EP3667154B1 - Druckbehälter und verfahren zur herstellung des druckbehälters - Google Patents

Druckbehälter und verfahren zur herstellung des druckbehälters Download PDF

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EP3667154B1
EP3667154B1 EP19000358.2A EP19000358A EP3667154B1 EP 3667154 B1 EP3667154 B1 EP 3667154B1 EP 19000358 A EP19000358 A EP 19000358A EP 3667154 B1 EP3667154 B1 EP 3667154B1
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EP
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inner container
pressure vessel
plastic
deepening
vessel according
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Emano Kunststofftechnik GmbH
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Emano Kunststofftechnik GmbH
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    • F17C2225/036—Very high pressure, i.e. above 80 bars

Definitions

  • the invention relates to a pressure vessel and a method for producing a pressure vessel made of plastic for a pressurized, flowable or gaseous medium for pressures of up to 700 bar and above.
  • pressure vessels for pressurized, flowable or gaseous media for high pressures are described as composite pressure vessels consisting of a plastic liner with fiber-reinforced reinforcement.
  • the DE 195 26 154 C2 describes a composite pressure vessel for storing gaseous media under pressure.
  • the pressure vessel consists of a plastic liner and two openings in the neck area, in each of which a neck piece that closes and / or seals the opening is arranged, of which at least one is designed to accommodate a screw-in valve.
  • both neck pieces are provided with a flat, frustoconical collar.
  • the collar is surrounded on the inside by the liner and on the outside by the reinforcing winding and is provided with a recess which extends from the inside of the pressure vessel and which extends in an area of the liner designed as a neck.
  • the recess has an internally threaded section which interacts with an externally threaded section arranged on the region of the liner designed as a neck.
  • a sealing washer is arranged between the outer surface of the liner and the underside of the collar of the neck piece, and a sealing ring is located in a screwed-in groove of the respective neck piece between the end face of the neck section of the liner and the interacting stop surface of the neck piece.
  • a composite pressure vessel for storing gaseous media under pressure, with a liner made of plastic and a winding of a fiber composite material that reinforces the liner, with a neck piece arranged in the neck area being provided, which has a collar, which is on the inside from the liner and on the outside from the fiber composite material is surrounded and has a neck portion, in the lower end of which the liner engages and the upper end of which has a thread, an annular radial groove for receiving a sealing element being arranged between the two ends.
  • the neck piece is formed from a container part having the collar and a screw-in socket screwed into the container part, the radial groove being formed in the screw-in socket. This means that the sealing element can be changed later
  • the DE 10 2006 043 582 B3 describes a pressure vessel for a pressurized, flowable or gaseous medium, which consists of a plastic liner and a first reinforcement made of fibers, the first reinforcement being applied as a winding on a plastic liner and embedded in synthetic resin.
  • a second reinforcement is provided and the two reinforcements are arranged in layers one on top of the other, the second reinforcement having an elongation at break that is smaller than that of the first reinforcement, so that the first reinforcement, taken on its own, is sufficient to to absorb the forces resulting from the pressure of the medium in the pressure vessel as a whole.
  • the second reinforcement can break, the breakage of the second reinforcement being indicated by a control signal that is generated by a sudden change in expansion of the pressure vessel with the reinforcement still intact.
  • the DE 10 2007 011 211 B3 discloses a pressure vessel for storing liquid or gaseous media, which consists of a plastic core container with at least one cylindrical collar, a metal cylinder of a metal body surrounding the collar on the outside being arranged in the opening of the collar.
  • the metal cylinder is designed as a component of the metal fitting, directly adjoins an external thread and has a graduated smaller external diameter than the external thread.
  • the metal body is provided with a flange protruding radially outward.
  • the metal cylinder has at least one radially outwardly open groove into which at least one O-ring seal pressed against the collar is inserted, with at least one O-ring seal screwed into the metal body and provided with an external thread of the collar Part of the collar is pressed between the metal body and the metal cylinder.
  • a metal fitting with an external thread is screwed into the end of the metal body facing away from the metal cylinder.
  • the Plastic core container and the flange are at least partially enclosed by a support sleeve made of a fiber composite.
  • the DE 197 51 411 C1 discloses a composite pressure vessel for storing gaseous media under pressure with a liner made of plastic and two neck pieces arranged in the neck area, at least one of which is designed to receive a screw-in, threaded valve and with a winding of a fiber composite material reinforcing the liner.
  • both neck pieces are provided with a flatly extending frustoconical collar which is surrounded on the inside by the liner and on the outside by the reinforcing winding.
  • the neck piece In the region facing the liner, the neck piece has an internally threaded section which interacts with an externally threaded section arranged on the region of the liner designed as a neck.
  • the neck piece accommodating a valve has an annular groove on the inside of the thread-free area adjoining the internally threaded section for accommodating a sealing element. Another internally threaded section for receiving the valve adjoins this and the neck piece receiving the valve is provided on the outside with a spanner to prevent rotation.
  • a clamping ring which can be screwed into the valve and which has a threaded section on the outer jacket and to which a thread-free truncated cone-shaped section adjoins is provided in the neck piece receiving the valve.
  • the annular groove arranged between the internally threaded sections of the neck piece for receiving a sealing ring extends radially into the neck piece. The arrangement of at least one bead extending radially outward over the entire circumference is provided on the outside of the respective neck piece in the area adjoining the collar.
  • the invention according to DE 10 2006 004 121 A1 relates to a pressure vessel for receiving at least one fluid medium with a first plastic jacket and a second plastic jacket at least partially surrounding the first plastic jacket, the first plastic jacket having a collar part at least at one end that includes an opening for the media supply and discharge.
  • the collar part and the plastic jacket are supported on an intermediate outer support ring which tapers in a wedge-like manner in the direction of a gap opening between the mentioned jackets.
  • the pressure vessel consists of two plastic jackets.
  • the DE 10 2009 049 948 B4 relates to a pressure vessel for storing liquid or gaseous media.
  • the pressure vessel comprises a plastic inner container with at least one neck piece which is not integrally connected to the pressure vessel and which is arranged on the container neck in the region of the container opening.
  • the pressure vessel is equipped with a support sleeve which at least partially encloses the plastic inner container and the neck piece.
  • the neck piece is provided with means for receiving a connection fitting.
  • the pressure vessel is characterized by an insert which forms at least part of the container neck and which forms a sealing seat for the fitting to be inserted into the neck piece.
