EP1248929B1 - Druckbehälter zur speicherung von flüssigen und/oder gasförmigen medien unter druck, bestehend aus einem kunststoff-kernbehälter, der mit faserverstärkten kunststoffen verstärkt ist und verfahren zu dessen herstellung - Google Patents

Druckbehälter zur speicherung von flüssigen und/oder gasförmigen medien unter druck, bestehend aus einem kunststoff-kernbehälter, der mit faserverstärkten kunststoffen verstärkt ist und verfahren zu dessen herstellung Download PDF

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EP1248929B1 EP01911341A EP01911341A EP1248929B1 EP 1248929 B1 EP1248929 B1 EP 1248929B1 EP 01911341 A EP01911341 A EP 01911341A EP 01911341 A EP01911341 A EP 01911341A EP 1248929 B1 EP1248929 B1 EP 1248929B1
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    • F17C2223/0153—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL

Definitions

  • the present invention describes a pressure vessel for storing liquid and / or gaseous Media under an operating pressure above atmospheric pressure, the pressure vessel encloses a cavity provided for storing the medium and at least has a connection for filling and / or emptying according to the preamble of claim 1. Furthermore, the invention relates to a method for the production of such a container according to claim 7.
  • Liquid and / or gaseous media are usually transported in pressure vessels a suitable construction against leakage, diffusion or permeation of the stored medium have and the mechanical stresses by internal or external pressure and the further mechanical, physical and chemical stresses during operation withstand.
  • connection technology described in the patents of the EDO company led, for example, to relative short operating time for leaks in the connection area between the metallic connector and the plastic base body with the result that the container is taken out of operation again had to be.
  • NGV Systems patent has been issued only application, probably due to the cost-intensive manufacturing technology known.
  • individual containers failed due to leakages in the company (Source: Powertech Labs / Vancouver).
  • the invention described here relates to a pressure container made of fiber-plastic composite for storage of liquid and / or gaseous media under pressure with a plastic core container
  • the invention is based on the object of developing a pressure vessel such that the disadvantages mentioned in the prior art or failures in operation avoided become. It is intended to be a fiber-plastic composite container with a low weight, high corrosion resistance and high fatigue strength combined with long-term tightness, that withstands the mechanical stress and is inexpensive to manufacture.
  • the invention is compared to the prior art of pressure vessels made of fiber plastic composite further developed such that in particular a high and long-term tightness at the connector ensured even under extreme changing thermal and mechanical operating stresses becomes.
  • the object is achieved by the characterizing part of claim 1.
  • the insert is in one embodiment with an annular groove for a sealing ring, below the Leaking collar of the insert, between the insert and the inner surface of the connecting pin of the Plastic core container provided.
  • another is ring-shaped Groove provided with a sealing ring on the surface of the leaking collar of the insert with the pressure line feed, for example a pipe receptacle and / or a valve, is pressed.
  • the container can have an opening in the cylindrical part be provided for filling and emptying the container.
  • the connector is collar-shaped to the surface of the plastic garbage can.
  • the connector has, for example, notches, elevations and / or key surfaces in the Area of connection to the fiber plastic composite.
  • reinforcing fibers in the fiber plastic composite for example - but not exclusively - Glass fibers, aramid fibers, carbon fibers, polymer fibers, organic fibers, metallic Fibers and / or other types of fibers are used.
  • the inventive method can create containers that meet the above have described advantageous effects, functions and effects to which full reference is taken and hereby referred.
  • the media to be stored can be air, oxygen, nitrogen, carbon dioxide, propane, natural gas, Hydrogen or other technical gases or liquids or the like.
  • the invention is not restricted to any special kind of storage gases and / or liquids.
  • Examples of possible uses are given in an exemplary and non-exhaustive list the use as a pressure vessel for fuel gases, such as natural gas or hydrogen, for gas-powered vehicles, pressure vessels for pneumatic and hydraulic applications, compressed air storage in trucks, buses and trains, as a pressure vessel for fire extinguishers, as a pressure vessel for rescue systems (e.g. airbag), as a pressure vessel for propane gas.
  • fuel gases such as natural gas or hydrogen
  • gas-powered vehicles pressure vessels for pneumatic and hydraulic applications, compressed air storage in trucks, buses and trains
  • a pressure vessel for fire extinguishers e.g. airbag
  • rescue systems e.g. airbag
  • connection area of an embodiment is shown schematically in cross section.
  • plastic composite (1) reinforced plastic core container (2) for storing liquid and / or gaseous media under pressure is a connector (3) in the neck and / or bottom and / or cylindrical container part attached.
  • an insert (4) is provided, which the Output of the connecting pin of the plastic core container (2) envelops in a collar.
  • the insert (4) can have an annular groove for a sealing ring below the outflowing collar of the insert (4) between the insert and the inner surface of the connecting pin of the plastic core container (2) as well as another annular groove with a sealing ring on the surface of the leaking
  • the collar of the insert that is connected to the pressure line feed (5) pipe line receptacle and / or valve
  • an upstream processing or another suitable manufacture of the connecting pin, the inner surface of the connecting pin Plastic garbage container z. B. by shrinking onto the insert with the result of a high dimensional accuracy of the outer geometry of the connecting pin of the plastic core container.
  • the connector (3) is collar-shaped towards the surface of the plastic garbage container (2) with or without elevations arranged on the collar surface and / or offset by 90 ° Wrench flats on the outer surface of the connector in the area of the fiber plastic composite (1) executed.
  • This design of the connector enables targeted power transmission of fiber plastic composite (1) to the connector (3) and an anti-rotation device Assembly and disassembly of the pipe connection or a valve.
  • FIG. 2 is a schematic plan view of the container according to the invention according to one embodiment shown with the container filled via the centrally arranged connector (3) and / or can be emptied.
  • FIG. 3 is a schematic plan view of the container according to the invention according to another Embodiment shown with the container over two staggered connectors (3) can be filled and / or emptied.
  • Fig. 4 shows an example of an optional embodiment of Fig. 2 and Fig. 3 in the manner, if from for technical reasons, another connection (3) can be arranged in the cylindrical container part got to.

