EP1248929A2 - Druckbehälter zur speicherung von flüssigen und/oder gasförmigen medien unter druck, bestehend aus einem kunststoff-kernbehälter, der mit faserverstärkten kunststoffen verstärkt ist und verfahren zu dessen herstellung - Google Patents

Druckbehälter zur speicherung von flüssigen und/oder gasförmigen medien unter druck, bestehend aus einem kunststoff-kernbehälter, der mit faserverstärkten kunststoffen verstärkt ist und verfahren zu dessen herstellung

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EP1248929A2
EP1248929A2 EP01911341A EP01911341A EP1248929A2 EP 1248929 A2 EP1248929 A2 EP 1248929A2 EP 01911341 A EP01911341 A EP 01911341A EP 01911341 A EP01911341 A EP 01911341A EP 1248929 A2 EP1248929 A2 EP 1248929A2
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EP
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core container
plastic core
insert
plastic
container
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Ralph Funck
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    • F17C2223/0146—Two-phase
    • F17C2223/0153—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL

Definitions

  • Pressure container for storing liquid and / or gaseous media under pressure consisting of a plastic core container which is reinforced with fiber-reinforced plastics and process for its production
  • the present invention describes a pressure container for storing liquid and / or gaseous media under an operating pressure above atmospheric pressure, the pressure container enclosing a cavity provided for storing the medium and having at least one connection for filling and / or emptying.
  • the invention further relates to a method for producing such a container.
  • Liquid and / or gaseous media are usually transported in pressure vessels, which have a suitable design against leakage, diffusion or permeation of the stored medium and withstand the mechanical stresses caused by internal or external pressure as well as the further mechanical, physical and chemical stresses during operation ,
  • a suitable combination of polymers as a matrix with high-strength fibers as reinforcement and the choice of a suitable reinforcement structure allow the material properties to be tailored to the component, depending on the requirements.
  • Pressure vessels made of fiber-plastic composites are equivalent to conventional steel or aluminum vessels in terms of their suitability for printing, but also offer decisive advantages such as low weight, increased corrosion resistance and extreme fatigue strength.
  • the Pa Tent writings describe pressure vessels for gases and / or liquids, consisting of plastic base bodies with differently designed metallic connecting pieces, which, apart from EP 0.333.013 A1, represent the essential patent content, while EP 0.333.013 A1 clearly defines the processing technology of the winding process or the laminate structure and in particular an optimal one Describes core geometry for optimal stress relationships in the fiber composite material.
  • connection technology described in the EDO patents led to leaks in the connection area between the metallic connector and the plastic base body after a relatively short period of operation, with the result that the containers had to be taken out of operation again.
  • NGV-Systems not a single application of the patent from NGV-Systems is known, presumably because of the cost-intensive manufacturing technology.
  • individual containers failed due to leakages in the company (source: Powertech Labs / Vancouver).
  • the invention described here relates to a pressure vessel made of fiber-plastic composite for storing liquid and / or gaseous media under pressure with a plastic core vessel.
  • the object of the invention is to develop a pressure vessel in such a way that the disadvantages or operational failures described can be avoided.
  • a fiber-plastic composite container with a low weight, high corrosion resistance and high fatigue strength with long-term tightness is to be created, which withstands the mechanical stresses and is inexpensive to manufacture.
  • the invention is developed in such a way that, in particular, a high and long-term tightness at the connection piece is ensured even in the case of extremely changing thermal and mechanical operating stresses.
  • the object is achieved in the case of the container mentioned at the outset in that the connection region of a plastic core container reinforced with fiber-plastic composite has a connector in the neck and / or bottom and / or cylindrical container part, the connector in the plastic core container an insert is inserted, which envelops the outlet of the connecting pin of the plastic core container in a collar.
  • the insert is provided with an annular groove for a sealing ring, below the outlet collar of the insert, between the insert and the inner surface of the connecting pin of the plastic core container.