  • the metal nozzle bead consists of a cylindrical nozzle head part which has both a vertical through hole and an internal thread formed on an upper portion of an inner peripheral surface of the vertical through hole.
  • An upper inclined surface and a lower inclined surface disposed on an upper surface and a lower surface of the nozzle vane portion are provided on a mono-disk-shaped nozzle vane part protruding outwardly around an outer edge of a lower end of the nozzle head part.
  • the metal nozzle bead includes a seal ring mounting portion pressed into a lower surface of a multi-stepped support socket protruding upward and outward from an outer peripheral surface of the nozzle bead at a location below the lower inclined surface.
  • a seal device extending downward from the seal ring mounting member has both external fastening threads formed around a lower portion of an outer peripheral surface of the seal device Fastening surface formed between an upper end of the external fastening thread and the seal ring mounting part.
  • the fastening surface has a diameter which is equal to a diameter of a core of the external fastening thread.
  • a tubular fastening part which has an inner fastening thread, is engaged with the outer fastening thread of the sealing device in such a way that an upper surface of the fastening part comes into contact with an inner surface of the plastic casing, with the upper surface of the fastening part in one place , which corresponds to a connection point between the metal nozzle bead and the plastic lining, a cranked sealing ring seat is provided.
  • a sealing ring sits in the sealing ring seat of the fastener so that a lower surface of the sealing ring comes in contact with the seat, a first surface thereof with the sealing ring mounting portion of the metal nozzle bead and a second surface thereof with the plastic liner.
  • the DE 10 2006 031 118 B4 discloses a high-pressure tank arrangement which consists of an inner lining / inner lining layer, preferably made of polyethylene, and an outer structural layer / outer layer, preferably made of graphite composite.
  • An opening is defined in the outer structural layer / outer layer, on which an annular projection, which is positioned in the opening and has an inner bore, is arranged.
  • the inner liner layer is positioned in the outer structural layer, the inner liner layer including a neck portion that extends through the inner bore of the protrusion.
  • the neck portion includes an outer annular flange positioned on the protrusion at a location external to the backsheet.
  • a tank valve mounted on the boss extends through the neck portion of the inner liner ply.
  • An O-ring positioned between a base portion of the tank valve and the annular flange seals the high pressure tank assembly from its surroundings.
  • the tank valve is secured to the high pressure tank assembly by bolts screwed into the boss through the base portion with sealing washers positioned around the bolts between the base portion and a portion of the boss.
  • the EP 2 000 734 (A2 ) describes a pressure-resistant container that consists of an inner shell and an outer shell that surrounds the inner shell.
  • a band part with a collar is fastened in the inner shell, the collar having a radial sealing surface.
  • a mouth ring with a stepped internal bore and two internal threads of different sizes as well as an external thread is arranged around the collar.
  • the mouth ring is pressed through the outer shell onto the inner shell.
  • the mouth ring is sealed against the radial sealing surface of the collar by means of a screw-in press element and a first seal in the form of an O-ring.
  • a screw-in valve is sealed with a further seal in the form of an O-ring against the pressing element and with a further O-ring on the head part of the mouth ring.
  • the mouth ring is attached to the outer shell by means of its external thread.
  • the DE 10 2010 017 413 B4 describes a pressure vessel for storing a fluid, with a plastic core container and an outer jacket applied to the plastic core container.
  • the outer sheath has a first fiber-reinforced reinforcement with one or more wound, first fibers, in particular carbon fibers, which are embedded in a first matrix material and a second fiber-reinforced reinforcement, which in relation to the first reinforcement is on the outside and with one or more wound, second layers Fibers, namely glass fibers, aramid fibers, polyamide fibers, polyester fibers or basalt fibers is formed, wherein the second fibers are different from the first fibers and are embedded in a second matrix material.
  • a shock-absorbing reinforcement thickening is arranged in a pole cap area, namely the transition area between the end face and the periphery of the plastic core container, the shock-absorbing reinforcement thickening being formed by one or more pole cap-thickened, wound layers in the pole cap area.
  • the U.S. 3,508,677 A describes a pressure vessel consisting of an inner container made of composite films and an outer shell, the inner container consisting of a cylindrical section and two cap sections.
  • the outer shell is made of glass fiber reinforcement.
  • a fitting defines an access opening through the end portions of the fiberglass shell and the inner container. The connection piece and the seal to the inner container and to the outer shell are not explained in detail.
  • a pressure vessel which consists of an inner container with end faces and a collar arranged on one end face and an outer jacket made of fiber-reinforced reinforcement, connecting pieces being arranged between the inner container and the outer jacket on the end faces. with recesses on the end faces into which the connecting pieces with curved flanges adapted to the curvature of the end faces are glued and on the end face an opening with an inwardly directed collar with an inner bore and an outer thread of a central part of the domed flange receiving internal threads are arranged.
  • the object of the invention is to develop a pressure vessel that withstands these high pressure loads above 700 bar operating pressure, does not tear out the area on the end faces used to accommodate the fittings and valves and in which the fittings and valves are sealed against the inner container and the outer reinforcement takes place reliably and the cost of such a container can be reduced by reducing the number of components of such a seal.
  • the object of the invention is achieved by a pressure vessel consisting of an inner container (1) made of plastic with end faces (3, 4) and one on the end face (3, 4) arranged collar (9) and an outer jacket (2) made of a fiber-reinforced reinforcement, with connecting pieces (6, 7) and recesses between the inner container (1) and the outer jacket (2) on the end faces (3, 4) (5) for connecting pieces (6,7) with curved flanges (8) adapted to the curvature of the end faces (3,4).
  • the connecting pieces (6,7) consist of the cylindrical central part (13) with a curved flange (8) which extends radially outward to the cylindrical central part (13) and is adapted to the curvature of the recess (5) of the end face (3,4). with a thickness adapted to the depth (a) of the recess (5), with an axial bore (10) in the cylindrical central part (12) and, on the outside at the lower end, an adapted to the internal thread (11) of the collar (9), External thread (14) is arranged.
  • the internal thread (11) of the collar (9) and the external thread (14) of the cylindrical central part (12) of the connecting piece (6,7) are designed as a conical, self-sealing thread with a thread length that creates a positive connection between the recess (5) and the curved flanges (8) allowed to be formed.
