PL197773B1 - Zbiornik ciśnieniowy z tworzywa sztucznego do cieczy i gazów, oraz sposób wytwarzania zbiornika ciśnieniowego z tworzywa sztucznego do cieczy i gazów - Google Patents

Zbiornik ciśnieniowy z tworzywa sztucznego do cieczy i gazów, oraz sposób wytwarzania zbiornika ciśnieniowego z tworzywa sztucznego do cieczy i gazów

Info

Publication number
PL197773B1
PL197773B1 PL356742A PL35674201A PL197773B1 PL 197773 B1 PL197773 B1 PL 197773B1 PL 356742 A PL356742 A PL 356742A PL 35674201 A PL35674201 A PL 35674201A PL 197773 B1 PL197773 B1 PL 197773B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
plastic
connection
tank
flange
reinforced
Prior art date
Application number
PL356742A
Other languages
English (en)
Other versions
PL356742A1 (pl
Inventor
Ralph Funck
Original Assignee
Ralph Funck
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ralph Funck filed Critical Ralph Funck
Publication of PL356742A1 publication Critical patent/PL356742A1/pl
Publication of PL197773B1 publication Critical patent/PL197773B1/pl

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C1/00—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge
    • F17C1/16—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge constructed of plastics materials
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
    • F17C2203/0658—Synthetics
    • F17C2203/0663—Synthetics in form of fibers or filaments
    • F17C2203/0673—Polymers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
    • F17C2205/03—Fluid connections, filters, valves, closure means or other attachments
    • F17C2205/0302—Fittings, valves, filters, or components in connection with the gas storage device
    • F17C2205/0305—Bosses, e.g. boss collars
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
    • F17C2205/03—Fluid connections, filters, valves, closure means or other attachments
    • F17C2205/0302—Fittings, valves, filters, or components in connection with the gas storage device
    • F17C2205/0323—Valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
    • F17C2205/03—Fluid connections, filters, valves, closure means or other attachments
    • F17C2205/0388—Arrangement of valves, regulators, filters
    • F17C2205/0394—Arrangement of valves, regulators, filters in direct contact with the pressure vessel
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/01—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the phase
    • F17C2223/0107—Single phase
    • F17C2223/0123—Single phase gaseous, e.g. CNG, GNC
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/01—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the phase
    • F17C2223/0146—Two-phase
    • F17C2223/0153—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Pressure Vessels And Lids Thereof (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Packages (AREA)

