EP1239928A1 - Brettartiges gleitgerat, insbesondere schi oder snowboard - Google Patents

Brettartiges gleitgerat, insbesondere schi oder snowboard

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EP1239928A1
EP1239928A1 EP00986850A EP00986850A EP1239928A1 EP 1239928 A1 EP1239928 A1 EP 1239928A1 EP 00986850 A EP00986850 A EP 00986850A EP 00986850 A EP00986850 A EP 00986850A EP 1239928 A1 EP1239928 A1 EP 1239928A1
Authority
EP
European Patent Office
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core component
gliding device
board
core
binding
Prior art date
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Application number
EP00986850A
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German (de)
French (fr)
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EP1239928B1 (en
Inventor
Bernhard Riepler
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Atomic Austria GmbH
Original Assignee
Atomic Austria GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Atomic Austria GmbH filed Critical Atomic Austria GmbH
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Publication of EP1239928A1 publication Critical patent/EP1239928A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP1239928B1 publication Critical patent/EP1239928B1/en
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A63SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63CSKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C5/00Skis or snowboards
    • A63C5/12Making thereof; Selection of particular materials
    • A63C5/128A part for the binding being integrated within the board structure, e.g. plate, rail, insert
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A63SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63CSKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C5/00Skis or snowboards
    • A63C5/12Making thereof; Selection of particular materials

Definitions

  • Board-like gliding device especially ski or snowboard
  • the invention relates to a board-like gliding device, in particular to a ski or a snowboard, as described in claim 1.
  • DE 39 25 491 AI describes a ski with a plate arrangement integrated in the ski body, comprising at least one holding plate for fixing ski binding parts on the ski body.
  • This holding plate which is completely integrated in the ski body, extends in the longitudinal direction of the ski within the usual binding range, that is to say not much further than beyond the screw-in points in question for the binding. The aim of this is to ensure that this holding plate has as little interference as possible on the other parts or on the flexibility values of the ski.
  • This holding plate, in which the fastening screws for the ski binding parts are to achieve the most hold is arranged with the interposition of an elastomer layer in a recess on the top of a conventional wooden core of the ski body. At the top of the holding plate is inside the
  • Core recess also arranged an elastomer layer.
  • the two thin elastomer layers cover the top and bottom of the holding plate as completely as possible and extend only slightly beyond the front ends of the holding plate in the longitudinal direction of the ski.
  • Above the uppermost elastomer layer and below the wooden core is a generally customary metallic layer, in particular a thin aluminum plate, which the
  • this multilayer structure is provided in a known manner on the side surfaces and on the top with a cover layer and on the underside a tread covering ensuring good sliding properties is arranged. So that the holding plate to be integrated into the ski body has as little influence as possible on the flexibility values of the ski, it is suggested that these be made as short and thin as possible, but this affects the maximum achievable holding force for the ski binding parts on the ski body.
  • the holding plate and the elastomer layers are exposed to relatively high mechanical point loads and compressive or tensile stresses due to the arrangement near the upper edge zone of the ski superstructure, which in extreme cases can lead to the binding holder being lifted off the ski surface after the small-area holding plates have been inserted into the about that!
  • the object of the present invention is to provide a high-strength anchoring option for binding parts in a board-type gliding device, which avoids selective peak loads of individual components of the gliding device and at the same time meets the actually opposite requirement of a binding holder that is as separate as possible from the gliding device construction.
  • the advantage resulting from the features of the characterizing part of claim 1 is that a mountable mount on the glider according to the invention for holding a user's shoe is held starting from the core zone of the glider and that the binding support is almost entirely on the core zone of the glider limited. On the one hand, this achieves a very high holding torque for the binding parts on the gliding device.
  • the relatively high remaining layer thickness above the core component holding a bond effectively counteracts lifting or even delamination of the layers or layers arranged above the core component.
  • the fact that the bond holder or the binding holder is concentrated on the core zone of the gliding device means that the outer layers or edge zones in the sandwich structure are hardly influenced by the binding holder, in particular they are hardly weakened.
  • Edge zones are also no longer clamped to the core component by the binding part to be assembled, but a direct load transfer means is created by the extensions or by the spacer elements between the binding to be assembled and the inner or embedded core component and vice versa. After the core component extends almost over the entire length of the glider, those from a binding part to the
  • An essential advantage of the design according to the invention is that the binding is nevertheless decoupled to a certain extent from the construction of the gliding device by the elastic layer, so that the tread surface of the glider impact or vibrations are only transmitted in a damped form to the binding and thus to the foot of the user.
  • the quasi-floating mounting of the core component in the center area of the glider also results in the best, chassis-like damping properties.
  • a binding part to be mounted on the gliding device of a two-part binding unit preferably consisting of front and heel cheeks, can be supported directly or rigidly on the core component elastically integrated in the gliding device body. It is essential that no relative displacements can occur between the core component receiving the binding and the corresponding binding part after the core extensions or independent spacer elements have a high compressive strength.
  • the features according to claim 3 enable damping of impacts or vibrations acting on the tread of the gliding device, so that the peak loads acting on the foot of the user are reduced, resulting in fatigue-free use of the gliding device over a longer period of time.
  • a functionally reliable structure for achieving a sufficient relative adjustability between the two core components, which also ensures good mechanical cohesion of the individual parts, is achieved by the features according to claim 5.
  • the embodiment according to claim 6 enables a relative adjustability of the individual core components, whereby a defined starting or rest position of individual core components is always ensured by the force of the elastic layer.
  • the foam plastic characterized according to claim 9 to create an elastic embedding for the complete core element or for the core element responsible for the binding holder enables problem-free and inexpensive manufacture of the gliding device.
  • the embodiment according to claim 10 or 1 1 ensures precise and instantaneous control of the gliding device in accordance with the control forces acting on the gliding device by the user.
  • the configuration according to claim 12 prevents tension between the upper side of the gliding device and a binding part or a binding plate, as a result of which the gliding device largely retains the planned flexibility values even after the binding has been installed.
  • the embodiment according to claim 15 prevents the ingress of moisture or foreign bodies such as Ice or snow in the interior of the glider, so that functional impairments or damage to the glider can be excluded.
  • the sliding device according to the invention can be manufactured as simply as possible by an embodiment according to claim 17 or 18 and the desired effects can also be achieved.
  • a high breaking limit of the same is achieved even with extreme deflection of the recessed core component.
  • relative displacements between the two core components in the longitudinal direction of the gliding device are excluded in an advantageous manner.
  • their mechanical properties or strength values can be specifically adapted to the requirements. For example, it is possible to assign a different characteristic to the inner core elements related to a pair of skis than to the outer core elements of the pair of skis consisting of left and right skis.
  • a highly effective decoupling of the binding parts from the actual gliding device is achieved by the embodiment according to claim 21.
  • the natural flexibility of the glider is impaired as little as possible, even in its binding assembly area.
  • such a gliding device achieves driving characteristics similar to chassis.
  • the embodiment according to claim 22 advantageously enables the integration of core elements with relatively large cross-sectional dimensions, as a result of which the desired characteristic of the core element to be integrated can be achieved without problems. Furthermore, optimal properties can be ensured by the core elements over comparatively wide areas.
  • an embodiment according to claim 23 is advantageous because this enables the most direct possible power transmission from a core component mounted on the lower flange and / or from a shell-shaped cover layer or from its own side cheeks to the steel edges and vice versa, which results in optimal control behavior.
  • Fig. 1 is a glider, in particular a ski, with locations for binding in
  • FIG. 2 shows the gliding device according to FIG. 1 in a side view with the configuration of the binding receptacle indicated in a highly simplified manner;
  • FIG. 3 shows the gliding device according to FIG. 1 in a cross-sectional illustration, sectioned along lines III-III in FIG. 1 in a greatly simplified, exemplary illustration; 4 shows a partial area of the gliding device for receiving a binding part in plan view according to arrow IN in FIG. 3;
  • FIG. 5 shows another embodiment of a gliding device with a binding receptacle in a simplified, schematic cross-sectional illustration
  • FIG. 6 shows the binding receiving area for a binding part in a top view of the gliding device according to arrow VI in FIG. 5;
  • FIG. 7 shows another embodiment of a gliding device with a binding receptacle in a greatly simplified cross-sectional illustration
  • Fig. 8 shows the receiving area for a binding part of the glider in plan view
  • Fig. 9 shows a longitudinal section through a glider in the area of the receiving point for a core-mounted binding part in a simplified, schematic representation.
  • a construction possibility of a gliding device 1 according to the invention is illustrated by means of various representations.
  • the board-like gliding device 1 according to the invention is in particular formed by a ski 2 for performing alpine skiing.
  • the gliding device 1 can also be designed as a snowboard, since the primary differences lie only in the length to width ratio of the gliding devices 1.
  • the gliding device 1 consists of several layers or layers which are at least partially non-positively connected to one another, the underside or a gliding surface 3 of the gliding device 1 being formed by a tread surface 4 which ensures good sliding properties and an upper side 5 of the gliding device 1 by a cover layer 6.
  • the cover layer 6 covers at least the uppermost layer of the gliding device 1 constructed as a sandwich or composite element. As shown in FIG. 3 However, the cover layer 6 can also extend over the longitudinal side walls 9, 10 of the gliding device 1 or form side cheeks 11, 12 of the gliding device 1. In this case, a one-piece cover layer 6 extends like a shell over the uppermost layer and also forms the outer longitudinal side surfaces of the gliding device 1.
  • the sliding device 1 comprises at least one lower flange 13 closest to the tread surface 4 and or one upper flange 14 made of high-strength material closest to the cover layer 6.
  • the lower flange 13 and the upper flange 14, which is usually also present, are formed by flat layers or by thin layers made of metallic materials and / or profiled transversely to the longitudinal direction thereof and / or of fiber-reinforced plastics or synthetic resins. Particularly when using plastic straps, these are formed by a glass fiber fabric impregnated with synthetic resin, usually epoxy resin, the final hardening of these straps taking place under pressure and temperature when the individual layers of the ski are pressed. Such belts are usually referred to as prepregs.
  • the metallic materials of a lower and upper flange 13, 14 are usually formed by aluminum or by a high-strength and light aluminum or titanium alloy.
  • Gliding device 1 extending, strip or band-like lower flange 13 also run close above the steel edges 7, 8 and are flush with the outer longitudinal side surfaces of the steel edges 7, 8 and thus contribute to better power transmission between a shell-shaped cover layer 6 and the steel edges 7, 8 ,
  • the side walls 11, 12 of the shell-shaped cover layer 6 are then supported directly on the upper side of the steel edges 7, 8 via the correspondingly broadly dimensioned lower flange 13.
  • the underside of the cover layer 6 usually carries a design layer which determines the optical appearance of the gliding device 1 and can therefore also be referred to as a cover or design layer.
  • the strip-like or belt-like upper chord 14 lying below the cover layer 6 can also be profiled.
  • the cross-sectional shape of the upper chord 14 can be at least approximately adapted to the profiling of the surface or top 5 of the gliding device 1.
  • the upper flange 14 has a substantially U-shaped cross section, the two legs of which only extend over a partial area of an overall height of the gliding device 1.
  • At least one core component 15 is arranged between the lower flange 13 and the upper flange 14. This core component is arranged in the middle or in the center of the gliding device 1, whereas the surrounding layers and layers, in particular the lower flange 13 and the
  • Upper chord 14, lie in the edge zones of the gliding device 1.
  • the core component 15 also takes up the comparatively largest part of the cross-sectional area of the sliding device 1. Especially in the intended binding assembly area of the gliding device 1, the height dimension of the core component 15 is more than 50% of the cross-sectional height of the gliding device 1. The core component 15 therefore virtually holds the upper layers of the gliding device 1, in particular the top flange
  • the core component 15 is made of wood.
  • the core component 15 consists of a plurality of interconnected, in particular glued together, slats 16 made of suitable wood.
  • the slats 16 of the wooden core component 15 are lined up in the transverse direction of the gliding device 1 with an upright orientation, a slat width 17 running vertically to the sliding surface 3 of the gliding device 1 and a slat thickness 18 parallel to the sliding surface 3 and measured transversely to the longitudinal direction of the gliding device 1.
  • the slat width 17 is a multiple of the slat thickness 18.
  • the elastic layer 20 can be formed by an elastomeric plastic and / or by a foam plastic with corresponding spring-elastic properties.
  • the elastomer layer or the elastic layer 20 can have rubber-like or foam-like properties and should be elastically flexible under the acting forces and automatically reset due to its inherent elasticity.
  • the elastic layer 20 can be formed by vulcanization or by foaming on the underside 19 of the core component 15 or else can be applied to an underlying layer, in particular to the lower flange 13. Of course it is possible to integrate the elastic layer 20 as a separate layer in the manner of an intermediate layer in the glider or core structure.
  • the core component 15 By supporting the core component 15 on the elastic layer 20, it is at least slightly displaceable in relation to the surrounding layers and layers in the vertical direction to the sliding surface 3 or to the top 5 of the sliding device 1, provided that correspondingly high forces act on the latter. In the force-free idle state, the core component 15 then automatically shifts back into the starting or idle position shown in FIG. 3.
  • a binding part to be mounted on the gliding device 1, not shown for the sake of simplicity, for holding at least one end region of a user's shoe rests directly on this core component 15, which is elastically mounted in the body of the gliding device 1.
  • the corresponding binding part can be supported directly on a hard, unyielding upper side 23 of the core component 15 via pressure-resistant extensions 21 or alternatively via pressure-resistant spacer elements 22.
  • the compression-resistant extensions 21 of the core component 15 are formed by separate spacer elements 22, which are located directly on the top 23 of the core component 15
  • the extensions 21 or spacer elements 22 of the core component 15 placed in a conventional binding assembly area or in the center area of the gliding device 1 completely penetrate the top chord 14 and the overlying cover layer 6 at least for the most part and close approximately flush with the top 5 of the gliding device 1.
  • the extensions or spacer elements 22 represent rigid load transfer or pressure transmission elements between the elastically mounted core component 15 and a binding part to be mounted.
  • the pressure-resistant extensions 21 or spacer elements are duck 22 on the upper side 23 of the core component 15 is formed by its own, preferably metallic elements which are firmly connected to the core component 15, in particular screwed to the core component 15.
  • the extensions 21 or spacer elements 22 proceeding from the core area of the gliding device 1, project in the vertical direction to the gliding surface 3 to the outermost cover layer 6 or close them
  • Extensions 21 of the core component 15 at least flush with the cover layer 6.
  • the spacer element 22 screwed into the core component 15 or otherwise connected to the core component 15 also serves as a receptacle for schematically indicated fastening screws 25 of a binding part and / or a. generally known binding plate serving to increase the footprint.
  • a binding plate is to be arranged between the gliding device 1 and the underside of the binding part to be assembled.
  • the extensions 21 or spacer elements 22 thus establish a direct, rigid coupling between the core component 15 and the corresponding binding part and / or the corresponding binding plate.
  • the binding or the underlying binding plate is largely decoupled from the other layers and layers of the gliding device 1 and is mounted exclusively on the core component 15, which is virtually floating in the gliding device structure, and is connected to it.
  • the binding parts of a preferably two-part safety ski binding are no longer clamped or jammed with the top 5 of the gliding device 1, but can be detached from the surface or the cover layer 6 via the extensions 21 or spacer elements 22 directly and at least predominantly or solely the core component 15 arranged centrally in the glider body.
  • the core component 15 responsible for the binding support or binding holder can represent a first component of a multi-part core element 26 of the gliding device.
  • a further core component 27 can be formed.
  • This additional core component 27 accommodates the first core component 15 provided for the binding holder at least partially or the first core component 15 is at least partially delimited by the second core component 27.
  • the further core component 27 can delimit the first core component 15 on its upper side 23 and on its longitudinal side surfaces 28, 29.
  • the core components 15 and 27 forming the core element 26 are movably connected to one another, the maximum relative adjustment path between the two core components 15 and 27 being relatively small in comparison to its dimensions. Under no circumstances are the individual core components 15, 27 glued to one another in a rigid manner, screwed or positively connected to one another, but are between the core component 15 and the core component 27 a limited relative displacement allowed.
  • the second or the outer core component 27 forms a type of linear guide 30 for the first or inner core component 15.
  • the quasi-core-mounted binding part can therefore move via this linear guide 30 while deforming the elastic layer
  • This linear guide 30 can be constructed in that the second core component 27 extends in a hood-like manner over the inner core component 15 and thereby lies largely free of play on the longitudinal side surfaces 28, 29 of the wooden core component 15.
  • the relative adjustability between the outer core component 27 and the inner core component 15 is determined exclusively by the resistance to deformation or the modulus of elasticity of the elastic layer 20.
  • the outer core component 27 is in the embodiment according to Fig. 3 by a substantially U-shaped in cross section, i.e. formed by a shaped profile 33 made from metallic materials and / or from plastics from a base plate with legs 31, 32 projecting at an angle therefrom.
  • the longitudinal side edges of this shaped profile 33 can be at least partially non-positively connected to the top of the lower flange 13, as was indicated schematically by adhesive or welding points and thus represent a prefabricated core element 26 for a gliding device 1.
  • outer longitudinal side surfaces 29, 30 of the inner core component 15 and the associated inner surfaces of the outer core component 17 are not rigidly connected to one another or not glued to one another, but relative displacements between the core component 15 and the core component 27 against the mechanical one Resistance to deformation of the elastic layer 20 remains possible.
  • the extensions 21 or spacer elements 22 also completely penetrate the outer core component 27, in particular the shaped profile 33, so that the extensions 21 or spacer elements 22 directly open de inner core member 15 can be supported. With these breakthroughs for the unimpeded penetration of the extensions 21 and the spacers 22 of the outer core member 27, it is also avoided that direct tension between the inner and outer core members 15 and 27 can occur in the longitudinal direction of the glider 1 when the entire core member 26 through - or bent up.
  • the lower flange 13 and the outer core component 27 with the core component 15 accommodated between them and the elastic layer 20 on the underside 19 thereof can also form a prefabricated, independent core element 26, which can be integrated into a manufacturing process for the gliding device 1 without any problems.
