EP1241291A2 - Rundausbreiter für textile Schlauchware - Google Patents

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EP1241291A2
EP1241291A2 EP02004792A EP02004792A EP1241291A2 EP 1241291 A2 EP1241291 A2 EP 1241291A2 EP 02004792 A EP02004792 A EP 02004792A EP 02004792 A EP02004792 A EP 02004792A EP 1241291 A2 EP1241291 A2 EP 1241291A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tubular
spreading
rollers
ring
tubular goods
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP02004792A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1241291A3 (de
Inventor
Joachim Dr.-Ing. Labude
Hartmut Dipl.-Ing. Hellwich
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suchy Textilmaschinenbau GmbH
Original Assignee
Suchy Textilmaschinenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suchy Textilmaschinenbau GmbH filed Critical Suchy Textilmaschinenbau GmbH
Publication of EP1241291A2 publication Critical patent/EP1241291A2/de
Publication of EP1241291A3 publication Critical patent/EP1241291A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C5/00—Shaping or stretching of tubular fabrics upon cores or internal frames

Definitions

  • the invention relates to circular spreaders for textile tubular goods, which are arranged for dewatering or wet finishing by vacuum extraction in front of and behind an annular slot nozzle.
  • the expanded tubular fabric is passed through an annular nozzle comprising the tubular fabric and a liquid medium is sucked out of the tubular fabric by an air or hot air stream or a liquid medium is sucked through the tubular fabric.
  • a circular spreader with an expansion ring and guide rollers is arranged in front of and behind an annular nozzle in the running direction of the tubular goods.
  • the expansion ring is located inside the tubular goods and is mounted between the guide rollers positioned outside the tubular goods free of any fastening.
  • the tubular fabric is passed between the guide rollers and the expansion ring and is spread out in a circle in accordance with the geometry of the expansion ring. In this way, the tubular goods are to be guided past the ring-shaped nozzle slot in a smooth fit and without creases.
  • the two expansion rings of the circular spreaders arranged in front of and behind the ring slot nozzle are connected by a tubular annular gap insert, so that an annular gap is formed between the tube piece and the guide surfaces of the ring slot nozzle, through which the tubular goods are guided.
  • the aim of this is to ensure that the flowing medium has to travel a considerably longer way within the tubular goods, which is intended to increase the effect of the vacuum extraction. So that the tubular goods can be threaded through the annular slot nozzle, one of the expansion rings connected to one another by the tubular annular gap insert must be smaller in diameter than the inside diameter of the annular slot nozzle.
  • a tubular, rigid expanding body with annular collars can also be arranged, which is carried with the collars in the direction of travel of the tubular fabric in front of and behind the slot nozzle by guide rollers, so that between the expanding body and the guide surfaces of the annular slot nozzle again a uniform annular gap is created through which the tubular goods are guided.
  • at least one of the bundles must in turn be smaller in diameter than the inner diameter of the ring slot nozzle.
  • the ring slot nozzle is formed axially on both sides of its nozzle slot with annular bead-like guide surfaces against which the tubular goods are intended to slide.
  • the ring slot nozzle consists of a nozzle ring body with expansion space and a nozzle insert with circumferential on the inner circumference Nozzle slot.
  • the nozzle insert is intended to be used against different nozzle inserts one corresponding to the respective body width of the tubular goods Interchangeable inner diameter arranged in the nozzle ring body his.
  • the tubular goods For a sufficient vacuum extraction, it is necessary that the tubular goods have to slide against the nozzle slot. This is, however, only guaranteed in the designated solution according to DE PS 198 28 206 if the inner diameter of the ring slot nozzle, the diameter of the expansion rings of the circular spreaders arranged in front of and behind the ring slot nozzle and the diameter of the tubular goods are the same size or at least the outer diameter of the Spreading rings are larger than the inner diameter of the ring slot nozzle. However, if the tubular fabric is smaller in diameter than the expansion rings, the tubular fabric is overstretched directly on the expansion rings. Then it jumps back to its original size and also does not come to rest against the nozzle slot to a sufficient extent.
  • tubular goods are individual piece lengths of the tubular goods sewn together to a total length using circular seams, what about leads the tubular fabric with the circular seams between the guide rollers and the expanding ring.
