EP1989477A1 - Druckbehälter zur speicherung von flüssigen oder gasförmigen medien - Google Patents

Druckbehälter zur speicherung von flüssigen oder gasförmigen medien

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EP1989477A1
EP1989477A1 EP06841190A EP06841190A EP1989477A1 EP 1989477 A1 EP1989477 A1 EP 1989477A1 EP 06841190 A EP06841190 A EP 06841190A EP 06841190 A EP06841190 A EP 06841190A EP 1989477 A1 EP1989477 A1 EP 1989477A1
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EP
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collar
pressure vessel
plastic core
core container
vessel according
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Dietmar Müller
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Xperion GmbH
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    • F17C2223/03—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the pressure level
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    • F17C2260/01—Improving mechanical properties or manufacturing
    • F17C2260/012—Reducing weight
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    • F17C2260/01—Improving mechanical properties or manufacturing
    • F17C2260/013—Reducing manufacturing time or effort
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    • F17C2260/00—Purposes of gas storage and gas handling
    • F17C2260/03—Dealing with losses
    • F17C2260/035—Dealing with losses of fluid
    • F17C2260/036—Avoiding leaks

Definitions

  • Pressure vessel for storing liquid or gaseous media
  • the invention relates to a pressure vessel for storing liquid or gaseous media, comprising a plastic core container having at least one collar, which is arranged in the radial gap between a connection ring inserted therein for a pressure line and a collar surrounding the collar outside with a radially outwardly projecting collar , wherein the connecting ring and / or the support flange made of metal and having at least one open in the direction of the collar groove containing a sealingly pressed to the collar O-ring and wherein at least the plastic core container and the collar of a supporting shell of a fiber composite material at least partially are enclosed.
  • a plastic core container having at least one collar, which is arranged in the radial gap between a connection ring inserted therein for a pressure line and a collar surrounding the collar outside with a radially outwardly projecting collar , wherein the connecting ring and / or the support flange made of metal and having at least one open in the direction of the collar groove containing a sealingly pressed to the
  • Such a pressure vessel is known from DE 197 51 411 C1.
  • the metallic collar ends at its outer periphery in a sharp edge that touches the plastic core container adjacent. He forms at the same time a part of a neck piece, which is based on a thread of
  • Collar is screwed and in the one engaging in the collar
  • the invention is based on the object to further develop such a pressure vessel that results in a reduced manufacturing costs and a reduced weight.
  • the collar ends at the radial outer edge in a circumferential nose, which surrounds the buffer ring radiallywelse / tig in a partial area in a circumferential recess adapted profile.
  • the StauerhüHe facing surface is substantially uniformly curved and smooth. Even with extremely changing internal pressures is achieved by the production reason evenly merging into each other outer contours of the buffer ring, the
  • the purpose of the buffer ring is to distribute the pressure inherent in the interior of the plastic core container in the manner of a hydraulic pressure distributor so evenly on the support sleeve and the support flange that lifting of the support sleeve in the region of the transition zone is avoided.
  • the radially outwardly facing end of the collar can not come into direct physical contact with the plastic core container. Also, changing internal pressures can therefore no longer lead to the cutting of the metallic outer edge of the covenant in the plastic core container.
  • the fiber composite forming the support shell expediently contains fiber strands embedded in synthetic resin that extend over one another and extend substantially in the longitudinal and circumferential directions.
  • the fiber strands are made of glass, carbon, aramid, boron and / or AI2O3 fibers depending on the intended use of the pressure vessel. They are applied after prior impregnation with a synthetic resin or thermoplastic in a winding process under pre-stress on the prefabricated and already provided with the fittings plastic core container and permanently fixed by solidification of the synthetic resin or thermoplastic.
  • the fiber composite forming the support sheath can additionally or alternatively also comprise fiber strands crossing one another, which are inclined in the longitudinal and circumferential direction and expediently also assigned to the longitudinal axis of the plastic core container in a mirror-inverted manner.
