EP1250231A1 - Siebdruckzylinder - Google Patents

Siebdruckzylinder

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Publication number
EP1250231A1
EP1250231A1 EP00991089A EP00991089A EP1250231A1 EP 1250231 A1 EP1250231 A1 EP 1250231A1 EP 00991089 A EP00991089 A EP 00991089A EP 00991089 A EP00991089 A EP 00991089A EP 1250231 A1 EP1250231 A1 EP 1250231A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
screen
screen printing
cylinder
printing cylinder
support element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP00991089A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Reinhold DI DÜNNINGER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE10026000A external-priority patent/DE10026000C2/de
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
Priority to EP04101719A priority Critical patent/EP1440802A2/de
Publication of EP1250231A1 publication Critical patent/EP1250231A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F15/00—Screen printers
    • B41F15/08—Machines
    • B41F15/0804—Machines for printing sheets
    • B41F15/0809—Machines for printing sheets with cylindrical or belt-like screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F15/00—Screen printers
    • B41F15/14—Details
    • B41F15/34—Screens, Frames; Holders therefor
    • B41F15/38—Screens, Frames; Holders therefor curved

Definitions

  • the invention relates to a screen printing cylinder of a printing unit according to the preamble of claim 1.
  • a printing unit for a rotary printing press which has a screen printing cylinder and a printing nip formed by two cylinders in which a printing material is printed.
  • a screen printing cylinder of this printing unit forms a printing nip together with an impression cylinder which has circumferential sections with a reduced radius in which sheet grippers are arranged.
  • a doctor device is arranged facing the printing nip, which presses against the screen of the screen printing cylinder and passes ink through.
  • a mechanism is provided which at these times moves the doctor device away from the screen.
  • This known printing unit is only suitable for single-sided printing.
  • the mechanism for moving the doctor device away is complex.
  • US 52 85 724 A discloses a screen printing cylinder with a screen, the end of which is provided with a reinforcing part.
  • the invention has for its object to provide a screen printing cylinder.
  • a device for preventing deformation of the screen by the doctor device pressing against it is provided on a fixed peripheral section of the screen. This device prevents the sieve from being pressed against the holding device or being pushed into one of the holding device complementary channel of the other cylinder forming the pressure gap is deformed too much and is worn or damaged too quickly.
  • the device is a support element which extends axially on the screen printing cylinder in the region of the defined peripheral section and serves to intercept a pressure exerted radially outwards by the doctor device on the defined peripheral section.
  • the doctor device is preferably provided with leading and trailing edges for the doctor device, which run at an angle to a generatrix of the peripheral surface of the screen cylinder. Since the squeegee device necessarily runs parallel to such a generatrix, the squeegee device does not run over its entire extent, but only at certain points on or from the support element, and any braking forces acting thereby on the screen printing cylinder remain small and are distributed over a finite section the circumference of the screen printing cylinder.
  • FIG. 1 is a schematic representation of a printing press with a printing unit.
  • FIG. 2 shows the printing unit of the machine from FIG. 1 in a schematic section; 3 shows a printing unit according to a second embodiment of the invention in a schematic section; 4a and 4b each show a section of a screen printing cylinder and a transfer cylinder interacting with it in two phases of the rotary movement of the cylinder;
  • FIG. 5 shows a modification of the screen printing cylinder from FIG. 4a;
  • Fig. 6 shows a detail of a screen printing cylinder and a transfer cylinder according to a modified embodiment.
  • Fig. 1 shows a schematic view, for. B. a sheet-fed rotary printing press in which the printing unit 4 is used, for example.
  • the printing press comprises a sheet feeder 1 with a sheet stack 2, from the top of which sheets, which are automatically maintained at a constant level, are fed individually or in scales by a belt conveyor 3 to the printing unit 4, which accepts the sheets individually, prints them and outputs them to a chain conveyor 6, which delivers them in the case of multicolor printing, feeds further printing units in the manner of printing unit 4 or, as shown here, directly to a delivery stack 5.
  • the sheets pass through the printing unit 4 from top to bottom; its structure is shown in Fig. 2 on a larger scale.
  • Two transport cylinders 7, of which the upper one is only partially shown in the figure, are each provided with a sheet gripper on a section 8 of their circumference in order to take over sheets to be printed in register with their edge from the first belt conveyor 3.
  • the lower of the two transport cylinders 7 rolls in contact with a first transfer cylinder 9.
  • the transfer cylinder 9 is, for. B. formed as a blanket cylinder 9 and is also equipped on a portion 11 of its circumference with a gripper bridge for taking over the sheets from the lower transport cylinder 7.