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Description

Die vorliegende Erfindung beschreibt einen Druckbehälter zur Speicherung flüssiger und/oder gasförmiger Medien unter einem Betriebsdruck oberhalb des Atmosphärendrucks, wobei der Druckbehälter einen zur Speicherung des Mediums vorgesehenen Hohlraum umschließt und mindestens einen Anschluß zum Befüllen und /oder Entleeren aufweist gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Behälters gemäß Anspruch 7.
Flüssige und/oder gasförmiger Medien werden üblicherweise in Druckbehältern transportiert, die eine geeignete Konstruktion gegen Leckagen, Diffusion oder Permeation des gespeicherten Mediums aufweisen und den mechanischen Beanspruchungen durch Innen- bzw. Außendruck sowie den weiteren Beanspruchungen mechanischer, physikalischer und chemischer Art während des Betriebes standhalten.
Durch geeignete Kombination von Polymeren als Matrix mit hochfesten Fasern als Verstärkung und durch die Wahl eines geeigneten Verstärkungsaufbaus lassen sich, den Anforderungen entsprechend, auf das Bauteil maßgeschneiderte Werkstoffeigenschaften einstellen. Druckbehälter aus Faserkunststoffverbunden hergestellt, sind gegenüber herkömmlichen Stahl- oder Aluminiumbehältem hinsichtlich drucktechnischer Eignung gleichwertig, bieten darüber hinaus jedoch entscheidende Vorteile wie geringes Gewicht, erhöhte Korrosionsbeständigkeit und extreme Ermüdungsfestigkeit.
Aus Faserkunststoffverbunden mit polymeren Matrixsystemen hergestellte Druckbehälter sind bekannt und es existiert eine Vielzahl an Patenten.
Als Beispiel sei das Europa Patent EP-0.810.081 A1 "Pressure Vessel and Method of Manufacturing Same" genannt. Hierbei wird beschrieben wie eine geschlossene Hüllschicht, die aus einem Kunststoff besteht, im Faserwickelverfahren mit einem Faserkunststoffverbund umhüllt wird. Ein ähnliches Behälterprinzip wird im Europapatent EP0333013 A1 "Pressure Vessels" beschrieben. Auch in diesem Falle wird eine Hüllschicht mit Fasern derart umgeben, daß die Verstärkungshülse den mechanischen Beanspruchungen standhält.
Andere bekannte Bauarten sind in den Patentschriften DE 197 51 411 C1, DE 195 261 54 C2, EP 0.821.194 A2 (Mannesmann) , EP 0.300.931 B1 (Ullit), EP 0.333.013 A1 ( ABB Plast), EP 0.550.951 A1 ( Brunswick), EP 0.553.728 A1 (EDO) und WO 94/12396 (NGV Systems) beschrieben. Die Patentschriften beschreiben Druckbehälter für Gase und/oder Flüssigkeiten, bestehend aus Kunststoffgrundkörpern mit verschieden ausgeführten metallischen Anschlußstücken, die bis auf EP 0.333.013 A1 den wesentlichen Patentinhalt darstellen während EP 0.333.013 A1 dezidiert die Verarbeitungstechnik des Wickelverfahrens bzw. den Laminataufbau und insbesondere eine optimale Kerngeometrie für optimale Spannungsverhältnisse im Faserverbundwerkstoff beschreibt.
Die in o. a. Patenten beschriebenen Techniken wiesen im Einsatz einige Unzulänglichkeiten auf, insbesondere Undichtigkeiten im Anschlußbereich bzw. kostenintensive Fertigungstechniken.
Die in den Patenten der Fa. EDO beschriebene Anschlußtechnik führte beispielsweise nach relativ kurzer Betriebsdauer zu Undichtheiten im Anschlußbereich zwischen dem metallischen Anschlußstück und dem Kunststoff-Grundkörper mit der Folge, daß die Behälter wieder aus dem Betrieb genommen werden mußten. Von dem Patent der Fa. NGV-Systems ist beispielsweise bis heute keine einzige Anwendung, vermutlich aufgrund der kostenintensiven Fertigungstechnik, bekannt. Auch bei dem patentierten Design der Fa. Brunswick fielen einzelne Behälter durch Leckagen im Betrieb aus (Quelle: Powertech Labs/ Vancouver).
