EP1253222B1 - Vorrichtung zum Schmelzspinnen und Aufwickeln zumindest eines synthetischen Fadens - Google Patents

Vorrichtung zum Schmelzspinnen und Aufwickeln zumindest eines synthetischen Fadens Download PDF

Info

Publication number
EP1253222B1
EP1253222B1 EP20020008214 EP02008214A EP1253222B1 EP 1253222 B1 EP1253222 B1 EP 1253222B1 EP 20020008214 EP20020008214 EP 20020008214 EP 02008214 A EP02008214 A EP 02008214A EP 1253222 B1 EP1253222 B1 EP 1253222B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
spinning
module
winding
thread
modules
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP20020008214
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1253222A2 (de
EP1253222A3 (de
Inventor
Hans-Gerhard Hutter
Detlev Schulz
Peter Senge
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Oerlikon Textile GmbH and Co KG filed Critical Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Publication of EP1253222A2 publication Critical patent/EP1253222A2/de
Publication of EP1253222A3 publication Critical patent/EP1253222A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1253222B1 publication Critical patent/EP1253222B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D13/00—Complete machines for producing artificial threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/12—Stretch-spinning methods
    • D01D5/16—Stretch-spinning methods using rollers, or like mechanical devices, e.g. snubbing pins
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D7/00—Collecting the newly-spun products