  • the first blanket cylinder 9 also rolls in contact with a first screen printing cylinder 12, whereby a printing pattern is transferred to it, which is printed in the gap 13 between the transport cylinder 7 and the first blanket cylinder 9 on a conveyed sheet.
  • the structure of the first screen printing cylinder 12 will be discussed in more detail later.
  • a sheet to be printed After passing through the nip 13, a sheet to be printed reaches a second nip 14 between the first blanket cylinder 9 and a second transfer cylinder 16, also designed as a blanket cylinder 16. In this gap 14, the sheet is pressed on one side by a second screen printing cylinder 17 printed on the second blanket cylinder 16 transferred pattern.
  • the second blanket cylinder 16 has no gripper bridge; instead, in a section 18 of its circumference, it has a channel which allows the passage of the Gripper bridge 11 of the blanket cylinder 9 through the gap 14 allows.
  • the two blanket cylinders 9; 16 and with them also the screen printing cylinders 12; 17 can rotate coupled, it is by manual or automatic fine adjustment of the on the screen printing cylinders 12; 17 mounted printing forms relative to each other in the axial direction and in the circumferential direction of the cylinder 9; 16; 12; 17 easily possible to achieve an exact and permanent registration of the print on the front and back of the sheets.
  • the various cylinders 7; 9; 16; 12; 17 are each on their end faces in side frames 19; 21; 22 stored.
  • These side frames 19; 21; 22 each consist of a central module in the printing unit shown in FIG. 2, which comprises the transport cylinders 7 and the two blanket cylinders 9; 16 carries, as well as two side modules, each one of the screen printing cylinders 12; 17 wear.
  • the end plates of a module are each firmly connected to one another so that they form a rigid frame unit, which together with the screen printing cylinder 12 or 17 carried by them can be removed from the printing unit 4.
  • Such a module can then, for. B. to be replaced by another module that a form cylinder z. B. for conventional flat offset printing or the like.
  • the printing unit can be easily adapted to different needs in order to print documents in which the printing process requires different printing techniques for the front and back in one pass.
  • FIG. 3 shows a simplified modification of the printing unit from FIG. 2.
  • elements which correspond to those of the printing unit from FIG. 2 are identified by the same reference numerals.
  • the second blanket cylinder 16 has been omitted, instead the second screen printing cylinder 17 ' together with the first blanket cylinder 9 directly forms the second printing gap 14.
  • the first blanket cylinder 9 thus takes over the function of an impression cylinder for the second screen printing cylinder 17'.
  • FIGS. 4a, 4b and 5 Examples of the structure of the screen printing cylinders are described below with reference to FIGS. 4a, 4b and 5.
  • 4a, 4b each show a partial area of the first screen printing cylinder 12 in the vicinity of the gap which it forms with the first blanket cylinder 9.
  • the structures described here can also be used in the same way for the construction of the second screen printing cylinder 17.
  • the screen printing cylinder 12 has at its axial ends a support ring 20, on the outer circumference of a screen 23, z. B. made of silk or polyamide gauze or bronze wire mesh.
  • a squeegee 24 is arranged in the interior of the screen printing cylinder 12, the position of which is controlled in the radial direction by a cam body, here a guide slot 26 formed on the end faces of the screen printing cylinder 12, through which a cylindrical guide extension 27 of the squeegee 24 extends. Outside the screen printing cylinder 12, the guide extension 27 is on both sides in the direction of the axes of rotation of the two cylinders 9; 12 connecting line 28 slidably mounted.
  • FIG 4a shows the squeegee 24 in a position in which the holding device 29 of the blanket cylinder 9 the gap between the two cylinders 9; 12 passes through.
  • the sieve 23 has a section 31 indented radially inwards.
  • the guide slot 26 has a circular arc-shaped section 33, which is not completely shown in the figure, concentric with the cylindrical outer surface of the screen 23, and a section 32 indented inward, the course of which corresponds to the section 31.
  • the course of the section 32 is selected such that when the section 32 moves past the guide extension 27 during the rotation of the screen printing cylinder 12, the doctor blade 24 is retracted radially inwards to such an extent that it only exerts a minimal pressure on the screen 23 which does not result in any significant deformation of the screen 23 in the section 31, or that it completely loses contact with the screen 23 and thus does not exert any pressure on its section 31, which could deform it and damage it during operation.
  • FIG. 4b shows the position of the doctor blade 24 after the section 32 has passed the guide extension 27.
  • the circular section 33 of the guide slot 26 holds the squeegee 24 pressed against the inside of the screen 23, so that an ink 34 on the squeegee 24 is pressed through the open areas of the screen 23 and is thus transferred to the blanket cylinder 9.