  • the longitudinal and circumferential forces can thereby be absorbed in an optimal manner.
  • the possibilities are improved, the ratio of the opening cross-section of an end opening with respect to the inner diameter of the plastic core container to large values of at least 30%, preferably at least 50% set without Functional impairments result. This is a great advantage with regard to the installation of secondary valves.
  • the collar, the connecting ring and the support flange are expediently limited in the mutually facing surface areas by thread groove-free cylindrical surfaces.
  • the production is therefore particularly simple and weight-saving. Nevertheless, an excellent mutual sealing and durability is achieved
  • the O-ring can be made of any of the relevant permanently elastic, polymeric sealing materials, such as natural or synthetic rubber.
  • the plastic core container and / or the buffer ring expediently consist of polyamide.
  • Other polymeric materials may also be used in their manufacture as needed, such as PE, HDPE or PTFE. The selection is reserved for the user and results mainly from the chemical, physical and thermal requirements of the application.
  • FIG. 1 shows a pressure vessel in longitudinal section
  • Fig. 2 is an enlarged detail of the front end of a pressure vessel of FIG. 1 in a half-sectioned view
  • the pressure vessel shown in the figures is used for storing liquid or gaseous media which are under a pressure of up to 2,000 bar. It is provided at both ends with connection openings for pressure lines and / or valves, which have different dimensions, but are designed identically in accordance with the invention.
  • the pressure vessel comprises a plastic core container 1 made of polyamide and is provided at both ends with integrally molded collar 2. It can be generated by a blow molding process or rotational sintering. To illustrate the invention, only the construction in the region of one of the two collars will be described, wherein the embodiments can be transferred to the other collar.
  • the collar 2 is arranged in the radial gap between a connection ring 3 inserted therein for a pressure line and a collar 2 surrounding the outside support flange 4 with a radially outwardly projecting collar 5, wherein the connecting ring 3 and / or the
  • Support flange 4 made of metal.
  • the support flange 4 and the connecting ring 3 surround each other at the same time with abutting, cylindrical guide surfaces in the region adjoining the frontal end of the collar. They are thereby assigned to each other and the collar 2 concentric.
  • the support bottle 4 overlaps the
  • the collar 2, the connecting ring 3 and the support flange 4 are limited in all facing surface areas by thread groove-free cylindrical surfaces.
  • connection ring 3 has a groove open in the direction of the collar 2, which contains a sealing ring 2 pressed against the collar 2 in rubber. Due to the changing operating pressure relative displacements of the plastic core container 1 with respect to the connecting ring 3 are thereby absorbed elastically, without causing leakage.
  • O-directional seals may consist of sealing materials that are particularly adapted to the physical and / or chemical conditions of use. The same applies to the materials from which the plastic core container 1 is made.
  • the collar 5 and the plastic core container 1 are at least partially enclosed by one of a support shell 7 of a fiber composite, wherein between the collar 5 and the plastic core container 1 in which the outer circumference radially inwardly adjoining region in a wedge-shaped outward radial direction widening distance is provided, wherein the gap formed by the gap is filled by a plastically deformable buffer ring 8 of polymeric material and wherein the buffer ring 8 has an outer contour, the axially adjacent outer contours of the plastic core container 1 and the Federal 5 while avoiding a sudden change in direction connecting into each other.
  • the supporting sheath 7 from the fiber composite Fabric surrounds the overall resulting outer contour with the static thickness required in each case, wherein the front ends are integrally overlapped in one another.
  • the pressure vessel thereby has the required strength not only in the radial but also in the axial direction.
  • the radial width of the buffer ring 8 occupies at least 50% of the radial width of the collar 5.
  • the metallic collar 5 terminates at the radial outer edge in a circumferential nose 9, which surrounds the polymeric buffer ring 8, consisting here of polyamide, radially outside in a partial area.