  • the invention has for its object a generic Rotary spreaders to improve that vacuum extraction textile tubular goods with a large range of different Body widths without changing the expansion rings the circular spreader and with a single inside diameter Ring slot nozzles is possible as well as material damage from a excessive frictional resistance are excluded and sticking at the round seams is avoided.
  • the object is achieved according to the invention with two generic circular spreaders, which are arranged in the direction of travel of the tubular goods in front of and behind an annular slot nozzle and by means of a spreading ring which is stored within the tubular goods free of any fastening, spread the tubular goods round.
  • the expansion ring consists of individual, at least three roller carriers offset on the inner circumference of the tubular goods, which are connected in a star shape and which each have two spaced-apart spreading rollers at their outer ends, via which the tubular goods are spread and the spreading rollers with the over these guided tubular goods rest against outer rollers that are stored between the spreading rollers.
  • the spreading rings with their spreading rollers are mounted on the outer rollers without any fastening within the tubular goods.
  • the outer rollers preferably have a drive.
  • the tubular goods passed between the spreading rolls and the outer rolls are spread out in a geometry predetermined by the star arrangement of the spreading rolls.
  • a centering ring which is locked to the roller carriers of the circular spreaders and whose outer diameter is equal to or greater than the inner diameter of the ring slot nozzle is positioned immediately in front of and behind it.
  • the centering ring preferably has the same shape as the ring slot nozzle. This ensures that the tubular goods are transported at the nozzle slot of the ring slot nozzle without any creases and spread out smoothly.
  • roller carriers of the expansion rings are arranged so that they can be adjusted radially towards the tubular fabric, so that the spreading rollers with the expanded tubular fabric always come into contact with the driven outer rollers.
  • the interaction of the spreading rollers with the driven outer rollers results in a slip-free transport of the tubular goods.
  • the roller carriers are adjusted in a manner known per se either manually, by means of spring force, by means of pneumatics or by means of magnetic force.
  • an adjustable rotary spreader is known per se.
  • the tubular goods are guided over support arms which can be pivoted outwards.
  • the rotary spreader described here has a completely different structure.
  • the spreader is stored at the ends of the expanded tubular material, which is why it is not suitable for solving the above task for this reason alone.
  • this solution has tensile stresses in the tubular goods and a higher frictional resistance, which should be avoided with the new solution.
  • the diameter of the tubular goods is preferably smaller than the centering rings, as a result of which the tubular goods are overstretched directly in front of and behind the ring slot nozzle. Because of this overstretching of the tubular goods, the prerequisite is created that the tubular goods come into contact with the ring slot nozzle in a large body width range. Without prejudice, a total stretching of the tubular goods up to approx. 75% is possible.
  • the Tubular goods in front of the expansion ring on this spreading device arrested which is smaller in diameter than that Expansion rings.
  • the spreader can be in a ring shape, as a ball or hemisphere, designed as a truncated cone, etc.
  • Different body widths can be achieved with the solution according to the invention in a large area without an exchange of Spreading rings of the circular spreaders and with a single inner diameter the ring slot nozzle can be vacuum extracted. Material damage due to excessive frictional resistance and jamming on the circular seams is excluded.
  • the invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment.
  • the accompanying drawing shows a vertical arrangement with an annular slot nozzle and a lower and an upper rotary spreader. Both rotary spreaders also have a centering ring and the lower rotary spreaders also have a spreading device.
  • tubular goods 7 In the running direction I of the tubular goods 7 are in front of and behind one Ring slot nozzle 9 in a vertical arrangement the rotary spreaders 1 and 1 'arranged.
  • the tubular fabric 7 is separated by expansion rings 2, 2 'of the circular spreaders 1 and 1' spread out round.
  • 3 ' At the outer ends of the roller supports 3, 3 'are two spreading rollers 5, 5a and 5', 5a 'in a distance from each other over which the tubular goods 7 is spread.
  • the spreading rollers 5, 5a and 5 ', 5a' lie over them guided tubular goods 7 on outer rollers 8, 8 ', which between the spreading rollers 5 and 5a and 5 'and 5a' are mounted.
