteur électrique de la presse proprement dite.
  21. Presse à balles rondes selon une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisée en ce que la fin du processus d'enrubannage est atteinte automatiquement sous l'effet du pivotement du bâti (29) dans la position de coupe (36) en fonction de l'obtention d'un niveau d'enrubannage défini de la balle ronde avec la bande de matériau (21).
  22. Presse à balles rondes selon une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisée en ce que le dispositif d'enrubannage (18, 20, 22, 23) est disposé dans la zone supérieure du compartiment de réception (6).
  23. Presse à balles rondes selon une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisée en ce que la fente d'admission (5) est l'ouverture d'introduction du produit à compacter dans la chambre de compactage (2).
  24. Presse à balles rondes selon une ou plusieurs des revendications 1 à 23, caractérisée en ce qu'une fente entre deux éléments de transport ou de compactage adjacents dans la chambre de compactage (2) forme la fente d'admission pour la bande de matériau (21).
  25. Presse à balles rondes selon une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'élément de transport est constitué d'un ou de plusieurs rouleaux de transport.
  26. Presse à balles rondes selon une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'élément de transport (10, 44) est un tronçon d'une bande transporteuse, qui est tiré en avant vers le haut par rapport à la fente d'admission (5) et forme une paroi du compartiment de réception (6) et contre lequel le dispositif de démarrage (22), monté à distance au-dessus de la fente d'admission (10), presse la bande de matériau (21) venant du haut depuis une bobine de stockage (20).
  27. Presse à balles rondes selon une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'un élément de guidage (45) est prévu entre la bande de matériau (21) et l'élément de transport (10, 44).
  28. Presse à balles rondes selon une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisée en ce que la bande de matériau (20) est formée par un film, un film étirable, du papier, un filet ou tout matériau similaire, qui s'étend sur toute la largeur de la balle.
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