EP1250227A1 - Farbauftrageinrichtung - Google Patents

Farbauftrageinrichtung

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Publication number
EP1250227A1
EP1250227A1 EP00989825A EP00989825A EP1250227A1 EP 1250227 A1 EP1250227 A1 EP 1250227A1 EP 00989825 A EP00989825 A EP 00989825A EP 00989825 A EP00989825 A EP 00989825A EP 1250227 A1 EP1250227 A1 EP 1250227A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
ink
application device
doctor
printing
forme cylinder
Prior art date
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Granted
Application number
EP00989825A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1250227B1 (de
Inventor
Peter Maier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
Publication of EP1250227A1 publication Critical patent/EP1250227A1/de
Application granted granted Critical
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Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/002—Heating or cooling of ink or ink rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F9/00—Rotary intaglio printing presses
    • B41F9/06—Details
    • B41F9/061—Inking devices

Definitions

  • the invention relates to a paint application device according to the preamble of claim 1.
  • WO 98/50233 A shows an intaglio inking unit in which a doctor blade is arranged below a horizontal line running through the axis of rotation of the forme cylinder.
  • the invention has for its object to provide an ink application device for a form cylinder for gravure printing, with the printing inks are printable, the working temperature is above ambient temperature.
  • the object is achieved by the features of claim 1.
  • the advantages which can be achieved with the invention consist in particular in that the printing ink is scraped off the roller or from the forme cylinder in the immediate vicinity of the ink level in the ink tray. This results in a low drop height of the printing ink scraped off the roller to be inked. Damage caused by splashes when the scraped-off printing ink hits the ink fountain is thus kept low, and any color foam which otherwise arises is avoided, so that there is no soiling of the inking unit.
  • Fig. 1 shows a cross section through an ink application device in the rest position.
  • Fig. 2 is a plan view of the ink application device according to Fig. 1 in a partial view, without forme cylinder.
  • An ink application device 01 for printing ink 02 of an inking unit of a rotary printing press consists of an ink tray 03 which receives the printing ink 02 and which is arranged on both sides on end plates 04; 06 is attached.
  • the ink tray 03 expediently consists of a double-walled container, ie from an inner and an outer container 07; 08, between which a cavity 09 for receiving temperable liquid, for. B. heat transfer oil is provided.
  • the inner container 07 is provided with a color feed and a color return line 11; 12 and the outer container 08 is equipped with a bath liquid inlet and a bath liquid return line 13; 14 provided.
  • the color level is kept constant by arranging the color return power 12 at a predetermined height.
  • An application device eg. B. a inking roller 16, which is mounted with its pivot 17 on both sides on pivotable levers 18.
  • the levers 18 are in turn non-rotatably on a through the end plate 04; 06 guided shaft 19 attached.
  • the shaft 19 is outside the end plates 04; 06 rotatably connected to a lever 21, which can be pivoted into a rest position (FIG. 1) or into an operating position (not shown) by means of a working cylinder 22.