  • FIG. 5 shows a modification of the screen printing cylinder 12 from FIG. 4a, b. Elements which correspond to those of the screen printing cylinder 12 described above are identified by the same reference numerals and will not be described again.
  • the construction of the screen printing cylinder 12 from FIG. 5 is simplified by the elimination of the guide slot 26.
  • the doctor blade 24 is held against the screen 23 by a spring device (not shown).
  • the doctor blade 24 thus remains in contact with the screen 23 even if the indented section 31 passes the doctor blade 24 in the course of the rotary movement of the screen printing cylinder 12. During the passage of the indented section 31 in front of the doctor blade 24, the latter is pushed back against the force of the spring device towards the axis of the screen printing cylinder 12.
  • the screen 23 is supported on its outside by a support element 36.
  • the support member 36 here has the shape of a continuously curved cross-section shell or trough, for. B. made of sheet metal or a rigid plastic, and is anchored at its two axial ends on the end faces of the screen printing cylinder 12.
  • the leading and trailing end of the screen 23 are also located in the section 31 covered by the support element 36.
  • the support element 36 can be adjustable in the radial direction (arrow 37) in order to adjust the tension of the screen 23.
  • the support element 36 Since when the cylinder 9; 12 of the printing unit, the support element 36 each meets the holding device 29 of the blanket cylinder 9 and thus no ink can be removed from the screen printing cylinder 12 in the region of section 31, the support element 36 is expediently designed as a closed plate through which no ink can pass and onto which Exterior of the screen printing cylinder 12 can reach.
  • FIG. 6 shows an alternative construction of a screen printing cylinder 17 on the basis of a detail.
  • This screen printing cylinder 17 is cylindrical over its entire circumference, without an indented section. It is therefore suitable to cooperate with a second cylinder, which does not have any radially outwardly projecting elements such as Has holding devices for a printing material.
  • the second screen printing cylinder 17 can have the construction shown in FIG. 6. Therefore, the reference numerals 17 are used below for the screen printing cylinder and 16 for the cylinder interacting with it.
  • a squeegee 24 is arranged inside the screen printing cylinder 17 shown here, which strokes a pasty ink 34 through the screen 23 stretched on the screen printing cylinder 17 and thereby exerts a pressure radially outwards on the Sieve 23 exercises.
  • the screen 23 touches the surface of the blanket cylinder 16 during the common rotation of the screen printing cylinder 17 and the blanket cylinder 16, this provides a counterpressure which prevents the screen 23 from being deformed by the doctor blade 24.
  • a support element 39 is arranged radially inside the screen 23, which extends in the circumferential direction of the screen printing cylinder 17 over a section 41 of the screen 23 extends, which corresponds to the expansion of the channel 38 on the blanket cylinder 16.
  • the support element 39 is a closed plate made of metal or rigid plastic which is curved in the form of a cylinder segment.
  • the support element 39 is here fitted radially inside the sieve 23, and the leading end 42 and the trailing end 43 of the sieve 23 overlap in the section 41 supported by the support element 39. In this way, the sensitive connection between the two ends 42; 43, the z. B. can be welded, protected from contact with the doctor blade 24 and thus against premature wear.
  • a spring element could be provided for adjusting the doctor blade 24 in the radial direction.
  • the construction of the screen printing cylinder 17 can be further simplified by dispensing with an adjustability of the doctor blade 24, so that the fluctuations in the radius are caused solely by elastic deformation the elastic lip 44 of the doctor blade 24 touching the screen 23 can be compensated.
  • the support element 39 is provided with a leading edge 46 and a trailing edge 47, which in the circumferential direction of the screen printing cylinder 17 are chamfered.
  • these edges 46; 47 do not run exactly parallel to a generatrix of the outer surface of the screen printing cylinder 17 or to the lip 44 of the squeegee 24, but at a small angle to it. It is conceivable, for. B.
  • edges 46; 47; preferably the edges 46; 47 each have a helix with a pitch that is a multiple of the axial length of the screen printing cylinder 17.
  • the torque required to drive the screen printing cylinder 17 is thus equalized, and synchronism problems are avoided.

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  • Screen Printers (AREA)

Abstract

Ein Siebdruckzylinder (12, 17) für die Druckeinheit weist ein Sieb (23) und eine radial innerhalb des Siebs angeordnete Rakeleinrichtung (24) und ein Stützelement (36, 39) auf, das sich am Siebdruckzylinder im Bereich eines begrenzten Umfangsabschnitts axial erstreckt und zum Abfangen eines von der Rakeleinrichtung radial nach außen auf das Sieb ausgeübten Drucks bei Durchgang des begrenzten Umfangsabschnittes vor der Rakeleinrichtung dient.

