EP1250230A1 - Bogendruckmaschine mit siebdruckzylindern - Google Patents

Bogendruckmaschine mit siebdruckzylindern

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EP1250230A1
EP1250230A1 EP00991088A EP00991088A EP1250230A1 EP 1250230 A1 EP1250230 A1 EP 1250230A1 EP 00991088 A EP00991088 A EP 00991088A EP 00991088 A EP00991088 A EP 00991088A EP 1250230 A1 EP1250230 A1 EP 1250230A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
screen printing
printing cylinder
screen
doctor
printing
Prior art date
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Granted
Application number
EP00991088A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1250230B1 (de
Inventor
Johannes Georg Schaede
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
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Filing date
Publication date
Priority claimed from DE10025995A external-priority patent/DE10025995C1/de
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
Publication of EP1250230A1 publication Critical patent/EP1250230A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1250230B1 publication Critical patent/EP1250230B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F15/00—Screen printers
    • B41F15/08—Machines
    • B41F15/0804—Machines for printing sheets
    • B41F15/0809—Machines for printing sheets with cylindrical or belt-like screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F15/00—Screen printers
    • B41F15/08—Machines
    • B41F15/0831—Machines for printing webs
    • B41F15/0836—Machines for printing webs by means of cylindrical screens or screens in the form of endless belts
    • B41F15/084—Machines for printing webs by means of cylindrical screens or screens in the form of endless belts simultaneously printing on two sides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F15/00—Screen printers
    • B41F15/14—Details
    • B41F15/44—Squeegees or doctors
    • B41F15/46—Squeegees or doctors with two or more operative parts

Definitions

  • the invention relates to a printing unit with a screen printing cylinder according to the preamble of claims 1 or 4.
  • a printing unit for a rotary printing press is known from EP 07 23 864 B1, which has a first screen printing cylinder which, together with a second cylinder, forms a printing nip in which a printing material is printed.
  • This known printing unit is only suitable for single-sided printing.
  • JP 63-071350 A discloses two opposing impression cylinders, each with a doctor blade. A separation from a doctor blade and a counter pressure device is not provided.
  • the invention has for its object to provide a printing unit with a screen printing cylinder.
  • the second cylinder is also a screen printing cylinder, so that each screen printing cylinder serves in each case for printing on one side of a printing material passed through the printing nip.
  • each screen printing cylinder serves in each case for printing on one side of a printing material passed through the printing nip.
  • at least one of the two screen printing cylinders is preferably equipped with a holding device for the sheet-like printing materials.
  • a doctor device arranged in the interior of the screen printing cylinder is preferably radially displaceable so that it can avoid the indentation.
  • the squeegee devices of both screen printing cylinders each have a working squeegee which touches the latter when ink is pressed through the screen, the working squeegees of both squeegee devices being exactly aligned with one another, so that the working squeegees of one squeegee device each one of the working squeegees on the other Screen pressure compensated.
  • This arrangement ensures in a simple manner that there is sufficient pressure in the printing nip to push the ink required for printing through the screens and to transfer it to the printing material, on the other hand, this causes undesirable deformation of each screen due to the pressure of the doctor device arranged in it avoided that the other squeegee device exerts a corresponding counter pressure.
  • each doctor device can also have a counter-pressure device spaced circumferentially from the working doctor, which is respectively aligned with the working doctor of the other doctor device and whose pressure compensates.
  • the doctoring devices In addition to their previously usual task of applying ink to the screen printing cylinder, the doctoring devices also take on the task of the conventionally used impression cylinder.
  • Figure 1 is a schematic representation of a printing press with a printing unit.
  • FIG. 2 shows the printing unit of the machine from FIG. 1 in a schematic section
  • Peripheral surface of the screen printing cylinder; 6 shows the printing nip and partial areas of the screen printing cylinder forming the printing nip according to a second embodiment of the printing unit.
  • Fig. 1 shows a schematic view z. B. a sheet-fed rotary printing press in which the printing unit 4 according to the invention is used.
  • the printing press comprises a sheet feeder 1 with a sheet stack 2, from the top of which sheets, which are automatically kept at a constant level, are fed individually or in scales from a belt conveyor 3 to the printing unit 4, which accepts the sheets individually, prints them and outputs them to a second chain conveyor 6, which in the case of multicolor printing, this feeds further printing units in the manner of printing unit 4 or, as shown here, directly to a delivery stack 5.
  • the sheets pass through the printing unit 4 from top to bottom; its structure is shown in Fig. 2 on a larger scale.
  • Two transport cylinders 7, of which the upper one is only partially shown in the figure, are each provided on a section 8 of their circumference with holding devices in order to take over sheets to be printed with a register to the edge of the first belt conveyor 3.
