DE4239496A1 - Pulver-Sprühbeschichtungsvorrichtung - Google Patents

Pulver-Sprühbeschichtungsvorrichtung

Info

Publication number
DE4239496A1
DE4239496A1 DE4239496A DE4239496A DE4239496A1 DE 4239496 A1 DE4239496 A1 DE 4239496A1 DE 4239496 A DE4239496 A DE 4239496A DE 4239496 A DE4239496 A DE 4239496A DE 4239496 A1 DE4239496 A1 DE 4239496A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
powder
container
supplier
spray coating
cyclone
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE4239496A
Other languages
English (en)
Inventor
Silvano Gelain
Bernhard Dinkel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gema Switzerland GmbH
Original Assignee
Gema Switzerland GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gema Switzerland GmbH filed Critical Gema Switzerland GmbH
Priority to DE4239496A priority Critical patent/DE4239496A1/de
Priority to AT0225893A priority patent/AT401389B/de
Priority to IT93MI002477A priority patent/IT1265212B1/it
Priority to CH03491/93A priority patent/CH687593A5/de
Publication of DE4239496A1 publication Critical patent/DE4239496A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
    • B04C5/00—Apparatus in which the axial direction of the vortex is reversed
    • B04C5/14—Construction of the underflow ducting; Apex constructions; Discharge arrangements ; discharge through sidewall provided with a few slits or perforations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B14/00—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material
    • B05B14/10—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material the excess material being particulate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/14—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas designed for spraying particulate materials
    • B05B7/1404—Arrangements for supplying particulate material
    • B05B7/1454—Arrangements for supplying particulate material comprising means for supplying collected oversprayed particulate material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/14—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas designed for spraying particulate materials
    • B05B7/1404—Arrangements for supplying particulate material
    • B05B7/1472—Powder extracted from a powder container in a direction substantially opposite to gravity by a suction device dipped into the powder
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Description