  • the prefabricated, multi-part core element 26 can be pressed under pressure and temperature with the other load-bearing layers and layers for a gliding device 1 in a simple manner.
  • the core element 26, in particular the core component 15 and / or the core component 27, extends almost over the entire length of the gliding device 1 and therefore acts as an element for the relatively extensive distribution of the more or less punctually acting supporting or supporting forces over the Length of the gliding device 1.
  • the gliding device 1 achieves the best, chassis-like driving properties through the elastically mounted core component 15 and, moreover, an optimal bending stiffness characteristic of the gliding device 1 is achieved, which is significantly less impaired in comparison to conventional structures by mounted binding parts and a shoe clamped in between. On the one hand, this is caused by the fact that the bond is no longer anchored to the load-bearing or outermost layers of the gliding device 1, which are responsible for the rigidity of the gliding device 1, but rather by the core support of these layers and layers in the outer Edge zone of the gliding device 1 has been decoupled as far as possible.
  • the core component 15 namely exercises in comparison to the edge layers or to the top chord 14 the least influence on the bending stiffness of the gliding device 1, the neutral fiber of the gliding device 1 also running in the core element 26 or in the core component 27.
  • the intrinsically dynamic properties of the gliding device 1 are therefore impaired as little as possible by the quasi-core-mounted binding.
  • a support surface 35 for the corresponding binding plate and / or for a corresponding binding part on the respective extensions 21 or spacer elements 22 can be formed at a distance 36 above the top 5 of the gliding device 1 in order to achieve a bending characteristic of the gliding device 1 which is even less influenced by the binding parts , This creates a free space between the underside of the corresponding binding part or the corresponding binding plate and the upper side 5 of the gliding device 1.
  • This free space formed by the distance 36 ensures, on the one hand, a sufficient adjustment or damping path in the vertical direction to the sliding surface 3.
  • the free space created by the distance 36 between the binding part and the sliding device 1 compensates for deformation movements of the sliding device 1 that are as unimpeded as possible
  • the distance 36 can be approximately 0.5 mm to 5 mm.
  • extensions 21 or spacer elements 22 are provided for each binding part for anchoring the fastening screws (not shown in FIG. 4) for a binding plate and / or a binding part.
  • the extensions 21 or spacer elements 22 represent column-like elements of relatively small cross-sectional area, which are seated directly on the core component 15.
  • the extensions 21 or spacer elements 22 have circular support surfaces 35 for a binding plate or for a corresponding binding part. In the central area of the support surface 35 there is at least one receiving bore 37 for anchoring the
  • the extensions 21 or spacer elements 22 protrude from the core component 15 via respectively assigned openings 38 in the top flange 14, in the cover layer 6 and possibly also in the second core component 27 at least up to the top 5 of the gliding device 1.
  • a length 39, measured in the longitudinal direction of the gliding device 1, of the outer openings 38 closest to the edge zone of the binding assembly area is greater than an outer width 40, measured in the same direction, of the respective extension 21 or punching element 22. This provides sufficient clearance between the extension 21 respectively. the spacer 22 and the layers penetrated by it.
  • An outer width 41 of the extensions 21 or spacer elements 22 measured transversely to the longitudinal direction of the gliding device 1 corresponds approximately to the width of the openings 48, so that the extensions 21 or spacing elements 22 are fixed immovably in the transverse direction of the gliding device 1.
  • the clearance formed in front of and behind the extensions 21 or spacer elements 22 between the front and rear delimiting surface of the extension 21 or spacer element 22 and the wall surfaces of the respective opening 38 distanced therefrom is preferably at least partially filled with a relatively soft elastomer 42.
  • the closest to the binding assembly center or the inner extensions 21 or spacer elements 22 can emerge from the core zone of the gliding device 1 via openings 38, which are largely closely adjacent to the outer surfaces of the extensions 21 or spacer elements 22, after hardly any compensating movements are required in the region of the binding assembly center for ski deflections ,
  • binding plates are also possible to mount corresponding binding plates on the extensions 21 or on the spacer elements 22 at the factory.
  • the binding parts can then be held or fastened on these binding plates at a position corresponding to the desired shoe size.
  • the multi-part core element 26 or else also the core component 15, which is provided for supporting the binding parts extends continuously between a front and a distal rear support area 43, 44 of the unloaded gliding device 1 on a flat surface 45.
  • the core element 26 or the core component 15 for the binding reception extends from the binding mounting area 46 of the gliding device 1 to the area of contact zones 47, 48 of the sliding surface 3 of the unloaded gliding device 1 with a flat surface 45
  • the gliding device 1 is arched upward over the largest longitudinal region and, in the unloaded state, has a certain preload height 49 between the sliding surface 3 and a flat surface 45.
  • the core component 15 or core element 26 extends in a bridge-like manner between the two contact zones 47, 48 in the two end regions of the sliding device 1 with a lower reason 45
  • the outer core component 27 preferably also extends continuously into the contact zones 47, 48 in the end regions of an unloaded gliding device 1
  • the projections 21 projecting from the core component 15 to at least flush to the top 5 of the sliding device 1 are integrally formed on the core component 15.
  • the projections 21 can be formed by strip-like or column-like, from the top 23 of the integrated
  • the protruding elements 15 projecting elements can be formed.
  • the extensions 21, which form a one-piece unit with the core component 15, for direct binding support can be created by milling operations on a workpiece provided for a core component 15.
  • the core component 15 it is also possible for the core component 15 to be formed by a casting or To produce injection molding and thereby to form the projections 21 in one piece
  • the core component 15 can in turn be formed from a plurality of wooden slats 16 which are connected to one another. Individual slats 16 have a greater slat width 17 than the other slats of the core component 15 and thus form the continuations 21 of the core component 15 from in particular, it is thereby possible, at least in the binding assembly area 46 provided, to have strip-shaped extensions 21 on the
  • the core component 15 is floating in the center region of the gliding device 1 in all spatial directions. All of the outer surfaces of the core component 15 are thus enclosed or covered by the elastic layer 20. The transmission of shear, torsion or deformation forces between the inner core component 15 and the outer core component 27 thus takes place exclusively via the elastic layer 20.
  • the outer core component 27 in turn delimits the elastic layer 20 like a hood.
  • the core component 27 also has the openings 38 for the passage of the extensions 21 of the inner core component 15.
  • the outer, in cross-section essentially U-shaped core component 27 or shaped profile 33 can in turn be connected, in particular welded or glued, to the lower flange 13 via the longitudinal side edges of the two legs 31, 32 facing away from the base plate.
  • the gliding device 1 has an essentially trapezoidal cross-section and the cross-sectional shape of the upper flange 14 is adapted to this trapezoidal cross-sectional shape.
  • the upper chord 14 is supported with its longitudinal side edges in the longitudinal side regions of the lower chord 13 near the steel edges 7, 8.
  • the elastomeric layer 20 emerges from the core area of the gliding device 1 and is at least flush with the upper side 5 of the gliding device 1. 6 that the elastic layer 20 delimits all the extensions 21, namely also the inner extensions 21 in the binding assembly area 46, emerging from the inside of the gliding device 1. This is achieved in that the opening widths of the openings 38 are larger than the respective width and length dimensions of the projections 21 passing through.
  • FIG. 7 and 8 illustrate a further advantageous embodiment for mounting or holding a binding part, for example a ski binding or possibly a snowboard binding, on a corresponding gliding device 1.
  • a binding part for example a ski binding or possibly a snowboard binding
  • the board-like gliding device 1 has a profiling 51 or shape on its upper side 5.
  • at least two bead-like elevations 52, 53 running in the longitudinal direction of the gliding device 1 are formed with an intermediate recess 54.
  • In the longitudinal direction of the gliding device 1 therefore run at least two bead-shaped strands which, with reference to its cross-section or with respect to the cross-section of the gliding device 1, result in a wavy upper edge or upper side 5 of the gliding device 1.
  • This profiling 51 of the upper side of the sliding device is provided at least in the central region of the sliding device 1.
  • the elevations 52, 53 can extend to near the end regions or to the bearing regions 43, 44 of the unloaded gliding device 1 shown in FIGS. 1 and 2 on a flat surface 45. Starting from the central area of the sliding device 1 in the direction of its end areas, the elevations 52, 53 flatten continuously and gradually merge into a flat top 5 in the blade and end area of the sliding device 1.
  • the profile 51 of the sliding device 1 also extends within the binding assembly area 46.
  • the profile 51 of the sliding device 1 also extends within the binding assembly area 46.
  • the binding mounting area 46 As a largely flat receiving zone for a mounting rail 55 or for a binding part 56.
  • the profiling 51 of the gliding device 1 then extends from both ends of a flat binding assembly area 46 into the respective end areas of the gliding device 1.
  • the binding mounting area 46 thus provides a plateau-like, flat receiving zone for a binding plate 50 and / or for mounting rails for holding binding parts 56.
  • bumps 52, 53 constructed in the form of a cross-section, it is of course also possible to provide any other profiles for the upper side 5 of the gliding device 1 and to use the advantageous, objective binding holder or binding receptacle.
  • the gliding device 1 can also have significantly more than two layers or layers above the at least one core element 26.
  • at least two separate, relatively hard layers of the upper chord 14 are arranged below the cover layer 6.
  • a comparatively soft, elastomeric intermediate layer 57 is then arranged between these two relatively hard layers belonging to the upper chord 14.
  • the upper or lower side of this elastic intermediate layer 57 is non-positively connected to one of the two comparatively hard and high-strength layers of the multilayer upper chord 14, for example by an adhesive or vulcanization process.
  • the hard layers of the upper chord 14 can also consist of different materials.
  • the upper layer of the upper belt 14 can be formed from a metallic material, whereas the lower layer of the upper belt 14 can predominantly consist of plastic, for example of resin-impregnated fabrics.
  • Core elements 26 are integrated.
  • These two core elements 26 run essentially parallel or congruent to the respective bead-like elevations 52, 53 of the upper side of the gliding device.
  • the integrated core elements 26 are preferably largely centered on an imaginary, in the longitudinal direction of the
  • Gliding device 1 extending apex line 58 of the respective elevation 52, 53 is arranged.
  • a longitudinal central axis 59 of a core element 26 can be aligned substantially congruent with the respective apex line 58 of the corresponding elevation 52, 53 when the planing device 1 is viewed from above, as can be seen above all from FIG. 8.
  • the respective core elements 26 can have relatively large cross-sectional dimensions or cross-sectional heights and still be effortlessly integrated into the glider structure.
  • the apex line 58 connects the apexes of the respective arcuate elevations 52, 53 in individual cross-sectional areas of the glider 1 spaced apart in the longitudinal direction of the gliding device 1 and can therefore also be defined as a ridge line or as the uppermost boundary line between the sloping surface areas of an elevation 52 or 53.
  • Each multi-part core element 26 in turn comprises an outer molded profile 33 which at least partially surrounds or encloses the inner core component 15.
  • the inner core component 15 is also formed by a shaped profile 60.
  • the inner molded profile 60 and the outer molded profile 33 have the same or at least similar cross-sectional shapes, the cross-sectional dimensions of the internal molded profile 60 naturally having to be made smaller.
  • the nested shape profiles 33 and 60 have largely circular cross-sectional shapes.
  • these shaped profiles 33 and 60 assembled to form a multi-part core element 26 can be formed by tubes.
  • the shaped profiles 33, 60 can be increasingly flattened, starting from the central area thereof in the direction of its end areas or in the direction of the end areas of the sliding device 1.
  • the shaped profiles 33, 60 can be flattened in its end regions or in the end regions of the gliding device 1 to such an extent that their ends are flattened and thus a core element 26 closed in its end regions is created.
  • shaped profiles 33 and 60 can also have a square, rectangular, triangular, trapezoidal or elliptical cross section, or else cross-sectional shapes composed of it.
  • the upper jacket area of the assembled core element 26 should preferably be at least approximately adapted to the surface contour or to the profile 51 of the final gliding device 1. Due to the at least partial alignment of the upper lateral surface of the outer shaped profile 33 or of the core element 26 with the profile 51 of the upper side 5 of the gliding device
  • the relatively restricted space conditions which are determined by the usual glider dimensions, can be optimally used.
  • favorable static or mechanical properties of the gliding device 1 are achieved.
  • the inner shaped profile 60 instead of a hollow, inner shaped profile 60, it is of course also possible to form the inner shaped profile 60 by a solid body, in particular by a bending rod or by a corresponding rod, such a part being inserted into the outer shaped profile 33 and thereby from the outer shaped profile 60 is largely enclosed.
  • the outer dimensions, in particular the cross-sectional width and the cross-sectional height of the inner shaped profile 60 are dimensioned such that it can be inserted into the outer shaped profile 33 with play or that the shaped profile 60 can be nested with the shaped profile 33.
  • This clearance between an outer jacket 61 of the inner molded profile 60 and an inner surface 62 of the outer molded profile 33 is in turn at least partially filled by the elastic layer 20.
  • the elastic layer 20 is thus arranged between the outer jacket 61 of the inner core component 15 and the inner surface 62 of the outer core component 27, which forms a receptacle or boundary for the inner core component 15.
  • This elastic layer 20 holds the inner core component 15 or the inner molded profile 60 at a distance from the inner surface 62 of the outer core component 27 or at a distance from the corresponding molded profile 33 and results in this unit consisting of the first core component 15, the second core component 27 and the intermediate elastic one Layer 20 is a multi-part, one-piece core element 26.
  • This multi-part core element 26 represents an ideal static characteristic values and a bending rod that has dynamic bending properties and is easy to integrate into a gliding device 1.
  • the shaped profile 33 or 60 is preferably formed from a metallic material.
  • Form profiles 33, 60 made of aluminum or of a high-strength and light aluminum or titanium alloy are particularly suitable.
  • molded profiles 33 or 60 and / or woven from individual fibers or threads if necessary, integrate elements reinforced with binder into the gliding device 1.
  • the extensions 21 for receiving fastening screws 25 for a binding plate 50 and / or for a mounting rail 55 and / or for a corresponding binding part 56 are formed directly on the inner core component 50 or directly on the corresponding inner molded profile 60.
  • These extensions 21 on the inner, through the elastic layer 20 vibration-damping molded profiles 60 penetrate the outer profile 33 and the layers of the upper flange 14 through openings 38 in these elements. It can thus be stated that the inner core component 15 or the inner shaped profile 60 in a designated receiving area for fastening screws 25 for
  • Binding parts 56 penetrates the outer shaped profile 33 and the supporting upper chord 14.
  • the projections 21 which are integrally formed on the inner molded profile 60
  • the tip of the fastening screw 25 is exclusively anchored in the inner core component 15 and presses the spacer sleeve against the upper side of the elastically mounted core component 15 via the preload built up between the binding part and the core element 15.
  • the shaped profile 60 is to be made relatively thick-walled or to form as a rolling body in order to achieve secure anchoring of the fastening screws 25 in the core element 15.
  • a comparatively high pull-out strength for the fastening screws 25 is achieved, however, if the extensions 21 are molded onto the inner shaped profile 60 and fastening screws 25 are already anchored in the material of the extensions. In this case, the receiving bores 37 for the fastening screws 25 are formed by blind holes.
  • receiving bores 37 through through bores which lead directly into the cavity of the inner shaped profile 60.
  • the two elongate core elements 26 distance the
  • the lower flange 13 lies directly on the underside of the outer shaped profile 33 and likewise an underside of the upper flange 14 lies directly on the facing upper side of the outer shaped profile 33.
  • the remaining free space between the core elements 26 and the lower or upper flange 13 is filled with an adhesive or filler layer 34.
  • This adhesive or filler layer 34 can also be formed by a foam plastic, which can then also be referred to as a foam core.
  • the core element 26 can be non-positively connected, in particular glued or welded, to the lower or upper flange 13, 14 at least within partial regions of the contact points.
  • the adhesive or filler layer 34 in the core area of the gliding device is preferably formed by a relatively light foam plastic, which can also have permanently elastic properties.
  • FIG. 9 illustrates a further embodiment relating to the mounting or mounting of a binding part on a gliding device 1.
  • the same reference numerals have been used for parts already described above, and the previous descriptions can be applied analogously to the same parts with the same reference numerals.
  • the core component 15 for the binding reception extends only within the customary binding assembly area 46 and end faces 65, 66 of this core component 15 lie largely free of play and associated limiting surfaces 67, 68 of a recess 69 in the core component 27 that are spaced apart in the longitudinal direction of the gliding device 1.
  • This recess 69 in the upper side 23 of the core component 27 is dimensioned such that the core component 15 for the binding holder can be at least partially received therein.
  • the depth of the recess 69 is approximately half of the core component 27.
  • the elastic layer 20 is again formed. It is thereby achieved that the core component 15 for the binding in the vertical direction to the top
  • the end faces 65, 66 and boundary surfaces 67, 68 which lie against one another largely without play, ensure that the core component 15 is fixed immovably in the longitudinal direction of the gliding device or in the longitudinal direction.
  • the core component 15 in turn carries extensions 21 and / or corresponding spacer elements 22, which protrude from the top 23 of the core component and extend at least to the top 5 of the gliding device 1.
  • corresponding openings 38 or elongated holes are in turn formed in the layers of the sliding device 1 arranged above the core component.
  • Openings 38 are formed by elongated holes pointing in the longitudinal direction of the gliding device 1.
  • the multi-part core element 26 is surrounded by an elastic sheath 70, which enables the multi-part core element 26 to be embedded in the glider structure in an elastically flexible manner.
  • This elastic covering can be formed by a covering 70 made of an elastomeric rubber active substance or of foam plastic.
  • This sheath 70 also enables damping of movements which cause the core component 15 to be lifted off the core component 17.
  • the illustrated, one-piece design of the extensions 21 on the core component 15 integrated in the sliding device body enables highly secure anchoring of fastening screws 25 for binding parts 56 after the fastening screws can be anchored over a wide range over the height of the extensions 21 and the height of the core component 15.
