EP1245777A2 - Verbinder zur Schaffung von Eck-oder Stossverbindungen - Google Patents

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EP1245777A2
EP1245777A2 EP02000368A EP02000368A EP1245777A2 EP 1245777 A2 EP1245777 A2 EP 1245777A2 EP 02000368 A EP02000368 A EP 02000368A EP 02000368 A EP02000368 A EP 02000368A EP 1245777 A2 EP1245777 A2 EP 1245777A2
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adhesive
connector
bore
connector according
injection hole
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EP02000368A
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EP1245777A3 (de
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Dietmar Brüderl
Gerhard Rogg
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Norsk Hydro ASA
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Norsk Hydro ASA
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    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/96—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings
    • E06B3/964—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings using separate connection pieces, e.g. T-connection pieces
    • E06B3/968—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings using separate connection pieces, e.g. T-connection pieces characterised by the way the connecting pieces are fixed in or on the frame members
    • E06B3/9681—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings using separate connection pieces, e.g. T-connection pieces characterised by the way the connecting pieces are fixed in or on the frame members by press fit or adhesion
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/96—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings
    • E06B3/964—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings using separate connection pieces, e.g. T-connection pieces
    • E06B3/9642—Butt type joints with at least one frame member cut off square; T-shape joints

Definitions

  • the invention relates to a connector for creating Corner or butt joints of two hollow profiles, especially for the construction of frames for windows, doors, Facades and the like with the foot area hook-shaped connecting parts for attachment to a Undercut on the first hollow profile and with one axial bore for an optional insert Fastener is provided and with his Head end axially inside the second hollow profile protrudes.
  • connection between the connector and the second hollow profile to be pushed onto the connector purely mechanical way, i.e. so in particular form or a force fit.
  • the invention has for its object a connector to create the type mentioned, in addition it is possible to glue the second Make hollow profile in a simple way.
  • an adhesive guide piece is inserted into the axial bore is that with a radial Adhesive injection hole is provided in an axial running adhesive outlet groove opens, the Connector in the adjacent to the adhesive outlet groove Area of free cutting and in the area of Adhesive injection hole has a cross hole.
  • the advantage achieved by the invention is essential in that the adhesive injection in fully assembled condition can be done so that it is not required already when assembling the Profiles using the adhesive connector on open Apply surfaces, which makes handling difficult and otherwise there is also a risk that surfaces of the Profiles become dirty with the adhesive.
  • the adhesive guide piece formed as a cylindrical bolt and has on it the adhesive injection bore adjacent axial end radially protruding collar. So that exists Possibility to turn the glue guide piece into the bring the correct rotational position, with the collar as an axial Stop serves. That way you can Install the adhesive guide piece slightly. To further the To fix the adhesive guide piece in the correct rotational position, it is provided that one axially on the collar to the other end protruding nose is connected to the side wall of the Connector is present. This sidewall is usually for this flattened obliquely so that the nose faces this area can create without sliding the profile onto the Hinder connector.
  • the adhesive injection hole as Through hole formed in the middle of a transverse to Tongue extending tongue connected on one side is provided.
  • This configuration enables a to use uniform adhesive guide piece and this for corner or butt joints by means of two such Insert the connector so that the bond is on the inside or outside of the second profile can.
  • a corresponding marking can be arranged.
  • the Tongue expediently extends with her free end into the adhesive outlet groove so that it - depending on the opening used Adhesive injection hole - against the opposite one Seals and thus the adhesive in the opening Adhesive exit groove guides.
  • the side wall of the connector is cut free Area of the adhesive outlet groove with a groove-like Return is provided, the width of which is approximately the length of Adhesive exit groove corresponds. This will make the Free cutting automatically upon penetration of the axial Bore created in the connector.
  • the collar can also have a rectangular outline have and at its one edge axially protruding to the other end of the adhesive guide piece Be arranged in a fold in the bar Side wall engages.
  • Butt joint shows two hollow profiles 1, 2, the rest are designed as thermally insulated profiles and made of each consist of two metal profiles that over Plastic webs 3 are interconnected. Such Connections are used in particular to build frames for Windows, doors, facades and the like.