Die Erfindung betrifft eine Pulver-Sprühbeschichtungs- Vorrichtung nach dem Oberbegriff von Anspruch 1, insbesondere zur elektrostatischen Sprühbeschichtung von Gegenständen mit Pulver und die Rückgewinnung und Wiederverwendung von überschüssigem Pulver, welches an dem zu beschichtenden Gegenstand vorbeigesprüht wurde. Das frische Pulver und das zurückgewonnene Pulver befinden sich in einem Pulverbehälter und werden durch einen Injektor mittels eines Druckluftstromes einer Sprühvorrichtung zugeführt, welches eine Handpistole oder eine automatische Pistole sein kann. Dem Pulverbehälter wird je nach Bedarf frisches Pulver aus einem Lieferantenbehälter zugeführt, in welchem der Pulverlieferant das frische Pulver dem Pulveranwender liefert. Im Lieferantenbehälter bildet das Pulver eine kompakte Masse. Demgegenüber muß es im Pulverbehälter in einem fluidisierten Zustand sein, damit es durch die Saugwirkung eines Injektors abgesaugt und in einem Druckluftstrom der Sprühvorrichtung zugeführt werden kann. Eine vergleichbare Anlage zeigt beispielsweise die DE-PS 34 43 182 C2.
Ferner sind aus den EP-0 184 994 B1 und 0 337 132 A2 sowie der DE-OS 40 12 190.9 A1 Pulver-Sprühbeschichtungs­ vorrichtungen bekannt, mit welchen das frische Pulver direkt einer Sprühvorrichtung zugeführt werden kann, ohne die Zwischenschaltung eines Pulverbehälters zur Aufnahme von zurückgewonnenem Pulver und zur Fluidisierung des Frischpulvers.
Durch die Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, eine Pulver-Sprühbeschichtungsvorrichtung derart auszubilden, daß mit ihr unter Vermeidung des bekannten Pulverbehälters auch dann direkt aus dem Lieferantenbehälter Pulver der Sprühvorrichtung zugeführt werden kann, wenn gleichzeitig auch überschüssiges Pulver zurückgewonnen und wiederverwendet werden soll. Diese Vorrichtung soll einfach sein und eine hohe, gleichbleibende Beschichtungsqualität garantieren.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die Kombination der Merkmale von Anspruch 1 gelöst.
Weitere Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten.
Die Erfindung wird im folgenden mit Bezug auf die Zeichnungen anhand von bevorzugten Ausführungsformen als Beispiele beschrieben. In den Zeichnungen zeigen
Fig. 1 schematisch eine Seitenansicht einer elektrostatischen Pulver-Sprühbeschichtungs­ vorrichtung nach der Erfindung,
Fig. 2 eine schematische Ansicht von links gesehen der in Fig. 1 dargestellten elektrosta­ tischen Pulver-Sprühbeschichtungsvor­ richtung,
Fig. 3 schematisch eine andere Ausführungsform einer Anordnung von einem Fallrohr und von Steigrohren mit Injektoren in einem Liefe­ ranten-Pulverbehälter nach der Erfindung,
Fig. 4 eine nochmals weitere Ausführungsform nach der Erfindung betreffend die Anordnung eines Fallrohres zwischen Steigrohren mit Injek­ toren,
Fig. 5 eine nochmals weitere Ausführungsform nach der Erfindung betreffend ein Fallrohr und Steigrohre mit Injektoren in einem Liefe­ ranten-Pulverbehälter.
Die Pulver-Sprühbeschichtungsvorrichtung nach der Erfindung dient vorzugsweise zum elektrostatischen Pulver- Sprühbeschichten von Gegenständen, eignet sich jedoch auch dann zum Pulver-Sprühbeschichten von Gegenständen, wenn das Pulver nicht elektrostatisch aufgeladen wird.
Die in den Fig. 1 und 2 dargestellte elektrostatische Pulver-Sprühbeschichtungsvorrichtung nach der Erfindung enthält folgende wesentliche Elemente: eine Hauptpulverversorgung 2; eine Frischpulverversorgung 3; einen Pulversammelbehälter 4; ein die Hauptpulverversorgung 2 und die Frischpulverversorgung 3 enthaltendes Gestell oder Gehäuse 5; einen Vibrationstisch 6 auf einem Wagen 7 in der Hauptpulverversorgung 2; einen Lieferantenbehälter 8, auch "Gebinde" genannt, in Form eines stabilen Behälters oder Kartons oder Sacks, in welchem der Pulverlieferant Frischpulver an den Pulveranwender liefert; Pulver 10 im Lieferantenbehälter 8, welches anfänglich reines Frischpulver ist und dann mit zurückgewonnenem Pulver vermischt wird; eines oder mehrere Steigrohre 12 mit je einem Injektor 14 am oberen Steigrohrende zur Förderung von Pulver 10 aus dem Lieferantenbehälter 8 durch das in das Pulver 10 eintauchende Steigrohr 12, den Injektor 14 und eine Sprühvorrichtung 16, welche über einen Pulverschlauch 17 an den Injektor 14 angeschlossen ist und das Pulver in Form einer Pulverwolke 18 auf einen zu beschichtenden Gegenstand sprüht; eine Pulverrückgewinnungsvorrichtung 20 mit einer Saugdüse 21 zum Absaugen von der Sprühvorrichtung 16 versprühtem Pulver, welches auf dem zu beschichtenden Gegenstand nicht haftet; eine Siebvorrichtung 22, vorzugsweise ein Turbosieb, dessen Saugeinlaß 23 über einen Pulverschlauch 24 an die Saugdüse 21 angeschlossen ist und dessen Auslaß 25 über einen Pulverschlauch 26 an den Saugeinlaß 27 eines Zyklons, vorzugsweise eines Minizyklons 28 angeschlossen ist, dessen unterer trichterförmig verengter Auslaß 30 über eine Schleuse 32 an ein Fallrohr 33 angeschlossen ist, durch welches Pulver vom Minizyklon 28 in den Lieferantenbehälter 8 fällt, wenn die untere Schleuse 32 geöffnet ist; einen zweiten Lieferantenbehälter 8/2 mit Frischpulver 10/2; mindestens einen zweiten Injektor 14/2 auf dem oberen Ende eines zweiten Steigrohres 12/2 zur Zufuhr von Frischpulver 10/2 aus dem zweiten Lieferantenbehälter 8/2 in Richtung eines Pfeiles 35 durch einen Pulverschlauch 36 mit einem Absperrelement 37 in Form eines Quetschventiles zum Einlaß 23 des Turbosiebes 22; eine Absaugvorrichtung 40 mit dem Pulversammelbehälter 4 neben dem Lieferantenbehälter 8 zur Erzeugung eines Saugluftstromes 42 im Bereich des Fallrohres 33 quer zum Fallrohr über den Lieferantenbehälter 8 zum Absaugen von Pulverstaub unmittelbar über diesem Lieferantenbehälter 8 quer zu ihm in die Absaugvorrichtung 40. Die Absaugvorrichtung 40 weist über dem Pulversammelbehälter 4 einen Filter 43 in Form von Filterpatronen auf, welche sich neben dem Lieferantenbehälter 8 über dessen oberen Rand 44 nach oben hinauserstrecken. Zwischen dem Filter 43 und dem Lieferantenbehälter 8 befindet sich eine für Luft und Pulver durchlässige Abschirmung 45, durch welche die Saugwirkung der Absaugvorrichtung 40 über den horizontalen Querschnitt des Lieferantenbehälters 8 an seinem oberen Ende verteilt und konzentriert wird, sowie ein gleichmäßig langsamer Luftzug erzeugt wird, durch welchen über dem Lieferantenbehälter 8 entstehender Pulverstaub möglichst ohne die im Lieferantenbehälter 8 zu verbleibenden Pulverpartikel durch die für Pulver durchlässige Wand 45 zu dem Filter 43 gesaugt wird. Die Wand 45 ist vorzugsweise eine gelochte Platte oder eine Jalousie oder dgl. Der Pulverstaub wird durch den Filter 43 vom Luftstrom getrennt und fällt in den Pulversammelbehälter 4. Der Saugluftstrom wird durch ein Sauggebläse 46 erzeugt, welches sich über dem Filter 43 befindet und die durch den Filter 43 hindurchgesaugte Luft in Richtung eines Pfeiles 47 fördert.