Definitions

  • the invention relates to a device for melt spinning and winding at least one synthetic thread according to the preamble of claim 1
  • Such devices for melt-spinning and winding at least one synthetic thread containing a spinning device, multiple delivery mechanisms and a take-up device are well known.
  • a polymer melt is conveyed by means of a melt generator to a spinneret and extruded under pressure into strand-like filaments.
  • the filaments form a filament bundle, which is brought together after cooling in the spinning device to form a thread.
  • a delivery mechanism the thread is withdrawn from the spinning device and guided to a winding device.
  • the thread is wound into a bobbin.
  • Process-related treatments such as stretching, tempering, tangling and / or relaxation, take place between the spinning device and the winding device.
  • the treatment facilities are firmly attached between the spinning device and the take-up on a machine frame.
  • the spinning device, the delivery mechanisms and the winding device are arranged in the machine frame to form an N-shaped yarn path.
  • a module receiving device is formed in the machine frame in the region of the oblique yarn path between the spinning device and the winding device. Possible treatments of the thread can thus be carried out in the region of the oblique threadline.
  • the regions of vertical arrangement are determined to one side by the spinner and to the other side by the take-up device. In the transition region from the spinning device to the take-up device, a treatment of the thread coordinated with the respective process can thus be advantageously integrated and executed.
  • At least one exchangeable treatment module is held in the module receiving device, so that the thread between the spinning device and the winding device in the desired manner can be treated.
  • each of the treatment modules is passed through in succession, so that the thread can be treated in several stages.
  • the treatment modules can be designed as a godet unit with at least one driven galette and an overflow roller. This results in addition to the spinning device and the take-up each associated delivery works a simple way to stretch the thread.
  • the treatment modules are preferably designed as a galette unit with two driven godets. Depending on the number of treatment modules, several stages of stretching can thus be carried out in succession.
  • At least one of the godets is designed to be heatable.
  • the treatment module is constructed symmetrically according to a particularly advantageous development and can be positioned either in an angular position of 0 °, 90 °, 180 ° or 270 ° within the module receiving device.
  • the flexibility of the device according to the invention is further increased by the development of the invention according to claim 8, by the delivery plants are each formed into a replaceable conveyor module.
  • one of the conveyor modules is introduced interchangeable directly below the spinning device in the machine frame.
  • the second conveyor module is placed interchangeably in the straight thread running section above the take-up device.
  • the delivery mechanisms of the modules can be formed by one or more driven godets.
  • the device according to the invention thus has the advantage that POY yarns, FDY yarns or HT yarns can be produced depending on the placement of the treatment modules.
  • all customary polymers are suitable, in particular PET, PP and PA.
  • the device according to the invention is therefore characterized in particular by its extremely high flexibility, which is able to image any conventional process. Due to the modular system and the corresponding design, the individual treatment modules in number and location can be adapted without disadvantage in the yarn path and to the desired process.
  • a first embodiment of the device according to the invention is shown schematically in a view.
  • a spinning device 2 and a delivery mechanism 4 are arranged one below the other and form a substantially vertically aligned thread running section.
  • a winding device 3 is arranged next to the spinning device 2 and the delivery mechanism 4.
  • the take-up device 3 is a second delivery mechanism 5 on the machine frame upstream in the yarn path of the take-up device 3.
  • the delivery mechanism 5 and the winding device 3 form between them a second vertically aligned thread running section.
  • a module receiving device 6 is formed in the machine frame.
  • the module receiving device 6 is located in a region in which the thread is guided in an oblique run from the delivery mechanism 4 to the delivery mechanism 5.
  • the yarn 17 is thus guided after the melt spinning in an N-shaped yarn path to the winding device 3 and wound there to form a coil 19.
  • Fig. 1 the spinning device 2 is only partially shown.
  • the melt producer preferably an extruder, for melting a polymer is not described in more detail here for the sake of clarity.
  • the melt supply 7 a spinning head 8 and a arranged below the spinning head 8 spinneret 9 are shown.
  • the spinneret 9 has a plurality of nozzle bores through which the polymer melt is extruded into a filament bundle 24.
  • the spinning device 2 is associated with a cooling device 10 which serves to cool the filament bundle 24 below the spinneret 9.
  • a preparation device 11 the filament bundle 24 is brought together to form a thread 17.
  • a Tangelung 13 is arranged in the machine frame 1.