Description

Beschreibung
Siebdruckzylinder
Die Erfindung betrifft einen Siebdruckzylinder einer Druckeinheit gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Aus der EP 07 23 864 B1 ist eine Druckeinheit für eine Rotationsdruckmaschine bekannt, die einen Siebdruckzylinder und einen von zwei Zylindern gebildeten Druckspalt, in dem ein Bedruckstoff bedruckt wird, aufweist.
Ein Siebdruckzylinder dieser Druckeinheit bildet einen Druckspalt zusammen mit einem Gegendruckzylinder, der Umfangsabschnitte mit verringertem Radius aufweist, in denen Bogengreifer angeordnet sind. Im Innern des Siebdruckzylinders ist eine Rakeleinrichtung dem Druckspalt zugewandt angeordnet, die gegen das Sieb des Siebdruckzylinders drückt und Farbe hindurchstreicht. Um eine Verformung des Siebes zu vermeiden, wenn ein Umfangsabschnitt mit verringertem Radius den Druckspalt durchläuft, ist ein Mechanismus vorgesehen, der zu diesen Zeiten die Rakeleinrichtung vom Sieb abrückt.
Diese bekannte Druckeinheit ist nur zum einseitigen Drucken geeignet. Der Mechanismus zum Abrücken der Rakeleinrichtung ist aufwendig.
Die US 52 85 724 A offenbart einen Siebdruckzylinder mit einem Sieb, dessen Ende mit einem Verstärkungsteil versehen ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Siebdruckzylinder zu schaffen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Vorteilhafterweise ist eine Einrichtung zum Verhindern einer Verformung des Siebs durch die dagegen drückende Rakeleinrichtung auf einem festgelegten Umfangsabschnitt des Siebes vorgesehen. Diese Einrichtung verhindert, dass das Sieb durch ein Andrücken an die Halteeinrichtung oder ein Hineindrücken in einen zu der Halteeinrichtung komplementären Kanal des jeweils anderen den Druckspalt bildenden Zylinders zu stark verformt und dadurch zu schnell abgenutzt oder beschädigt wird.
Die Einrichtung ist ein Stützelement, das sich am Siebdruckzylinder im Bereich des festgelegten Umfangsabschnitts axial erstreckt und zum Abfangen eines von der Rakeleinrichtung radial nach außen ausgeübten Drucks auf den festgelegten Umfangsabschnitt dient.
Um Gleichlaufstörungen des Siebdruckzylinders zu vermeiden, wenn die Rakeleinrichtung auf das Stützelement trifft und/oder sich von diesem trennt, ist letzteres vorzugsweise mit Auf- und Ablaufkanten für die Rakeleinrichtung versehen, die unter einem Winkel zu einer Erzeugenden der Umfangsfläche des Siebzylinders verlaufen. Da die Rakeleinrichtung notwendigerweise parallel zu einer solchen Erzeugenden verläuft, läuft die Rakeleinrichtung jeweils nicht auf ihrer gesamten Ausdehnung, sondern nur punktuell auf das Stützelement auf oder von diesem ab, und eventuell dadurch auf den Siebdruckzylinder wirkende Bremskräfte bleiben klein und verteilen sich auf einen endlichen Abschnitt des Umfangs des Siebdruckzylinders.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Druckmaschine mit einer Druckeinheit; Fig. 2 die Druckeinheit der Maschine aus Fig. 1 in einem schematischen Schnitt; Fig. 3 eine Druckeinheit gemäß einer zweiten Ausgestaltung der Erfindung in einem schematischen Schnitt; Fig. 4a und Fig. 4b jeweils einen Ausschnitt eines Siebdruckzylinders und eines mit diesem zusammenwirkenden Übertragungszylinders in zwei Phasen der Drehbewegung der Zylinder; Fig. 5 eine Abwandlung des Siebdruckzylinders aus Fig. 4a; Fig. 6 einen Ausschnitt eines Siebdruckzylinders und eines Übertragungszylinders gemäß einer abgewandelten Ausgestaltung. Fig. 1 zeigt eine schematische Ansicht, z. B. einer Bogenrotationsdruckmaschine, in der die Druckeinheit 4 beispielsweise eingesetzt ist. Die Druckmaschine umfasst einen Bogenanleger 1 mit einem Bogenstapel 2, von dessen automatisch auf einem gleichbleibenden Niveau gehaltener Oberseite Bogen einzeln oder geschuppt von einem Bandförderer 3 der Druckeinheit 4 zugeführt werden, welche die Bögen einzeln übernimmt, bedruckt und an einen Kettenförderer 6 ausgibt, der diese im Fall von Mehrfarbdruck weiteren Druckeinheiten in Art der Druckeinheit 4 oder, wie hier gezeigt, direkt einem Auslagestapel 5 zuführt.
