EP1417076B1 - Handwerkzeugmaschine - Google Patents

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EP1417076B1
EP1417076B1 EP02716627A EP02716627A EP1417076B1 EP 1417076 B1 EP1417076 B1 EP 1417076B1 EP 02716627 A EP02716627 A EP 02716627A EP 02716627 A EP02716627 A EP 02716627A EP 1417076 B1 EP1417076 B1 EP 1417076B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tool
guide element
hammer
tool guide
hammer tube
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP02716627A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1417076A1 (de
Inventor
Gerhard Meixner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of EP1417076A1 publication Critical patent/EP1417076A1/de
Application granted granted Critical
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D9/00—Portable percussive tools with fluid-pressure drive, i.e. driven directly by fluids, e.g. having several percussive tool bits operated simultaneously
    • B25D9/14—Control devices for the reciprocating piston
    • B25D9/26—Control devices for adjusting the stroke of the piston or the force or frequency of impact thereof
    • B25D9/265—Control devices for adjusting the stroke of the piston or the force or frequency of impact thereof with arrangements for automatic stopping when the tool is lifted from the working face or suffers excessive bore resistance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D11/00—Portable percussive tools with electromotor or other motor drive
    • B25D11/04—Portable percussive tools with electromotor or other motor drive in which the tool bit or anvil is hit by an impulse member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D17/00—Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
    • B25D17/06—Hammer pistons; Anvils ; Guide-sleeves for pistons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D9/00—Portable percussive tools with fluid-pressure drive, i.e. driven directly by fluids, e.g. having several percussive tool bits operated simultaneously
    • B25D9/04—Portable percussive tools with fluid-pressure drive, i.e. driven directly by fluids, e.g. having several percussive tool bits operated simultaneously of the hammer piston type, i.e. in which the tool bit or anvil is hit by an impulse member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2250/00—General details of portable percussive tools; Components used in portable percussive tools
    • B25D2250/191—Ram catchers for stopping the ram when entering idling mode

Definitions

  • the invention relates to a hand tool, in particular a drill and / or chisel hammer, according to the preamble of claim 1.
  • Such a hand tool is from the FR-A-2 412 391 known.
  • Such a hand tool machine is known from practice and designed, for example, as a hammer drill, which has a hammer tube arranged in a machine housing, in which a drive piston designed as a pot piston is guided.
  • the pot piston is coupled via an air cushion with a so-called bat, which in turn is in operative connection with an anvil for driving a arranged in a tool guide element tool, which is designed for example as a drill.
  • a so-called driving toothing is formed, with which the tool is engaged.
  • the hammer drill has an idle position and an operating or impact position.
  • idle position are the tool, the striker and the racket in a so-called front position.
  • the racket is held by a safety gear.
  • the operating position in which the tool is placed, for example, on a surface to be machined, the tool is subjected to an axial pressure, so that the entirety of the tool, the striker and the racket is moved to a so-called rear position and by means of the racket so-called Idle openings of the pot piston are closed.
  • a compressed air cushion builds up between the pot piston and the racket, by means of which movements of the pot piston are transmitted to the racket and thus to the striker and the tool.
  • the tool guide element and the safety gear are fixed to the housing in the known hammer drill in the axial direction, so that a relative movement between the tool guide element and the tool takes place during the transition from the idle to the operating position or from the operating to the idle position.
  • FR-A-2 412 391 is a hammer drill with a machine housing, a tool guide element, a hammer tube and a housing fixed in the axial direction safety gear for a racket, which is driven by a drive piston and is operatively connected to a tool disposed in the tool guide element, known, wherein the tool guide member relative to the machine housing axially is formed displaceable.
  • the tool guide element is formed by a screwed into a spindle tool holder, wherein an anvil is guided within the spindle.
  • the invention relates to a hand tool, in particular a drill and / or chisel, with a machine housing, a tool guide element, a hammer tube and a housing fixed in the axial direction safety gear for a racket, which is driven by a drive piston and arranged with a tool guide element
  • Tool is in operative connection, wherein the tool guide element is formed axially displaceable relative to the machine housing, and wherein the tool guide element is formed integrally with a guide of an anvil, whereby components, space, weight, assembly costs and costs can be saved.
