EP1250193A2

EP1250193A2 - Vorrichtung zur entnahme eines pulverartigen haufwerks und zu dessen weiterführung sowie verfahren zu ihrer reinigung

Info

Publication number: EP1250193A2
Application number: EP00953047A
Authority: EP
Inventors: Erich Bauer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1999-08-30
Filing date: 2000-07-14
Publication date: 2002-10-23
Also published as: DE19941203A1; WO2001015813A2; AU6563900A; WO2001015813A3; WO2001015813A9

Abstract

Bei einer Vorrichtung zur Entnahme eines pulverartigen Haufwerks aus einem Behälter (38) und zur Weiterführung des Haufwerkes in einem Pulverschlauch od.dgl. Förderleitung zu einer Verteileinrichtung insbesondere zu einer Pulverpistole ist zumindest ein in den Behälter (38) einschiebbarer Stabinjektor (22) vorhanden, der einends wenigstens eine Pulveransaugbohrung (50) aufweist sowie andernends an die Förderleitung angeschlossen ist. Dem Stabinjektor (22) ist wenigstens eine Füllstandsonde (30) zugeordnet sowie eine Pulverwalze (16) in einem diese umgebenden Walzengehäuse (14), das einen sich zur Füllstandsonde hin öffnenden Austrag aufweist. Die Pulverwalze (16) kann mit von ihr abragenden, zur Wandung des Walzengehäuses (14) gerichteten Lamellen ausgestattet sein, die bevorzugt aus begrenzt elastischem Werkstoff gefertigt sind, deren Querschnittslänge grösser ist als der Innendurchmesser (d) des Walzengehäuses (14); diesem liegen die Lamellen einends federnd an.

Description

Vorrichtung zur Entnahme eines pulverartigen Haufwerks und zu dessen Weiterfuhrung sowie Verfahren zu ihrer Reinigung

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Entnahme eines pulverartigen Haufwerks aus einem Behalter und zur Weiterfuhrung des Haufwerks in einem Pulverschlauch od.dgl. For- derleitung zu einer Verteileinrichtung, insbesondere einer

ID Pulverpistole. Vor allem erfasst die Erfindung eine kompakte, automatische Pulverforderung und -reinigung aus einem Pulverorigmalgebinde mit unmittelbarer Pulverruckge^¬ winnung. Zudem erfasst die Erfindung ein Verfahren zum Reinigen der Vorrichtung.

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Es gibt Pulverzentren mit aufwendigem Gehäuse samt Absaugung, die nicht direkt an die Ruckgewinnung angeschlossen sind und keine vollautomatische Injektorreinigung haben. Als Nachteile sind hohe Kosten, zusätzlicher Platzbedarf

ΞD und eine komplizierte Nachdosierung, eine Pfropfenforderung f_ür die Pulverforderung von einem Zyklon zum Pulverzentrum sowie das Fehlen einer vollautomatischen Abreinigung der Injektoren bekannt.

Ξ5 In Kenntnis dieses Standes der Technik hat sich der Erfin^¬ der das Ziel gesetzt, eine Vorrichtung zum automatischen Pulverfordern zu schaffen, die keinen zusätzlichen Platzbe^¬ darf notwendig werden laßt, sowie sich automatisch reinigen laßt und somit wenig Zeit für einen Farbwechsel benotigt.

3D

Zur Losung dieser Aufgabe fuhrt die Lehre des unabhängigen Anspruches; die Unteranspruche geben gunstige Weiterbildun^¬ gen an. Zudem fallen in den Rahmen der Erfindung alle Kom^¬ binationen aus zumindest zwei der in der Beschreibung, der 35 Zeichnung und/oder den Ansprüchen offenbarten Merkmale. Erfmdungsgemaß ist zumindest ein in den Behalter einschiebbarer Stabinjektor vorgesehen, der einends wenigstens eine Pulveransaugbohrung aufweist sowie andernends an die Forderleitung angeschlossen ist. Zudem soll dem Stabmjek- 5 tor wenigstens eine hohenverstellbare Fullstandsonde — bevorzugt parallel -- zugeordnet sein sowie eine Pulverwalze in einem diese umgebenden Walzengehause, das einen sich zur Fullstandsonde in öffnenden Austrag aufweist.

ID Nach einem anderen Merkmal der Erfindung ist die Pulverwalze mit von ihr abragenden, zur Wandung des Walzengehauses gerichteten Lamellen ausgestattet, die bevorzugt aus begrenzt elastischem Werkstoff — insbesondere aus einem Bronzeblech -- gefertigt sind und deren Querschnittslange

15 großer ist als der Innendurchmesser des Walzengehauses, so dass diesem die Lamellen einends federnd anzuliegen vermögen.

Oberhalb des Behalters ist erfindungsgemaß ein Zyklon für

SD die Pulverruckgewinnung angeordnet, und das Walzengehause geht nach oben hin in eine Beruhigungskammer über, welche anderseits an jenen Zyklon angeschlossen ist. Diese Beruhigungskammer soll wenigstens eine in einem Winkel aufwärts nach außen geneigte Flankenwand enthalten, der zumindest

Ξ5 ein Hubzylinder zugeordnet ist. Letzterer und/oder der/die Stabmjektor/en können/kann beispielsweise parallel zur Flankenwand verlaufen. Desweiteren kann dem Austrag des Walzengehauses eine Siebeinrichtung nachgeordnet und diese über dem Behalter angebracht sein.