  • the delivery mechanism 4 is placed, which is interchangeably introduced as a conveyor module 15.1 in the machine frame 1.
  • the delivery mechanism 4 of the conveyor module 15.1 is designed as a godet unit 16, with a driven godet and a non-driven overflow roller.
  • a second conveyor module 15. 2 is arranged in the machine frame 1 with the delivery mechanism 5.
  • the delivery mechanism 5 is likewise formed by a godet unit 16, which contains a driven godet and a non-driven overflow roller.
  • the Winding device 3 placed in the thread running direction a head thread guide 18 includes a traversing device 21 and a spindle carrier 25 with two projecting winding spindles 20. On the winding spindles 20, a coil 19 is alternately wound.
  • no treatment module is introduced in the module receiving device 6.
  • the thread is withdrawn by the delivery mechanism 4 from the spinning device and conveyed by the delivery mechanism 5 to the take-up device 3.
  • the delivery mechanisms 4 and 5 are preferably driven with a speed difference, so that a slight stretching of the thread takes place.
  • This embodiment is thus implemented in a basic configuration and suitable for example for the production of FDY yarns.
  • Fig. 2 is a further embodiment of the device according to the invention shown schematically in a view.
  • the embodiment according to Fig. 2 is substantially identical to the previous embodiment in FIG Fig. 1 , so that only the differences are described in more detail here.
  • a treatment module 22 is introduced.
  • the treatment module 22 carries a godet unit 23, which is formed by two driven godets. In this case, one of the godets is preferably designed to be heated.
  • the godet unit 23 and the delivery mechanism 4 and the delivery mechanism 5 are driven at different peripheral speeds, so that a higher draw of the thread 17 takes place.
  • the delivery mechanism 5 of the conveyor module 15.2 is formed by two driven godets.
  • the treatment module 22 could, for example, be designed as an insert, which is held in lateral rails of the module receiving device 6.
  • the depth of the treatment module 22 can be set arbitrarily, so that in particular when using a plurality of superimposed treatment modules with godet units, a transition from a godet unit to the next godet unit without deflection is possible.
  • Fig. 3 a further embodiment shown, which contains a plurality of treatment modules 22.1, 22.2 and 22.3 one above the other in the module receiving device 6.
  • the treatment modules 22.1, 22.2 and 22.3 are constructed identically, each of the treatment modules 22.1, 22.2 and 22.3 each containing a pair of godets.
  • the godet units of the treatment modules 22.1, 22.2 and 22.3 could also be arranged rotated by 90 ° in the position.
  • the treatment modules are constructed symmetrically and can be mounted in an angular position of 0 °, 90 °, 180 ° or 270 ° in the module receiving device 6.
  • This in Fig. 3 embodiment shown is particularly suitable to produce highly drawn threads of polypropylene.
  • the delivery mechanism 5 of the conveyor module 15.2 here consists of a heated galette and a non-heated galette, both of which are driven. Thus, a relaxation for shrinking treatment of the thread 17 before winding can be performed.
  • Fig. 4 is the embodiment of the device according to the invention Fig. 1 presented in different basic equipment with different conveyor modules.
  • Fig. 4.1 shows the device with conveyor modules, each having a single loop galette.
  • the godets of the conveyor modules 15.1 and 15.2 are not heated and are preferably driven at a differential speed.
  • the device is particularly suitable for the production of POY yarns.
  • the conveyor modules 15.1 and 15.2 are each formed by godet units containing two driven godets.
  • the spinner 1 associated conveyor module 15.1 contains a heated and a cold godet.
  • the delivery module 15.2 is equipped with two cold godets.
  • the galette units are driven to draw the thread at a differential speed.
  • the Tangle worn 13 and the collection thread guide 14 are also designed as a treatment module and introduced as a slot in the machine frame 1.
  • any treatment device customary for processes can be modularly constructed and integrated into the machine frame.
  • the arrangement of in Fig. 1 to 4 shown device parts is thus exemplary and shows only a small section of the diverse arrangement possibility for melt spinning, treating and winding a thread.
  • Essential for the device according to the invention is that each treatment module can be integrated as a single module in a simple manner in an existing base frame.
  • the special design of an N-shaped threadline allows the production of a thread with no or more treatment facilities in a row, without significant changes in the threadline would have to be performed.
  • the parameters required for melt spinning such as withdrawal speed or also the parameters determining the winding of the thread, such as take-up tension
  • the fact that the delivery mechanisms are integrated into the basic equipment basically ensures melt-spinning of the thread and winding of the thread under specified conditions.
  • the treatment modules are advantageously integrated into a region of the threadline in which there is no influence on the melt-spinning or the winding-up. So there is also the possibility that one of the treatment modules carries a crimping device. For this purpose, for example, a Stauchhunttexturierdüse be arranged in the yarn path.