  • the transition from the idle position to the operating position or from the operating position to the idle position can thus be carried out both an axial displacement of the tool and an axial displacement of the tool guide element.
  • the relative movement between the tool and the tool guide element can be kept low.
  • the operational wear in the connection area between these two components is low, which in turn leads to a long life of the components.
  • the tool guide element is rotatably mounted and has a driving teeth for the tool, a large tooth surface between the tool and the tool guide element in the direction of rotation can be realized. This creates a low surface pressure, which in turn has a favorable effect in terms of wear.
  • An inexpensive means for adjusting the idle position of the tool guide element is a compression spring, by means of which the tool guide element is biased in the direction of the tool.
  • the tool guide element is formed integrally with the hammer tube. This leads to a component reduction and thus to a reduced installation effort.
  • the assembly of the tool guide member and the hammer tube is then formed axially displaceable, so that the hammer tube in the transition from the idle position also experiences an axial displacement in the operating position or from the operating position to the idle position.
  • the compression spring can act directly on the hammer tube or on the tool guide element in this embodiment.
  • the safety gear can follow a rotation of the tool guide element or the hammer tube
  • the safety device is advantageously mounted in a housing-fixed guide ring.
  • the catching device is so particularly when the tool guide element and the hammer tube are integrally formed axially fixed to the housing without a rotation of the hammer tube would be affected.
  • a structurally simple solution for guiding the safety gear in the guide ring is a catch device associated with the pin, which engages in the guide ring. To entrain the pin during a rotation of the hammer tube, this advantageously extends through an elongated hole of the hammer tube, which extends in the axial direction.
  • the safety device may be attached to the hammer tube, which is connected to the machine housing.
  • the hammer tube and the safety gear are fixed to the housing in the axial direction.
  • the tool guide element is individually exchangeable in case of wear.
  • the drive piston is advantageous designed as a pot piston. This is particularly advantageous for heavy drilling and / or chipping hammers. But it is also conceivable to form the drive piston as a cylinder piston.
  • the safety gear can protrude into the pot piston.
  • the safety gear is used in this case as a stop for the racket during its displacement in the pot piston.
  • a hammer drill 10 is shown schematically, which is driven by means of an electric motor, not shown, and has a so-called Topfkolbenschlagwerk.
  • Fig. 1 is the hammer drill 10 in the operating position, ie in impact position, and in Fig. 2 the hammer drill 10 is shown in idle position.
  • the hammer drill 10 comprises a machine housing 12, in which a hammer tube 14 is mounted axially movable and rotatable, which is integrally formed with a tool guide member 16.
  • the hammer tube 14 is supported in the front area via a sliding bearing 48 in the housing 12.
  • the hammer tube 14 and thus the tool guide element 16 are rotatably mounted in the machine housing 12.
  • a pot piston 22, a racket 24 and an anvil 26 are guided in a conventional manner.
  • the striker 26 serves to impulse transmission to the tool 20.
  • the axial movement of the striker 26 is limited by means of a voltage applied to a bearing 28 O-ring 30 made of rubber, which for driving the hammer tube 14 at axially in the direction of the pot piston 22 on the tool 20th exerted pressure, so that the tool 20 of the striker 26 and the striker 26th the hammer tube 14 or the tool guide element 16 is displaced in the direction of the pot piston 22 via the O-ring 30 and the support 28.
  • the striker 26 In the operating position, the striker 26 is pressed against the O-ring 30, as in Fig. 1 shown.
  • a catch device 32 with a catching ring 34 which projects into the pot piston 22, on the open side in the axial direction and cooperates with a collar 36 of the racket 24.
  • the safety gear 32 is fixed to the housing in the axial direction.
  • the catching device 32 comprises a cylindrical pin 38, which passes through an axially aligned slot 40 of the hammer tube 14 and engages in a serving as Lager.
  • the safety gear 32 guide ring 42 which is fixed to the machine housing 12. With rotating hammer tube 14, the cylindrical pin 38 is guided in the circumferential direction in the guide ring 42.