  • this configuration can prevent the fastening screws from penetrating into the outer core component 27 and the intended damping function or the intended longitudinal compensation between the core components 15 and 27 being lost.

Landscapes

  • Vibration Prevention Devices (AREA)
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  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein brettartiges Gleitgerät (1), insbesondere einen Schi (2) oder ein Snowboard, aus mehreren zwischen einem Laufflächenbelag (4) und einer Deckschicht (6) angeordneten Lagen und einem Kernbauteil (15). Wenigstens eine Unterseite (19) des Kernbauteils (15) grenzt an einer unter den auftretenden Kräften elastisch nachgiebigen und rückstellenden Schicht (20) an. Das auf der elastischen Schicht (20) wenigstens in Vertikalrichtung zu einer Gleitfläche (3) des Gleitgerätes (1) nachgiebig gelagerte Kernbauteil (15) bildet an dessen Oberseite (23) die druckfesten Fortsätze (21) aus oder sind direkt an dessen Oberseite (23) separate, druckfeste Distanzelemente (22) abgestützt. Befestigungsschrauben (25) für Bindungsteile oder für deren Montageschienen oder Bindungsplatte(n) sind nur im Fortsatz (21) des Kernbauteils (15) bzw. zusätzlich noch im Kernbauteil (15) verankert oder sind bei Zwischenschaltung des Distanzelementes (22) die Befestigungsschrauben (25) ausschliesslich im Kernbauteil (15) lasttragend gehaltert.

Description

Brettartiges Gleitgerät, insbesondere Schi oder Snowboard Board-like gliding device, especially ski or snowboard
Die Erfindung bezieht sich auf ein brettartiges Gleitgerät, insbesondere auf einen Schi oder ein Snowboard, wie dies in Anspruch 1 beschrieben ist.The invention relates to a board-like gliding device, in particular to a ski or a snowboard, as described in claim 1.
In der DE 39 25 491 AI wird ein Schi mit einer im Schikörper integrierten Plattenanordnung, wenigstens eine Halteplatte zur Festlegung von Schibindungsteilen am Schikörper umfassend, beschrieben. Diese im Schikörper vollständig integrierte Halteplatte erstreckt sich in Schilängsrichtung innerhalb des üblichen Bindungsbereiches, also nicht wesentlich weiter als über die in Frage kommenden Einschraubstellen für die Bindung hinaus. Dadurch soll bezweckt werden, daß diese Halteplatte möglichst keinen störenden Einfluß auf die übrigen Teile bzw. auf die Flexibilitätswerte des Schis nimmt. Diese Halteplatte, in welcher die Befestigungsschrauben für die Schibindungsteile den meisten Halt erlangen sollen, ist dabei unter Zwischenschaltung einer Elastomerschicht in einer Ausnehmung an der Oberseite eines üblichen Holzkerns des Schikörpers angeordnet. An der Oberseite der Halteplatte ist innerhalb derDE 39 25 491 AI describes a ski with a plate arrangement integrated in the ski body, comprising at least one holding plate for fixing ski binding parts on the ski body. This holding plate, which is completely integrated in the ski body, extends in the longitudinal direction of the ski within the usual binding range, that is to say not much further than beyond the screw-in points in question for the binding. The aim of this is to ensure that this holding plate has as little interference as possible on the other parts or on the flexibility values of the ski. This holding plate, in which the fastening screws for the ski binding parts are to achieve the most hold, is arranged with the interposition of an elastomer layer in a recess on the top of a conventional wooden core of the ski body. At the top of the holding plate is inside the
Kernaussparung ebenso eine Elastomerschicht angeordnet. Die beiden dünnen Elastomerschichten bedecken dabei möglichst vollständig die Ober- und Unterseite der Halteplatte und erstrecken sich in Schilängsrichtung nur geringfügig über die Stirnenden der Halteplatte hinaus. Oberhalb der obersten Elastomerschicht sowie unterhalb des Holzkerns ist eine allgemein übliche metallische Lage, im speziellen eine dünne Aluminiumplatte angeordnet, welche denCore recess also arranged an elastomer layer. The two thin elastomer layers cover the top and bottom of the holding plate as completely as possible and extend only slightly beyond the front ends of the holding plate in the longitudinal direction of the ski. Above the uppermost elastomer layer and below the wooden core is a generally customary metallic layer, in particular a thin aluminum plate, which the
Schiaufbau verstärkt. Zudem ist dieser mehrschichtige Aufbau in bekannter Art und Weise an den Seitenflächen und an der Oberseite mit einer Deckschicht versehen und an der Unterseite ist ein gute Gleiteigenschaften gewährleistender Laufflächenbelag angeordnet. Damit die in den Schikörper zu integrierende Halteplatte möglichst wenig Einfluß auf die Flexibilitäts- werte des Schis nimmt, wird angeregt, diese möglichst kurz und dünn auszubilden, was jedoch die maximal erreichbare Haltekraft für die Schibindungsteile auf dem Schikörper beeinträchtigt. Darüber hinaus sind die Halteplatte und die Elastomerschichten durch die Anordnung nahe der oberen Randzone des Schiaufbaus relativ hohen mechanischen Punktbelastungen und Druck- bzw. Zugspannungen ausgesetzt, welche im Extremfall zu einem Abheben der Bindungshalterung gegenüber der Schioberfläche führen können, nachdem die kleinflächigen Halteplatten die in den darüber! iegenden Randzonen des Schiaufbaus angeordneten Lagen in einem relativ kleinen Flächenbereich hoch belasten und versuchen, diese Lagen anzuheben bzw. in Vertikalrichtung aufzuzwängen. Darüber hinaus kann die den Elastomerschichten zugedachte Funktion eines Ausgleichselementes für Längenverschiebungen bei Schidurchbiegungen nicht erreicht werden, da die Befestigungsschrauben für die Schibin- dungsteile durch die im Vergleich, zu den obersten Lagen verhältnismäßig große Dickenabmessung des Schikerns unweiger ich auch in den Schikern eintreten und dadurch Relativverschiebungen zwischen den Halteplaαen und dem Schikern in Schilängsrichtung unterbunden sind.Ski construction reinforced. In addition, this multilayer structure is provided in a known manner on the side surfaces and on the top with a cover layer and on the underside a tread covering ensuring good sliding properties is arranged. So that the holding plate to be integrated into the ski body has as little influence as possible on the flexibility values of the ski, it is suggested that these be made as short and thin as possible, but this affects the maximum achievable holding force for the ski binding parts on the ski body. In addition, the holding plate and the elastomer layers are exposed to relatively high mechanical point loads and compressive or tensile stresses due to the arrangement near the upper edge zone of the ski superstructure, which in extreme cases can lead to the binding holder being lifted off the ski surface after the small-area holding plates have been inserted into the about that! Load the layers arranged in the edge areas of the ski superstructure in a relatively small area and try to lift these layers or to force them in the vertical direction. In addition, the function of a compensating element for length displacements in ski deflections intended for the elastomer layers cannot be achieved, since the fastening screws for the ski manure parts due to the relatively large thickness dimension of the ski core compared to the uppermost layers, I inevitably also enter the ski core and thereby prevent relative shifts between the holding places and the ski core in the longitudinal direction of the ski.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem brettartigen Gleitgerät eine hochfeste Verankerungsmöglichkeit für Bindungsteile zu schaffen, die punktuelle Spitzenbelastungen einzelner Bauteile des Gleitgerätes vermeidet und zugleich der eigentlich gegensätzlichen Forderung einer vom Gleitgeräteaufbau möglichst abgekoppelten Bindungs- halterung gerecht wird.The object of the present invention is to provide a high-strength anchoring option for binding parts in a board-type gliding device, which avoids selective peak loads of individual components of the gliding device and at the same time meets the actually opposite requirement of a binding holder that is as separate as possible from the gliding device construction.
Diese Aufgabe der Erfindung wird durch die Merkmale gemäß Anspruch 1 gelöst.This object of the invention is achieved by the features according to claim 1.
Der sich durch die Merkmale des Kennzeichenteiles des Anspruches 1 ergebende Vorteil liegt darin, daß eine auf dem erfindungsgemäßen Gleitgerät montierbare Bindung zur Halterung eines Schuhes eines Benutzers, ausgehend von der Kernzone des Gleitgerätes gehaltert wird und daß sich die Bindungsabstützung nahezu gänzlich auf die Kernzone des Gleitgerätes beschränkt. Dadurch wird einerseits ein sehr hohes Haltemoment für die Bindungsteile am Gleitgerät erreicht. Insbesondere wird durch die relativ hohe, verbleibende Schichtstärke oberhalb des eine Bindung halternden Kernbauteils einem Abheben oder sogar einer Delami- nierung der oberhalb des Kernbauteils angeordneten Lagen bzw. Schichten effektiv entgegengewirkt. Dadurch, daß die Bindungsaufnahme bzw. die Bindungshalterung auf die Kernzone des Gleitgerätes konzentriert ist, werden auch die im Sandwichaufbau eine tragende Funktion aufweisenden äußeren Schichten bzw. Randzonen von der Bindungshalterung kaum noch beeinflußt, insbesondere kaum geschwächt. Zudem werden diese äußeren Schichten bzw.The advantage resulting from the features of the characterizing part of claim 1 is that a mountable mount on the glider according to the invention for holding a user's shoe is held starting from the core zone of the glider and that the binding support is almost entirely on the core zone of the glider limited. On the one hand, this achieves a very high holding torque for the binding parts on the gliding device. In particular, the relatively high remaining layer thickness above the core component holding a bond effectively counteracts lifting or even delamination of the layers or layers arranged above the core component. The fact that the bond holder or the binding holder is concentrated on the core zone of the gliding device means that the outer layers or edge zones in the sandwich structure are hardly influenced by the binding holder, in particular they are hardly weakened. In addition, these outer layers or
Randzonen durch das zu montierende Bindungsteil auch nicht mehr mit dem Kernbauteil verspannt, sondern ist durch die Fortsätze oder durch die Distanzelemente ein direktes Lastabtragungsmittel zwischen der zu montierenden Bindung und dem innenliegenden bzw. eingebetteten Kernbauteil und umgekehrt geschaffen. Nachdem sich das Kernbauteil nahezu über die gesamte Länge des Gleitgerätes erstreckt, werden auch die von einem Bindungsteil auf denEdge zones are also no longer clamped to the core component by the binding part to be assembled, but a direct load transfer means is created by the extensions or by the spacer elements between the binding to be assembled and the inner or embedded core component and vice versa. After the core component extends almost over the entire length of the glider, those from a binding part to the
Kernbauteil einwirkenden Kräfte und Belastungen im Inneren des Verbundelementes weitläufig verteilt, sodaß von einem Schibindungsteil ausgehende Spitzenbelastungen einzelner Teile des Gleitgerätes nicht mehr punktuell auftreten werden. Ein wesentlicher Vorteil der erfindungsgemäßen Ausbildung besteht auch darin, daß die Bindung durch die elastische Schicht dennoch in gewissem Ausmaß vom Gleitgeräteaufbau entkoppelt wird, sodaß auf die Laufflä- che des Gleitgerätes einwirkende Schläge bzw. Vibrationen nur in gedämpfter Form auf die Bindung und somit auf den Fuß des Benutzers übertragen werden. Die quasi schwimmende Lagerung des Kernbauteils im Zentrumsbereich des Gleitgerätes ergibt also auch beste, fahr- werksartige Dämpfungseigenschaften.Forces and loads acting on the core component are largely distributed in the interior of the composite element, so that peak loads of individual parts of the gliding device starting from a ski binding part will no longer occur selectively. An essential advantage of the design according to the invention is that the binding is nevertheless decoupled to a certain extent from the construction of the gliding device by the elastic layer, so that the tread surface of the glider impact or vibrations are only transmitted in a damped form to the binding and thus to the foot of the user. The quasi-floating mounting of the core component in the center area of the glider also results in the best, chassis-like damping properties.
Durch die Ausgestaltung nach Anspruch 2 kann sich ein auf dem Gleitgerät zu montierendes Bindungsteil einer bevorzugt aus Vorder- und Fersenbacken bestehenden, zweiteiligen Bindungseinheit direkt bzw. starr auf dem im Gleitgeräteköφer elastisch integrierten Kernbauteil abstützen. Wesentlich ist dabei, daß zwischen dem die Bindung aufnehmenden Kernbauteil und dem entsprechenden Bindungsteil keinerlei Relativverschiebungen auftreten können, nachdem die Kernfortsätze bzw. eigenständige Distanzelemente eine hohe Drucksteifigkeit aufweisen.Due to the configuration according to claim 2, a binding part to be mounted on the gliding device of a two-part binding unit, preferably consisting of front and heel cheeks, can be supported directly or rigidly on the core component elastically integrated in the gliding device body. It is essential that no relative displacements can occur between the core component receiving the binding and the corresponding binding part after the core extensions or independent spacer elements have a high compressive strength.
Die Merkmale gemäß Anspruch 3 ermöglichen eine Dämpfung von impulsartig auf die Lauf- fläche des Gleitgerätes einwirkenden Schlägen oder von Vibrationen, sodaß die auf den Fuß des Benutzers einwirkenden Spitzenbelastungen reduziert werden, woraus eine ermüdungsfreie Benutzung des Gleitgerätes über einen längerfristigen Zeitraum resultiert.The features according to claim 3 enable damping of impacts or vibrations acting on the tread of the gliding device, so that the peak loads acting on the foot of the user are reduced, resulting in fatigue-free use of the gliding device over a longer period of time.
Kratz- bzw. Scherspuren zwischen den beiden realtivbeweglichen Teilen, welche längerfristig zu einer Blockierung der Relativverstell barkeit führen könnten, werden durch die Ausgestaltung nach Anspruch 4 zuverlässig ausgestaltet.Scratch or shear marks between the two realistically movable parts, which could lead to a blocking of the relative adjustment in the long term, are reliably designed by the embodiment according to claim 4.
Ein funktionssicherer Aufbau zur Erzielung einer ausreichenden Relativverstellbarkeit zwischen den beiden Kernbauteilen, welcher zudem einen guten mechanischen Zusammenhalt der einzelnen Teile sicherstellt, wird durch die Merkmale gemäß Anspruch 5 erreicht.A functionally reliable structure for achieving a sufficient relative adjustability between the two core components, which also ensures good mechanical cohesion of the individual parts, is achieved by the features according to claim 5.
Die Ausgestaltung nach Anspruch 6 ermöglicht eine Relativverstellbarkeit der einzelnen Kernbauteile, wobei durch die Kraftwirkung der elastischen Schicht stets eine definierte Ausgangs- bzw. Ruhelage einzelner Kernbauteile gesichert ist.The embodiment according to claim 6 enables a relative adjustability of the individual core components, whereby a defined starting or rest position of individual core components is always ensured by the force of the elastic layer.
Gemäß der Ausgestaltung nach Anspruch 7 können handelsübliche Elemente als Kernbauteil für das Gleitgerät genutzt werden, wodurch die Produktionskosten für ein derartiges Gleitgerät niedrig gehalten werden können.According to the embodiment according to claim 7, commercially available elements can be used as a core component for the glider, whereby the production costs for such a glider can be kept low.
Ein optimaler Mittelwert zwischen hoher Festigkeit und Leichtbauweise kann gemäß den Merkmalen in Anspruch 8 erzielt werden.An optimal mean between high strength and lightweight construction can be according to Features can be achieved in claim 8.
Der gemäß Anspruch 9 gekennzeichnete Schaumkunststoff zur Schaffung einer elastischen Einbettung für das komplette Kernelement bzw. für das für die Bindungshalterung zuständige Kernelement ermöglicht eine problemlose und kostengünstige Fertigung des Gleitgerätes.The foam plastic characterized according to claim 9 to create an elastic embedding for the complete core element or for the core element responsible for the binding holder enables problem-free and inexpensive manufacture of the gliding device.
Die Ausgestaltung nach Anspruch 10 oder 1 1 gewährleistet eine präzise und verzögerungsfreie Steuerung des Gleitgerätes entsprechend den vom Benutzer auf das Gleitgerät einwirkenden Steuerkräften.The embodiment according to claim 10 or 1 1 ensures precise and instantaneous control of the gliding device in accordance with the control forces acting on the gliding device by the user.
Durch die Ausgestaltung nach Anspruch 12 werden Verspannungen zwischen der Oberseite des Gleitgerätes und einem Bindungsteil oder einer Bindungsplatte möglichst vermieden, wodurch das Gleitgerät auch nach der Bindungsmontage die geplanten Flexibilitätswerte wei- testgehend beibehält.The configuration according to claim 12 prevents tension between the upper side of the gliding device and a binding part or a binding plate, as a result of which the gliding device largely retains the planned flexibility values even after the binding has been installed.
Verspannungen zwischen den Fortsätzen bzw. Distanzelementen und den von diesen durchsetzen Lagen bzw. Schichten des Gleitgerätes werden durch die Weiterbildung nach Anspruch 13 oder 14 ausgeschaltet, wodurch ein harmonischer Verlauf der Biegekennlinie des Gleitgerätes erzielt wird.Tensions between the extensions or spacer elements and the layers or layers of the gliding device which are penetrated by them are eliminated by the further development according to claim 13 or 14, whereby a harmonious course of the bending characteristic of the gliding device is achieved.
Die Ausgestaltung nach Anspruch 15 verhindert das Eindringen von Feuchtigkeit bzw. Fremdköφern wie z.B. Eis oder Schnee in das Innere des Gleitgerätes, sodaß Funktionsbeeinträchtigungen bzw. Beschädigungen desselben ausgeschlossen werden können.The embodiment according to claim 15 prevents the ingress of moisture or foreign bodies such as Ice or snow in the interior of the glider, so that functional impairments or damage to the glider can be excluded.
Dynamische Fahreigenschaften des Gleitgerätes werden durch die Ausführungsvariante gemäß Anspruch 16 gewährleistet.Dynamic driving properties of the glider are guaranteed by the embodiment variant according to claim 16.