  • a squeegee device 23 also arranged in the ink tray 03 consists, for. B. from a cylindrical doctor blade carrier 24, which has a knife carrier 24 extending in the tangential direction to the lateral surface 26 of the doctor blade and extending in the axis-parallel direction terminal strip 27, in which a doctor blade 28, z. B. made of spring steel.
  • the terminal block 27 is fixed on the doctor blade carrier 24.
  • the doctor blade carrier 24 is by means of the end plates 04; 06 guided journal 29 outside the end plates 04; 06 rotatably connected via a lever arm 30 to a piston rod of a working cylinder 31.
  • the doctor blade carrier 24 rotates, so that the doctor blade 28 on a lateral surface 32 of a roller to be inked, for.
  • a forme cylinder 33 for Gravure printing or an anilox roller provided with depressions is adjustable.
  • the roller or the forme cylinder 33 is designed to be temperable at least on its outer surface 32.
  • the squeegee device 23 is arranged with respect to the roller or the forme cylinder 33 in such a way that a line of contact 46 generated by means of the working edge 44 of the doctor blade 28 in the working position on the lateral surface 26 of the forme cylinder 33 below a horizontal line 48 running through the ratio axis 47 of the forme cylinder 33 Angular range from 40 ° to 70 °, preferably - + ⁇ from 50 ° to 60 °, in particular from 55 °, to the horizontal 48.
  • a color level 34 in the ink tray 03 is dimensioned such that both the inking roller 16 and the squeegee device 23 are almost covered by printing ink 03 in their rest position.
  • the terminal block 27 is at least partially washed by printing ink.
  • the end plates 04; 06 are each with racks 36; 37 positively connected.
  • the racks 36; 37 are in side frame fixed guides 38; 39 slidably mounted.
  • Pinions arranged on a drive shaft 41 stand with the toothing of the toothed racks 36; 37 engaged.
  • the drive shaft 41 is connected via a clutch 42 to a stepper motor 43 which is fixedly mounted on the side frame.
  • a counting device serves as a display for the current height adjustment of the ink tray 03 to the forme cylinder 33.
  • the roller or the forme cylinder 33 can be exchanged and can have diameters of different sizes.
  • doctor blade 28 it is possible to heat the doctor blade 28 separately. That can e.g. B. happen that the doctor holder 27 near the clamped part of the doctor blade 28 separately heated, for. B. electrically heated is trained.
  • an induction coil located on the edge of the inner container 07 and extending in the axis-parallel direction.
  • an impression cylinder acting against the forme cylinder 33 can be arranged.
  • the assumed direction of rotation of the forme cylinder 33 runs counterclockwise.
  • the direction of rotation can also be clockwise.
  • the inking roller 16 and the squeegee device would be reversed in their side arrangement.
  • the ink application device works as follows:
  • the ink tray 03 is moved vertically in the direction of the forme cylinder 33 by adjusting means 36 to 39 and 43 and adapted to its diameter.
  • Preheated ink 02 approximately in the temperature range between 60 ° C to 180 ° C, preferably between 100 ° C and 110 ° C, is filled into the inner container 07.
  • the between the inner and outer container 07; 08 located cavity 09 is filled with tempered thermal oil of analog temperature.
  • the thermal oil can be tempered both outside and inside the cavity 09.
  • Both the inking roller 16 and the doctor blade 28 can now be placed against the outer surface 32 of the forme cylinder 33 during the working position.
  • printing ink 02 remains at a tempered temperature until the next printing process begins.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)

