EP1251976A1 - Fertigungseinrichtung, insbesondere abkantpresse - Google Patents

Fertigungseinrichtung, insbesondere abkantpresse

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EP1251976A1
EP1251976A1 EP01902151A EP01902151A EP1251976A1 EP 1251976 A1 EP1251976 A1 EP 1251976A1 EP 01902151 A EP01902151 A EP 01902151A EP 01902151 A EP01902151 A EP 01902151A EP 1251976 A1 EP1251976 A1 EP 1251976A1
Authority
EP
European Patent Office
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manufacturing device
actuators
supply
machine frame
hydraulic cylinders
Prior art date
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Application number
EP01902151A
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English (en)
French (fr)
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EP1251976B1 (de
Inventor
Josef Gaggl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Trumpf Maschinen Austria GmbH and Co KG
Original Assignee
Trumpf Maschinen Austria GmbH and Co KG
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Publication date
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Publication of EP1251976A1 publication Critical patent/EP1251976A1/de
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Publication of EP1251976B1 publication Critical patent/EP1251976B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/02—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means

Definitions

  • the invention relates to a manufacturing device as described in the preamble of claim 1.
  • Such production devices known from the prior art are of various sizes as so-called press brakes with a drive arrangement arranged in the center or with one in each case in the area of the side walls of the machine frame for an adjustable press bar which can be equipped with a bending tool and which is mounted on the machine frame in the area of the side walls is equipped.
  • the actuators are designed for a specified maximum forming capacity.
  • a draining medium e.g. Hydraulic oil
  • operated manufacturing facilities thus result in very large hydraulic cylinders which, due to the large volume, result in high pump output to achieve short cycle times for economical production, e.g. of serial parts, require.
  • the object of the invention is to create a production device, in particular a press brake, for at least two performance ranges which can be selected as required for efficient use of energy and to achieve a simple, inexpensive machine construction.
  • the surprising advantage of the solution according to the invention now lies in the fact that a differentiated control of the drive arrangement is possible in accordance with the respective processing requirements in order to achieve a minimum cycle time, the return stroke, that is to say the empty stroke of the press beam into the upper starting position, by loading only one pair of cylinders can take place and thus a lower power requirement or a higher speed is achieved.
  • Figure 1 shows a manufacturing device according to the invention in a schematic representation.
  • FIG. 2 shows a partial area of the manufacturing device according to the invention with the drive arrangement in view
  • FIG. 3 shows a hydraulic diagram for operating the manufacturing device according to the invention in a simplified embodiment
  • Fig. 4 shows a further embodiment of the manufacturing device according to the invention for supplying the hydraulic cylinders of the actuators in pairs, partly in section.
  • a production device 1 in particular a press brake 2, for forming, in particular sheet metal parts 3, e.g. to housing parts, profiles etc. shown.
  • Such manufacturing facilities 1 are also used for the production of elongated profiles 4, e.g.
  • a machine frame 5 of the production device 1 consists essentially of two parallel and spaced apart, C-shaped stator side walls 6, 7, which, e.g. supported on a contact surface 9 via damping elements 8 or, in a further embodiment, as shown by way of example, fastened to a common base plate 10, in particular welded thereto. Furthermore, the stator side walls 6, 7 are connected to one another at a distance 11 via wall parts 13 that run perpendicular to a central plane 12.
  • the production device 1 has two opposing press beams 15, 16, which extend over a length 17, which generally depends on the intended machine size or the intended working length for bending the sheet metal parts 3 is set.
  • the press bar 15 facing the contact surface 9 is fastened via a fastening arrangement 19 to the machine frame 5, preferably directly on end faces 20 of legs 21 of the C-shaped sides 6, 7 assigned to the base plate 10, in particular by means of a welded connection.
  • a fastening arrangement 19 to the machine frame 5, preferably directly on end faces 20 of legs 21 of the C-shaped sides 6, 7 assigned to the base plate 10, in particular by means of a welded connection.
  • Legs 24 of the C-shaped stator side walls 6, 7 are arranged actuators 25, 26 of the drive arrangement 27, which can be acted upon by a pressure medium, formed from double-acting hydraulic cylinders 28.
  • Adjusting elements 29, for example piston rods of the hydraulic cylinders 28, are provided with the press bar 16, which is mounted in guide arrangements 30 of the machine frame 5 in an adjustable manner in a direction perpendicular to the working plane 14 Spherical bearings 31 and, for example, bolts 32 are connected to the drive.
  • the press beam 15 and the press beam 16 extend over the length 17 approximately symmetrically and in the direction perpendicular to the central plane 12, the length 17 being slightly greater than the distance 11.