Abstract

1. Zbiornik ci snieniowy z tworzywa sztucznego do cieczy i gazów wyposa zony w otaczaj ac a go warstw e laminatu z tworzywa sztucznego wzmoc- nionego w lóknem i sk ladaj acy si e ze zbiornika we- wn etrznego z tworzywa sztucznego, zaopatrzonego przynajmniej w jedno przylacze znajduj ace si e w dnie wzgl ednie w cylindrycznej sciance bocznej zbiornika, przy czym przy lacze to jest zaopatrzone w gwintowany otwór wspó lpracuj acy z cylindrycznym albo sto zkowym gwintem zaworu wzgl ednie ko nców- ki przewodu ci snieniowego, znamienny tym, ze jego przy lacze (3), osadzone na kró ccu (6) zbiornika wewn etrznego (2) z tworzywa sztucznego i maj ace korzystnie posta c tulei ze sp laszczonym ko lnierzem, stykaj acym si e z powierzchni a zewn etrzn a tego zbior- nika wewn etrznego (2), jest wyposa zone w osadzon a w otworze kró cca (6) cylindryczn a wk ladk e (4), ko- rzystnie w postaci tulei ko lnierzowej, zaopatrzonej zarówno na swej powierzchni obwodowej, stykaj acej si e z wewn etrzn a powierzchni a kró cca (6), jak i na powierzchni czo lowej ko lnierza, dociskanej przez powierzchnie czo low a ko ncówki (5) przewodu ci- snieniowego wzgl ednie zaworu, w rowki wpustowe do osadzenia uszczelek. PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest zbiornik ciśnieniowy z tworzywa sztucznego do cieczy i gazów wyposażony w otaczającą go warstwę laminatu z tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknem i składający się ze zbiornika wewnętrznego z tworzywa sztucznego, zaopatrzonego przynajmniej w jedno przyłącze znajdujące się w dnie względnie w cylindrycznej ściance bocznej zbiornika, przy czym przyłącze to jest zaopatrzone w gwintowany otwór współpracujący z cylindrycznym albo stożkowym gwintem zaworu względnie końcówki przewodu ciśnieniowego.
Przedmiotem wynalazku jest również sposób wytwarzania zbiornika ciśnieniowego z tworzywa sztucznego do cieczy i gazów złożonego ze zbiornika wewnętrznego z tworzywa sztucznego oraz z otaczającej go warstwy laminatu z tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknem.
Ciecze oraz gazy są zwykle transportowane w zbiornikach ciśnieniowych zabezpieczonych przed przeciekaniem albo dyfuzją zawartych w nich substancji. Zbiorniki takie wytrzymują stosunkowo wysokie naprężenia wynikające z ciśnienia wewnętrznego oraz z innych obciążeń mechanicznych, fizycznych i chemicznych zbiornika. Wszystkie wymagania stawiane takim zbiornikom można spełnić wytwarzając zbiornik wewnętrzny z tworzywa sztucznego o odpowiedniej konstrukcji, otoczony laminatem z odpowiedniej kombinacji polimerów tworzących osnowę i wzmocnionych bardzo wytrzymałymi włóknami. Zbiorniki ciśnieniowe z warstwą laminatu z tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknem są pod względem wytrzymałościowym równorzędne ze znanymi metalowymi zbiornikami ciśnieniowymi, ale równocześnie są od nich o wiele lżejsze i bardziej odporne na korozję i wytrzymałość zmęczeniową.
Znane są zbiorniki ciśnieniowe, których warstwa wykonana z laminatu z tworzywa sztucznego na bazie polimerów wzmocniona jest różnego rodzaju włóknami o dużej wytrzymałości, przy czym wiele z tych zbiorników jest chronionych patentami.
Z europejskiego opisu patentowego nr EP 0 810 081 pod nazwą „Pressure Vessels” znany jest tego rodzaju zbiornik złożony ze zbiornika wewnętrznego z tworzywa sztucznego otoczonego warstwą laminatu z tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknem.
Z europejskiego opisu patentowego nr EP 0 333 013 znany jest zbiornik z tworzywa sztucznego otoczony warstwą laminatu z tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknem, która przejmuje obciążenia mechaniczne działające na ścianki zbiornika. Ponadto z tego opisu patentowego znany jest sposób otaczania zbiornika wewnętrznego laminatem z tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknem oraz struktura tego laminatu, zapewniająca optymalny rozkład naprężeń w materiale.
Inne znane rozwiązania konstrukcyjne zbiorników ciśnieniowych z tworzywa sztucznego do gazów i cieczy są omówione w opisach patentowych niemieckich nr nr DE 19 751 411, DE 19 526 154, europejskich nr nr EP 0 821 194, EP 0 300 931, EP 0 550 951 i EP 0 553 728 oraz z publikacji PCT nr WO 94/12396. Wszystkie te zbiorniki ciśnieniowe składają się ze zbiornika wewnętrznego z tworzywa sztucznego, wyposażonego w różnego rodzaju metalowe przyłącza, oraz z otaczającej go warstwy laminatu z tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknem.
Okazało się jednak, że znane z wymienionych opisów patentowych rozwiązania konstrukcyjne zbiorników ciśnieniowych z tworzywa sztucznego z metalowymi przyłączami wykazują w eksploatacji określone niedogodności, zwłaszcza nieszczelność w obszarze przyłączy, a ponadto charakteryzują je wysokie koszty wytwarzania.
Znane z opisów patentowych firmy EDO przyłącza do zbiorników ciśnieniowych z tworzyw sztucznych już po krótkim okresie eksploatacji wykazują nieszczelności między ich metalowymi elementami a korpusem zbiornika z tworzywa sztucznego, powodując konieczność wyłączenia zbiornika z eksploatacji.
