EP1252000A1

EP1252000A1 - Handwerkzeugmaschine

Info

Publication number: EP1252000A1
Application number: EP01905617A
Authority: EP
Inventors: Helmut Wanek; Markus Heckmann
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2000-01-22
Filing date: 2001-01-09
Publication date: 2002-10-30
Anticipated expiration: 2021-01-09
Also published as: JP2003522034A; DE10002749A1; WO2001053045A1; CN1301828C; EP1252000B1; CN1395520A; DE50101843D1

Abstract

Aufnahme von Werkzeugen mit einem Nutenschaft, die einen Grundkörper (12) mit zumindest einem radial verschiebbaren Verriegelungskörper (14) aufweist, der in eine am Schaftende geschlossene Nut des Werkzeugs einführbar und von einem Sperrelement (16) in seiner Verriegelungsstellung gehalten ist, das über ein Betätigungselement (18) in eine den Verriegelungskörper (14) radial freigebende Stellung führbar ist, und mit zumindest einer Dichtvorrichtung (20, 22, 24, 26, 28), die wenigstens einen einen Verriegelungskörper (14) umgebenden Raum (30, 32) nach aussen abdichtet.

Description

Handwerkzeugmaschine

Stand der Technik

Die Erfindung geht aus von einer Handwerkzeugmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Aus der DE 197 24 532.3 ist ein Bohrhammer mit einer drehend und schlagend antreibbaren Werkzeughalterung bekannt. Die erkzeughalterung besitzt einen Grundkörper, der einstückig mit einer Spindelhülse ausgeführt ist. Der Grundkörper besitzt eine Aufnahmebohrung, in die ein Schaft eines Werkzeugs einsetzbar und mittels einer Verriegelungsvorrichtung verriegelbar ist. Die Verriegelungsvorrichtung weist eine Verriegelungskugel auf, die in einem Durchbruch im Grundkörper ange- ordnet ist und in eine am Schaftende geschlossene Nut eines Werkzeugs einführbar ist.

In einer Verriegelungsstellung wird die Verriegelungskugel radial außen von einer Sperrhülse überdeckt. Die Sperrhülse ist axial verschiebbar auf dem Grundkörper gelagert. Die

Sperrhülse kann mittels einer Betätigungshülse axial in Ein- führrichtung des Werkzeugs entgegen der Kraft einer vorgespannten Schraubenfeder in eine Entriegelungsstellung geführt werden, in der ein Freiraum in der Sperrhülse ein radiales Entweichen der Verriegelungskugel aus der Nut des Werkzeug- schafts zur Freigabe des Werkzeugs gestattet.

Die Spindelhülse 'ist in einem Maschinengehäuse gelagert. Die Betätigungshülse umgreift mit einem hülsenförmigen Fortsatz ein werkzeugseitiges Ende des Maschinengehäuses. Zur Gewähr- leistung der Beweglichkeit der Betätigungshülse gegenüber dem Maschinengehäuse, befindet sich zwischen dem Fortsatz und dem Maschinengehäuse ein Ringspalt. Die Betätigungshülse begrenzt einen die Verriegelungskugel umgebenden Raum radial nach außen, der nach innen vom Grundkörper begrenzt ist. Der Raum ist werkzeugseitig durch eine Staubschutzkappe staubgeschützt, die auf den Grundkörper aufgesteckt ist und radial nach innen zum Grundkörper und radial nach außen zur Betätigungshülse abdichtet. Maschinenseitig ist der Raum durch eine Dichtvorrichtung gegen das Eindringen von Bohrstaub ge- schützt.