  • the press bars 15, 16 have tool holders 35 for supporting and releasably fastening bending tools 36, 37.
  • these bending tools 36, 37 generally form a bending die 39 designed as a die 38 and a bending die 41 designed as a male die 40. It is also known from the prior art to divide the bending tools 36, 37 into sections, which results in a slight variability for a tool length 42 in order to be able to adapt it to the respective requirements or to convert the production device 1 or the Exchange of the bending tools 36, 37 to make it easier.
  • the tool holders 35 in the press beams 15, 16 are designed, on the one hand, for the detachable fastening of the bending tools 36, 37, and, on the other hand, they form support surfaces 43 for transmitting the bending forces - according to arrow 44.
  • FIG. 2 A preferred embodiment for forming the drive arrangement 27 is shown in FIG. 2. This is shown in the area of the stand side wall 6. With respect to the central plane 12, the same configuration is present in a symmetrical arrangement in the area of the further stand side wall 7, which is not shown further.
  • the actuators 25, 26, for example the hydraulic cylinders 28, are fastened to the side surfaces 22, 23 of the leg 21 by means of fastening elements 45, for example screws 46, with longitudinal central axes 47 running perpendicular to the working plane 14.
  • Piston rods 48 of the hydraulic cylinders 28 are connected to the press beam 16 via the joint bearings 31.
  • a cylinder jacket 49 is provided with an essentially square outer cross-sectional shape.
  • a side surface 50 comes into direct contact with the side surface 22 or the side surface 23 of the leg 21 of the stand side wall 6.
  • An end region 51 of the cylinder jacket 49 facing the working plane 14 projects beyond a support surface 52 facing the working plane 14 and running parallel to it of the leg 21.
  • the support surface 52 is partially overlapped by a strip-shaped projection 53 which projects beyond the side surface 50 of the cylinder jacket 49 and which forms a contact surface 54 facing the support surface 52, as a result of which the pressing force - according to arrow 44 - is opposed
  • Directional reaction force acting on the hydraulic cylinder 28 is introduced into the leg 21 of the stator side wall 6 and thus no shear forces act on the fastening elements 45 which connect the hydraulic cylinder 28 to the leg 21.
  • the strip-shaped projection 53 is preferably formed in one piece on the cylinder jacket 49.
  • cylinder designs known from the prior art can also be used, and their anchoring and fastening is also not limited to the embodiment described.
  • the hydraulic cylinders 28 arranged on both sides of the stator side wall 6 are of the same dimension, i.e. designed for equally large adjustment forces.
  • the hydraulic cylinders 28 are acted upon by a drain medium - according to arrow 55 - via lines 56 from a schematically represented supply and control device 57.
  • the production device preferably having hydraulic cylinders symmetrically dimensioned at least in pairs with the central plane 12.
  • the supply of the hydraulic cylinders 28 with the pressure medium - according to arrow 55 - by the supply and control device 57 takes place selectively, at least however in pairs on the hydraulic cylinders 28 arranged symmetrically to the central plane 12 or together on all hydraulic cylinders 28.
  • This enables energy to be adapted to the requirements and optimized cycle times in the production of workpieces due to the possibility of loading all hydraulic cylinders 28 during the working stroke in accordance with the power requirement and only loading part of the hydraulic cylinders 28 in the return stroke and thus achieving higher speeds with a predetermined output of the supply pump or when required to apply higher retraction force.
  • FIG. 3 shows a hydraulic diagram of the supply and control device 57 for the manufacturing device 1 according to the invention in a simplified representation.
  • the adjustable press beam 15 is driven by four hydraulic cylinders 28 in the exemplary embodiment shown. These are supplied by the supply and control device 57 with the pressure medium from a tank 58 for the pressure medium, for example hydraulic oil, for carrying out a working cycle consisting of a working stroke - according to arrow 59 - and a return stroke - according to arrow 60.
  • the supply and control device 57 has one of one Power source 61, for example a power supply, supplied control unit 62, for example a known FPS, a pump unit 63, preferably a multi-stage pump and a valve unit 64, as well as the lines 56.
  • the control unit 62 is connected to the energy source 61, pump unit 63 and valve unit 64 via supply and control lines 65. Further and not shown are additional devices required in such a manufacturing device 1, such as Safety devices, detection and evaluation devices, which are also connected to the control unit 62.
  • the hydraulic cylinders 28 can be optionally acted upon in accordance with switching states in the valve unit 64.
  • a joint or individual application of the hydraulic cylinders 28 to achieve the effects already described above for optimizing the use of energy and the cycle times can thus be controlled as required.