  • a good guidance of the buffer ring is obtained, which helps to prevent incorrect assembly or a pressure-related relative displacement with respect to the plastic core container 1.
  • the fiber composite forming the support sheath 7 comprises interlaced fiber-embedded fiber strands stacked in multiple layers and associated with the longitudinal direction at an angle of plus / minus 10 to 90 ", advantageously at an angle of 35-88 ° Winding angles within each layer may be identical, differing in successive layers to meet the required strength requirements.
  • the fiber strands contained in the fiber composite contain carbon fibers which are embedded in a resin matrix of epoxy resin in a prestressed state.
  • the plastic core container and the Puffemng made of polyamide.
  • the plastic core container has an inner diameter of 240 mm and the connecting ring one of 140 mm. This results in a pole ratio, ie a ratio of the inner diameter of the plastic core container 1 and the inner diameter of the connecting ring 3 of 58%, ie a value greater than 50%, which makes it easier to accommodate internals in the plastic core container.

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Description

Druckbehälter zur Speicherung von flüssigen oder gasförmigen Medien
Beschreibung
Die Erfindung betrifft einen Druckbehälter zur Speicherung von flüssigen oder gasförmigen Medien, umfassend einen Kunststoffkernbehälter mit zumindest einem Kragen, der in dem radialen Zwischenraum zwischen einem darin eingesetzten Anschlussring für eine Druckleitung und einem den Kragen außenseitig umschließenden Stützflansch mit einem radial nach außen vorstehenden Bund angeordnet ist, wobei der Anschlussring und/oder der Stützflansch aus Metall bestehen und zumindest eine in Richtung des Kragens offene Nut aufweisen, die einen an den Kragen dichtend angepressten O-Ring enthält und wobei zumindest der Kunststoffkernbehälter und der Bund von einer Stützhülle aus einem Faserverbundstoff zumindest anteilig umschlossen sind. Stand der Technik
Ein solcher Druckbehälter ist aus der DE 197 51 411 C1 bekannt. Der metallische Bund endet dabei an seinem Außenumfang in einem scharfkantigen Rand, der den Kunststoffkernbehälter anliegend berührt. Er bildet zugleich einen Bestandteil eines Halsstückes, das auf ein Gewinde des
Kragens aufgeschraubt wird und in das ein in den Kragen eingreifender
Hohlkegel einschraubbar ist, der eine radiale Anpressung des Kragens an das
Halsstück und eine darin eingebettete O-Ringdichtung bewirkt. Die Konstruktion setzt einen großen technischen Aufwand bei der Herstellung voraus und führt zu einem großen Gewicht.
Darstellung der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, einen solchen Druckbehälter derart weiter zu entwickeln, dass sich ein verminderter Herstellaufwand und ein vermindertes Gewicht ergibt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einem Druckbehälter der eingangs genannten Art mit den kennzeichnendem Merkmalen von Anspruch 1 gelöst Auf vorteilhafte Ausgestaltungen nehmen die Unteransprüche Bezug.
Bei dem erfindungsgemäßen Druckbehälter ist es demgemäss vorgesehen, dass zwischen άsm Bund und dem Kunststoffkernbehälter zumindest in dem sich an den Außenumfang radial nach innen anschließenden Bereich ein sich in radialer Richtung nach außen keilförmig erweiternder Abstand vorgesehen ist, dass der durch den Abstand gebildete Spalt durch einen plastisch verformbaren Pufferring aus po)ymerem Werkstoff ganz ausgefütft ist und dass der Pufferring eine Außenkontur aufweist, die die sich axial anschließenden Außenkonturen des Kunststoffkernbehälters und des Bundes unter Vermeidung einer sprunghaften Richtungsänderung ineinanderübergeheπd verbindet. Die während der bestimmungsgemäßen Verwendung in dem Inneren des Kunststoffkernbehälters wirksamen Druckkräfte werden dadurch in optimaler Weise von der aus einem Faserverbundstoff bestehenden Stützhülle aufgefangen, ohne dass es zu funktionsbeeinträchtigenden Relativverschiebungen der Einzelteile des Druckbehälters kommt. Die Stützhülle kann dadurch hinsichtlich der Tragfähigkeit und hinsichtlich des Gewichtes optimiert werden und druckbedingte Atmungsbewegungen können nicht mehr dazu führen, dass sich der Außenrand des Bundes in die Wandung des Kunststoffkernbehälters einarbeitet oder die Wandung an der Berührungsstelle plastisch verformt.