Die Dichtvorrichtung weist einen Stützring auf, der zur a- schinenseitigen Abstützung der Schraubenfeder dient und hierzu einen zylindrischen Führungsfortsatz für die Schraubenfe- der aufweist. Der Stützring ist maschinenseitig an einem Absatz der Spindelhülse axial gesichert. Im Stützring befinden sich am Innenumfang und am Außenumfang jeweils Umfangsnuten in denen jeweils ein Dichtring angeordnet ist. Der in der radial äußeren Umfangsnut angeordnete äußere Dichtring dichtet den Raum zwischen der Betätigungshülse und dem Stützring und der in der radial inneren Umfangsnut angeordnete innere Dich- tring dichtet den Raum zwischen dem Stützring und dem Grundkörper ab.

Vorteile der Erfindung

Die Erfindung geht aus von einer Handwerkzeugmaschine, insbesondere von einem Bohr- und/oder Meißelha mer, mit einer schlagend und/oder drehend antreibbaren Werkzeughalterung zur Aufnahme von Werkzeugen mit einem Nutenschaft, die einen

Grundkörper mit zumindest einem radial verschiebbaren Verriegelungskörper aufweist, der in eine am Schaftende geschlossene Nut des Werkzeugs einführbar und von einem Sperrelement in seiner Verriegelungsstellung gehalten ist, das über ein Betä- tigungselement in eine den Verriegelungskörper radial freigebende Stellung führbar ist, und mit zumindest einer Dichtvorrichtung, die wenigstens einen einen Verriegelungskörper umgebenden Raum nach außen abdichtet.

Es wird vorgeschlagen, daß die Dichtvorrichtung zumindest ein vom Betätigungselement getrenntes hülsenförmiges Bauteil aufweist, das den Raum zumindest teilweise in radialer Richtung begrenzt. Der Raum kann vorteilhaft unabhängig vom Betätigungselement gebildet und die Dichtvorrichtung kann den Raum über zumindest während des Betriebs jeweils zueinander ruhende Dichtflächenpaare abdichten, und zwar, auch bei stillstehendem Betatigungselement und drehendem Grundkörper, beispielsweise bei Wandkontakt des Betätigungselements während des Betriebs. Es kann eine besonders vorteilhafte Dichtwir- kung erreicht, der Eintritt von Staub kann zumindest weitgehend vermieden und es kann dadurch ein geringer Verschleiß am Werkzeug und insbesondere am Grundkörper der Werkzeughalterung und eine lange Lebensdauer erzielt werden. Ferner ist ein geringer Verschleiß an der Dichtvorrichtung erreichbar.

Um bei stillstehendem Betätigungselement eine Reibung zwischen dem Betätigungselement und dem hülsenförmigen Bauteil wenigstens weitgehend zu vermeiden, besitzt das Betätigungselement vorteilhaft zumindest einen radialen Abstand zum hülsenförmigen Bauteil.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, daß die Dichtvorrichtung zumindest ein hülsenförmi- ges, elastisch verformbares Bauteil aufweist. Es können trotz einer Verstellbewegung des Sperrelements stets zueinander ru- hende Dichtflächenpaare erreicht werden. Die Dichtflächenpaare können mit großen Anpreßkräfte aufeinander gehalten werden ohne eine Bewegung zu behindern oder große Reibwerte zu bewirken und es kann insgesamt eine besonders vorteilhafte Dichtwirkung erzielt werden.

Ist zumindest ein Dichtflächenpaar durch eine das Sperrelement in seiner Sperrstellung haltende Druckfeder aufeinander gehalten, können vorteilhaft ohne zusätzliche Bauteile die Dichtwirkung unterstützende große Anpreßkräfte zwischen den Dichtflächen erreicht werden. Ferner umschließt vorteilhaft das hülsenför ige, insbesondere das elastisch verformbare Bauteil die Druckfeder und dichtet an deren Stirnseiten zu angrenzenden Bauteilen ab, wodurch vorteilhaft die Druckfeder und das hülsenförmige Bauteil als vormontierbare Baugruppe ausgeführt werden können. Ferner könnte die Druckfeder auch vom hülsenförmigen, insbesondere elastisch verformbaren Bau- teil umspritzt sein. Durch eine vom hülsenförmigen Bauteil umgebende Druckfeder ist eine einfache Staubabdichtung erreichbar, die einfach bei zahlreichen Ausfuhrungsvarianten angewendet werden kann. Das hülsenförmige Bauteil kann radial innerhalb der Druckfeder oder radial außerhalb der Druckfeder angeordnet sein.

