EP1252681A2 - Membran-elektroden-einheit für eine brennstoffzelle und herstellungsverfahren dazu - Google Patents

Membran-elektroden-einheit für eine brennstoffzelle und herstellungsverfahren dazu

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EP1252681A2
EP1252681A2 EP00990572A EP00990572A EP1252681A2 EP 1252681 A2 EP1252681 A2 EP 1252681A2 EP 00990572 A EP00990572 A EP 00990572A EP 00990572 A EP00990572 A EP 00990572A EP 1252681 A2 EP1252681 A2 EP 1252681A2
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EP
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membrane
concentration
electrode
noble metal
electrocatalyst layer
Prior art date
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Withdrawn
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EP00990572A
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Ulrich Gebhardt
Arno Mattejat
Igor Mehltretter
Manfred Waidhas
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Siemens AG
Vitesco Technologies Lohmar Verwaltungs GmbH
Siemens Corp
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Emitec Gesellschaft fuer Emissionstechnologie mbH
Siemens AG
Siemens Corp
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    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Definitions

  • the invention relates to a membrane electrode assembly for a fuel cell, in particular a PEM fuel cell, and a manufacturing method therefor.
  • MEA Membrane Electrode Assembly
  • catalytically active electrode coatings are applied directly to the membrane.
  • the general property of electrodes manufactured in this and a similar way is that they are coated with a homogeneous thickness and a constant concentration of active material. Since the conversion of the process gases takes place at the so-called 3-phase boundary layer (catalyst, gas, electrolyte), a large part of the catalyst in each electrode is unused for the electrochemical reaction.
  • the object of the invention is therefore to provide a membrane electrode assembly for a fuel cell and a manufacturing method for this, in which flexibility in the thickness of the electrocatalyst layer is ensured.
  • the object is achieved with respect to the membrane electrode unit by the entirety of the features of patent claim 1. Developments are specified in the dependent claims. Suitable processes for the production of such rather membrane electrode units are the subject of the method claims.
  • the invention relates to a membrane-electrode unit for a fuel cell in which the electrocatalyst layer and / or the noble metal concentration is asymmetrical, the distribution of the electrocatalyst layer and / or the noble metal concentration being adapted to the requirements of the respective membrane area.
  • the invention also relates to a method for producing a membrane-electrode unit, in which the membrane is rolled onto and / or sprayed onto the electrode.
  • a low concentration of catalyst powder and / or precious metal is necessary in the areas of the active cell area where there is high process gas with a high proportion of reactant and high temperature (e.g. at the gas inlet). In the poorly flowed areas of the active cell area, however, a higher degree of coverage of the membrane with catalyst powder and / or noble metal is advisable in order to achieve a uniform reaction over the entire area, if possible.
  • an asymmetrical, solid support for the catalyst powder lies on the membrane, which promotes the asymmetrical distribution of the catalyst powder and / or the noble metal.
  • the asymmetry of the layer of catalyst powder and / or noble metal coating and / or the carrier relates to the thickness and / or height of the layer and / or the carrier and / or to the concentration of the noble metal in the layer, so that a layer with a uniform thickness but different concentrations of precious metal also fall under the term "asymmetrical 1 " used here.
  • the electrode has no solid support, but the membrane is coated asymmetrically with catalyst paste or catalyst ink, in accordance with the rate of conversion of the area.
  • the coating can be done by rolling or spraying.
  • the electrode also connects directly to the membrane without a solid support, the asymmetry of the noble metal concentration being introduced in the electrode when producing the catalyst paste and / or catalyst ink.
  • FIG. 1 shows the section through the upper half of a membrane electrode assembly with the coating of an electrocatalyst powder
  • FIG. 2 shows the top view of a membrane electrode assembly.
  • MEA Membrane Electrode Assembly
  • PEM Polymer Electrode Membrane
  • Such membranes are commercially available under the protective name Nafion, only the upper part being shown in FIG. 1.
  • an electrode for example a cathode of the MEA
  • catalyst powder on the one hand and carbon particles as carriers for the catalyst particles are applied to the membrane.
  • a thin catalyst layer results directly on the surface of the membrane, and depending on the distance from the membrane surface, the concentration of the catalyst can be reduced as required.
  • Individual soot particles are indicated in FIG. 1, on the surfaces of which the much more finely divided catalyst particles 3 are attached. Areas with a three-phase boundary are formed from the surface of the membrane 1 and areas of the soot grains 2 and catalyst particles 3, which is indicated by 5.
  • An MEA is designated by 10 in FIG.
  • a rectangular surface with dimensions a and b results.