  • another is ring-shaped Groove provided with a sealing ring on the surface of the outflowing collar of the insert, which is pressed with the pressure line feed, for example a pipe receptacle and / or a valve.
  • the container can be provided with an opening in the cylindrical part for filling and emptying the container.
  • the connector is collar-shaped to the surface of the plastic core container.
  • the connector has, for example, notches, elevations and / or key surfaces in the area of the connection to the fiber-plastic composite.
  • glass fibers for example, but not exclusively, glass fibers, aramid fibers, carbon fibers, polymer fibers, organic fibers, metallic fibers and / or other fiber types can be used as reinforcing fibers in the fiber-plastic composite.
  • the method according to the invention can be used to create containers which have the advantageous effects, functions and effects described above, to which reference is made in full and referred to herewith.
  • the media to be stored can be air, oxygen, nitrogen, carbon dioxide, propane, natural gas, hydrogen or other technical gases or liquids or the like.
  • the invention is not restricted to any special type of storage gases and / or liquids.
  • a container as described above which was produced in particular by a method according to the invention, can be used for different purposes.
  • Examples of possible uses are in an exemplary and non-exhaustive list, the use as a pressure vessel for fuel gases, such as natural gas or hydrogen, for gas-powered vehicles, pressure vessels for pneumatic and hydraulic applications, compressed air storage in trucks, buses and trains, as a pressure vessel for fire extinguishers, as Pressure vessel for rescue systems (e.g. airbag), as a pressure vessel for propane gas.
  • fuel gases such as natural gas or hydrogen
  • gas-powered vehicles such as natural gas or hydrogen
  • pressure vessels for pneumatic and hydraulic applications such as compressed air storage in trucks, buses and trains
  • compressed air storage in trucks buses and trains
  • Pressure vessel for rescue systems e.g. airbag
  • connection area 1 shows a schematic cross section of the connection area according to the invention
  • FIG. 2 shows a schematic plan view of the container according to the invention according to a second
  • Embodiment with centrally arranged filling and emptying openings in a lid Embodiment with centrally arranged filling and emptying openings in a lid
  • FIG. 3 shows a schematic plan view of the container according to the invention according to a third
  • Embodiment with two staggered loading and unloading openings in the lid Embodiment with two staggered loading and unloading openings in the lid
  • FIGS. 1-3 shows a schematic side view of the container according to the invention from FIGS. 1-3 with an additional loading and unloading opening arranged in the cylindrical container part.
  • connection area of an embodiment is shown schematically in cross section.
  • a connector (3) is attached to the neck and / or bottom and / or cylindrical part of the container on a plastic core container (2) reinforced with fiber-plastic composite (1) for storing liquid and / or gaseous media under pressure.
  • a connector (3) of the Ku is Kernoe employers (2) an insert (4) is provided, which de the output of the connecting pin de; Plastic core container (2) wrapped in a collar.
  • the insert (4) can have an annular groove for a sealing ring below the outflowing collar of the insert (4) between the insert and the inner surface of the connecting pin of the plastic core container (2) and a further annular groove with a sealing ring on the surface of the outflowing collar of the insert have, which is pressed with the pressure line feed (5) (pipe receptacle and / or valve).
  • the inner surface of the connecting pin of the plastic core container z. B. by shrinking onto the insert with the consequence of a high dimensional accuracy of the outer geometry of the connecting pin of the plastic core container.
  • the connector (3) is collar-shaped towards the surface of the plastic core container (2) with or without elevations arranged on the collar surface and / or key faces offset by 90 ° on the outer surface of the connector in the area of the fiber-plastic composite (1).
  • This design of the connecting piece enables a targeted transmission of force from the fiber plastic composite (1) to the connecting piece (3) and an anti-rotation device during assembly and disassembly of the pipeline connection or a valve.
  • FIG. 2 shows a schematic top view of the container according to the invention in accordance with one embodiment, the container being able to be filled and / or emptied via the centrally arranged connecting piece (3).