3D

Im Rahmen der Erfindung liegt es, dass der Fullstandsonde und/oder dem Stabinjektor ein Reinigungsblock mit einem Durchgang dafür zugeordnet ist, welch letzterer von zumindest einem an eine Bohrung für Luft angeschlossenen

35 Ringraum umgeben ist; diesem kann zumindest ein den Durch^¬ gang umfangender Abstreifer — bzw. ein Filzring — für die Außenflache von Fullstandsonde bzw. Stabinjektor zugeordnet In einer oberen Endstellung des Stabinjektors als Reinigungsstellung kann impulsartig Druckluft durch die Bohrung in den Ringraum eingeführt und das Restpulver über die Pul- veransaugbohrung/en des Stabinjektors, den Pulverschlauch 5 zur Pistole geführt werden - das Pulver wird am Abstreifer über die Pulveransaugbohrung/en entfernt.

Nach einem anderen Merkmal der Erfindung kann die Fullstandsonde im Reinigungsblock jeder Bohrung beliebig zuge- 1D ordnet werden. Für die Fullstandsonde nicht benötigte Reinigungsluft wird durch ein sie umgebendes Außenrohr verschlossen.

Dank der Erfindung werden die Stabinjektoren außen und 15 innen, der Pulverschlauch und die Pistolen impulsartig, automatisch gereinigt. Unmittelbar vor dieser Reinigung wird die Förder- und Dosierluft auf vollen Druck eingeschaltet, damit kein Rückschlageffekt eintritt. Der Unterdruck wird vom Zyklon zum Pulvergebinde -- Normalatmosphäre 20 -- durch die Pulverwalze getrennt. Es kann eine einfache Pulverzudosierung angeschlossen werden.

Bei dieser Neukonzeption sind die Baumaße so abgestimmt, dass alle Komponenten unter dem Zyklon montiert sind. Das

Ξ5 über den Zyklon zurückgewonnene Pulver wird mit der luftdichten Pulverwalze in der Beruhigungskammer unterdrucklos über die Siebmaschine in das Pulveroriginalgebinde transportiert. Die Pulverwalze hat für diesen Zweck federnde Lamellen aus Bronzeblech, die Unebenheiten im Walzenmecha-

3D nismus abdichten und das Pulver bei der Freigabe auf die Siebmaschine abfedern.

Die Stabinjektoren und die Fullstandsonde werden -- bevorzugt schräg — zwischen der Siebmaschine und dem Pulverori- 35 ginalgebinde über ein Führungssystem mit automatischer Ab- reinigung in das Pulvergebinde gefahren. Bei Pulverwechsel werden die Stabinjektoren inkl. Fullstandsonde nach oben gefahren, vor Einschalten der Impulsreinigung wird die Forder- und Dosierluft für alle Pistolen als Rückschlagventil eingeschaltet. Beim Ausfahren werden im Fuhrungsbereich die Stabinjektoren und die Fullstandsonde mit einem Abstreifer oder ahnlichem außen vom Restpulver 5 abgereinigt. Das Pulvergebinde wird ausgetauscht, und es kann mit der neuen Farbe weitergearbeitet werden.

Im Rahmen der Erfindung liegt ein kompaktes Pulverhandgerat mit neuem Stabinjektor, zumindest einer Reinigungsklammer

ID und einem In ektorreinigungsgerat . Bei diesem hat der Stabinjektor -- mit oder ohne Fluidisierung -- eine optimale, stromlinienförmige Pulveransaugung und kann in einer Kurzform anstelle anderer Injektoren eingesetzt werden. Dieser Stabinjektor wird bei Entnahme aus dem Pulvergebinde

15 bzw. dem Behalter mit der erwähnten Reinigungsklammer außen abgereinigt .

Als gunstig hat es sich erwiesen, den Stabinjektor mit der ringartigen Reinigungsklammer zu umgeben sowie mit einem

ΞD Steuergerat auf einem Geratewagen anzuordnen, wobei das Außenrohr des Stabinjektors mit der Reinigungsklammer uber- fahrbar ist, um dort gegebenenfalls haftendes Pulver — wie gesagt -- abzustreifen. Auch das Injektorreinigungsgerat soll auf dem Geratewagen angeordnet sein; mit diesem ist

Ξ5 der gesamte Pulverweg über Stabinjektor, Pulverschlauch und Pistole vollautomatisch zu reinigen.

Vorteilhafterweise ist die Pulveransaugbohrung am Stabin- ektor stromlinienförmig schräg oder quer zur Rohrlange 3D vorgesehen, wobei eine Forderluftduse im Kreuzungspunkt der Pulveransaugbohrung liegt. Hier ist der Ansaugkopf des Stabinjektors mit Fangduse losbar angeordnet.

Bevorzugt wird das Steuergerat auf einer hohenverstellbaren 35 und/oder drehbaren Tragsaule angebracht, von der seitlich ein Stutzarm mit der daran endwartig angeordneten ringförmigen Reinigungsklammer abragt; in dieser ist ein Abstreifring zum Reinigen der Außenflache des in d e Reinigungs- klammer eingesetzten Stabinjektors angebracht. Von besonderer Bedeutung für die zu reinigenden Außenflachen ist, dass deren pulverbeaufschlagte Oberflachenstruktur -- wie eine Lotusblume — mit mikrofeinen Stabchen ausgestaltet 5 ist, die weder Farbe noch Schmutz anhaften lassen, damit die Pulverreste sehr leicht mittels eines Stromungsmittels -- Luft oder Wasser -- entfernt zu werden vermögen.