  • Three separate areas are defined in the area, namely an area E near the inlet, an area M in the middle and an area A near the outlet.
  • Practical experience from the relationship between reactant concentration in the process gas and catalyst occupancy has shown that there is less need for catalyst in the inlet area E of the electrode area than in the outlet area A where the process gas is depleted of reactant to be converted.
  • Another exemplary embodiment for asymmetrical catalytic converter occupancy is useful when using additional catalytic converter materials.
  • the high proportion of CO which is known as a catalyst poison in platinum
  • a catalyst such as e.g. Ruthenium, which has an increased catalytic activity for CO oxidation, specifically converts the CO in the inlet area. Pure platinum is then available in the outlet area for converting the reaction gas.
  • An asymmetrical structure of the catalyst layer is also advantageous for optimized thermal management, in particular in the selective autothermal heating of the cell or the stack by direct recombination of the reactants in the cell.
  • An analog, but external heating process is described in the other context.
  • the (electro) catalyst powder, paste, ink and / or general electrocatalyst layer is the catalytically active coating, depending on the stage of manufacture, which causes the controlled detonating gas reaction to take place in the fuel cell unit.
  • the finished Elektrokata ⁇ lysator für on the membrane is referred to as electrode and contains noble metal in a concentration sufficient that acti ⁇ be archived on the layer incident Listegasteilchen.
  • a typical example of a catalyst powder is platinum powder.
  • the membrane any type of membrane and / or matrix designated ⁇ net, which is a polymeric electrolyte in the fuel cell.
  • a membrane lies on the hot roller with which an electrode is coated.
  • the membrane is sprayed onto the electrode.
  • the membrane is approximately half the thickness of the finished membrane.
  • the two electrodes are coated separately with a membrane, so that one half of the membrane electrode unit is formed.
  • the membrane-electrode assembly is then created by applying the two membrane halves to one another.
  • the finished membrane electrode assembly is only created by assembling the fuel cell stack, because only then does the membrane halves meet when the two coated electrodes meet and the actual membrane electrolyte is produced in the required thickness.
  • Membrane halves can be combined, can advantageously be used to ensure that additional layers, such as another ca Talysator GmbH, electrolyte powder or other materials can be incorporated in the middle of the membrane.
  • the manufacturing process is characterized in that the electrodes are coated with a membrane for the first time and not - as in the prior art - the electrode coating is applied to the membrane.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Membran-Elektroden-Einheit für eine Brennstoffzelle, insbesondere eine PEM-Brennstoffzelle, und ein Herstellungsverfahren dazu. Dabei wird eine asymmetrische Verteilung des teuren Edelmetalls auf der Membran, entsprechend dem Bedarf des jeweiligen Bereichs realisiert. Das Herstellungsverfahren zeichnet sich dadurch aus, dass erstmals die Elektroden mit Membran beschichtet werden und nicht umgekehrt.

Description

Beschreibung
Membran-Elektroden-Einheit für eine Brennstoffzelle und Herstellungsverfahren dazu
Die Erfindung betrifft eine Membran-Elektroden-Einheit für eine Brennstoffzelle, insbesondere eine PEM-Brennstoffzelle, und ein Herstellungsverfahren dazu.
Mit der älteren, nicht vorveröffentlichten DE 198 50 119 AI wird eine Membran-Elektroden-Einheit (MEA = Membrane Electro- de Assembly) vorgeschlagen, bei der katalytisch wirkende Elektrodenbeschichtungen direkt auf der Membran aufgebracht sind. Generelle Eigenschaft so und in ähnlicher Weise herge- stellter Elektroden ist, dass sie homogen dick mit einer gleichbleibenden Konzentration an aktivem Material beschichtet sind. Da die Umsetzung der Prozessgase an der sogenannten 3-Phasengrenzschicht (Katalysator, Gas , Elektrolyt) stattfindet, ist in jeder Elektrode ein Großteil des Katalysators für die elektrochemische Reaktion ungenutzt.
Bei der Einführung der BrennstoffZellentechnologie in die Praxis, beispielsweise zur mobilen Anwendung bei Kraftfahrzeugen, spielt die Kostenminimierung eine entscheidende Rol- le, so dass der Bedarf besteht, die Dicke der Beschichtung flexibel und somit für jeden Bereich der Membran optimiert zu gestalten.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Membran-Elektroden- Einheit für eine Brennstoffzelle und ein Herstellungsverfahren dazu zu schaffen, bei denen Flexibilität in der Dicke der Elektrokatalysatorschicht gewährleistet .