Die Bogen durchlaufen die Druckeinheit 4 von oben nach unten; ihr Aufbau ist in Fig. 2 in größerem Maßstab dargestellt.
Zwei Transportzylinder 7, von denen die obere in der Figur nur teilweise dargestellt ist, sind jeweils an einem Abschnitt 8 ihres Umfangs mit Bogengreifem versehen, um zu bedruckende Bogen passerhaltig zu deren Rand von dem ersten Bandförderer 3 zu übernehmen. Der untere der zwei Transportzylinder 7 rollt in Kontakt mit einem ersten Übertragungszylinder 9 ab. Der Übertragungszylinder 9 ist, z. B. als Gummituchzylinder 9 ausgebildet und ist ebenfalls an einem Abschnitt 11 seines Umfangs mit einer Greiferbrücke zum Übernehmen der Bogen von dem unteren Transportzylinder 7 ausgestattet. Der erste Gummituchzylinder 9 rollt ferner in Kontakt mit einem ersten Siebdruckzylinder 12 ab, wodurch auf ihn ein Druckmuster übertragen wird, welches in dem Spalt 13 zwischen Transportzylinder 7 und erstem Gummituchzylinder 9 auf einen geförderten Bogen gedruckt wird. Auf den Aufbau des ersten Siebdruckzylinders 12 wird später noch genauer eingegangen.
Nach Durchgang durch den Spalt 13 erreicht ein zu bedruckender Bogen einen zweiten Spalt 14 zwischen dem ersten Gummituchzylinder 9 und einem zweiten, ebenfalls als Gummituchzylinder 16 ausgebildeten Übertragungszylinder 16. In diesem Spalt 14 wird der Bogen auf seiner zweiten Seite mit einem von einem zweiten Siebdruckzylinder 17 auf den zweiten Gummituchzylinder 16 übertragenen Muster bedruckt.
Der zweite Gummituchzylinder 16 besitzt keine Greiferbrücke; stattdessen verfügt er in einem Abschnitt 18 seines Umfangs über einen Kanal, der den Durchgang der Greiferbrücke 11 des Gummituchzylinders 9 durch den Spalt 14 ermöglicht.
Da die zwei Gummituchzylinder 9; 16 und mit ihnen auch die Siebdruckzylinder 12; 17 gekoppelt rotieren können, ist es durch eine manuelle oder automatische Feineinstellung der auf den Siebdruckzylindern 12; 17 montierten Druckformen relativ zu einander in axialer Richtung und in Umfangsrichtung der Zylinder 9; 16; 12; 17 auf einfache Weise möglich, eine exakte und dauerhafte Passerhaltigkeit des Drucks auf Vorder- und Rückseite der Bögen zu erreichen.
Die diversen oben erwähnten Zylinder 7; 9; 16; 12; 17 sind jeweils an ihren Stirnseiten in Seitengestellen 19; 21 ; 22 gelagert. Diese Seitengestelle 19; 21 ; 22 bestehen bei der in Fig. 2 gezeigten Druckeinheit jeweils aus einem zentralen Modul, welches die Transportzylinder 7 und die zwei Gummituchzylinder 9; 16 trägt, sowie zwei seitliche Modulen, die jeweils einen der Siebdruckzylinder 12; 17 tragen. Die stirnseitigen Platten eines Moduls sind jeweils fest miteinander verbunden, so dass sie eine starre Rahmeneinheit bilden, die mitsamt dem von ihnen getragenen Siebdruckzylinder 12 bzw. 17 von der Druckeinheit 4 abnehmbar ist. Ein solches Modul kann dann z. B. durch ein anderes Modul ersetzt werden, welches einen Formzylinder z. B. für herkömmlichen Flach-Offsetdruck oder dergleichen enthält. Auf diese Weise lässt sich die Druckeinheit bequem unterschiedlichen Bedürfnissen anpassen, um Dokumente, bei denen unterschiedliche Drucktechniken für Vorder- und Rückseite verlangt werden, passerhaltig in einem Durchgang zu drucken.