Details eines Turbosiebes sind aus der DE-PS 34 43 182 C2 bekannt. Mit "Turbosieb" ist hier eine Siebvorrichtung bezeichnet, bei welcher das Pulver und sein Förderluftstrom axial in ein zylindrisches Sieb strömen, darin Wirbel bilden, durch die Mantelwand des Siebes hindurchströmen und dann außerhalb des zylindrischen Siebes koaxial weiterströmen. Das Sieb hält Verunreinigungen zurück.
Der zweite Lieferantenbehälter 8/2 mit Frischpulver 10/2 steht auf einem zweiten Vibrationstisch 6/2 auf einem zweiten Wagen 7/2.
Wenn der erstgenannte Lieferantenbehälter 8 leer ist, kann er schnell durch einen dritten Lieferantenbehälter 8/3 mit Frischpulver 10/3 ersetzt werden, welcher als Reserve auf einem dritten Vibrationstisch 6/3 auf einem dritten Wagen 7/3 steht.
Injektoren nach der Art der Injektoren 14 und 14/2 sind beispielsweise aus der DE-OS 40 12 190.9 A1 bekannt. In ihnen wird durch Förderluft einer Förderluftleitung 50 ein Unterdruck erzeugt, durch welchen über das Steigrohr 12 oder 12/2 Pulver 10 oder 10/2 aus dem Lieferantenbehälter 8 oder 8/2 gesaugt wird. Die Stärke des Unterdrucks und damit die geförderte Pulvermenge kann durch Einbringen von Steuerluft einer Steuerluftleitung 51, oder durch Verändern des Druckes der Förderluftleitung 50 in bekannter Weise verändert werden.
Die Schleuse 32 trennt Duft und Pulver des Zyklons 28 vom Fallrohr 33. Dadurch wird vermieden, daß der im Zyklon 28, welches vorzugsweise ein kleiner Minizyklon ist, herrschende Unterdruck Pulver aus dem Lieferantenbehälter 8 durch das Fallrohr 33 hindurch nach oben in den Minizyklon saugt. Die Schleuse 32 besteht bei der dargestellten Ausführungsform aus zwei Quetschventilen 54 und 55, die in Pulverfallrichtung nacheinander angeordnet und durch einen kurzen Leitungsabschnitt 56 miteinander verbunden sind. Der Leitungsabschnitt 56 dient als Schleusenkanal, welcher wechselweise durch Öffnen des oberen Quetschventils 54 bei geschlossenem unteren Quetschventil 55 mit dem Minizyklon 28 strömungsmäßig verbunden wird oder durch Öffnen des unteren Quetschventils 55 bei geschlossenem oberen Quetschventil 54 über das Fallrohr 33 mit dem Lieferantenbehälter 8 strömungsmäßig verbunden wird. Die Schleuse 32 kann ferner ein Sieb 58 enthalten, durch welches das Pulver nach dem Zyklon 28 in das Fallrohr 33 fällt. Das Sieb 58 ist normalerweise nicht erforderlich, wenn das Turbosieb 22 verwendet wird. An das obere Ende 60 des Zyklons 28 ist über einen Schlauch 61 und einen Filter 62 ein Sauggebläse 64 angeschlossen. Das Sauggebläse 64 erzeugt den für die Saugdüse 21, das Turbosieb 22 und den Zyklon 28 erforderlichen Unterdruck und Pulver- Förderluftstrom. Ferner saugt es über das Turbosieb 22 und den Zyklon 28 den Förderluftstrom des zweiten Injektors 14/2 ab, welcher aus dem zweiten Lieferantenbehälter 8/2 Frischpulver dem zurückgewonnenen Pulver der Saugdüse 21 beimischt. Die saubere Abluft 65 des Sauggebläses 64 ist so frei von Pulver, daß sie in den Arbeitsraum zurückgeführt werden kann.
Das Fallrohr 33 ragt in Arbeitsposition von oben nach unten über den oberen Behälterrand 44 hinaus in den Lieferantenbehälter 8 hinein, damit möglichst kein Pulver und kein Pulverstaub aus dem Lieferantenbehälter 8 hinausgetrieben wird. Über dem Lieferantenbehälter 8 gegebenenfalls entstehender feiner Pulverstaub wird durch den langsamen wolkenartig gleichmäßigen Saugluftstrom 42 der Absaugvorrichtung 40 seitlich abgesaugt.
Das Fallrohr 33 kann vertikal verschiebbar oder um eine Horizontalachse vertikal verschwenkbar sein, damit es ohne Demontage und Montage in den Lieferantenbehälter 8 eingetaucht werden kann, ohne daß der Lieferantenbehälter 8 vertikal angehoben oder abgefahren werden muß. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform bilden der Minizyklon 28 und die Quetschventile 54 und 55 zusammen eine Einheit, welche ohne das Fallrohr 33 seitlich verschwenkt werden kann. Wenn der Minizyklon 28 und die Quetschventile 54, 55 weggeschwenkt sind, kann das Fallrohr in den Lieferantenbehälter 8 vertikal oder schräg von oben eingetaucht oder aus ihm herausgenommen werden.
Es sind verschiedene Betriebsarten möglich. Betriebsart 1 des Fallrohres 33: Das untere Ende 70 wird unabhängig vom Niveau 72 des Pulvers 10 im Lieferantenbehälter 8 in einem geringen Abstand oberhalb dieses Pulverniveaus 72 gehalten. Der Abstand kann durch eine Niveausonde 74 unabhängig vom Pulverniveau 72 konstant gehalten werden. Der Nachteil ist die Bildung einer Pulverstaubwolke über dem Pulverniveau 72.
Betriebsart 2 des Fallrohres 33: Das untere Ende 70 wird durch die Niveausonde 74 stets knapp unter dem Pulverniveau 72 gehalten, unabhängig von der Höhe des Pulverniveaus 72. Der Vorteil ist eine reduzierte Pulverstaubwolke über dem Pulverniveau 72. Es besteht jedoch die Gefahr, daß durch eine durch die Schleuse 32 hindurch wirkende Saugwirkung des Zyklons 28 sich im Fallrohr 33 auf dem Pulverniveau 72 eine Pulversäule aufbaut. Die Niveausonde 74 hält das untere Fallrohrende 70 stets auf dem Pulverniveau 72, auch wenn dessen Höhe sich verändert.