Również niektóre zbiorniki wykonane według patentu firmy Brunswick, ze względu na przecieki, musiały zostać wyłączone z eksploatacji (źródło: Powertech Labs/Vancouver).
Natomiast znane zbiorniki ciśnieniowe z tworzywa sztucznego według patentu firmy NGV-Systems w ogóle nie znalazły zastosowania przemysłowego, najprawdopodobniej ze względu na duże koszty ich wytwarzania.
Celem wynalazku jest opracowanie konstrukcji takiego zbiornika ciśnieniowego z tworzywa sztucznego otoczonego laminatem z tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknem i służącego do przechowywania cieczy lub gazów pod ciśnieniem, który wyeliminuje wymienione niedogodności znanych dotychczas zbiorników, a zwłaszcza konieczność wyłączania ich z eksploatacji. Zbiornik według wynalazku powinien ponadto charakteryzować się niewielkim ciężarem, dużą odpornością na korozję
PL 197 773 B1 i dużą wytrzymałością zmęczeniową, a także długotrwałą szczelnością z równoczesnymi niewielkimi kosztami jego wytwarzania.
Cel ten zrealizowano w zbiorniku ciśnieniowym z tworzywa sztucznego do cieczy i gazów według wynalazku, który charakteryzuje się tym, że jego przyłącze, osadzone na króćcu zbiornika wewnętrznego z tworzywa sztucznego i mające korzystnie postać tulei ze spłaszczonym kołnierzem, stykającym się z powierzchnią zewnętrzną tego zbiornika wewnętrznego, jest wyposażone w osadzoną w otworze króćca cylindryczną wkładkę, korzystnie w postaci tulei kołnierzowej, zaopatrzonej zarówno na swej powierzchni obwodowej, stykającej się z wewnętrzną powierzchnią króćca, jak i na powierzchni czołowej kołnierza, dociskanej przez powierzchnię czołową końcówki przewodu ciśnieniowego względnie zaworu, w rowki wpustowe do osadzenia uszczelek.
W rowkach wpustowych na obwodowej powierzchni cylindrycznej wkładki oraz na czołowej powierzchni jej kołnierza są korzystnie osadzone pierścieniowe uszczelki.
Powierzchnia zewnętrzna spłaszczonego kołnierza przyłącza zbiornika stanowi korzystnie negatywowe odwzorowanie kształtu powierzchni zbiornika wewnętrznego z tworzywa sztucznego otaczającej jego króciec.
Dolna powierzchnia spłaszczonego kołnierza przyłącza jest korzystnie połączona z zewnętrzną powierzchnią zbiornika wewnętrznego z tworzywa sztucznego w obszarze otaczającym króciec.
Króciec zbiornika wewnętrznego z tworzywa sztucznego jest korzystnie zaopatrzony w gwint zewnętrzny, natomiast otwór przyłącza jest zaopatrzony we współpracujący z nim gwint wewnętrzny, ewentualnie dodatkowo połączony z tym gwintem zewnętrznym przez sklejenie.
Przyłącze jest korzystnie zaopatrzone w swej części przeznaczonej do połączenia z końcówką przewodu ciśnieniowego względnie zaworu w stożkowy albo cylindryczny gwint wewnętrzny, współpracujący z odpowiednim gwintem zewnętrznym tej końcówki.
Zewnętrzna powierzchnia przyłącza oraz jego spłaszczonego kołnierza jest korzystnie zaopatrzona w występy względnie rowki zwiększające przyczepność warstwy laminatu z tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknem do powierzchni przyłącza.
Celem wynalazku jest również opracowanie optymalnego sposobu wytwarzania zbiornika ciśnieniowego z tworzywa sztucznego do cieczy i gazów według wynalazku, zapewniającego jego prawidłowe działanie przy równocześnie niskich kosztach wytwarzania.
Cel ten został zrealizowany w sposobie wytwarzania zbiornika ciśnieniowego z tworzywa sztucznego według wynalazku, który charakteryzuje się tym, że przed otoczeniem zbiornika wewnętrznego laminatem wzmocnionym włóknem dopasowuje się wewnętrzną powierzchnię króćca wewnętrznego zbiornika wewnętrznego z tworzywa sztucznego do kształtu zewnętrznej powierzchni cylindrycznej wkładki przez uzupełniającą obróbkę tej wewnętrznej powierzchni, następnie ogrzewa się ten króciec i po jego nagrzaniu wprasowuje się cylindryczną wkładkę wraz z nasadzonymi na nią pierścieniowymi uszczelkami do wnętrza króćca, po czym po ostygnięciu nakręca się na zewnętrzny gwint tego króćca wewnętrzny gwint przyłącza dolną powierzchnią spłaszczonego kołnierza tego przyłącza i łączy się dolną powierzchnię spłaszczonego kołnierza tego przyłącza z zewnętrzną powierzchnią wewnętrznego zbiornika w obszarze otaczającym króciec, po czym dopiero otacza się zbiornik wewnętrzny warstwą laminatu z tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknem, a następnie wkręca się gwintowaną końcówkę przewodu ciśnieniowego względnie zaworu do gwintowanego otworu przyłącza.
Połączenie dolnej powierzchni spłaszczonego kołnierza przyłącza z powierzchnią zewnętrzną wewnętrznego zbiornika z tworzywa sztucznego otaczającą króciec następuje przez sklejenie.
Zbiornik ciśnieniowy z tworzywa sztucznego według wynalazku oznacza się w stosunku do znanych rozwiązań konstrukcyjnych zbiorników z tworzywa sztucznego wzmocnionych laminatem z tworzywa sztucznego z włóknem doskonałą i długowieczną szczelnością przyłączy, również podczas ekstremalnie zmiennych obciążeń cieplnych i mechanicznych.