  • a compression spring 44 which acts via a support 46 on the hammer tube 14 and this in the direction of the tool 20, i. in neutral, biased.
  • the support 46 is movably mounted in the circumferential direction in an annular groove of the hammer tube 14 and is formed fixed to the housing relative to the machine housing 12 in the circumferential direction.
  • a chisel hammer 50 is shown in 3 and 4 . Essentially identical components are numbered in the illustrated embodiments in principle with the same reference numerals. Furthermore, with respect to consistent Features and functions on the description of the embodiment according to Fig. 1 and 2 to get expelled.
  • the chipping hammer 50 whose operating position in Fig. 3 and its idle position in Fig. 4 is different from the hammer drill Fig. 1 and 2 in that it comprises a hammer tube 52 and a tool guide element 54, which are constructed in two parts. Furthermore, the chisel hammer 50 has no rotary drive of the tool guide element 54 or of the hammer tube 52.
  • a catching device 32 is attached to a catching ring 34 which cooperates with a collar 36 of a racket 24.
  • the hammer tube 52 is fixedly connected via a connecting element 56 with a machine housing 12, so that the safety gear 32 is fixed to the housing in the axial direction.
  • the tool guide element 54 is axially movably guided in the hammer tube 52 and thus designed to be axially displaceable relative to the machine housing 12.
  • the axial movement of the tool guide member 54 relative to the hammer tube 52 is defined by a longitudinal groove 60 which is formed on the outer wall of the tool guide member 54 and in which a ball 58 engages, in an opening in the hammer tube 52 is held.
  • the opening is covered radially outward by the connecting element 56.
  • an anvil 26 is guided, which cooperates with a tool guide element 54 via a driving toothing 18 attached tool 20 and the displacement of the tool guide member 54 in the axial direction with a voltage applied to a support 28 O-ring 30.
  • the striker 26 is actuated by means of the drivable via a pot piston 22 racket 24.
  • the hammer tube and the tool guide element could be made in two parts and in a chisel hammer the hammer tube and the guide element in one piece in a hammer drill.

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Abstract

Die Erfindung geht aus von einer Handwerkzeugmaschine, insbesondere einem Bohr- und/oder Meisselhammer, mit einem Maschinengehäuse (12), einem Werkzeugführungselement (16; 54), einem Hammerrohr (14; 52) sowie einer in axialar Richtung gehäusefest ausgebildeten Fangvorrichtung (32) für einen Schläger (24), der mittels eines Antriebskolbens (22) antreibbar ist und mit einem im Werkzeugführungselement (16; 54) angeordneten Werkzeug (20) in Wirkverbindung steht. Es wird vorgeschlagen, dass das Werkzeugführungselement (16; 54) gegenüber dem Maschinengehäuse (12) axial verschiebbar ausgebildet ist.

Description

    Stand der Technik
  • Die Erfindung geht aus von einer Handwerkzeugmaschine, insbesondere einem Bohr- und/oder Meißelhammer, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Eine solche Handwerkzeugmaschine ist aus der FR-A-2 412 391 bekannt.
  • Eine derartige Handwerkzeugmaschine ist aus der Praxis bekannt und beispielsweise als Bohrhammer ausgebildet, der ein in einem Maschinengehäuse angeordnetes Hammerrohr aufweist, in dem ein als Topfkolben ausgebildeter Antriebskolben geführt ist. Der Topfkolben ist über ein Luftpolster mit einem sogenannten Schläger gekoppelt, der wiederum mit einem Döpper zum Antrieb eines in einem Werkzeugführungselement angeordneten Werkzeugs in Wirkverbindung steht, das beispielsweise als Bohrer ausgebildet ist. Am Werkzeugführungselement ist eine sogenannte Mitnahmeverzahnung ausgebildet, mit der das Werkzeug in Eingriff steht.