  • the lower of the two transport cylinders 7 rolls in contact with a first screen printing cylinder 12, which also has a portion 11 of its circumference with a Holding device 29, in particular a gripper bridge 29 (see FIG. 3a) is equipped for taking over the sheets from the lower transport cylinder 7.
  • the first screen printing cylinder 12 forms, together with a second screen printing cylinder 17, a printing nip 14 through which the sheets gripped by the gripper bridge 29 of the first screen printing cylinder 12 are passed.
  • the two screen printing cylinders 12; 17 can be rotated together in such a way that the gripper bridge 29 of the first screen printing cylinder 12 meets with a section 18 of the second screen printing cylinder 17 that is indented in a channel-like manner with each passage through the printing gap 14.
  • 3a, 3b each show a partial area of the two screen printing cylinders 12; 17 in the vicinity of the pressure gap 14.
  • Each screen printing cylinder 12; 17 has at its axial ends a support ring 22, on the outer circumference of a sieve 23, z. B. made of silk or polyamide gauze or bronze wire mesh.
  • a doctor device 24 is arranged, the position of which in the radial direction by a curved body, here one on the end faces of the screen printing cylinder 12; 17 formed guide slot 26 is controlled, through which a cylindrical guide extension 27 of the doctor device 24 extends.
  • the guide extension 27 is mounted on both sides in the direction of the line 28 connecting the axes of rotation of the screen printing cylinder 12 and the screen printing cylinder 17.
  • FIG. 3a shows the doctor device 24 in a position in which the gripper bridge 29 of the screen printing cylinder 12 passes through the printing nip 14 between the two cylinders.
  • the screens 23 In the area of the gripper bridge 29 or opposite it, the screens 23 have a section 31 indented radially inwards.
  • the guide slot 26 has a circular arc-shaped section 33, which is not completely shown in the figure, concentric with the cylindrical outer surface of the screen 23, and a section 32 indented inward, the course of which corresponds to the section 31.
  • the course of the section 32 is selected such that when the section 32 moves past the guide extension 27 during the rotation of the screen printing cylinder 12, the squeegee device 24 is retracted radially inward to such an extent that it only exerts a minimal pressure on the screen 23, which does not result in any noticeable deformation of the screen 23 in the section 31, or it completely loses contact with the screen 23 and thus does not exert any pressure on its section 31, which could deform it and damage it during operation.
  • 3b shows the position of the doctor devices 24 after the section 32 has passed the guide extension 27.
  • the circular section 33 of the guide slot 26 holds the squeegee devices 24 pressed against the inside of the screen 23, so that an ink 34 located on a working squeegee 19 of the squeegee device 24 is pressed through the open areas of the screen 23 and in this way against the pressure gap 14 guided sheet of a substrate is transferred.
  • the parallelism of the lips 16 is of great importance for a satisfactory printing result; if the lips 16 are not parallel, but intersect, there is the possibility that the screen 23 moves away from the point of intersection before the internal pressure of the squeegee device 24, with the result that little or no ink 34 passes through the screen 23 is passed through and this color is incomplete or not transferred to a sheet guided through the printing nip 14 due to the lack of an effective pressure force.
  • the requirements for the parallelism of the lips 16 are higher, the narrower the zone in which the lips 16 and the screen 23 touch. It is therefore appropriate to the elasticity of the material of the working doctor blades 19 and the contact pressure of the Doctor blade device 24 against the screen 23 to choose large enough that there is a sufficient width of the contact zone.
  • an axial expansion of the screen printing cylinder 12; 17 of approximately 800 to 900 mm is an extension of the contact zone of at least 0.05 to 1 mm, preferably approximately 0.3 to 0.4 mm in the circumferential direction of the screen printing cylinders 12; 17 desirable. If the axial dimensions deviate, a proportionally larger or smaller width can be selected.
  • the doctor device 24 of the screen printing cylinder 17 remains in contact with the screen 23 even during its passage through the indented section 31.
  • a deformation of the screen 23 in the section 31 by the doctor device 24 is supported on its outside by a support element 36.
  • the support element 36 here has the shape of a bowl or channel, for example, which is evenly curved in cross section. B. made of sheet metal or a rigid plastic, and is anchored at its two axial ends on the end faces of the screen printing cylinder 17.
  • the leading and trailing end of the screen 23 are also located in the section 31 where they are covered by the support element 36.
  • the support element 36 can be adjustable in the radial direction (arrow 37) in order to adjust the tension of the sieve 23.
  • the screen printing cylinder 12 has a corresponding support element 36 in its indented section 31.