Sposób wytwarzania zbiornika ciśnieniowego z tworzywa sztucznego według wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym: fig. 1 przedstawia część zbiornika w obszarze przyłącza, w przekroju wzdłuż osi przyłącza; fig. 2 - zbiornik z usytuowanym w jego dnie przyłączem do napełniania i opróżniania, w widoku od dołu; fig. 3 - odmianę zbiornika z usytuowanymi w jego dnie dwoma przyłączami do napełniania i opróżniania, w widoku od dołu, a fig. 4 - inną odmianę zbiornika z dodatkowym przyłączem w bocznej cylindrycznej ścianie zbiornika, w widoku z boku.
Zbiornik ciśnieniowy z tworzywa sztucznego do cieczy i gazów według wynalazku składa się ze zbiornika wewnętrznego 2 (fig. 1) wykonanego z tworzywa sztucznego oraz z otaczającej go warstwy 1 z laminatu z tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknem. Zbiornik jest przeznaczony do przecho4
PL 197 773 B1 wywania cieczy oraz ewentualnie gazów pod ciśnieniem i jest wyposażony w przyłącze 3 osadzone w jego dnie oraz ewentualnie w bocznej cylindrycznej ścianie zbiornika wewnętrznego 2.
Przyłącze 3, mające postać tulei ze spłaszczonym kołnierzem, ma gwintowany otwór nakręcony na zewnętrzny gwint wystającego z dna względnie ze ścianki bocznej zbiornika wewnętrznego 2 króćca 6. Przyłącze jest wyposażone ponadto w cylindryczną wkładkę 4, mającą korzystnie postać tulei kołnierzowej, zaopatrzonej na powierzchni obwodowej oraz na powierzchni czołowej w rowki wpustowe dla uszczelki 7, usytuowanej na obwodzie między tą wkładką 4 a wewnętrzną powierzchnią króćca 6 zbiornika wewnętrznego 2, oraz w drugi rowek wpustowy na powierzchni czołowej swego kołnierza, przeznaczony dla drugiej uszczelki, osadzonej na tej czołowej powierzchni kołnierza i dociskanej przez czołową powierzchnię gwintowanej końcówki 5 przewodu ciśnieniowego względnie zaworu. Ponadto przyłącze 3 na górnej powierzchni zewnętrznej spłaszczonego kołnierza oraz dolnej części zewnętrznej powierzchni tworzącej je tulei jest zaopatrzone w występy względnie zagłębienia zwiększające przyczepność otaczającej go warstwy 1 laminatu z tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknem. Dzięki temu polepszone są warunki przenoszenia sił z warstwy laminatu na przyłącze 3 oraz polepszona jest wytrzymałość skrętna obszaru przyłącza podczas montażu i demontażu końcówki 5 przewodu ciśnieniowego albo zaworu.
Figura 2 przedstawia w widoku od dołu zbiornik ciśnieniowy według wynalazku wyposażony w umieszczone centralnie w jego dnie przyłącze 3, przez które jest napełniany oraz ewentualnie opróżniany.
Figura 3 przedstawia w widoku od dołu zbiornik ciśnieniowy z tworzywa sztucznego według wynalazku wyposażony w dwa przyłącza 3, służące do jego napełniania oraz ewentualnie opróżniania.
Figura 4 przedstawia w widoku z boku zbiornik ciśnieniowy z tworzywa sztucznego według wynalazku wyposażony dodatkowo w przyłącze 3, umieszczone na jego bocznej cylindrycznej ścianie.
Sposób wytwarzania zbiornika ciśnieniowego z tworzywa sztucznego według wynalazku polega na tym, że przed otoczeniem zbiornika wewnętrznego 2 laminatem 1 wzmocnionym włóknem dopasowuje się wewnętrzną powierzchnię króćca 6 wewnętrznego zbiornika 2 z tworzywa sztucznego do kształtu zewnętrznej powierzchni cylindrycznej wkładki 4 przez uzupełniającą obróbkę tej wewnętrznej powierzchni, następnie ogrzewa się ten króciec 6 i po jego nagrzaniu wprasowuje się cylindryczną wkładkę 4 wraz z nasadzonymi na nią pierścieniowymi uszczelkami 7 do wnętrza króćca 6, po czym po ostygnięciu nakręca się na zewnętrzny gwint tego króćca 6 wewnętrzny gwint przyłącza 3 dolną powierzchnią spłaszczonego kołnierza tego przyłącza 3 i łączy się dolną powierzchnię spłaszczonego kołnierza tego przyłącza 3 z zewnętrzną powierzchnią wewnętrznego zbiornika 2 w obszarze otaczającym króciec (6), po czym dopiero otacza się zbiornik wewnętrzny 2 warstwą 1 laminatu z tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknem, a następnie wkręca się gwintowaną końcówkę 5 przewodu ciśnieniowego względnie zaworu do gwintowanego otworu przyłącza 3.
Połączenie dolnej powierzchni spłaszczonego kołnierza przyłącza 3 z powierzchnią zewnętrzną wewnętrznego zbiornika 2 z tworzywa sztucznego otaczającą króciec 6 następuje przez sklejenie.
Wynalazek nie jest ograniczony do przykładowych rozwiązań konstrukcyjnych przedstawionych na rysunku i obejmuje również różne odmiany tych rozwiązań ograniczone zastrzeżeniami patentowymi.
Zbiornik ciśnieniowy z tworzywa sztucznego według wynalazku może znaleźć zastosowanie zwłaszcza jako zbiornik ciśnieniowy do gazów palnych, np. gazu ziemnego lub wodoru, jako zbiornik do pojazdów napędzanych gazem ziemnym, jako zbiornik ciśnieniowy w instalacjach pneumatycznych i hydraulicznych, jako zbiornik ciśnieniowy powietrza w pojazdach ciężarowych, autobusach i w wagonach kolejowych, jako zbiornik ciśnieniowy pożarniczy, jako zbiornik ciśnieniowy dla propanu oraz jako poduszka powietrzna.