Betriebsart 3 des Fallrohres 33: Das untere Ende 70 des Fallrohres 33 wird bis weit unterhalb des Pulverniveaus 72 in das Pulver 10 des Lieferantenbehälters 8 eingetaucht. Der Vorteil besteht darin, daß das durch das Fallrohr 33 in den Lieferantenbehälter 8 fallende Pulver 75 keinen Pulverstaub über dem Niveau 72 aufwirbeln kann. Der Nachteil besteht darin, daß am unteren Ende 70 des Fallrohres 33 das Pulver 10 im Lieferantenbehälter 8 fluidisiert werden muß, damit das herabfallende Pulver 75 in den Lieferantenbehälter 8 eindringen und sich darin im Pulver 10 des Lieferantenbehälters 8 möglichst gleichmäßig verteilen kann. Die hierfür erforderliche Fluidisiereinrichtung ist vorzugsweise am Fallrohr 33 befestigt. Mögliche Beispiele hierfür zeigen die Fig. 3, 4 und 5. Vorzugsweise wird das untere Fallrohrende 70 von Anfang an, auch wenn das Pulverniveau 72 noch seinen Höchststand hat, bis auf einen geringen Abstand möglichst nahe bis zum Boden 76 des Lieferantenbehälters 8 eingetaucht. Je tiefer das untere Fallrohrende 70 in den Lieferantenbehälter 8 eingetaucht ist, desto gleichmäßiger wird das durch das Fallrohr 33 herabfallende Pulver 75 im Lieferantenbehälter 8 verteilt.
Betriebsart 1 des Steigrohres 12 mit dem Injektor 14: Das untere Steigrohrende 78 wird, gesteuert von der Niveausonde 74, stets in gleichbleibender Tiefe auf dem Pulverniveau 72 oder unterhalb des Pulverniveaus 72 gehalten, wobei es zusammen mit dem Pulverniveau 72 steigt oder fällt. Diese Betriebsart 1 kann mit jeder der Betriebsarten 1, 2 oder 3 des Fallrohres 33 kombiniert werden.
Betriebsart 2 des Steigrohres 12 mit seinem Injektor 14: Das untere Steigrohrende 78 wird von Anfang an bis auf einen kleinen Abstand vom Behälterboden 76 des Lieferantenbehälters 8 in das Pulver 10 eingetaucht, unabhängig von der Höhe des Pulverniveaus 72. Auch diese Betriebsart 2 kann mit jeder der Betriebsarten 1, 2 oder 3 des Fallrohres 33 kombiniert werden.
Die möglichen Betriebsarten des Steigrohres 12/2 mit seinem Injektor 14/2 des zweiten Lieferantenbehälters 8/2 sind die gleichen wie die soeben beschriebenen beiden Betriebsarten des Steigrohres 12 mit seinem Injektor 14 des Lieferantenbehälters 8.
Eine gleichförmig gute Beschichtungsqualität wird nur dann erzeugt, wenn am unteren Einlaßende 78 des Steigrohres 12 eine gleichbleibende Pulverkonzentration im Lieferantenbehälter 8 vorhanden ist. Die größte Gleichmäßigkeit wird erzielt, wenn das untere Einlaßende 78 des Steigrohres 12 stets den gleichen Abstand vom Pulverniveau 72 hat. Dies ist bei Betriebsart 1 des Saugrohres 12 mit seinem Injektor 14 der Fall.
Eine gleichförmige Pulverkonzentration am unteren Einlaßende 78 des Steigrohres 12 kann auch dadurch erzielt werden, daß das Pulverniveau 72 im Lieferantenbehälter 8 bei allen Betriebssituationen konstant gehalten wird. Eine bevorzugte Ausführungsform zur Konstanthaltung des Pulverniveaus 72 unabhängig von der Menge des entnommenen Frischpulvers 10 und der Menge des zurückgewonnenen Pulvers 75 besteht darin, daß die Niveausonde 74 die Zufuhr von Frischpulver 10/2 aus dem zweiten Lieferantenbehälter 8/2 mittels des zweiten Injektors 14/2 und dessen Steigrohr 12/2 so steuert, daß das Pulverniveau 72 im Lieferantenbehälter 8 stets konstant bleibt.
Pulver kann aus einem Behälter nur entnommen werden, wenn es darin in einem Luftstrom schwebt, was als "Fluidisieren" bezeichnet wird. In Behältern bei Pulveranwendern befindet sich üblicherweise ein luftdurchlässiger Boden, durch welchen Fluidisierluft eindringt und das über dem Fluidisierboden befindliche Pulver "fluidisiert". Ein Lieferantenbehälter kann aus einem steifen Behälter, einem Karton oder einem Sack bestehen, und hat keine Vorrichtung zur Fluidisierung des Pulvers. Aus diesem Grunde muß am unteren Steigrohrende 78 eine Fluidisiervorrichtung vorgesehen sein, durch welche Druckluft in Form von feinsten Druckluftstrahlen in das Pulver 10 des Lieferantenbehälters 8 eingebracht wird, welche das kompakte Pulver 10 fluidisiert. Solche Fluidisiervorrichtungen sind bekannt, beispielsweise aus der DE-OS 40 12 190.9 A1 und den EP 0 184 994 B1 und 0 337 132 A2.
Das Steigrohr 12 und das Fallrohr 33 können durch einen Träger 79 zu einer Baueinheit miteinander verbunden sein, die gemeinsam in den Lieferantenbehälter 8 eingetaucht oder herausgenommen werden kann. Der Träger 79 kann an dem Gestell oder Gehäuse 5 fest oder positionsveränderlich befestigt sein.
Fig. 3 zeigt eine Ausführungsform, bei welcher unterhalb des unteren Endes 70 des Fallrohres 33 gegenüber dessen Mündungsöffnung Druckluftauslaßrohre 81 und 82 befestigt sind, über welche Luft austritt, die das Pulver 10 im Lieferantenbehälter 8 unterhalb des unteren Fallrohrendes 70 fluidisiert. Symmetrisch dazu sind mehrere Steigrohre 12 mit je einem Injektor 14 an deren oberem Ende und Druckluftauslaßelementen 80, z. B. poröse Schalldämpfer, an ihrem unteren Ende zur Fluidisierung des Pulvers 10 vorgesehen. Die Injektoren 14 sind parallel zu den Druckluftauslaßrohren 81 und 82 angeordnet.
Bei der weiteren Ausführungsform nach Fig. 4 ist am unteren Fallrohrende 70 eine Fluidisiereinrichtung 84 befestigt, welche sich ringförmig konzentrisch zum Fallrohrende 70 erstreckt und Druckluftauslaßelemente 80, z. B. poröse Schalldämpferelemente aufweist. Diese gleichen porösen Schalldämpferelemente 80 können in bekannter Weise auch am unteren Steigrohrende 78 vorgesehen sein, um fein dosiert Druckluft in das Pulver 10 des Lieferantenbehälters 8 einzuleiten und dadurch das Pulver 10 zu fluidisieren. In Fig. 4 sind die Steigrohre 12 mit ihren Injektoren 14 an einem Ring 87 konzentrisch zum Fallrohr 33 angeordnet.
Die Ausführungsform von Fig. 5 ist eine Kombination der Ausführungsform von Fig. 3 und 4 mit einer ringförmigen Fluidisiereinrichtung 84 konzentrisch am unteren Fallrohrende 70 und zwei Reihen parallel zueinander angeordneten Steigrohren 12 mit je einem Injektor 14 und einer Fluidisiereinrichtung 80.
Die Sprühvorrichtung 16 kann in bekannter Weise Elektroden und eine Hochspannungsquelle zur elektrostatischen Aufladung des versprühten Pulvers 18 haben.