  • the inner container (1) is provided with a fabric (15) worked into the melted outer skin of the inner container (1) and bores (16) are arranged in the arched flanges (8) of the connecting pieces (6, 7) via which a form-fitting connection produced by welding the inner container (1) to the curved flanges (8) by means of drop-forming burning of plastic and the inner container (1) is sealed against the curved flanges (8) of the connecting pieces (6, 7) with silicone and adhesive.
  • the fabric (15) incorporated into the outer skin of the inner container (1) is designed as a fabric, preferably a cotton fabric or a wire mesh made of metal or plastic with a low to medium surface density.
  • the flanges (8) are positively welded by means of the bores (16) to the end faces (3, 4) of the inner container (1) via the bores (16) with the recesses (5) with liquid plastic dripping from the drop-forming combustion of plastics and sealed with silicone and glue.
  • plastics that form droplets during combustion such as polyethylene (PE) or polyoxymethylene (POM) or polyamides (PA) or propylene (PP) are suitable as plastics.
  • an inner vessel (1) with end faces (3, 4) and a collar (9) arranged on the end face (3, 4) as well as recesses (5) for connecting pieces (6 , 7) manufactured by means of rotational molding or rotational sintering The outer skin of the inner container (1) is melted by means of a heat source at a shallow depth and a fabric (15) is wound and / or glued into the melted outer skin (17) and a fiber-reinforced reinforcement (15) is applied to the fabric (15) worked into the outer skin of the inner container ( 2) applied.
  • connection pieces (6,7) are positively welded via the bores (16) in the arched flanges (8) to the recesses (5) in the end faces (3,4) and with silicone and glue by means of the drops created by the formation of burning plastic rods sealed.
  • the inner container (1) with its end faces (3, 4) and the circular depressions (5) as well as the collar (9) with its inner bore (13) and the inner thread (11) are manufactured from polyethylene or other plastics in a rotational molding cycle. After the inner container (1) has been manufactured from polyethylene or other plastics by rotational sintering, the outer skin of the inner container (1) is melted on the surface with one or more infrared heat sources or open flames and a cotton fabric with a low surface density is incorporated into this melted layer (17).
  • the metallic connecting pieces (6,7) with its curved flange (8), which is adapted to the curvature of the recess (5) of the end face (3,4), is then inserted with its external thread (14) into the internal thread (11) of the Collar (9) screwed in and the curved flange (8) of the connecting pieces (6,7) is simultaneously in the recess (5) of the end face (3,4) via the bores (16) in the curved flange by means of liquid by burning Polyethylene rods, polyethylene that drips off, is welded in a form-fitting manner and sealed with silicone and adhesive.
  • the length of the two threads is matched so that the curved flange (8) of the connecting pieces (6, 7) is positively welded to the end face (3, 4) of the inner container (1) and sealed with silicone and adhesive.
  • connection piece (6, 7) welded and screwed into the end faces (3, 4) is wrapped in a form-fitting manner with a fiber-reinforced reinforcement as an outer jacket (2) consisting of carbon and / or glass fibers soaked with epoxy resin, wherein the upper ends of the cylindrical central part (13) of the connection piece (6,7) are excluded from the reinforcement.
  • the inner container (1) can, however, also be produced by other plastic-forming processes such as blowing, injection molding, rotational sintering, etc.
  • the invention therefore does not relate solely to the inner container produced by rotational molding.
  • a pressure vessel which, due to its structure, is suitable for the storage and storage of fluid and gaseous media for very high pressures, in particular for 700 bar and above. Due to the materials used, such as polyethylene, and the lack of seams in the inner container and fluorination of the inner container, the risk of gases diffusing through the inner container is excluded. This is suitable this pressure vessel especially for the storage and storage of hydrogen. But other easily diffusing media can also be stored and stored.
  • a fitting for filling the pressure vessel can be attached to the end face (3) and a manometer to measure the pressure in the vessel can be attached to the end face (4).

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Druckbehälter und eine Verfahren zur Herstellung eines Druckbehälters aus Kunststoff für ein druckbelastetes, fließfähiges oder gasförmiges Medium für Drücke bis 700 bar und darüber.
  • Im Stand der Technik werden Druckbehälter für druckbelastete, fließfähige oder gasförmige Medien für hohe Drücke als Composite- Druckbehälter bestehend aus einem Kunststoffliner mit faserverstärkter Armierung beschrieben.
  • Die DE 195 26 154 C2 beschreibt einen Composite-Druckbehälter zur Speicherung von gasförmigen Medien unter Druck. Der Druckbehälter besteht aus einem Liner aus Kunststoff und zwei im Halsbereich liegenden Öffnungen, in denen je ein die Öffnung verschließendes und/oder abdichtendes Halsstück angeordnet ist, von denen mindestens eines zur Aufnahme eines einschraubbaren Ventils ausgebildet ist. Beide Halsstücke sind in dem Druckbehälter zugewandten Endbereich mit einem flachverlaufenden, kegelstumpfartigen Kragen versehen. Der Kragen ist innenseitig vom Liner und außenseitig von der verstärkenden Wicklung umgeben sowie mit einer von der Innenseite des Druckbehälters her sich erstreckenden Ausnehmung versehen, die sich in einem als Hals ausgebildeter Bereich des Liners sich erstreckt. Die Ausnehmung weist einen Innengewindeabschnitt auf, der mit einem auf dem als Hals ausgebildeten Bereich des Liners angeordneten Außengewindeabschnitt zusammenwirkt. Zwischen der Außenfläche des Liners und der Unterseite des Kragens des Halsstückes ist eine Dichtscheibe angeordnet und zwischen der Stirnfläche des Halsabschnittes des Liners und der damit zusammenwirkenden Anschlagfläche des Halsstückes befindet sich in einer eingedrehten Nut des jeweiligen Halsstückes ein Dichtring.