Claims (9)

1. Zbiornik ciśnieniowy z tworzywa sztucznego do cieczy i gazów wyposażony w otaczającągo warstwę laminatu z tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknem i składający się ze zbiornika wewnętrznego z tworzywa sztucznego, zaopatrzonego przynajmniej w jedno przyłącze znajdujące się w dnie względnie w cylindrycznej ściance bocznej zbiornika, przy czym przyłącze to jest zaopatrzone w gwintowany otwór współpracujący z cylindrycznym albo stożkowym gwintem zaworu względnie końcówki przewodu ciśnieniowego, znamienny tym, że jego przyłącze (3), osadzone na króćcu (6) zbiornika wewnętrznego (2) z tworzywa sztucznego i mające korzystnie postać tulei ze spłaszczonym
PL 197 773 B1 kołnierzem, stykającym się z powierzchnią zewnętrzną tego zbiornika wewnętrznego (2), jest wyposażone w osadzoną w otworze króćca (6) cylindryczną wkładkę (4), korzystnie w postaci tulei kołnierzowej, zaopatrzonej zarówno na swej powierzchni obwodowej, stykającej się z wewnętrzną powierzchnią króćca (6), jak i na powierzchni czołowej kołnierza, dociskanej przez powierzchnię czołową końcówki (5) przewodu ciśnieniowego względnie zaworu, w rowki wpustowe do osadzenia uszczelek.
2. Zbiornik według zastrz. 1, znamienny tym, że w rowkach wpustowych na obwodowej powierzchni cylindrycznej wkładki (4) oraz na czołowej powierzchni jej kołnierza są osadzone pierścieniowe uszczelki (7).
3. Zbiornik według zastrz. 1, znamienny tym, że powierzchnia zewnętrzna spłaszczonego kołnierza przyłącza (3) zbiornika stanowi negatywowe odwzorowanie kształtu powierzchni zbiornika wewnętrznego (2) z tworzywa sztucznego otaczającej jego króciec (6).
4. Zbiornik według zastrz. 3, znamienny tym, że dolna powierzchnia spłaszczonego kołnierza przyłącza (3) jest połączona z zewnętrzną powierzchnią zbiornika wewnętrznego (2) z tworzywa sztucznego w obszarze otaczającym króciec (6).
5. Zbiornik według 1, znamienny t^r^, że ^όοίθο (6) zbiornika wewnętrznego (2) z tworzywa sztucznego jest zaopatrzony w gwint zewnętrzny, natomiast otwór przyłącza (3) jest zaopatrzony we współpracujący z nim gwint wewnętrzny, ewentualnie dodatkowo połączony z tym gwintem zewnętrznym przez sklejenie.
6. Zbiornik według zastrz. 1, znamienny tym, że jego przyłącze (3) jest zaopatrzone w swej części przeznaczonej do połączenia z końcówką (5) przewodu ciśnieniowego względnie zaworu w stożkowy albo cylindryczny gwint wewnętrzny, współpracujący z odpowiednim gwintem zewnętrznym tej końcówki (5).
7. Zbiornik według zastrz. 1, znamienny tym, że zewnętrzna poiwi^r^chni^ przyłącza (3) oraz jego spłaszczonego kołnierza jest zaopatrzona w występy względnie rowki zwiększające przyczepność warstwy (1) laminatu z tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknem do powierzchni przyłącza (3).
8. Sposób w^t^t^^i^^^i^i^ zbiornika ciśnieniowego z sziucznego do cieczy i gazów złożonego ze zbiornika wewnętrznego z tworzywa sztucznego oraz z otaczającej go warstwy laminatu z tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknem, znamienny tym, że przed otoczeniem zbiornika wewnętrznego (2) laminatem (1) wzmocnionym włóknem dopasowuje się wewnętrzną powierzchnię króćca (6) wewnętrznego zbiornika (2) z tworzywa sztucznego do kształtu zewnętrznej powierzchni cylindrycznej wkładki (4) przez uzupełniającą obróbkę tej wewnętrznej powierzchni, następnie ogrzewa się ten króciec (6) i po jego nagrzaniu wprasowuje się cylindryczną wkładkę (4) wraz z nasadzonymi na nią pierścieniowymi uszczelkami (7) do wnętrza króćca (6), po czym po ostygnięciu nakręca się na zewnętrzny gwint tego króćca (6) wewnętrzny gwint przyłącza (3) dolną powierzchnią spłaszczonego kołnierza tego przyłącza (3) i łączy się dolną powierzchnię spłaszczonego kołnierza tego przyłącza (3) z zewnętrzną powierzchnią wewnętrznego zbiornika (2) w obszarze otaczającym króciec (6), po czym dopiero otacza się zbiornik wewnętrzny (2) warstwą (1) laminatu z tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknem, a następnie wkręca się gwintowaną końcówkę (5) przewodu ciśnieniowego względnie zaworu do gwintowanego otworu przyłącza (3).
9. Sposób według zas-trz. 8, znamienny tym, że połączenie dolnej powierzchni spłaszczonego kołnierza przyłącza (3) z powierzchnią zewnętrzną wewnętrznego zbiornika (2) z tworzywa sztucznego otaczającą króciec (6) następuje przez sklejenie.
PL356742A 2000-01-10 2001-01-05 Zbiornik ciśnieniowy z tworzywa sztucznego do cieczy i gazów, oraz sposób wytwarzania zbiornika ciśnieniowego z tworzywa sztucznego do cieczy i gazów PL197773B1 (pl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10000705A DE10000705A1 (de) 2000-01-10 2000-01-10 Druckbehälter zur Speicherung von flüssigen und/oder gasförmigen Medien unter Druck bestehend aus einem Kunststoff-Kernbehälter der mit faserverstärkten Kunststoffen verstärkt ist und Verfahren zu dessen Herstellung
PCT/DE2001/000091 WO2001051844A2 (de) 2000-01-10 2001-01-05 Druckbehälter zur speicherung von flüssigen und/oder gasförmigen medien unter druck, bestehend aus einem kunststoff-kernbehälter, der mit faserverstärkten kunststoffen verstärkt ist und verfahren zu dessen herstellung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL356742A1 PL356742A1 (pl) 2004-06-28
PL197773B1 true PL197773B1 (pl) 2008-04-30

Family

ID=7627102

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL356742A PL197773B1 (pl) 2000-01-10 2001-01-05 Zbiornik ciśnieniowy z tworzywa sztucznego do cieczy i gazów, oraz sposób wytwarzania zbiornika ciśnieniowego z tworzywa sztucznego do cieczy i gazów