  • the support element 36 expediently forms a closed plate through which no ink 34 can pass and onto the exterior of the screen printing cylinder 12; 17 can reach.
  • FIG. 5 shows an alternative construction of the screen printing cylinder 17 on the basis of a detail.
  • the support element 36 is here mounted radially inside the sieve 23, and the leading end 42 and the trailing end 43 of the sieve 23 overlap in the section 31 supported by the support element 36. In this way, the sensitive connection between the two ends 42; 43 of the sieve 23, the z. B. can be welded, protected from contact with the lip 16 of the doctor device 24 and thus against premature wear.
  • an actuator for adjusting the doctor device 24 in the radial direction such as the guide slot 26 shown in FIGS. 3a, 3b, could be provided.
  • the inner radius of the surface swept by the doctor device 24 fluctuates only minimally, it is considered sufficient to compensate for these fluctuations solely by a radially resilient mounting of the doctor device 24 (not shown).
  • edges 46; 47 do not run exactly parallel to a generatrix of the outer surface of the screen printing cylinder 17 or to the lip 16 of the squeegee device 24, but at a small angle to it. It is conceivable, for. B. a sawtooth, rafter or sinusoidal course of the edges 46; 47; preferably the edges 46; 47 each have a helix with a pitch that is a multiple of the axial length of the screen printing cylinder 17.
  • the printing unit 4 from FIG. 6 has two different doctor devices 24a; 24b. Each of them comprises a working squeegee 19a or 19b made of an elastically deformable material, with a lip 16 which strokes over the inside of the screen 23 in the course of the rotary movement of the screen printing cylinder 17 in order to press ink 34 through it.
  • each doctor device 24a; 24b a counter pressure device 21a; 21 b in the form of a web which extends in the axial direction of the screen printing cylinder 17 over the same length as the working squeegee 19a; 19b extends and has an end face 13 which sweeps over the inside of the screen 23.
  • the counter pressure device 21a; 21b is oriented such that the end face 13 of the lip 16 of the working doctor blade 19b or 19a is opposite the other doctor blade device 24b or 24a.
  • Abandonment of these counter pressure devices 21a; 21b is an abutment for the working squeegee 19b; 19a to exert pressure which ensures that sufficient quantity of ink passes through the screen 23 and is imprinted on the printing material passed through the printing nip 14 in good quality.
  • the end face 13 of the counter pressure devices 21a; 21b can have a width in the circumferential direction of several millimeters. As a result, even if the two doctor blades 24a; 24b ensures that the pressure of each lip 16 is compensated for over its entire length and thus a uniform print quality is achieved over the entire width of the printing substrate.
  • doctor blade device 24b can therefore be designed in a simple manner as a chamber doctor blade, counter-pressure device 21b forming a closing doctor blade.
  • the chamber delimited by working squeegee 19b and counterpressure device 21b can be pressurized in order to control the ink throughput.
  • the screen printing cylinder 12; 17, the indented sections 31 can be equipped with support elements 36 as shown in FIGS. 4 and 5.
  • Section section (26) section (26) color - support element arrow - - - - end, leading end, trailing - - leading edge trailing edge

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Screen Printers (AREA)
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  • Printing Methods (AREA)

Description

Beschreibung
BOGENDRUCKMASCHINE MIT SIEBDRUCKZYLINDER
Die Erfindung betrifft eine Druckeinheit mit einem Siebdruckzylinder gemäß dem Oberbegriff der Ansprüche 1 oder 4.
Aus der EP 07 23 864 B1 ist eine Druckeinheit für eine Rotationsdruckmaschine bekannt, die einen ersten Siebdruckzylinder aufweist, der zusammen mit einem zweiten Zylinder einen Druckspalt bildet, in dem ein Bedruckstoff bedruckt wird.
Diese bekannte Druckeinheit ist nur zum einseitigen Drucken geeignet.
Die DE 26 38 344 A1 zeigt zwei zusammenwirkende Siebdruckzylinder.
Die JP 63-071350 A offenbart zwei sich gegenüberliegende Druckzylinder mit jeweils einer Rakel. Eine Trennung von einer Arbeitsrakel und einer Gegendruckeinrichtung ist nicht vorgesehen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Druckeinheit mit einem Siebdruckzylinder zu schaffen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale der Ansprüche 1 oder 4 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass Schön- und Widerdruck im Siebdruckverfahren passerhaltig zueinander in einem Druckvorgang ermöglicht werden.