  • a cooling device for cooling and dissolving a yarn plug could be kept.
  • the device according to the invention is described by means of a thread.
  • Such devices are usually however, used to make several parallel threads.
  • the threads are guided in parallel in the collection thread guide and guided in parallel run on the conveyor modules and the treatment modules for winding.
  • the threads are thus treated in parallel and societywikkelt.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schmelzspinnen und Aufwickeln zumindest eines synthetischen Fadens gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1
  • Derartige Vorrichtungen zum Schmelzspinnen und Aufwickeln zumindest eines synthetischen Fadens, die eine Spinneinrichtung, mehrere Lieferwerke und eine Aufwickeleinrichtung enthalten, sind allgemein bekannt. Hierbei wird in der Spinneinrichtung eine Polymerschmelze mittels eines Schmelzeerzeugers zu einer Spinndüse gefördert und unter Druck zu strangförmigen Filamenten extrudiert. Die Filamente bilden ein Filamentbündel, das nach Abkühlung in der Spinneinrichtung zu einem Faden zusammengeführt wird. Durch ein Lieferwerk wird der Faden aus der Spinneinrichtung abgezogen und zu einer Aufwickeleinrichtung geführt. In der Aufwickeleinrichtung wird der Faden zu einer Spule aufgewickelt. Zwischen der Spinneinrichtung und der Aufwickeleinrichtung erfolgen prozeßbedingte Behandlungen wie beispielsweise Verstrecken, Temperieren, Tanglen und/oder Relaxieren. Hierzu sind die Behandlungseinrichtungen fest zwischen der Spinneinrichtung und der Aufwickeleinrichtung an einem Maschinengestell befestigt.
  • Bei derartigen Vorrichtungen tritt das Problem auf, daß bei Wechsel eines Prozesses der Fadenlauf derart verändert werden muß, daß vorhandene Behandlungseinrichtungen umgangen werden. Dies führt zu einer erheblichen Einschränkung der Flexibilität der Vorrichtungen sowie zu ungünstigen Fadenumlenkungen.
  • Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zum Schmelzspinnen und Aufwickeln zumindest eines synthetischen Fadens derart weiterzubilden, daß verschiedene Prozesse zur Herstellung jeweils eines bestimmten Fadens mit einfacher Handhabung ohne wesentliche Veränderung des Fadenlaufs ausführbar sind.
  • Die Aufgabe wird durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen nach Anspruch 1 gelöst.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen definiert.
  • Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind die Spinneinrichtung, die Lieferwerke und die Aufwickeleinrichtung in dem Maschinengestell zu einem N-förmigen Fadenlauf angeordnet. Dabei ist zwischen der Spinneinrichtung und der Aufwickeleinrichtung eine Modulaufnahmeeinrichtung in dem Maschinengestell im Bereich des schrägen Fadenlaufs ausgebildet. Mögliche Behandlungen des Fadens können somit im Bereich des schrägen Fadenlaufs durchgeführt werden. Die Bereiche mit vertikaler Anordnung werden zu der einen Seite durch die Spinneinrichtung und zu der anderen Seite durch die Aufwickeleinrichtung bestimmt. In dem Übergangsbereich von der Spinneinrichtung zur Aufwickeleinrichtung läßt sich somit eine auf den jeweiligen Prozeß abgestimmte Behandlung des Fadens vorteilhaft integrieren und ausführen.
  • Bei einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist zumindest ein auswechselbares Behandlungsmodul in der Modulaufnahmeeinrichtung gehalten, so daß der Faden zwischen der Spinneinrichtung und der Aufwickeleinrichtung in gewünschter Weise behandelbar ist.
  • Es ist jedoch auch möglich, daß in der Modulaufnahmeeinrichtung zwischen der Spinneinrichtung und der Aufwickeleinrichtung mehrere Behandlungsmodule vorzugsweise übereinander angeordnet sind. Hierbei wird beim Übergang des Fadens von der Spinneinrichtung zur Aufwickeleinrichtung jeder der Behandlungsmodule nacheinander durchlaufen, so daß der Faden in mehreren Stufen behandelbar ist.
  • Die Behandlungsmodule können als eine Galetteneinheit mit zumindest einer angetriebenen Galette und einer Überlaufrolle ausgebildet sein. Damit ergibt sich neben den der Spinneinrichtung und der Aufwickeleinrichtung jeweils zugeordneten Lieferwerke eine einfache Möglichkeit, den Faden zu verstrecken.
  • Zur Herstellung von FDY-Garnen oder hochverstreckten Garnen werden die Behandlungsmodule vorzugsweise als eine Galetteneinheit mit zwei angetriebenen Galetten ausgebildet. Je nach Anzahl der Behandlungsmodule lassen sich somit mehrere Verstreckstufen hintereinander ausführen.
  • Zur thermischen Behandlung des Fadens ist zumindest eine der Galetten beheizbar ausgeführt.
  • Um eine möglichst flexible Anordnung und einen einfachen Fadenlauf zu konzipieren, ist gemäß einer besonders vorteilhaften Weiterbildung das Behandlungsmodul symmetrisch aufgebaut und läßt sich wahlweise in einer Winkellage von 0°, 90°, 180° oder 270° innerhalb der Modulaufnahmeeinrichtung positionieren.
  • Die Flexibilität der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird durch die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 8 weiter erhöht, indem die Lieferwerke jeweils zu einem auswechselbaren Fördermodul ausgebildet sind. Hierzu ist eines der Fördermodule unmittelbar unterhalb der Spinneinrichtung auswechselbar in dem Maschinengestell eingebracht. Das zweite Fördermodul ist im geraden Fadenlaufabschnitt oberhalb der Aufwickeleinrichtung auswechselbar plaziert.
  • Die Lieferwerke der Module können dabei durch eine oder mehrere angetriebene Galetten gebildet sein.