Ferner wird vorgeschlagen, daß ein Dichtflachenpaar axial vor und ein Dichtflachenpaar axial nach dem Verriegelungskorper angeordnet und bei beiden Dichtflachenpaare eine Dichtflache vom Grundkorper oder von einem am Grundkorper befestigten Bauteil gebildet ist. Die Dichtwirkung der Dichtvorrichtung kann verbessert und insbesondere kann ein den Verriegelungskorper umgebender Raum geschaffen werden, in den vorteilhaft ein Schmiermittel eingebracht und der neben einer Erst Schmierung für eine dauerhafte Zwangsschmierung genutzt werden kann. Es kann vorteilhaft eine bereits vorhandene Ausnehmung für den Verriegelungskorper genutzt werden, Schmiermittel in den Raum zuzuführen und aus dem Raum in einen Aufnahmebereich der Werkzeughalterung abzuführen und den Aufnahmeberei ch und den Werkzeugschaft zu schmieren und den Verschleiß zu reduzieren. Zusatzliche Ausnehmungen und Bauteile für eine Zwangsschmierung können eingespart werden.

Eine gute Dichtwirkung kann konstruktiv einfach erreicht werden, indem das hülsenförmige Bauteil in zumindest eine Nut des Grundkorpers greift. Ferner kann eine zusätzliche kostengünstige Abdichtung mit einer Labyrinthdichtung zwischen dem Betatigungselement und einem angrenzenden Bauteil erreicht werden, beispielsweise einer auf dem Grundkorper befestigen Schutzkappe. Mit der Labyrinthdichtung kann ein Vordringen von .Staub und Schmutz zum hülsenförmigen Bauteil und ein Austreten von Schmiermittel aus dem Raum nach außen verhindert werden.

Zeichnung

Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.

Es zeigen:

Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Werkzeughalterung eines Bohrhammers, Fig. 2 eine Variante nach Fig. 1 mit zwei Federbelasteten Dichtflächenpaare, Fig. 3 eine Variante nach Fig. 2 mit einer vormontierbaren Baugruppe, bestehend aus einer elastisch verformbaren Dichthülse und einer Druckfeder,

Fig. 4 eine Variante nach Fig. 1 mit einem in axialer Richtung vor und nach einem Verriegelungskörper zu einem Grundkörper der Werkzeughalterung abgedichteten Raum, Fig. 5 eine Variante nach Fig. 4 mit einer Blechhülse, Fig. 6 eine elastisch verformbare Dichthülse aus Fig. 5 in montiertem Zustand in einer Verriegelungsstellung einer Werkzeughalterung und

Fig. 7 die Dichthülse aus Fig. 6 in montiertem Zustand in einer Entriegelungsstellung einer Werkzeughalterung.

Beschreibung der Ausführungsbeispiele

Fig. 1 zeigt einen Ausschnitt eines Bohrhammers mit einer in einer unteren Gehäuseschale 84 angeordneten, drehend und schlagend antreibbaren Werkzeughalterung 10 zur Aufnahme von Werkzeugen mit einem Nutenschaft. Die Werkzeughalterung 10 besitzt einen Grundkörper 12 mit einer radial verschiebbaren Verriegelungskugel 14, die in eine am Schaftende geschlossene Nut des Werkzeugs einführbar und von einer in Grenzen axial beweglichen Sperrhülse 16 und einer Haltehülse 56 in ihrer Verriegelungsstellung gehalten ist.