Die hier beschriebene Erfindung betrifft einen Druckbehälter aus Faserkunststoffverbund zur Speicherung von flüssigen und/oder gasförmigen Medien unter Druck mit einem Kunststoff ― Kernbehälter wobei der Erfindung die Aufgabe zugrunde liegt, einen Druckbehälter derart weiterzubilden, daß die im Stand der Technik genannten Nachteile bzw. beschriebenen Ausfälle im Betrieb vermieden werden. Es soll ein Faserkunststoffverbundbehälter mit geringem Eigengewicht, hoher Korrosionsbeständigkeit und hoher Ermüdungsfestigkeit bei gleichzeitig langzeitiger Dichtheit geschaffen werden, der den mechanischen Beanspruchungen standhält und kostengünstig herzustellen ist.
Die Erfindung ist gegenüber dem Stand der Technik von Druckbehältern aus Faserkunststoffverbund derart weitergebildet, daß insbesondere eine hohe und langzeitige Dichtheit am Anschlußstück auch bei extremen wechselnden thermischen und mechanischen Betriebsbeanspruchungen sichergestellt wird.
Die Aufgabe wird gemäß einem Aspekt der Erfindung durch den charakterisierenden Teil von Anspruch 1 gelöst.
Das Insert ist in einer Ausführungsform mit einer ringförmigen Nut für einen Dichtring, unterhalb des auslaufenden Kragens des Inserts, zwischen Insert und Innenoberfläche des Anschlußzapfens des Kunststoff-Kernbehälters versehen. Zudem ist in einer Ausführungsform eine weitere ringförmige Nut mit einem Dichtring an der Oberfläche des auslaufenden Kragens des Inserts vorgesehen, der mit der Druckleitungszuführung, beispielsweise einer Rohrleitungsaufnahme und/ oder einem Ventil, verpreßt wird. In weiterer Ausgestaltung kann der Behälter mit einer Öffnung im zylindrischen Teil zum Befüllen und Entleeren des Behälters versehen sein.
Das Anschlußstück ist zur Oberfläche des Kunststoff-Kembehälters kragenförmig geformt. Um eine weitere gezielte Kraftübertragung zwischen Faserkunststoffverbund und Anschlußstück zu gewährleisten, weist das Anschlußstück beispielsweise Kerben, Erhebungen und / oder Schlüsselflächen im Bereich der Verbindung zum Faserkunststoffverbund auf.
Als Verstärkungsfasem im Faserkunststoffverbund können beispielsweise - jedoch nicht ausschließlich - Glasfasern, Aramidfasern, Kohlenstoffasem, Polymerfasern, organische Fasern, metallische Fasern und / oder andere Fasertypen Einsatz finden.
Hinsichtlich des entsprechenden Verfahrens zur Herstellung eines Druckbehälters aus Faserkunststoffverbund für die Speicherung flüssiger und/oder gasförmiger Medien unter einem Betriebsdruck oberhalb des Atmosphärendruckes wird die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe durch die folgenden Schritte gelöst:
  • a) Ausbildung der Innenoberfläche des Anschlußzapfens des Kunststoff-Kembehälters zur Aufnahme des Inserts durch entsprechende Formgebung im Herstellungsverfahren des Kunststoff-Kernbehälters und/oder durch nachträgliche Bearbeitung der Innenoberfläche des Anschtußzapfens des Kunststoff-Kembehälters.
  • b) Einbringen des Inserts durch Schrumpfen des vorab aufgeheizten Anschlußzapfens des Kunststoff-Kernbehälters in den Anschlußzapfen und/ oder durch Einpressen und/ oder durch Ausdehnen des Inserts nach vorangegangener Abkühlung des Inserts in den Ausgang des Anschlußzapfens des Kunststoff-Kernbehälters.
  • c) Montage des Anschlußstückes an der Außenoberfläche des Anschlußzapfens des Kunststoff-Kernbehälters wobei ggf. die untere Kragenseite des Anschlußstückes mit geeigneten Fügetechniken mit der Außenoberfläche des Kunststoff-Kembehälters fest verbunden werden kann.
  • d) Verstärkung des vormontierten Kunststoffkernbehälters mit Faserkunststoffverbund und Einsetzen der Druckleitungszuführung
    • Durch das erfindungsgemäße Verfahren können Behälter geschaffen werden, die die vorstehend beschriebenen vorteilhaften Wirkungen, Funktionen und Effekte aufweisen, auf die vollinhaltlich Bezug genommen und hiermit verwiesen wird.
    Die zu speichernden Medien können Luft, Sauerstoff, Stickstoff, Kohlendioxid, Propan, Erdgas, Wasserstoff oder aber andere technische Gase oder Flüssigkeiten oder dergleichen sein. Die Erfindung ist auf keine besondere Art von Speichergasen und/oder Flüssigkeiten beschränkt.
    Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung kann ein wie vorstehend beschriebener Behälter, der insbesondere nach einem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt wurde, zu unterschiedlichen Zwecken verwendet werden.
    Beispiel für mögliche Verwendungsformen sind in beispielhafter und nicht abschließender Aufzählung die Verwendung als Druckgefäß für Brenngase, wie beispielsweise Erdgas- oder Wasserstoff, für Gasbetriebene Fahrzeuge, Druckgefäße für Pneumatik- und Hydraulikanwendungen, Druckluftspeicher in Lastkraftwagen, Bussen und Bahnen, als Druckgefäß für Feuerlöscher, als Druckgefäß für Rettungssysteme (zum Beispiel Airbag), als Druckgefäß für Propangas.
    Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen näher beschrieben.
    Es zeigt:
    Fig.1
    einen schematischen Querschnitt des erfindungsgemäßen Anschlußbereiches,
    Fig.2
    eine schematischen Draufsicht des erfindungsgemäßen Behälters gemäß einer zweiten Ausführungsform mit zentrisch angeordneter Befüll- und Entleerungsöffnungen in einem Deckel,
    Fig.3
    einen schematischen Draufsicht des erfindungsgemäßen Behälters gemäß einer dritten Ausführungsform mit zwei versetzt angeordneten Be- und Entladeöffnungen im Deckel,
    Fig.4
    eine schematische Seitenansicht des erfindungsgemäßen Behälters der Figuren 1-3 mit einem optional zusätzlich im zylindrischen Behälterteil angeordneten Be- und Entladeöffnungen.
    In Fig. 1 ist der Anschlußbereich einer Ausführungsform schematisch im Querschnitt dargestellt. An mit Faserkunststoffverbund (1) verstärkter Kunststoff-Kembehälter (2) zur Speicherung von flüssigen und/ oder gasförmigen Medien unter Druck ist ein Anschlußstück (3) im Hals- und/ oder Boden und/oder zylindrischen Behälterteil angebracht.
    In dem Anschlußstück (3) des Kunststoff-Kernbehälters (2) ein Insert (4) vorgesehen, welches den Ausgang des Anschlußzapfens des Kunststoff-Kernbehälters (2) kragenförmig einhüllt.
    Das Insert (4) kann eine ringförmige Nut für einen Dichtring unterhalb des auslaufenden Kragens des Inserts (4) zwischen Insert und Innenoberfäche des Anschlußzapfens des Kunststoff-Kernbehälters (2) sowie eine weitere ringförmige Nut mit einer Dichtring an der Oberfläche des auslaufenden Kragens des Insert aufweisen, der mit der Druckleitungszuführung (5) (Rohrleitungsaufnahme und/oder Ventil) verpreßt wird. Zudem wird durch eine vorgeschaltete Bearbeitung oder einer anderen geeigneten Herstellung des Anschlußzapfens die Innenoberfläche des Anschlußzapfens des Kunststoff-Kembehälters z. B. durch Aufschrumpfen auf das Insert verbunden mit der Folge einer hohen Maßgenauigkeit der Außengeometrie des Anschlußzapfens des Kunststoff-Kernbehälters.
    Das Anschlußstück (3) ist zur Oberfläche des Kunststoff-Kembehälters (2) hin kragenförmig mit oder ohne an der Kragenoberfläche angeordneten Erhebungen ausgebildet und/ oder um 90° versetzten Schlüsselflächen an der Außenoberfläche des Anschlußstückes im Bereich des Faserkunststoffverbundes (1) ausgeführt. Diese Ausführung des Anschlußstückes ermöglicht eine gezielte Kraftübertragung von Faserkunststoffverbund (1) zum Anschlußstück (3) sowie eine Verdrehsicherung bei Montage und Demontage des Rohrleitungsanschlusses oder eines Ventils.
    In Fig. 2 ist eine schematischer Draufsicht des erfindungsgemäßen Behälters gemäß einer Ausführungsform dargestellt wobei der Behälter über das zentrisch angeordneten Anschlußstück (3) befüllt und/oder entleert werden kann.
    In Fig. 3 ist eine schematischer Draufsicht des erfindungsgemäßen Behälters gemäß einer weiteren Ausführungsform dargestellt wobei der Behälter über zwei versetzt angeordneten Anschlußstücke (3) befüllt und/oder entleert werden kann.
    Fig. 4 stellt beispielhaft eine optionale Ausführung von Fig. 2 und Fig. 3 in der Weise dar, falls aus technischen Gründen ein weiterer Anschluß (3) im zylindrischen Behälterteil angeordnet werden muß.