Die Aufgabe ist erfindungsgemäß bezüglich der Membran-Elek- trodeneinheit durch die Gesamtheit der Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst. Weiterbildungen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben. Geeignete Verfahren zur Herstellung sol- eher Membran-Elektrodeneinheiten sind Gegenstand der Verfahrensansprüche .
Gegenstand der Erfindung ist eine Membran-Elektroden-Einheit für eine Brennstoffzelle, bei der die Elektrokatalysator- schicht und/oder die Edelmetallkonzentration asymmetrisch ist, wobei die Verteilung der Elektrokatalysatorschicht und/oder der Edelmetallkonzentration dem Bedarf des jeweiligen Membranbereichs angepasst ist. Außerdem ist Gegenstand der Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer Membran- Elektroden-Einheit, bei dem die Membran auf die Elektrode aufgewalzt und/oder aufgesprüht wird.
Es hat sich herausgestellt, dass auf der aktiven Zellfläche, wo die Umsetzung der Prozessgase stattfindet, nicht überall der gleiche Partialdruck an Reaktanden im Prozessgas und/oder die gleiche Temperatur herrscht. Je nach Partialdruck und/ oder Temperatur der Prozessgase steigt oder sinkt die Umsetzungsrate und damit die Zahl der Gasteilchen, die pro Zeit- einheit auf die Katalysatorschicht mit Edelmetall auftreffen, wo sie für ihre Umsetzung an der Grenzfläche zur Membran aktiviert werden.
In den Bereichen der aktiven Zellfläche, auf denen hoher Pro- zessgas mit hohem Anteil an Reaktand und hohe Temperatur herrschen (z.B. am Gaseinlass) ist eine niedere Konzentration an Katalysatorpulver und/oder Edelmetall notwendig. An den schlechter umströmten Bereichen der aktiven Zellfläche ist jedoch ein höherer Belegungsgrad der Membran mit Katalysator- pulver und/oder Edelmetall sinnvoll, um möglichst auf der gesamten Fläche eine einheitliche Reaktion zu erzielen.
Nach einer Ausführungsform der Membran-Elektroden-Einheit liegt auf der Membran ein asymmetrischer, fester Träger für das Katalysatorpulver, wie ein Metallvlies und/oder ein Kohlegewebe, auf, der die asymmetrische Verteilung des Katalysatorpulvers und/oder des Edelmetalls fördert. Die Asymmetrie der Schicht an Katalysatorpulver und/oder Edelmetallbelegung und/oder des Trägers bezieht sich auf die Dicke und/oder Höhe der Schicht und/oder des Trägers und/oder auf die Konzentration des Edelmetalls in der Schicht, so dass eine Schicht mit gleichmäßiger Dicke aber unterschiedlichen Konzentrationen an Edelmetall auch unter den hier gebrauchten Begriff „asymmetrisch1" fällt.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Membran-Elektroden-Einheit hat die Elektrode keinen festen Träger, sondern die Membran ist mit Katalysatorpaste oder Katalysatortinte asymmetrisch, entsprechend der Umsetzungsrate des Bereichs, beschichtet. Die Beschichtung kann durch Aufwalzen oder Be- sprühen erfolgen.
Nach letzterer Ausführungsform schließt die Elektrode auch ohne festen Träger direkt an die Membran an, wobei die Asymmetrie der Edelmetallkonzetration in der Elektrode beim Her- stellen der Katalysatorpaste und/oder Katalysatortinte eingeführt wurde .
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung in Verbindung mit den Patentansprüchen. Es zeigen
Figur 1 den Schnitt durch die obere Hälfte einer Membran- Elektroden-Einheit mit der Beschichtung eines Elek- trokatalysatorpulvers und Figur 2 die Draufsicht auf eine Membran-Elektroden-Einheit.
In der Figur 1 ist eine Polymer-Membran, die Kernstück einer Membran-Elektroden-Einheit (MEA = Membrane Electrode As- sembly) einer PEM (Polymer Electrode Membrane) -Brennstoff- zelle ist, mit 1 bezeichnet. Solche Membranen sind handelsüblich unter der Schutzbezeichnung Nafion erhältlich, wobei in Figur 1 nur der obere Teil dargestellt ist. Auf die Membran werden zur Definition einer Elektrode, beispielsweise einer Kathode der MEA, Katalysatorpulver einerseits und Kohlenstoffpartikel als Träger für die Katalysator- partikel andererseits aufgebracht. Im Einzelnen ergibt sich eine dünne Katalysatorschicht unmittelbar auf der Oberfläche der Membran, wobei in Abhängigkeit vom Abstand der Membranoberfläche die Konzentration des Katalysators entsprechend dem Bedarf verringert werden kann. In der Figur 1 sind ein- zelne Rußpartikel angedeutet, an deren Oberflächen die wesentlich feinteiligeren Katalysatorpartikel 3 angelagert sind. Es werden von der Oberfläche der Membran 1 sowie Bereichen der Rußkörner 2 und Katalysatorpartikel 3 jeweils Bereiche mit einer Dreiphasengrenze gebildet, was mit 5 angedeutet ist.