Zu diesem Zweck ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass der zweite Zylinder ebenfalls ein Siebdruckzylinder ist, so dass jeder Siebdruckzylinder jeweils zum Bedrucken einer Seite eines durch den Druckspalt geführten Bedruckstoffes dient. Um einen exakten, auch in Bezug auf den Rand eines bogenartigen Bedruckstoffes passerhaltigen Druck zu ermöglichen, ist vorzugsweise wenigstens einer der zwei Siebdruckzylinder mit einer Halteeinrichtung für die bogenartigen Bedruckstoffe ausgestattet.
Damit diese Halteeinrichtung den Druckspalt passieren kann, ist es notwendig, dass wenigstens einer der zwei Siebdruckzylinder an seiner Umfangsfläche eine Einbuchtung aufweist. Eine im Innern des Siebdruckzylinders angeordnete Rakeleinrichtung ist vorzugsweise radial verlagerbar, so dass sie der Einbuchtung ausweichen kann.
Ferner ist bevorzugt, dass die Rakeleinrichtungen beider Siebdruckzylinder jeweils eine Arbeitsrakel aufweisen, die beim Hindurchdrücken von Farbe durch das Sieb letzteres berührt, wobei die Arbeitsrakeln beider Rakeleinrichtungen exakt aufeinander ausgerichtet sind, so dass jeweils die Arbeitsrakel einer Rakeleinrichtung einen von der Arbeitsrakel der anderen auf ihr Sieb ausgeübten Druck kompensiert. Durch diese Anordnung ist auf einfache Weise gewährleistet, dass im Druckspalt ein ausreichender Druck herrscht, um die zum Drucken benötigte Farbe durch die Siebe hindurchzudrücken und auf den Bedruckstoff zu übertragen, andererseits wird eine unerwünschte Verformung jedes Siebs durch den Druck der in ihm angeordneten Rakeleinrichtung dadurch vermieden, dass die jeweils andere Rakeleinrichtung einen entsprechenden Gegendruck ausübt.
Alternativ dazu kann jede Rakeleinrichtung auch eine von der Arbeitsrakel in Umfangshchtung beabstandete Gegendruckeinrichtung aufweisen, die jeweils auf die Arbeitsrakel der anderen Rakeleinrichtung ausgerichtet ist und deren Druck kompensiert.
Die Rakeleinrichtungen übernehmen so zusätzlich zu ihrer bisher üblichen Aufgabe, Farbe auf den Siebdruckzylinder aufzubringen, auch die Aufgabe des herkömmlicherweise angewendeten Gegendruckzylinders.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben:
Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Druckmaschine mit einer Druckeinheit;
Fig. 2 die Druckeinheit der Maschine aus Fig. 1 in einem schematischen Schnitt;
Fig. 3a und 3b jeweils den Druckspalt und Teilbereiche der den Druckspalt bildenden
Siebdruckzylinder gemäß einer ersten Ausgestaltung der Druckeinheit, in zwei Phasen ihrer Drehbewegung; Fig. 4 und 5 Beispiele für den Aufbau des eingebuchteten Abschnitts der
Umfangsfläche des Siebdruckzylinders; Fig. 6 den Druckspalt und Teilbereiche der den Druckspalt bildenden Siebdruckzylinder gemäß einer zweiten Ausgestaltung der Druckeinheit.
Fig. 1 zeigt eine schematische Ansicht z. B. einer Bogenrotationsdruckmaschine, in der die erfindungsgemäße Druckeinheit 4 eingesetzt ist. Die Druckmaschine umfasst einen Bogenanleger 1 mit einem Bogenstapel 2, von dessen automatisch auf einem gleichbleibenden Niveau gehaltener Oberseite Bogen einzeln oder geschuppt von einem Bandförderer 3 der Druckeinheit 4 zugeführt werden, welche die Bogen einzeln übernimmt, bedruckt und an einen zweiten Kettenförderer 6 ausgibt, der diese im Fall von Mehrfarbdruck weiteren Druckeinheiten in Art der Druckeinheit 4 oder, wie hier gezeigt, direkt einem Auslagestapel 5 zuführt.
Die Bogen durchlaufen die Druckeinheit 4 von oben nach unten; ihr Aufbau ist in Fig. 2 in größerem Maßstab dargestellt.