  • FIG. 4 shows a detailed view for supplying the hydraulic cylinders 28 forming one of the actuators 24, 25 with the pressure medium, using the example of the actuator 24.
  • the hydraulic cylinders 28 are fastened to the stand side walls 6, 7 on the side surfaces 22, 23.
  • the pressure pipe 67 forms a flow channel 68, which is flow-connected with connection channels 70 which are preferably arranged in the cylinder end adapter 69.
  • the connection channels 70 are connected to pressure chambers of the hydraulic cylinders 28.
  • At least one cylinder end adapter 69 of one of the hydraulic cylinders 28 which is fluidly connected to act upon the pressure medium via the pressure tube 67 has an outwardly directed connection 71 for a pressure line 72 connected to the supply and control device.
  • the pressure pipe 67 is secured in end regions with sealing devices 73 arranged on the circumferential side, protruding pressure-tight into the cylinder end adapters 69.
  • FIGS. 1; 2; 3; 4 shown form the subject of independent, inventive solutions.
  • the relevant tasks and solutions according to the invention can be found in the detailed descriptions of these figures.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)

Abstract

Die Erfindung beschreibt eine Fertigungseinrichtung (1), insbesondere Abkantpresse (2), bevorzugt für die Umformung von Blechteilen (3) für die Fertigung von Gehäuseteilen, Profilen (4) etc. mit einem Maschinengestell (5) aus C-förmig geformten Ständer-Seitenwangen (6, 7) und mit die Ständer-Seitenwangen (6, 7) in einem Abstand (11) distanzierenden und mit diesen bewegungsfest verbundenen Wandteilen (13). Am Maschinengestell (5) ist bewegungsfest ein mit einem Biegewerkzeug (36) bestückbarer Pressenbalken (15) angeordnet. Diesem gegenüberliegend ist in einer Führungsanordnung (30) des Maschinengestells (5) ein über eine Antriebsanordung (27) verstellbarer, mit einem weiteren Biegewerkzeug (37) bestückbarer Pressenbalken (16) angeordnet. Auf einander entgegengesetzten Seitenflächen (22, 23) jeder Ständer-Seitenwange (6, 7) ist jeweils ein mit dem verstellbaren Pressenbalken (16) antriebsverbundener Stellantrieb (25, 26) angeordnet.

Description

Fertigungseinrichtung, insbesondere Abkantpresse
Die Erfindung betrifft eine Fertigungseinrichtung, wie im Oberbegriff des Anspruches 1 beschrieben.
Derartige aus dem Stand der Technik bekannte Fertigungseinrichtungen werden in unterschiedlichen Größenordnungen als sogenannte Abkantpressen mit einem mittig oder mit je einer im Bereich von Seitenwangen des Maschinengestells angeordneten Antriebsanordnung für einen verstellbaren, mit einem Biegewerkzeug bestückbaren Pressenbalken, der am Ma- schinengestell im Bereich der Seitenwangen gelagert ist, bestückt. Je nach Maschinentype sind die Stellantriebe auf eine vorgegebene maximale Umformleistung ausgelegt. Bei derartigen, mit einem Drackmedium, z.B. Hydrauliköl, betriebenen Fertigungseinrichtungen ergeben sich damit sehr große Hydraulikzylinder, die in Folge des großen Volumens eine hohe Pumpenleistung zur Erzielung kurzer Taktzeiten für eine wirtschaftliche Fertigung, z.B. von Seri- enteilen, erfordern.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Fertigungseinrichtung, insbesondere Abkantpresse, für zumindest zwei bedarfsgerecht wählbare Leistungsbereiche für einen effizienten Energieeinsatz zu schaffen und einen einfachen kostengünstigen Maschinenaufbau zu erreichen.
Diese Aufgabe der Erfindung wird durch die im Kennzeichenteil des Anspruches 1 wiedergegebenen Merkmale erreicht. Der überraschende Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung liegt nunmehr darin, daß abgestimmt auf die jeweiligen Verarbeitungsanforderungen eine differenzierte Ansteuerung der Antriebsanordnung möglich ist, um ein Minimum an Taktzeit zu errei- chen, wobei generell der Rückhub, also der Leerhub des Pressenbalkens in die obere Ausgangsstellung durch Beaufschlagung nur eines Zylinderpaares erfolgen kann und damit ein geringerer Leistungsbedarf oder eine höhere Geschwindigkeit erreicht wird.
Möglich ist aber auch eine Ausbildung wie im Anspruch 2 beschrieben, wodurch eine gleich- mäßige Belastungsverteilung in standardgemäßen Maschinengestellen, ohne daß weitere zusätzliche, die Kosten für einen derartigen Aufbau steigernde, maschinenbauliche Komponenten erforderlich sind.