Das Pulverhandgerat ist so hohenverstellbar und in alle ID Richtungen dreh-/neigbar .

Stabinjektor, Pulverschlauch und Handpistole können ohne Demontage mit einem Injektorreiniger auf einem Geratewagen -- oder direkt neben dem Pulverbehalter -- impulsartig,

15 automatisch vom Restpulver mit Ausstoß an der Pistole gereinigt werden. Ein auf dem Pulverhandgerat vorgesehenes Steuergerat ist in der Hohe vertikal verstellbar sowie horizontal und axial drehbar, das Steuergerat ist an einer Säule, von welcher die Reinigungsklammer abragt, auf einem

ΞD Podest montierbar.

Bei dieser Neukonzeption sind die Baumaße so abgestimmt, dass sehr schnell und ohne Staubentwicklung ein Pulverwechsel ausgeführt werden kann. Der Stabinjektor hat einen

Ξ5 stromlinienformigen Pulverweg, ein gerades, durchgangiges Außenrohr, das mit der Reinigungsklammer bei Auszug aus dem Gebinde gereinigt werden kann sowie einen Ansaugkopf, der leicht in das Injektorreinigungsgerat passt und dieses über einen Schalter auslost. Das am Geratewagen installierte

3D Injektorreinigungsgerat blast Luftimpulse durch den Stabinjektor, Pulverschlauch und Handpistole m die Pulverkabine und reinigt somit alle Komponenten vom Restpulver für einen Farbwechsel. Als gunstig hat es sich erwiesen, das Pulverzentrum klapp- und fahrbar auf Schienen an der Pulverkabine anschließbar und mit Schnellverschlussen am Pulverwagen festspannbar zu gestalten, d.h. ein Pulverzentrum genügt für mehrere 5 Wechselfiltereinheiten.

Bei einem Anbringen der Reinigungselemente oder Gebindeaufnahmen für den Automatikbetrieb ergeben sich die gleichen Vorteile für leichten Farbwechsel.

ID

Dank eines bevorzugten Verfahrens können für einen schnellen Pulverwechsel die Filterelemente leicht mit Wasser oder Luft von außen gereinigt werden. Das Pulverzentrum wird — wie beschrieben -- angeschlossen.

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Erfmdungsgemaß reinigt ein Dusensystem alle mit Pulver beaufschlagten Teile des Wechselfilters einschließlich der Filterelemente außen mit Wasser; die Luft wird im Kreislauf getrocknet und das Waschwasser gereinigt sowie ΞD wiederverwendet.

Als gunstig hat es sich erwiesen, dass wahrend der Dusen- reinigung durch die Filterelemente Luft fließt, die es verhindert, dass Waschwasser in die Filterelemente eindringen Ξ5 kann.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt jeweils skizzenhaft in:

Fig. 1: einen teilweise geschnittenen Aufriss einer Vorrichtung zum Fördern von Pulver mit einem Pulverzyklon in Funktionsstellung;

ID

Fig. 2: einen vergrößerten Ausschnitt aus Fig. 1 mit einer -- Lamellen aufweisenden -- Pulverwalze;

15 Fig. 3, 5: jeweils eine gegenüber Fig. 1, 2 vergrößerte geschnittene Seitenansicht mit einem Stabinjektor und einer Niveausonde in Reinigungsstellung zu zwei unterschiedlichen Ausgestaltungen;

ΞD

Fig. 4, 6: eine Draufsicht zu Fig. 3 bzw. 5;

Fig. 7: eine Seitenansicht eines Handgerätes zur Pulverförderung mit Steuergerät, Ξ5 Gerätewagen, Pulvergebinde, Stabinjektor, Injektorreinigungsgerat und Reinigungsklammer;

Fig. 8: den Stabinjektor der Fig. 7 im Schnitt 3D mit stromlinienartiger Pulverführung;

Fig.9: das Injektorreinigungsgerat mit einge^¬ stecktem Stabinjektor;

35 Fig. 10: die Reinigungsklammer der Fig. 7 in vergrößerter Draufsicht; WO 01/15813 _ _ PCT/EPOO/06724

Fig. 11: einen Teilschnitt durch Fig. 10 nach deren Linie XI-XI;

Fig. 12,14: jeweils einen Schnitt durch eine Pul- 5 verkabine mit Wechselfllteremheit und automatischem Pulverzentrum;

Fig. 13: einen Schnitt durch die Wechselfllteremheit ohne Pulverwagen und Pulver-

1D gebinde in der Waschanlage wahrend der kompletten Waschfunktion mit den Komponenten: Trockenluftung, Waschdusen- stocke, Umluft- und Wasseraufbereitung, alternativ Hubzylinder und Umhausung

15 Waschstation.

Eine Vorrichtung 10 zum Fordern von pulverformigem Haufwerk weist unter einem bei 12 lediglich angedeuteten Zyklon eine sich abwärts zu einem rohrformigen Walzengehause 14 einer

ΞD Pulverwalze 16 hm verjungende Beruhigungskammer 18 auf; deren Flankenwande 19 sind in einem Winkel w von etwa 40° zur Vorrichtungsachse A geneigt. Eine untere Austragsoff- nung 15 im Walzengehasue 14 wird von einer Aufnahmeplatte 20 für Stabinjektoren 22 Untergriffen und setzt sich in

Ξ5 dieser als sich nach unten erweiternder Durchbruch 15_a fort. Die Stabinjektoren 22 sind neben einem -- parallel zur benachbart geneigten Flankenwand 19 der Beruhigungskammer 18 verlaufenden -- Hubzylinder 24 angeordnet.