Zwei Transportzylinder 7, von denen die obere in der Figur nur teilweise dargestellt ist, sind jeweils an einem Abschnitt 8 ihres Umfangs mit Halteeinrichtungen versehen, um zu bedruckende Bögen passerhaltig zu deren Rand von dem ersten Bandförderer 3 zu übernehmen. Die untere der zwei Transportzylinder 7 rollt in Kontakt mit einem ersten Siebdruckzylinder 12 ab, der ebenfalls an einem Abschnitt 11 seines Umfangs mit einer Halteeinrichtung 29, insbesondere einer Greiferbrücke 29 (siehe Fig. 3a) zum Übernehmen der Bögen von der unteren Transportzylinder 7 ausgestattet ist. Der erste Siebdruckzylinder 12 bildet zusammen mit einem zweiten Siebdruckzylinder 17 einen Druckspalt 14, durch den die von der Greiferbrücke 29 des ersten Siebdruckzylinders 12 erfassten Bögen hindurchgeführt werden. Die zwei Siebdruckzylinder 12; 17 sind derart gemeinsam drehbar, dass bei jedem Durchgang durch den Druckspalt 14 die Greiferbrücke 29 des ersten Siebdruckzylinders 12 mit einem kanaiartig eingebuchteten Abschnitt 18 des zweiten Siebdruckzylinders 17 zusammentrifft.
Die Arbeitsweise der Siebdruckzylinder 12; 17 sowie ein erstes Beispiel für ihren inneren Aufbau wird nachfolgend mit Bezug auf Fig. 3a und 3b beschrieben.
Die Fig. 3a, 3b zeigen jeweils einen Teilbereich der zwei Siebdruckzylinder 12; 17 in der Umgebung des Druckspalts 14.
Jeder Siebdruckzylinder 12; 17 besitzt jeweils an seinen axialen Enden einen Stützring 22, auf dessen Außenumfang ein Sieb 23, z. B. aus Seiden- oder Polyamidgaze oder Bronzedrahtgeflecht, aufgespannt ist. Im Innern des Siebdruckzylinders 12; 17 ist eine Rakeleinrichtung 24 angeordnet, deren Position in radialer Richtung durch einen Kurvenkörper, hier einen an den Stirnseiten des Siebdruckzylinders 12; 17 ausgebildeten Führungsschlitz 26, gesteuert ist, durch den ein zylindrischer Führungsfortsatz 27 der Rakeleinrichtung 24 hindurchgreift. Außerhalb des Siebdruckzylinders 12; 17 ist der Führungsfortsatz 27 beiderseits in Richtung der die Drehachsen des Siebdruckzylinders 12 und des Siebdruckzylinders 17 verbindenden Linie 28 verschiebbar gelagert. Fig. 3a zeigt die Rakeleinrichtung 24 in einer Stellung, in der die Greiferbrücke 29 des Siebdruckzylinders 12 den Druckspalt 14 zwischen den zwei Zylindern durchläuft. Im Bereich der Greiferbrücke 29 bzw. dieser gegenüberliegend weisen die Siebe 23 einen radial nach innen eingebuchteten Abschnitt 31 auf. Der Führungsschlitz 26 weist einen in der Figur nicht vollständig dargestellten, zur zylindrischen Außenfläche des Siebes 23 konzentrischen kreisbogenförmigen Abschnitt 33 und einen nach innen eingebuchteten Abschnitt 32 auf, dessen Verlauf dem Abschnitt 31 entspricht. Der Verlauf des Abschnitts 32 ist so gewählt, dass, wenn sich der Abschnitt 32 bei der Rotation des Siebdruckzylinders 12 am Führungsfortsatz 27 vorbeibewegt, die Rakeleinrichtung 24 so weit radial nach innen zurückgezogen wird, dass sie nur noch einen minimalen Druck auf das Sieb 23 ausübt, der zu keiner nennenswerten Verformung des Siebs 23 in dem Abschnitt 31 führt, oder sie den Kontakt mit dem Sieb 23 gänzlich verliert und somit keinen Druck auf dessen Abschnitt 31 ausübt, der diesen verformen und im Laufe des Betriebs beschädigen könnte.
Fig. 3b zeigt die Stellung der Rakeleinrichtungen 24, nachdem der Abschnitt 32 den Führungsfortsatz 27 passiert hat. Der kreisbogenförmige Abschnitt 33 des Führungsschlitzes 26 hält die Rakeleinrichtungen 24 gegen die Innenseite des Siebes 23 gedrückt, so dass eine auf einer Arbeitsrakel 19 der Rakeleinrichtung 24 befindliche Farbe 34 durch die offenen Bereiche des Siebes 23 hindurchgedrückt und auf diese Weise auf einen durch den Druckspalt 14 geführten Bogen eines Bedruckstoffs übertragen wird.
In dieser Phase der Drehung der zwei Siebdruckzylinder 12; 17 sind die jeweils die Siebe 23 berührenden Lippen 16 der zwei Arbeitsrakeln 19 einander zugewandt und liegen exakt in der durch die Achsen der zwei Siebdruckzylinder 12; 17 definierten, in der Figur durch die Linie 28 dargestellten Ebene.