Description

Beschreibung
Farbauftrageinrichtung
Die Erfindung betrifft eine Farbauftrageinrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Durch die EP 655 328 B1 ist ein Tiefdruckfarbwerk bekanntgeworden, dessen Rakeleinrichtung farbkastenfern und kurz vor der Druckzone angeordnet ist, um ein vorzeitiges Antrocknen der lösungsmittelhaltigen Druckfarbe zu verhindern.
Die DE 93 10 680 U1 beschreibt eine Einrichtung zum Einstellen der Temperatur einer Druckfarbe im Farbwerk einer Druckmaschine. Eine an einer Walze anliegende Rakeleinrichtung ist dabei nicht vorgesehen.
Die WO 98/50233 A zeigt ein Tiefdruckfarbwerk, bei dem ein Rakelmesser unterhalb einer durch die Rotationsachse des Formzylinders verlaufenden Horizontalen angeordnet ist.
Die DE 197 36 339 A1 beschreibt eine Temperiereinrichtung für eine Rasterwalze mit einer Rakel.
Die DE 42 05 713 C2 offenbart eine Tiefdruckfarbe, die im erwärmten Zustand verdruckt wird und durch Abkühlen trocknet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Farbauftrageinrichtung für einen Formzylinder für Tiefdruck zu schaffen, mit dem Druckfarbenverdruckbar sind, deren Arbeitstemperatur über Umgebungstemperatur liegt.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß ein Abrakeln der Druckfarbe von der Walze bzw. vom Formzylinder in unmittelbarer Nähe des Farbpegels der Druckfarbe in der Farbwanne erfolgt. Dadurch ergibt sich eine geringe Fallhöhe der von der einzufärbenden Walze abgerakelten Druckfarbe. Somit werden Schäden durch auftretende Spritzer beim Auftreffen der abgerakelten Druckfarbe im Farbkasten gering gehalten und ein sonst entstehender Farbschaum vermieden, so daß dadurch kein Verschmutzen des Farbwerkes auftritt.
Infolge einer voreinstellbaren Temperatur der Druckfarbe ist es möglich, auch sogenannte Hot-Tec-Druckfarben für Tiefdruck zu verwenden - siehe DE 42 05 713 C2 - welche bei einer Temperatur von ca. 100 bis 110°C lösungsmittelfrei auf den Bedruckstoff aufgebracht werden.
Durch eine kompakte Anordnung der mit der Hot-Tec-Druckfarbe in Berührung kommenden Teile des Farbwerkes ist nur ein geringer Wärmeverlust zu verzeichnen.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 einen Querschnitt durch eine Farbauftrageinrichtung in Ruhestellung; Fig. 2 eine Draufsicht auf die Farbauftrageinrichtung nach Fig. 1 in einer Teildarstellung, ohne Formzylinder.
Eine Farbauftrageinrichtung 01 für Druckfarbe 02 eines Farbwerkes einer Rotationsdruckmaschine besteht aus einer die Druckfarbe 02 aufnehmenden Farbwanne 03, welche beidseitig an seitengestellfesten Endplatten 04; 06 befestigt ist. Zweckmäßigerweise besteht die Farbwanne 03 aus einem doppelwandigen Behälter, d. h. aus einem inneren und einem äußeren Behälter 07; 08, zwischen welchen ein Hohlraum 09 zur Aufnahme von temperierbarer Flüssigkeit, z. B. Wärmeträgeröl vorgesehen ist.