  • the Spreader rings 2, 2 'of the circular spreaders 1 and 1' are thus inside the tubular goods 7 stored free of any attachment.
  • the outer rollers 8, 8 ' are driven in the example. Thereby tensile stresses in the tubular goods are largely avoided and the frictional resistance is reduced.
  • a centering ring 10, 10 ' is positioned directly in front of and behind this, in each case via a locking means 6, 6' with a centering ring 10, 10 'connected to the roller carriers 3, 3' of the rotary spreaders 1, 1 ' Inner diameter of the ring slot nozzle 9 is.
  • the centering rings 10, 10 ' have approximately the same shape as the ring slot nozzle 9. This ensures that the tubular fabric 7 is transported at the nozzle slot of the ring slot nozzle 9 in a wrinkle-free and smooth manner.
  • the roller carriers 3, 3 'of the expansion rings 2, 2' are radial to Tubular goods 7 are arranged to be adjustable so that the spreading rollers 5, 5a and 5 ', 5a' with the tubular material 7 spread out the driven outer rollers 8, 8 'always come to rest.
  • roller carriers are adjusted in a manner known per se Way either manually or by spring force, by a Pneumatic or by magnetic force.
  • Transport forces is via the spreading rollers 5, 5a and 5 ', 5a' of each roller carrier 3, 3 'additionally a conveyor belt guided.
  • a spreading device 11 in the direction of travel I of the tubular fabric 7, in front of the lower expansion ring 2, a spreading device 11 is connected to the latter by means of a locking device 6a which is smaller in diameter than the expansion rings 2, 2 '.
  • the spreading device 11 has a ring or plate shape in the illustration. But it can also have other shapes.
  • the tubular fabric 7 is thus spread out in advance via the spreading device 11. Then this is transported over the lower circular spreader 1 with the spreading rollers 5 and 5a and the driven outer rollers 8, whereby the tubular fabric 7 is overstretched, and then comes to bear tightly by means of the centering rings 10, 10 'positioned below and above the ring slot nozzle 9 the ring slot nozzle 9.
  • the tubular fabric 7 is then transported further via the upper circular spreader 1 '. With the arrangement of the spreading device 11 in front of the expansion ring 2, the tubular fabric 7 is gradually expanded, whereby the spreading effect is further improved.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

Die Rundausbreiter (1) sind vor und hinter einer Ringschlitzdüse (9) angeordnet und haben zu gewährleisten, daß die Schlauchware (7) an der Ringschlitzdüse (9) anliegend faltenfrei und glatt ausgebreitet transportiert wird. Die Rundausbreiter (1) besitzen jeweils einen Spreizring (2), der innerhalb der Schlauchware (7) frei von jeder Befestigung gelagert ist, und einen an den Spreizringen (2) arretierten Zentrierring (10), die in Laufrichtung der Schlauchware (7) unmittelbar vor und hinter der Ringschlitzdüse (9) positioniert sind. Die Ringschlitzdüse (9) dient zur Entwässerung oder Naßveredlung von textiler Schlauchware durch Vakuumextraktion. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf Rundausbreiter für textile Schlauchware, die zur Entwässerung oder Naßveredlung durch Vakuumextraktion vor und hinter einer Ringschlitzdüse angeordnet sind.
Hierbei wird die ausgebreitete Schlauchware durch eine, die Schlauchware umfassende ringförmige Düse hindurchgeführt und ein flüssiges Medium durch einen Luft- oder Heißluftstrom aus der Schlauchware abgesaugt oder ein flüssiges Medium durch die Schlauchware hindurchgesaugt.
Eine derartige Vorrichtung mit Rundausbreitern ist in der DE PS 198 28 206 beschrieben.
Bei dieser Lösung ist in Laufrichtung der Schlauchware vor und hinter einer ringförmigen Düse jeweils ein Rundausbreiter mit einem Spreizring und Führungsrollen angeordnet. Der Spreizring befindet sich innerhalb der Schlauchware und ist zwischen den außerhalb der Schlauchware positionierten Führungsrollen frei von jeder Befestigung gelagert. Die Schlauchware ist zwischen den Führungsrollen und dem Spreizring hindurchgeführt und entsprechend der Geometrie des Spreizringes kreisförmig ausgebreitet. Auf diese Weise soll die Schlauchware an dem ringförmigen Düsenschlitz glatt anliegend und faltenfrei ausgebreitet vorbeigeführt werden.