Das erfindungsgemäße Gleitgerät kann durch eine Ausgestaltung nach Anspruch 17 oder 18 möglichst einfach hergestellt werden und können zudem die angestrebten Effekte erzielt wer- den.The sliding device according to the invention can be manufactured as simply as possible by an embodiment according to claim 17 or 18 and the desired effects can also be achieved.
Durch die Maßnahmen gemäß Anspruch 19 wird auch bei extremer Durchbiegung des ausgenommenen Kernbauteils eine hohe Bruchgrenze desselben erreicht. Zudem werden in vorteilhafter Art und Weise Relativ Verschiebungen zwischen den beiden Kernbauteilen in Längs- richtung des Gleitgerätes ausgeschlossen. Durch die Integration mehrerer separater Kernelemente in das Gleitgerät können deren mechanischen Eigenschaften bzw. Festigkeitswerte gezielt an die Erfordernisse angepaßt werden. So ist es z.B. möglich, den auf ein Schipaar bezogenen innenliegenden Kernelementen eine andere Charakteristik zuzuweisen als den außenliegenden Kernelementen des aus linkem und rechtem Schi bestehenden Schipaares.Through the measures according to claim 19, a high breaking limit of the same is achieved even with extreme deflection of the recessed core component. In addition, relative displacements between the two core components in the longitudinal direction of the gliding device are excluded in an advantageous manner. By integrating several separate core elements into the gliding device, their mechanical properties or strength values can be specifically adapted to the requirements. For example, it is possible to assign a different characteristic to the inner core elements related to a pair of skis than to the outer core elements of the pair of skis consisting of left and right skis.
Eine hochwirksame Abkopplung der Bindungsteile vom eigentlichen Gleitgerät wird durch die Ausgestaltung nach Anspruch 21 erzielt. Dabei wird die natürliche Flexibilität des Gleitgerätes auch in dessen Bindungsmontagebereich möglichst wenig beeinträchtigt. Zudem er- zielt ein derartiges Gleitgerät fahrwerksähnliche Fahreigenschaften.A highly effective decoupling of the binding parts from the actual gliding device is achieved by the embodiment according to claim 21. The natural flexibility of the glider is impaired as little as possible, even in its binding assembly area. In addition, such a gliding device achieves driving characteristics similar to chassis.
Die Ausgestaltung nach Anspruch 22 ermöglicht in vorteilhafter Art und Weise die Integration von Kernelementen mit relativ großen Querschnittsabmessungen, wodurch die gewünschte Charakteristik des zu integrierenden Kernelementes problemlos erzielt werden kann. Weiters können dadurch von den Kernelementen über vergleichsweise weite Bereiche optimale Eigenschaften sichergestellt werden.The embodiment according to claim 22 advantageously enables the integration of core elements with relatively large cross-sectional dimensions, as a result of which the desired characteristic of the core element to be integrated can be achieved without problems. Furthermore, optimal properties can be ensured by the core elements over comparatively wide areas.
Schließlich ist eine Ausgestaltung nach Anspruch 23 von Vorteil, weil dadurch eine möglichst direkte Kraftübertragung von einem auf dem Untergurt lagernden Kernbauteil und/oder von einer schalenförmigen Deckschicht oder von eigenen Seitenwangen auf die Stahlkanten und umgekehrt erreicht wird, wodurch sich ein optimales Steuerverhalten einstellt.Finally, an embodiment according to claim 23 is advantageous because this enables the most direct possible power transmission from a core component mounted on the lower flange and / or from a shell-shaped cover layer or from its own side cheeks to the steel edges and vice versa, which results in optimal control behavior.
Die Erfindung wird im nachfolgenden anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.The invention is explained in more detail below with reference to the exemplary embodiments shown in the drawings.
Es zeigen:Show it:
Fig. 1 ein Gleitgerät, im speziellen einen Schi, mit Aufnahmestellen für eine Bindung inFig. 1 is a glider, in particular a ski, with locations for binding in
Draufsicht und schematischer Darstellung;Top view and schematic representation;
Fig. 2 das Gleitgerät gemäß Fig. 1 in Seitenansicht mit der stark vereinfacht angedeuteten Ausgestaltung der Bindungsaufnahme;FIG. 2 shows the gliding device according to FIG. 1 in a side view with the configuration of the binding receptacle indicated in a highly simplified manner;
Fig. 3 das Gleitgerät gemäß Fig. 1 in Querschnittsdarstellung, geschnitten gemäß den Linien III - III in Fig. 1 in stark vereinfachter, beispielhafter Darstellung; Fig. 4 einen Teilbereich des Gleitgerätes für die Aufnahme eines Bindungsteils in Draufsicht gemäß Pfeil IN in Fig. 3;3 shows the gliding device according to FIG. 1 in a cross-sectional illustration, sectioned along lines III-III in FIG. 1 in a greatly simplified, exemplary illustration; 4 shows a partial area of the gliding device for receiving a binding part in plan view according to arrow IN in FIG. 3;
Fig. 5 eine andere Ausführung eines Gleitgerätes mit einer Bindungsaufnahme in verein- fachter, schematischer Querschnittsdarstellung;5 shows another embodiment of a gliding device with a binding receptacle in a simplified, schematic cross-sectional illustration;
Fig. 6 den Bindungsaufnahmebereich für ein Bindungsteil in Draufsicht auf das Gleitgerät gemäß Pfeil VI in Fig. 5;6 shows the binding receiving area for a binding part in a top view of the gliding device according to arrow VI in FIG. 5;
Fig. 7 eine andere Ausführung eines Gleitgerätes mit einer Bindungsaufnahme in stark vereinfachter Querschnittsdarstellung;7 shows another embodiment of a gliding device with a binding receptacle in a greatly simplified cross-sectional illustration;
Fig. 8 den Aufnahmebereich für ein Bindungsteil des Gleitgerätes in Draufsicht gemäßFig. 8 shows the receiving area for a binding part of the glider in plan view
Pfeil VIII in Fig. 7;Arrow VIII in Fig. 7;
Fig. 9 einen Längsschnitt durch ein Gleitgerät im Bereich der Aufnahmestelle für ein kern gelagertes Bindungsteil in vereinfachter, schematischer Darstellung.Fig. 9 shows a longitudinal section through a glider in the area of the receiving point for a core-mounted binding part in a simplified, schematic representation.
Einführend sei festgehalten, daß in den unterschiedlich beschriebenen Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen werden, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen werden können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen. Weiters können auchAs an introduction, it should be noted that in the differently described embodiments, the same parts are provided with the same reference numerals or the same component names, and the disclosures contained in the entire description can be applied analogously to the same parts with the same reference numerals or the same component names. The location information selected in the description, e.g. above, below, laterally etc. refer to the figure described and illustrated immediately and are to be transferred to the new position in the event of a change of position. Furthermore, also
Einzelmerkmale oder Merkmalskombinationen aus den gezeigten und beschriebenen unterschiedlichen Ausführungsbeispielen für sich eigenständige, erfinderische oder erfindungsgemäße Lösungen darstellen.Individual features or combinations of features from the different exemplary embodiments shown and described represent independent, inventive or inventive solutions.
In den Fig. 1 bis 4 ist mittels verschiedener Darstellungen eine Aufbaumöglichkeit eines erfindungsgemäßen Gleitgerätes 1 veranschaulicht. Das erfindungsgemäße, brettartige Gleitgerät 1 ist im besonderen durch einen Schi 2 zur Ausführung des Alpinschilaufes gebildet. Alternativ dazu kann das Gleitgerät 1 aber auch als Snowboard ausgeführt sein, nachdem die primären Unterschiede lediglich im Längen- zu Breitenverhältnis der Gleitgeräte 1 liegen. Das Gleitgerät 1 besteht aus mehreren, zumindest bereichsweise kraftschlüssig miteinander verbundenen Lagen bzw. Schichten, wobei die Unterseite bzw. eine Gleitfläche 3 des Gleitgerätes 1 durch einen gute Gleiteigenschaften gewährleistenden Laufflächenbelag 4 und eine Oberseite 5 des Gleitgerätes 1 von einer Deckschicht 6 gebildet ist. Untere Längsseitenkanten des Gleitgerätes 1 werden in üblicher Art und Weise von Stahlkanten 7, 8 ausgebildet und begrenzen dabei den Laufflächenbelag 4. Die Deckschicht 6 bedeckt zumindest die oberste Lage des als Sandwich- bzw. Verbundelement aufgebauten Gleitgerätes 1. Gemäß der Darstellung in Fig. 3 kann sich die Deckschicht 6 aber auch über die Längsseitenwände 9, 10 des Gleitgerätes 1 erstrecken bzw. Seitenwangen 1 1 , 12 des Gleitgerätes 1 ausbilden. In diesem Fall erstreckt sich also eine einteilige Deckschicht 6 schalenartig über die oberste Lage und bildet zudem die äußeren Längsseitenflächen des Gleitgerätes 1.1 to 4, a construction possibility of a gliding device 1 according to the invention is illustrated by means of various representations. The board-like gliding device 1 according to the invention is in particular formed by a ski 2 for performing alpine skiing. Alternatively, the gliding device 1 can also be designed as a snowboard, since the primary differences lie only in the length to width ratio of the gliding devices 1. The gliding device 1 consists of several layers or layers which are at least partially non-positively connected to one another, the underside or a gliding surface 3 of the gliding device 1 being formed by a tread surface 4 which ensures good sliding properties and an upper side 5 of the gliding device 1 by a cover layer 6. Lower longitudinal side edges of the gliding device 1 are formed in the usual manner by steel edges 7, 8 and thereby limit the tread surface 4. The cover layer 6 covers at least the uppermost layer of the gliding device 1 constructed as a sandwich or composite element. As shown in FIG. 3 However, the cover layer 6 can also extend over the longitudinal side walls 9, 10 of the gliding device 1 or form side cheeks 11, 12 of the gliding device 1. In this case, a one-piece cover layer 6 extends like a shell over the uppermost layer and also forms the outer longitudinal side surfaces of the gliding device 1.
Das Gleitgerät 1 umfaßt wenigstens einen dem Laufflächenbelag 4 nächstliegenden Untergurt 13 und oder einen der Deckschicht 6 nächstliegenden Obergurt 14 aus hochfestem Material. Der Untergurt 13 sowie der zumeist ebenso vorhandene Obergurt 14 sind durch ebenflächige oder durch quer zu dessen Längsrichtung profilierte, dünne Lagen aus metallischen Werkstoffen und/oder aus faserverstärkten Kunststoffen bzw. Kunstharzen gebildet. Insbesondere bei Verwendung von Gurten aus Kunststoff werden diese durch ein mit Kunstharz, meist Epoxidharz, getränktes Glasfasergewebe gebildet, wobei die endgültige Aushärtung dieser Gurte unter Druck und Temperatur beim Veφressen der einzelnen Lagen des Schis erfolgt. Derartige Gurte werden üblicherweise auch als Prepreg bezeichnet. Die metallischen Werkstoffe eines Unter- bzw. Obergurtes 13, 14 sind üblicherweise durch Aluminium bzw. durch eine hochfeste und leichte Aluminium- bzw. Titanlegierung gebildet.The sliding device 1 comprises at least one lower flange 13 closest to the tread surface 4 and or one upper flange 14 made of high-strength material closest to the cover layer 6. The lower flange 13 and the upper flange 14, which is usually also present, are formed by flat layers or by thin layers made of metallic materials and / or profiled transversely to the longitudinal direction thereof and / or of fiber-reinforced plastics or synthetic resins. Particularly when using plastic straps, these are formed by a glass fiber fabric impregnated with synthetic resin, usually epoxy resin, the final hardening of these straps taking place under pressure and temperature when the individual layers of the ski are pressed. Such belts are usually referred to as prepregs. The metallic materials of a lower and upper flange 13, 14 are usually formed by aluminum or by a high-strength and light aluminum or titanium alloy.
Bezugnehmend auf dessen Querschnitt kann der sich durchlängig über die gesamte Länge desReferring to its cross section, the can be continuous over the entire length of the
Gleitgerätes 1 erstreckende, streifen- bzw. bandartige Untergurt 13 zudem nahe oberhalb der Stahlkanten 7, 8 verlaufen und bündig mit den äußeren Längsseitenflächen der Stahlkanten 7, 8 abschließen und so zur besseren Kraftübertragung zwischen einer schalenförmig ausgebildeten Deckschicht 6 und den Stahlkanten 7, 8 beitragen. Die Seitenwangen 1 1 , 12 der scha- lenförmigen Deckschicht 6 stützen sich dann nämlich über den dazwischenliegenden, entsprechend breit dimensionierten Untergurt 13 direkt auf der Oberseite der Stahlkanten 7, 8 ab.Gliding device 1 extending, strip or band-like lower flange 13 also run close above the steel edges 7, 8 and are flush with the outer longitudinal side surfaces of the steel edges 7, 8 and thus contribute to better power transmission between a shell-shaped cover layer 6 and the steel edges 7, 8 , The side walls 11, 12 of the shell-shaped cover layer 6 are then supported directly on the upper side of the steel edges 7, 8 via the correspondingly broadly dimensioned lower flange 13.
Die Unterseite der Deckschicht 6 trägt üblicherweise eine das optische Aussehen des Gleitgerätes 1 bestimmende Designschicht und kann daher auch als Deck- bzw. Designschicht be- zeichnet werden. Speziell der unterhalb der Deckschicht 6 liegende, streifen- bzw. bandartige Obergurt 14 kann auch profiliert ausgebildet sein. Insbesondere kann die Querschnittsform des Obergurtes 14 wenigstens annähernd an die Profilierung der Oberfläche bzw. Oberseite 5 des Gleitgerätes 1 angepaßt sein. In der dargestellten Ausführung weist der Obergurt 14 einen im wesentlichen U-förmigen Querschnitt auf, wobei sich dessen beide Schenkel nur über einen Teilbereich einer Gesamtbauhöhe des Gleitgerätes 1 erstrecken.The underside of the cover layer 6 usually carries a design layer which determines the optical appearance of the gliding device 1 and can therefore also be referred to as a cover or design layer. In particular, the strip-like or belt-like upper chord 14 lying below the cover layer 6 can also be profiled. In particular, the cross-sectional shape of the upper chord 14 can be at least approximately adapted to the profiling of the surface or top 5 of the gliding device 1. In the embodiment shown, the upper flange 14 has a substantially U-shaped cross section, the two legs of which only extend over a partial area of an overall height of the gliding device 1.
Zwischen dem Untergurt 13 und dem Obergurt 14 ist wenigstens ein Kernbauteil 15 angeordnet. Dieses Kernbauteil ist in der Mitte bzw. im Zentrum des Gleitgerätes 1 angeordnet, wo- hingegen die umliegenden Lagen und Schichten, insbesondere der Untergurt 13 und derAt least one core component 15 is arranged between the lower flange 13 and the upper flange 14. This core component is arranged in the middle or in the center of the gliding device 1, whereas the surrounding layers and layers, in particular the lower flange 13 and the
Obergurt 14, in den Randzonen des Gleitgerätes 1 liegen. Der Kernbauteil 15 nimmt darüber hinaus den vergleichsweise größten Teil der Querschnittsfläche des Gleitgerätes 1 ein. Vor allem im vorgesehenen Bindungsmontagebereich des Gleitgerätes 1 beträgt die Höhenabmessung des Kernbauteils 15 mehr als 50% der Querschnittshöhe des Gleitgerätes 1. Der Kern- bauteil 15 hält daher quasi die oberen Lagen des Gleitgerätes 1 , insbesondere den ObergurtUpper chord 14, lie in the edge zones of the gliding device 1. The core component 15 also takes up the comparatively largest part of the cross-sectional area of the sliding device 1. Especially in the intended binding assembly area of the gliding device 1, the height dimension of the core component 15 is more than 50% of the cross-sectional height of the gliding device 1. The core component 15 therefore virtually holds the upper layers of the gliding device 1, in particular the top flange
14, in Distanz zu den darunterliegenden Lagen, insbesondere zum Untergurt 13.14, at a distance from the layers below, in particular from the lower flange 13.
Bei der dargestellten Ausführungsform ist der Kernbauteil 15 aus Holz gebildet. Im gezeigten Ausführungsbeispiel besteht der Kernbauteil 15 aus mehreren miteinander verbundenen, ins- besondere miteinander verleimten Lamellen 16 aus geeignetem Holz. Die Lamellen 16 des hölzernen Kernbauteils 15 sind dabei in Querrichtung des Gleitgerätes 1 mit hochkantiger Ausrichtung aneinandergereiht, wobei eine Lamellenbreite 17 vertikal zur Gleitfläche 3 des Gleitgerätes 1 verläuft und eine Lamellendicke 18 parallel zur Gleitfläche 3 und quer zur Längsrichtung des Gleitgerätes 1 gemessen wird. Die Lamellenbreite 17 beträgt dabei ein Mehrfaches der Lamellendicke 18.In the embodiment shown, the core component 15 is made of wood. In the exemplary embodiment shown, the core component 15 consists of a plurality of interconnected, in particular glued together, slats 16 made of suitable wood. The slats 16 of the wooden core component 15 are lined up in the transverse direction of the gliding device 1 with an upright orientation, a slat width 17 running vertically to the sliding surface 3 of the gliding device 1 and a slat thickness 18 parallel to the sliding surface 3 and measured transversely to the longitudinal direction of the gliding device 1. The slat width 17 is a multiple of the slat thickness 18.