Dabei ist es von wesentlicher Bedeutung, dass der Bund besonders verformungsresistent ist. Er hat zu diesem Zweck ein im wesentlichen dreieckiges Profil, bei dem die maximale Erstreckung in radialer Richtung im Bereich des ein- bis zweifachen der an der Wurzel gemessenen, maximalen Erstreckung in axialer Richtung liegt, vorteilhaft im Bereich des 1 ,3 bis 1 ,5- fachen.
Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung ist es vorgesehen, dass der Bund am radialen Außenrand in einer umlaufenden Nase endet, die den Pufferring in einem Teilbereich in einer umlaufenden Eintiefung angepassten Profils radial außense/tig umschließt. Die der StützhüHe zugewandte Oberfläche ist im wesentlichen gleichmäßig gewölbt und glatt ausgebildet. Auch bei extrem wechselnden Innendrücken wird dadurch erreicht, dass die herstellungsbedingt gleichmäßig ineinanderübergehenden Außenkonturen des Pufferringes, des
Bundes und des Kunststoffkernbehälters erhalten bleiben und
Ablösungsgefahren bezüglich der adhäsiven Anbindung der Stützhülle aus dem
Faserverbundstoff vermieden werden. Der Pufferring hat vor allem den Zweck, den betriebsbedingt im inneren des Kunststoffkernbehälters herrschenden Druck nach Art eines hydraulischen Druckverteilers so gleichmäßig auf die Stützhülle und den Stützflansch zu verteilen, dass ein Abheben der Stützhülle im Bereich der Übergangszone vermieden wird. Das radial nach außen zeigende Ende des Bundes kann in keinen direkten Berührungskontakt mit dem Kunststoffkernbehälter gelangen. Auch wechselnde Innendrücke können daher nicht mehr zum Einschneiden des metallischen Außenrandes des Bundes in den Kunststoffkernbehälter führen.
Der die Stützhülle bildende Faserverbundstoff enthält zweckmäßig einander überkreuzende, in Kunstharz eingebettete Faserstränge, die sich im wesentlichen in Längs- und Umfangsrichtung erstrecken. Die Faserstränge bestehen in Abhängigkeit vom Verwendungszweck des Druckbehälters aus Glass-, Kohlenstoff-, Aramid-, Bor- und/oder AI2O3-Fasern. Sie werden nach vorausgegangener Tränkung mit einem Kunstharz oder Thermoplast in einem Wickelprozess unter Vorspannung auf den vorgefertigten und bereits mit den Armaturen versehenen Kunststoffkernbehälter aufgebracht und durch eine Verfestigung des Kunstharzes oder des Thermoplasten bleibend fixiert.
Der die Stützhülle bildende Faserverbundstoff kann ergänzend oder alternativ auch einander überkreuzende Faserstränge umfassen, die der Längs- und Umfangsrichtung geneigt und zweckmäßig zugleich der Längsachse des Kunststoffkembehälters spiegelbildlich geneigt zugeordnet sind. Die längs- und umfangsgerichteten Kräfte lassen sich hierdurch in optimaler Weise auffangen. Außerdem werden die Möglichkeiten verbessert, das Verhältnis des Öffnungsquerschnittes einer stirnseitigen Öffnung in Bezug zum Innendurchmesser des Kunststoffkernbehälters auf große Werte von mindestens 30%, vorzugsweise mindestens 50%, einzustellen, ohne dass sich Funktionsbeeinträchtigungen ergeben. In bezug auf den Einbau von Sekundärarmaturen ist das von großem Vorteil.