Es kann zweckmäßig sein, auf der Membran 1 eine weitestgehend geschlossene, dünne Schicht von Katalysatorpartikeln vorzusehen, so dass sich hier eine hohe Konzentration von Katalysa- tor ergibt. Im Abstand zur Membranoberfläche sind nur noch einzelne Katalysatorpartikel an den Rußkörnern angelagert, wobei zur Außenfläche der Elektrode, bei der ein Elektrodenträger vorhanden sein kann, kein Katalysatormaterial mehr vorhanden ist. Es liegt also ein Gradient in der Katalysator- konzentration vor, da außen kein Katalysatorpulver, das aus teurem Edelmetall besteht, mehr benötigt wird. Damit lassen sich erhebliche Kosteneinsparungen für den praktischen Gebrauch erzielen.
In der Figur 2 ist eine MEA mit 10 bezeichnet. In der Draufsicht auf die Elektrodenfläche ergibt sich eine rechteckige Fläche mit den Abmaßen a und b. Es ist ein Einlass 11 für Prozessgas und ein Auslass 12 für Prozessgas vorhanden. In der Fläche sind drei separate Bereiche definiert, und zwar ein Bereich E in der Nähe des Einlasses, ein Bereich M in der Mitte und ein Bereich A in der Nähe des Auslasses. Praktische Erfahrungen aus dem Zusammenhang von Konzentration Reaktand im Prozessgas und Katalysatorbelegung haben gezeigt, dass im Einlassbereich E der Elektrodenfläche ein geringerer Bedarf an Katalysator besteht als im Auslassbereich A wo das Prozessgas an umzusetzenden Reaktand verarmt ist.
Genauso wie in Figur 1 die Asymmetrie in Abstandsrichtung von der Membran realisiert wird, lässt sich nunmehr auch errei¬ chen, dass in bestimmten Membranbereichen der Fläche eine ho- he Edelmetallkonzentration vorliegt und in anderen Bereichen der Membran-Elektroden-Einheit nur eine geringe Edelmetallkonzentration. Im Allgemeinen gilt für die Konzentration c am Katalysator längs der Elektrodenfläche:
CE ≠ CM ≠ cA (1)
Insbesondere ist dabei: cE < cA. (2)
Auch durch die Maßnahmen der Konzentrationsanpassung ergeben sich erhebliche Einsparungen. Davon abgesehen wird die elektrochemische Reaktion über die Fläche vergleichmäßigt.
Ein weiteres Ausführungsbeispiel für eine asymmetrische Kata- lysatorbelegung ist beim Einsatz zusätzlicher Katalysatormaterialien sinnvoll. So kann beim Einsatz ungereinigter Reformergase der hohe Anteil von CO, das bei Platin als Katalysa- torgift bekannt ist, durch Verwendung eines Katalysators wie z.B. Ruthenium, der eine erhöhte katalytische Aktivität zur CO-Oxidation aufweist, im Einlassbereich gezielt das CO umsetzen. Im Auslassbereich steht dann reines Platin zur Umsetzung des Reaktionsgases zur Verfügung.
Ein asymmetrischer Aufbau der Katalysatorschicht ist auch vorteilhaft für ein optimiertes thermisches Management, insbesondere beim selektiven autothermen Aufheizen der Zelle bzw. des Stacks durch direkte Rekombination der Reaktanden in der Zelle. Ein analoges, jedoch externes Aufheizverfahren wird im anderen Zusammenhang beschrieben.
Als (Elektro) Katalysatorpulver, -paste, -tinte und/oder all- gemein Elektrokatalysatorschicht wird der katalytisch aktive Belag, je nach Stadium der Herstellung, bezeichnet, der bewirkt, dass die kontrollierte Knallgasreaktion in der Brennstoffzelleneinheit stattfinden kann. Die fertige Elektrokata¬ lysatorschicht auf der Membran wird als Elektrode bezeichnet und enthält Edelmetall in einer Konzentration, die ausreicht, dass auf der Schicht auftreffende Prozessgasteilchen akti¬ viert werden. Ein typisches Beispiel eines Katalysatorpulvers ist Platinpulver.
Als Membran wird jede Art an Membran und/oder Matrix bezeich¬ net, die einen polymeren Elektrolyten innerhalb der Brennstoffzelle darstellt.