  • Der Bohrhammer hat eine Leerlaufstellung und eine Betriebs- bzw. Schlagstellung. In der Leerlaufstellung befinden sich das Werkzeug, der Döpper und der Schläger in einer sogenannten vorderen Stellung. Der Schläger wird hierbei von einer Fangvorrichtung gehalten. In der Betriebsstellung, bei welcher das Werkzeug beispielsweise auf eine zu bearbeitende Fläche aufgesetzt wird, ist das Werkzeug einem axialen Druck ausgesetzt, so daß die Gesamtheit aus dem Werkzeug, dem Döpper und dem Schläger in eine sogenannte hintere Stellung verschoben wird und mittels des Schlägers sogenannte Leerlauföffnungen des Topfkolbens geschlossen werden. Dadurch baut sich zwischen dem Topfkolben und dem Schläger ein komprimiertes Luftpolster auf, mittels dessen Bewegungen des Topfkolbens auf den Schläger und damit auf den Döpper und das Werkzeug übertragen werden.
  • Das Werkzeugführungselement und die Fangvorrichtung sind bei dem bekannten Bohrhammer jeweils in axialer Richtung gehäusefest ausgebildet, so daß beim Übergang von der Leerlauf- in die Betriebsstellung bzw. von der Betriebs- in die Leerlaufstellung eine Relativbewegung zwischen dem Werkzeugführungselement und dem Werkzeug erfolgt.
  • Aus der Druckschrift FR-A-2 412 391 ist ein Bohrhammer mit einem Maschinengehäuse, einem Werkzeugführungselement, einem Hammerrohr sowie einer in axialer Richtung gehäusefest ausgebildeten Fangvorrichtung für einen Schläger, der mittels eines Antriebskolbens antreibbar ist und mit einem im Werkzeugführungselement angeordneten Werkzeug in Wirkverbindung steht, bekannt, wobei das Werkzeugführungselement gegenüber dem Maschinengehäuse axial verschiebbar ausgebildet ist.
  • Das Werkzeugführungselement wird von einem in eine Spindel eingeschraubten Werkzeughalter gebildet, wobei innerhalb der Spindel ein Döpper geführt ist.
    • Vorteile der Erfindung
  • Die Erfindung geht aus von einer Handwerkzeugmaschine, insbesondere einem Bohr- und/oder Meißelhammer, mit einem Maschinengehäuse, einem Werkzeugführungselement, einem Hammerrohr sowie einer in axialer Richtung gehäusefest ausgebildeten Fangvorrichtung für einen Schläger, der mittels eines Antriebskolbens antreibbar ist und mit einem im Werkzeugführungselement angeordneten Werkzeug in Wirkverbindung steht, wobei das Werkzeugführungselement gegenüber dem Maschinengehäuse axial verschiebbar ausgebildet ist, und wobei das Werkzeugführungselement einstückig mit einer Führung eines Döppers ausgebildet ist, wodurch Bauteile, Bauraum, Gewicht, Montageaufwand und Kosten eingespart werden können. Beim Übergang von der Leerlaufstellung in die Betriebsstellung bzw. von der Betriebsstellung in die Leerlaufstellung kann damit sowohl eine axiale Verschiebung des Werkzeugs als auch eine axiale Verschiebung des Werkzeugführungselements erfolgen. Die Relativbewegung zwischen dem Werkzeug und dem Werkzeugführungselement kann gering gehalten werden. Damit ist der betriebsbedingte Verschleiß im Verbindungsbereich zwischen diesen beiden Bauteilen gering, was wiederum zu einer langen Lebensdauer der Bauteile führt. Insbesondere wenn das Werkzeugführungselement drehbar gelagert ist und eine Mitnahmeverzahnung für das Werkzeug aufweist, ist eine große Verzahnungsfläche zwischen dem Werkzeug und dem Werkzeugführungselement in Drehrichtung realisierbar. Damit entsteht eine geringe Flächenpressung, was sich hinsichtlich des Verschleißes wiederum günstig auswirkt.
  • Ein kostengünstiges Mittel zur Einstellung der Leerlaufstellung des Werkzeugführungselements stellt eine Druckfeder dar, mittels der das Werkzeugführungselement in Richtung des Werkzeugs vorgespannt ist.
  • Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Handwerkzeugmaschine nach der Erfindung ist das Werkzeugführungselement einstückig mit dem Hammerrohr ausgebildet. Dies führt zu einer Bauteilereduzierung und damit zu einem verringerten Montageaufwand. Die Baueinheit aus dem Werkzeugführungselement und dem Hammerrohr ist dann axial verschiebbar ausgebildet, so daß das Hammerrohr beim Übergang von der Leerlaufstellung in die Betriebsstellung bzw. von der Betriebsstellung in die Leerlaufstellung ebenfalls eine axiale Verschiebung erfährt. Die Druckfeder kann bei dieser Ausführungsform auf das Hammerrohr oder auf das Werkzeugführungselement direkt wirken.
  • Damit die Fangvorrichtung einer Rotation des Werkzeugführungselements bzw. des Hammerrohrs folgen kann, ist die Fangvorrichtung vorteilhaft in einem gehäusefesten Führungsring gelagert. Die Fangvorrichtung ist so insbesondere dann, wenn das Werkzeugführungselement und das Hammerrohr einstückig ausgebildet sind, axial gehäusefest gelagert, ohne daß eine Rotation des Hammerrohrs beeinträchtigt wäre.
  • Eine konstruktiv einfache Lösung zur Führung der Fangvorrichtung im Führungsring stellt ein der Fangvorrichtung zugeordneter Stift dar, der in den Führungsring eingreift. Um den Stift bei einer Rotation des Hammerrohrs mitzuführen, durchgreift dieser vorteilhaft ein Langloch des Hammerrohrs, das sich in axialer Richtung erstreckt.
  • Bei einer alternativen Ausführungsform,' bei der das Werkzeugführungselement und das Hammerrohr zumindest zweiteilig ausgebildet sind, kann die Fangvorrichtung am Hammerrohr befestigt sein, das mit dem Maschinengehäuse verbunden ist. Bei dieser Ausführungsform sind das Hammerrohr und die Fangvorrichtung in axialer Richtung gehäusefest ausgebildet. Das Werkzeugführungselement ist im Verschleißfall einzeln austauschbar.
  • Um ein gutes Anlaufverhalten der Handwerkzeugmaschine nach der Erfindung zu erreichen, ist der Antriebskolben vorteilhaft als Topfkolben ausgebildet. Dies ist insbesondere bei schweren Bohr- und/oder Meißelhämmern von Vorteil. Es ist aber auch denkbar, den Antriebskolben als Zylinderkolben auszubilden.
  • Damit der Schläger stets sicher im Topfkolben geführt ist, kann die Fangvorrichtung in den Topfkolben ragen. Die Fangvorrichtung dient in diesem Fall als Anschlag für den Schläger bei dessen Verschiebung im Topfkolben.
    • Zeichnung
  • Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    einen schematischen Längsschnitt durch einen Bohrhammer in Betriebsstellung,
    Fig. 2
    den Bohrhammer nach Fig. 1 in Leerlaufstel- lung,
    Fig. 3
    einen schematischen Längsschnitt durch eine alternative Ausführungsform eines Bohrhammers in Betriebsstellung und
    Fig. 4
    den Bohrhammer nach Fig. 3 in Leerlaufstel- lung.
    Beschreibung der Ausführungsbeispiele
  • In Fig. 1 und 2 ist ein Bohrhammer 10 schematisch dargestellt, der mittels eines nicht näher dargestellten Elektromotors antreibbar ist und ein sogenanntes Topfkolbenschlagwerk aufweist. In Fig. 1 ist der Bohrhammer 10 in Betriebsstellung, d.h. in Schlagstellung, und in Fig. 2 ist der Bohrhammer 10 in Leerlaufstellung dargestellt.
  • Der Bohrhammer 10 umfaßt ein Maschinengehäuse 12, in welchem ein Hammerrohr 14 axial beweglich und drehbar gelagert ist, welches mit einem Werkzeugführungselement 16 einstückig ausgebildet ist. Das Hammerrohr 14 ist im vorderen Bereich über ein Gleitlager 48 im Gehäuse 12 abgestützt. Am Werkzeugführungselement 16, das axial verschiebbar ausgeführt ist, ist eine Mitnahmeverzahnung 18 für ein Schlagbohrwerkzeug 20 ausgebildet. Das Hammerrohr 14 und damit das Werkzeugführungselement 16 sind drehbar im Maschinengehäuse 12 gelagert.