Die Sperrhülse 16 ist über die Haltehülse 56 mit einer Druckfeder 46 in Richtung ihrer Sperrstellung belastet. Die Druckfeder 46 ist maschinenseitig an einem Stützring 54 abgestützt. Die Sperrhülse 16 ist auf der der Druckfeder 46 abge- wandten Seite über einen Ring 76 und einen Sprengring 78 am Grundkörper 12 abgestützt. In der Verriegelungsstellung der Verriegelungskugel 14 überdeckt die Sperrhülse 16 die Verriegelungskugel 14 radial und die Haltehülse 56 sichert die Verriegelungskugel 14 in axialer Richtung. Beim Einschieben des Werkzeugs wird die Verriegelungskugel 14 durch das Schaftende des Werkzeugs in einer Ausnehmung 74 in Einfuhrrichtung des Werkzeugs verschoben. Die Haltehulse 56 wird über die Verriegelungskugel 14 gegen die Druckfeder 46 verschoben, wodurch zwischen der Sperrhulse 16 und der Haltehulse 56 ein Freiraum entsteht, in den die Verriegelungskugel 14 radial nach außen ausweichen kann. Das Werkzeug kann vollständig eingeführt werden. Anschließend verschiebt die vorgespannte Druckfeder 46 die Haltehulse 56 in ihre Ausgangsstel- lung und druckt die Verriegelungskugel 14 m die Nut des

Werkzeugs. Zur Drehmitnahme sind in einer Aufnahmebohrung 80 des Grundkorpers 12 Drehmitnahmestege 82 angeordnet, die m am Ende des Werkzeugschafts offene Nuten eingreifen.

Zum Entnehmen des Werkzeugs wird mit einer Betätigungshülse 18 die Sperrhulse 16 gegen die Haltehulse 56 und gegen die die Haltehulse 56 belastende Druckfeder 46 verschoben, so daß die Verriegelungskugel 14 radial nach außen ausweichen und das Werkzeug entnommen werden kann. Danach druckt die Druck- feder die Haltehulse 56, die Sperrhulse 16, die Verriegelungskugel 14 und die Betätigungshülse 18 in hre Ausgangsstellungen zurück.

Die Werkzeughalterung 10 besitzt eine Dichtvorrichtung 20, die einen die Verriegelungskugel 14 umgebenden Raum 30 nach außen abdichtet. Erfindungsgemaß besitzt die Dichtvorrichtung 20 eine von der Betätigungshülse 18 getrennte, elastisch verformbare Gummihulse 34, die den Raum 30 radial begrenzt und den Stutzring 54, die Druckfeder 46, die Haltehulse 56 und die Sperrhulse 16 umschließt. Die Gummihulse 34 dichtet den Raum 30 am Stutzring 54 und an der Sperrhulse 16 nach außen ab. Auf den Grundkörper 12 ist am werkzeugseitigen Ende eine Staubschutzkappe 86 formschlüssig über eine Rastverbindung 88 befestigt, die über eine Spaltdichtung 90 zur Betätigungshülse 18 den Bereich der Verriegelungskugel 14 werkzeugseitig gegen Staub abdichtet. In der Werkzeughalterung 10 ist ferner ein Döpper 112 geführt, der über nicht näher dargestellte, in Nuten 114, 116 angeordnete Dichtungen die Aufnahmebohrung 80 maschinenseitig abdichtet.

Wird die Verriegelung zwischen dem Werkzeug und der Werkzeughalterung 10 gelöst, indem die Sperrhülse 16 über die Betätigungshülse 18 gegen die Druckfeder 46 verschoben wird oder wird der Werkzeugschaft verriegelt, kann sich die Gummihulse 34 elastisch verformen, ohne daß dabei Dichtflächenpaare 92, 94 zwischen dem Stützring 54 und der Gummihülse 34 und der Gummihülse 34 und der Sperrhülse 16 voneinander abgehoben noch zueinander bewegt werden. Um zu vermeiden, daß sich die Gummihulse 34 in axialer Richtung vom Stützring 54 oder von der Sperrhülse 16 abhebt, ist diese mit dem Stützring 54 und der Sperrhülse 16 verspannt, d.h. kraftschlüssig verbunden.