In einer hier beschriebenen weiteren Ausgestaltung sind die beiden Spreizringe der vor und hinter der Ringschlitzdüse angeordneten Rundausbreiter durch einen schlauchförmigen Ringspalteinsatz verbunden, so dass zwischen dem Schlauchstück und den Führungsflächen der Ringschlitzdüse ein Ringspalt entsteht, durch den die Schlauchware geführt ist.
Dadurch soll erreicht werden, dass das strömende Medium einen wesentlich längeren Weg innerhalb der Schlauchware durchsetzen muss, wodurch der Effekt der Vakuumextraktion verstärkt werden soll.
Damit die Schlauchware durch die Ringschlitzdüse eingefädelt werden kann, muss einer der durch den schlauchförmigen Ringspalteinsatz miteinander verbundenen Spreizringe in seinem Durchmesser kleiner als der Innendurchmesser der Ringschlitzdüse sein.
An Stelle der beiden Spreizringe mit dem schlauchförmigen Ringspalteinsatz kann auch ein rohrförmiger, starrer Spreizkörper mit ringförmigen Bunden angeordnet sein, der mit den Bunden in Laufrichtung der Schlauchware vor und hinter der Schlitzdüse von Führungsrollen getragen ist, so dass zwischen dem Spreizkörper und den Führungsflächen der Ringschlitzdüse wiederum ein gleichförmiger Ringspalt entsteht, durch den die Schlauchware geführt ist.
Um das Einfädeln der Schlauchware zu ermöglichen muss wiederum mindestens einer der Bunde im Durchmesser kleiner als der Innendurchmesser der Ringschlitzdüse sein.
Die Ringschlitzdüse ist hier achsial zu beiden Seiten ihres Düsenschlitzes mit ringwulstartigen Führungsflächen ausgebildet, an der die Schlauchware gleitend anliegen soll.
Im weiteren ist nach dieser Lösung vorgesehen, dass die Führungsflächen zu einer oder zu beiden Seiten des Düsenschlitzes der Ringschlitzdüse rohrförmig ausgezogen sind.
Die Ringschlitzdüse besteht aus einem Düsenringkörper mit Expansionsraum und einem Düseneinsatz mit am inneren Umfang umlaufenden Düsenschlitz.
Der Düseneinsatz soll gegen unterschiedliche Düseneinsätze mit einem der jeweiligen Leibweite der Schlauchware entsprechendem Innendurchmesser austauschbar in dem Düsenringkörper angeordnet sein.
Für eine ausreichende Vakuumextraktion ist es erforderlich, dass die Schlauchware an dem Düsenschlitz gleitend anliegen muss. Das ist bei der bezeichneten Lösung nach der DE PS 198 28 206 jedoch nur dann gewährleistet, wenn der Innendurchmesser der Ringschlitzdüse, der Durchmesser der Spreizringe der vor und hinter der Ringschlitzdüse angeordneten Rundausbreiter und der Durchmesser der Schlauchware gleich groß sind oder zumindest die äußeren Durchmesser der Spreizringe größer dem Innendurchmesser der Ringschlitzdüse sind.
Ist jedoch die Schlauchware kleiner im Durchmesser als die Spreizringe, so erfolgt unmittelbar an den Spreizringen eine Überdehnung der Schlauchware. Danach springt diese auf ihr ursprüngliches Maß zurück und kommt ebenfalls nicht in ausreichendem Maße zum Anliegen an dem Düsenschlitz.
Ist der Durchmesser eines oder beider Spreizringe kleiner als der Innendurchmesser der Ringschlitzdüse, so kommt die Schlauchware dann nicht in ausreichendem Maße zum Anliegen an dem Düsenschlitz.
Das bedeutet, dass solche Lösungen, bei denen aus technologischer Zweckmäßigkeit ein Spreizring im äußeren Durchmesser kleiner ist als der Innendurchmesser der Ringschlitzdüse, nicht die gewünschte Vakuumextraktion gewährleisten.