3D Die Aufnahmeplatte 20 überspannt ein Gehäuse 26, das unterhalb der Pulverwalze 16 eine Siebeinrichtung 28 aufnimmt. Neben den Stabinjektoren 22 ist anderseits eine Fullstandsonde 30 zu erkennen, die -- in jenem Winkel w geneigt -- an der Siebeinrichtung 28 vorbei in einen Plastiksack 32

35 einragt, dessen Rand 33 zwischen Flanschpaaren 34, 34_a jenes Gehäuses 26 und eines Pulverwagens 36 klemmend gehalten wird und der ein Pulvergebinde 38 enthalt; in diesem sind die freien Enden 23 bzw. 31 der Stabinjektoren 22 und der Fullstandsonde 30 zu erkennen. Oberhalb der Aufnahmeplatte 20 umgibt die Fullstandsonde 30 eine Schiebehulse 25, nahe dem freien Ende 23 des Stabinjektors 20 ist am Pulverwagen 36 ein Vibrator 35 angeordnet. 5

Fig. 2 zeigt die Pulverwalze 16 in Funktion mit radial von ihr abragenden Lamellen 40 -- beispielsweise aus Bronzeblech — , deren Querschnittslange großer ist als der Innendurchmesser d des Walzengehauses 14 und die damit eine Fe- 1D derwirkung -- sowie gleichzeitig die Dichtung m Längsrichtung -- erzeugen. Bei ihrer Entspannung im Bereich der Aus- tragsoffnung 15 werfen sie das Pulver ab.

Gemäß Fig. 3, 4 befinden sich in einem -- in Sackausnehmun- 15 gen 21 der Aufnahmeplatte 20 lagernden — Remigungsblock 42 austauschbare Reinigungsbuchsen 43 für die Stabinjektoren 22 und Buchsen 43_a für die Fullstandsonde 30. Die Reinigungsbuchsen 43 sind ringförmig gestaltet und durch radiale Endplatten 45 sowie eine parallele Mittelplatte 46 ΞD in zwei Ringraume 44 geteilt, deren einer einen den Stabinjektor 22 umfangenden Filzring 51 aufnimmt. Ebenfalls enthalt die Buchse 43_a einen Ringraum 44_a. In der Ausfuhrung nach Fig. 5, 6 verlauft ein Stabinjektor 22 bzw. eine Fullstandsonde 30 in einem Durchgang 41 des -- in den Ein- Ξ5 frasungen oder Sackausnehmungen 21 der Aufnahmeplatte 20 befindlichen -- Reinigungsblockes 42.

Der Reinigungsblock 42 hat einen Ringraum 44 und oben sowie unten einen Einstich für die Aufnahme von Abstreifern 49,

3D die das Pulver außen abstreifen. Zum Reinigen wird durch eine Bohrung 48 des Reinigungsblocks 42 impulsartig Druckluft den Ringraum 44 geblasen, die dann das Restpulver über Pulveransaugbohrungen 50 des Stabinjektors 22 und einen bei 52 ansetzenden -- in Fig. 5, 6 bei 54 dargestell-

35 ten -- Pulverschlauch als Forderleitung und über eine Pulverpistole 56 in eine Kabine fuhrt. Bei diesem Vorgang werden beim Hochziehen die Außenflachen der Stabinjektoren 22 und der Fullstandsonde 30 mit dem Abstreifer 46 gerei- nigt. Die Hohe der Fullstandsonde 30 wird individuell mit der Schiebehulse 25 eingestellt.

Unmittelbar vor dem Einschalten der Abreinigung wird die 5 Forder- und Dosierluft mit vollem Druck freigegeben, damit wahrend der Impulsreinigung keine verstaubte Luft in das System zurückfließen kann (Ruckschlagventil).

Mit der Pulverwalze 16 wird also der Unterdruck vom Zyklon ID 12 des in Fig. 1 bis 4 dargestellten automatischen Pulverzentrums zum Pulvergebinde 38 auf Normaldruck unterbrochen. Das Pulver wird mit den Stabinjektoren 22 aus dem Gebinde 38 mit Pulveroriginalkarton den Pistolen 56 zugeführt. Bei Farbwechsel werden die Stabinjektoren 22 und die Fullstand- 15 sonde 30 mit dem doppelt wirkenden Hubzylinder 24 nach oben in eine obere Reinigungsstellung gefahren und dabei außen mit einem Abstreifer abgereinigt. Unmittelbar vor der Rei- nigungsstellung schaltet die Forder- und Dosierluft der Stabinjektoren 22 ein, damit kein Restpulver bei der fol- Ξ0 genden Reinigung in das Druckluftsystem einfließt.

Bei der anschließenden, impulsartigen Reinigung fließt die Druckluft über die Bohrung 48 in den Ringspalt 44, nimmt das abgestreifte Pulver mit und fließt über die Pulveran-

Ξ5 saugbohrungen 50 des Stabinjektors 22, den Pulverschlauch 54 und die Pistole 56 in die Kabine. Nach dem Farbwechsel schiebt der Hubzylinder 24 die Stabinjektoren 22 und die Fullstandsonde 30 in das neue Pulver und der Betrieb kann weitergehen.