Der innere Behälter 07 ist mit einer Farbzulauf- und einer Farbrücklaufleitung 11 ; 12 und der äußere Behälter 08 ist mit einer Temperierfiüssigkeits-Zulauf- sowie mit einer Temperierflüssigkeits-Rücklaufleitung 13; 14 versehen. Durch die Anordnung der Farbrücklaufleistung 12 in einer vorbestimmten Höhe wird der Farbpegelstand konstant gehalten.
Innerhalb der Farbwanne 03 befindet sich eine Auftragseinrichtung, z. B. eine Einfärbewalze 16, welche mit ihren Achszapfen 17 beidseitig auf verschwenkbaren Hebeln 18 gelagert ist. Die Hebel 18 sind wiederum drehfest auf einer durch die Endplatte 04; 06 geführten Welle 19 befestigt. Die Welle 19 ist außerhalb der Endplatten 04; 06 drehfest mit jeweils einem Hebel 21 verbunden, welcher jeweils mittels eines Arbeitszylinders 22 in eine Ruhestellung (Fig. 1) oder in eine nicht dargestellte Betriebsstellung schwenkbar ist.
Eine ebenfalls in der Farbwanne 03 angeordnete Rakeleinrichtung 23 besteht z. B. aus einem zylinderischen Rakelmesserträger 24, welcher eine sich in tangentialer Richtung zur Mantelfläche 26 des Rakel messerträgers 24 erstreckende sowie in achsparalleler Richtung verlaufende Klemmleiste 27 aufweist, in welcher ein Rakelmesser 28, z. B. aus Federstahl, gehalten wird. Die Klemmleiste 27 ist fest auf dem Rakelmesserträger 24 angeordnet.
Der Rakelmesserträger 24 ist mittels seiner durch die Endplatten 04; 06 geführten Achszapfen 29 außerhalb der Endplatten 04; 06 drehfest über einen Hebelarm 30 mit einer Kolbenstange eines Arbeitszylinders 31 verbunden. Bei Betätigung des Arbeitszylinders 31 dreht sich der Rakelmesserträger 24, so daß das Rakelmesser 28 an eine Mantelfläche 32 einer einzufärbenden Walze, z. B. eines Formzylinders 33 für Tiefdruck oder einer mit Vertiefungen versehenen Rasterwalze anstellbar ist. Die Walze bzw. der Formzylinder 33 ist zumindest an seiner Mantelfläche 32 temperierbar ausgebildet.
Die Rakeleinrichtung 23 ist hinsichtlich der Walze bzw. des Formzylinders 33 so angeordnet, daß eine mittels der Arbeitskante 44 des in Arbeitsstellung befindlichen Rakelmessers 28 auf der Mantelfläche 26 des Formzylinders 33 erzeugten Berührungslinie 46 unterhalb einer durch die Ratationsachse 47 des Formzylinders 33 verlaufenden Horizontalen 48 im Winkelbereich von 40° bis 70°, vorzugsweise -+α von 50° bis 60°, insbesondere von 55°, zur Horizontalen 48 verläuft.
Ein Farbpegelstand 34 in der Farbwanne 03 ist so bemessen, daß sowohl die Einfärbewalze 16 als auch die Rakeleinrichtung 23 in ihrer Ruhestellung nahezu von Druckfarbe 03 überdeckt sind. Die Klemmleiste 27 ist zumindest teilweise von Druckfarbe umspült.
Die Endplatten 04; 06 sind jeweils mit Zahnstangen 36; 37 formschlüssig verbunden. Die Zahnstangen 36; 37 sind in seitengestellfesten Führungen 38; 39 verschiebbar gelagert. Auf einer Antriebswelle 41 angeordnete Zahnritzel stehen mit der Verzahnung der Zahnstangen 36; 37 in Eingriff.