Nach der bezeichneten Lösung sind für jede Leibweite der Schlauchware dazu passende Düseneinsätze, mit einem Innendurchmesser, der der jeweiligen Leibweite entspricht, vorgesehen. Aus der gewonnenen Erkenntnis heraus ist es jedoch erforderlich, dass nicht nur die Düseneinsätze, sondern auch die Spreizringe der jeweiligen. Leibweite angepaßt werden müssen.
Das bedeutet, dass bei Leibweiten von beispielsweise 200 bis 950 mm eine große Vielzahl an Düseneinsätzen und Spreizringen erforderlich sind, die jedesmal bei einem Wechsel der Leibweite ausgetauscht werden müssen.
In der Praxis ist häufig ein schneller Wechsel der Leibweiten erforderlich, was dann stets einen großen Zeitaufwand für die Umrüstung erfordert.
Ein weiteres Problem ist der große Reibungswiderstand zwischen den Führungsrollen und dem Spreizring, der bei empfindlicher Schlauchware zu Materialschäden führen kann.
Zur Gewährleistung eines kontinuierlichen Bearbeitungsprozesses der Schlauchware sind einzelne Stücklängen der Schlauchware mittels Rundnähten zu einer Gesamtlänge zusammengenäht, was dazu führt, dass die Schlauchware sich mit den Rundnähten zwischen den Führungsrollen und dem Spreizring festklemmen kann.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen gattungsgemäßen Rundausbreiter dahingehend zu verbessern, daß eine Vakuumextraktion textiler Schlauchware mit einem großen Bereich unterschiedlicher Leibweiten ohne ein Austauschen der Spreizringe der Rundausbreiter und mit einem einzigen Innendurchmesser der Ringschlitzdüsen möglich ist sowie Materialschäden durch einen zu großen Reibungswiderstand ausgeschlossen sind und ein Festklemmen an den Rundnähten vermieden wird.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß mit zwei gattungsgemäßen Rundausbreitern gelöst, die in Laufrichtung der Schlauchware vor und hinter einer Ringschlitzdüse angeordnet sind und mittels eines Spreizringes, der innerhalb der Schlauchware frei von jeder Befestigung gelagert ist, die Schlauchware rundausbreiten. Erfindungsgemäß besteht der Spreizring aus einzelnen, mindestens drei am inneren Umfang der Schlauchware versetzten Rollenträgern, die sternförmig miteinander verbunden sind und die an ihren äußeren Enden jeweils zwei in einem Abstand voneinander angeordnete Ausbreitrollen besitzen, über welche die Schlauchware ausgebreitet wird und die Ausbreitrollen mit der über diese geführte Schlauchware gegen Außenrollen anliegen, die zwischen den Ausbreitrollen gelagert sind.
Auf diese Weise sind die Spreizringe mit ihren Ausbreitrollen innerhalb der Schlauchware an den Außenrollen frei von jeder Befestigung gelagert.
Zur Verringerung des Reibungswiderstandes und einer weitgehenden Vermeidung von Zugspannungen in der Schlauchware besitzen die Außenrollen vorzugsweise einen Antrieb.
Die zwischen den Ausbreitrollen und den Außenrollen hindurchgeführte Schlauchware wird in einer durch die Sternanordnung der Ausbreitrollen vorgegebenen Geometrie ausgebreitet.
Zur Herstellung einer der Ringschlitzdüse angepaßten Form ist unmittelbar vor und hinter dieser jeweils ein an den Rollenträgern der Rundausbreiter arretierter Zentrierring positioniert, dessen Außendurchmesser gleich oder größer dem Innendurchmesser der Ringschlitzdüse ist.
Der Zentrierring besitzt vorzugsweise die gleiche Form wie die Ringschlitzdüse. Damit ist gewährleistet, dass die Schlauchware an dem Düsenschlitz der Ringschlitzdüse faltenfrei und glatt ausgebreitet transportiert wird.
Die Rollenträger der Spreizringe sind radial zur Schlauchware hin verstellbar angeordnet, so dass die Ausbreitrollen mit der ausgebreiteten Schlauchware an die angetriebenen Außenrollen stets zum Anliegen kommen.
Das Zusammenwirken der Ausbreitrollen mit den angetriebenen Außenrollen ergibt so einen schlupffreien Transport der Schlauchware.