Fig. 3 zeigt eine vereinfachte Abwandlung der Druckeinheit aus Fig. 2. Bei dieser Abwandlung sind Elemente, die denen der Druckeinheit aus Fig. 2 entsprechen, mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet. Der zweite Gummituchzylinder 16 ist entfallen, stattdessen bildet der zweite Siebdruckzylinder 17' zusammen mit dem ersten Gummituchzylinder 9 direkt den zweiten Druckspalt 14. Der erste Gummituchzylinder 9 übernimmt somit die Funktion eines Gegendruckzylinders für den zweiten Siebdruckzylinder 17'.
Beispiele für den Aufbau der Siebdruckzylinder werden nachfolgend mit Bezug auf die Fig. 4a, 4b sowie 5 beschrieben. Die Fig. 4a, 4b zeigen jeweils einen Teilbereich des ersten Siebdruckzylinders 12 in der Umgebung des Spalts, den dieser mit dem ersten Gummituchzylinder 9 bildet. Die hier beschriebenen Strukturen sind allerdings auch in gleicher Weise für den Aufbau des zweiten Siebdruckzylinders 17 brauchbar.
Der Siebdruckzylinder 12 besitzt jeweils an seinen axialen Enden einen Stützring 20, auf dessen Außenumfang ein Sieb 23, z. B. aus Seiden- oder Polyamidgaze oder Bronzedrahtgeflecht, aufgespannt ist. Im Innern des Siebdruckzylinders 12 ist eine Rakel 24 angeordnet, deren Position in radialer Richtung durch einen Kurvenkörper, hier einen an den Stirnseiten des Siebdruckzylinders 12 ausgebildeten Führungsschlitz 26, gesteuert ist, durch den ein zylindrischer Führungsfortsatz 27 der Rakel 24 hindurchgreift. Außerhalb des Siebdruckzylinders 12 ist der Führungsfortsatz 27 beiderseits in Richtung der die Drehachsen der zwei Zylinder 9; 12 verbindenden Linie 28 verschiebbar gelagert. Fig. 4a zeigt die Rakel 24 in einer Stellung, in der die Halteeinrichtung 29 des Gummituchzylinders 9 den Spalt zwischen den zwei Zylindern 9; 12 durchläuft. Gegenüber der Halteeinrichtung 29 weist das Sieb 23 einen radial nach innen eingebuchteten Abschnitt 31 auf. Der Führungsschlitz 26 weist einen in der Figur nicht vollständig dargestellten, zur zylindrischen Außenfläche des Siebes 23 konzentrischen kreisbogenförmigen Abschnitt 33 und einen nach innen eingebuchteten Abschnitt 32 auf, dessen Verlauf dem Abschnitt 31 entspricht. Der Verlauf des Abschnitts 32 ist so gewählt, dass, wenn sich der Abschnitt 32 bei der Rotation des Siebdruckzylinders 12 am Führungsfortsatz 27 vorbeibewegt, die Rakel 24 so weit radial nach innen zurückgezogen wird, dass es nur noch einen minimalen Druck auf das Sieb 23 ausübt, der zu keiner nennenswerten Verformung des Siebs 23 im Abschnitt 31 führt, oder dass es den Kontakt mit dem Sieb 23 gänzlich verliert und somit keinen Druck auf dessen Abschnitt 31 ausübt, der diesen verformen und im Laufe des Betriebs beschädigen könnte.
Fig. 4b zeigt die Stellung der Rakel 24, nachdem der Abschnitt 32 den Führungsfortsatz 27 passiert hat. Der kreisbogenförmige Abschnitt 33 des Führungsschlitzes 26 hält die Rakel 24 gegen die Innenseite des Siebes 23 gedrückt, so dass eine auf der Rakel 24 befindliche Farbe 34 durch die offenen Bereiche des Siebes 23 hindurchgedrückt und auf diese Weise auf den Gummituchzylinder 9 übertragen wird. Fig. 5 zeigt eine Abwandlung des Siebdruckzylinders 12 aus Fig. 4a, b. Elemente, die denen des oben beschriebenen Siebdruckzylinders 12 entsprechen, sind mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet und werden nicht erneut beschrieben. Die Konstruktion des Siebdruckzylinders 12 aus Fig. 5 ist durch den Fortfall des Führungsschlitzes 26 vereinfacht. Die Rakel 24 wird durch eine (nicht dargestellte) Federeinrichtung gegen das Sieb 23 gedrückt gehalten. Die Rakel 24 bleibt somit auch dann in Kontakt mit dem Sieb 23, wenn sich im Laufe der Drehbewegung des Siebdruckzylinders 12 der eingebuchtete Abschnitt 31 die Rakel 24 passiert. Bei der Passage des eingebuchteten Abschnitts 31 vor der Rakel 24 wird letzteres entgegen der Kraft der Federeinrichtung zur Achse des Siebdruckzylinders 12 hin zurückgedrängt. Um dabei eine Verformung des Siebes 23 in dem Abschnitt 31 durch die Rakel 24 zu vermeiden, ist das Sieb 23 an seiner Außenseite durch ein Stützelement 36 abgestützt. Das Stützelement 36 hat hier die Form einer im Querschnitt kontinuierlich gewölbten Schale oder Rinne, z. B. aus Blech oder einem steifen Kunststoff, und ist an seinen beiden axialen Enden an den Stirnseiten des Siebdruckzylinders 12 verankert. Vorteilhafterweise befinden sich auch führendes und nacheilendes Ende des Siebes 23 in dem von dem Stützelement 36 überdeckten Abschnitt 31. Das Stützelement 36 kann in radialer Richtung (Pfeil 37) justierbar sein, um die Spannung des Siebes 23 einzustellen.