  • FIG. 3 shows a schematic plan view of the container according to the invention in accordance with a further embodiment, the container being able to be filled and / or emptied via two staggered connecting pieces (3).
  • Fig. 4 shows an example of an optional embodiment of Fig. 2 and Fig. 3 in such a way, if for technical reasons a further connection (3) must be arranged in the cylindrical container part.

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Description

Druckbehälter zur Speicherung von flüssigen und/oder gasförmigen Medien unter Druck bestehend aus einem Kunststoff-Kernbehälter der mit faserverstärkten Kunststoffen verstärkt ist und Verfahren zu dessen Herstellung
Die vorliegende Erfindung beschreibt einen Druckbehälter zur Speicherung flüssiger und/oder gasförmiger Medien unter einem Betriebsdruck oberhalb des Atmosphärendrucks, wobei der Druckbe- hälter einen zur Speicherung des Mediums vorgesehenen Hohlraum umschließt und mindestens einen Anschluß zum Befüllen und /oder Entleeren aufweist. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Behälters.
Flüssige und/oder gasförmiger Medien werden üblicherweise in Druckbehältern transportiert, die eine geeignete Konstruktion gegen Leckagen, Diffusion oder Permeation des gespeicherten Mediums aufweisen und den mechanischen Beanspruchungen durch Innen- bzw. Außendruck sowie den weiteren Beanspruchungen mechanischer, physikalischer und chemischer Art während des Betriebes standhalten.
Durch geeignete Kombination von Polymeren als Matrix mit hochfesten Fasern als Verstärkung und durch die Wahl eines geeigneten Verstärkungsaufbaus lassen sich, den Anforderungen entsprechend, auf das Bauteil maßgeschneiderte Werkstoffeigenschaften einstellen. Druckbehälter aus Faserkunststoffverbunden hergestellt, sind gegenüber herkömmlichen Stahl- oder Aluminiumbehältern hinsichtlich drucktechnischer Eignung gleichwertig, bieten darüber hinaus jedoch entscheidende Vorteile wie geringes Gewicht, erhöhte Korrosionsbeständigkeit und extreme Ermüdungsfestigkeit.
Aus Faserkunststoffverbunden mit polymeren Matrixsystemen hergestellte Druckbehälter sind bekannt und es existiert eine Vielzahl an Patenten.
Als Beispiel sei das Europa Patent EP-0.810.081 A1 "Pressure Vessel and Method of Manufacturing Same" genannt. Hierbei wird beschrieben wie eine geschlossene Hüllschicht, die aus einem Kunststoff besteht, im Faserwickelverfahren mit einem Faserkunststoffverbund umhüllt wird. Ein ähnliches Behälterprinzip wird im Europapatent EP0333013 A1 "Pressure Vessels" beschrieben. Auch in diesem Falle wird eine Hüllschicht mit Fasern derart umgeben, daß die Verstärkungshülse den mecha- nischen Beanspruchungen standhält.
Andere bekannte Bauarten sind in den Patentschriften DE 197 51 41 1 C1 , DE 195 261 54 C2, EP 0.821.194 A2 (Mannesmann) , EP 0.300.931 B1 (Ullit), EP 0.333.013 A1 ( ABB Plast), EP 0.550.951 A1 ( Brunswick), EP 0.553.728 A1 (EDO) und WO 94/12396 (NGV Systems) beschrieben. Die Pa- tentschriften beschreiben Druckbehälter für Gase und/oder Flüssigkeiten, bestehend aus Kunststoffgrundkörpern mit verschieden ausgeführten metallischen Anschlußstücken, die bis auf EP 0.333.013 A1 den wesentlichen Patentinhalt darstellen während EP 0.333.013 A1 dezidiert die Verarbeitungstechnik des Wickelverfahrens bzw. den Laminataufbau und insbesondere eine optimale Kerngeome- trie für optimale Spannungsverhältnisse im Faserverbundwerkstoff beschreibt.