  • Um die freie Fadenlänge zwischen der Spinneinrichtung und der Aufwickeleinrichtung zu verändern, besteht auch die Möglichkeit, die Modulaufnahmeeinrichtung in der Breite veränderbar auszuführen.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung besitzt somit den Vorteil, daß je nach Bestükkung der Behandlungsmodule POY-Garne, FDY-Garne oder HT-Garne herstellbar sind. Hierbei sind grundsätzlich alle üblichen Polymere geeignet, insbesondere PET, PP und PA. Die erfindungsgemäße Vorrichtung zeichnet sich daher insbesondere durch ihre äußerst hohe Flexibilität aus, welche in der Lage ist, jeden konventionellen Prozeß abzubilden. Aufgrund des Baukastensystems und der entsprechenden Konzeption können die einzelnen Behandlungsmodule in Anzahl und Lage ohne Nachteil im Fadenlauf und an den gewünschten Prozeß angepaßt werden.
  • Nachfolgend ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung anhand der beigefügten Zeichnungen näher beschrieben.
  • Es stellen dar:
    • Fig.
    1 schematisch eine Ansicht eines ersten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer Grundausstattung;
    Fig. 2
    schematisch ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einem Behandlungsmodul;
    Fig. 3
    ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit mehreren Behandlungsmodulen;
    Fig. 4
    weitere Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit jeweils einer Grundausstattung.
  • In Fig. 1 ist ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer Ansicht schematisch dargestellt. In einem Maschinengestell 1 sind eine Spinneinrichtung 2 und ein Lieferwerk 4 untereinander angeordnet und bilden einen im wesentlichen vertikal ausgerichteten Fadenlaufabschnitt. Seitlich neben der Spinneinrichtung 2 und dem Lieferwerk 4 ist eine Aufwickeleinrichtung 3 angeordnet. Der Aufwickeleinrichtung 3 ist ein zweites Lieferwerk 5 an dem Maschinengestell im Fadenlauf der Aufwickeleinrichtung 3 vorgeordnet. Das Lieferwerk 5 und die Aufwickeleinrichtung 3 bilden zwischen sich einen zweiten vertikal ausgerichteten Fadenlaufabschnitt. Zwischen der Spinneinrichtung 1 und der Aufwickeleinrichtung 3 ist in dem Maschinengestell eine Modulaufnahmeeinrichtung 6 ausgebildet. Die Modulaufnahmeeinrichtung 6 befindet sich in einem Bereich, in welchem der Faden im schrägen Lauf von dem Lieferwerk 4 zu dem Lieferwerk 5 geführt wird. Der Faden 17 wird somit nach dem Schmelzspinnen in einem N-förmigen Fadenlauf zur Aufwickeleinrichtung 3 geführt und dort zu einer Spule 19 gewickelt.
  • In Fig. 1 ist die Spinneinrichtung 2 nur teilweise dargestellt. Der Schmelzeerzeuger, vorzugsweise ein Extruder, zum Aufschmelzen eines Polymers ist der Übersicht halber hier nicht näher beschrieben. Von der Spinneinrichtung 2 sind die Schmelzezuführung 7, ein Spinnkopf 8 sowie eine unterhalb des Spinnkopfes 8 angeordnete Spinndüse 9 dargestellt. Die Spinndüse 9 besitzt eine Vielzahl von Düsenbohrungen, durch welche die Polymerschmelze zu einem Filamentbündel 24 extrudiert wird. Der Spinneinrichtung 2 ist eine Kühleinrichtung 10 zugeordnet, die unterhalb der Spinndüse 9 zur Abkühlung des Filamentbündels 24 dient. Durch eine Präparationseinrichtung 11 wird das Filamentbündel 24 zu einem Faden 17 zusammengeführt. Zwischen dem Fadenführer 12 und dem Sammelfadenführer 14 ist eine Tangelung 13 in dem Maschinengestell 1 angeordnet.
  • Unterhalb der Spinneinrichtung 2 ist das Lieferwerk 4 plaziert, das als ein Fördermodul 15.1 auswechselbar in dem Maschinengestell 1 eingebracht ist. Das Lieferwerk 4 des Fördermoduls 15.1 ist als eine Galetteneinheit 16 ausgebildet, mit einer angetriebenen Galette und einer nicht angetriebenen Überlaufrolle.
  • Diagonal zu dem Fördermodul 15.1 ist ein zweites Fördermodul 15.2 in dem Maschinengestell 1 mit dem Lieferwerk 5 angeordnet. Das Lieferwerk 5 wird ebenfalls durch eine Galetteneinheit 16 gebildet, die eine angetriebene Galette und eine nicht angetriebene Überlaufrolle enthält. Unterhalb des Fördermoduls 15.2 ist die Aufwickeleinrichtung 3 plaziert, die in Fadenlaufrichtung einen Kopffadenführer 18 eine Changiereinrichtung 21 sowie einen Spindelträger 25 mit zwei auskragenden Spulspindeln 20 enthält. Auf den Spulspindeln 20 wird abwechselnd eine Spule 19 gewickelt.
  • Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel ist in der Modulaufnahmeeinrichtung 6 kein Behandlungsmodul eingebracht. Somit wird der Faden durch das Lieferwerk 4 aus der Spinneinrichtung abgezogen und von dem Lieferwerk 5 zur Aufwickeleinrichtung 3 gefördert. Die Lieferwerke 4 und 5 werden vorzugsweise mit einer Geschwindigkeitsdifferenz angetrieben, so daß eine leichte Verstreckung des Fadens erfolgt. Dieses Ausführungsbeispiel ist somit in einer Grundausstattung ausgeführt und beispielsweise zur Herstellung von FDY-Garnen geeignet.
  • In Fig. 2 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung schematisch in einer Ansicht dargestellt. Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 ist im wesentlichen identisch zu dem vorhergehenden Ausführungsbeispiel in Fig. 1, so daß an dieser Stelle nur die Unterschiede näher beschrieben werden. Gegenüber dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 ist in dem Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung in Fig. 2 in der Modulaufnahmeeinrichtung 6 ein Behandlungsmodul 22 eingebracht. Das Behandlungsmodul 22 trägt eine Galetteneinheit 23, die durch zwei angetriebene Galetten gebildet ist. Hierbei ist vorzugsweise eine der Galetten beheizt ausgeführt. Die Galetteneinheit 23 und das Lieferwerk 4 und das Lieferwerk 5 werden mit unterschiedlichen Umfangsgeschwindigkeiten angetrieben, so daß eine höhere Verstreckung des Fadens 17 erfolgt. Hierbei ist das Lieferwerk 5 des Fördermoduls 15.2 durch zwei angetriebene Galetten gebildet. Das Behandlungsmodul 22 könnte beispielsweise als ein Einschub ausgebildet sein, welcher in seitlichen Schienen der Modulaufnahmeeinrichtung 6 gehalten ist. Hierbei läßt sich die Tiefe des Behandlungsmoduls 22 beliebig einstellen, so daß insbesondere bei Verwendung mehrerer übereinander angeordneter Behandlungsmodule mit Galetteneinheiten ein Übergang von einer Galetteneinheit zur nächsten Galetteneinheit ohne Umlenkung möglich wird.