Vorteilhaft sind aber auch Ausbildungen nach den Ansprüchen 3 bis 8, wodurch eine hohe Flexibilität beim Einsatz derartiger Fertigungseinrichtungen erreicht wird. Gemäß der vorteilhaften Ausbildungen, wie in den Ansprüchen 9 und 10 beschrieben, wird die Krafteinbringung der der Preßkraft entgegenwirkenden Reaktionskraft unmittelbar in die Ständer-Seitenwangen erreicht und werden damit aufwendige Befestigungsanordnungen zur Kraftableitung vermieden und wird eine einfache Montage und Anbringung der Stellantriebe am Maschinengestell bzw. den Ständer-Seitenwangen erreicht.
Möglich ist aber auch eine Ausbildung nach den Ansprüchen 11 bis 13, wodurch weitere aus dem Stand der Technik bekannte und standardgemäße und kostengünstige Bauformen anwendbar sind.
Schließlich sind auch Ausbildungen nach den Ansprüchen 14 bis 18 vorteilhaft, weil dadurch der Montage- und Installationsaufwand zur Herstellung drackfester Leitungsverbindungen reduziert wird.
Die Erfindung wird anhand der in den Figuren gezeigten Ausführungsbeispiele näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Fertigungseinrichtung in schematischer Darstellung;
Fig. 2 einen Teilbereich der erfindungsgemäßen Fertigungseinrichtung mit der Antriebsanordnung in Ansicht;
Fig. 3 ein Hydraulikschema zum Betrieb der erfindungsgemäßen Fertigungseinrichtung in vereinfachter Ausführung;
Fig. 4 eine weitere Ausbildung der erfindungsgemäßen Fertigungseinrichtung zur paarweisen Versorgung der Hydraulikzylinder der Stellantriebe in Ansicht, teilweise geschnitten.
Einführend sei festgehalten, daß in den unterschiedlich beschriebenen Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen werden, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf glei- ehe Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen wer- den können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen. Weiters können auch Einzelmerkmale oder Merkmalskombinationen aus den gezeigten und beschriebenen unter- schiedlichen Ausführungsbeispielen für sich eigenständige, erfinderische oder erfindungsgemäße Lösungen darstellen.
In der Fig. 1 ist eine Fertigungseinrichtung 1, insbesondere Abkantpresse 2, für das Umformen, insbesondere von Blechteilen 3, z.B. zu Gehäuseteilen, Profilen etc., gezeigt. Derartige Fertigungseinrichtungen 1 werden auch für die Herstellung langgestreckter Profile 4, z.B.
Winkelprofil, U-Profil, Z-Profil etc. mit einem im allgemeinen sehr großen Längen/Quer- schnittsverhältnis verwendet.
Ein Maschinengestell 5 der Fertigungseinrichtung 1 besteht im wesentlichen aus zwei parallel und in Abstand zueinander angeordneten, C-förmig gestalteten Ständer-Seitenwangen 6, 7, die direkt oder bei Bedarf z.B. über Dämpfungselemente 8 auf einer Aufstandsfläche 9 abgestützt oder in einer weiteren Ausführungsform, wie beispielhaft gezeigt, auf einer gemeinsamen Bodenplatte 10 befestigt, insbesondere mit dieser verschweißt sind. Weiters sind die Ständer-Seitenwangen 6, 7 miteinander in einem Abstand 11 über zu einer Mittelebene 12 senkrecht verlaufende Wandteile 13 verbunden.
In bezug auf eine zu der Aufstandsfläche 9 parallel verlaufenden Arbeitsebene 14 weist die Fertigungseinrichtung 1 zwei einander gegenüberliegende Pressenbalken 15, 16 auf, die sich über eine Länge 17 erstrecken, die generell von der vorgesehenen Maschinengröße bzw. der vorgesehenen Arbeitslänge für das Biegen der Blechteile 3 festgelegt ist.