Zumindest eine Unterseite 19 des Kernbauteils 15 ruht auf einer elastischen Schicht 20 im Inneren des Gleitgerätes 1. Die elastische Schicht 20 kann dabei durch einen elastomeren Kunststoff und/oder durch einen Schaumkunststoff mit entsprechenden federelastischen Ei- genschaften gebildet sein. Die Elastomerschicht bzw. die elastische Schicht 20 kann dabei gummiartige oder schaumstoffähnliche Eigenschaften aufweisen und soll unter den einwirkenden Kräften elastisch nachgiebig und aufgrund ihrer Eigenelastizität selbsttätig rückstellend sein. Die elastische Schicht 20 kann durch Vulkanisieren oder durch Aufschäumen an der Unterseite 19 des Kernbauteils 15 angeformt oder aber auch auf eine darunterliegende Lage, insbesondere auf den Untergurt 13, aufgebracht werden. Selbstverständlich ist es auch möglich, die elastische Schicht 20 als separate Lage in Art einer Zwischenschicht in den Gleitgeräte- bzw. Kernaufbau zu integrieren.At least one underside 19 of the core component 15 rests on an elastic layer 20 in the interior of the gliding device 1. The elastic layer 20 can be formed by an elastomeric plastic and / or by a foam plastic with corresponding spring-elastic properties. The elastomer layer or the elastic layer 20 can have rubber-like or foam-like properties and should be elastically flexible under the acting forces and automatically reset due to its inherent elasticity. The elastic layer 20 can be formed by vulcanization or by foaming on the underside 19 of the core component 15 or else can be applied to an underlying layer, in particular to the lower flange 13. Of course it is possible to integrate the elastic layer 20 as a separate layer in the manner of an intermediate layer in the glider or core structure.
Durch die Abstützung des Kernbauteils 15 auf der elastischen Schicht 20 ist dieser gegenüber den umliegenden Lagen und Schichten in Vertikalrichtung zur Gleitfläche 3 bzw. zur Oberseite 5 des Gleitgerätes 1 wenigstens geringfügig verlagerbar, sofern auf letzteren entsprechend hohe Kräfte einwirken. Im kräftefreien Ruhezustand verlagert sich dann das Kernbauteil 15 selbsttätig wieder in die in Fig. 3 dargestellte Ausgangs- bzw. Ruhelage.By supporting the core component 15 on the elastic layer 20, it is at least slightly displaceable in relation to the surrounding layers and layers in the vertical direction to the sliding surface 3 or to the top 5 of the sliding device 1, provided that correspondingly high forces act on the latter. In the force-free idle state, the core component 15 then automatically shifts back into the starting or idle position shown in FIG. 3.
Insbesondere stützt sich eine auf dem Gleitgerät 1 zu montierendes, der Einfachheit halber nicht dargestelltes Bindungsteil zur Halterung wenigstens eines Endbereiches eines Schuhes eines Benutzers direkt auf diesem elastisch im Koφus des Gleitgerätes 1 gelagerten Kernbauteil 15 ab.In particular, a binding part to be mounted on the gliding device 1, not shown for the sake of simplicity, for holding at least one end region of a user's shoe rests directly on this core component 15, which is elastically mounted in the body of the gliding device 1.
Das entsprechende Bindungsteil kann sich dabei über druckfeste Fortsätze 21 oder alternativ über drucksteife Distanzelemente 22 direkt auf einer harten, unnachgiebigen Oberseite 23 des Kernbauteils 15 abstützen.The corresponding binding part can be supported directly on a hard, unyielding upper side 23 of the core component 15 via pressure-resistant extensions 21 or alternatively via pressure-resistant spacer elements 22.
Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 sind die drucksteifen Fortsätze 21 des Kernbauteils 15 durch separate Distanzelemente 22 gebildet, welche sich direkt auf der Oberseite 23 desIn the exemplary embodiment according to FIG. 3, the compression-resistant extensions 21 of the core component 15 are formed by separate spacer elements 22, which are located directly on the top 23 of the
Kernbauteils abstützen und mit letzterem starr und unnachgiebig verbunden sind. Die in einem üblichen Bindungsmontagebereich bzw. im Zentrumsbereich des Gleitgerätes 1 platzierten Fortsätze 21 bzw. Distanzelemente 22 des Kernbauteils 15 durchsetzen den Obergurt 14 vollständig und die darüberliegende Deckschicht 6 zumindest großteils und schließen annä- hernd bündig mit der Oberseite 5 des Gleitgerätes 1 ab.Support the core component and are rigidly and unrelentingly connected to the latter. The extensions 21 or spacer elements 22 of the core component 15 placed in a conventional binding assembly area or in the center area of the gliding device 1 completely penetrate the top chord 14 and the overlying cover layer 6 at least for the most part and close approximately flush with the top 5 of the gliding device 1.
Die Fortsätze bzw. Distanzelemente 22 stellen dabei starre Lastabtragungs- bzw. Druckübertragungselemente zwischen dem elastisch gelagerten Kernbauteil 15 und einem zu montieren Bindungsteil dar.The extensions or spacer elements 22 represent rigid load transfer or pressure transmission elements between the elastically mounted core component 15 and a binding part to be mounted.
Wesentlich ist dabei, daß die Fortsätze 21 bzw. Distanzelemente 22 des Kernbauteils 15 die darüberliegenden Lagen, insbesondere den Obergurt 14, sowie die Deckschicht 6 mit ausreichendem Spielraum durchdringen und ihren Halt ausschließlich am Kernbauteil 15 finden.It is essential that the extensions 21 or spacer elements 22 of the core component 15 penetrate the overlying layers, in particular the top flange 14, and the cover layer 6 with sufficient clearance and find their hold only on the core component 15.
Wie am besten aus Fig. 3 ersichtlich ist, sind die drucksteifen Fortsätze 21 bzw. Distanzele- ente 22 an der Oberseite 23 des Kernbauteils 15 durch eigene, bevorzugt metallische Elemente gebildet, welche fest mit dem Kernbauteil 15 verbunden, insbesondere mit dem Kernbauteil 15 verschraubt, sind. Mit dem einen Distanzköφer 24 darstellenden Teil ragen die Fortsätze 21 bzw. Distanzelemente 22, ausgehend vom Kernbereich des Gleitgerätes 1 , in Vertikalrichtung zur Gleitfläche 3 bis zur äußersten Deckschicht 6 vor bzw. schließen dieAs can best be seen from FIG. 3, the pressure-resistant extensions 21 or spacer elements are duck 22 on the upper side 23 of the core component 15 is formed by its own, preferably metallic elements which are firmly connected to the core component 15, in particular screwed to the core component 15. With the part representing a spacer body 24, the extensions 21 or spacer elements 22, proceeding from the core area of the gliding device 1, project in the vertical direction to the gliding surface 3 to the outermost cover layer 6 or close them
Fortsätze 21 des Kernbauteils 15 zumindest bündig mit der Deckschicht 6 ab. Das in den Kernbauteil 15 eingeschraubte bzw. mit dem Kernbauteil 15 sonstig verbundene Distanzelement 22 dient auch als Aufnahme für schematisch angedeutete Befestigungsschrauben 25 eines Bindungsteils und/oder einer u.a. der Standflächenerhöhung dienenden, allgemein be- kannten Bindungsplatte. Eine derartige Bindungsplatte ist dabei zwischen dem Gleitgerät 1 und der Unterseite des zu montierenden Bindungsteils anzuordnen. Die Fortsätze 21 bzw. Distanzelemente 22 stellen also eine direkte, starre Koppelung zwischen dem Kernbauteil 15 und dem entsprechenden Bindungsteil und/oder der entsprechenden Bindungsplatte her. Die Bindung bzw. die darunterliegende Bindungsplatte ist dabei von den sonstigen Schichten und Lagen des Gleitgerätes 1 weitgehendst entkoppelt und ausschließlich auf dem quasi schwimmend im Gleitgeräteaufbau integrierten Kernbauteil 15 gelagert und mit diesem verbunden. Dabei werden also die Bindungsteile einer bevorzugt zweiteiligen Sicherheitsschibindung nicht mehr mit der Oberseite 5 des Gleitgerätes 1 verspannt oder verklemmt, sondern können losgelöst von der Oberfläche bzw. der Deckschicht 6 über die Fortsätze 21 oder Distanzele- mente 22 direkt und zumindest vorwiegend bzw. alleinig auf dem zentral im Gleitgerätekörper angeordneten Kernbauteil 15 sitzen.Extensions 21 of the core component 15 at least flush with the cover layer 6. The spacer element 22 screwed into the core component 15 or otherwise connected to the core component 15 also serves as a receptacle for schematically indicated fastening screws 25 of a binding part and / or a. generally known binding plate serving to increase the footprint. Such a binding plate is to be arranged between the gliding device 1 and the underside of the binding part to be assembled. The extensions 21 or spacer elements 22 thus establish a direct, rigid coupling between the core component 15 and the corresponding binding part and / or the corresponding binding plate. The binding or the underlying binding plate is largely decoupled from the other layers and layers of the gliding device 1 and is mounted exclusively on the core component 15, which is virtually floating in the gliding device structure, and is connected to it. Thus, the binding parts of a preferably two-part safety ski binding are no longer clamped or jammed with the top 5 of the gliding device 1, but can be detached from the surface or the cover layer 6 via the extensions 21 or spacer elements 22 directly and at least predominantly or solely the core component 15 arranged centrally in the glider body.
Der für die Bindungsabstützung bzw. Bindungshalterung verantwortliche Kernbauteil 15 kann dabei ein erstes Bauteil eines mehrteiligen Kernelementes 26 des Gleitgerätes darstellen. Ins- besondere kann neben dem ersten, die Bindung halternden Kernbauteil 15 ein weiteres Kernbauteil 27 ausgebildet sein. Dieses zusätzliche Kernbauteil 27 nimmt dabei das erste, für die Bindungshalterung vorgesehene Kernbauteil 15 wenigstens teilweise auf bzw. ist das erste Kernbauteil 15 zumindest teilweise vom zweiten Kernbauteil 27 umgrenzt. Wie insbesondere aus Fig. 3 ersichtlich ist, kann das weitere Kernbauteil 27 den ersten Kernbauteil 15 an dessen Oberseite 23 und an dessen Längsseitenflächen 28, 29 umgrenzen. Die das Kernelement 26 bildenden Kernbauteile 15 und 27 sind dabei beweglich miteinander verbunden, wobei der maximale Relativverstellweg zwischen den beiden Kernbauteilen 15 und 27 im Vergleich zu dessen Abmessungen verhältnismäßig klein bemessen ist. Keinesfalls werden die einzelnen Kernbauteile 15, 27 bewegungsstarr miteinander verklebt, verschraubt oder formschlüssig miteinander verbunden, sondern ist zwischen dem Kernbauteil 15 und dem Kernbauteil 27 eine eingeschränkte Relativverschieblichkeit zugelassen.The core component 15 responsible for the binding support or binding holder can represent a first component of a multi-part core element 26 of the gliding device. In particular, in addition to the first core component 15 holding the binding, a further core component 27 can be formed. This additional core component 27 accommodates the first core component 15 provided for the binding holder at least partially or the first core component 15 is at least partially delimited by the second core component 27. As can be seen in particular from FIG. 3, the further core component 27 can delimit the first core component 15 on its upper side 23 and on its longitudinal side surfaces 28, 29. The core components 15 and 27 forming the core element 26 are movably connected to one another, the maximum relative adjustment path between the two core components 15 and 27 being relatively small in comparison to its dimensions. Under no circumstances are the individual core components 15, 27 glued to one another in a rigid manner, screwed or positively connected to one another, but are between the core component 15 and the core component 27 a limited relative displacement allowed.
Gegebenenfalls bildet der zweite bzw. der außenliegende Kernbauteil 27 eine Art Linearführung 30 für das erste bzw. innenliegende Kernbauteil 15 aus. Das quasi kerngelagerte Bin- dungsteil kann daher über diese Linearführung 30 unter Verformung der elastischen SchichtOptionally, the second or the outer core component 27 forms a type of linear guide 30 for the first or inner core component 15. The quasi-core-mounted binding part can therefore move via this linear guide 30 while deforming the elastic layer
20 vorwiegend in Vertikalrichtung zur Gleitfläche 3 des Gleitgerätes 1 verstellt werden, sofern über den Kernbauteil 15 entsprechend hohe Kräfte auf die elastische Schicht 20 einwirken. Die absolut begrenzte und relativ eingeschränkte Verstellbewegung eines Bindungsteils in Vertikalrichtung zur Gleitfläche 3 geht dabei zwangsweise gekoppelt mit der Verstellbe- wegung des ersten Kernbauteils 15 einher.20 are mainly adjusted in the vertical direction to the sliding surface 3 of the sliding device 1, provided that correspondingly high forces act on the elastic layer 20 via the core component 15. The absolutely limited and relatively restricted adjustment movement of a binding part in the vertical direction to the sliding surface 3 is inevitably coupled with the adjustment movement of the first core component 15.
Diese Linearführung 30 kann aufgebaut werden, indem sich das zweite Kernbauteil 27 haubenartig über den inneren Kernbauteil 15 erstreckt und dabei weitgehend spielfrei an den Längsseitenflächen 28, 29 des hölzernen Kernbauteils 15 anliegt. Die Relativverstellbarkeit zwischen dem äußeren Kernbauteil 27 und dem inneren Kernbauteil 15 wird dabei ausschließlich vom Verformungswiderstand bzw. vom Elastizitätsmodul der elastischen Schicht 20 bestimmt.This linear guide 30 can be constructed in that the second core component 27 extends in a hood-like manner over the inner core component 15 and thereby lies largely free of play on the longitudinal side surfaces 28, 29 of the wooden core component 15. The relative adjustability between the outer core component 27 and the inner core component 15 is determined exclusively by the resistance to deformation or the modulus of elasticity of the elastic layer 20.
Das äußere Kernbauteil 27 ist bei der Ausführung gemäß Fig. 3 durch ein im Querschnitt im wesentlichen U-förmiges, d.h. durch ein von einer Basisplatte mit winkelig davon abstehenden Schenkeln 31 , 32 erzeugtes Formprofil 33 aus metallischen Werkstoffen und/oder aus Kunststoffen gebildet. Die Längsseitenkanten dieses Formprofils 33 können dabei zumindest teilweise mit der Oberseite des Untergurtes 13 kraftschlüssig verbunden sein, wie dies durch Klebe- bzw. Schweißpunkte schematisch angedeutet wurde und so ein vorgefertigtes Ker- nelement 26 für ein Gleitgerät 1 darstellen.The outer core component 27 is in the embodiment according to Fig. 3 by a substantially U-shaped in cross section, i.e. formed by a shaped profile 33 made from metallic materials and / or from plastics from a base plate with legs 31, 32 projecting at an angle therefrom. The longitudinal side edges of this shaped profile 33 can be at least partially non-positively connected to the top of the lower flange 13, as was indicated schematically by adhesive or welding points and thus represent a prefabricated core element 26 for a gliding device 1.
Wesentlich ist dabei, daß die äußeren Längsseitenflächen 29, 30 des innenliegenden Kernbauteils 15 und die diesen zugeordneten Innenflächen des außenliegenden Kernbauteils 17 nicht starr miteinander verbunden bzw. nicht miteinander verklebt sind, sondern Relativver- Schiebungen zwischen dem Kernbauteil 15 und dem Kernbauteil 27 entgegen dem mechanischen Verformungswiderstand der elastischen Schicht 20 ermöglicht bleiben.It is essential that the outer longitudinal side surfaces 29, 30 of the inner core component 15 and the associated inner surfaces of the outer core component 17 are not rigidly connected to one another or not glued to one another, but relative displacements between the core component 15 and the core component 27 against the mechanical one Resistance to deformation of the elastic layer 20 remains possible.
Lediglich der Vollständigkeit halber sei erwähnt, daß die Fortsätze 21 bzw. Distanzelemente 22 auch den äußeren Kernbauteil 27, insbesondere das Formprofil 33, mit ausreichendem Spielraum vollständig durchsetzen, sodaß die Fortsätze 21 bzw. Distanzelemente 22 direkt auf de inneren Kernbauteil 15 abgestützt werden können. Mit diesen Durchbrüchen für das ungehinderte Durchdringen der Fortsätze 21 bzw. der Distanzelemente 22 des äußeren Kernbauteils 27 wird auch vermieden, daß direkte Verspannungen zwischen dem inneren und dem äußeren Kernbauteil 15 und 27 in Längsrichtung des Gleitgerätes 1 auftreten können, wenn das gesamte Kernelement 26 durch- oder aufgebogen wird.Merely for the sake of completeness, it should be mentioned that the extensions 21 or spacer elements 22 also completely penetrate the outer core component 27, in particular the shaped profile 33, so that the extensions 21 or spacer elements 22 directly open de inner core member 15 can be supported. With these breakthroughs for the unimpeded penetration of the extensions 21 and the spacers 22 of the outer core member 27, it is also avoided that direct tension between the inner and outer core members 15 and 27 can occur in the longitudinal direction of the glider 1 when the entire core member 26 through - or bent up.
Der Untergurt 13 und das äußere Kernbauteil 27 mit dem dazwischen aufgenommenen Kernbauteil 15 und der elastischen Schicht 20 auf dessen Unterseite 19 können auch ein vorgefertigtes, eigenständiges Kernelement 26 bilden, welches problemlos in einen Herstellungspro- zeß für das Gleitgerät 1 eingegliedert werden kann. Insbesondere kann das demgemäß vorgefertigte, mehrteilige Kernelement 26 unter Druck und Temperatur mit den sonstigen, tragenden Schichten und Lagen für ein Gleitgerät 1 in einfacher Art und Weise veφreßt werden.The lower flange 13 and the outer core component 27 with the core component 15 accommodated between them and the elastic layer 20 on the underside 19 thereof can also form a prefabricated, independent core element 26, which can be integrated into a manufacturing process for the gliding device 1 without any problems. In particular, the prefabricated, multi-part core element 26 can be pressed under pressure and temperature with the other load-bearing layers and layers for a gliding device 1 in a simple manner.
Lediglich der Vollständigkeit halber sei erwähnt, daß die einzelnen Komponenten und Lagen des Gleitgerätes 1 mittels entsprechender Klebe- bzw. Füllschichten 34 zu einem einstückigenFor the sake of completeness, it should be mentioned that the individual components and layers of the gliding device 1 are made in one piece by means of appropriate adhesive or filler layers 34
Verbund- bzw. Sandwichelement verbunden, insbesondere verklebt sind. Mit diesen Klebebzw. Füllschichten 34 können dabei auch einzelne Hohlräume zwischen den diversen Lagen und Bauteilen weitgehendst ausgefüllt werden.Composite or sandwich element connected, in particular glued. With these adhesive or Filling layers 34 can also largely fill individual cavities between the various layers and components.