3D

In Fig. 5 ist ein Handgerat 60 skizziert mit von der Plattform 62 eines Geratewagens 64 aufragendem Stander 66 für ein Pulvergebinde 38_a in Form einer quaderformigen Verpackung, die von zueinander rechtwinkeligen Standerwanden

35 67 mit zwischen ihnen in einem spitzen Winkel t zur Plattform geneigt verlaufender Bodenplatte 68 in der gezeigten Betriebsstellung gehalten wird. In das Pulvergebinde 38_a ragt ein Stabinjektor 22, der zum einen an die erwähnte Pistole 56 sowie zum anderen an ein Steuergerat 70 angeschlossen ist. Dieses ruht auf einem von der Plattform 62 aufragenden, teleskopartig längenverander- 5 liehen und um seine Achse B drehbaren Gestänge 72. Von diesem ragt radial ein Stutzarm 74 ab mit endwartigem Ring 76, der jenen Stabinjektor 22 umfangt und als -- noch zu beschreibende -- Reinigungsklammer ausgebildet sein kann.

ID Das Pulver wird aus dem Pulvergebinde 38_a mit dem Stabinjektor 22 angesaugt sowie über den Pulverschlauch 54 und die Handpistole 56 zu einer Beschichtungsstation transportiert. Die Steuerung erfolgt über das Steuergerat 70.

15 Bei Farbtonwechsel wird der Stabinjektor 22 durch die erwähnte Reinigungsklammer 76 nach oben gezogen. Dabei wird mit der anderen Hand einer Bedienungsperson die Reinigungsklammer 76 an zwei Griffausbiegungen 77 erfasst und leicht zusammengedruckt, damit ein in Fig. 10, 11 verdeutlichter

ΞD innenliegender Filzring 78 die Außenflache eines Außenrohres 84 des Stabinjektors 22 vom Pulverstaub reinigt. Anschließend wird der Stabinjektor 22 mit einem sein freies Ende bildenden Ansaugkopf 23_a in ein bei 80 angedeutetes Injektorreinigungsgerat gesteckt und lost dabei durch Druck

Ξ5 einen Druckluftschalter 82. Nun fließt Druckluft impulsartig (Taktfolge von etwa 0,2 Sek.) durch den Stabinjektor 22, den Pulverschlauch 54 und die Handpistole 56 in eine -- nicht gezeigte — Pulverkabine für Beschichtungs- zwecke. Die Druckluft blast dabei das Restpulver in diese

3D Pulverkabine.

Die Reinigung dauert solange an, wie der Stabinjektor 22 in das Injektorreinigungsgerat 80 gedruckt wird. Danach wird das Pulvergebinde 38_a — beispielsweise zu einer anderen 35 Farbe -- gewechselt sowie der Stabinjektor 22 in die Reinigungsklammer 76 und das Pulvergebinde 38_a gesteckt. Mit der neuen Farbe kann weiter gearbeitet werden. Die in Fig. 5 angegebenen Pfeile zeigen die Hohen-, Dreh- und Neigever- stellbarkeit .

Bei einer nicht dargestellten Ausgestaltung kann das 5 Steuergerat 70 mit der Tragesaule bzw. dem Gestänge 72 außerhalb des Handgerätes 62 auf einem Podest montiert werden .

In Fig. 8 wird das Pulver von einer Forderluftduse 86 über ID drei schraggefuhrte Pulveransaugbohrungen 50 angesaugt und über e ne Fangduse 90 sowie ein Pulverrohr 92 zum Pulverschlauch 59 transportiert. Die Pulverdosierung wird durch eine Querluftduse 94 erreicht; die Forderluft fließt von einem -- zusammen mit der Querluftduse 94 an einer Man- 15 schette 96 des Außenrohres 84 angebrachter — Anschluss 98 in einem von Außenrohr 84 und Pulverrohr 92 begrenzten Zwischenraum 93 durch drei von außen verschlossene Querbohrungen zur Forderluftduse 86.

ΞD Der beschriebene Ansaugkopf 23_a kann -- in Fig. 7 unten -- abgeschraubt und gegebenenfalls die Fangduse 90 ausgetauscht werden. Durch die stromlinienartige Pulver-Luftfuh- rung mit seitlicher Ansaugung kann bei diesem Stabinjektor 22 ohne Fluidisierung gleichmäßig Pulver transportiert

Ξ5 werden.

Der Ansaugkopf 23_a steckt in Fig. 9 geneigt einem Kanal

81 des Injektorreinigungsgerates 80, dem ein Druckschalter

82 und ein Impulsgeber 100 zugeordnet sind. Bei Handdruck 3D auf den Stabinjektor 22 wird über den Druckschalter 82 und den Impulsgeber 100 die Druckluft impulsartig durch Stabin- jektor 22, Pulverschlauch 59 und Handpistole 60 geblasen. Dabei werden über letztere Pulverreste m die erwähnte Pulverkabine geblasen. 35 Die Reinigungsklammer 76 zur Führung und Reinigung des Stabinjektors 22 ist über ein mittiges Scharnier geteilt, hat eine Ausbiegung 77 als Griff mit Druckfeder oder gegebenenfalls eine Federmetallklammer, innen den austauschba- 5 ren Filzring 78 und eine Rändelschraube 75, mit der in jeder Höhe der Stabinjektor 22 bei Pulvergebindewechsel befestigt werden kann.

Während des Betriebes läuft der Stabinjektor 22 mit aus- 1D reichendem Spiel in der Reinigungsklammer 76 durch Eigengewicht nach unten. Bei leichtem Druck auf die Reinigungsklammer 76 und gleichzeitigem Ausziehen des Stabinjektors 22 reinigt der Filzring 78 die Außenfläche des Außenrohres 89. Es besteht die Möglichkeit, für helle und dunkle Pul- 15 verfärben zwei Reinigungsklammern 76 zu installieren.