Die in o. a. Patenten beschriebenen Techniken wiesen im Einsatz einige Unzulänglichkeiten auf, insbesondere Undichtigkeiten im Anschlußbereich bzw. kostenintensive Fertigungstechniken.
Die in den Patenten der Fa. EDO beschriebene Anschlußtechnik führte beispielsweise nach relativ kurzer Betriebsdauer zu Undichtheiten im Anschlußbereich zwischen dem metallischen Anschlußstück und dem Kunststoff-Grundkörper mit der Folge, daß die Behälter wieder aus dem Betrieb genommen werden mußten. Von dem Patent der Fa. NGV-Systems ist beispielsweise bis heute keine einzige Anwendung, vermutlich aufgrund der kostenintensiven Fertigungstechnik, bekannt. Auch bei dem patentierten Design der Fa. Brunswick fielen einzelne Behälter durch Leckagen im Betrieb aus (Quelle: Powertech Labs/ Vancouver).
Die hier beschriebene Erfindung betrifft einen Druckbehälter aus Faserkunststoffverbund zur Speicherung von flüssigen und/oder gasförmigen Medien unter Druck mit einem Kunststoff - Kernbehäl- ter wobei der Erfindung die Aufgabe zugrunde liegt, einen Druckbehälter derart weiterzubilden, daß die im Stand der Technik genannten Nachteile bzw. beschriebenen Ausfälle im Betrieb vermieden werden. Es soll ein Faserkunststoffverbundbehälter mit geringem Eigengewicht, hoher Korrosionsbeständigkeit und hoher Ermüdungsfestigkeit bei gleichzeitig langzeitiger Dichtheit geschaffen werden, der den mechanischen Beanspruchungen standhält und kostengünstig herzustellen ist.
Die Erfindung ist gegenüber dem Stand der Technik von Druckbehältern aus Faserkunststoffverbund derart weitergebildet, daß insbesondere eine hohe und langzeitige Dichtheit am Anschlußstück auch bei extremen wechselnden thermischen und mechanischen Betriebsbeanspruchungen sichergestellt wird.
Die Aufgabe wird gemäß einem Aspekt der Erfindung bei dem eingangs genannten Behälter dadurch gelöst, daß der Anschlußbereich eines mit Faserkunststoffverbund verstärkten Kunststoff- Kernbehälters ein Anschlußstück im Hals- und/ oder Boden und/ oder zylindrischen Behälterteil aufweist, wobei in das Anschlußstück des Kunststoff-Kembehälters ein Insert eingebracht ist, welches den Ausgang des Anschlußzapfens des Kunststoff-Kernbehälters kragenförmig einhüllt.
Das Insert ist in einer Ausführungsform mit einer ringförmigen Nut für einen Dichtring, unterhalb des auslaufenden Kragens des Inserts, zwischen Insert und Innenoberfläche des Anschlußzapfens des Kunststoff-Kernbehälters versehen. Zudem ist in einer Ausführungsform eine weitere ringförmige Nut mit einem Dichtring an der Oberfläche des auslaufenden Kragens des Inserts vorgesehen, der mit der Druckleitungszuführung, beispielsweise einer Rohrleitungsaufnahme und/ oder einem Ventil, verpreßt wird. In weiterer Ausgestaltung kann der Behälter mit einer Öffnung im zylindrischen Teil zum Befüllen und Entleeren des Behälters versehen sein.
Das Anschlußstück ist zur Oberfläche des Kunststoff-Kernbehälters kragenförmig geformt. Um eine weitere gezielte Kraftübertragung zwischen Faserkunststoffverbund und Anschlußstück zu gewährleisten, weist das Anschlußstück beispielsweise Kerben, Erhebungen und / oder Schlüsselflächen im Bereich der Verbindung zum Faserkunststoffverbund auf.