Da bei der Drehung der Zylinder 9; 12 der Druckeinheit das Stützelement 36 jeweils mit der Halteeinrichtung 29 des Gummituchzylinders 9 zusammentrifft und somit im Bereich des Abschnitt 31 keine Farbe vom Siebdruckzylinder 12 abgenommen werden kann, ist das Stützelement 36 zweckmäßigerweise als eine geschlossene Platte ausgebildet, durch die keine Farbe hindurchtreten und auf das Äußere des Siebdruckzylinders 12 gelangen kann.
Fig. 6 zeigt anhand eines Ausschnitts einen alternativen Aufbau eines Siebdruckzylinders 17.
Dieser Siebdruckzylinder 17 ist auf seinem gesamten Umfang zylindrisch, ohne einen eingebuchteten Abschnitt. Er ist daher geeignet, mit einem zweiten Zylinder zusammenzuwirken, der keine radial nach außen vorstehenden Elemente wie etwa Haltevorrichtungen für einen Bedruckstoff aufweist. Bezogen auf die Druckeinheit aus Fig. 1 kann der zweite Siebdruckzylinder 17 die in Fig. 6 gezeigte Konstruktion aufweisen. Deshalb werden im Folgenden die Bezugszeichen 17 für den Siebdruckzylinder und 16 für den mit ihm zusammenwirkenden Zylinder verwendet.
Wie im Fall der Siebdruckzylinders aus Fig. 4a, b und 5 ist im Innern des hier gezeigten Siebdruckzylinders 17 eine Rakel 24 angeordnet, das eine pastenartige Farbe 34 durch das auf dem Siebdruckzylinder 17 gespannte Sieb 23 streicht und dabei einen Druck radial nach außen auf das Sieb 23 ausübt. Solange bei der gemeinsamen Rotation von Siebdruckzylinder 17 und Gummituchzylinder 16 das Sieb 23 die Oberfläche des Gummituchzylinders 16 berührt, liefert dieser einen Gegendruck, der eine Verformung des Siebs 23 durch die Rakel 24 verhindert. Um eine solche Verformung auch im Bereich des Kanals 38 zu verhindern, wo das Sieb 23 nicht im Kontakt mit dem Gummituchzylinder 16 steht, ist radial innerhalb des Siebs 23 ein Stützelement 39 angeordnet, das sich in Umfangsrichtung des Siebdruckzylinders 17 über einen Abschnitt 41 des Siebes 23 erstreckt, der der Ausdehnung des Kanals 38 am Gummituchzylinder 16 entspricht. Das Stützelement 39 ist eine in Form eines Zylindersegments gewölbte geschlossene Platte aus Metall oder steifem Kunststoff.
Das Stützelement 39 ist hier radial innerhalb des Siebes 23 angebracht, und führendes Ende 42 und nacheilendes Ende 43 des Siebes 23 überlappen einander in dem vom Stützelement 39 abgestützten Abschnitt 41. Auf diese Weise ist die empfindliche Verbindung zwischen den beiden Enden 42; 43, die z. B. geschweißt sein kann, vor dem Kontakt mit der Rakel 24 und damit vor vorzeitigem Verschleiß geschützt.