Das Pulverhandgerät 60 der Fig. 7 bis 11 enthält also unter anderem einen Stabinjektor 22 mit stromlinienförmiger Pulverförderung ohne Fluidisierung, eine Reinigungsklammer 76

ΞD für die Außenrohrreinigung des Injektors 22 sowie ein Injektorreinigungsgerat 80, das die gesamte Pulveransaugung bis zur Ausbringung halbautomatisch reinigt. Beim Farbwechsel wird der Stabinjektor 22 mit einer Hand durch die Reinigungsklammer 76 -- die mit der anderen Hand zugedrückt

Ξ5 wird -- herausgezogen. Dabei reinigt der innenliegende Filz 76 das Außenrohr 84. Anschließend wird der Stabinjektor 22 ohne Demontage zur Innenreinigung der vollständigen Pulverleitung zum Auslösen der Impulsreinigung in das Injektorreinigungsgerat 80 gedrückt. Während des Betriebes und der

3D Reinigung entsteht keine Pulververschmutzung, der Farbwechsel wird schnell und gründlich durchgeführt. Das Steuergerät 70 auf dem Pulverhandgerät 60 ist höhen-, dreh- und neigungsverstellbar .

35 Ein automatisches Pulverzentrum enthält gemäß Fig. 12 eine schnell zu reinigende Kunststoffkabine 104 mit auswechsel- und waschbaren Wechselfiltereinheiten 106 aus Kunststoff oder Edelstahl. Die pulverführenden Innenflächen der Kunst- stoffkabine 104 und des Wechselfilters 106 können für einen noch besseren Reinigungseffekt, mit der Oberflache einer "Lotusblume" (mikrofeine Stäbchen) ausgestattet werden, auf der sich kein Schmutz festsetzt bzw. von der er leicht ab- 5 waschbar ist.

Die Wechselfiltereinheit 106 hat innen zur Abscheidung des Pulvers mehrere abwaschbare Filterelemente 108. Unter der Wechselfiltereinheit ist die beschriebene Aufnahmeplatte 20 ID für Stabinjektoren 22 und zur Aufnahme des Hubzylmders 24 befestigt. Im Gehäuse 26 unter der Aufnahmeplatte 20 ist die Siebeinrichtung 28 befestigt.

Auch hier ist -- wie zu Fig. 1 erörtert -- neben den 15 Stabinjektoren 22 anderseits eine Fullstandsonde 30 vorhanden, die -- in jenem Winkel w geneigt -- an der Siebeinrichtung 28 vorbei in einen Plastiksack 32 einragt, dessen Rand 33 zwischen Flanschpaaren 34, 34_a jenes Gehäuses 26 und eines Pulverwagens 36 klemmend gehalten wird und der ΞD ein Pulvergebinde 38 enthalt; in diesem sind die freien Enden 23 bzw. 31 der Stabinjektoren 22 und der Fullstandsonde 30 zu erkennen sowie an einem Profil des Pulverwagens 36 ein Vibrator 35. Auf die weitere Beschreibung zu den Fig. 1 bis 6 wird hier Bezug genommen. Ξ5

Die erwähnte Wechselfilteremheit 106 lauft auf Rollen 105 und laßt sich mit Schnellspannern 107 an der Pulverkabine 104 oder in der Waschanlage luft-/wasserdicht festspannen.

3D Beim Farbwechsel wird die Wechselfiltereinheit 106 von der Pulverkabine 104 dank der Schnellspanner 107 gelost, ohne Gehäuse 26 mit Siebeinrichtung 28 und Pulverwagen 36 mit Pulvergebinde 38 über Führungsschienen 110 in die Waschanlage gefahren und ebenfalls wieder mittels Hubplatten 112

35 und 112_a festgespannt. Wahrend der Wasserreinigung fließt aus den Düsen 116 Wasser über die Filterelemente 108. Durch diese wird zudem Luft geblasen (gekrümmte weiße Pfeile in Fig. 13) , damit das Wasser nicht von außen in die Filterelemente 108 5 einzudringen vermag. Wahrend des Filterbetriebes herrschen umgekehrte Verhaltnisse. Nach dem Abschalten der Wasserspülung strömt Luft so lange weiter, bis der Trocknungsvorgang beendet ist. Die Luft fließt im Kreislauf über einen Abluftkanal 118 in einen Lufttrockner 120.

ID Alternativ kann die Abluft über einen Abluftkamin 122 ms Freie geleitet werden bzw. die Zuluft über einen Trockenluftkanal 124 in einen Filterkasten 102. Der Luftkreislauf bleibt nach dem Waschvorgang solange erhalten, bis der Filterkasten 102 trocken ist.

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Der Dusenstock 116 ist in der Waschanlage fest installiert und reinigt die Filterelemente 108 und den Innenraum des Filterkastens 102. Ein rotierender Dusenstock 116_a reinigt die Aufnahmeplatte 22 von unten, der andere Dusenstock 116_a

ΞD das eingelegte Gehäuse 26 mit Siebeinrichtung 28. Alternativ reinigt ein Dusenstock 116b über einen Zylinder 126 in der Auf- und Abwartsbewegung statt einen feststehenden Dusenstock 116 die Filterelemente 108 und den Innenraum. Das Abwasser fließt m einem Luft- und Abwasserkanal 128 über

Ξ5 einen Schmutzwassereinlauf 130 in ein Wasseraufbereitungs- gerat 132.