  • In der DE 10 2006 057 422 B3 wird ein Composite-Druckbehälter zur Speicherung von gasförmigen Medien unter Druck, mit einem Liner aus Kunststoff und einer den Liner verstärkenden Wicklung eines Faserverbundwerkstoffes offenbart, wobei ein im Halsbereich angeordnetes Halsstück vorgesehen ist, das einen Kragen, welcher innenseitig vom Liner und außenseitig von dem Faserverbundwerkstoff umgeben ist und einen Halsabschnitt aufweist, in dessen unteres Ende der Liner eingreift und dessen oberes Ende ein Gewinde aufweist, wobei zwischen den beiden Enden eine ringförmige Radialnut zur Aufnahme eines Dichtelements angeordnet ist. Das Halsstück ist aus einem den Kragen aufweisenden Behälterteil und einem in das Behälterteil eingeschraubten Einschraubstutzen gebildet, wobei die Radialnut in dem Einschraubstutzen ausgebildet ist. Dadurch kann das Dichtelement später gewechselt werden
  • Die DE 10 2006 043 582 B3 beschreibt einen Druckbehälter für ein druckbelastetes, fließfähiges oder gasförmiges Medium, der aus einem Kunststoffliner und einer ersten Armierung aus Fasern besteht, wobei die erste Armierung als Wicklung auf einen Kunststoffliner aufgebracht und in Kunstharz eingebettet ist. Zusätzlich zur ersten Armierung ist eine zweite Armierung vorgesehen und die beiden Armierungen sind schichtweise übereinander liegend angeordnet, wobei die zweite Armierung eine Bruchdehnung hat, die kleiner ist als diejenige der ersten Armierung, so dass die erste Armierung , für sich allein genommen, ausreicht, um die aus dem Druck des Mediums in dem Druckbehälter resultierenden Kräfte insgesamt aufzunehmen. Bei einer Überlastung kann es zu einem Bruch der zweiten Armierung kommen, wobei der Bruch der zweiten Armierung durch ein Steuersignal angezeigt wird, das durch eine sprunghafte Dehnungsänderung des Druckbehälters mit noch intakter Armierung generiert ist.
  • Die DE 10 2007 011 211 B3 offenbart einen Druckbehälter zur Speicherung von flüssigen oder gasförmigen Medien, der aus einem Kunststoffkernbehälter mit zumindest einem zylindrischen Kragen besteht, wobei in der Öffnung des Kragens ein Metallzylinder eines den Kragen außenseitig umschließenden Metallkörper angeordnet ist. Der Metallzylinder ist als Bestandteil der Metallarmatur ausgebildet, schließt sich unmittelbar an ein Außengewinde an und hat einen abgestuft kleineren Außendurchmesser als das Außengewinde. Der Metallkörper ist mit einem radial nach außen vorstehenden Flansch versehen. Der Metallzylinder weist zumindest eine radial nach außen offene Nut auf, in die zumindest eine dichtend an den Kragen angepresste O-Ring-Dichtung eingesetzt ist, wobei zumindest eine O-Ring-Dichtung in einem mit einem Außengewinde des Kragens versehenen und in den Metallkörper eingeschraubten Teilbereich des Kragens zwischen dem Metallkörper und dem Metallzylinder verpresst ist. Eine Metallarmatur mit einem Außengewinde ist in das von dem Metallzylinder abgewandte Ende des Metallkörpers eingeschraubt. Der Kunststoffkernbehälter und der Flansch werden von einer Stützhülle aus einem Faserverbundstoff zumindest anteilig umschlossen.
  • Die DE 197 51 411 C1 offenbart einen Composite-Druckbehälter zur Speicherung von gasförmigen Medien unter Druck mit einem Liner aus Kunststoff und zwei im Halsbereich angeordneten Halsstücken, von denen mindestens eines zur Aufnahme eines einschraubbaren, ein Gewinde aufweisenden Ventils ausgebildet ist sowie mit einer den Liner verstärkenden Wicklung eines Faserverbundwerkstoffes. Beide Halsstücke sind in dem den Druckbehälter zugewandten Endbereich mit einem flach verlaufenden kegelstumpfartigen Kragen versehen, der innenseitig vom Liner und außenseitig von der verstärkenden Wicklung umgeben ist. Das Halsstück weist in dem den Liner zugewandten Bereich einen Innengewindeabschnitt auf, der mit einem auf dem als Hals ausgebildeten Bereich des Liners angeordneten Außengewindeabschnitt zusammenwirkt. Das ein Ventil aufnehmende Halsstück weist an den dem Innengewindeabschnitt anschließenden gewindefreien Bereich auf der Innenseite eine ringförmige Nut zur Aufnahme eines Dichtelementes auf. Ein weiterer Innengewindeabschnitt zur Aufnahme des Ventils schließt sich daran an und zur Drehsicherung ist das das Ventil aufnehmende Halsstück außen mit einem Schlüsselansatz versehen. Im das Ventil aufnehmende Halsstück ist ein in diesen einschraubbarer Klemmring vorgesehen, der am Außenmantel ein Gewindeabschnitt aufweist und an dem sich ein gewindefreier kegelstumpfartiger Abschnitt anschließt. Die zwischen den Innengewindeabschnitten des Halsstückes angeordnete ringförmige Nut zur Aufnahme eines Dichtringes erstreckt sich radial in das Halsstück. Auf der Außenseite des jeweiligen Halsstückes im an den Kragen anschließenden Bereich ist die Anordnung mindestens einer radial nach außen über den ganzen Umfang sich erstreckenden Sicke vorgesehen.
  • Die Erfindung gemäß der DE 10 2006 004 121 A1 betrifft einen Druckbehälter zur Aufnahme mindestens eines Fluidmediums mit einem ersten Kunststoffmantel und einem den ersten Kunststoffmantel zumindest teilweise umfassenden zweiten Kunststoffmantel, wobei der erste Kunststoffmantel zumindest an seinem einen Ende ein Kragenteil aufweist, das eine Öffnung für die Medienzu- und abfuhr umfasst. Das Kragenteil und der Kunststoffmantel stützen sich an einem dazwischenliegenden Außenstützring ab, der sich in Richtung einer Spaltöffnung zwischen den genannten Mänteln keilartig verjüngt. Der Druckbehälter besteht aus zwei Kunststoffmänteln.
  • Dadurch, dass eine Spaltöffnung zwischen den Mänteln bis an eine Stelle herangeführt ist, bei der die Mäntel in koaxialer Anordnung in Anlage miteinander sind, und dass bis zu dieser Stelle eine keilartige Verjüngung eines Außenstützringes, der einstückig ausgebildet ist oder sich aus mindestens zwei ringförmigen Einzelsegmenten aus Metall zusammensetzt, führt, ist eine dichte Behälter- oder Speicheranordnung geschaffen, die mit geringen Herstellkosten realisierbar ist.