Die Verstellung der Rollenträger erfolgt in an sich bekannter Weise entweder manuell, mittels Federkraft, durch eine Pneumatik oder mittels Magnetkraft.
Nach der DE OS 3929599 ist ein verstellbarer Rundausbreiter an sich bekannt. Bei dieser Lösung wird die Schlauchware über nach außen schwenkbare Abstützarme geführt.
Der hier beschriebene Rundausbreiter besitzt einen völlig anderen Aufbau. Die Lagerung des Rundausbreiters innerhalb der ausgebreiteten Schlauchware erfolgt an seinen Enden, weshalb dieser schon allein aus diesem Grunde zur Lösung der vorstehenden Aufgabe nicht geeignet ist. Hinzu kommen bei dieser Lösung auftretende Zugspannungen in der Schlauchware und ein höherer Reibungswiderstand, die mit der neuen Lösung vermieden werden sollen.
In einer weiteren Ausgestaltung der neuen Lösung ist zur weiteren Verringerung der auf die Schlauchware wirkenden Transportkräfte über die Ausbreitrollen eines jeden Rollenträgers zusätzlich ein Transportband geführt.
Die Schlauchware ist in ihrem Durchmesser vorzugsweise kleiner als die Zentrierringe, wodurch eine Überdehnung der Schlauchware unmittelbar vor und hinter der Ringschlitzdüse erfolgt. Aufgrund dieser Überdehnung der Schlauchware ist die Voraussetzung geschaffen, dass die Schlauchware in einem großen Leibweitenbereich an der Ringschlitzdüse zum Anliegen kommt. Hierbei ist unbeschadet eine Gesamtüberdehnung der Schlauchware bis zu ca. 75% möglich. Aus der maximal zulässigen Überdehnung ÜD ergibt sich, welche Leibweiten (Durchmesser der Schlauchware) DSW mit einem Durchmesser der Ringschlitzdüse DD gefahren werden können - ÜD=DD/DSW.
In vorteilhafter Weise erfolgt nicht erst an den Zentrierringen die Überdehnung der Schlauchware, sondern bereits durch die Spreizringe, deren Durchmesser stufenlos einstellbar ist. Dadurch wird der Reibungswiderstand an den Zentrierringen auf ein Minimum herabgesetzt.
In einer weiteren Ausgestaltung ist in Laufrichtung der Schlauchware vor dem Spreizring an diesem eine Ausbreiteinrichtung arretiert, die in ihrem Durchmesser kleiner ist als die Spreizringe. Die Ausbreiteinrichtung kann in Ringform, als Kugel oder Halbkugel, als Kegelstumpf, etc. gestaltet sein.
Mit der Anordnung der Ausbreiteinrichtung vor dem Spreizring erfolgt eine stufenweise Überdehnung der Schlauchware, wodurch der Ausbreiteffekt weiterhin verbessert wird.
Mit der erfindungsgemäßen Lösung können unterschiedliche Leibweiten in einem großen Bereich ohne einen Austausch der Spreizringe der Rundausbreiter und mit einem einzigen Innendurchmesser der Ringschlitzdüse vakuumextrahiert werden. Materialschäden durch einen zu großen Reibungswiderstand und ein Festklemmen an den Rundnähten sind ausgeschlossen.
Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert.
Die zugehörige Zeichnung zeigt eine vertikale Anordnung mit einer Ringschlitzdüse und einem unteren und einem oberen Rundausbreiter.
Beide Rundausbreiter besitzen zusätzlich einen Zentrierring und der untere Rundausbreiter außerdem eine Ausbreiteinrichtung.
In Laufrichtung I der Schlauchware 7 sind vor und hinter einer Ringschlitzdüse 9 in vertikaler Anordnung die Rundausbreiter 1 und 1' angeordnet. Die Schlauchware 7 wird durch Spreizringe 2, 2' der Rundausbreiter 1 und 1' rundausgebreitet. Dazu besitzen die Spreizringe 2, 2' mindestens drei am inneren Umfang der Schlauchware 7 versetzte Rollenträger 3, 3', die sternförmig miteinander verbunden sind. An den äußeren Enden der Rollenträger 3, 3' sind jeweils zwei Ausbreitrollen 5, 5a und 5', 5a' in einem Abstand voneinander angeordnet, über welche die Schlauchware 7 ausgebreitet wird.