  • the two too recognizing connector 4 are in the foot area hook-shaped connecting parts 5 for attachment to a Provide undercut on the first hollow profile 1. there can these connectors 4 rigid in the foot area be as shown in the drawing.
  • the Connector 4 must then from the front of the profile 1 be inserted here. But it is the same conceivable, the connector 4 elastic in the foot area train them, making them anywhere can be "latched", then additional Clamping devices are required to the hook-like To fix the connection in its spread position.
  • a fastener can To an axial bore 6 is provided in the connector 4, in which optionally use a fastener can.
  • This fastener usually consists of a punch screw with its pointed or cylindrical end a recess or even a hole in impresses the first profile 1 and thus a bracing and a fixation of the connector 4 in the longitudinal direction of the first profile 1 causes.
  • the head end of the connector 4 is fully assembled State inside the second hollow profile 2 before.
  • An adhesive guide piece 7 is inserted into the axial bore 6 used that with a radial Adhesive injection hole 8 is provided.
  • This Adhesive injection hole 8 opens into an axially extending Adhesive exit groove 9, the connector 4 in the Adhesive outlet groove 9 adjacent area one Cutout 10 has. Furthermore, the connector 4 in Area of the adhesive injection hole 8 with a cross hole Mistake.
  • the adhesive guide piece 7 as cylindrical bolt formed on its the Adhesive injection bore 8 adjacent axial end one has radially projecting collar 12. This collar 12 serves as a stop when inserting the Adhesive guide piece 7 in the connector 4.
  • the adhesive injection bore 8 is - like FIG. 2 shows - formed as a through hole, wherein in the middle, one-sided, extending transversely to the bore connected tongue 14 is provided.
  • This tongue 14 ensures that when the adhesive is injected - it doesn't matter through which of the two openings - the adhesive is always in Direction to the adhesive outlet groove 9 is passed. To the tongue 14 extends with its free end until short into the adhesive outlet groove 9.
  • the side wall of the connector 4 faces in the area of the Open cut 10 a groove-like recess, whose Width corresponds approximately to the length of the adhesive outlet groove 9.
  • This groove-like recess creates the Open cut 10 in connector 4 automatically when Make the axial hole 6.
  • the dimension of the recess determines the width of the resulting Clearance 10.
  • the second hollow profile 2 is provided with a cross bore 11 aligned or axially slightly offset bore 15 provided, in which a sleeve 16 is inserted.
  • This on known features are used to attach the second Hollow section 2 on the connector (s) 4.
  • the sleeve 16 is dimensioned so that it is up to Glue injection hole 8 extends so that the injection of the adhesive - indicated schematically by the in Figure 1 reproduced cartridge 17 - easily through the sleeve 1 can be done through.
  • the sleeve 16 as results from Figure 2, on its the Adhesive injection bore 8 facing a conical end Shape up. This also makes it easier in particular Assembly of the sleeve, especially with axial misalignment of holes 15.11.
  • the collar 12 can also have a rectangular outline exhibit. At one edge there is one towards axially to the other end of the adhesive guide piece 7 protruding bar arranged in a fold in the Sidewall 4.1 engages. In addition, there is the bar bearing edge of the collar 12 against the inner wall of the second hollow profile 2 protruding sealing strip 18th connected. This sealing strip limits the flow of adhesive in the longitudinal direction of the second hollow profile 2, the ins "Empty" would come in.