Ferner besitzt die Betätigungshülse 18 einen radialen und axialen Abstand 110 zur Gummihulse 34. Bei Wandkontakt der Betätigungshülse 18 während des Betriebs und dadurch beding- tem Stillstand der Betätigungshülse 18, kann sich die Gummihülse 34 gemeinsam mit dem Grundkörper 12 weiterdrehen . Ein Verschleiß zwischen der Gummihülse 34 und der Betätigungshülse 18 wird vermieden.

Für eine Erstschmierung der Aufnahmebohrung 80 ist der Raum 30 über die Ausnehmung 74 mit einem nicht näher dargestell- ten, zähflüssigen und temperaturbeständigen Schmiermittel befüllt. Wird das Werkzeug eingeführt, wird die Verriegelungskugel 14 radial nach außen verschoben, das Volumen des Raums 30 wird verkleinert und das Schmiermittel wird aus dem Raum 30 in die Aufnahmebohrung 80 gedrückt.

In Fig. 2 ist eine Variante zum Ausführungsbeispiel in Fig. 1 mit einer Dichtvorrichtung 22 dargestellt. Im wesentlichen gleichbleibende Bauteile sind grundsätzlich in den beschrie- benen Ausführungsbeispielen mit den gleichen Bezugszeichen beziffert. Ferner kann bezüglich gleichbleibender Merkmale und Funktionen auf die Beschreibung zum Ausführungsbeispiel in Fig. 1 verwiesen werden.

Die Dichtvorrichtung 22 besitzt eine elastisch verformbare Gummihülse 36, die die Druckfeder 46 und die Haltehülse 56 umschließt und die den Raum 30 zum Stützring 54 und zur Sperrhülse 16 nach außen abdichtet. Dichtflächenpaare 48, 50 zwischen dem Stützring 54 und der Gummihülse 36 und zwischen der Gummihülse 36 und der Sperrhülse 16 sind durch die Druckfeder 46 aufeinander gehalten.

Eine in Fig. 3 dargestellte Variante besitzt eine Dichtvorrichtung 24 mit einer elastisch verformbaren Gummihülse 38, die mit der Druckfeder 46 eine vormontierbare Baugruppe bildet. Die Gummihülse 38 umschließt die Druckfeder 46 und dichtet den Raum 30 an deren Stirnseiten zum Stützring 54 und zur Haltehülse 56 nach außen ab. Dichtflächenpaare 48, 52 zwischen dem Ξtützring 54 und der Gummihülse 38 und zwischen der Gummihülse 38 und der Haltehülse 56 sind durch die Druckfeder 46 aufeinander gehalten. Ein in Fig. 4 dargestelltes Ausführungsbeispiel besitzt eine Dichtvorrichtung 26 mit einer elastisch verformbaren Gummihülse 40. Die Gummihülse 40 umschließt den Stützring 54, die Druckfeder 46, die Haltehülse 56, die Sperrhülse 16, den Ring 76 und den Sprengring 78 und dichtet einen Raum 32 zum Stützring 54 und zum Grundkörper 12 ab. Die Gummihülse 40 umschließt maschinenseitig den Stützring 54 radial und von zwei axialen Seiten und greift werkzeugseitig in eine Nut 68 des Grundkörpers 12. Ein Dichtflachenpaar 58 ist axial vor und ein Dichtflachenpaar 62 ist axial nach der Verriegelungskugel 14 angeordnet. Um einen guten Halt der Gummihülse und eine hohe Verschleißfestigkeit zu erreichen, kann die Gummihülse in verschiedenen Bereichen mit einem Gewebe verstärkt sein, beispielsweise im Bereich des Stützrings 54, der Druckfeder 46, der Haltehülse 56 und/oder der Sperrhülse 16.