Nach der Wasseraufbereitung lauft das Wasser über Leitungen 134, 134_a im Kreislauf zu den Dusenstocken 116, 116_a. Im

3D Bedarfsfall kann auch über einen Arbeitsbehalter Frischwasser zugeführt werden. Nach dem Trocknen wird der Filterkasten 102 aus der Waschanlage entnommen, die gereinigte Sie- bemrichtung 28 mit Gehäuse 20 auf das Pulvergebinde 38 mit anderer Farbe gesetzt und mit dem Pulverwagen 36 unter den

35 Wechselfilter 106 gespannt. Die gesamte Wechselfiltere - heit 106 wird an die Pulverkabine 104 gespannt und die Beschichtung kann mit neuer Farbe beginnen. Als Alternative kann die Wechselfiltereinheit 106 komplett mit einem Gehäuse 136 umgeben und mit weiteren Düsen außen gereinigt werden.

5 In Fig. 13 ist mit 138 ein Hubzylinder für den Düsenstock 116_a, 116 , mit 140 ein Waschplatzblock und mit 142 ein Frischluftkanal bezeichnet.

Eine der Fig. 12 etwa entsprechende Wiedergabe einer weite- 1D ren Ausgestaltungsvariante gibt Fig. 14 wieder; dort ist mit 106_a ein handelsüblicher Wechselfilter mit integriertem Pulverbehälter in einem Pulverwagen 36_a angedeutet; letzterer ist nach unten hin mit einem Fluidboden 37 ausgestattet. 15

Bei diesem System ist an einer feststehenden Absaugung 146 eine Führungsschiene 147 befestigt, auf der ein Verschiebewagen 148 horizontal geführt ist. Auf diesem ist der Hubzylinder 24 mit einer Flanschplatte 150, Reinigungsblöcken ΞD 42, Stabinjektoren 22 und Fullstandsonde 30 befestigt.

Nach der Reinigung der Stabinjektoren 22 wird hier die Flanschplatte 150 nach dem Öffnen von Schnellverschlüssen vom Pulverwagen 36_a gelöst, das gesamte Injektorsystem

Ξ5 schräg nach oben und dann rechts oder links über die Filterwagenbreite hinweggeschoben. Dabei bleibt das Injektorsystem am Absaugkasten 146 fest und kann für eine neue Farbe mit neuer Wechselfiltereinheit 106_a neu angeschlossen werden, d.h. das Injektorsystem ist für unterschied-

3D liehe Wechselfiltereinheiten wegfahrbar ausgebildet.

Claims

PATENTANSPRÜCHE

1. Vorrichtung zur Entnahme eines pulverartigen Hauf- 5 werks aus einem Behälter (38, 38_a) und zur Weiterführung des Haufwerkes in einem Pulverschlauch od.dgl. Förderleitung (54) zu einer Verteileinrichtung (50), insbesondere zu einer Pulverpistole,

ID gekennzeichnet durch zumindest einem in den Behälter (38, 38_a) einschiebbaren Stabinjektor (22), welcher einends wenigstens eine Pulveransaugbohrung (50) aufweist sowie andernends an die Förderleitung (54) angeschlossen ist.

15

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass dem Stabinjektor (22) wenigstens eine Fullstandsonde (30), bevorzugt parallel, zugeordnet ist sowie eine Pulverwalze (16) in einem diese umgebenden Wal-

ΞD zengehäuse (14), das einen sich zur Fullstandsonde hin öffnenden Austrag (15) aufweist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Pulverwalze (16) mit von ihr abragenden, zur

Ξ5 Wandung des Walzengehäuses (14) gerichteten Lamellen (40) versehen ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Lamellen (40) aus begrenzt elastischem Werk-

3D stoff, insbesondere aus Bronzeblech, gefertigt sind und ihre Querschnittslänge größer ist als der Innendurchmesser (d) des Walzengehäuses (14), wobei diesem die Lamellen einends federnd anliegen.

35 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass oberhalb des Behälters (38) ein Zyklon (12) für die Pulverrückgewinnung angeordnet ist . Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Walzengehause (14) nach oben hin in eine Beruhigungskammer (18) übergeht, welche anderseits an den Zyklon (12) angeschlossen ist.

Vorrichtung nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch wenigstens einen in einem Winkel (w) aufwärts nach außen geneigten Hubzylinder (24).

ID

Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Hubzylinder (24) und/oder der/die Stabinjektor/en (22) parallel zu einer Flankenwand (19) der Beruhigungskammer (18) verlaufen/verlauft.

15

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass dem Austrag (15) des Walzengehauses (14) eine Siebeinrichtung (28) nachgeordnet und diese über dem Behalter (38) angebracht ist.

ΞD

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Fullstandsonde (30) und/oder dem Stabinjektor (22) ein Reinigungsblock (42) mit einem Durchgang (41) dafür zugeordnet ist, welch

Ξ5 letzterer von zumindest einem an eine Bohrung (48) für Luft angeschlossenen Ringraum (44) umgeben ist.

11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass dem Ringraum (44) zumindest ein den Durchgang

3D (41) umfangender Abstreifer (46), insbesondere zwei Abstreifer, für die Außenflache von Fullstandsonde (30) bzw. Stabinjektor (22) zugeordnet ist/sind.

12. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, 35 dass dem Ringraum (44) zumindest ein den Durchgang

(41) umfangender Filzring (46) , insbesondere zwei Filzringe, für die Außenflache von Fullstandsonde (30) bzw. Stabinjektor (22) zugeordnet ist/sind.