Als Verstärkungsfasern im Faserkunststoffverbund können beispielsweise - jedoch nicht ausschließlich - Glasfasern, Aramidfasern, Kohlenstoffasern, Polymerfasern, organische Fasern, metallische Fasern und / oder andere Fasertypen Einsatz finden.
Hinsichtlich des entsprechenden Verfahrens zur Herstellung eines Druckbehälters aus Faserkunststoffverbund für die Speicherung flüssiger und/oder gasförmiger Medien unter einem Betriebsdruck oberhalb des Atmosphärendruckes wird die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe durch die folgenden Schritte gelöst:
a) Ausbildung der Innenoberfläche des Anschlußzapfens des Kunststoff-Kernbehälters zur Aufnahme des Inserts durch entsprechende Formgebung im Herstellungsverfahren des Kunststoff- Kernbehälters und/oder durch nachträgliche Bearbeitung der Innenoberfläche des Anschlußzapfens des Kunststoff-Kembehälters.
b) Einbringen des Inserts durch Schrumpfen des vorab aufgeheizten Anschlußzapfens des Kunststoff-Kembehälters in den Anschlußzapfen und/ oder durch Einpressen und/ oder durch Schrumpfen des Inserts nach vorangegangener Abkühlung des Inserts in den Ausgang des Anschlußzapfens des Kunststoff-Kernbehälters.
c) Montage des Anschlußstückes an der Außenoberfläche des Anschlußzapfens des Kunststoff- Kernbehälters wobei ggf. die untere Kragenseite des Anschlußstückes mit geeigneten Fügetechniken mit der Außenoberfläche des Kunststoff-Kembehälters fest verbunden werden kann.
d) Verstärkung des vormontierten Kunststoffkernbehälters mit Faserkunststoffverbund und Einset- zen der Druckleitungszuführung
Durch das erfindungsgemäße Verfahren können Behälter geschaffen werden, die die vorstehend beschriebenen vorteilhaften Wirkungen, Funktionen und Effekte aufweisen, auf die vollinhaltlich Bezug genommen und hiermit verwiesen wird. Die zu speichernden Medien können Luft, Sauerstoff, Stickstoff, Kohlendioxid, Propan, Erdgas, Wasserstoff oder aber andere technische Gase oder Flüssigkeiten oder dergleichen sein. Die Erfindung ist auf keine besondere Art von Speichergasen und/oder Flüssigkeiten beschränkt.
Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung kann ein wie vorstehend beschriebener Behälter, der insbesondere nach einem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt wurde, zu unterschiedlichen Zwecken verwendet werden.
Beispiel für mögliche Verwendungsformen sind in beispielhafter und nicht abschließender Aufzählung die Verwendung als Druckgefäß für Brenngase, wie beispielsweise Erdgas- oder Wasserstoff, für Gasbetriebene Fahrzeuge, Druckgefäße für Pneumatik- und Hydraulikanwendungen, Druckluftspeicher in Lastkraftwagen, Bussen und Bahnen, als Druckgefäß für Feuerlöscher, als Druckgefäß für Rettungssysteme (zum Beispiel Airbag), als Druckgefäß für Propangas.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen näher beschrieben.
Es zeigt:
Fig.1 einen schematischen Querschnitt des erfindungsgemäßen Anschlußbereiches,
Fig.2 eine schematischen Draufsicht des erfindungsgemäßen Behälters gemäß einer zweiten
Ausführungsform mit zentrisch angeordneter Befüll- und Entleerungsöffnungen in einem Deckel,
Fig.3 einen schematischen Draufsicht des erfindungsgemäßen Behälters gemäß einer dritten
Ausführungsform mit zwei versetzt angeordneten Be- und Entladeöffnungen im Deckel,
Fig.4 eine schematische Seitenansicht des erfindungsgemäßen Behälters der Figuren 1 -3 mit einem optional zusätzlich im zylindrischen Behälterteil angeordneten Be- und Entladeöffnungen.