    Claims (8)

    1. Mit Faserkunststoffverbund verstärkter Kunststoff-Kernbehälter (2) zur Speicherung von flüssigen und/oder gasförmigen Medien unter Druck, mit einem Kunststoff-Kernbehälter, der einen oder mehrere Anschlußstücke (3) im Hals- und/ oder Boden und/ oder zylindrischen Behälterteil aufweist, von denen mindestens ein Anschlußstück zur Aufnahme einer einschraubbaren zylindrischen oder konischen Gewinde aufweisenden Druckleitungszuführung (5), wie z. B. einem Ventil oder Rohrleitungsanschluß, ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet daß im Anschlußzapfen des Kunststoff-Kernbehälters ein zylindrisches Insert (4) mit einem am Anschlußzapfenende einhüllenden bzw. umlaufenden Kragenende montiert ist, wobei mindestens zwei Dichtungen in der Weise angeordnet sind, daß mindestens eine Dichtung zwischen Insert (4) und Innenoberfläche des Kunststoffanschlußzapfens des Kunststoffkernbehälters (2) sowie mindestens eine weitere Dichtung zwischen Insert (4) und Druckleitungszuführung (5) angeordnet ist.
    2. Mit Faserkunststoffverbund verstärkter Kunststoff-Kernbehälter (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtung zwischen Insert (4) und Innenoberfläche des Anschlußzapfens des Kunststoff-Kernbehälters (2) und/ oder die Dichtung zwischen der Kragenoberfläche des Inserts (4) und der Druckleitungzuführung (5) aus ringförmigen Nuten in Verbindung mit einem Dichtring und/oder einem anderen geeigneten Dichtmittel oder einer Dichtscheibe besteht.
    3. Mit Faserkunststoffverbund verstärkter Kunststoff-Kernbehälter (2) nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kragenoberfläche des Anschlußstückes der Kontur der Kunststoff-Kernbehälteroberfläche angepaßt ist und ggf. an der unteren Kragenseite mit geeigneten Fügetechniken mit der Außenoberfläche des Kunststoff-Kernbehälters (2) fest verbunden werden kann.
    4. Mit Faserkunststoffverbund verstärkter Kunststoff-Kernbehälter (2) nach Anspruch 1 bis 3 dadurch gekennzeichnet, daß das Anschlußstück (3) mit Gewinde und/ oder Klebung und/ oder anderen Fügetechniken mit der Außenoberfläche des Anschlußzapfens des Kunststoff-Kernbehälters (2) verbunden ist und /oder mit der Außenoberfläche des umlaufenden Kragen des Inserts (4) verbunden ist.
    5. Mit Faserkunststoffverbund verstärkter Kunststoff-Kernbehälter (2) nach Anspruch 1 bis 4 dadurch gekennzeichnet, daß das Anschlußstück (3) mit konischem oder zylindrischem Innengewinde zur Aufnahme der Druckleitungszuführung (5) versehen ist.