Claims (13)

1. Pulver-Sprühbeschichtungsvorrichtung enthaltend
  • - mindestens einen Pulverbehälter (8),
  • - mindestens einen Injektor (14) , welcher aus dem Pulverbehälter Pulver absaugt und in einem Druckluftstrom zu mindestens einer Sprühvorrichtung (16) fördert,
  • - eine Pulverrückgewinnungsvorrichtung (21, 28), welche von der Sprühvorrichtung versprühtes Pulver, das nicht an einem beschichteten Gegenstand haftet, absaugt und in den Pulverbehälter zurückfördert,
  • - einen Zyklon (28), welcher das von der Pulverrück­ gewinnungsvorrichtung abgesaugte Pulver vom Saug­ luftstrom trennt und von welchem die Luft am oberen Zyklonende durch ein Sauggebläse abgesaugt und das ausgeschiedene Pulver vom unteren Zyklonende über eine Schleuse durch Schwerkraft in den Pulverbe­ hälter zurückgeführt wird,
dadurch gekennzeichnet,
  • - daß der Pulverbehälter ein Frischpulver (10) ent­ haltender Lieferantenbehälter (8) ist, in welchem der Pulverlieferant das Frischpulver dem Pulver­ anwender liefert,
  • - daß ein Fallrohr (33) vorgesehen ist, welches sich von der Schleuse (32) von oben nach unten bis in den Lieferantenbehälter (8) hineinerstreckt.
2. Pulver-Sprühbeschichtungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Injektor (14) auf dem oberen Ende eines Steigrohres (12) angeordnet ist, welches sich von oben nach unten in den Lieferantenbehälter (8) erstreckt und durch welches der Injektor Pulver aus dem Lieferantenbehälter saugt.
3. Pulver-Sprühbeschichtungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Fallrohr (33) an seinem unteren Ende (70) mit einer Einrichtung (81, 82; 84, 80) zur Fluidisierung des im Lieferantenbehälter (8) befindlichen Pulvers (10) versehen ist.
4. Pulver-Sprühbeschichtungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Fallrohr (33) relativ zum Lieferantenbehälter (8) bewegbar angeordnet und dadurch in den Lieferantenbehälter von oben nach unten hineinbewegt oder umgekehrt herausbewegt werden kann.
5. Pulver-Sprühbeschichtungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Fallrohr (33) und das Steigrohr (12) zu einer Einheit miteinander mechanisch verbunden sind, welche in den Lieferantenbehälter (8) auf verschiedene Höhen eingetaucht werden kann.
6. Pulver-Sprühbeschichtungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein zweiter Lieferantenbehälter (8/2) mit Frischpulver (10/2) vorgesehen ist, aus welchem dem ersten Lieferantenbehälter (8) in Abhängigkeit vom Pulverniveau (72) in diesem ersten Pulverbehälter Frischpulver (10/2) zugeführt wird.
7. Pulver-Sprühbeschichtungsvorrichtung nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch eine Sammelvorrichtung (22), durch welche das zurückgewonnene Pulver und aus dem zweiten Lieferantenbehälter (8/2) abgesaugtes Frischpulver (10/2) miteinander vermischt und dann gemeinsam dem Zyklon (28) pneumatisch zugeleitet werden.
8. Pulver-Sprühbeschichtungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß eine Absaugvorrichtung (40) vorgesehen ist, welche über dem Pulver (10) des Lieferantenbehälters (8) im Bereich des Fallrohres (33) einen Saugluftstrom zum Absaugen von Pulverstaub über dem Pulverniveau (72) des Lieferantenbehälters erzeugt.
9. Pulver-Sprühbeschichtungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, gekennzeichnet durch ein Turbosieb (22), welches dem Saugeinlaß (27) des Zyklons (28) strömungsmäßig vorgeschaltet ist.
10. Pulver-Sprühbeschichtungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Lieferantenbehälter (8) auf einem Vibrationstisch (6) steht, welcher den Lieferantenbehälter vibriert.
11. Pulver-Sprühbeschichtungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Fallrohr (33) über eine Schleuse (32) an das untere Ende (30) des Zyklons (28) angeschlossen ist.
12. Pulver-Sprühbeschichtungsvorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Zyklon (28) und die Schleuse (32) ohne das Fallrohr (33) seitlich wegschwenkbar sind, und daß im weggeschwenkten Zustand das Fallrohr (33) vertikal in den Lieferantenbehälter (8) eingetaucht oder aus ihm herausgenommen werden kann.
DE4239496A 1992-11-25 1992-11-25 Pulver-Sprühbeschichtungsvorrichtung Withdrawn DE4239496A1 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4239496A DE4239496A1 (de) 1992-11-25 1992-11-25 Pulver-Sprühbeschichtungsvorrichtung
AT0225893A AT401389B (de) 1992-11-25 1993-11-08 Pulver-sprühbeschichtungsvorrichtung
IT93MI002477A IT1265212B1 (it) 1992-11-25 1993-11-23 Dispositivo di rivestimento a spruzzo con polveri
CH03491/93A CH687593A5 (de) 1992-11-25 1993-11-23 Pulver-Spruehbeschichtungsvorrichtung.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4239496A DE4239496A1 (de) 1992-11-25 1992-11-25 Pulver-Sprühbeschichtungsvorrichtung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE4239496A1 true DE4239496A1 (de) 1994-05-26