Die Ausbreitrollen 5, 5a und 5', 5a' liegen mit der über diese geführte Schlauchware 7 an Außenrollen 8, 8' an, die zwischen den Ausbreitrollen 5 und 5a sowie 5' und 5a' gelagert sind. Die Spreizringe 2, 2' der Rundausbreiter 1 und 1' sind so innerhalb der Schlauchware 7 frei von jeder Befestigung gelagert.
Die Außenrollen 8, 8' sind in dem Beispiel angetrieben. Dadurch werden Zugspannungen in der Schlauchware weitestgehend vermieden und der Reibungswiderstand herabgesetzt.
Die zwischen den Ausbreitrollen 5, 5a und 5', 5a' und den Außenrollen 8, 8' hindurchgeführte Schlauchware 7 wird in einer durch die Sternanordnung der Ausbreitrollen 5, 5a und 5', 5a' vorgegebenen Geometrie ausgebreitet.
Zur Herstellung einer der Ringschlitzdüse 9 angepaßten Geometrie ist unmittelbar vor und hinter dieser jeweils ein über Arretierungen 6, 6' mit an den Rollenträgern 3, 3' der Rundausbreiter 1, 1' verbundener Zentrierring 10, 10' positioniert, dessen Durchmesser gleich oder größer dem Innendurchmesser der Ringschlitzdüse 9 ist.
Die Zentrierringe 10, 10' besitzen annähernd die gleiche Form wie die Ringschlitzdüse 9.
Damit ist gewährleistet, dass die Schlauchware 7 an dem Düsenschlitz der Ringschlitzdüse 9 faltenfrei und glatt ausgebreitet transportiert wird.
Die Rollenträger 3, 3' der Spreizringe 2, 2' sind radial zur Schlauchware 7 verstellbar angeordnet, so dass die Ausbreitrollen 5, 5a und 5', 5a' mit der ausgebreiteten Schlauchware 7 an die angetriebenen Außenrollen 8, 8' stets zum Anliegen kommen. Das Zusammenwirken der Ausbreitrollen 5, 5a und 5', 5a' mit den angetriebenen Außenrollen 8, 8' ergibt so einen schlupffreien Transport der Schlauchware 7.
Die Verstellung der Rollenträger erfolgt in an sich bekannter Weise entweder manuell oder mittels Federkraft, durch eine Pneumatik oder mittels Magnetkraft.
Zur weiteren Verringerung der auf die Schlauchware 7 wirkenden Transportkräfte ist über die Ausbreitrollen 5, 5a und 5', 5a' eines jeden Rollenträgers 3, 3' zusätzlich ein Transportband geführt.
Aufgrund einer Überdehnung der Schlauchware 7 vor und hinter der Ringschlitzdüse 9 durch die Zentrierringe 10, 10' ist gewährleistet, dass die Schlauchware 7 in einem großen Leibweitenbereich an der Ringschlitzdüse 9 zum Anliegen kommt. Hierbei ist unbeschadet eine Gesamtüberdehnung der Schlauchware 7 bis zu ca. 75% möglich. Aus der maximal zulässigen Überdehnung ÜD läßt sich ermitteln, welche Leibweiten DSW mit einem Durchmesser der Ringschlitzdüse DD gefahren werden können ( ÜD=DD/DSW ). Dadurch ist es möglich, dass mit einem einzigen Innendurchmesser der Ringschlitzdüsen 9 unterschiedliche Leibweiten der Schlauchware 7 in einem großen Bereich und ohne ein Austausch der Spreizringe 2, 2' der Rundausbreiter 1, 1' vakuumextrahiert werden können.
Wie in dem Beispiel dargestellt ist, erfolgt nicht erst an den Zentrierringen 10, 10' die Überdehnung der Schlauchware, sondern bereits durch die Spreizringe 2, 2', stufenlos einstellbar ist. Dadurch wird der Reibungswiderstand an den Zentrierringen 10, 10' auf ein Minimum herabgesetzt.