  • Im Hammerrohr 14 sind in an sich bekannter Weise ein Topfkolben 22, ein Schläger 24 und ein Döpper 26 geführt. Der Döpper 26 dient zur Impulsübertragung auf das Werkzeug 20. Das axiale Bewegungsspiel des Döppers 26 ist mittels eines an einem Auflager 28 anliegenden O-Rings 30 aus Gummi begrenzt, welcher zur Mitnahme des Hammerrohrs 14 bei axial in Richtung des Topfkolbens 22 auf das Werkzeug 20 ausgeübtem Druck dient, so daß vom Werkzeug 20 der Döpper 26 und vom Döpper 26 über den O-Ring 30 und das Auflager 28 das Hammerrohr 14 bzw. das Werkzeugführungselement 16 in Richtung des Topfkolbens 22 verschoben wird. In der Betriebsstellung ist der Döpper 26 gegen den O-Ring 30 gedrückt, wie in Fig. 1 dargestellt.
  • Um den Schläger 24 in der in Fig. 2 dargestellten Leerlaufstellung zu halten, ist des weiteren innerhalb des Hammerrohrs 14 eine Fangvorrichtung 32 mit einem Fangring 34 ausgebildet, die in den Topfkolben 22, an dessen offener Seite in axialer Richtung hineinragt und mit einem Ringbund 36 des Schlägers 24 zusammenwirkt. Die Fangvorrichtung 32 ist in axialer Richtung gehäusefest ausgebildet. Die Fangvorrichtung 32 umfaßt einen Zylinderstift 38, der ein axial ausgerichtetes Langloch 40 des Hammerrohrs 14 durchgreift und in einen als Lager.für die Fangvorrichtung 32 dienenden Führungsring 42 eingreift, der am Maschinengehäuse 12 befestigt ist. Bei rotierendem Hammerrohr 14 wird der Zylinderstift 38 in Umfangsrichtung im Führungsring 42 geführt.
  • Am Führungsring 42 greift eine Druckfeder 44 an, welche über ein Auflager 46 auf das Hammerrohr 14 wirkt und dieses in Richtung des Werkzeugs 20, d.h. in Leerlaufstellung, vorspannt. Das Auflager 46 ist in Umfangsrichtung in einer Ringnut des Hammerrohrs 14 beweglich gelagert und ist gegenüber dem Maschinengehäuse 12 in Umfangsrichtung gehäusefest ausgebildet.
  • In Fig. 3 und 4 ist ein Meißelhammer 50 dargestellt. Im wesentlichen gleichbleibende Bauteile sind in den dargestellten Ausführungsbeispielen grundsätzlich mit den gleichen Bezugszeichen beziffert. Ferner kann bezüglich gleichbleibender Merkmale und Funktionen auf die Beschreibung zum Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 und 2 verwiesen werden.
  • Der Meißelhammer 50, dessen Betriebsstellung in Fig. 3 und dessen Leerlaufstellung in Fig. 4 dargestellt ist, unterscheidet sich von dem Bohrhammer nach Fig. 1 und 2 dadurch, daß er ein Hammerrohr 52 und ein Werkzeugführungselement 54 aufweist, welche zweiteilig aufgebaut sind. Ferner besitzt der Meißelhammer 50 keinen Drehantrieb des Werkzeugführungselements 54 bzw. des Hammerrohrs 52.
  • An der Innenwandung des Hammerrohrs 52 ist eine Fangvorrichtung 32 mit einem Fangring 34 befestigt, die mit einem Ringbund 36 eines Schlägers 24 zusammenwirkt. Das Hammerrohr 52 ist über ein Verbindungselement 56 mit einem Maschinengehäuse 12 fest verbunden, so daß die Fangvorrichtung 32 in axialer Richtung gehäusefest ausgebildet ist.
  • Am Verbindungselement 56 greift eine Druckfeder 44 an, welche an einem in einer Ringnut des Werkzeugführungselements 54 gelagerten Auflager 46 anliegt und das Werkzeugführungselement 54 in Richtung der Leerlaufstellung vorspannt.