Family

ID=6473539

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE4239496A Withdrawn DE4239496A1 (de) 1992-11-25 1992-11-25 Pulver-Sprühbeschichtungsvorrichtung

Country Status (4)

Country Link
AT (1) AT401389B (de)
CH (1) CH687593A5 (de)
DE (1) DE4239496A1 (de)
IT (1) IT1265212B1 (de)

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4422274A1 (de) * 1994-06-24 1996-01-04 Gema Volstatic Ag Quetschventilanordnung, insbesondere für eine Pulver-Sprühbeschichtungsvorrichtung
DE19517229A1 (de) * 1995-05-11 1996-11-14 Gema Volstatic Ag Verfahren und Vorrichtung zur Pulver-Sprühbeschichtung
EP0760261A2 (de) * 1994-08-03 1997-03-05 Galol, S.A. Kunststoffbeschichtungsverfahren auf aussengewinde Stäben
WO2001015813A2 (de) * 1999-08-30 2001-03-08 Erich Bauer Vorrichtung zur entnahme eines pulverartigen haufwerks und zu dessen weiterführung sowie verfahren zu ihrer reinigung
DE10017529A1 (de) * 2000-02-03 2001-10-18 Manfred Butsch Kunststoffgranulatsichter
DE10209488A1 (de) * 2002-03-05 2003-10-02 Eisenmann Kg Maschbau Anlage zur Beschichtung von Gegenständen mit Pulver
DE102004013153A1 (de) * 2004-03-17 2005-10-06 Itw Gema Ag Verfahren und Vorrichtung zum Fördern von Pulver, insbesondere Pulver zum Sprühbeschichten von Gegenständen
DE102006032184A1 (de) * 2006-07-12 2008-01-17 Eisenmann Lacktechnik Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zum Fördern pulverförmiger fluidisierter Medien
EP1952892A1 (de) 2007-02-02 2008-08-06 ITW Gema GmbH Pulversprühbeschichtungsanlage und Pulversprühbeschichtungsverfahren
DE102007005312A1 (de) 2007-02-02 2008-08-07 Itw Gema Ag Pulverrückgewinnungsvorrichtung für eine Pulversprühbeschichtungsanlage
DE102007005310A1 (de) 2007-02-02 2008-08-07 Itw Gema Ag Beschichtungspulver-Filtervorrichtung
DE102007005306A1 (de) 2007-02-02 2008-08-07 Itw Gema Ag Pulverzufuhrvorrichtung von einer Pulversprühbeschichtungsanlage
DE102007005313A1 (de) 2007-02-02 2008-08-07 Itw Gema Ag Beschichtungspulver-Fördervorrichtung
DE102007007588A1 (de) 2007-02-13 2008-08-14 Itw Gema Ag Pulverfördervorrichtung für Sprühbeschichtungspulver
CN107148304A (zh) * 2014-11-14 2017-09-08 瑞士金马有限公司 用于粉末涂覆设备的粉末容器

Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2636898A1 (de) * 1976-08-17 1978-02-23 Gema Ag Verfahren zur herstellung von pulverbeschichtungen mit vorgegebener feinstruktur
DE2839540A1 (de) * 1978-09-12 1980-03-20 Hans J Schaad Pulverspruehkabine
DE3018226A1 (de) * 1980-05-13 1981-11-19 Eisenmann KG Maschinenbau-Gesellschaft mbH & Co, 7030 Böblingen Pulverrueckgewinnungsvorrichtung fuer eine pulverbeschichtungsanlage
DE3229756A1 (de) * 1982-08-10 1984-02-16 ESB Elektrostatische Sprüh- und Beschichtungsanlagen G.F. Vöhringer GmbH, 7758 Meersburg Pulverspruehkabine
EP0165815A2 (de) * 1984-06-20 1985-12-27 Nordson Corporation Puderrückgewinnungsvorrichtungen
EP0184994A1 (de) * 1984-09-26 1986-06-18 Siegfried Frei Pulverabsaugvorrichtung
EP0225842A1 (de) * 1985-10-25 1987-06-16 Siegfried Frei Verfahren zum Reinigen und Aufbereiten von Pulverlacken für die Dosennahtbeschichtung sowie eine Anlage zum Reinigen und Aufbereiten von Pulverlacken für die Dosennahtbeschichtung
DE3443182C2 (de) * 1984-11-27 1987-06-19 Ransburg-Gema Ag, St. Gallen, Ch
DE8805947U1 (de) * 1988-05-04 1988-07-28 Kraemer, Erich, 8626 Michelau, De
US4823731A (en) * 1987-02-24 1989-04-25 Howeth David Franklin Multiple filter/cyclone air filtration apparatus with single, movable filter cleaning system
DE3905236A1 (de) * 1988-02-26 1989-10-05 Castolin Sa Vorrichtung zum thermischen spritzen von pulverfoermigen werkstoffen
DE3919614A1 (de) * 1989-06-15 1990-12-20 Gema Ransburg Ag Anlage zum elektrostatischen spruehbeschichten mit pulver
DE4213242A1 (de) * 1991-04-29 1992-11-05 Gd Spa Zentrifugalabscheider fuer abfallmaterial mit einem niedrigen gewichts-/flaechenverhaeltnis
DE4114097A1 (de) * 1991-04-30 1992-11-05 Thiemt Ohg Geb Vorrichtung zur pulverbeschichtung

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3918401A (en) * 1974-04-17 1975-11-11 American Can Co Apparatus for powder coating metal articles
GB1499924A (en) * 1976-06-09 1978-02-01 Tycoate Int Ltd Electrostatic powder coating
DE4013063C1 (de) * 1990-04-24 1992-01-02 Metri Airfluid Ag, Altstaetten, Ch

Patent Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2636898A1 (de) * 1976-08-17 1978-02-23 Gema Ag Verfahren zur herstellung von pulverbeschichtungen mit vorgegebener feinstruktur
DE2839540A1 (de) * 1978-09-12 1980-03-20 Hans J Schaad Pulverspruehkabine
DE3018226A1 (de) * 1980-05-13 1981-11-19 Eisenmann KG Maschinenbau-Gesellschaft mbH & Co, 7030 Böblingen Pulverrueckgewinnungsvorrichtung fuer eine pulverbeschichtungsanlage
DE3229756A1 (de) * 1982-08-10 1984-02-16 ESB Elektrostatische Sprüh- und Beschichtungsanlagen G.F. Vöhringer GmbH, 7758 Meersburg Pulverspruehkabine
EP0165815A2 (de) * 1984-06-20 1985-12-27 Nordson Corporation Puderrückgewinnungsvorrichtungen
EP0184994A1 (de) * 1984-09-26 1986-06-18 Siegfried Frei Pulverabsaugvorrichtung
DE3443182C2 (de) * 1984-11-27 1987-06-19 Ransburg-Gema Ag, St. Gallen, Ch
EP0225842A1 (de) * 1985-10-25 1987-06-16 Siegfried Frei Verfahren zum Reinigen und Aufbereiten von Pulverlacken für die Dosennahtbeschichtung sowie eine Anlage zum Reinigen und Aufbereiten von Pulverlacken für die Dosennahtbeschichtung
US4823731A (en) * 1987-02-24 1989-04-25 Howeth David Franklin Multiple filter/cyclone air filtration apparatus with single, movable filter cleaning system
DE3905236A1 (de) * 1988-02-26 1989-10-05 Castolin Sa Vorrichtung zum thermischen spritzen von pulverfoermigen werkstoffen
DE8805947U1 (de) * 1988-05-04 1988-07-28 Kraemer, Erich, 8626 Michelau, De
DE3919614A1 (de) * 1989-06-15 1990-12-20 Gema Ransburg Ag Anlage zum elektrostatischen spruehbeschichten mit pulver
DE4213242A1 (de) * 1991-04-29 1992-11-05 Gd Spa Zentrifugalabscheider fuer abfallmaterial mit einem niedrigen gewichts-/flaechenverhaeltnis
DE4114097A1 (de) * 1991-04-30 1992-11-05 Thiemt Ohg Geb Vorrichtung zur pulverbeschichtung

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
"Flexible Mehrfarben-Pulverversorgung" in JOT 1992, Heft 8, S. 22-24 *