  • Die DE 10 2009 049 948 B4 betrifft einen Druckbehälter zur Speicherung von flüssigen oder gasförmigen Medien. Der Druckbehälter umfasst einen Kunststoffinnenbehälter mit wenigstens einem nicht einstückig mit dem Druckbehälter verbundenen Halsstück, welches an dem Behälterhals im Bereich der Behälteröffnung angeordnet ist. Der Druckbehälter ist mit einer den Kunststoffinnenbehälter und das Halsstück zumindest teilweise umschließenden Stützhülle ausgerüstet. Das Halsstück ist mit Mitteln zur Aufnahme einer Anschlussarmatur versehen. Der Druckbehälter zeichnet sich durch einen Einsatz aus, welcher wenigstens einen Teil des Behälterhalses bildet und welcher einen Dichtsitz für die in das Halsstück einzusetzende Armatur bildet.
  • In der DE 11 2004 002 795 T5 wird eine Metall-Düsenwulst für Hochdruck-Verbundbehälter beschrieben, wobei die Metall-Düsenwulst mit einer Kunststoffverkleidung des Hochdruck- Verbundbehälters kombiniert ist. Die Metall-Düsenwulst besteht aus einem zylindrischen Düsenkopfteil, das sowohl eine vertikale Durchgangsbohrung als auch ein Innengewinde, das an einem oberen Abschnitt einer inneren Umfangsfläche der vertikalen Durchgangsbohrung ausgebildet ist, besitzt. An einem einscheibenförmigen Düsenschaufelteil, das um eine Außenkante eines unteren Endes des Düsenkopfteils nach außen vorsteht, ist eine obere schräge Oberfläche sowie eine untere schräge Oberfläche vorgesehen, die an einer oberen Oberfläche bzw. einer unteren Oberfläche des Düsenschaufelteils angeordnet ist. Die Metall-Düsenwulst umfasst ein Dichtungsring-Montageteil, das in eine untere Oberfläche einer mehrfach abgestuften Stützfassung, die von einer äußeren Umfangsfläche des Düsenwulstes an einer Stelle unter der unteren schrägen Oberfläche nach oben und nach außen vorsteht, gedrückt ist. Eine Dichtungsvorrichtung, die sich von dem Dichtungsring-Montageteil abwärts erstreckt, weist sowohl ein äußeres Befestigungsgewinde, das um einen unteren Abschnitt einer äußeren Umfangsfläche der Dichtungsvorrichtung ausgebildet ist, als auch eine Befestigungsfläche, die zwischen einem oberen Ende des äußeren Befestigungsgewindes und dem Dichtungsring-Montageteil ausgebildet ist, auf. Die Befestigungsfläche besitzt einen Durchmesser, der gleich einem Durchmesser eines Kerns des äußeren Befestigungsgewindes ist. Ein rohrförmiges Befestigungsteil, das ein inneres Befestigungsgewinde aufweist, ist mit dem äußeren Befestigungsgewinde der Dichtungsvorrichtung im Eingriff stehend und zwar so, dass eine obere Oberfläche des Befestigungsteils mit einer inneren Oberfläche der Kunststoffverkleidung in Kontakt kommt, wobei an der oberen Oberfläche des Befestigungsteils an einer Stelle, die einer Verbindungsstelle zwischen dem Metall-Düsenwulst und der Kunststoffverkleidung entspricht, ein gekröpfter Dichtungsringsitz vorgesehen ist. Ein Dichtungsring sitzt in dem Dichtungsringsitz des Befestigungsteils, so dass eine untere Oberfläche des Dichtungsrings mit dem Sitz einer ersten Oberfläche davon mit dem Dichtungsring-Montageteil des Metall-Düsenwulstes und einer zweiten Oberfläche davon mit der Kunststoffverkleidung in Kontakt kommt.
  • Die DE 10 2006 031 118 B4 offenbart eine Hochdrucktankanordnung, die aus einer Innenauskleidung/innere Auskleidungslage, vorzugsweise aus Polyethylen, und einer äußere Baulage/Außenlage, vorzugsweise aus Graphitverbundstoff besteht.
  • In der äußeren Baulage/Außenlage ist eine Öffnung definiert, an der ein ringförmiger Vorsprung, der in der Öffnung positioniert ist und eine Innenbohrung besitzt, angeordnet. Die innere Auskleidungslage ist in der äußeren Baulage positioniert, wobei die innere Auskleidungslage einen Halsabschnitt umfasst, der sich durch die Innenbohrung des Vorsprungs erstreckt. Der Halsabschnitt umfasst einen äußeren ringförmigen Flansch, der an dem Vorsprung an einer Stelle außerhalb der Außenlage positioniert ist. Ein Tankventil, das an dem Vorsprung montiert ist erstreckt sich durch den Halsabschnitt der inneren Auskleidungslage. Ein O-Ring, der zwischen einem Basisabschnitt des Tankventils und dem ringförmigen Flansch positioniert ist, dichtet die Hochdrucktankanordnung gegenüber seiner Umgebung ab. Durch Schrauben, die durch den Basisabschnitt in den Vorsprung geschraubt sind, wird das Tankventil an die Hochdrucktankanordnung befestigt, wobei Dichtungsscheiben um die Schrauben herum zwischen dem Basisabschnitt und einem Abschnitt des Vorsprungs positioniert sind.
  • Die EP 2 000 734 (A2 ) beschreibt einen druckfesten Behälter, der aus einer Innenschale und einer äußeren Hülle, die die Innenschale umhüllt, besteht.
  • In der Innenschale ist ein Bandteil mit einem Kragen befestigt, wobei der Kragen eine radiale Dichtfläche aufweist. Ein Mundring mit einer abgestuften Innenbohrung und mit zwei unterschiedlich großen Innengewinden sowie mit einem Außengewinde ist um den Kragen angeordnet.
  • Der Mundring wird durch die äußere Hülle auf die Innenschale gepresst. Mittels eines einschraubbaren Presselementes und einer ersten Dichtung in Form eines O- Ringes wird der Mundring gegenüber der radialen Dichtfläche des Kragens abgedichtet. Ein einschraubbares Ventil wird mit einer weiteren Dichtung in Form eine O- Ringes gegenüber dem Presselementes und mittels eines weiteren O- Ringes am Kopfteil des Mundringes abgedichtet. Der Mundring wird mittels seines Außengewindes auf die äußere Hülle befestigt.