Die Parallelität der Lippen 16 ist für ein befriedigendes Druckergebnis von großer Bedeutung; wenn die Lippen 16 nicht parallel sind, sondern sich kreuzen, besteht die Möglichkeit, dass abseits von dem Kreuzungspunkt das Sieb 23 vor dem an seiner Innenseite wirkenden Druck der Rakeleinrichtung 24 zurückweicht, mit der Folge, dass keine oder nur wenig Farbe 34 durch das Sieb 23 hindurchgestrichen wird und diese Farbe mangels einer wirksamen Druckkraft nur unvollständig oder nicht auf einen durch den Druckspalt 14 geführten Bogen übertragen wird.
Wie man leicht sieht, sind die Anforderungen an die Parallelität der Lippen 16 um so höher, je schmaler die Zone ist, in der sich Lippe 16 und Sieb 23 berühren. Es ist deshalb zweckmäßig, die Elastizität des Materials der Arbeitsrakeln 19 und den Anpressdruck der Rakeleinrichtung 24 gegen das Sieb 23 groß genug zu wählen, dass sich eine ausreichende Breite der Berührungszone ergibt. Bei einer axialen Ausdehnung der Siebdruckzylinder 12; 17 von ca. 800 bis 900 mm ist eine Ausdehnung der Berührungszone von wenigstens 0,05 bis 1 mm vorzugsweise ca. 0,3 bis 0,4 mm in Umfangsrichtung der Siebdruckzylinder 12; 17 wünschenswert. Bei abweichendenden axialen Ausdehnungen kann eine proportional größere oder kleinere Breite gewählt werden.
Einer zweiten, in Fig. 4 dargestellten Variante zufolge bleibt die Rakeleinrichtung 24 des Siebdruckzylinders 17 auch während ihres Durchgangs durch den eingebuchteten Abschnitt 31 in Kontakt mit dem Sieb 23. Um in diesem Fall eine Verformung des Siebes 23 in dem Abschnitt 31 durch die Rakeleinrichtung 24 zu vermeiden, ist das Sieb 23 an seiner Außenseite durch ein Stützelement 36 abgestützt. Das Stützelement 36 hat hier die Form einer im Querschnitt gleichmäßig gewölbten Schale oder Rinne, z. B. aus Blech oder einem steifen Kunststoff, und ist an seinen beiden axialen Enden an den Stirnseiten des Siebdruckzylinders 17 verankert. Vorteilhafterweise befinden sich auch führendes und nacheilendes Ende des Siebes 23 in dem Abschnitt 31 , wo sie von dem Stützelement 36 überdeckt werden. Das Stützelement 36 kann in radialer Richtung (Pfeil 37) justierbar sein, um die Spannung des Siebes 23 einzustellen.
Der Siebdruckzylinder 12 weist ein entsprechendes Stützelement 36 in seinem eingebuchteten Abschnitt 31 auf.
Da in den von dem Stützelement 36 abgestützten eingebuchteten Abschnitten 31 keine Farbe von den Siebdruckzylindern 12; 17 auf den Bedruckstoff übertragen werden kann, bildet das Stützelement 36 zweckmäßigerweise eine geschlossene Platte, durch die keine Farbe 34 hindurchtreten und auf das Äußere des Siebdruckzylinders 12; 17 gelangen kann.
Fig. 5 zeigt anhand eines Ausschnitts einen alternativen Aufbau des Siebdruckzylinders 17. Das Stützelement 36 ist hier radial innerhalb des Siebes 23 angebracht, und führendes Ende 42 und nacheilendes Ende 43 des Siebes 23 überlappen einander in dem vom Stützelement 36 abgestützten Abschnitt 31. Auf diese Weise ist die empfindliche Verbindung zwischen den beiden Enden 42; 43 des Siebes 23, die z. B. geschweißt sein kann, vor dem Kontakt mit der Lippe 16 der Rakeleinrichtung 24 und damit vor vorzeitigem Verschleiß geschützt.
Auch bei dieser Ausgestaltung eines Siebdruckzylinders 17 könnte ein Stellglied für eine Verstellung der Rakeleinrichtung 24 in radialer Richtung wie etwa der in Fig. 3a, 3b gezeigte Führungsschlitz 26 vorgesehen werden. Da bei dieser Variante jedoch der innere Radius der Fläche, die von der Rakeleinrichtung 24 überstrichen wird, nur minimal schwankt, wird es als ausreichend angesehen, diese Schwankungen allein durch eine (nicht dargestellte) radial federnde Lagerung der Rakeleinrichtung 24 zu kompensieren.