Auch bei dieser Ausgestaltung eines Siebdruckzylinders 17 könnte ein Federelement für eine Verstellung der Rakel 24 in radialer Richtung vorgesehen werden. Da bei dieser Variante jedoch der innere Radius der Fläche, die von der Rakel 24 überstrichen wird, kann man die Konstruktion des Siebdruckzylinders 17 weiter vereinfachen, indem man auf eine Verstellbarkeit der Rakel 24 verzichtet, so dass die Schwankungen des Radius allein durch eine elastische Verformung der das Sieb 23 berührenden, elastischen Lippe 44 der Rakel 24 kompensiert werden. Um bei einer solchen Konstruktion den Übergang der Rakel 24 vom Sieb 23 auf das Stützelement 39 und wieder zurück auf das Sieb 23 zu erleichtern und Gleichlaufstörungen des Siebdruckzylinders 17 zu vermeiden, ist das Stützelement 39 mit einer Auflaufkante 46 und einer Ablaufkante 47 versehen, die in der Umfangsrichtung des Siebdruckzylinders 17 abgeschrägt sind. Zusätzlich ist vorgesehen, dass diese Kanten 46; 47 nicht exakt parallel zu einer Erzeugenden der Außenfläche des Siebdruckzylinders 17 bzw. zur Lippe 44 der Rakel 24 verlaufen, sondern unter einem geringen Winkel hierzu. Denkbar ist z. B. ein sägezahn-, sparren- oder sinusförmiger Verlauf der Kanten 46; 47; vorzugsweise bilden die Kanten 46; 47 jeweils eine Schraubenlinie mit einer Ganghöhe, die ein Vielfaches der axialen Länge des Siebdruckzylinders 17 beträgt. Durch einen solchen Verlauf der Kanten 46; 47 wird vermieden, dass beim Auf- oder Ablaufen der Rakel 24 auf den Siebdruckzylinder 17 einwirkende Brems- oder Beschleunigungskräfte jeweils nur punktuell, bei einer bestimmten Winkelstellung des Siebdruckzylinders 17, wirksam werden, statt dessen werden sie auf einen Umfangsabschnitt des Siebdruckzylinders 17 verteilt, der je nach Abmessungen des Siebdruckzylinders 17 eine Ausdehnung von einigen Millimetern bis wenige Zentimeter haben kann. Das zum Antreiben des Siebdruckzylinders 17 erforderliche Drehmoment wird somit vergleichmäßigt, und Gleichlaufstörungen werden vermieden.
In allen Ausführungsvarianten stützt das Stützelement 36; 39 das Sieb 23 in radialer Richtung des Siebdruckzylinders 12; 17 ab.
Bezugszeichenliste
1 Bogenanleger
2 Bogenstapel
3 Bandförderer
4 Druckeinheit
5 Auslagestapel
6 Kettenförderer
7 Transportzylinder
8 Abschnitt
9 Ubertragungszylinder, Gummituchzylinder
10 -
11 Abschnitt
12 Siebdruckzylinder
13 Spalt
14 Spalt
15 -
16 Ubertragungszylinder, Gummituchzylinder
17 Siebdruckzylinder 17' Siebdruckzylinder
18 Abschnitt
19 Seitengestell
20 Stützring
21 Seitengestell
22 Seitengestell
23 Sieb
24 Rakel
25 -
26 Führungsschlitz Führungsfortsatz Linie Halteeinrichtung - Abschnitt (23) Abschnitt (26) Abschnitt (26) Farbe - Stützelement Pfeil Kanal Stützelement - Abschnitt (23) Ende, führend Ende, nacheilend Lippe - Auflaufkante Ablaufkante

Claims

Ansprüche
1. Siebdruckzylinder einer Druckeinheit, mit einem Sieb (23) und einer radial innerhalb des Siebs (23) angeordneten Rakel (24), dadurch gekennzeichnet, dass der Siebdruckzylinder (12; 17) teilweise in Umfangsrichtung ein Stützelement (36; 39) zur Kompensation von auf das Sieb (23) in radialer Richtung wirkender Kräfte aufweist.
2. Siebdruckzylinder nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Stützelement (36) radial außerhalb des Siebes (23) angeordnet ist.
3. Siebdruckzylinder nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Stützelement (39) radial innerhalb des Siebes (23) angeordnet ist.
4. Siebdruckzylinder nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Stützelement (39) Auf- und Ablaufkanten (46; 47) aufweist, die unter einem Winkel zu einer Erzeugenden der Umfangsfläche des Siebdruckzylinders (12; 17) verlaufen.
5. Siebdruckzylinder nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Auf- und Ablaufkanten (46; 47) die Form langgezogener Schraubenlinien haben.
6. Siebdruckzylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützelement (31 ; 41) für Farbe (34) undurchlässig ist.
7. Siebdruckzylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mit dem Siebdruckzylinder (12; 17; 17") ein Zylinder (9; 16) zusammenwirkend angeordnet ist und daß das Stützelement (36; 39) im Bereich eines Kanals (38) oder einer Halteeinrichtung (29) für Bogen des Zylinders (9; 16) angeordnet ist.
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