  • Das Werkzeugführungselement 54 ist im Hammerrohr 52 axial beweglich geführt und damit gegenüber dem Maschinengehäuse 12 axial verschiebbar ausgebildet. Das axiale Bewegungsspiel des Werkzeugführungselements 54 gegenüber dem Hammerrohr 52 ist durch eine Längsnut 60 festgelegt, welche an der Außenwandung des Werkzeugführungselements 54 ausgebildet ist und in die eine Kugel 58 eingreift, die in einem Durchbruch im Hammerrohr 52 gehalten ist. Der Durchbruch ist radial nach außen vom Verbindungselement 56 überdeckt.
  • Im Werkzeugführungselement 54 ist ein Döpper 26 geführt, der mit einem im Werkzeugführungselement 54 über eine Mitnahmeverzahnung 18 befestigten Werkzeug 20 sowie zur Verschiebung des Werkzeugführungselements 54 in axialer Richtung mit einem an einem Auflager 28 anliegenden O-Ring 30 zusammenwirkt. Der Döpper 26 ist mittels des über einen Topfkolben 22 antreibbaren Schlägers 24 betätigbar. Anstatt wie bei den dargestellten Ausführungsbeispielen könnte auch bei einem Bohrhammer das Hammerrohr und das Werkzeugführungselement zweiteilig und bei einem Meißelhammer das Hammerrohr und das Führungselement einteilig ausführt werden.
    • Bezugszeichen
    • 10
    Bohrhammer
    12
    Gehäuse
    14
    Hammerrohr
    16
    Werkzeugführungselement
    18
    Mitnahmeverzahnung
    20
    Werkzeug
    22
    Topfkolben
    24
    Schläger
    26
    Döpper
    28
    Auflager
    30
    O-Ring
    32
    Fangvorrichtung
    34
    Fangring
    36
    Ringbund
    38
    Zylinderstift
    40
    Langloch
    42
    Führungsring
    44
    Druckfeder
    46
    Auflager
    48
    Gleitlager
    50
    Meißelhammer
    52
    Hammerrohr
    54
    Werkzeugführungselement
    56
    Verbindungselement
    58
    Kugel
    60
    Längsnut

Claims (9)

  1. Handwerkzeugmaschine, insbesondere Bohr- und/oder Meißelhammer, mit einem Maschinengehäuse (12), einem Werkzeugführungselement (16; 54), einem Hammerrohr (14; 52) sowie einer in axialer Richtung gehäusefest ausgebildeten Fangvorrichtung (32) für einen Schläger (24), der mittels eines Antriebskolbens (22) antreibbar ist und mit einem im Werkzeugführungselement (16; 54) angeordneten Werkzeug (20) in Wirkverbindung steht, wobei das Werkzeugführungselement (16; 54) gegenüber dem Maschinengehäuse (12) axial verschiebbar ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeugführungselement (16; 54) einstückig mit einer Führung eines Döppers (26) ausgeführt ist.
  2. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Werkzeugführungselement (16; 54) mittels einer Druckfeder (44) in Richtung des Werkzeugs (20) vorgespannt ist.
  3. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Werkzeugführungselement (16) einstückig mit dem Hammerrohr (14) ausgebildet ist.
  4. Handwerkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Fangvorrichtung (32) in einem gehäusefesten Führungsring (42) gelagert ist.
  5. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Fangvorrichtung (32) einen Stift (38) umfaßt, der in den Führungsring (42) eingreift.
  6. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Stift (38) ein Langloch (40) des Hammerrohrs (14) durchgreift.
  7. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Fangvorrichtung (32) am Hammerrohr (52) befestigt ist, das mit dem Maschinengehäuse (12) verbunden ist.
  8. Handwerkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Antriebskolben ein Topfkolben (22) ist.
  9. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Fangvorrichtung (32) in den Topfkolben (22) ragt.
EP02716627A 2001-05-11 2002-02-27 Handwerkzeugmaschine Expired - Lifetime EP1417076B1 (de)

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