Um bei einer solchen Konstruktion Gleichlaufstörungen des Siebdruckzylinders 17 zu vermeiden, wenn die Arbeitsrakel 19 eine Auflaufkante 46 bzw. eine Ablaufkante 47 des Stützelements 36 passiert, ist vorgesehen, dass diese Kanten 46; 47 nicht exakt parallel zu einer Erzeugenden der Außenfläche des Siebdruckzylinders 17 bzw. zur Lippe 16 der Rakeleinrichtung 24 verlaufen, sondern unter einem geringen Winkel hierzu. Denkbar ist z. B. ein sägezahn-, sparren- oder sinusförmiger Verlauf der Kanten 46; 47; vorzugsweise bilden die Kanten 46; 47 jeweils eine Schraubenlinie mit einer Ganghöhe, die ein Vielfaches der axialen Länge des Siebdruckzylinders 17 beträgt. Durch einen solchen Verlauf der Kanten 46; 47 wird vermieden, dass beim Auf- oder Ablaufen der Rakeleinrichtung 24 auf den Siebdruckzylinder 17 einwirkende Brems- oder Beschleunigungskräfte jeweils nur punktuell, bei einer bestimmten Winkelstellung des Siebdruckzylinders 17, wirksam werden, stattdessen werden sie auf einen Umfangsabschnitt des Siebdruckzylinders 17 verteilt, der je nach Abmessungen des Siebdruckzylinders 17 eine Ausdehnung von einigen Millimetern bis wenige Zentimeter haben kann. Das zum Antreiben des Siebdruckzylinders 17 erforderliche Drehmoment wird somit vergleichmäßigt, und Gleichlaufstörungen werden vermieden. Fig. 6 zeigt in einem Axialschnitt die Umgebung des Druckspalts 14 einer weiteren Variante der erfindungsgemäßen Druckeinheit 4, in der gleichen Phase ihrer Drehbewegung wie in Fig. 3b. Elemente, die bereits mit Bezug auf Fig. 3a und 3b beschriebenen entsprechen, tragen die gleichen Bezugszeichen und werden hier nicht erneut beschrieben.
Der Unterschied zwischen dieser Variante und denjenigen der Fig. 3a und 3b, 4 und 5 liegt im Aufbau der Rakeleinrichtungen 24. Die Druckeinheit 4 aus Fig. 6 besitzt zwei unterschiedlich aufgebaute Rakeleinrichtungen 24a; 24b. Jede von ihnen umfasst eine Arbeitsrakel 19a bzw. 19b aus einem elastisch verformbaren Material, mit einer Lippe 16, die im Laufe der Drehbewegung des Siebdruckzylinders 17 über die Innenseite des Siebs 23 streicht, um Farbe 34 hindurchzudrücken. Von den Lippen 16 getrennt und parallel zu diesen trägt jede Rakeleinrichtung 24a; 24b eine Gegendruckeinrichtung 21a; 21 b in Form eines Steges, der sich in axialer Richtung der Siebdruckzylinder 17 über die gleiche Länge wie die Arbeitsrakel 19a; 19b erstreckt und eine Stirnfläche 13 aufweist, die über die Innenseite des Siebes 23 streicht. Die Gegendruckeinrichtung 21a; 21b ist jeweils so ausgerichtet, dass die Stirnfläche 13 der Lippe 16 der Arbeitsrakel 19b bzw. 19a der jeweils anderen Rakeleinrichtung 24b bzw. 24a gegenüberliegt. Aufgabe dieser Gegendruckeinrichtungen 21a; 21 b ist, ein Widerlager für den von der gegenüberliegenden Arbeitsrakel 19b; 19a ausgeübten Druck zu bilden, das den Durchtritt von Farbe in ausreichender Menge durch das Sieb 23 und ihren Abdruck auf durch den Druckspalt 14 geführtem Bedruckstoff in guter Qualität gewährleistet. Die Stirnfläche 13 der Gegendruckeinrichtungen 21a; 21 b kann eine Breite in Umfangsrichtung von mehreren Millimetern haben. Dadurch ist auch bei einer geringfügigen Nichtparallelität der zwei Rakeleinrichtungen 24a; 24b gewährleistet, dass der Druck jeder Lippe 16 auf ihrer gesamten Länge kompensiert und so eine gleichmäßige Druckqualität auf der gesamten Breite des Bedruckstoffs erreicht wird.
Bei der Rakeleinrichtung 24a liegt die Arbeitsrakel 19a bezogen auf die Drehrichtung der Siebe 23 vor der Gegendruckeinrichtung 21a, bei der Rakeleinrichtung 24b ist es umgekehrt. Die Rakeleinrichtung 24b kann daher auf einfache Weise als Kammerrakel ausgebildet werden, wobei die Gegendruckeinrichtung 21b eine Schließrakel bildet. Die von Arbeitsrakel 19b und Gegendruckeinrichtung 21b begrenzte Kammer kann mit Druck beaufschlagt werden, um den Farbdurchsatz zu steuern.