In Fig. 1 ist der Anschlußbereich einer Ausführungsform schematisch im Querschnitt dargestellt. An mit Faserkunststoffverbund (1) verstärkter Kunststoff-Kernbehälter (2) zur Speicherung von flüssigen und/ oder gasförmigen Medien unter Druck ist ein Anschlußstück (3) im Hals- und/ oder Boden und/ oder zylindrischen Behälterteil angebracht. In dem Anschlußstück (3) des Ku iststoff-Kernoehälters (2) ein Insert (4) vorgesehen, welches den Ausgang des Anschlußzapfens de ; Kunststoff-Kernbehälters (2) kragenförmig einhüllt.
Das Insert (4) kann eine ringförmige Nut für einen Dichtring unterhalb des auslaufenden Kragens des Inserts (4) zwischen Insert und Innenoberfäche des Anschlußzapfens des Kunststoff-Kernbehälters (2) sowie eine weitere ringförmige Nut mit einer Dichtring an der Oberfläche des auslaufenden Kragens des Insert aufweisen, der mit der Druckleitungszuführung (5) (Rohrleitungsaufnahme und/oder Ventil) verpreßt wird. Zudem wird durch eine vorgeschaltete Bearbeitung oder einer anderen geeigneten Herstellung des Anschlußzapfens die Innenoberfläche des Anschlußzapfens des Kunststoff-Kembehälters z. B. durch Aufschrumpfen auf das Insert verbunden mit der Folge einer hohen Maßgenauigkeit der Außengeometrie des Anschlußzapfens des Kunststoff-Kernbehälters.
Das Anschlußstück (3) ist zur Oberfläche des Kunststoff-Kernbehälters (2) hin kragenförmig mit oder ohne an der Kragenoberfläche angeordneten Erhebungen ausgebildet und/ oder um 90° versetzten Schlüsselflächen an der Außenoberfläche des Anschlußstückes im Bereich des Faserkunststoffverbundes (1 ) ausgeführt. Diese Ausführung des Anschlußstückes ermöglicht eine gezielte Kraftübertragung von Faserkunststoffverbund (1) zum Anschlußstück (3) sowie eine Verdrehsicherung bei Montage und Demontage des Rohrleitungsanschlusses oder eines Ventils.
In Fig. 2 ist eine schematischer Draufsicht des erfindungsgemäßen Behälters gemäß einer Ausführungsform dargestellt wobei der Behälter über das zentrisch angeordneten Anschlußstück (3) befüllt und/oder entleert werden kann.
In Fig. 3 ist eine schematischer Draufsicht des erfindungsgemäßen Behälters gemäß einer weiteren Ausführungsform dargestellt wobei der Behälter über zwei versetzt angeordneten Anschlußstücke (3) befüllt und/oder entleert werden kann.
Fig. 4 stellt beispielhaft eine optionale Ausführung von Fig. 2 und Fig. 3 in der Weise dar, falls aus technischen Gründen ein weiterer Anschluß (3) im zylindrischen Behälterteil angeordnet werden muß.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Mit Faserkunststoffverbund verstärkter Kunststoff-Kernbehälter zur Speicherung von flüssigen und/oder gasförmigen Medien unter Druck, mit einem Kunststoff-Kernbehälter, der einen oder mehrere Anschlußstücke im Hals- und/ oder Boden und/ oder zylindrischen Behälterteil aufweist, von denen mindestens ein Anschlußstück zur Aufnahme einer einschraubbaren zylindrischen oder konischen Gewinde aufweisenden Druckleitungszuführung, wie z. B. einem Ventil oder Rohrleitungsanschluß, ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet daß im Anschlußzapfen des
Kunststoff-Kernbehälters ein zylindrisches Insert mit einem am Anschlußzapfenende einhüllenden bzw. umlaufenden Kragenende montiert ist, wobei mindestens zwei Dichtungen in der Weise angeordnet sind, daß mindestens eine Dichtung zwischen Insert und Innenoberfläche des Kunststoffanschlußzapfens des Kunststoffkernbehälters sowie mindestens eine weitere Dichtung zwischen Insert und Druckleitungszuführung angeordnet ist.