Die Antriebswelle 41 ist über eine Kupplung 42 mit einem seitengestellfest gelagerten Schrittmotor 43 verbunden. Eine nicht dargestellte Zähleinrichtung dient als Anzeige zur aktuellen Höheneinstellung der Farbwanne 03 zum Formzylinder 33. Die Walze oder der Formzylinder 33 ist auswechselbar und kann verschieden große Durchmesser aufweisen.
Nach einer Ausführungsvariante ist es möglich, das Rakelmesser 28 separat zu beheizen. Das kann z. B. dadurch geschehen, daß die Rakelhalterung 27 in der Nähe des eingespannten Teiles des Rakelmessers 28 separat beheizbar, z. B. elektrisch beheizbar ausgebildet ist.
Es ist weiterhin zur separaten Beheizung des Rakelmessers 28 möglich, eine am Rand des inneren Behälters 07 befindliche und in achsparalleler Richtung verlaufende Induktionsspule anzuordnen.
Beim Tiefdruckprozeß kann ein gegen den Formzylinder 33 wirkender, nicht dargestellter Gegendruckzylinder angeordnet sein. Die angenommene Drehrichtung des Formzylinders 33 verläuft im Gegenuhrzeigersinn. Die Drehrichtung kann auch im Uhrzeigersinn verlaufen. Dazu wären jedoch die Einfärbewalze 16 sowie die Rakeleinrichtung in ihrer Seitenanordnung zu vertauschen.
Die Farbauftrageinrichtung arbeitet wie folgt: Die Farbwanne 03 wird durch Stellmittel 36 bis 39 und 43 in Richtung Formzylinder 33 vertikal verfahren und an dessen Durchmesser angepaßt. Vorgeheizte Druckfarbe 02, etwa im Temperaturbereich zwischen 60°C bis 180°C, vorzugsweise zwischen 100°C und 110°C wird in den inneren Behälter 07 gefüllt. Der zwischen dem inneren und äußeren Behälter 07; 08 befindliche Hohlraum 09 ist mit temperierten Thermoöl analoger Temperatur befüllt.
Das Thermoöl kann sowohl außerhalb als auch innerhalb des Hohlraumes 09 temperiert werden.
Sowohl die Einfärbewalze 16 als auch die Rakelmesser 28 können nun während der Arbeitsstellung an die Mantelfläche 32 des Formzylinders 33 angestellt werden.
Nach Beendigung des Druckprozesses bleibt die Druckfarbe 02 weiterhin temperiert bis zum Beginn des nächsten Druckvorganges.
Es ist natürlich auch möglich, mit lösungsmittelhaltiger Druckfarbe zu arbeiten. Bezugszeichenliste
01 Farbauftrageinrichtung
02 Druckfarbe
03 Farbwanne
04 Endplatte (01)
05 -
06 Endplatte (01)
07 Behälter, innerer (03)
08 Behälter, äußerer (03)
09 Hohlraum (07; 08)
10 -
11 Farbzulaufleitung
12 Farbrücklaufleitung
13 Temperierflüssigkeits-Zulaufleitung
14 Temperierflüssigkeits-Rücklaufleitung
15 -
16 Einfärbewalze
17 Achszapfen (16)
18 Hebel (16)
19 Welle (04; 06)
20 -
21 Hebel (16)
22 Arbeitszylinder (16)
23 Rakeleinrichtung
24 Rakelmesserträger (23)
25 -
26 Mantelfläche (24)
27 Klemmleiste (28) 28 Rakelmesser (23)
29 Achszapfen (24)
30 Hebelarm (29)
31 Arbeitszylinder (23)
32 Mantelfläche (33)
33 Formzylinder, Walze
34 Farbpegelstand (02)
35 -
36 Zahnstange
37 Zahnstange
38 Führung (36)
39 Führung (37)
40 -
41 Antriebswelle
42 Kupplung
43 Schrittmotor
44 Arbeitskante (28)
45 -
46 Berührungslinie (44; 33)
47 Rotationsachse (33)
48 Horizontale (47)
+ α Winkel (48; 47)
- α Winkel (48; 47)