Mit der Betätigungshülse 18 kann über die Gummihülse 40 und über den Ring 76 die Sperrhülse 16 gegen die Druckfeder 46 verschoben werden. Die Gummihülse 40 wird dabei elastisch verformt, wobei die Dichtflächen der Dichtflächenpaare 58, 62 stets ruhend aufeinander liegen.

In den Raum 32 wird für eine dauerhafte Zwangsschmierung über die Ausnehmung 74 ein zähes und wärmebeständiges Schmiermit- tel eingebracht. Beim Einschieben eines Werkzeugs in die

Werkzeughalterung 10 wird die Verriegelungskugel 14 radial nach außen verschoben. Das Volumen des Raums 32 wird verkleinert und das Schmiermittel wird durch die Ausnehmung 74 in die Aufnahmebohrung 80 gedrückt. Der Bereich um die Gummihül- se 40 ist zudem über einen zwischen der Betätigungshülse 18 und der Gehäuseschalen 84 angeordneten O-Ring 96 und über ei- ne Labyrinthdichtung 72 zwischen der Betätigungshülse 18 und einer angrenzenden Staubschutzkappe 70 abgedichtet.

In Fig. 5 ist eine Variante zum Ausführungsbeispiel in Fig. 4 mit einer Dichtvorrichtung 28 dargestellt, die neben einer werkzeugseitig angeordneten, elastisch verformbaren und mehrlagig gefalteten Gummihulse 42 maschinenseitig eine Blechhul- se 44 aufweist. Die Blechhulse 44 dichtet den Raum 32 maschinenseitig zu einem O-Ring 66 ab, der m einer Umfangsnut 100 eines Stutzrings 98 für die Druckfeder 46 befestigt ist. Der Raum 32 ist zwischen dem Stutzring 98 und dem Grundkorper 12 über einen O-Ring 102 abgedichtet, über den der Stutzring 98 maschinenseitig an einem Absatz 104 des Grundkorpers 12 abgestutzt ist. Werkzeugseitig ist der Stutzring 98 über einen Spannring 106 am Grundkorper 12 abgestutzt.

Die Gummihülse 42 dichtet werkzeugseitig an einem ersten Ende den Raum 32 zwischen der Blechhulse 44 und der Sperrhulse 16 und an einem zweiten Ende zum Grundkörper 12 ab. An ihrem zweiten Ende greift die Gummihulse 42 in e ne Nut 68 des

Grundkorpers 12. Die Blechhulse 44 bildet mit dem O-Rmg 66 ein Dichtflachenpaar 60 axial vor und die Gummihulse 42 bildet mit dem Grundkorper 12 ein Dichtflachenpaar 64 axial nach der Verriegelungskugel 14.

Mit der Betätigungshülse 18 kann über die Blechhulse 44 und die Gummihulse 42 die Sperrhulse 16 gegen die Druckfeder 46 verschoben werden. Die Betätigungshülse 18 greift radial außerhalb eines mehrlagig gefalteten Bereichs 108 der Gu mihul- se 42 an, wodurch sich der mehrlagig gefaltete Bereich 108 vorteilhaft wahrend des Entriegelungsvorgangs entfalten kann. Fig. 6 zeigt die Gummihülse 42 in der Verriegelungsstellung und Fig. 7 zeigt die Gummihülse 42 in einer Entriegelungsstellung der Werkzeughalterung 10. Die Blechhülse 44 gleitet dabei auf dem O-Ring 66. In den Raum 32 wird, wie beim Ausführungsbeispiel aus Fig. 4, für eine dauerhafte Zwangsschmierung über die Ausnehmung 74 ein zähes und wärmebeständiges Schmiermittel eingebracht.