Der der Aufstandsfläche 9 zugewandte Pressenbalken 15 ist über eine Befestigungsanordnung 19 am Maschinengestell 5, bevorzugt direkt an Stirnflächen 20 von der Bodenplatte 10 zugeordneten Schenkeln 21 der C-förmigen Seiten wangen 6, 7 befestigt, insbesondere mittels Schweißverbindung. An Seitenflächen 22, 23 der von der Aufstandsfläche 9 beabstandeten
Schenkeln 24 der C-fÖrmigen Ständer-Seitenwangen 6, 7 sind durch ein Druckmedium beaufschlagbare Stellantriebe 25, 26 der Antriebsanordnung 27, gebildet aus doppelt wirkenden Hydraulikzylindern 28, angeordnet. Stellelemente 29, z.B. Kolbenstangen der Hydraulikzylinder 28, sind mit dem in Führungsanordnungen 30 des Maschinengestells 5 in einer zur Ar- beitsebene 14 senkrecht verlaufenden Richtung verstellbar gelagerten Pressenbalken 16 über Gelenklager 31 und z.B. Bolzen 32 antriebsverbunden. Der Pressenbalken 15 und der Pressenbalken 16 erstrecken sich über die Länge 17 in etwa symmetrisch und in senkrechter Richtung zur Mittelebene 12, wobei die Länge 17 geringfügig größer als der Abstand 11 ist.
Auf einander zugewandten und zur Arbeitsebene 14 parallel verlaufenden Stirnflächen 33, 34 weisen die Pressenbalken 15, 16 Werkzeugaufnahmen 35 zur Abstützung und lösbaren Befestigung von Biegewerkzeugen 36, 37 auf. Wie aus dem Stand der Technik bekannt, bilden diese Biegewerkzeuge 36, 37 im allgemeinen ein als Matrize 38 ausgebildetes Biegegesenk 39 und einen als Patrize 40 ausgebildeten Biegestempel 41 aus. Aus dem Stand der Technik ist es weiters bekannt, die Biegewerkzeuge 36, 37 in Sektionen zu unterteilen, wodurch sich eine leichte Variierbarkeit für eine Werkzeuglänge 42 ergibt, um diese den jeweiligen Erfordernissen anpassen zu können bzw. auch um die Umrüstung der Fertigungseinrichtung 1 oder den Austausch der Biegewerkzeuge 36, 37 einfacher vornehmen zu können.
Die Werkzeugaufnahmen 35 in den Pressenbalken 15, 16 sind einerseits zur lösbaren Befestigung der Biegewerkzeuge 36, 37 ausgebildet, andererseits bilden sie Stützflächen 43 zur Übertragung der Biegekräfte - gemäß Pfeil 44 - aus.
In der Fig. 2 ist eine bevorzugte Ausführung zur Ausbildung der Antriebsanordnung 27 ge- zeigt. Dargestellt ist diese im Bereich der Ständer-Seitenwange 6. In bezug auf die Mittelebene 12 liegt die selbe Ausbildung in symmetrischer Anordnung im Bereich der weiteren Ständer-Seitenwange 7, welche nicht weiter dargestellt ist, vor.
An den Seitenflächen 22, 23 des Schenkels 21 sind die Stellantriebe 25, 26, z.B. die Hydrau- likzylinder 28, mittels Befestigungselemente 45, z.B. Schrauben 46, mit zur Arbeitsebene 14 senkrecht verlaufenden Längsmittelachsen 47 befestigt. Kolbenstangen 48 der Hydraulikzylinder 28 sind mit dem Pressenbalken 16 über die Gelenklager 31 verbunden. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist ein Zylindermantel 49 mit einer im wesentlichen quadratischen Au- ßenquerschnittsform versehen. Eine Seitenfläche 50 kommt direkt zur Anlage mit der Seiten- fläche 22 bzw. der Seitenfläche 23 des Schenkels 21 der Ständer-Seitenwange 6. Ein der Arbeitsebene 14 zugewandter Endbereich 51 des Zylindermantels 49 überragt eine der Arbeitsebene 14 zugewandten und zu dieser parallel verlaufende Stützfläche 52 des Schenkels 21. Die Stützfläche 52 wird von einem die Seitenfläche 50 des Zylindermantels 49 überragenden, lei- stenförmigen Vorsprung 53 bereichsweise überlappt, der der Stützfläche 52 zugewandt eine Anlagefläche 54 ausbildet, wodurch die der Preßkraft - gemäß Pfeil 44 - in entgegengesetzter Richtung auf den Hydraulikzylinder 28 wirkende Reaktionskraft in den Schenkel 21 der Ständer-Seitenwange 6 eingeleitet wird und damit auf die Befestigungselemente 45, die den Hydraulikzylinder 28 mit dem Schenkel 21 verbinden, keine Scherkräfte einwirken. Der leisten- förmige Vorsprung 53 ist bevorzugt einstückig am Zylindermantel 49 angeformt. Selbstver- ständlich sind auch weiters aus dem Stand der Technik bekannte Zylinderbauformen einsetzbar und auch deren Verankerung und Befestigung ist nicht auf die beschriebene Ausführung beschränkt.