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Abstract

Der Verbinder dient zur Schaffung von Eck- oder Stoßverbindungen zweier Hohlprofile (1,2), insbesondere zum Aufbau von Rahm für Fenster, Türen, Fassaden und dergleichen. Er ist im Fußbereich mit hakenförmigen Anschlußteilen (5) zur Befestigung an einer Hinterschneidung am ersten Hohlprofil (1) sowie mit einer axialen Bohrung (6) für ein optional einzusetzendes Befestigungselement versehen. Mit seinem Kopfende steht er axial ins Innere des zweiten Hohlprofils (2) vor. In die axiale Bohrung (6) ist ein Kleberführungsstück (7) eingesetzt, das mit einer radial verlaufenden Klebereinspritzbohrung (8) versehen ist, die in eine axial verlaufende Kleberaustrittsnut (9) mündet. Der Verbinder (4) weist im an die Kleberaustrittsnut (9) angrenzende Bereich eine Freischneidung (10) und im Bereich der Klebereinspritzbohrung (8) eine Querbohrung (11) auf. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Verbinder zur Schaffung von Eck- oder Stoßverbindungen zweier Hohlprofile, insbesondere zum Aufbau von Rahmen für Fenster, Türen, Fassaden und dergleichen, der im Fußbereich mit hakenförmigen Anschlußteilen zur Befestigung an einer Hinterschneidung am ersten Hohlprofil sowie mit einer axialen Bohrung für ein optional einzusetzendes Befestigungselement versehen ist und der mit seinem Kopfende axial ins Innere des zweiten Hohlprofils vorsteht.
Ein derartiger Verbinder ist in unterschiedlichen Ausführungsformen im Stand der Technik bekannt geworden und ist beispielsweise auch Gegenstand der DE 100 15 524.3. Bei den bekannten Ausführungsformen erfolgt die Verbindung zwischen dem Verbinder und dem zweiten, auf den Verbinder aufzuschiebenden Hohlprofil auf rein mechanischem Wege, d.h. also insbesondere form- bzw. kraftschlüssig.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Verbinder der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem zusätzlich die Möglichkeit besteht, eine Verklebung mit dem zweiten Hohlprofil auf einfache Weise vorzunehmen.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß in die axiale Bohrung ein Kleberführungsstück eingesetzt ist, das mit einer radial verlaufenden Klebereinspritzbohrung versehen ist, die in eine axial verlaufenden Kleberaustrittsnut mündet, wobei der Verbinder im an die Kleberaustrittsnut angrenzenden Bereich eine Freischneidung und im Bereich der Klebereinspritzbohrung eine Querbohrung aufweist.
Der durch die Erfindung erreichte Vorteil besteht im wesentlichen darin, daß die Klebereinspritzung im vollständig montierten Zustand erfolgen kann, so daß es nicht erforderlich ist, bereits beim Zusammenbau der Profile mittels des Verbinders Klebstoff auf offene Flächen aufzubringen, wodurch die Handhabung erschwert und im übrigen auch die Gefahr besteht, daß Oberflächen der Profile mit dem Klebstoff verschmutzt werden.
In bevorzugter Ausführungsform ist das Kleberführungsstück als zylindrischer Bolzen ausgebildet und weist an seinem der Klebereinspritzbohrung benachbarten axialen Ende einen radial vorstehenden Kragen auf. Damit besteht die Möglichkeit, das Kleberführungsstück durch Drehen in die richtige Drehlage zu bringen, wobei der Kragen als axialer Anschlag dient. Auf diese Weise läßt sich das Kleberführungsstück leicht montieren. Um ferner das Kleberführungsstück in der richtigen Drehlage zu fixieren, ist vorgesehen, daß am Kragen eine axial zum anderen Ende vorstehende Nase angeschlossen ist, die der Seitenwand des Verbinders anliegt. Diese Seitenwand ist dazu in der Regel schräg abgeflacht, so daß die Nase sich dieser Fläche anlegen kann, ohne das Aufschieben des Profils auf den Verbinder zu behindern.
Nach einer weiter vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist die Klebereinspritzbohrung als Durchgangsbohrung ausgebildet, in der mittig eine quer zur Bohrung sich erstreckende, einseitig angeschlossene Zunge vorgesehen ist. Diese Ausgestaltung ermöglicht es, ein einheitliches Kleberführungsstück zu verwenden und dies bei Eck- bzw. Stoßverbindungen mittels zweier solcher Verbinder jeweils so einzusetzen, daß die Verklebung an der Innen- bzw. Außenseite des zweiten Profils erfolgen kann. Um auch bei eingesetztem Kleberführungsstück die Drehlage zu erkennen, kann hierzu auf der Stirnfläche des Kragens eine entsprechende Markierung angeordnet sein. Die Zunge erstreckt sich dabei zweckmäßigerweise mit ihrem freien Ende bis in die Kleberaustrittsnut, so daß sie - abhängig von der jeweils verwendeten Öffnung der Klebereinspritzbohrung - gegen die gegenüberliegende Öffnung abdichtet und somit den Klebstoff in die Kleberaustrittsnut leitet.