Country Status (13)

Country Link
US (1) US7032767B2 (pl)
EP (1) EP1248929B1 (pl)
JP (1) JP2003519766A (pl)
CN (1) CN1164887C (pl)
AT (1) ATE262657T1 (pl)
AU (1) AU4042001A (pl)
CA (1) CA2396373C (pl)
DE (2) DE10000705A1 (pl)
ES (1) ES2215883T3 (pl)
PL (1) PL197773B1 (pl)
PT (1) PT1248929E (pl)
TR (1) TR200400920T4 (pl)
WO (1) WO2001051844A2 (pl)

Families Citing this family (52)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10000705A1 (de) * 2000-01-10 2001-07-19 Ralph Funck Druckbehälter zur Speicherung von flüssigen und/oder gasförmigen Medien unter Druck bestehend aus einem Kunststoff-Kernbehälter der mit faserverstärkten Kunststoffen verstärkt ist und Verfahren zu dessen Herstellung
WO2006088484A2 (en) * 2004-06-18 2006-08-24 The Boc Group, Inc. Antimicrobial lining for gas cylinders and coupling components
WO2006039485A2 (en) * 2004-10-01 2006-04-13 Dq Holdings, Llc Method of unloading and vaporizing natural gas
JP4548205B2 (ja) * 2005-04-27 2010-09-22 株式会社デンソー ワイヤレス送受信機及びその製造方法
US7525072B2 (en) 2005-07-13 2009-04-28 Gm Global Technology Operations, Inc. Heated O-ring
US7731051B2 (en) 2005-07-13 2010-06-08 Gm Global Technology Operations, Inc. Hydrogen pressure tank including an inner liner with an outer annular flange
JP4935117B2 (ja) * 2005-11-08 2012-05-23 トヨタ自動車株式会社 タンク
DE102006004121A1 (de) * 2006-01-25 2007-07-26 Hydac Technology Gmbh Druckbehälter
DE102006004120A1 (de) * 2006-01-25 2007-07-26 Hydac Technology Gmbh Hydrospeicher
DE102006006902B4 (de) * 2006-02-09 2008-02-21 Gräfenthaler Kunststofftechnik GmbH Druckbehälter aus Kunststoff und Verfahren zu seiner Herstellung
JP4875915B2 (ja) * 2006-03-29 2012-02-15 富士重工業株式会社 耐圧容器
WO2008091373A2 (en) * 2006-07-20 2008-07-31 Dq Holdings, Llc Container for transport and storage for compressed natural gas
DE102006037520B3 (de) * 2006-08-10 2008-03-13 B&K Kunststoffwerke Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung eines Druckbehälters
DE102006057422B3 (de) * 2006-12-04 2008-06-26 Mcs International Gmbh Composite-Druckbehälter
FR2911175B1 (fr) * 2007-01-08 2009-05-08 Taema Sa Collerette de montage d'un chapeau de protection et ensemble de stockage et de delivrance de gaz comportant un telle collerette
DE102007011211B3 (de) * 2007-03-08 2008-08-14 Xperion Gmbh Druckbehälter zur Speicherung von flüssigen oder gasförmigen Medien
WO2009128818A1 (en) * 2008-04-15 2009-10-22 Midwest Research Institute High-pressure vessel fabrication method
PL210271B1 (pl) 2008-04-25 2011-12-30 Krzysztof Moskwa Gaśnica płynowa
WO2010142303A1 (en) * 2009-06-08 2010-12-16 N.G.F. Inzeniering D.O.O. Collar for high-pressure bottles and process for its construction
AT11704U1 (de) * 2009-06-15 2011-03-15 Magna Steyr Fahrzeugtechnik Ag Druckbehälter für gasförmige oder flüssige medien
FR2948166B1 (fr) * 2009-07-15 2015-05-15 Air Liquide Reservoir de fluide sous pression et son procede de fabrication
DE102009049948B4 (de) 2009-10-19 2012-02-02 Kautex Maschinenbau Gmbh Druckbehälter
US8186536B2 (en) 2009-11-04 2012-05-29 GM Global Technology Operations LLC Molding process of liner with divided boss adapter
JP5179458B2 (ja) * 2009-11-11 2013-04-10 八千代工業株式会社 圧力容器のシール構造
DE202010001010U1 (de) 2010-01-16 2011-05-26 CONSOLAR Solare Energiesysteme GmbH, 60489 Druckbelastbarer Speicher
US20110210515A1 (en) * 2010-02-26 2011-09-01 Dynetek Industries Ltd. Sealing system for the outlet of a plastic-lined compressed gas cylinder
US8523002B2 (en) * 2010-02-26 2013-09-03 GM Global Technology Operations LLC Embedded reinforcement sleeve for a pressure vessel
US9151447B2 (en) * 2010-03-10 2015-10-06 GM Global Technology Operations LLC Liner for a pressure vessel and method
US9091395B2 (en) * 2010-03-10 2015-07-28 GM Global Technology Operations LLC Process for forming a vessel
AT11875U1 (de) * 2010-06-01 2011-06-15 Alutech Gmbh Behälter für unter druck stehende fahrzeugbetriebsmittel
CN101832389B (zh) * 2010-06-02 2012-10-10 刘强 纤维增强复合材料压力瓶
DE102010023386A1 (de) 2010-06-10 2011-12-15 Volkswagen Ag Druckbehälter
US8501077B2 (en) 2010-06-15 2013-08-06 GM Global Technology Operations LLC Process and apparatus for forming an inner vessel liner for a pressure vessel
WO2012131724A2 (en) * 2011-03-31 2012-10-04 Genex Science And Technologies Pvt. Ltd. Fully wrapped composite pressure cylinders with improved metallic boss
DE102011052490A1 (de) * 2011-08-08 2013-02-14 Rehau Ag + Co. Vorrichtung zur Speicherung und Abgabe von flüssigen und/oder gasförmigen Medien unter Druck sowie Kraftstoffenergieumwandlungsvorrichtung und Verfahren zur Montage einer Vorrichtung zur Speicherung und Abgabe von flüssigen und/oder gasförmigen Medien unter Druck
EP2742272B1 (de) * 2011-08-08 2016-04-20 Rehau AG & Co Vorrichtung zur speicherung und abgabe von flüssigen und/oder gasförmigen medien unter druck sowie kraftstoffenergieumwandlungsvorrichtung und verfahren zur montage einer vorrichtung zur speicherung und abgabe von flüssigen und/oder gasförmigen medien unter druck
DE102011120041A1 (de) 2011-12-02 2013-06-06 Volkswagen Aktiengesellschaft Druckbehälter zur Speicherung von fluiden Medien und Verfahren zur Herstellung eines derartigen Druckbehälters sowie Anschlussstück für einen Druckbehälter
DE102012013937A1 (de) 2012-07-16 2014-01-16 Elkamet Kunststofftechnik Gmbh Druckbehälter und Verfahren zur Herstellung dieses Behälters
US8978920B2 (en) * 2013-03-14 2015-03-17 GM Global Technology Operations LLC Sealing assemblies and pressurized fluid vessels including the sealing assemblies
DE102013007514A1 (de) 2013-05-02 2014-11-06 Volkswagen Aktiengesellschaft Druckbehälter zur Speicherung von fluiden Medien
DE102013007513A1 (de) 2013-05-02 2014-11-06 Volkswagen Aktiengesellschaft Druckbehälter zur Speicherung von fluiden Medien
PL226196B1 (pl) 2014-01-15 2017-06-30 Techplast Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością Kompozytowy zbiornik wysokocisnieniowy oraz sposob wytwarzania kompozytowego zbiornika wysokocisnieniowego
DE102014207069A1 (de) * 2014-04-11 2015-10-15 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Anschlusselement für einen Drucktank sowie Drucktank
DE202015102088U1 (de) 2015-04-27 2016-07-28 Frauenthal Automotive Management Gmbh Polkappe, insbesondere für einen Druckbehälter
DE102015106461B4 (de) 2015-04-27 2019-03-07 Frauenthal Automotive Elterlein Gmbh Polkappe, insbesondere für einen Druckbehälter sowie Verfahren zur Herstellung der Polkappe und Druckbehälter
EP3366975B1 (de) * 2017-02-23 2021-12-29 Nproxx B.V. Polkappe mit druckanschlusselement für druckbehälter
US10753474B2 (en) 2017-11-07 2020-08-25 Hexagon Technology As Blind boss fitting with redundant seal
EP3587895B1 (de) * 2018-06-22 2020-10-07 Nproxx B.V. Selbstdichtender ventilanschluss für druckbehälter
FR3106192B1 (fr) * 2020-01-15 2023-11-24 Faurecia Systemes Dechappement Réservoir, notamment pour hydrogène, à étanchéité améliorée
CN112393111A (zh) * 2020-12-08 2021-02-23 亚普汽车部件股份有限公司 瓶口密封结构及高压复合容器
CN114719027A (zh) * 2022-03-07 2022-07-08 杭州智海人工智能有限公司 一种储氢容器瓶口阀
CN114857483A (zh) * 2022-04-26 2022-08-05 中材科技(成都)有限公司 一种适用于70MPa加气站III型站用储氢气瓶及其加工方法