Cited By (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4422274A1 (de) * 1994-06-24 1996-01-04 Gema Volstatic Ag Quetschventilanordnung, insbesondere für eine Pulver-Sprühbeschichtungsvorrichtung
EP0760261A2 (de) * 1994-08-03 1997-03-05 Galol, S.A. Kunststoffbeschichtungsverfahren auf aussengewinde Stäben
EP0760261A3 (de) * 1994-08-03 1998-12-09 Galol, S.A. Kunststoffbeschichtungsverfahren auf aussengewinde Stäben
DE19517229A1 (de) * 1995-05-11 1996-11-14 Gema Volstatic Ag Verfahren und Vorrichtung zur Pulver-Sprühbeschichtung
WO2001015813A2 (de) * 1999-08-30 2001-03-08 Erich Bauer Vorrichtung zur entnahme eines pulverartigen haufwerks und zu dessen weiterführung sowie verfahren zu ihrer reinigung
WO2001015813A3 (de) * 1999-08-30 2002-08-08 Erich Bauer Vorrichtung zur entnahme eines pulverartigen haufwerks und zu dessen weiterführung sowie verfahren zu ihrer reinigung
DE10017529A1 (de) * 2000-02-03 2001-10-18 Manfred Butsch Kunststoffgranulatsichter
DE10209488A1 (de) * 2002-03-05 2003-10-02 Eisenmann Kg Maschbau Anlage zur Beschichtung von Gegenständen mit Pulver
DE102004013153A1 (de) * 2004-03-17 2005-10-06 Itw Gema Ag Verfahren und Vorrichtung zum Fördern von Pulver, insbesondere Pulver zum Sprühbeschichten von Gegenständen
DE102006032184B4 (de) * 2006-07-12 2010-06-17 Eisenmann Anlagenbau Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zum Fördern pulverförmiger fluidisierter Medien
DE102006032184A1 (de) * 2006-07-12 2008-01-17 Eisenmann Lacktechnik Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zum Fördern pulverförmiger fluidisierter Medien
DE102007005309A1 (de) 2007-02-02 2008-08-07 Itw Gema Ag Pulversprühbeschichtungsanlage und Pulversprühbeschichtungsverfahren
US7971551B2 (en) 2007-02-02 2011-07-05 Illinois Tool Works Inc. Powder spray coating apparatus and powder spray coating method
DE102007005306A1 (de) 2007-02-02 2008-08-07 Itw Gema Ag Pulverzufuhrvorrichtung von einer Pulversprühbeschichtungsanlage
EP1952892A1 (de) 2007-02-02 2008-08-06 ITW Gema GmbH Pulversprühbeschichtungsanlage und Pulversprühbeschichtungsverfahren
DE102007005313A1 (de) 2007-02-02 2008-08-07 Itw Gema Ag Beschichtungspulver-Fördervorrichtung
WO2008093180A1 (en) 2007-02-02 2008-08-07 Itw Gema Gmbh Powder spray coating apparatus and powder spray coating method
DE102007005310A1 (de) 2007-02-02 2008-08-07 Itw Gema Ag Beschichtungspulver-Filtervorrichtung
DE102007005312A1 (de) 2007-02-02 2008-08-07 Itw Gema Ag Pulverrückgewinnungsvorrichtung für eine Pulversprühbeschichtungsanlage
DE102007005306B4 (de) 2007-02-02 2019-03-07 Gema Switzerland Gmbh Pulverzufuhrvorrichtung von einer Pulversprühbeschichtungsanlage
US8231310B2 (en) 2007-02-02 2012-07-31 Itw Gema Ag Coating powder feeding device
US8162570B2 (en) 2007-02-13 2012-04-24 Itw Gema Gmbh Powder feeding device for spray coating powder
DE102007007588A1 (de) 2007-02-13 2008-08-14 Itw Gema Ag Pulverfördervorrichtung für Sprühbeschichtungspulver
CN107148304A (zh) * 2014-11-14 2017-09-08 瑞士金马有限公司 用于粉末涂覆设备的粉末容器
CN107148304B (zh) * 2014-11-14 2019-10-15 瑞士金马有限公司 用于粉末涂覆设备的粉末容器
US10589302B2 (en) 2014-11-14 2020-03-17 Gema Switzerland Gmbh Powder container for a powder coating station

Also Published As

Publication number Publication date
AT401389B (de) 1996-08-26
ATA225893A (de) 1996-01-15
CH687593A5 (de) 1997-01-15
IT1265212B1 (it) 1996-10-31
ITMI932477A1 (it) 1995-05-23
ITMI932477A0 (it) 1993-11-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69829571T2 (de) Verbesserungen zur pulversprühbeschichtung
AT401389B (de) Pulver-sprühbeschichtungsvorrichtung
EP0044310B2 (de) Vorrichtung zum pulverbeschichten von werkstücken mit einer das werkstück zeitweise aufnehmenden sprühkabine
DE4121455C2 (de) Einrichtung zum Speisen von Pulverbeschichtungsgeräten mit einem Pulver-Luft-Gemisch
DE102010039473B4 (de) Pulverversorgungsvorrichtung für eine Pulverbeschichtungsanlage
EP2864056B1 (de) Vorrichtung zum fördern von beschichtungspulver aus einem pulverbehälter
DE2318772B2 (de) Verfahren und kabine zur elektrostatischen bepulverung
DE102007005312A1 (de) Pulverrückgewinnungsvorrichtung für eine Pulversprühbeschichtungsanlage
DE4405640A1 (de) Pulverzuführungsvorrichtung, Vorrichtung für elektrostatische Pulverauftragung und Pulverflußratenmeßvorrichtung
EP2505268A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Abtrennen von Nasslack-Overspray
EP0606577B1 (de) Pulver-Sprühbeschichtungsvorrichtung
DE4339492A1 (de) Pulverlackieranlage mit einer Kabine mit variablem Querschnitt
DE2546920C3 (de) Elektrostatische Pulver-Beschichtungsanlage
DE19644360C2 (de) Farbsprühkabine mit Düsen zur Erzeugung horizontal gerichteter Querluftströme
DE4021674C2 (de)
EP0452635B1 (de) Pneumatische Pulvertransportvorrichtung
EP0777534A1 (de) Vorrichtung zur sprühbeschichtung von werkstücken mit farbe
EP0689875A2 (de) Pneumatische Fördervorrichtung für Pulver, insbesondere Beschichtungspulver
EP1080789B1 (de) Pulverrückgewinnungseinheit
DE4225503A1 (de) Vorrichtung zum Abscheiden von flüssigen oder festen Stoffen
EP3277435B1 (de) Verteilersystem für ein luft-pulver-gemisch
DE19500872B4 (de) Pulver-Sprühbeschichtungsvorrichtung
DE102006032184A1 (de) Vorrichtung zum Fördern pulverförmiger fluidisierter Medien
DE10261292B4 (de) Vorlagebehälter für pulverförmige Medien
DE3007990A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum einduesen fluessiger zusaetze in das in einem mischer oder mischgranulator bewegte schuettgut

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: ITW GEMA AG, ST. GALLEN, CH

8130 Withdrawal