Weiter hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die die Freischneidung aufweisende Seitenwand des Verbinders im Bereich der Kleberaustrittsnut mit einem nutartigen Rücksprung versehen ist, dessen Breite etwa der Länge der Kleberaustrittsnut entspricht. Dadurch wird die Freischneidung selbsttätig beim Eindringen der axialen Bohrung in den Verbinder geschaffen.
Weiter ist es zweckmäßig, in an sich bekannter Weise das zweite Hohlprofil mit einer zur Querbohrung fluchtenden oder axial geringfügig versetzten Bohrung zu versehen, in die eine bis zur Klebereinspritzbohrung sich erstreckende Hülse eingesetzt ist. Diese Hülse dient üblicherweise zur mechanischen Fixierung des zweiten Hohlprofils auf dem Verbinder, wobei der geringfügige Versatz für eine Vorspannung sorgt, mit dem das zweite Hohlprofil gegen das erste Hohlprofil gedrückt wird. Durch den Anschluß dieser Hülse an die Klebereinspritzbohrung wird hierdurch jedoch das Einfüllen des Klebstoffes zusätzlich erleichtert. Hierzu ist es schließlich weiter von Vorteil, wenn die Hülse an ihrem der Klebereinspritzbohrung zugewandten Ende konisch ausgebildet ist, was insbesondere bei einem gegenseitigen Versatz der beiden Bohrungen die Montage erleichtert.
Schließlich kann der Kragen auch einen rechteckigen Umriss aufweisen und an seinem einen Rand eine in Richtung axial zum anderen Ende des Kleberführungsstücks vorstehende Leiste angeordnet sein, die in einen Falz in der Seitenwand greift. Bei einer solchen Bauform bietet es sich in zweckmäßiger Ausgestaltung an, daß an dem die Leiste tragenden Rand des Kragens eine gegen die Innenwand des zweiten Hohlprofils vorstehende Dichtleiste angeschlossen ist.
Im folgenden wird die Erfindung an einem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel näher erläutert; es zeigen:
Fig. 1
eine perspektivische Ansicht einer T-Verbindung mit zwei Verbindern in Explosionsdarstellung,
Fig. 2
das Kleberführungsstück im Querschnitt,
Fig. 3
den Gegenstand nach Figur 2 in Draufsicht,
Fig. 4
eine Detaildarstellung des Kleberführungsstück in perspektivischer Ansicht.
Die in der Zeichnung nur teilweise dargestellte Stoßverbindung zeigt zwei Hohlprofile 1,2, die im übrigen als wärmegedämmte Profile gestaltet sind und dazu aus jeweils zwei Metallprofilen bestehen, die über Kunststoffstege 3 miteinander verbunden sind. Derartige Verbindungen dienen insbesondere zum Aufbau von Rahmen für Fenster, Türen, Fassaden und dergleichen. Die beiden zu erkennenden Verbinder 4 sind im Fußbereich mit hakenförmigen Anschlußteilen 5 zur Befestigung an einer Hinterschneidung am ersten Hohlprofil 1 versehen. Dabei können diese Verbinder 4 im Fußbereich starr ausgebildet sein, wie dies in der Zeichnung wiedergegeben ist. Die Verbinder 4 müssen dann von der Stirnseite des Profils 1 her eingeschoben werden. Ebenso ist es jedoch auch denkbar, die Verbinder 4 im Fußbereich elastisch auszubilden, wodurch sie an beliebiger Stelle "eingeklinkt" werden können, wobei dann zusätzliche Spannmittel erforderlich sind, um die hakenartige Verbindung in ihrer gespreizten Stellung zu fixieren. Dazu ist eine axiale Bohrung 6 im Verbinder 4 vorgesehen, in die optional ein Befestigungselement eingesetzt werden kann. Dieses Befestigungselement besteht üblicherweise aus einer Stanzschraube, die mit ihrem spitzen oder zylindrischen Ende eine Vertiefung oder sogar ein Loch in das erste Profil 1 einprägt und somit eine Verspannung sowie eine Fixierung des Verbinders 4 in Längsrichtung des ersten Profils 1 bewirkt.