  • Die DE 10 2010 017 413 B4 beschreibt einen Druckbehälter zum Speichern eines Fluides, mit einem Kunststoffkernbehälter und einem auf den Kunststoffkernbehälter aufgebrachten Außenmantel. Der Außenmantel weist eine erste faserverstärkte Armierung mit einer oder mehreren gewickelten, ersten Fasern, insbesondere Kohlefasern, die in ein erstes Matrixmaterial eingebettet sind und eine zweite faserverstärkte Armierung, die in Bezug auf die erste Armierung außen und mit einer oder mehreren gewickelten, zweiten Lage aus Fasern, nämlich Glasfasern, Aramidfasern, Polyamidfasern, Polyesterfasern oder Basaltfasern gebildet ist, auf, wobei die zweiten Fasern von den ersten Fasern verschieden und in ein zweites Matrixmaterial eingebettet sind. Eine stoßabsorbierende Armierungsverdickung ist in einem Polkappenbereich, nämlich dem Übergangsbereich zwischen Stirnseite und Umfang des Kunststoffkernbehälters angeordnet, wobei die stoßabsorbierende Armierungsverdickung durch ein oder mehrere polkappenverdickte, gewickelte Lagen im Polkappenbereich gebildet wird.
  • Die US 3.508.677 A beschreibt einen Druckbehälter, der aus einem aus Verbundfolien bestehenden Innenbehälter und einer äußeren Hülle besteht, wobei der Innenbehälter aus einem zylindrischen Abschnitt und zwei Kappenabschnitten besteht. Die äußere Hülle ist aus einer Glasfaserarmierungen hergestellt. Ein Anschlussstück definiert eine Zugangsöffnung durch die Endbereiche der Glasfaserschale und des Innenbehälters. Das Anschlussstück und die Abdichtung zum Innenbehälter und zur äußeren Hülle sind nicht näher erläutert.
  • In der DE 10 2014 013 249.8 B4 wird ein Druckbehälter offenbart, der aus einem Innenbehälter mit Stirnseiten und einem an einer Stirnseite angeordneten Kragen und aus einem Außenmantel aus einer faserverstärkten Armierung, wobei zwischen Innenbehälter und dem Außenmantel an den Stirnseiten Anschlussstücke angeordnet sind. wobei an den Stirnseiten Vertiefungen, in die die Anschlussstücke mit, an die Wölbung der Stirnseiten angepassten und gewölbten Flanschen eingeklebt sind und an der Stirnseite eine Öffnung mit einem nach innen in den Innenbehälter gerichteten Kragen mit einer, Innenbohrung und einem, das Außengewinde eines Mittelteils des gewölbten Flansches aufnehmende Innengewinde angeordnet sind.
  • Alle im Stand der Technik dargestellten Lösungen zur Abdichtung von Armaturen oder Ventilen in Druckbehältern mit einem inneren Behälter und einer äußeren Armierung, insbesondere für Druckbehälter, die für hohe Drücke ausgelegt sind bestehen aus einer Vielzahl von Bauteilen, sind kompliziert im Aufbau und verwenden als Dichtelemente O- Ringe. Die Dichtelemente müssen nach bestimmten Nutzungszeiten gewechselt werden, da diese mit der Zeit altern und undicht werden. Weiterhin entstehen durch die Vielzahl von Bauteilen solcher Abdichtungen und durch deren Verbindung miteinander Spalten, die die Gefahr von Leckagen erhöht. Da diese Druckbehälter auch für die Lagerung und Speicherung von Wasserstoff eingesetzt werden, ist damit die Gefahr von Explosionen gegeben. Außerdem wird durch die Anzahl der Bauelemente die Fertigung solcher Druckbehälter wesentlich verteuert.
  • Bei der Lösung gemäß DE 10 2014 013 249.8 B4 reißen bei hohen Drücken über 200 bar, die für die Speicherung von flüssigen Wasserstoff erforderlich sind, die eingeklebten gewölbten Flanschen an den Stirnseiten aus dem Innenbehälter aus. Außerdem berstet bei diesen hohen Druckbelastungen der Innenbehälter mit der faserverstärkten Armierung.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, einen Druckbehälter zu entwickeln, der diese hohen Druckbelastungen über 700 bar Betriebsdruck standhält, die für die Aufnahme der Armaturen und Ventile dienenden Flache an den Stirnseiten nicht ausreißen und bei dem die Abdichtung von Armaturen und Ventilen gegenüber dem Innenbehälter und der äußeren Armierung zuverlässig erfolgt und durch eine Verringerung der Anzahl der Bauteile solcher Abdichtung die Kosten für solch einen Behälter reduziert werden.
  • Die Aufgabe der Erfindung wird durch einen Druckbehälter bestehend aus einem Innenbehälter (1) aus Kunststoff mit Stirnseiten (3,4) und einem an den Stirnseite (3,4) angeordneten Kragen (9) und aus einem Außenmantel (2) aus einer faserverstärkten Armierung, wobei zwischen Innenbehälter (1) und dem Außenmantel (2) an den Stirnseiten (3,4) Anschlusstücke (6,7) und Vertiefungen (5) für Anschlussstücke (6,7) mit, an die Wölbung der Stirnseiten (3,4) angepassten und gewölbten Flanschen (8) angeordnet sind.
  • Die Anschlussstücke (6,7) bestehen aus dem zylindrischen Mittelteil(13) mit einem an den zylindrischen Mittelteil (13) radial nach außen gehenden, an die Wölbung der Vertiefung (5) der Stirnseite (3,4) angepassten gewölbten Flansch (8) mit einer, an die Tiefe (a) der Vertiefung (5) angepassten Stärke, wobei im zylindrischen Mittelteil (12) eine axial Bohrung (10) und außen am unteren Ende ein, an das Innengewinde (11) des Kragens (9) angepasstes, Außengewinde (14) angeordnet ist. Das Innengewinde (11) des Kragens (9) und das Außengewinde (14) des zylindrischen Mittelteils (12) der Anschlussstückes (6,7) sind als kegliges, selbstabdichtendes Gewinde mit einer Gewindelänge, die eine formschlüssige Verbindung zwischen der Vertiefung (5) und den gewölbten Flanschen (8) erlaubt, ausgebildet.