Der Kragen, der Anschlussring und der Stützflansch sind zweckmäßig in den einander zugewandten Oberflächenbereichen durch gewinderillenfreie Zylinderflächen begrenzt. Die Herstellung ist dadurch besonders einfach und gewichtssparend. Dennoch wird eine ausgezeichnete gegenseitige Abdichtung und Dauerhaltbarkeit erreicht
Der O-Ring kann aus irgend einem der einschlägig verwendeten, dauerelastischen, polymeren Dichtungswerkstoffe bestehen, beispielsweise aus natürlichem oder synthetischem Gummi.
Der Kunststoffkernbehälter und/oder der Pufferring bestehen zweckmäßig aus Polyamid. Andere polymere Werkstoffe können zu ihrer Herstellung bedarfsweise ebenfalls verwendet werden, beispielweise PE, HDPE oder PTFE. Die Auswahl bleibt dem Anwender vorbehalten und ergibt sich vor allem aus den chemischen, physikalischen und thermischen Anforderungen des Anwendungsfalles.
Kurzbeschreibung der Zeichnung
In der in der Anlage beigefügten Zeichnung ist eine beispielhafte Ausführung des erfindungsgemäßen Druckbehälters in längsgeschnittener Darstellung wieder gegeben. Es zeigen:
Fig.1 einen Druckbehälter in längsgeschnittener Darstellung Fig. 2 einen vergrößerten Ausschnitt des stimseitigen Endes eines Druckbehälters nach Fig. 1 in halbgeschnittener Darstellung
Ausführung der Erfindung
Der in den Figuren wiedergegebene Druckbehälter dient zur Speicherung von flüssigen oder gasförmigen Medien, die unter einen Druck von bis zu 2.000 bar stehen. Er ist an beiden Enden mit Anschlussöffnungen für Druckleitungen und/oder Ventile versehen, die unterschiedlich dimensioniert, aber in erfindungswesentlicher Hinsicht identisch gestaltet sind.
Der Druckbehälter umfasst einen Kunststoffkernbehälter 1 aus Polyamid und ist an beiden Enden mit einstückig angeformten Kragen 2 versehen. Er kann durch einen Blasformprozess oder Rotationssintern erzeugt sein. Zur Verdeutlichung der Erfindung wird nur die Konstruktion im Bereich von einem der beiden Kragen beschrieben, wobei sich die Ausführungen auf den anderen Kragen übertragen lassen.
Der Kragen 2 ist in dem radialen Zwischenraum zwischen einem darin eingesetzten Anschlussring 3 für eine Druckleitung und einem den Kragen 2 außenseitig umschließenden Stützflansch 4 mit einem radial nach außen vorstehenden Bund 5 angeordnet, wobei der Anschlussring 3 und/oder der
Stützflansch 4 aus Metall bestehen. Der Stützflansch 4 und der Anschlussring 3 umschließen einander zugleich mit aneinander anliegenden, zylindrischen Führungsflächen in dem sich an das stirnseitige Ende des Kragens anschließenden Bereich. Sie sind dadurch einander und dem Kragen 2 konzentrisch zugeordnet. Außerdem übergreift der Stützflasch 4 den
Anschlussring 3 mit einer sich radial nach innen erstreckenden Anschlagfläche, die den Anschlussring 3 anliegend berührt und eine relative Verkantung verhindert. Dadurch wird eine zusätzliche Sicherheit gegen Relativverlagerungen des Anschlussringes 3 in bezug auf den Stützflansch 4 und den Kragen 2 erhalten. Der Kragen 2, der Anschlussring 3 und der Stützflansch 4 sind in allen einander zugewandten Oberflächenbereichen durch gewinderillenfreie Zylinderflächen begrenzt.
Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel weist nur der Anschlussring 3 mit einer in Richtung des Kragens 2 offenen Nut auf, die einen an den Kragen 2 dichtend angepressten O-Ring 6 aus Gummi enthält. Durch den wechselnden Betriebsdruck verursachte Relativverlagerungen des Kunststoffkernbehälters 1 in bezug auf den Anschlussring 3 werden dadurch elastisch aufgefangen, ohne dass es zur Leckage kommt. Natürlich ist es auch möglich, bedarfsweise mehrere derartige O-Richtdichtungen zur Anwendung zu bringen und beispielsweise alternativ oder ergänzend in entsprechenden Nuten des Stützflansches unterzubringen. Die Sicherheit gegen eventuelle Leckagen lässt sich dadurch weiter erhöhen. Ferner können die O-Ringdichtungen aus Dichtungswerkstoffen bestehen, die an die physikalischen und/oder chemischen Anwendungsverhältnisse besonders angepasst sind. Gleiches gilt für die Werkstoffe, aus denen der Kunststoffkernbehälter 1 hergestellt ist.
Der Bund 5 und der Kunststoffkernbehälter 1 sind gemeinsam von einer von einer Stützhülle 7 aus einem Faserverbundstoff zumindest anteilig umschlossen, wobei zwischen dem Bund 5 und dem Kunststoffkernbehälter 1 in dem sich an den Außenumfang radial nach innen anschließenden Bereich ein sich in radialer Richtung nach außen keilförmig erweiternder Abstand vorgesehen ist, wobei der durch den Abstand gebildete Spalt durch einen plastisch verformbaren Pufferring 8 aus polymerem Werkstoff ausgefüllt ist und wobei der Pufferring 8 eine Außenkontur aufweist, die die sich axial anschließenden Außenkonturen des Kunststoffkernbehälters 1 und des Bundes 5 unter Vermeidung einer sprunghaften Richtungsänderung ineinanderübergehend verbindet. Die Stützhülle 7 aus dem Faserverbundwerk- stoff umschließt die sich insgesamt ergebende Außenkontur mit der statisch jeweils erforderlichen Dicke, wobei die stimseitigen Enden einstückig ineinanderübergehend übergriffen sind. Der Druckbehälter weist dadurch nicht nur in radialer sondern auch in axialer Richtung die erforderliche Festigkeit auf. Die radiale Weite des Pufferrings 8 nimmt mindestens 50% der radialen Weite des Bundes 5 ein.
Der metallische Bund 5 endet am radialen Außenrand in einer umlaufenden Nase 9, die den polymeren Pufferring 8, vorliegend aus Polyamid bestehend, radial außenseitig in einem Teilbereich umschließt. Hierdurch wird eine gute Führung des Pufferrings erhalten, die dazu beiträgt, eine fehlerhafte Montage oder eine druckbedingte Relativverlagerung in bezug auf den Kunststoffkernbehälter 1 zu verhindern.
Der die Stützhülle 7 bildende Faserverbundstoff enthält einander überkreuzende, in Kunstharz eingebettete Faserstränge, die in mehreren Lagen übereinandergeschichtet sind und die der Längsrichtung unter einem Winkel von plus/minus 10 bis 90 " zugeordnet sind, vorteilhaft unter einem Winkel von 35 - 88°. Die Wickelwinkel innerhalb einer jeden Schicht können identisch sein. Sie weichen in den aufeinanderfolgenden Schichten voneinander ab, um den erforderlichen Festigkeitsanforderungen zu genügen.
Die in dem Faserverbundstoff enthaltenen Faserstränge enthalten Fasern aus Kohlenstoff, die in vorgespanntem Zustand in eine Kunstharzmatrix aus Epoxidharz eingebettet sind.