  • Hierzu ist in Fig. 3 ein weiteres Ausführungsbeispiel gezeigt, welches mehrere Behandlungsmodule 22.1, 22.2 und 22.3 übereinander in der Modulaufnahmeeinrichtung 6 enthält. Die Behandlungsmodule 22.1, 22.2 und 22.3 sind identisch aufgebaut, wobei jedes der Behandlungsmodule 22.1, 22.2 und 22.3 jeweils ein Galettenduo enthält. Die Galetteneinheiten der Behandlungsmodule 22.1, 22.2 und 22.3 könnten in der Lage auch um jeweils 90° verdreht angeordnet sein. Hierzu sind die Behandlungsmodule symmetrisch aufgebaut und lassen sich in einer Winkellage von 0°, 90°, 180° oder 270° in der Modulaufnahmeeinrichtung 6 montieren. Das in Fig. 3 gezeigte Ausführungsbeispiel ist insbesondere geeignet, um hoch verstreckte Fäden aus Polypropylene herzustellen. Das Lieferwerk 5 des Fördermoduls 15.2 besteht hierbei aus einer beheizten Galette und einer nicht beheizten Galette, die beide angetrieben sind. Somit kann eine Relaxation zur Schrumpfbehandlung des Fadens 17 vor der Aufwicklung durchgeführt werden.
  • In Fig. 4 ist das Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung nach Fig. 1 in verschiedenen Grundausstattungen mit unterschiedlichen Fördermodulen dargestellt.
  • Fig. 4.1 zeigt die Vorrichtung mit Fördermodulen, die jeweils eine einfach umschlungene Galette aufweisen. Die Galetten der Fördermodule 15.1 und 15.2 sind nicht beheizt und werden vorzugsweise mit einer Differenzgeschwindigkeit angetrieben. Die Vorrichtung ist insbesondere zur Herstellung von POY-Garnen geeignet.
  • Bei der in Fig. 4.2 gezeigten Anordnung der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind die Fördermodule 15.1 und 15.2 jeweils durch Galetteneinheiten gebildet, die zwei angetriebene Galetten enthalten. Das der Spinneinrichtung 1 zugeordnete Fördermodul 15.1 enthält eine beheizte und eine kalte Galette. Demgegenüber ist das Fördermodul 15.2 mit zwei kalten Galetten bestückt. Die Galetteneinheiten werden zum Verstrecken des Fadens mit einer Differenzgeschwindigkeit angetrieben.
  • In den Ausführungsbeispielen aus Fig. 1 bis 4 sind die Tangleeinrichtung 13 und der Sammelfadenführer 14 ebenfalls als ein Behandlungsmodul ausgebildet und als Einschub in das Maschinengestell 1 eingebracht. Somit läßt sich jede für Prozesse übliche Behandlungseinrichtung modulartig aufbauen und in das Maschinengestell integrieren. Die Anordnung der in Fig. 1 bis 4 gezeigten Vorrichtungsteile ist somit beispielhaft und zeigt nur einen kleinen Ausschnitt aus der vielfältigen Anordnungsmöglichkeit zum Schmelzspinnen, Behandeln und Aufwickeln eines Fadens. Wesentlich für die erfindungsgemäße Vorrichtung ist, daß jedes Behandlungsmodul als einzelner Baustein auf einfache Weise in ein vorhandenes Grundgestell integrierbar ist. Die besondere Gestaltung zu einem N-förmigen Fadenlauf ermöglicht die Herstellung eines Fadens mit keiner oder mit mehreren Behandlungseinrichtungen hintereinander, ohne daß wesentliche Fadenlaufveränderungen ausgeführt werden müßten. Hierbei werden die für das Schmelzspinnen erforderlichen Parameter wie Abzugsgeschwindigkeit oder auch die für das Aufwickeln des Fadens bestimmenden Parameter wie Aufwickelspannung nicht beeinflußt. Durch die in der Grundausstattung integrierten Lieferwerke ist grundsätzlich das Schmelzspinnen des Fadens und das Aufwickeln des Fadens zu vorgegebenen Bedingungen gewährleistet. Die Behandlungsmodule werden vorteilhaft in einen Bereich des Fadenlaufs integriert, in welchem keine Beeinflussung des Schmelzspinnens oder des Aufwickelns stattfindet. So besteht auch die Möglichkeit, daß einer der Behandlungsmodule eine Kräuseleinrichtung trägt. Hierzu könnte beispielsweise eine Stauchkammertexturierdüse in den Fadenlauf angeordnet sein. An einem zweiten Behandlungsmodul, welche der Kräuseleinrichtung nachgeordnet ist, könnte eine Kühleinrichtung zum Abkühlen und Auflösen eines Fadenstopfens gehalten sein.
  • In den Ausführungsbeispielen in Fig. 1 bis 4 ist die erfindungsgemäße Vorrichtung anhand eines Fadens beschrieben. Derartige Vorrichtungen werden üblicherweise jedoch zur Herstellung von mehreren parallel laufenden Fäden verwendet. In diesem Fall werden in dem Sammelfadenführer die Fäden parallel geführt und in parallelem Lauf über die Fördermodule und die Behandlungsmodule zur Aufwicklung geführt. Die Fäden werden somit parallel behandelt und aufgewikkelt.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Maschinengestell
    2
    Spinneinrichtung
    3
    Aufwickeleinrichtung
    4
    Lieferwerk
    5
    Lieferwerk
    6
    Modulaufnahmeeinrichtung
    7
    Schmelzezuführung
    8
    Spinnkopf
    9
    Spinndüse
    10
    Kühleinrichtung
    11
    Präparationseinrichtung
    12
    Fadenführer
    13
    Tangleeinrichtung
    14
    Sammelfadenführer
    15
    Fördermodul
    16
    Galetteneinheit
    17
    Faden
    18
    Kopffadenführer
    19
    Spule
    20
    Spulspindel
    21
    Changiereinrichtung
    22
    Behandlungsmodul
    23
    Galetteneinheit
    24
    Filamentbündel
    25
    Spindelträger