  • Der Innenbehälter (1) ist mit einem in die aufgeschmolzene Außenhaut des Innenbehälters (1) eingearbeiteten Gewebe (15) versehen und in den gewölbten Flansche (8) der Anschlussstücke (6,7) sind Bohrungen (16) angeordnet, über die eine formschlüssige Verbindung durch Verschweißen des Innenbehälter (1) mit den gewölbten Flansche (8) mittels tropfenbildendes Verbrennen von Kunststoff hergestellt und der Innenbehälter (1) gegenüber den gewölbten Flansche (8) der Anschlusstücke (6,7) mit Silikon und Kleber abgedichtet ist.
  • Das in die Außenhaut des Innenbehälters (1) eingearbeitete Gewebe (15) ist als ein Gewebe, bevorzugt ein Bauwollgewebe oder ein Drahtgewebe aus Metall oder Kunststoff mit geringer bis mittlerer Flächendichte ausgebildet.
  • Die Flansche (8) werden mittels der Bohrungen (16) mit den Stirnseiten (3,4) des Innenbehälters (1) über die Bohrungen (16) mit den Vertiefungen (5) mit flüssigem aus der tropfenbildenden Verbrennung von Kunstoffen abtropfendes Kunststoff formschlüssig verschweißt verbunden und mit Silikon und Kleber abgedichtet.
  • Als Kunststoff sind alle bei der Verbrennung tropfenbildenden Kunststoffe, wie Polyethylene (PE) oder Polyoxymethylene (POM) oder Polyamide (PA) oder Propylene (PP) geeignet.
  • Bei dem Verfahren zur Herstellung eines Druckbehälters aus Kunststoff mit einer faserverstärkten Armierung wird ein Innenbehälter (1) mit Stirnseiten (3, 4) und einem an den Stirnseite (3,4) angeordneten Kragen (9) sowie Vertiefungen (5) für Anschlussstücke (6,7) mittels Rotationsgießen oder Rotationssintern hergestellt. Die Außenhaut des Innenbehälters (1) wird mittels einer Heizquelle in geringer Tiefe aufgeschmolzen und ein Gewebe (15) in die aufgeschmolzene Außenhaut (17) gewickelt und/oder geklebt sowie auf das in die Außenhaut des Innenbehälters eingearbeitete Gewebe (15) eine faserverstärkte Armierung (2) aufgetragen.
  • Die Anschlussstücke (6,7) werden über die Bohrungen (16) in den gewölbten Flanschen (8) mittels durch die Tropfenbildung verbrennender Kunststoffstäbe entstehenden Tropfen mit den Vertiefungen (5) in den Stirnseiten (3,4) formschlüssig verschweißt und mit Silikon und Kleber abgedichtet.
  • Die Erfindung soll an Hand eines Beispiels näher erläutert werden, wobei die Fig. 1 eine schematische Darstellung des Druckbehälter, die Fig.2 die Anschlussstück (6,7), und die Fig.3 einen Schnitt durch die Wandung des Innenbehälter (1) darstellen und
    1. 1 Innenbehälter
    2. 2 Außenmantel aus einer faserverstärkte Armierung
    3. 3 Stirnseite des Innenbehälters
    4. 4 Stirnseite des Innenbehälters
    5. 5 Vertiefung in den Stirnseiten (3,4)
    6. 6 Anschlussstück
    7. 7 Anschlussstück
    8. 8 gewölbter Flansch der Anschlussstückes (6,7)
    9. 9 Kragen
    10. 10 axiale Bohrung im Kragen (9)
    11. 11 Innengewinde im Kragen (9)
    12. 12 zylindrisches Mittelteil der Anschlussstücke (6,7)
    13. 13 Innenbohrung des Mittelteils (12) der Anschlussstücke (6,7)
    14. 14 kegliges, selbstabdichtendes Außengewinde
    15. 15 Gewebe
    16. 16 Bohrung
    17. 17 aufgeschmolzene Außenhaut des Innenbehälters (1) mit Gewebe bedeuten.
  • Der Innenbehälter (1) mit seinen Stirnseiten (3,4) und den kreisrunden Vertiefungen (5) sowie dem Kragen (9) mit seiner Innenbohrung (13) und dem Innengewinde (11) werden in einem Rotationsgusszyklus aus Polyethylen oder andere Kunststoffe hergestellt. Nach der Fertigung des Innenbehälters (1) aus Polyethylen oder anderen Kunststoffen durch Rotationssintern wird die Außenhaut des Innenbehälters (1) mit einer oder mehreren Infrarotwärmequellen oder offenen Flammen oberflächlich aufgeschmolzen und in diese aufgeschmolzene Schicht (17) ein Baumwollgewebe mit einer niedrigen Flächendichte eingearbeitet.
  • Die metallische Anschlussstücke (6,7) mit seinem gewölbten Flanschen (8), der an die Wölbung der Vertiefung(5) der Stirnseite (3,4) angepasst ist, wird danach mit seinem Außengewinde (14) in das Innengewinde (11) des Kragens (9) eingeschraubt und dabei wird der gewölbte Flansch (8) der Anschlussstücke (6,7) gleichzeitig in die Vertiefung (5) der Stirnseite (3,4) über die Bohrungen (16) im gewölbten Flansch mittels durch flüssiges durch Verbrennen von Polyetylenstäben abtropfendes Polyethylen formschlüssig eingeschweißt und mit Silikon und Kleber abgedichtet. Beide Gewinde sind in ihrer Länge miteinander so angepasst, dass der gewölbte Flansch (8) der Anschlussstücke (6,7) formschlüssig mit den Stirnseite (3,4) des Innenbehälters (1) verschweißt und mit Silikon und Kleber abgedichtet ist.
  • Danach wird der Innenbehälter (1) mit den in den Stirnseiten (3,4) eingeschweißten und eingeschraubten Anschlussstücken (6,7) mit einer faserverstärkten Armierung als ein aus mit Epoxidharz getränkten Carbon- und/oder Glasfasern bestehender Außenmantel (2) formschlüssig umwickelt, wobei die oberen Enden des zylindrischen Mittelteils (13) der Anschlussstückes (6,7) von der Armierung ausgenommen werden.
  • Der Innenbehälter (1) kann aber auch durch andere kunststoffformende Verfahren wie Blasen, Spritzgießen, Rotationssintern usw. hergestellt werden. Die Erfindung bezieht sich also nicht allein auf den im Rotationsgießen hergestellten Innenbehälter.