    6. Mit Faserkunststoffverbund verstärkter Kunststoff-Kernbehälter (2) nach Anspruch 1 bis 5 dadurch gekennzeichnet, daß der Faserkunststoffverbund entsprechend der günstigsten mechanischen Spannungen auf der Kragenoberfläche in den zylindrischen Ausnehmungen des Anschlußstükkes eingearbeitet werden kann wobei Erhebungen bzw. Ausnehmungen an der Kragenoberfläche und/ oder Schlüsselflächen im Anschlußstück im Bereich des Faserkunststoffverbundes einen höheren Drehmomentwiderstand des Anschlußstückes (3) über den Faserkunststoffverbund gegenüber eingedichteten Ventilen oder Rohrleitungen bewerkstelligt.
    7. Verfahren zur Herstellung von mit Faserkunststoffverbund verstärkten Kunststoff-Kernbehälter (2) zur Speicherung von flüssigen und/ oder gasförmigen Medien unter Druck dadurch gekennzeichnet, daß im Anschlußzapfen des Kunststoff-Kernbehälters (2) ein Insert (4) nach vorangegangener Ausbildung der Innenoberfläche des Anschlußzapfens des Kunststoff-Kernbehälters (2) z. B. in Form einer mechanischen Bearbeitung eingebracht wird, der zu einer höheren Maßgenauigkeit der äußeren Zapfengeometrie durch die definierte zylindrische Außengeometrie des Inserts (4) führt, wobei das Insert durch Schrumpfen des vorab aufgeheizten Anschlußzapfens des Kunststoff-Kernbehälters (2) in den Anschlußzapfen und/ oder durch Einpressen und/ oder durch Ausdehnen des Inserts (4) nach vorangegangener Abkühlung des Inserts eingebracht wird.
    8. Verfahren zur Herstellung von mit Faserkunststoffverbund verstärkten Kunststoff-Kernbehälter nach Anspruch 7 dadurch gekennzeichnet, daß das Insert (4) vor Montage des Anschlußstückes (3) mit dem Anschlußzapfen des Kunststoff-Kernbehälters (2) eingebracht wird.
    EP01911341A 2000-01-10 2001-01-05 Druckbehälter zur speicherung von flüssigen und/oder gasförmigen medien unter druck, bestehend aus einem kunststoff-kernbehälter, der mit faserverstärkten kunststoffen verstärkt ist und verfahren zu dessen herstellung Expired - Lifetime EP1248929B1 (de)

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    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE10000705 2000-01-10
    DE10000705A DE10000705A1 (de) 2000-01-10 2000-01-10 Druckbehälter zur Speicherung von flüssigen und/oder gasförmigen Medien unter Druck bestehend aus einem Kunststoff-Kernbehälter der mit faserverstärkten Kunststoffen verstärkt ist und Verfahren zu dessen Herstellung
    PCT/DE2001/000091 WO2001051844A2 (de) 2000-01-10 2001-01-05 Druckbehälter zur speicherung von flüssigen und/oder gasförmigen medien unter druck, bestehend aus einem kunststoff-kernbehälter, der mit faserverstärkten kunststoffen verstärkt ist und verfahren zu dessen herstellung

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP1248929A2 EP1248929A2 (de) 2002-10-16
    EP1248929B1 true EP1248929B1 (de) 2004-03-24

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    ID=7627102

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