Weiters sind im gezeigten Ausführungsbeispiel die beidseits der Ständer-Seitenwange 6 an- geordneten Hydraulikzylinder 28 dimensionsgleich, d.h. für gleich große Verstellkräfte ausgelegt. Die Beaufschlagung der Hydraulikzylinder 28 mit einem Drackmedium - gemäß Pfeil 55 - erfolgt über Leitungen 56 aus einer schematisch dargestellten Versorgungs- und Steuereinrichtung 57.
Selbstverständlich ist auch eine Ausbildung mit unterschiedlich dimensionierten Hydraulikzylindern 28 möglich, wobei bevorzugt die Fertigungseinrichtung symmetrisch zur Mittelebene 12 zumindest paarweise gleich dimensionierte Hydraulikzylinder aufweist.
Die Beaufschlagung der Hydraulikzylinder 28 mit dem Druckmedium - gemäß Pfeil 55 - von der Versorgungs- und Steuereinrichtung 57 erfolgt wahlweise, zumindest jedoch paarweise auf die symmetrisch zur Mittelebene 12 angeordneten Hydraulikzylinder 28 oder gemeinsam auf alle Hydraulikzylinder 28. Dies ermöglicht einen an den Bedarf angepaßten Energieeinsatz und optimierte Taktzeiten bei der Fertigung von Werkstücken durch die Möglichkeit, beim Arbeitshub entsprechend dem Kraftbedarf sämtliche Hydraulikzylinder 28 zu beauf- schlagen und im Rückhub nur einen Teil der Hydraulikzylinder 28 zu beaufschlagen und damit bei einer vorgegebenen Leistung der Versorgungspumpe höhere Geschwindigkeiten zu erzielen oder bei Bedarf höhere Rückzugskraft anzuwenden.
In der Fig. 3 ist ein Hydraulikschema der Versorgungs- und Steuereinrichtung 57 für die erfindungsgemäße Fertigungseinrichtung 1 in vereinfachter Darstellung gezeigt. Der verstellbare Pressenbalken 15 wird im gezeigten Ausführungsbeispiel von vier Hydraulikzylinder 28 angetrieben. Diese werden von der Versorgungs- und Steuereinrichtung 57 mit dem Druckmedium aus einem Tank 58 für das Druckmedium, z.B. Hydrauliköl, zur Durchführung eines Arbeitszyklus, bestehend aus einem Arbeitshub - gemäß Pfeil 59 - und einem Rückhub - ge- maß Pfeil 60 - versorgt. Dazu weist die Versorgungs- und Steuereinrichtung 57 eine von einer Energiequelle 61, z.B. einem Stromnetz, versorgte Steuereinheit 62, z.B. eine bekannte FPS, eine Pumpeneinheit 63, bevorzugt eine Mehrstufenpumpe und eine Ventileinheit 64 sowie die Leitungen 56 auf.
Die Steuereinheit 62 ist über Versorgungs- und Steuerleitungen 65 mit der Energiequelle 61, Pumpeinheit 63 und Ventileinheit 64 leitungsverbunden. Weiters und nicht dargestellt sind zusätzliche, bei einer derartigen Fertigungseinrichtung 1 erforderliche Einrichtungen, wie z.B. Sicherheitseinrichtungen, Erfassungs - und Auswerteeinrichtungen, die ebenfalls an der Steuereinheit 62 angeschlossen sind.
Mit einer derartigen Versorgungs- und Steuereinrichtung 57 ist eine wahlweise Beaufschlagung der Hydraulikzylinder 28 entsprechend von Schaltzuständen in der Ventileinheit 64 möglich. Damit ist eine gemeinsame oder einzelne Beaufschlagung der Hydraulikzylinder 28 zur Erzielung der bereits vorhergehend beschriebenen Effekte zur Optimierung der Energie- nutzung und der Taktzeiten bedarfsgerecht steuerbar.