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3540762A (en) * 1968-08-16 1970-11-17 Jerald V Dunlap Segmented thread coupling
DE2152123C3 (de) 1971-10-20 1974-07-11 Elektrische Licht- Und Kraftanlagen Ag, 3579 Frielendorf Druckbehälter
US3907149A (en) * 1971-10-26 1975-09-23 Amalga Corp Pressure vessel having a sealed port
US3937499A (en) * 1974-09-23 1976-02-10 The Weatherhead Company Mounting for nonmetallic valves
FR2301746A1 (fr) * 1975-02-24 1976-09-17 Luchaire Sa Recipient, t
FR2383389A1 (fr) * 1977-03-08 1978-10-06 Applic Gaz Sa Perfectionnements aux dispositifs pour le prelevement d'un gaz a partir d'une cartouche le renfermant
US4360116A (en) * 1980-12-08 1982-11-23 Brunswick Corporation Partially split external barrier for composite structures
US4438858A (en) * 1982-02-03 1984-03-27 Brunswick Corporation Filament wound vessel with improved polar fitting
US4586735A (en) * 1984-01-25 1986-05-06 Nicholson Division, Datron Systems, Inc. Gasketed pipe union
US4561568A (en) * 1984-03-02 1985-12-31 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army Liquid fuel expulsion system
BE902543A (nl) * 1985-05-30 1985-09-16 Duktrad Internat Halsafsluitring voor kunststof druktanks.
US4765507A (en) 1986-01-24 1988-08-23 Ecodyne Corporation Pressure vessel with an improved sidewall structure
JPS62179500A (ja) * 1986-02-04 1987-08-06 松下電器産業株式会社 加熱装置
CA1326832C (fr) 1987-07-21 1994-02-08 Claude Leon Hembert Reservoir de fluide et son procede de fabrication
US4993579A (en) 1990-03-26 1991-02-19 Platte Chemical Co. Bladder type container for toxic materials
US5429845A (en) * 1992-01-10 1995-07-04 Brunswick Corporation Boss for a filament wound pressure vessel
US5297987A (en) * 1992-06-01 1994-03-29 United Technologies Corporation Pressure control servo loop
US5287987A (en) * 1992-08-31 1994-02-22 Comdyne I, Inc. Filament wound pressure vessel
US5443580A (en) * 1994-10-18 1995-08-22 Diebolt International, Inc. Compact fitting
AUPN657695A0 (en) * 1995-11-16 1995-12-07 Southcorp Australia Pty Ltd Water heater tank end seals and fittings
US5584411A (en) * 1995-11-21 1996-12-17 Chemical Engineering Corporation Tank assembly and method for water treatment
US6190481B1 (en) * 1995-12-04 2001-02-20 Toray Industries, Inc. Pressure vessel and process for producing the same
DE19631546C1 (de) * 1996-07-24 1997-11-13 Mannesmann Ag Composite-Druckbehälter zur Speicherung von gasförmigen Medien unter Druck mit einem Liner aus Kunststoff
US6089399A (en) * 1997-01-14 2000-07-18 Chatwins Group, Inc. Inert-metal lined, seamless steel-body cylinder
DE19751411C1 (de) * 1997-11-14 1999-01-14 Mannesmann Ag Composite-Druckbehälter zur Speicherung von gasförmigen Medien unter Druck mit einem Liner aus Kunststoff
DE10000705A1 (de) * 2000-01-10 2001-07-19 Ralph Funck Druckbehälter zur Speicherung von flüssigen und/oder gasförmigen Medien unter Druck bestehend aus einem Kunststoff-Kernbehälter der mit faserverstärkten Kunststoffen verstärkt ist und Verfahren zu dessen Herstellung