Beim Verfahren zur Herstellung der beschriebenen Me bran- Elektroden-Einheit liegt nach einer Ausführungsform eine Membran auf der heißen Walze, mit der eine Elektrode beschichtet wird. Nach einer anderen Ausführungsform des Verfahrens wird die Membran auf die Elektrode aufgesprüht. Die Membran hat ungefähr die halbe Dicke der fertigen Membran. Die beiden Elektroden werden getrennt mit Membran beschichtet, so dass jeweils eine Hälfte der Membran-Elektroden-Einheit entsteht. Die Membran-Elektroden-Einheit entsteht dann durch Aufbringen der beiden Membranhälften aufeinander.
Nach letzterer Vorgehensweise entsteht erst durch die Montage des Brennstoffzellenstapels die fertige Membran-Elektroden- Einheit, weil dann erst durch das Aufeinandertreffen der beiden beschichteten Elektroden die Membranhälften aufeinandertreffen und der eigentliche Membran-Elektrolyt in der erfor- derlichen Dicke entsteht. Der Arbeitsschritt, bei dem die
Membranhälften vereint werden, kann vorteilhafterweise dazu genutzt werden, dass weitere Schichten, wie eine weitere Ka- talysatorschicht, Elektrolytpulver oder sonstige Materialien in die Membran mittig eingearbeitet werden können.
Mit der Erfindung wird eine asymmetrische Verteilung des teu- ren Katalysatorpulvers und/oder Edelmetalls auf der Membran, entsprechend dem Bedarf des jeweiligen Me branbereichs realisiert. Das Herstellungsverfahren zeichnet sich dadurch aus, dass erstmals die Elektroden mit Membran beschichtet werden und nicht - wie beim Stand der Technik - die Elektrodenbe- Schichtung auf die Membran aufgebracht wir.

Claims

Patentansprüche
1. Membran-Elektroden-Einheit für eine Brennstoffzelle, bei der die Elektrokatalysatorschicht und/oder die Edelmetallkon- zentration asymmetrisch ist, wobei die Verteilung der Elektrokatalysatorschicht und/oder der Edelmetallkonzentration dem Bedarf des jeweiligen Membranbereichs angepasst ist.
2. Membran-Elektroden-Einheit nach Anspruch 1, d a - d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Konzentration (c) der Elektrodenschicht und/oder die Edelmetallkonzentration mit der Dicke (d) der Schicht abnimmt.
3. Membran-Elektroden-Einheit nach Anspruch 1, d a - d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Konzentration (cE) der Elektrokatalysatorschicht und/oder die Edelmetallkonzentration im Eingangsbereich (E) des Prozessgases ungleich der Konzentration (cA) der Elektrokatalysatorschicht und/oder die Edelmetallkonzentration im Ausgangsbereich (A) des Prozessgases ist.
4. Membran-Elektroden-Einheit nach Anspruch 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass gilt: cE ≠ cM ≠ CA , (1) wobei CE die Konzentration (c) der Elektrokatalysatorschicht und/oder die Edelmetallkonzentration im Eingangsbereich (E) des Prozessgases , CE die Konzentration (c) der Elektrokatalysatorschicht und/oder die Edelmetallkonzentration im Mittenbereich (M) der Anordnung und CE die Konzentration (c) der Elektrokatalysatorschicht und/oder die Edelmetallkonzentration Ausgangsbereich (A) des Prozessgases bedeuten.
5. Membran-Elektroden-Einheit nach Anspruch 4 und Anspruch 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Kon- zentration (cE) der Elektrokatalysatorschicht und/oder die
Edelmetallkonzentration im Eingangsbereich (E) des Prozessgases kleiner ist als die Konzentration (cA) der Elektrokataly- satorschicht und/oder die Edelmetallkonzentration im Ausgangsbereich (A) des Prozessgases ist.
6. Membran-Elektroden-Einheit nach Anspruch 1, d a - d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Elektrokatalysatorschicht einen festen Träger hat.
7. Membran-Elektroden-Einheit nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Elek- trokatalysatorschicht direkt auf die Membran aufgebracht ist.
8. Verfahren zur Herstellung einer Membran-Elektroden-Einheit nach Anspruch 1 oder einem der Ansprüche 2 bis 7, wobei die Membran auf die Elektrode aufgewalzt und/oder aus einer Mem- bran mit beidseitiger Behältern zusammengefügt werden aufgesprüht wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass jeweils eine Hälfte der Membran- Elektroden-Einheit hergestellt wird, wobei die Membran mit zwei Hälften getrennt voneinander auf eine Elektrode aufgewalzt und/oder aufgesprüht werden.
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