Claims

Ansprüche
1. Farbauftrageinrichtung für Druckfarbe (02) auf einen Formzylinder (33) für Tiefdruck einer Rotationsdruckmaschine mit Farbwanne (03) und mit einer an den Formzylinder (33) anliegenden Rakeleinrichtung (23), wobei die Druckfarbe in der Farbwanne (03) eine Arbeitstemperatur höher als Umgebungstemperatur aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest Teile (24; 27) der Rakeleinrichtung (23) beheizbar ausgebildet sind, und daß eine Berührungslinie (46) eines Rakelmessers (28) der Rakeleinrichtung (23) unterhalb einer durch die Rotationsachse (47) des Formzylinders (33) verlaufenden Horizontalen verläuft.
2. Farbauftrageinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rakeleinrichtung (23) aus einem drehbaren Rakelmesserträger (24) und einer darauf fest angeordneten Klemmleiste (27) zum Festklemmen eines Rakelmessers (28) besteht.
3. Farbauftrageinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche des Rakelmesserträgers (24) vollständig und die Oberfläche der Klemmleiste (27) zumindest teilweise unterhalb eines voreingestellten Farbpegelstandes (34) der in der Farbwanne (03) befindlichen Druckfarbe (02) befindlich ist.
4. Farbauftrageinrichtung nach den Ansprüchen 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Farbwanne (03) als doppelwandiger Behälter (07; 08) ausgebildet ist.
5. Farbauftrageinrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein zwischen den Behältern (07; 08) befindlicher Hohlraum (09) mit temperierbarer Flüssigkeit befüllbar ist.
6. Farbauftrageinrichtung nach den Ansprüchen 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Farbpegelstand (34) der Druckfarbe (02) durch die Anordnung einer Farbzulaufleitung (11 ) und durch eine auf dem Niveau des Farbpegelstandes (34) angeordnete Farbrücklaufleitung (12) konstant gehalten ist.
7. Farbauftrageinrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest das Rakelmesser (28) des Rakelmesserträgers (24) mittels einer separaten Heizung beheizbar ausgebildet ist.
8. Farbauftrageinrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizung als Induktionsheizung ausgebildet ist.
9. Farbauftrageinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Walze (33) zumindest an ihrer Mantelfläche (32) temperierbar ist.
10. Farbauftrageinrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Berührungslinie (46) des Rakelmessers (28) am Formzylinder (33) im Winkelbereich +- α von 50° bis 60° zur Horizontalen (48) verläuft.
11. Farbauftrageinrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß der Formzylinder (33) zumindest an seiner Mantelfläche (32) temperierbar ausgebildet ist.
12. Farbauftrageinrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Auftrageinrichtung (16) eine Einfärbewalze (16) aufweist.
13. Farbauftrageinrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß das Rakelmesser (28) mittels Betätigungsorganen (29; 30; 31) an die Walze (33) anstellbar ausgebildet ist.
14. Farbauftrageinrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Einfärbewalze (16) mittels Betätigungsorganen (18; 19; 21 ; 22) an die Walze (33) anstellbar ausgebildet ist.
15. Farbauftrageinrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß zumindest Teile der Rakeleinrichtung (23) von der vorgeheizten Druckfarbe umspült sind.
16. Farbauftrageinrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Druckfarbe (02) in der Farbwanne (03) eine Arbeitstemperatur von 60° bis 180° aufweist.
GEÄNDERTE ANSPRÜCHE
[beim Internationalen Büro am 30. Mai 2001 (30.05.01) eingegangen; ursprüngliche Ansprüche 1 and 3 geändert; alle weiteren Ansprüche unverändert (1 Seite)]
1. Farbauftrageinrichtung für Druckfarbe (02) auf einen Formzylinder (33) für Tiefdruck einer Rotationsdruckmaschine mit Farbwanne (03) und mit einer an den Formzylinder (33) anliegenden Rakeleinrichtung (23), wobei die Druckfarbe in der Farbwanne (03) eine Arbeitstemperatur höher als Umgebungstemperatur aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest Teile (24; 27) der Rakeleinrichtung (23) beheizbar ausgebildet sind, und daß eine Berührungslinie (46) eines Rakelmessers (28) der Rakeleinrichtung (23) unterhalb einer durch die Rotationsachse (47) des Formzylinders (33) verlaufenden Horizontalen verläuft, daß die Oberfläche des Rakelmesserträgers (24) unterhalb eines voreingestellten Farbpegels (34) der in der Farbwanne (03) befindlichen Druckfarbe (02) befindlich ist.
2. Farbauftrageinrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Rakeleinrichtung (23) aus einem drehbaren Rakelmesserträger (24) und einer darauf fest angeordneten Klemmleiste (27) zum Festklemmen eines Rakelmessers (28) besteht.
3. Farbauftrageinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche der Klemmleiste (27) zumindest teilweise unterhalb eines voreingestellten Farbpegelstandes (34) der in der Farbwanne (03) befindlichen Druckfarbe (02) befindlich ist.
4. Farbauftrageinrichtung nach den Ansprüchen 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Farbwanne (03) als doppelwandiger Behälter (07; 08) ausgebildet ist.
5. Farbauftrageinrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein zwischen den Behältern (07; 08) befindlicher Hohlraum (09) mit temperierbarer Flüssigkeit befüllbar ist
EP00989825A 2000-01-18 2000-12-02 Farbauftrageinrichtung Expired - Lifetime EP1250227B1 (de)

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PCT/DE2000/004292 WO2001053098A1 (de) 2000-01-18 2000-12-02 Farbauftrageinrichtung

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EP1250227B1 EP1250227B1 (de) 2003-07-23

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