Also Published As

Publication number Publication date
CN1394266A (zh) 2003-01-29
ATE262657T1 (de) 2004-04-15
DE10000705A1 (de) 2001-07-19
CN1164887C (zh) 2004-09-01
PT1248929E (pt) 2004-08-31
WO2001051844A2 (de) 2001-07-19
JP2003519766A (ja) 2003-06-24
EP1248929A2 (de) 2002-10-16
US7032767B2 (en) 2006-04-25
DE50101758D1 (de) 2004-04-29
EP1248929B1 (de) 2004-03-24
AU4042001A (en) 2001-07-24
US20030089723A1 (en) 2003-05-15
CA2396373A1 (en) 2001-07-19
PL356742A1 (pl) 2004-06-28
WO2001051844A3 (de) 2002-02-07
ES2215883T3 (es) 2004-10-16
CA2396373C (en) 2009-03-10
TR200400920T4 (tr) 2004-07-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL197773B1 (pl) Zbiornik ciśnieniowy z tworzywa sztucznego do cieczy i gazów, oraz sposób wytwarzania zbiornika ciśnieniowego z tworzywa sztucznego do cieczy i gazów
US9555960B2 (en) Transport tank
US5938209A (en) Seal system for fluid pressure vessels
JP5179458B2 (ja) 圧力容器のシール構造
RU2528773C2 (ru) Конструкция горловины напорного резервуара
US7036677B1 (en) Pressurised tank and method for making same
JP7027439B2 (ja) 圧力容器用の圧力ポート要素を備えるポールキャップ
EP2748512B1 (en) Method of fabricating type 4 cylinders and arranging in transportation housings for transport of gaseous fluids
EP3175166B1 (en) Composite pressure tank boss mounting with pressure relief
RU2602014C2 (ru) Улучшенная бобышка для композитного резервуара
ES2945691T3 (es) Recipiente a presión con revestimiento metálico que comprende un saliente polar
EP2438346B1 (en) Gas cylinder
US9423076B2 (en) Pressure vessel
WO2016170192A1 (en) Gas-tight metal composite interface
CN107110559B (zh) 热水储存装置
RU2601663C2 (ru) Бобышка для композитного резервуара повышенного давления
CN108139022B (zh) 具有集成喷嘴组件的复合压力容器组件
CN220396834U (zh) 一种适应振动压力容器的外部管路连接结构
EP3436736B1 (en) Inlet/outlet system for composite pressure receptacles
GB2398494A (en) Fire extinguisher
GB2513633A (en) Nozzle connection for carbon steel tank in special service
KR20080013376A (ko) 다중벽으로 다중공간을 구비한 유체 공급용 배관구조 및이에 의한 유체 공급방법

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Decisions on the lapse of the protection rights

Effective date: 20130105