Das Kernelement 26, insbesondere das Kernbauteil 15 und/oder das Kernbauteil 27, erstreckt sich nahezu über die gesamte Länge des Gleitgerätes 1 und wirkt daher als Element zur relativ weitläufigen Verteilung der mehr oder weniger punktuell von der Bindung einwirkenden Stütz- bzw. Tragkräfte über der Länge des Gleitgerätes 1. Das im Innersten, also im Zentrumsbereich des Gleitgerätes 1 quasi schwimmend gelagerte Kernbauteil 15 mit den durch die Fortsätze 21 bzw. Distanzelemente 22 vorgesehenen Aufnahmemöglichkeiten für Bindungsteile begünstigt die Fahreigenschaften des Gleitgerätes 1 in überraschend hohem, nicht vorhersehbarem Ausmaß. Insbesondere erreicht das Gleitgerät 1 durch den elastisch gelagerten Kernbauteil 15 beste, fahrwerksartige Fahreigenschaften und wird zudem eine optimale Biegesteifigkeitskennlinie des Gleitgerätes 1 erreicht, welche im Vergleich zu herkömmlichen Aufbauten auch durch montierte Bindungsteile und einen dazwischen eingespannten Schuh deutlich weniger beeinträchtigt wird. Dies wird einerseits dadurch bewirkt, daß die Bindung nicht mehr mit den tragenden bzw. nicht mehr mit den für die Steifigkeit des Gleitgerätes 1 verantwortlichen, äußersten Lagen des Gleitgerätes 1 verankert ist, sondern durch die Kernab- stützung von diesen Lagen und Schichten in der äußeren Randzone des Gleitgerätes 1 mög- liehst entkoppelt wurde. Das Kernbauteil 15 übt nämlich im Vergleich zu den Randschichten bzw. zum Obergurt 14 den geringsten Einfluß auf die Biegesteifigkeit des Gleitgerätes 1 aus, wobei im Kernelement 26 bzw. im Kernbauteil 27 auch die neutrale Faser des Gleitgerätes 1 verläuft. Die eigendynamischen Eigenschaften des Gleitgerätes 1 werden also durch die quasi kerngelagerte Bindung möglichst wenig beeinträchtigt.The core element 26, in particular the core component 15 and / or the core component 27, extends almost over the entire length of the gliding device 1 and therefore acts as an element for the relatively extensive distribution of the more or less punctually acting supporting or supporting forces over the Length of the gliding device 1. The core component 15, which is mounted in a quasi-floating manner in the innermost region, that is to say in the center area of the gliding device 1, with the receiving options for binding parts provided by the extensions 21 or spacing elements 22, favors the driving properties of the gliding device 1 to a surprisingly high, unpredictable extent. In particular, the gliding device 1 achieves the best, chassis-like driving properties through the elastically mounted core component 15 and, moreover, an optimal bending stiffness characteristic of the gliding device 1 is achieved, which is significantly less impaired in comparison to conventional structures by mounted binding parts and a shoe clamped in between. On the one hand, this is caused by the fact that the bond is no longer anchored to the load-bearing or outermost layers of the gliding device 1, which are responsible for the rigidity of the gliding device 1, but rather by the core support of these layers and layers in the outer Edge zone of the gliding device 1 has been decoupled as far as possible. The core component 15 namely exercises in comparison to the edge layers or to the top chord 14 the least influence on the bending stiffness of the gliding device 1, the neutral fiber of the gliding device 1 also running in the core element 26 or in the core component 27. The intrinsically dynamic properties of the gliding device 1 are therefore impaired as little as possible by the quasi-core-mounted binding.
Zudem kann zur Erzielung einer von den Bindungsteilen noch weniger beeinflußten Biegekennlinie des Gleitgerätes 1 eine Abstützfläche 35 für die entsprechende Bindungsplatte und/oder für ein entsprechendes Bindungsteil auf den jeweiligen Fortsätzen 21 oder Distanzelementen 22 in einem Abstand 36 oberhalb der Oberseite 5 des Gleitgerätes 1 ausgebildet sein. Dadurch wird ein Freiraum zwischen der Unterseite des entsprechenden Bindungsteils oder der entsprechenden Bindungsplatte und der Oberseite 5 des Gleitgerätes 1 geschaffen. Dieser durch den Abstand 36 gebildete Freiraum gewährleistet einerseits einen ausreichenden Verstell- bzw. Dämpfungsweg in Vertikalrichtung zur Gleitfläche 3. Darüber hinaus stellt der durch den Abstand 36 bewerkstelligte Freiraum zwischen dem Bindungsteil und dem Gleitge- rät 1 einen Ausgleich für möglichst ungehinderte Verformungsbewegungen des Gleitgerätes 1 dar. Der Abstand 36 kann dabei ca. 0,5 mm bis zu 5 mm betragen.In addition, a support surface 35 for the corresponding binding plate and / or for a corresponding binding part on the respective extensions 21 or spacer elements 22 can be formed at a distance 36 above the top 5 of the gliding device 1 in order to achieve a bending characteristic of the gliding device 1 which is even less influenced by the binding parts , This creates a free space between the underside of the corresponding binding part or the corresponding binding plate and the upper side 5 of the gliding device 1. This free space formed by the distance 36 ensures, on the one hand, a sufficient adjustment or damping path in the vertical direction to the sliding surface 3. In addition, the free space created by the distance 36 between the binding part and the sliding device 1 compensates for deformation movements of the sliding device 1 that are as unimpeded as possible The distance 36 can be approximately 0.5 mm to 5 mm.
Wie am besten aus Fig. 4 ersichtlich ist, sind je Bindungsteil vier bzw. fünf Fortsätze 21 bzw. Distanzelemente 22 zur Verankerung der in Fig. 4 nicht dargestellten Befestigungsschrauben für eine Bindungsplatte und/oder ein Bindungsteil vorgesehen. Daraus ist auch klar ersichtlich, daß die Fortsätze 21 bzw. Distanzelemente 22 säulenartige Elemente relativ kleiner Querschnittsfläche darstellen, welche direkt auf dem Kernbauteil 15 aufsitzen. Im gezeigten Ausführungsbeispiel weisen die Fortsätze 21 bzw. Distanzelemente 22 kreisrunde Abstützflä- chen 35 für eine Bindungsplatte bzw. für ein entsprechendes Bindungsteil auf. Im Mittelbe - reich der Abstützfläche 35 ist wenigstens eine Aufnahmebohrung 37 zur Verankerung derAs can best be seen from FIG. 4, four or five extensions 21 or spacer elements 22 are provided for each binding part for anchoring the fastening screws (not shown in FIG. 4) for a binding plate and / or a binding part. It can also be clearly seen from this that the extensions 21 or spacer elements 22 represent column-like elements of relatively small cross-sectional area, which are seated directly on the core component 15. In the exemplary embodiment shown, the extensions 21 or spacer elements 22 have circular support surfaces 35 for a binding plate or for a corresponding binding part. In the central area of the support surface 35 there is at least one receiving bore 37 for anchoring the
Befestigungsschrauben 25 vorgesehen.Fastening screws 25 are provided.
Die Fortsätze 21 bzw. Distanzelemente 22 ragen dabei ausgehend vom Kernbauteil 15 über jeweils zugeordnete Durchbrüche 38 im Obergurt 14, in der Deckschicht 6 und unter Umstän- den auch im zweiten Kernbauteil 27 wenigstens bis zur Oberseite 5 des Gleitgerätes 1.The extensions 21 or spacer elements 22 protrude from the core component 15 via respectively assigned openings 38 in the top flange 14, in the cover layer 6 and possibly also in the second core component 27 at least up to the top 5 of the gliding device 1.
Eine in Längsrichtung des Gleitgerätes 1 gemessene Länge 39 von den der Randzone des Bindungsmontagebereiches nächstliegenden, äußeren Durchbrüchen 38 ist dabei größer als eine in gleicher Richtung gemessene Außenweite 40 des jeweiligen Fortsatzes 21 oder Di- Stanzelementes 22. Dadurch wird ein ausreichender Spielraum zwischen dem Fortsatz 21 bzw. dem Distanzelement 22 und den von diesem durchsetzten Schichten gewährleistet.A length 39, measured in the longitudinal direction of the gliding device 1, of the outer openings 38 closest to the edge zone of the binding assembly area is greater than an outer width 40, measured in the same direction, of the respective extension 21 or punching element 22. This provides sufficient clearance between the extension 21 respectively. the spacer 22 and the layers penetrated by it.
Eine quer zur Längsrichtung des Gleitgerätes 1 gemessene Außenbreite 41 der Fortsätze 21 bzw. Distanzelemente 22 entspricht in etwa der Breite der Durchbrüche 48, sodaß die Fortsät- ze 21 bzw. Distanzelemente 22 in Querrichtung des Gleitgerätes 1 unverschiebbar festgelegt werden.An outer width 41 of the extensions 21 or spacer elements 22 measured transversely to the longitudinal direction of the gliding device 1 corresponds approximately to the width of the openings 48, so that the extensions 21 or spacing elements 22 are fixed immovably in the transverse direction of the gliding device 1.
Der vor und hinter den Fortsätzen 21 bzw. Distanzelementen 22 ausgebildete Spielraum zwischen der vorderen und hinteren Begrenzungsfläche des Fortsatzes 21 bzw. Distanzelementes 22 und den dazu distanzierten Wandflächen des jeweiligen Durchbruches 38 ist bevorzugt mit einem relativ weichen Elastomer 42 zumindest teilweise ausgefüllt.The clearance formed in front of and behind the extensions 21 or spacer elements 22 between the front and rear delimiting surface of the extension 21 or spacer element 22 and the wall surfaces of the respective opening 38 distanced therefrom is preferably at least partially filled with a relatively soft elastomer 42.
Die dem Bindungsmontagezentrum nächstliegenden bzw. die inneren Fortsätze 21 bzw. Distanzelemente 22 können über weitestgehend eng an den Außenflächen der Fortsätze 21 bzw. Distanzelemente 22 angrenzende Durchbrüche 38 aus der Kernzone des Gleitgerätes 1 heraustreten, nachdem im Bereich des Bindungsmontagezentrums bei Schidurchbiegungen kaum Ausgleichsbewegungen erforderlich sind.The closest to the binding assembly center or the inner extensions 21 or spacer elements 22 can emerge from the core zone of the gliding device 1 via openings 38, which are largely closely adjacent to the outer surfaces of the extensions 21 or spacer elements 22, after hardly any compensating movements are required in the region of the binding assembly center for ski deflections ,
Gegebenenfalls ist es auch möglich, auf den Fortsätzen 21 bzw. auf den Distanzelementen 22 bereits werksseitig entsprechende Bindungsplatten zu montieren. Auf diesen Bindungsplatten können dann die Bindungsteile an einer der gewünschten Schuhgröße entsprechenden Position gehaltert bzw. befestigt werden.If necessary, it is also possible to mount corresponding binding plates on the extensions 21 or on the spacer elements 22 at the factory. The binding parts can then be held or fastened on these binding plates at a position corresponding to the desired shoe size.
Wie insbesondere aus Fig. 2 ersichtlich ist, erstreckt sich zumindest das mehrteilige Kernele- ment 26 oder aber auch das Kernbauteil 15, welches zum Tragen der Bindungsteile vorgesehen ist, durchlängig zwischen einem vorderen und einem dazu distanzierten hinteren Auflagebereich 43, 44 des unbelasteten Gleitgerätes 1 auf einem ebenen Untergrund 45. Insbesondere erstreckt sich das Kernelement 26 bzw. das Kernbauteil 15 für die Bindungsaufnahme ausgehend vom Bindungsmontagebereich 46 des Gleitgerätes 1 bis in den Bereich von Kon- taktzonen 47, 48 der Gleitfläche 3 des unbelasteten Gleitgerätes 1 mit einem ebenen Untergrund 45. Das Gleitgerät 1 ist bezugnehmend auf dessen Seitenansicht über den größten Längsbereich bogenförmig nach oben gewölbt und weist dabei im unbelasteten Zustand eine bestimmte Vorspannhöhe 49 zwischen der Gleitfläche 3 und einem ebenen Untergrund 45 auf. Das Kernbauteil 15 bzw. Kernelement 26 erstreckt sich dabei brückenartig zwischen den beiden Kontaktzonen 47, 48 in den beiden Endbereichen des Gleitgerätes 1 mit einem Unter- grund 45As can be seen in particular from FIG. 2, at least the multi-part core element 26 or else also the core component 15, which is provided for supporting the binding parts, extends continuously between a front and a distal rear support area 43, 44 of the unloaded gliding device 1 on a flat surface 45. In particular, the core element 26 or the core component 15 for the binding reception extends from the binding mounting area 46 of the gliding device 1 to the area of contact zones 47, 48 of the sliding surface 3 of the unloaded gliding device 1 with a flat surface 45 Referring to its side view, the gliding device 1 is arched upward over the largest longitudinal region and, in the unloaded state, has a certain preload height 49 between the sliding surface 3 and a flat surface 45. The core component 15 or core element 26 extends in a bridge-like manner between the two contact zones 47, 48 in the two end regions of the sliding device 1 with a lower reason 45
Sofern zwei ineinandergesetzte Kernbauteile 15, 27 ausgebildet sind, erstreckt sich bevorzugt auch das ußere Kernbauteil 27 durchlangig bis in die Kontaktzonen 47, 48 in den Endberei- chen eines unbelasteten Gleitgerätes 1If two nested core components 15, 27 are formed, the outer core component 27 preferably also extends continuously into the contact zones 47, 48 in the end regions of an unloaded gliding device 1
In den Fig 5 und 6 ist eine andere Ausfuhrungsform des Gleitgerätes 1 für eine Kernlagerung von Bindungsteilen veranschaulicht Für vorhergehend bereits beschriebene Teile werden dabei gleiche Bezugszeichen verwendet und sind die vorhergehenden Beschreibungen sinn gemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen übertragbar5 and 6, another embodiment of the sliding device 1 for a core bearing of binding parts is illustrated. For parts already described above, the same reference numerals are used and the previous descriptions are meaningfully applicable to the same parts with the same reference numerals
Der wesentliche Unterschied besteht hierbei dann, daß die vom Kernbauteil 15 bis wenigstens bundig zur Oberseite 5 des Gleitger tes 1 ragenden Fortsatze 21 einstuckig am Kernbauteil 15 angeformt sind Die Fortsatze 21 können dabei durch leisten- oder saulenartige, von der Ober- seite 23 des integrierten Kembauteils 15 abstehende Elemente gebildet sein Die eine einstuk- kige Einheit mit dem Kernbauteil 15 bildenden Fortsatze 21 zur direkten Bindungsabstützung können dabei durch Frasvorgange an einem für ein Kernbauteil 15 vorgesehenen Werkstuck geschaffen werden Es ist aber auch möglich, das Kernbauteil 15 durch ein Gieß- bzw Spritzgußverfahren herzustellen und dabei die Forts tze 21 einstuckig anzuformenThe main difference here is that the projections 21 projecting from the core component 15 to at least flush to the top 5 of the sliding device 1 are integrally formed on the core component 15. The projections 21 can be formed by strip-like or column-like, from the top 23 of the integrated The protruding elements 15 projecting elements can be formed. The extensions 21, which form a one-piece unit with the core component 15, for direct binding support can be created by milling operations on a workpiece provided for a core component 15. However, it is also possible for the core component 15 to be formed by a casting or To produce injection molding and thereby to form the projections 21 in one piece
Wie am besten aus Fig 5 ersichtlich, kann das Kernbauteil 15 wiederum aus mehreren miteinander verbunden Lamellen 16 aus Holz gebildet werden Einzelne Lamellen 16 weisen dabei eine größere Lamellenbreite 17 als die sonstigen Lamellen des Kernbauteils 15 auf und bilden somit die Forts tze 21 des Kernbauteils 15 aus Insbesondere ist es dadurch möglich, zumindest im vorgesehenen Bindungsmontagebereich 46 leistenformige Fortsatze 21 auf derAs can best be seen from FIG. 5, the core component 15 can in turn be formed from a plurality of wooden slats 16 which are connected to one another. Individual slats 16 have a greater slat width 17 than the other slats of the core component 15 and thus form the continuations 21 of the core component 15 from in particular, it is thereby possible, at least in the binding assembly area 46 provided, to have strip-shaped extensions 21 on the
Oberseite 23 des Kernbauteils 15 auszubilden In diese leistenartigen Fortsatze 21 können dann schematisch angedeutete Befestigungsschrauben 25 für eine Bindungsplatte 50 bzw für ein Bindungsteil eingeschraubt und im Kernbauteil 15 verankert werdenTo form the upper side 23 of the core component 15 In these strip-like extensions 21, schematically indicated fastening screws 25 for a binding plate 50 or for a binding part can then be screwed and anchored in the core component 15
Um insbesondere aus Fig 6 ersichtliche, podest- bzw saulenartige Fortsatze 21 zu erhalten, ist es in einfacher Art und Weise möglich, die Mitteibereiche der leistenartigen Erhebungen zu entfernen, insbesondere abzufrasen, sodaß lediglich einzelne, kleinflachige Erhebungen im Bereich der vorgesehenen Verankerungsstellen für die Befestigungsschrauben 25 verbleiben, welche direkt in die Kernzone des Gleitgerätes 1 fuhren Ein weiterer Unterschied besteht darin, daß das Kernelement 15 nahezu über den gesamten Umfangsbereich, insbesondere allseitig, von der elastischen Schicht 20 umgrenzt ist. Lediglich die Abstützflächen 35 für die Bindungsteile auf den Fortsätzen 21 des Kernbauteils 15 sind nicht von der elastischen Schicht 20 bedeckt. Insbesondere reicht die elastische Schicht 20 auch durch die Durchbrüche 38 im Obergurt 14 und in der Deckschicht 6 und umgrenzt dabei die Außen- bzw. Mantelflächen der säulenartigen Fortsätze 21 über deren gesamten Umfang.In order to obtain platform-like or column-like extensions 21, which can be seen in particular in FIG. 6, it is possible in a simple manner to remove, in particular chamfer, the central areas of the strip-like elevations, so that only individual, small-area elevations in the area of the provided anchoring points for the fastening screws 25 remain, which lead directly into the core zone of the gliding device 1 Another difference is that the core element 15 is delimited by the elastic layer 20 over almost the entire circumferential area, in particular on all sides. Only the support surfaces 35 for the binding parts on the extensions 21 of the core component 15 are not covered by the elastic layer 20. In particular, the elastic layer 20 also extends through the openings 38 in the upper chord 14 and in the cover layer 6 and thereby delimits the outer or jacket surfaces of the columnar extensions 21 over their entire circumference.