Obwohl in der Fig. 6 nicht gezeigt, können auch bei dieser Ausgestaltung der Siebdruckzylinder 12; 17 die eingebuchteten Abschnitte 31 mit Stützelementen 36 wie in Fig. 4 und 5 gezeigt ausgestattet sein.
Bezugszeichenliste
1 Bogenanleger
2 Bogenstapel
3 Bandförderer
4 Druckeinheit
5 Auslagestapel
6 Kettenförderer
7 Transportzylinder
8 Abschnitt
9 -
10 -
11 Abschnitt
12 Siebdruckzylinder, erster
13 Stirnfläche
14 Druckspalt
15 -
16 Lippe
17 Siebdruckzylinder, zweiter
18 Abschnitt
19 Arbeitsrakel
20 -
21 Gegendruckeinrichtung
22 Stützring
23 Sieb
24 Rakeleinrichtung
25 -
26 Führungsschlitz
27 Führungsfortsatz Linie Halteeinrichtung, Greiferbrücke
Abschnitt Abschnitt (26) Abschnitt (26) Farbe - Stützelement Pfeil - - - - Ende, führend Ende, nacheilend - - Auflaufkante Ablaufkante
a Arbeitsrakel b Arbeitsrakel
a Gegendruckeinrichtung b Gegendruckeinrichtung
a Rakeleinrichtung b Rakeleinrichtung

Claims

Ansprüche
1. Druckeinheit mit zwei direkt zusammenwirkenden Siebdruckzylindern (12; 17), dadurch gekennzeichnet, dass jeder Siebdruckzylinder (12; 17) eine Arbeitsrakel (19a; 19b) und einen Gegendruckeinrichtung (21a; 21 b) aufweist, dass die Gegendruckeinrichtung (21a; 21b) des einen Siebdruckzylinders (12; 17) jeweils die Arbeitsrakel (19a; 19b) des anderen Siebdruckzylinders (12; 17) abstützend angeordnet ist.
2. Druckeinheit nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass eine der zwei Rakeleinrichtungen (24b) als Kammerrakel ausgebildet ist, wobei die Gegendruckeinrichtung (21b) eine Schließrakel der Kammerrakel bildet.
3. Druckeinheit nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kammerrakel eine Einrichtung zum Druckbeaufschlagen von in der Kammerrakel befindlicher Farbe (34). aufweist.
4. Druckeinheit mit einem Siebdruckzylinder (12) und einer im Inneren des Siebdruckzylinders (12) angeordneten, bewegbaren Rakeleinrichtung (24; 24a; 24b), dadurch gekennzeichnet, dass eine radiale Bewegung der Rakeleinrichtung (24; 24a; 24b) durch einen mit dem Siebdruckzylinder (12) rotierenden Kurvenkörper gesteuert ist.
GEÄNDERTE ANSPRÜCHE
[beim Internationalen Büro am 27. Juni 2001 (27.06.01 ) eingegangen ursprünglicher Anspruch 4 gestrichen; ursprünglicher Anspruch 1 geändert; alle weiteren Ansprüche unverändert ( 1 seite)]
1. Druckeinheit mit zwei direkt zusammenwirkenden Siebdruckzylindern (12; 17), dadurch gekennzeichnet, dass jeder Siebdruckzylinder (12; 17) eine Arbeitsrakel (19a; 19b) und einen Gegendruckeinrichtung (21a; 21b) aufweist, dass die Gegendruckeinnchtung (21a; 21b) des einen Siebdruckzylinders (12; 17) jeweils die Arbeitsrakel (19a; 19b) des anderen Siebdruckzylinders (12; 17) abstützend angeordnet ist, wobei auf die Drehrichtung der Siebdruckzylinder (12; 17) bezogen bei dem einen Siebdruckzylinder (17) Druckfarbe (34) zwischen der Arbeitsrakel (19b) und der Gegendruckeinrichtung (21b) und bei dem anderen Siebdruckzylinder (12) Druckfarbe (34) hinter der Arbeitsrakel (19a) und der Gegendruckeinrichtung (21a) angeordnet ist.
2. Druckeinheit nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass eine der zwei Rakeleinrichtungen (24b) als Kammerrakel ausgebildet ist, wobei die Gegendruckeinrichtung (21b) eine Schließrakel der Kammerrakel bildet.
3. Druckeinheit nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kammerrakel eine Einrichtung zum Druckbeaufschlagen von in der Kammerrakel befindlicher Farbe (34). aufweist.
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