Das Kopfende des Verbinders 4 steht in fertig montiertem Zustand ins Innere des zweiten Hohlprofils 2 vor.
In die axiale Bohrung 6 wird ein Kleberführungsstück 7 eingesetzt, das mit einer radial verlaufenden Klebereinspritzbohrung 8 versehen ist. Diese Klebereinspritzbohrung 8 mündet in eine axial verlaufende Kleberaustrittsnut 9, wobei der Verbinder 4 im an die Kleberaustrittsnut 9 angrenzenden Bereich eine Freischneidung 10 aufweist. Ferner ist der Verbinder 4 im Bereich der Klebereinspritzbohrung 8 mit einer Querbohrung versehen.
Auf diese Weise ist es möglich, über die Klebereinspritzbohrung 8 und die Kleberaustrittsnut 9 Klebstoff zwischen den Verbinder 4 und die Innenwand des zweiten Hohlprofils 2 einzubringen und somit die Festigkeit der Verbindung zu erhöhen.
Im einzelnen ist das Kleberführungsstück 7 als zylindrischer Bolzen ausgebildet, der an seinem der Klebereinspritzbohrung 8 benachbarten axialen Ende einen radial vorstehenden Kragen 12 aufweist. Dieser Kragen 12 dient als Anschlag beim Einsetzen des Kleberführungsstücks 7 in den Verbinder 4.
Wie sich aus den Figuren 2 und 3 ergibt, ist am Kragen 12 eine axial zum anderen Ende vorstehende Nase 13 angeschlossen, die der schräg abgeflachten Seitenwand 4.1 des Verbinders 4 sich anlegt und somit die Drehlage des Kleberführungsstücks 7 fixiert.
Die Klebereinspritzbohrung 8 ist - wie die Figur 2 erkennen läßt - als Durchgangsbohrung ausgebildet, wobei mittig eine quer zur Bohrung sich erstreckende, einseitig angeschlossene Zunge 14 vorgesehen ist. Diese Zunge 14 sorgt dafür, daß beim Einspritzen des Klebstoffes - egal durch welche der beiden Öffnungen - der Klebstoff stets in Richtung zur Kleberaustrittsnut 9 geleitet wird. Dazu erstreckt sich die Zunge 14 mit ihrem freien Ende bis kurz in die Kleberaustrittsnut 9 hinein.
Die Seitenwand des Verbinders 4 weist im Bereich der Freischneidung 10 einen nutartigen Rücksprung auf, dessen Breite etwa der Länge der Kleberaustrittsnut 9 entspricht. Durch diesen nutartigen Rücksprung entsteht die Freischneidung 10 im Verbinder 4 selbsttätig beim Anbringen der axialen Bohrung 6. Das Maß des Rücksprungs bestimmt dabei die Breite der entstehenden Freischneidung 10.
Das zweite Hohlprofil 2 ist mit einer zur Querbohrung 11 fluchtenden oder axial geringfügig versetzten Bohrung 15 versehen, in die eine Hülse 16 eingesetzt ist. Diese an sich bekannten Merkmale dienen der Befestigung des zweiten Hohlprofils 2 auf dem bzw. den Verbindern 4. Soweit ein geringfügiger Versatz der Bohrungen 15,11 im Hohlprofil 2 bzw. im Verbinder 4 vorgesehen ist, dient dieser dazu, eine Vorspannung zu erzeugen, so daß das zweite Hohlprofil 2 unter Druck dem ersten Hohlprofil 1 anliegt. Die Hülse 16 ist dabei so bemessen, daß sie sich bis zur Klebereinspritzbohrung 8 erstreckt, so daß das Einspritzen des Klebers - angedeutet durch die in Figur 1 schematisch wiedergegebene Kartusche 17 - problemlos durch die Hülse 1 hindurch erfolgen kann. Im übrigen weist die Hülse 16, wie sich aus der Figur 2 ergibt, an ihrem der Klebereinspritzbohrung 8 zugewandten Ende eine konische Gestalt auf. Dies erleichtert insbesondere auch die Montage der Hülse, vor allen Dingen bei axialem Versatz der Bohrungen 15,11.