13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass in einer oberen Endstellung des Stabinjektors (22) als Reinigungsstellung impulsartig Druckluft durch die Bohrung (48) in den

5 Ringraum (44) einführbar und das Restpulver über die Pulveransaugbohrung/en (50) des Stabinjektors, den Pulverschlauch (54) zur Pistole (50) führbar ist.

14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, ID dass das Pulver am Abstreifer (46) über die Pulveransaugbohrung/en (50) abführbar ist.

15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Fullstandsonde (30) im

15 Reinigungsblock (42) die Abstreifer (46) zur Reinigung zugeordnet sind.

16. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Stabinjektor

ΞD (12) von einer ringartigen Reinigungsklammer (76) umgeben sowie mit einem Steuergerät (70) auf einem Gerätewagen (64) angeordnet ist, wobei ein Außenrohr (84) des Stabinjektors mit der Reinigungsklammer überfahrbar ist.

Ξ5

17. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Gerätewagen (64) ein Injektorreinigungsgerat (80) angeordnet ist, mit dem der gesamte Pulverweg über Stabinjektor (22) , Pulver-

3D schlauch (54) und Pistole (56) vollautomatisch reinigbar ist.

18. Vorrichtung nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass Pulveransaugbohrungen (50) am Stabinjektor (22) stromlinienformig schräg oder quer zur Rohrlange angeordnet sind, wobei eine Forderluftduse

5 (86) im Kreuzungspunkt der Pulveransaugbohrungen liegt.

19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Ansaugkopf des Stabm-

10 jektors (22) mit Fangdüse (90) losbar angeordnet ist.

20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass das Steuergerat (70) auf einer hohenverstellbaren und/oder drehbaren Tragsaule

15 (72) ruht, von der seitlich ein Stutzarm (74) mit endwartig angeordneter ringförmiger Reinigungsklammer (76) abragt, welche einen Abstreifring (78) zum Reinigen der Außenfläche des in die Reinigungsklammer einsetzbaren Stabinjektors (22) enthalt.

ΞD

21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 20, gekennzeichnet durch ein automatisches Pulverzentrum mit verfahrbarer Wechselfiltereinheit (106, 106_a) für einen Pulverwagen (36, 36_a) mit Pulvergebinde (38).

Ξ5

22. Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass der Pulverwagen (36, 36_a) losbar am Pulverzentrum anschließbar ausgebildet, insbesondere mit Schnellverschlussen anfugbar, ist.

3D

23. Vorrichtung nach Anspruch 21 oder 22, gekennzeichnet durch abwaschbare Filterelemente (108) der Wechselfiltereinheit (106, 106_a) .

35 24. Vorrichtung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass das Filterelement (108) bzw. die gesamte Wechselfiltereinheit (106, 106_a) mit Wasser und/oder Luft reinigbar ausgebildet ist/sind.

25. Vorrichtung nach Anspruch 23 oder 24, dadurch gekennzeichnet, dass dem Filterelement (108) wenigstens ein Ventilator (114) zugeordnet ist.

26. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 21 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass die Wechselfiltereinheit (106, 106_a) mit Schnellspannern (107) in der Waschanlage luft- und wasserdicht verspannbar ist.

ID

27. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass die pulverbeaufschlagte Oberflächenstruktur der Wechselfiltereinheit (106, 106_a) , der Pulverkabine (104) und/oder eines

15 sie umgebenden Gehäuses aus Kunststoff mit partikelabweisenden mikrofeinen Stäbchen (Lotusblumenmuster) versehen ist.

28. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 21 bis 27, da- ΞD durch gekennzeichnet, dass in der Waschanlage ein Düsenstock (116) zum Reinigen eines eingelegten Gehäuses (26) mit Siebeinrichtung (28) fest installiert ist .

Ξ5 29. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 21 bis 28, gekennzeichnet durch einen heb- und senkbaren Düsenstock (116_b) zum Reinigen der Filterelemente (108).

30. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 21 bis 29, ge- 30 kennzeichnet durch einen rotierenden Düsenstock

(116_a) zur Reinigung einer Aufnahmeplatte (22) .

31. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 21 bis 30, gekennzeichnet durch eine Führungsschiene (147) an

35 einer feststehenden Absaugung (146), auf der ein Verschiebewagen (148) verfahrbar ist.

32. Vorrichtung nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Verschiebewagen (148) der Hubzylinder (24) mit einer Flanschplatte (150), Reinigungsblöcken (42), Stabinjektoren (22) und Fullstandsonde (30)

5 festlegbar ist (Fig. 12).

33. Verfahren zum Reinigen einer Vorrichtung nach wenigstens einem der voraufgehenden Patentansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass die gesamte Wechsel-

10 filtereinheit (106, 106_a) mit Wasser und/oder Luft automatisch gereinigt wird.

34. Verfahren nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, dass die Filterelemente (108) mit Wasser oder Luft

15 von außen gereinigt werden.

35. Verfahren nach Anspruch 33 oder 34, dadurch gekennzeichnet, dass die mit Pulver beaufschlagten Teile der Wechselfiltereinheit (106, 106_a) sowie die

Ξ0 Filterelemente (108) außenseitig mit Wasser gereinigt werden, wobei die Luft im Kreislauf getrocknet, das Waschwasser gereinigt und wiederverwendet wird.

36. Verfahren nach einem der Ansprüche 33 bis 35, dadurch Ξ5 gekennzeichnet, dass während der Düsenreinigung durch die Filterelemente (108) Luft geführt und dieses gegen Waschflüssigkeit gesperrt wird.