Bei dem Ausführungsbeispiel besteht der Kunststoffkernbehälter und der Puffemng aus Polyamid. Die Verwendung abweichender, polymerer Werkstoffe ist ebenfalls möglich. Bei dem gezeigten Druckbehälter hat der Kunststoffkernbehälter einen Innendurchmesser von 240 mm und der Anschlussring einen solchen von 140 mm. Daraus errechnet sich ein Polverhältnis, d.h. ein Verhältnis aus dem Innendurchmesser des Kunststoffkernbehälters 1 und dem Innendurchmesser des Anschlussringes 3 von 58 %, d.h. ein Wert, der größer als 50 % ist, was es erleichtert, Einbauten in dem Kunststoffkernbehälter unterzubringen.

Claims

Patentansprüche
1. Druckbehäiter zur Speicherung von flüssigen oder gasförmigen Medien, umfassend einen Kunststoffkernbehälter (1) mit zumindest einem Kragen (2), der in dem radialen Zwischenraum zwischen einem darin eingesetzten Anschiussring (3) für eine Druckleitung und einem den Kragen (2) außenseitig umschließenden Stützflansch (4) mit einem radial nach außen vorstehenden Bund (5) angeordnet ist, wobei der Anschlussring (3) und/oder der Stützflansch (4) aus Metall bestehen und zumindest eine in Richtung des Kragens (2) offene Nut aufweisen, die einen an den Kragen (2) dichtend angepressten O-Ring (6) enthält und wobei zumindest der Kunststoffkernbehälter (1) und der Bund (5) von einer Stützhülle (7) aus einem Faserverbundstoff zumindest anteilig umschlossen sind, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Bund (5) und dem Kunststoffkernbehälter (1) zumindest in dem sich an den Außenumfang radial nach innen anschließenden Bereich ein sich in radialer Richtung nach außen keilförmig erweiternder Abstand vorgesehen ist, dass der durch den Abstand gebildete Spalt durch einen plastisch verformbaren Pufferring (8) aus polymerem Werkstoff ausgefüllt ist und dass der Pufferring (8) eine Außenkσntur aufweist, die die sich axial anschließenden Außenkonturen des Kunststoffkernbehälters (1) und des Bundes (5) unter Vermeidung einer sprunghaften Richtungsänderung ineinanderübergehend verbindet.
2. Druckbehälter nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Bund (5) am radialen Außenrand in einer umlaufenden Nase (9) endet, die den Pufferring (8) in einem Teilbereich radial außenseitig umschließt.
3. Druckbehälter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der die Stützhülle (7) bildende Faserverbundstoff einander überkreuzende, in Kunstharz eingebettete Faserstränge enthält, die sich in Längs- und Umfangsrichtung erstrecken.
4. Druckbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der die Stützhülle (7) bildende Faserverbundstoff einander überkreuzende Faserstränge umfasst, die der Längs- und Umfangsrichtung geneigt zugeordnet sind.
5. Druckbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die in dem Faserverbundstoff enthaltenen Faserstränge Glasfasern, Kohlenstofffasern und/oder Aramidfasern umfassen.
6. Druckbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass Kragen (2), der Anschlussring (3) Stützflansch (4) zumindest in den einander zugewandten Oberflächenbereichen durch gewinderillenfreie Zylinderflächen begrenzt sind.
7. Druckbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 6 dadurch gekennzeichnet, dass O-Ring (6) aus elastomerem Werkstoff besteht.
8. Druckbehäiter nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoffkernbehälter und/oder der Pufferring aus Polyamid besteht.
9. Druckbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis des Öffnungsquerschnittes einer stirnseitigen Öffnung in Bezug zum Innendurchmesser des Kunststoffkernbehälters mindestens 30% beträgt.
10. Druckbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis des Öffnungsquerschnittes einer stirnseitigen Öffnung in Bezug zum Innendurchmesser des Kunststoffkernbehälters mindestens 50% beträgt.
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