Claims (10)

  1. Vorrichtung zum Schmelzspinnen und Aufwickeln zumindest eines synthetischen Fadens (17) mit einem Maschinengestell (1) zur Aufnahme einer Spinneinrichtung (2), mehrerer Lieferwerke (4, 5) und einer Aufwikkeleinrichtung (3),
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Spinneinrichtung (2), die Lieferwerke (4, 5) und die Aufwickeleinrichtung (3) in dem Maschinengestell (1) zu einem N-förmigen Fadenlauf angeordnet sind und dass eine Modulaufnahmeeinrichtung (6) zwischen der Spinneinrichtung (2) und der Aufwickeleinrichtung (1) im Bereich des schrägen Fadenlaufs ausgebildet ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    zumindest ein auswechselbares Behandlungsmodul (22) durch die Modulaufnahmeeinrichtung (6) gehalten ist, durch welche der Faden (17) zwischen der Spinneinrichtung (2) und der Aufwickeleinrichtung (3) behandelbar ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    mehrere Behandlungsmodule (22.1, 22.2) übereinander in der Modulaufnahmeeinrichtung (6) gehalten sind, durch welche der Faden (17) zwischen der Spinneinrichtung (2) und der Aufwickeleinrichtung (3) behandelbar ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Behandlungsmodul (22) als eine Galetteneinheit (16) mit zumindest einer angetriebenen Galette und einer Überlaufrolle ausgebildet ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Behandlungsmodul (22) als eine Galetteneinheit (23) mit zwei angetriebenen Galetten ausgebildet ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    zumindest eine der Galetten beheizbar ausgebildet ist.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Behandlungsmodul (22) symmetrisch aufgebaut ist und wahlweise in einer Winkellage von 0°, 90°, 180° oder 270° innerhalb der Modulaufnahmeeinrichtung (6) positionierbar ist.
  8. Vorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Lieferwerke (4, 5) jeweils zu einem auswechselbarem Fördermodul (15.1, 15.2) ausgebildet sind, dass eines der Fördermodule (15.1) im geraden Fadenlauf unterhalb der Spinneinrichtung (2) und das zweite Fördermodul (15.2) im geraden Fadenlauf oberhalb der Aufwickeleinrichtung (3) angeordnet sind.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Lieferwerk (4) des Fördermoduls (15.1) durch eine oder mehrere angetriebene Galetten gebildet ist.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Modulaufnahmeeinrichtung (6) in der Breite veränderbar ausgebildet ist.
EP20020008214 2001-04-26 2002-04-18 Vorrichtung zum Schmelzspinnen und Aufwickeln zumindest eines synthetischen Fadens Expired - Lifetime EP1253222B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2001120551 DE10120551A1 (de) 2001-04-26 2001-04-26 Vorrichtung zum Schmelzspinnen und Aufwickeln zumindest eines synthetischen Fadens
DE10120551 2001-04-26