2. Mit Faserkunststoffverbund verstärkter Kunststoff-Kernbehälter nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtung zwischen Insert und Innenoberfläche des Anschlußzapfens des Kunststoff-Kernbehälters und/ oder die Dichtung zwischen der Kragenoberfläche des Inserts und der Druckleitungzuführung aus ringförmigen Nuten in Verbindung mit einem Dichtring und/oder einem anderen geeigneten Dichtmittel oder einer Dichtscheibe besteht.
3. Mit Faserkunststoffverbund verstärkter Kunststoff-Kernbehälter nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kragenoberfläche des Anschlußstückes der Kontur der Kunststoff- Kernbehälteroberfläche angepaßt ist und ggf. an der unteren Kragenseite mit geeigneten Fügetechniken mit der Außenoberfläche des Kunststoff-Kernbehälters fest verbunden werden kann.
4. Mit Faserkunststoffverbund verstärkter Kunststoff-Kernbehälter nach Anspruch 1 bis 3 dadurch gekennzeichnet, daß das Anschlußstück mit Gewinde und/ oder Klebung und/ oder anderen Fü- getechniken mit der Außenoberfläche des Anschlußzapfens des Kunststoff-Kernbehälters verbunden ist und /oder mit der Außenoberfläche des umlaufenden Kragen des Inserts verbunden ist.
5. Mit Faserkunststoffverbund verstärkter Kunststoff-Kernbehälter nach Anspruch 1 bis 4 dadurch gekennzeichnet, daß das Anschlußstück mit konischem oder zylindrischem Innengewinde zur
Aufnahme der Druckleitungszuführung versehen ist.
6. Mit Faserkunststoffverbund verstärkter Kunststoff-Kernbehälter nach Anspruch 1 bis 5 dadurch gekennzeichnet, daß der Faserkunststoffverbund entsprechend der günstigsten mechanischen Spannungen auf der Kragenoberfläche in den zylindrischen Ausnehmungen des Anschlußstük- kes eingearbeitet werden kann wobei Erhebungen bzw. Ausnehmungen an der Kragenoberflä- ehe und/ oder Schlüsselflächen im Anschlußstück im Bereich des Faserkunststoffverbundes einen höheren Drehmomentwiderstand des Anschlußstückes über den Faserkunststoffverbund gegenüber eingedichteten Ventilen oder Rohrleitungen bewerkstelligt.
7. Verfahren zur Herstellung von mit Faserkunststoffverbund verstärkten Kunststoff-Kernbehälter zur Speicherung von flüssigen und/ oder gasförmigen Medien unter Druck dadurch gekennzeichnet, daß im Anschlußzapfen des Kunststoff-Kernbehälters ein Insert nach vorangegangener Ausbildung der Innenoberfläche des Anschlußzapfens des Kunststoff-Kernbehälters z. B. in Form einer mechanischen Bearbeitung eingebracht wird, der zu einer höheren Maßgenauigkeit der äußeren Zapfengeometrie durch die definierte zylindrische Außengeometrie des Inserts führt, wobei das Insert durch Schrumpfen des vorab aufgeheizten Anschlußzapfens des Kunststoff-Kernbehälters in den Anschlußzapfen und/ oder durch Einpressen und/ oder durch Schrumpfen des Inserts nach vorangegangener Abkühlung des Inserts eingebracht wird.
8. Verfahren zur Herstellung von mit Faserkunststoffverbund verstärkten Kunststoff-Kernbehälter nach Anspruch 7 dadurch gekennzeichnet, daß das Insert vor Montage des Anschlußstückes mit dem Anschlußzapfen des Kunststoff-Kembehälters eingebracht wird.
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