  • Mit dem erfindungsgemäßen Druckbehälter wird eine Druckbehälter geschaffen, der auf Grund seines Aufbaus für die Lagerung und Speicherung von fluiden und gasförmigen Medien für sehr hohe Drücke, insbesondere für 700 bar und darüber geeignet ist. Durch die eingesetzten Materialien, wie Polyethylen, und das Fehlen von Nähten im Innenbehälter und Fluorieren des Innenbehälters ist die Gefahr der Diffusion von Gasen durch den Innenbehälter ausgeschlossen. Damit eignet sich dieser Druckbehälter insbesondere für die Lagerung und Speicherung von Wasserstoff. Aber auch andere leichtdiffundierende Medien können gelagert und gespeichert werden.
  • Außerdem können durch die Ausgestaltung der Stirnseiten (3,4) beispielsweise an der Stirnseite (3) eine Armatur zum Füllen des Druckbehälters und an der Stirnseite (4) ein Manometer zum Messen des Druckes im Behälter angebracht werden.

Claims (12)

  1. Druckbehälter bestehend aus einem Innenbehälter (1) aus Kunststoff mit Stirnseiten (3,4) und an den Stirnseite (3,4) angeordneten Kragen (10) sowie aus einem Außenmantel (2) aus einer faserverstärkten Armierung, wobei zwischen Innenbehälter (1) und dem Außenmantel (2) an den Stirnseiten (3,4) Anschlusstücke (6,7) und Vertiefungen (5) für Anschlussstücke (6,7) angeordnet sind, die mit an die Wölbung der Stirnseiten (3,4) angepassten und gewölbten Flanschen (8) versehen sind und wobei an den Stirnseite (3,4) des Innenbehälters (1) eine Öffnung (11) mit einem nach innen in den Innenbehälter gerichteten Kragen (10) mit einer Innenbohrung (14) und einem, das Außengewinde eines Mittelteils (13) des gewölbten Flansches (8) aufnehmende Innengewinde (11) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenbehälter (1) mit einem in die aufgeschmolzene Außenhaut des Innenbehälters (1) eingearbeiteten Gewebe (15) versehen ist und in den gewölbten Flansche (8) der Anschlussstücke (6,7) Bohrungen (16) angeordnet sind, über die eine formschlüssige Verbindung durch Verschweißen des Innenbehälter (1) mit den gewölbten Flanschen (8) mittels tropfenbildendes Verbrennen von Kunststoff hergestellt und mit Silikon und Kleber abgedichtet ist.
  2. Druckbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das in die Außenhaut des Innenbehälters (1) eingearbeitete Gewebe (15) als ein Gewebe mit geringer bis mittlerer Flächendichte ausgebildet ist
  3. Druckbehälter nach Anspruch 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewebe (15) ein Bauwollgewebe oder eine Drahtgewebe aus Metall oder Kunststoff ist.
  4. Druckbehälter nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Flansche (8) mittels der Bohrungen (16) mit den Stirnseiten (3,4) des Innenbehälters (1) über die Bohrungen (16) mit den Vertiefungen (5) mit flüssigem aus der tropfenbildenden Verbrennung von Kunstoffen abtropfendes Kunststoff formschlüssig verschweißt verbunden sind.
  5. Druckbehälter nach Anspruch 1-4 dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlussstücke (6,7) aus dem zylindrischen Mittelteil(13) mit einem an den zylindrischen Mittelteil (13) radial nach außen gehenden, an die Wölbung der Vertiefung (5) der Stirnseite (3,4) angepassten gewölbten Flansche (8) mit einer, an die Tiefe (a) der Vertiefung (5) angepassten, Stärke, besteht, wobei im zylindrischen Mittelteil (12) eine axial Bohrung (10) und außen am unteren Ende ein, an das Innengewinde (13) des Kragens (9) angepasstes, Außengewinde (14) angeordnet ist.
  6. Druckbehälter nach Anspruch 1 - 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Innengewinde (11) des Kragens (9) und das Außengewinde (14) des zylindrischen Mittelteils (12) der Anschlussstückes (6,7) als kegliges, selbstabdichtendes Gewinde mit einer Gewindelänge, die eine formschlüssige Verbindung zwischen der Vertiefung (5) und den gewölbten Flanschen (8) erlaubt, ausgebildet ist.
  7. Druckbehälter nach Anspruch 1 - 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenbehälter (1) mit seinen Stirnseiten (3,4) und mit den in den Vertiefungen (5) angeordneten Anschlussstücke (6,7) mit einem Außenmantel (2) aus faserverstärkter Armierung versehen ist,
  8. Druckbehälter nach Anspruch 1 - 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Außenmantel aus in Epoxid- oder Phenolharzen eingebetteten Fasern, wie Kohlenstoff-, Glas-, Aramid-, Bor-, oder AI203- Fasern besteht.
  9. Druckbehälter nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Außenmantel (2) aus einer faserverstärkten Armierung aus Kohlenstofffasern mit einer auf diese Armierung angeordneten zweiten Armierung aus Glasfasern besteht.
  10. Druckbehälter nach Anspruch 1 - 7, dadurch gekennzeichnet, das als Kunststoff Polyethylene (PE) oder Polyoxymethylene (POM), Polyamide (PA) oder Polypropylene (PP) ausgewählt sind.
  11. Verfahren zur Herstellung eine Druckbehälters aus Kunststoff mit einer faserverstärkten Armierung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Innenbehälter (1) mit Stirnseiten (3, 4) und einem an einer Stirnseite (3,4) angeordneten Kragen (9) sowie Vertiefungen (5) für Anschlussstücke (6,7) mittels Rotationsgießen oder Rotationssintern hergestellt, die Außenhaut des Innenbehälters (1) mittels einer Heizquelle in geringer Tiefe aufgeschmolzen und ein Gewebe (15) in die aufgeschmolzene Außenhaut (17) gewickelt und/oder geklebt sowie auf das in die Außenhaut des Innenbehälters eingearbeitete Gewebe (115) eine faserverstärkte Armierung (2) aufgetragen wird.
  12. Verfahren nach Anspruch 11 dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlussstücke (6,7) über die Bohrungen (20) in den gewölbten Flanschen (8) mittels durch Tropfenbildung verbrennender Kunststoffstäbe entstehender Tropfen mit den Vertiefungen (5) in den Stirnseiten (3,4) formschlüssig verschweißt und mit Silikon und Kleber abgedichtet werden.
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