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1253222A2 EP1253222A2 (de) 2002-10-30
EP1253222A3 EP1253222A3 (de) 2003-05-28
EP1253222B1 true EP1253222B1 (de) 2009-06-10

Family

ID=7682868

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20020008214 Expired - Lifetime EP1253222B1 (de) 2001-04-26 2002-04-18 Vorrichtung zum Schmelzspinnen und Aufwickeln zumindest eines synthetischen Fadens

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP1253222B1 (de)
AT (1) ATE433507T1 (de)
DE (2) DE10120551A1 (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10326850A1 (de) * 2003-06-14 2004-12-30 Saurer Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zum Spinnen und Behandeln synthetischer Fäden
DE102021107995B4 (de) 2021-03-30 2023-02-09 Stc Spinnzwirn Gmbh Fadenherstellungsanlage
JP7698989B2 (ja) * 2021-06-10 2025-06-26 Ｔｍｔマシナリー株式会社 紡糸引取装置

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH086203B2 (ja) * 1986-07-03 1996-01-24 東レ株式会社 熱可塑性合成繊維の製造方法
DE3735752C2 (de) * 1986-10-29 1994-03-31 Barmag Barmer Maschf Verfahren zur Herstellung von Glattgarn aus Polyamid oder Polyester
US5794868A (en) * 1994-09-21 1998-08-18 Maschinenfabrik Rieter Ag Spin winding machines
DE19742341A1 (de) * 1996-09-28 1998-04-02 Barmag Barmer Maschf Verfahren zum Spinnen, Verstrecken und Aufspulen eines synthetischen Fadens
TW518376B (en) * 1998-03-05 2003-01-21 Barmag Barmer Maschf Method and apparatus for spinning, drawing, and winding a yarn
DE19958245B4 (de) * 1998-12-08 2008-04-30 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Spinnvorrichtung

Also Published As

Publication number Publication date
ATE433507T1 (de) 2009-06-15
DE10120551A1 (de) 2002-10-31
DE50213596D1 (de) 2009-07-23
EP1253222A2 (de) 2002-10-30
EP1253222A3 (de) 2003-05-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1527217B1 (de) Vorrichtung zum spinnen und aufwickeln
EP2598678B1 (de) Vorrichtung zum schmelzspinnen, verstrecken und aufwickeln mehrerer multifiler fäden
EP1594785B1 (de) Vorrichtung zum herstellen und aufwickeln synthetischer fäden
EP3433400B1 (de) Vorrichtung zum schmelzspinnen, abziehen und aufwickeln einer fadenschar
EP3036361B1 (de) Vorrichtung zur herstellung einer mehrzahl synthetischer fäden
EP1979513B1 (de) Vorrichtung zum schmelzspinnen und aufwickeln von synthetischen fäden
EP2567008B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum schmelzspinnen, verstrecken und aufwickeln mehrerer synthetischer fäden
EP2737115B1 (de) Schmelzspinnvorrichtung
WO2015049316A1 (de) Vorrichtung zum abziehen und aufwickeln einer fadenschar
EP1687465A1 (de) Vorrichtung zum schmelzspinnen einer vielzahl von f den
DE10355294A1 (de) Spinnanlage
EP2971293A1 (de) Vorrichtung zum schmelzspinnen, verstrecken und aufwickeln mehrerer synthetischer fäden
EP1486592B1 (de) Vorrichtung zum Spinnen und Behandeln synthetischer Fäden
DE102004039510A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Schmelzspinnen, Abziehen, Behandeln und Aufwickeln mehrerer synthetischer Fäden
EP2534285B1 (de) Vorrichtung zum abziehen und aufwickeln einer vielzahl synthetischer fäden
WO2015049313A1 (de) Vorrichtung zum abziehen und aufwickeln einer fadenschar
EP1687464B1 (de) Spinnanlage
WO2017063913A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung feiner multifiler fäden
EP1253222A2 (de) Vorrichtung zum Schmelzspinnen und Aufwickeln zumindest eines synthetischen Fadens
DE102017000607A1 (de) Vorrichtung zum Abziehen, Verstrecken und Aufwickeln einer synthetischen Fadenschar
WO2019025263A1 (de) Vorrichtung zur herstellung von synthetischen fäden
DE102012022517A1 (de) Vorrichtung zum Schmelzspinnen, Verstrecken und Aufwickeln mehrerer Fäden
DE102009042229A1 (de) Vorrichtung zum Schmelzspinnen, Behandeln und Aufwickeln eines multifilen Fadens
DE102013005457A1 (de) Vorrichtung zum Schmelzspinnen, Verstrecken und Aufwickeln mehrer synthetischer Fäden
WO2014170185A1 (de) Texturiermaschine

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20031017

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: SAURER GMBH & CO. KG

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: OERLIKON TEXTILE GMBH & CO. KG

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: OERLIKON TEXTILE GMBH & CO. KG

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 50213596

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20090723

Kind code of ref document: P

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090610

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090910

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090610

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090610

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090921

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091010

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090610

26N No opposition filed

Effective date: 20100311

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20100420

Year of fee payment: 9

Ref country code: DE

Payment date: 20100511

Year of fee payment: 9

Ref country code: AT

Payment date: 20100421

Year of fee payment: 9

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090911

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20100512

Year of fee payment: 9

Ref country code: BE

Payment date: 20100419

Year of fee payment: 9

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100430

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Payment date: 20100419

Year of fee payment: 9

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20100418

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20101230

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100418

BERE Be: lapsed

Owner name: OERLIKON TEXTILE G.M.B.H. & CO. KG

Effective date: 20110430

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 433507

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20110418

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110430

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20111101

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110430

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110430

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50213596

Country of ref document: DE

Effective date: 20111101

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110418

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110418

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090610

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100418

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110418