In der Fig. 4 ist eine Detailansicht zur Versorgung der einen der Stellantriebe 24, 25 bildenden Hydraulikzylinders 28 mit dem Druckmedium am Beispiel des Stellantriebes 24 gezeigt. Wie bereits vorhergehend beschrieben, sind die Hydraulikzylinder 28 an den Ständer-Seiten- wangen 6, 7 an den Seitenflächen 22, 23 befestigt. Zur gemeinsamen Versorgung mit dem
Druckmedium sind diese mit einem die Ständer-Seitenwangen 6, 7 in einer Ausnehmung 66 querenden Druckrohr 67 leitungsverbunden. Das Druckrohr 67 bildet einen Strömungskanal 68, der mit bevorzugt im Zylinder-Endadapter 69 angeordneten Verbindungskanälen 70 strö- mungsverbunden ist. Die Verbindungskanäle 70 sind mit Druckräumen der Hydraulikzylinder 28 verbunden. Zumindest ein Zylinder-Endadapter 69 eines der zur gemeinsamen Beaufschlagung mit dem Druckmedium über das Drackrohr 67 strömungsverbundenen Hydraulikzylinders 28 weist einen nach außen geführten Anschluß 71 für eine mit der Versorgungsund Steuereinrichtung verbundene Druckleitung 72 auf. Das Druckrohr 67 ist in Endbereichen mit umfangsseitig angeordneten Dichtvorrichtungen 73 in die Zylinder-Endadapter 69 ragend druckdicht gesichert. Eine derartige Anordnung, wie sie der Fig. 4 zu entnehmen ist, vereinfacht wesentlich die Montage und Installation bei gemeinsamer Versorgung mehrerer Hydraulikzylinder 28 mit dem Druckmedium. Es wird noch darauf hingewiesen, daß die beschriebene Verbindung mit dem Druckrohr 67 für beide an einem doppelt wirkenden Hydraulikzylinder beidseits eines Kolbens vorhandener Druckräume vorgesehen werden kann. Der Ordnung halber sei abschließend darauf hingewiesen, daß zum besseren Verständnis des Aufbaus der Fertigungseinrichtung 1 diese bzw. deren Bestandteile teilweise unmaßstäblich und/oder vergrößert und/oder verkleinert dargestellt wurden.
Die den eigenständigen erfinderischen Lösungen zugrundeliegende Aufgabe kann der Beschreibung entnommen werden.
Vor allem können die einzelnen in den Fig. 1; 2; 3; 4 gezeigten Ausführungen den Gegenstand von eigenständigen, erfindungsgemäßen Lösungen bilden. Die diesbezüglichen, erfin- dungsgemäßen Aufgaben und Lösungen sind den Detailbeschreibungen dieser Figuren zu entnehmen.
B e z u g s z e i c h e n a u f s t e l l u n g
1 Fertigungseinrichtung 41 Biegestempel
2 Abkantpresse 42 Werkzeuglänge
3 Blechteil 43 Stützfläche
4 Profil 44 Pfeil
5 Maschinengestell 45 Befestigungselement
6 Ständer-Seitenwange 46 Schraube
7 Ständer-Seitenwange 47 Längsmittelachse
8 Dämpfungselement 48 Kolbenstange
9 Aufstandsfläche 49 Zylindermantel
10 Bodenplatte 50 Seitenfläche
11 Abstand 51 Endbereich
12 Mittelachse 52 Stützfläche
13 Wandteil 53 Vorsprung
14 Arbeitsebene 54 Anlagefläche
15 Pressenbalken 55 Pfeil
16 Pressenbalken 56 Leitung
17 Länge 57 Versorgungs- und Steuereinrichtung
18 58 Tank
19 Befestigungsanordnung 59 Pfeil
20 Stirnfläche 60 Pfeil
21 Schenkel 61 Energiequelle
22 Seitenfläche 62 Steuereinheit
23 Seitenfläche 63 Pumpeneinheit
24 Schenkel 64 Ventileinheit
25 Stellantrieb 65 Versorgungs- und Steuerleitung
26 Stellantrieb 66 Ausnehmung
27 Antriebsanordnung 67 Druckrohr
28 Hydraulikzylinder 68 Strömungskanal
29 Stellelement 69 Zylinder-Endadapter
30 Führungsanordnung 70 Verbindungskanal
31 Gelenklager 71 Anschluß
32 Bolzen 72 Druckleitung
33 Stirnfläche 73 Dichtvorrichtung
34 Stirnfläche
35 Werkzeugaufnahme
36 Biegewerkzeug
37 Biegewerkzeug
38 Matrize
39 Biegegesenk
40 Patrize

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Fertigungseinrichtung (1), insbesondere Abkantpresse (2), bevorzugt für die Umformung von Blechteilen (3) für die Fertigung von Gehäuseteilen, Profilen (4) etc. mit einem Maschinengestell (5) aus C-förmig geformten Ständer-Seitenwangen (6, 7) und mit zumindest einem die Ständer-Seitenwangen (6, 7) in einem Abstand (11) distanzierenden und mit diesen bewegungsfest verbundenen Wandteil (13) und mit einem am Maschinengestell (5) bewegungsfest angeordneten und mit einem Biegewerkzeug (36) bestückbaren Pressenbalken (15) und mit einem diesen in bezug auf eine zu einer Aufstandsfläche (9) parallel verlaufen- den Arbeitsebene gegenüberliegenden, in einer Führungsanordnung (30) des Maschinengestells (5) über eine Antriebsanordnung (27) verstellbaren, mit einem Biegewerkzeug (37) bestückbaren weiteren Pressenbalken (16), dadurch gekennzeichnet, daß auf einander entgegengesetzten Seitenflächen (22, 23) von der Aufstandsfläche (9) distanzierten Schenkeln (21, 24) der Ständer-Seitenwangen (6, 7) bevorzugt jeweils ein mit dem verstellbaren Pressenbalken (16) antriebsverbundener Stellantrieb (25, 26) angeordnet ist.
2. Fertigungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß am Maschinengestell (5) vier mit dem verstellbaren Pressenbalken (16) antriebsverbundene Stellantriebe (25, 26) angeordnet sind.
3. Fertigungseinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stellantriebe (25, 26) durch mit einem Druckmedium aus einer Versorgungs- und Steuereinrichtung (57) beaufschlagbare, insbesondere doppelt wirkende Hydraulikzylinder (28) gebildet sind.
4. Fertigungseinrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stellantriebe (25, 26) durch Exzentertriebe, Spindeltriebe etc. mit insbesondere elektromotorischen Antrieben gebildet sind.
5. Fertigungseinrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stellantriebe (25, 26) zumindest paarweise für eine gleiche Leistungskapazität, insbesondere Druck und/oder Zugkraft, ausgebildet sind.
6. Fertigungseinrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprü- ehe, dadurch gekennzeichnet, daß die Stellantriebe (25, 26) von der Versorgungs- und Steuer- einrichtung (57) wahlweise einzeln, paarweise oder gemeinsam mit dem Druckmedium beaufschlagbar ausgebildet sind.
7. Fertigungseinrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprü- ehe, dadurch gekennzeichnet, daß die Versorgungs- und Steuereinrichtung (57) bevorzugt zwei Versorgungskreise für die Ansteuerung der Stellantriebe (25, 26) für das Druckmedium ausbildet.
8. Fertigungseinrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprü- ehe, dadurch gekennzeichnet, daß die Versorgungs- und Steuereinrichtung (57) eine Steuereinheit (62) und eine Ventileinheit (64) zur wahlweisen Beaufschlagung der Versorgungskreise der Stellantriebe (25, 26) umfaßt.
9. Fertigungseinrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprü- ehe, dadurch gekennzeichnet, daß die Stellantriebe (25, 26) auf einer der Aufstandsfläche (9) zugewandten und zu dieser parallel verlaufenden Stützfläche (52) der Schenkel (21, 24) der Ständer-Seitenwangen (6, 7) abgestützt sind.
10. Fertigungseinrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprü- ehe, dadurch gekennzeichnet, daß an einem Zylindermantel (49) der Stellantriebe (25, 26) ein mit der Stützfläche (52) zusammenwirkender, eine Anlagefläche (54) ausbildender Vorsprung (53) angeordnet, insbesondere an diesem einstückig angeformt ist.
11. Fertigungseinrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprü- ehe, dadurch gekennzeichnet, daß die Stellantriebe (25, 26) über Einlagefedern, Paßstifte,
Fußausbildungen, Gelenkanordnungen etc. an den Ständer-Seitenwangen (6, 7) befestigt bzw. gesichert sind.
12. Fertigungseinrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprü- ehe, dadurch gekennzeichnet, daß der Zylindermantel (49) bevorzugt eine im wesentlichen quadratische Außenquerschnittsform aufweist.
13. Fertigungseinrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Zylindermantel (49) eine im wesentlichen kreisrunde Außenquerschnittsform aufweist.
14. Fertigungseinrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die jeweils einer Ständer-Seitenwange (6, 7) zugeordneten und die Stellantriebe (25, 26) bildenden Hydraulikzylinder (28) zur gemeinsamen Druckbeaufschlagung mit dem Druckmedium leitungsverbunden sind.
15. Fertigungseinrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Hydraulikzylinder (28) durch ein die Ständer-Seitenwange (6, 7) in einer Ausnehmung (66) querendes, einen Strömungskanal (68) ausbildendes Drackrohr (67) leitungsverbunden sind.
16. Fertigungseinrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Strömungskanal (68) des Drackrohres (67) über Ver- bindungskanäle (70) mit Druckräumen der Hydraulikzylinder (28) leitungsverbunden ist.
17. Fertigungseinrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungskanäle (70) in Zylinder-Endadapter (69) angeordnet sind..
18. Fertigungseinrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprü- ehe, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Zylinder-Endadapter (69) mit der Versorgungs- und Steuereinrichtung (57) leitungsverbunden ist.
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