Bei dieser Ausführungsform ist also das Kernbauteil 15 im Zentrumsbereich des Gleitgerätes 1 in sämtlichen Raumrichtungen schwimmend gelagert. Hierbei sind also sämtliche Außenflächen des Kernbauteils 15 von der elastischen Schicht 20 umschlossen bzw. bedeckt. Die Übertragung von Scher-, Torsions- bzw. Verformungskräften zwischen dem inneren Kernbauteil 15 und dem äußeren Kernbauteil 27 erfolgt hier also ausschließlich über die elastische Schicht 20.In this embodiment, the core component 15 is floating in the center region of the gliding device 1 in all spatial directions. All of the outer surfaces of the core component 15 are thus enclosed or covered by the elastic layer 20. The transmission of shear, torsion or deformation forces between the inner core component 15 and the outer core component 27 thus takes place exclusively via the elastic layer 20.
Das äußere Kernbauteil 27 umgrenzt die elastische Schicht 20 wiederum haubenartig. Das Kernbauteil 27 weist gleichfalls die Durchbrüche 38 für den Durchtritt der Fortsätze 21 des innenliegenden Kernbauteils 15 auf.The outer core component 27 in turn delimits the elastic layer 20 like a hood. The core component 27 also has the openings 38 for the passage of the extensions 21 of the inner core component 15.
Das äußere, im Querschnitt im wesentlichen U-förmige Kernbauteil 27 bzw. Formprofil 33 kann dabei über die von der Basisplatte abgewandten Längsseitenkanten der beiden Schenkel 31 , 32 wiederum mit dem Untergurt 13 verbunden, insbesondere verschweißt oder verklebt, sein. Der mittlere Teilbereich des ebenflächigen Untergurts 13 und die über die Schenkel 31 , 32 distanzierte Basisplatte des U-förmigen Formprofils 33 bilden dabei eine Aufnahmekam- mer für das Kernbauteil 15 mit den Fortsätzen 21 , welches in der ebenso aufgenommenen, elastischen Schicht 20 quasi schwimmend gelagert ist.The outer, in cross-section essentially U-shaped core component 27 or shaped profile 33 can in turn be connected, in particular welded or glued, to the lower flange 13 via the longitudinal side edges of the two legs 31, 32 facing away from the base plate. The central portion of the flat lower flange 13 and the base plate of the U-shaped profile 33, which is spaced apart by the legs 31, 32, form a receiving chamber for the core component 15 with the extensions 21, which is mounted in a manner that is floating in the elastic layer 20, which is also accommodated is.
Im gezeigten Ausführungsbeispiel weist das Gleitgerät 1 einen im wesentlichen trapezförmigen Querschnitt auf und ist die Querschnittsform des Obergurtes 14 dabei an diese trapezför- mige Querschnittsform angepaßt. Zudem stützt sich der Obergurt 14 mit dessen Längsseitenkanten in den Längsseitenbereichen des Untergurtes 13 nahe den Stahlkanten 7, 8 ab.In the exemplary embodiment shown, the gliding device 1 has an essentially trapezoidal cross-section and the cross-sectional shape of the upper flange 14 is adapted to this trapezoidal cross-sectional shape. In addition, the upper chord 14 is supported with its longitudinal side edges in the longitudinal side regions of the lower chord 13 near the steel edges 7, 8.
Wie am besten aus Fig. 6 ersichtlich ist, tritt die elastomere Schicht 20 aus dem Kernbereich des Gleitgerätes 1 aus und schließt zumindest bündig mit der Oberseite 5 des Gleitgerätes 1 ab. Aus Fig. 6 ist weiters klar ersichtlich, daß die elastische Schicht 20 sämtliche Fortsätze 21 , nämlich auch die innenliegenden Fortsätze 21 im Bindungsmontagebereich 46, hervortretend aus dem Inneren des Gleitgerätes 1 außen umgrenzt. Dies wird erreicht, indem die Öffnungsweiten der Durchbrüche 38 größer bemessen sind als die jeweiligen Breiten- und Längendi- mensionen der hindurchtretenden Fortsätze 21.As can best be seen from FIG. 6, the elastomeric layer 20 emerges from the core area of the gliding device 1 and is at least flush with the upper side 5 of the gliding device 1. 6 that the elastic layer 20 delimits all the extensions 21, namely also the inner extensions 21 in the binding assembly area 46, emerging from the inside of the gliding device 1. This is achieved in that the opening widths of the openings 38 are larger than the respective width and length dimensions of the projections 21 passing through.
In den Fig. 7 und 8 ist eine weitere vorteilhafte Ausführungsform zur Lagerung bzw. Halterung eines Bindungsteils, beispielsweise einer Schibindung oder gegebenenfalls einer Snow- boardbindung, auf einem entsprechenden Gleitgerät 1 veranschaulicht. Dabei wurden für vor- hergehend bereits beschriebene Teile gleiche Bezugszeichen verwendet und sind vorstehende7 and 8 illustrate a further advantageous embodiment for mounting or holding a binding part, for example a ski binding or possibly a snowboard binding, on a corresponding gliding device 1. The same reference numerals have been used for parts already described above and are the same
Beschreibungen sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen übertragbar.Descriptions can be applied analogously to the same parts with the same reference numerals.
Hierbei weist das brettartige Gleitgerät 1 im Gegensatz zu den vorgenannten Ausbildungen an dessen Oberseite 5 eine Profilierung 51 bzw. Formgebung auf. Insbesondere sind an der Oberseite 5 des Gleitgerätes 1 wenigstens zwei in Längsrichtung des Gleitgerätes 1 verlaufende, wulstartige Erhebungen 52, 53 mit einer dazwischenliegenden Vertiefung 54 ausgebildet. In Längsrichtung des Gleitgerätes 1 verlaufen also wenigstens zwei wulstförmige Stränge, welche bezugnehmend auf dessen Querschnitt bzw. bezugnehmend auf den Querschnitt des Gleitgerätes 1 eine wellenförmige Oberkante bzw. Oberseite 5 des Gleitgerätes 1 ergeben.In contrast to the aforementioned designs, the board-like gliding device 1 has a profiling 51 or shape on its upper side 5. In particular, on the upper side 5 of the gliding device 1 at least two bead-like elevations 52, 53 running in the longitudinal direction of the gliding device 1 are formed with an intermediate recess 54. In the longitudinal direction of the gliding device 1 therefore run at least two bead-shaped strands which, with reference to its cross-section or with respect to the cross-section of the gliding device 1, result in a wavy upper edge or upper side 5 of the gliding device 1.
Diese Profilierung 51 der Gleitgeräteoberseite ist wenigstens im mittleren Bereich des Gleitgerätes 1 vorgesehen. Die Erhebungen 52, 53 können dabei bis nahe der Endbereiche bzw. bis nahe der aus den Fig. 1 und 2 ersichtlichen Auflagebereiche 43, 44 des unbelasteten Gleitgerätes 1 auf einem ebenen Untergrund 45 reichen. Ausgehend vom Mittelbereich des Gleitge- rätes 1 in Richtung zu dessen Endbereichen verflachen sich die Erhebungen 52, 53 kontinuierlich und gehen allmählich in eine ebenflächige Oberseite 5 im Schaufel- und Endbereich des Gleitgerätes 1 über.This profiling 51 of the upper side of the sliding device is provided at least in the central region of the sliding device 1. The elevations 52, 53 can extend to near the end regions or to the bearing regions 43, 44 of the unloaded gliding device 1 shown in FIGS. 1 and 2 on a flat surface 45. Starting from the central area of the sliding device 1 in the direction of its end areas, the elevations 52, 53 flatten continuously and gradually merge into a flat top 5 in the blade and end area of the sliding device 1.
Im gezeigten Ausführungsbeispiel erstreckt sich die Profilierung 51 des Gleitgerätes 1 auch innerhalb des Bindungsmontagebereiches 46. Selbstverständlich ist es auch möglich, denIn the exemplary embodiment shown, the profile 51 of the sliding device 1 also extends within the binding assembly area 46. Of course, it is also possible to use the
Bindungsmontagebereich 46 als weitgehend ebenflächige Aufnahmezone für eine Montageschiene 55 bzw. für ein Bindungsteil 56 auszubilden. Die Profilierung 51 des Gleitgerätes 1 verläuft dann ausgehend von beiden Enden eines ebenflächigen Bindungsmontagebereiches 46 bis in die jeweiligen Endbereiche des Gleitgerätes 1. Der Bindungsmontagebereich 46 stellt in diesem Fall also eine plateauartige, ebenflächige Aufnahmezone für eine Bindungs- platte 50 und/ oder für Montageschienen zur Halterung von Bindungsteilen 56 dar.To form the binding mounting area 46 as a largely flat receiving zone for a mounting rail 55 or for a binding part 56. The profiling 51 of the gliding device 1 then extends from both ends of a flat binding assembly area 46 into the respective end areas of the gliding device 1. In this case, the binding mounting area 46 thus provides a plateau-like, flat receiving zone for a binding plate 50 and / or for mounting rails for holding binding parts 56.
Anstelle der im Querschnitt bogen föimig konstruierten Erhebungen 52, 53 ist es selbstverständlich auch möglich, jegliche anderen Profilierungen für die Oberseite 5 des Gleitgerätes 1 vorzusehen und dabei die vorteilhafte, gegenständliche Bindungshalterung bzw. Bindungsaufnahme einzusetzen.Instead of the bumps 52, 53 constructed in the form of a cross-section, it is of course also possible to provide any other profiles for the upper side 5 of the gliding device 1 and to use the advantageous, objective binding holder or binding receptacle.
Wie vor allem aus Fig. 7 ersichtlich ist, kann das Gleitgerät 1 auch deutlich mehr als zwei Lagen bzw. Schichten oberhalb des wenigstens einen Kernelementes 26 aufweisen. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind unterhalb der Deckschicht 6 wenigstens zwei separate, relativ harte Lagen des Obergurtes 14 angeordnet. Zwischen diesen beiden relativ harten, zum Obergurt 14 zählenden Lagen ist dann eine vergleichsweise weiche, elastomere Zwischenschicht 57 angeordnet. Die Ober- bzw. Unterseite dieser elastischen Zwischenschicht 57 ist dabei, beispielsweise durch einen Klebe- oder Vulkanisiervorgang, mit jeweils einer der bei- den vergleichsweise harten und hochfesten Lagen des mehrschichtigen Obergurtes 14 kraftschlüssig verbunden. Dadurch werden über diese elastische Zwischenschicht 57 sämtliche Scher-, Druck-, Zug- und Torsionskräfte von der oberen Lage des Obergurtes 14 auf die untere Lage des Obergurtes 14 und umgekehrt übertragen. Die harten Lagen des Obergurtes 14 können hierbei auch aus unterschiedlichen Werkstoffen bestehen. Insbesondere kann die obe- re Lage des Obergurtes 14 aus einem metallischen Werkstoff gebildet sein, wohingegen die untere Lage des Obergurtes 14 vorwiegend aus Kunststoff, beispielsweise aus harzgetränkten Geweben, bestehen kann.As can be seen above all from FIG. 7, the gliding device 1 can also have significantly more than two layers or layers above the at least one core element 26. In the illustrated embodiment, at least two separate, relatively hard layers of the upper chord 14 are arranged below the cover layer 6. A comparatively soft, elastomeric intermediate layer 57 is then arranged between these two relatively hard layers belonging to the upper chord 14. The upper or lower side of this elastic intermediate layer 57 is non-positively connected to one of the two comparatively hard and high-strength layers of the multilayer upper chord 14, for example by an adhesive or vulcanization process. As a result, all shear, pressure, tensile and torsional forces are transmitted from the upper position of the upper chord 14 to the lower position of the upper chord 14 and vice versa via this elastic intermediate layer 57. The hard layers of the upper chord 14 can also consist of different materials. In particular, the upper layer of the upper belt 14 can be formed from a metallic material, whereas the lower layer of the upper belt 14 can predominantly consist of plastic, for example of resin-impregnated fabrics.
Bei dieser Ausführung des Gleitgerätes 1 besteht ein wesentlicher Unterschied auch darin, daß im Inneren des Gleitgerätes 1 zwei separate, in Längsrichtung des Gleitgerätes 1 verlaufendeIn this embodiment of the gliding device 1, there is also a significant difference in the fact that inside the gliding device 1 there are two separate ones running in the longitudinal direction of the gliding device 1
Kernelemente 26 integriert sind.Core elements 26 are integrated.
Diese beiden Kernelemente 26 verlaufen im wesentlichen parallel bzw. deckungsgleich zu den jeweiligen wulstartigen Erhebungen 52, 53 der Gleitgeräteoberseite. Bevorzugt sind die integrierten Kernelemente 26 weitgehend mittig zu einer gedachten, in Längsrichtung desThese two core elements 26 run essentially parallel or congruent to the respective bead-like elevations 52, 53 of the upper side of the gliding device. The integrated core elements 26 are preferably largely centered on an imaginary, in the longitudinal direction of the
Gleitgerätes 1 verlaufenden Scheitellinie 58 der jeweiligen Erhebung 52, 53 angeordnet. Insbesondere kann eine Längsmittelachse 59 eines Kernelementes 26 bei Draufsicht auf das Gleitgerät 1 im wesentlichen deckungsgleich zur jeweiligen Scheitellinie 58 der entsprechenden Erhebung 52, 53 ausgerichtet sein, wie dies vor allem aus Fig. 8 ersichtlich ist. Nachdem durch die Erhebungen 52, 53 des Gleitgerätes 1 verhältnismäßig großzügige Platzverhältnisse geschaffen sind, können die jeweiligen Kernelemente 26 relativ große Querschnittsabmessungen bzw. Querschnittshöhen aufweisen und trotzdem mühelos im Gleitgeräteaufbau integriert werden.Gliding device 1 extending apex line 58 of the respective elevation 52, 53 is arranged. In particular, a longitudinal central axis 59 of a core element 26 can be aligned substantially congruent with the respective apex line 58 of the corresponding elevation 52, 53 when the planing device 1 is viewed from above, as can be seen above all from FIG. 8. After by the elevations 52, 53 of the gliding device 1 relatively generous space are created, the respective core elements 26 can have relatively large cross-sectional dimensions or cross-sectional heights and still be effortlessly integrated into the glider structure.
Die Scheitellinie 58 verbindet die Scheitelpunkte der jeweiligen bogenförmigen Erhebungen 52, 53 in einzelnen, in Längsrichtung des Gleitgerätes 1 zueinander distanzierten Querschnittsbereichen des Gleitgerätes 1 und kann daher auch als Gratlinie bzw. als oberste Grenzlinie zwischen den abfallenden Flächenbereichen einer Erhebung 52 oder 53 definiert werden.The apex line 58 connects the apexes of the respective arcuate elevations 52, 53 in individual cross-sectional areas of the glider 1 spaced apart in the longitudinal direction of the gliding device 1 and can therefore also be defined as a ridge line or as the uppermost boundary line between the sloping surface areas of an elevation 52 or 53.
Jedes mehrteilige Kernelement 26 umfaßt hierbei wiederum ein äußeres Formprofil 33, welches das innere Kernbauteil 15 wenigstens teilweise umgibt bzw. umschließt. Bei dieser Ausführungsform ist das innere Kernbauteil 15 ebenso durch ein Formprofil 60 gebildet. Das innere Formprofil 60 und das äußere Formprofil 33 weisen dabei gleiche oder zumindest ähnli- ehe Querschnittsformen auf, wobei die Querschnittsabmessungen des innenliegenden Formprofils 60 naturgemäß kleiner bemessen werden müssen.Each multi-part core element 26 in turn comprises an outer molded profile 33 which at least partially surrounds or encloses the inner core component 15. In this embodiment, the inner core component 15 is also formed by a shaped profile 60. The inner molded profile 60 and the outer molded profile 33 have the same or at least similar cross-sectional shapes, the cross-sectional dimensions of the internal molded profile 60 naturally having to be made smaller.
In einer bevorzugten Ausführungsform weisen die ineinandergesetzten Formprofile 33 und 60 weitgehend kreisrunde Querschnittsformen auf. Insbesondere können diese zu einem mehr- teiligen Kernelement 26 zusammengesetzten Formprofile 33 und 60 durch Rohre gebildet sein. Zur besseren Anpassung dieser Formprofile 33, 60 an dem üblichen Verlauf der Querschnittshöhe des Gleitgerätes 1 können die Formprofile 33, 60, ausgehend von dessen Mittelbereich in Richtung zu dessen Endbereichen bzw. in Richtung zu den Endbereichen des Gleitgerätes 1 zunehmend abgeflacht werden. Die Formprofile 33, 60 können dabei in dessen Endbereichen bzw. in den Endbereichen des Gleitgerätes 1 auch soweit abgeflacht sein, daß deren Enden plattgedrückt sind und somit ein in seinen Endbereichen geschlossenes Kernelement 26 geschaffen wird. Selbstverständlich ist es auch möglich, in den Endbereichen der Formprofile 33, 60 bzw. in den Endbereichen des mehrteiligen Kernelementes 26 separate Verschlußkappen oder Verschlußpropfen vorzusehen, um ein nach außen hin abgeschlosse- nes, hohles Kernelement 26 zu schaffen.In a preferred embodiment, the nested shape profiles 33 and 60 have largely circular cross-sectional shapes. In particular, these shaped profiles 33 and 60 assembled to form a multi-part core element 26 can be formed by tubes. To better adapt these shaped profiles 33, 60 to the usual profile of the cross-sectional height of the sliding device 1, the shaped profiles 33, 60 can be increasingly flattened, starting from the central area thereof in the direction of its end areas or in the direction of the end areas of the sliding device 1. The shaped profiles 33, 60 can be flattened in its end regions or in the end regions of the gliding device 1 to such an extent that their ends are flattened and thus a core element 26 closed in its end regions is created. Of course, it is also possible to provide separate sealing caps or sealing plugs in the end regions of the shaped profiles 33, 60 or in the end regions of the multi-part core element 26 in order to create a hollow core element 26 which is closed off from the outside.