Bezugszeichen

10 Werkzeughalterung 56 Bauteil

12 Grundkörper 58 Dichtflachenpaar

14 Verriegelungskörper 60 Dichtflachenpaar

16 Sperrelement 62 Dichtflachenpaar

18 Betätigungselement 64 Dichtflachenpaar

20 Dichtvorrichtung 66 Bauteil

22 Dichtvorrichtung 68 Nut

24 Dichtvorrichtung 70 Bauteil

26 Dichtvorrichtung 72 Labyrinthdichtung

28 Dichtvorrichtung 74 Ausnehmung

30 Raum 76 Ring 32 Raum 78 Sprengring

34 Bauteil 80 Aufnahmebohrung

36 Bauteil 82 Drehmitnahmestege

38 Bauteil 84 Gehäuseschale

40 Bauteil 86 Staubschutzkappe 42 Bauteil 88 Rastverbindung 44 Bauteil 90 Spaltdichtung

46 Druckfeder 92 Dichtflachenpaar

48 Dichtflachenpaar 94 Dichtflachenpaar

50 Dichtflachenpaar 96 O-Ring

52 Dichtflachenpaar 98 Stützring

54 Bauteil 100 Nut 102 O-Ring

104 Absatz

106 Spannring

108 Bereich

110 Abstand

112 Döpper

114 Nut

116 Nut

Claims

Ansprüche

1. Handwerkzeugmaschine, insbesondere Bohr- und/oder Meißelhammer, mit einer schlagend und/oder drehend antreibbaren Werkzeughalterung (10) zur Aufnahme von Werkzeugen mit einem Nutenschaft, die einen Grundkörper (12) mit zumindest einem radial verschiebbaren Verriegelungskörper (14) aufweist, der in eine am Schaftende geschlossene Nut des Werkzeugs einführbar und von einem Sperrelement (16) in seiner Verriegelungsstellung gehalten ist, das über ein Betätigungselement (18) in eine den Verriegelungskörper (14) radial freigebende Stellung führbar ist, und mit zumindest einer Dichtvorrichtung (20, 22, 24, 26, 28), die wenigstens einen einen Verriegelungskörper (14) umgebenden Raum (30, 32) nach außen abdichtet, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtvorrichtung (20, 22, 24, 26, 28) zumindest ein vom Betätigungselement (18) getrenntes, hülsenförmiges Bauteil (34, 36, 38, 40, 42, 44) aufweist, das den Raum (30, 32) zumindest teilweise in radialer Richtung begrenzt.

2. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Betätigungselement (18) zumindest einen ra- dialen Abstand (110) zum hülsenförmigen Bauteil (34, 36, 38, 40, 42, 44) aufweist.

3. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtvorrichtung (20, 22, 24, 26, 28) zumindest ein hülsenförmiges, elastisch verformbares Bauteil (34, 36, 38, 40, 42) aufweist.

4. Handwerkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß durch eine das Sperrelement (16) in seiner Sperrstellung haltende Druckfeder (46) zumindest ein Dichtflachenpaar (48, 50, 52) aufeinander ge- halten ist.

5. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das hülsenförmige Bauteil (38) die Druckfeder (46) umschließt und an deren Stirnseiten zu angrenzenden Bau- teilen (54, 56) abdichtet.

6. Handwerkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Dichtflachenpaar (58, 60) axial vor und ein Dichtflachenpaar (62, 64) axial nach dem Verriegelungskorper (14) angeordnet und bei beiden Dichtflächenpaare (58, 60, 62, 64) eine Dichtfläche vom Grundkörper (12) oder von einem am Grundkörper (12) befestigten Bauteil (54, 66) gebildet ist.

7. Handwerkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in den Raum (30, 32) ein Schmiermittel eingebracht ist.

8. Handwerkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein hülsenför- miges Bauteil (40, 42) in zumindest eine Nut (68) des Grundkörpers (12) greift.

9. Handwerkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Betätigungselement (18) und einem angrenzenden Bauteil (70) eine Labyrinthdichtung (72) angeordnet ist.