In einer weiteren Ausgestaltung ist in Laufrichtung I der Schlauchware 7 vor dem unteren Spreizring 2 mit diesem eine Ausbreiteinrichtung 11 über eine Arretierung 6a verbunden, die in ihrem Durchmesser kleiner ist als die Spreizringe 2, 2' . Die Ausbreiteinrichtung 11 besitzt in der Darstellung eine Ring- bzw. Tellerform. Sie kann aber auch andere Formen aufweisen.
Die Schlauchware 7 wird auf diese Weise über die Ausbreiteinrichtung 11 vorausgebreitet. Danach wird diese über den unteren Rundausbreiter 1 mit den Ausbreitrollen 5 und 5a sowie den angetriebenen Außenrollen 8 transportiert, wobei eine Überdehnung der Schlauchware 7 erfolgt, und kommt dann mittels der unterhalb und oberhalb der Ringschlitzdüse 9 positionierten Zentrierringe 10, 10' zum straffen Anliegen an die Ringschlitzdüse 9. Danach wird über den oberen Rundausbreiter 1' die Schlauchware 7 weitertransportiert.
Mit der Anordnung der Ausbreiteinrichtung 11 vor dem Spreizring 2 erfolgt eine stufenweise Überdehnung der Schlauchware 7, wodurch der Ausbreiteffekt weiterhin verbessert wird.
Aufstellung der Bezugszeichen:
1, 1'
Rundausbreiter
2, 2'
Spreizringe
3, 3'
Rollenträger
4, 4'
äußere Enden der Rollenträger 3, 3'
5, 5a
Ausbreitrollen des Rundausbreiters 1
5', 5a'
Ausbreitrollen des Rundausbreiters 1'
6, 6a,
Arretierungen
6'
Arretierungen
7
Schlauchware
8, 8'
Außenrollen
9
Ringschlitzdüse
10, 10'
Zentrierring
11
Ausbreiteinrichtung
I
Laufrichtung der Schlauchware 7

Claims (5)

  1. Rundausbreiter für textile Schlauchware, die zur Vakuumextraktion in Laufrichtung der Schlauchware vor und hinter einer Ringschlitzdüse angeordnet sind und mittels eines Spreizringes, der innerhalb der Schlauchware frei von jeder Befestigung gelagert ist, die Schlauchware rundausbreiten, dadurch gekennzeichnet, dass die Spreizringe (2, 2') aus einzelnen, mindestens drei am inneren Umfang der Schlauchware (7) versetzten Rollenträgern (3, 3') bestehen, die sternförmig miteinander verbunden und radial zur Schlauchware (7) verstellbar sind und die an ihren äußeren Enden (4, 4') jeweils zwei in einem Abstand voneinander angeordnete Ausbreitrollen (5 und 5a, 5' und 5a') besitzen, über welche die Schlauchware (7) ausgebreitet wird, und die Ausbreitrollen (5 und 5a, 5' und 5a') gegen Außenrollen (8, 8') anliegen, die außerhalb der Schlauchware (7), zwischen den Ausbreitrollen (5 und 5a, 5' und 5a') gelagert sind, und unmittelbar vor und hinter einer Ringschlitzdüse (9) jeweils ein an den Rollenträgern (3, 3') der Rundausbreiter (1, 1') arretierter Zentrierring (10, 10') positioniert ist, dessen Durchmesser gleich oder größer dem Innendurchmesser der Rundschlitzdüse (7) ist.
  2. Rundausbreiter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenrollen (8, 8') einen Antrieb besitzen.
  3. Rundausbreiter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass über die Ausbreitrollen (5 und 5a, 5' und 5a') eines jeden Rollenträgers (3, 3') ein Transportband geführt ist.
  4. Rundausbreiter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser der Spreizringe (2, 2') gleich oder größer dem Innendurchmesser der Ringschlitzdüse (9) ist.
  5. Rundausbreiter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Ausbreiteinrichtung (11), die in ihrem Durchmesser kleiner ist als der Spreizringe (2), in Laufrichtung (I) der Schlauchware (7) vor dem Spreizring (2) an dessen Rollenträgern (3) arretiert ist.
EP02004792A 2001-03-14 2002-03-02 Rundausbreiter für textile Schlauchware Withdrawn EP1241291A3 (de)

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