Wie sich aus der Fig. 3 und insbesondere der Fig. 4 ergibt, kann der Kragen 12 auch einen rechteckigen Umriss aufweisen. An seinem einen Rand ist hier eine in Richtung axial zum anderen Ende des Kleberführungsstücks 7 vorstehende Leiste angeordnet, die in einen Falz in der Seitenwand 4.1 greift. Zusätzlich ist an dem die Leiste tragenden Rand des Kragens 12 eine gegen die Innenwand des zweiten Hohlprofils 2 vorstehende Dichtleiste 18 angeschlossen. Diese Dichtleiste schränkt einen Kleberfluß in Längsrichtung des zweiten Hohlprofils 2, der ins "Leere" ginge, ein.

Claims (10)

  1. Verbinder zur Schaffung von Eck- oder Stoßverbindungen zweier Hohlprofile (1,2), insbesondere zum Aufbau von Rahmen für Fenster, Türen, Fassaden und dergleichen, der im Fußbereich mit hakenförmigen Anschlußteilen (5) zur Befestigung an einer Hinterschneidung am ersten Hohlprofil (1) sowie mit einer axialen Bohrung (6) für ein optional einzusetzendes Befestigungselement versehen ist und der mit seinem Kopfende axial ins Innere des zweiten Hohlprofils (2) vorsteht, dadurch gekennzeichnet, daß in die axiale Bohrung (6) ein Kleberführungsstück (7) eingesetzt ist, das mit einer radial verlaufenden Klebereinspritzbohrung (8) versehen ist, die in eine axial verlaufende Kleberaustrittsnut (9) mündet, wobei der Verbinder (4) im an die Kleberaustrittsnut (9) angrenzenden Bereich eine Freischneidung (10) und im Bereich der Klebereinspritzbohrung (8) eine Querbohrung (11) aufweist.
  2. Verbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Kleberführungsstück (7) als zylindrischer Bolzen ausgebildet ist und an seinem der Klebereinspritzbohrung (8) benachbarten axialen Ende einen radial vorstehenden Kragen (12) aufweist.
  3. Verbinder nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß am Kragen (12) eine axial zum anderen Ende des Kleberführungsstücks (7) vorstehende Nase (13) angeschlossen ist, die der Seitenwand (4.1) des Verbinders (4) anliegt.
  4. Verbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Klebereinspritzbohrung (8) als Durchgangsbohrung ausgebildet ist, in der mittig eine quer zur Bohrung sich erstreckende, einseitig angeschlossene Zunge (14) vorgesehen ist.
  5. Verbinder nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Zunge (14) sich mit ihrem freien Ende bis in die Kleberaustrittsnut (9) erstreckt.
  6. Verbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die die Freischneidung (10) aufweisende Seitenwand im Bereich der Kleberaustrittsnut (9) mit einem nutartigen Rücksprung versehen ist, dessen Breite etwa der Länge der Kleberaustrittsnut (9) entspricht.
  7. Verbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Hohlprofil (2) mit einer zur Querbohrung (11) fluchtenden oder axial geringfügig versetzten Bohrung (15) versehen ist, in die eine bis zur Klebereinspritzbohrung (8) sich erstreckende Hülse (16) eingesetzt ist.
  8. Verbinder nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (16) an ihrem der Klebereinspritzbohrung (8) zugewandten Ende konisch ausgebildet ist.
  9. Verbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Kragen (12) einen rechteckigen Umriss aufweist, und daß an seinem einen Rand eine in Richtung axial zum anderen Ende des Kleberführungsstücks (7) vorstehende Leiste angeordnet ist, die in einen Falz in der Seitenwand (4.1) greift.
  10. Verbinder nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß an dem die Leiste tragenden Rand des Kragens (12) eine gegen die Innenwand des zweiten Hohlprofils (2) vorstehende Dichtleiste (18) angeschlossen ist.
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