Anstelle hohler, rohrförmiger Kernbauteile 15 und 27 für ein mehrteiliges Kernelement 26 zu verwenden, ist es selbstverständlich auch möglich, Formprofile 33 und 60 anderen Querschnitts einzusetzen. So können die Formprofile 33, 60 beispielsweise auch quadratischen, rechteckigen, dreieckigen, trapezförmigen oder elliptischen Querschnitt aufweisen bzw. son- stige daraus zusammengesetzte Querschnittsformen annehmen. Bevorzugt soll dabei der obere Mantelbereich des zusammengesetzten Kernelementes 26 wenigstens annähernd an die Oberflächenkontur bzw. an die Profilierung 51 des letztendlichen Gleitgerätes 1 angepaßt sein. Durch den wenigstens teilweisen Angleich der oberen Mantelfläche des äußeren Form- profils 33 bzw. des Kernelementes 26 an die Profilierung 51 der Oberseite 5 des GleitgerätesInstead of using hollow, tubular core components 15 and 27 for a multi-part core element 26, it is of course also possible to use shaped profiles 33 and 60 of different cross-section. For example, the shaped profiles 33, 60 can also have a square, rectangular, triangular, trapezoidal or elliptical cross section, or else cross-sectional shapes composed of it. The upper jacket area of the assembled core element 26 should preferably be at least approximately adapted to the surface contour or to the profile 51 of the final gliding device 1. Due to the at least partial alignment of the upper lateral surface of the outer shaped profile 33 or of the core element 26 with the profile 51 of the upper side 5 of the gliding device
1 können die durch die üblichen Gleitgerätedimensionen mitbestimmten, relativ beengten Platzverhältnisse optimal genutzt werden. Zudem werden günstige statische bzw. mechanische Eigenschaften des Gleitgerätes 1 erzielt.1, the relatively restricted space conditions, which are determined by the usual glider dimensions, can be optimally used. In addition, favorable static or mechanical properties of the gliding device 1 are achieved.
Anstelle eines hohlen, inneren Formprofils 60 ist es selbstverständlich auch möglich, das innere Formprofil 60 durch einen Vollköφer, insbesondere durch einen Biegestab oder durch eine entsprechende Stange zu bilden, wobei ein solches Teil in das äußere Formprofil 33 eingesetzt ist und dabei vom äußeren Formprofil 60 großteils umschlossen wird. Die Außenabmessungen, insbesondere die Querschnittsbreite und die Querschnittshöhe des innenliegenden Formprofils 60 sind dabei derart bemessen, daß es mit Spielraum in das äußere Formprofil 33 eingesetzt werden kann bzw. daß das Formprofil 60 mit dem Formprofil 33 verschachtelt werden kann.Instead of a hollow, inner shaped profile 60, it is of course also possible to form the inner shaped profile 60 by a solid body, in particular by a bending rod or by a corresponding rod, such a part being inserted into the outer shaped profile 33 and thereby from the outer shaped profile 60 is largely enclosed. The outer dimensions, in particular the cross-sectional width and the cross-sectional height of the inner shaped profile 60 are dimensioned such that it can be inserted into the outer shaped profile 33 with play or that the shaped profile 60 can be nested with the shaped profile 33.
Dieser Spielraum zwischen einem Außenmantel 61 des innenliegenden Formprofils 60 und einer Innenfläche 62 des äußeren Formprofils 33 ist wiederum wenigstens teilweise von der elastischen Schicht 20 ausgefüllt. Die elastische Schicht 20 ist also zwischen dem Außenmantel 61 des inneren Kernbauteils 15 und der Innenfläche 62 des äußeren, eine Aufnahme bzw. Umgrenzung für das innere Kernbauteil 15 darstellenden Kernbauteils 27 angeordnet. Diese elastische Schicht 20 hält das innere Kernbauteil 15 bzw. das innere Formprofil 60 in Distanz zur Innenfläche 62 des äußeren Kernbauteils 27 bzw. in Distanz zum dem enstpre- chenden Formprofil 33 und ergibt diese Einheit aus erstem Kernbauteil 15, zweitem Kernbauteil 27 und zwischengeschalteter elastischer Schicht 20 ein mehrteiliges, einstückiges Kernelement 26. Dieses mehrteilige Kernelement 26 stellt dabei einen ideale statische Kennwerte und dynamische Biegeeigenschaften aufweisenden Biegestab dar, welcher einfach in ein Gleitgerät 1 zu integrieren ist.This clearance between an outer jacket 61 of the inner molded profile 60 and an inner surface 62 of the outer molded profile 33 is in turn at least partially filled by the elastic layer 20. The elastic layer 20 is thus arranged between the outer jacket 61 of the inner core component 15 and the inner surface 62 of the outer core component 27, which forms a receptacle or boundary for the inner core component 15. This elastic layer 20 holds the inner core component 15 or the inner molded profile 60 at a distance from the inner surface 62 of the outer core component 27 or at a distance from the corresponding molded profile 33 and results in this unit consisting of the first core component 15, the second core component 27 and the intermediate elastic one Layer 20 is a multi-part, one-piece core element 26. This multi-part core element 26 represents an ideal static characteristic values and a bending rod that has dynamic bending properties and is easy to integrate into a gliding device 1.
Das Formprofil 33 bzw. 60 ist bevorzugt aus einem metallischen Werkstoff gebildet. Insbesondere eignen sich Formprofile 33, 60 aus Aluminium bzw. aus einer hochfesten und leichten Aluminium- bzw. Titanlegierung. Selbstverständlich ist es auch möglich, aus Kunststoff bestehende Formprofile 33 bzw. 60 und/oder aus einzelnen Fasern bzw. Fäden gewebte und gegebenenfalls mit Bindemittel verstärkte Elemente in das Gleitgerät 1 zu integrieren.The shaped profile 33 or 60 is preferably formed from a metallic material. Form profiles 33, 60 made of aluminum or of a high-strength and light aluminum or titanium alloy are particularly suitable. Of course, it is also possible to use molded profiles 33 or 60 and / or woven from individual fibers or threads if necessary, integrate elements reinforced with binder into the gliding device 1.
Bei der gezeigten Ausführungsform sind die Fortsätze 21 zur Aufnahme von Befestigungsschrauben 25 für eine Bindungsplatte 50 und/oder für eine Montageschiene 55 und/oder für ein entsprechendes Bindungsteil 56 direkt am inneren Kernbauteil 50 bzw. direkt am dement- sprechenden innenliegenden Formprofil 60 angeformt. Diese Fortsätze 21 am inneren, über die elastische Schicht 20 schwingungsdämpfend gelagerten Formprofile 60 durchsetzen das äußere Formprofil 33 und die Schichten des Obergurtes 14 über Durchbrüche 38 in diesen Elementen. Es kann also festgehalten werden, daß das innere Kernbauteil 15 bzw. das innere Formprofil 60 in einem vorgesehenen Aufnahmebereich für Befestigungsschrauben 25 fürIn the embodiment shown, the extensions 21 for receiving fastening screws 25 for a binding plate 50 and / or for a mounting rail 55 and / or for a corresponding binding part 56 are formed directly on the inner core component 50 or directly on the corresponding inner molded profile 60. These extensions 21 on the inner, through the elastic layer 20 vibration-damping molded profiles 60 penetrate the outer profile 33 and the layers of the upper flange 14 through openings 38 in these elements. It can thus be stated that the inner core component 15 or the inner shaped profile 60 in a designated receiving area for fastening screws 25 for
Bindungsteile 56 das äußere Formprofil 33 und den tragenden Obergurt 14 durchsetzt.Binding parts 56 penetrates the outer shaped profile 33 and the supporting upper chord 14.
Anstelle der dargestellten, einstückig an das innere Formprofil 60 angeformten Fortsätze 21 ist es selbstverständlich auch möglich, auf der Oberseite des inneren Formprofils 60 ein sepa- rates, hülsenartiges Distanzelement 22 vorzusehen, welches von einer entsprechenden Befestigungsschraube 25 lose durchsetzt wird. In diesem Fall findet dann die Spitze der Befestigungsschraube 25 ausschließlich im inneren Kernbauteil 15 seine Verankerung und preßt über die aufgebaute Vorspannung zwischen Bindungsteil und Kernelement 15 die Distanzhülse gegen die Oberseite des elastisch gelagerten Kernbauteils 15. Bei einer derartigen Ausführung ist das Formprofil 60 relativ dickwandig auszuführen bzw. als Rollköφer auszubilden, um eine sichere Verankerung der Befestigungsschrauben 25 im Kernelement 15 zu erreichen. Eine vergleichsweise hohe Ausreißfestigkeit für die Befestigungsschrauben 25 wird jedoch erreicht, wenn die Fortsätze 21 an das innere Formprofil 60 angeformt sind und Befestigungsschrauben 25 bereits im Material der Fortsätze verankert werden. In diesem Fall sind die Auf- nahmebohrungen 37 für die Befestigungsschrauben 25 durch Sacklochbohrungen gebildet.Instead of the projections 21 which are integrally formed on the inner molded profile 60, it is of course also possible to provide a separate, sleeve-like spacer element 22 on the top of the inner molded profile 60, which is loosely penetrated by a corresponding fastening screw 25. In this case, the tip of the fastening screw 25 is exclusively anchored in the inner core component 15 and presses the spacer sleeve against the upper side of the elastically mounted core component 15 via the preload built up between the binding part and the core element 15. In such an embodiment, the shaped profile 60 is to be made relatively thick-walled or to form as a rolling body in order to achieve secure anchoring of the fastening screws 25 in the core element 15. A comparatively high pull-out strength for the fastening screws 25 is achieved, however, if the extensions 21 are molded onto the inner shaped profile 60 and fastening screws 25 are already anchored in the material of the extensions. In this case, the receiving bores 37 for the fastening screws 25 are formed by blind holes.
Abweichend von der dargestellten Ausführungsform ist es selbstverständlich auch möglich, die Aufnahmebohrungen 37 durch Durchgangsbohrungen zu bilden, welche direkt in den Hohlraum des inneren Formprofils 60 führen.In a departure from the illustrated embodiment, it is of course also possible to form the receiving bores 37 through through bores which lead directly into the cavity of the inner shaped profile 60.
Im gezeigten Ausführungsbeispiel distanzieren die beiden länglichen Kernelemente 26 dieIn the exemplary embodiment shown, the two elongate core elements 26 distance the
Lagen des Untergurtes 13 von den Lagen des Obergurtes 14. Insbesondere liegt der Untergurt 13 direkt an der Unterseite des äußeren Formprofils 33 an und liegt ebenso eine Unterseite des Obergurtes 14 direkt auf der zugewandten Oberseite des äußeren Formprofils 33 auf. Der verbleibende Freiraum zwischen den Kernelementen 26 und dem Unter- bzw. Obergurt 13 ist mit einer Klebe- bzw. Füllschicht 34 ausgefüllt. Diese Klebe- bzw. Füllschicht 34 kann dabei auch durch einen Schaumkunststoff gebildet sein, welcher dann auch als Schaumstoffkern bezeichnet werden kann. Das Kernelement 26 kann dabei wenigstens innerhalb von Teilbereichen der Kontaktstellen mit dem Unter- bzw. Obergurt 13, 14 kraftschlüssig verbunden, insbesondere verklebt oder verschweißt, sein.Layers of the lower flange 13 from the layers of the upper flange 14. In particular, the lower flange 13 lies directly on the underside of the outer shaped profile 33 and likewise an underside of the upper flange 14 lies directly on the facing upper side of the outer shaped profile 33. The remaining free space between the core elements 26 and the lower or upper flange 13 is filled with an adhesive or filler layer 34. This adhesive or filler layer 34 can also be formed by a foam plastic, which can then also be referred to as a foam core. The core element 26 can be non-positively connected, in particular glued or welded, to the lower or upper flange 13, 14 at least within partial regions of the contact points.
Die Klebe- bzw. Füllschicht 34 im Kembereich des Gleitgerätes ist bevorzugt durch einen relativ leichten Schaumkunststoff gebildet, welcher auch dauerelastische Eigenschaften aufweisen kann.The adhesive or filler layer 34 in the core area of the gliding device is preferably formed by a relatively light foam plastic, which can also have permanently elastic properties.
Wie insbesondere aus Fig. 7 ersichtlich ist, sind die Längsseitenwände 9, 10 des GleitgerätesAs can be seen in particular from FIG. 7, the longitudinal side walls 9, 10 of the gliding device
1 u.a. durch in der Dicke bzw. Höhe variierende, eigenständige Seitenwangenelemente 63, 64 gebildet, welche den Übergang zwischen den unteren Schichten und den oberen Schichten des Gleitgerätes 1 darstellen bzw. die Seitenwangen 1 1 , 12 des Gleitgerätes 1 bilden.1 u.a. formed by independent side cheek elements 63, 64 varying in thickness or height, which represent the transition between the lower layers and the upper layers of the gliding device 1 or form the side cheeks 11, 12 of the gliding device 1.
In Fig. 9 ist eine weitere Ausführungsform betreffend die Halterung bzw. Montage eines Bindungsteils auf einem Gleitgerät 1 veranschaulicht. Für vorhergehend bereits beschriebene Teile wurden gleiche Bezugszeichen verwendet und sind vorhergehende Beschreibungen sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen übertragbar.FIG. 9 illustrates a further embodiment relating to the mounting or mounting of a binding part on a gliding device 1. The same reference numerals have been used for parts already described above, and the previous descriptions can be applied analogously to the same parts with the same reference numerals.
Hierbei erstreckt sich das Kernbauteil 15 für die Bindungsaufnahme lediglich innerhalb des üblichen Bindungsmontagebereiches 46 und liegen Stirnflächen 65, 66 dieses Kembauteils 15 weitgehend spielfrei und zugeordneten, in Längsrichtung des Gleitgerätes 1 zueinander distanzierten Begrenzungsflächen 67, 68 einer Ausnehmung 69 im Kernbauteil 27 an.In this case, the core component 15 for the binding reception extends only within the customary binding assembly area 46 and end faces 65, 66 of this core component 15 lie largely free of play and associated limiting surfaces 67, 68 of a recess 69 in the core component 27 that are spaced apart in the longitudinal direction of the gliding device 1.
Diese Ausnehmung 69 in der Oberseite 23 des Kernbauteils 27 ist dabei derart bemessen, daß darin das Kernbauteil 15 für die Bindungshalterung wenigstens teilweise aufgenommen werden kann. In der gezeigten Ausführungsform beträgt die Tiefe der Ausnehmung 69 in etwa die Hälfte des Kembauteils 27. Zwischen der Unterseite 19 des Kembauteils 15 und der Bodenfläche der Ausnehmung 69 ist wiederum die elastische Schicht 20 ausgebildet. Dadurch wird erreicht, daß das Kernbauteil 15 für die Bindungsaufnahme in Vertikalrichtung zur OberseiteThis recess 69 in the upper side 23 of the core component 27 is dimensioned such that the core component 15 for the binding holder can be at least partially received therein. In the embodiment shown, the depth of the recess 69 is approximately half of the core component 27. Between the underside 19 of the core component 15 and the bottom surface of the recess 69, the elastic layer 20 is again formed. It is thereby achieved that the core component 15 for the binding in the vertical direction to the top
5 des Gleitgerätes 1 und der Verformung der elastischen Schicht 20 stellbar gelagert ist.5 of the gliding device 1 and the deformation of the elastic layer 20 is adjustably mounted.
Durch die weitgehend spielfrei aneinanderliegenden Stirnflächen 65, 66 und Begrenzungsflächen 67, 68 wird erreicht, daß das Kernbauteil 15 in Längsrichtung des Gleitgerätes bzw. in Längsrichtung das Kernbauteil 27 unverschiebbar festgelegt ist. Das Kernbauteil 15 trägt wiederum Fortsätze 21 und/oder gegebenenfalls dementsprechende Distanzelemente 22, welche von der Oberseite 23 des Kernbauteils abstehen und wenigstens bis zur Oberseite 5 des Gleitgerätes 1 reichen. Hierfür sind wiederum entsprechende Durchbrüche 38 bzw. Langlöcher in den oberhalb des Kernbauteils angeordneten Lagen des Gleit- gerätes 1 ausgebildet.The end faces 65, 66 and boundary surfaces 67, 68, which lie against one another largely without play, ensure that the core component 15 is fixed immovably in the longitudinal direction of the gliding device or in the longitudinal direction. The core component 15 in turn carries extensions 21 and / or corresponding spacer elements 22, which protrude from the top 23 of the core component and extend at least to the top 5 of the gliding device 1. For this purpose, corresponding openings 38 or elongated holes are in turn formed in the layers of the sliding device 1 arranged above the core component.
In der gezeigten Ausführungsform sind lediglich die im Bindungsmontagebereich 46 ganz außenliegenden Fortsätze 21 dargestellt und wurde auf eine Darstellung der mittleren Fortsätze für die Verankerung von mittleren Befestigungsschrauben 25 verzichtet. Aus Fig. 9 ist auch klar ersichtlich, daß die in den Randzonen des Bindungsmontagebereiches 46 liegendenIn the embodiment shown, only the extensions 21 lying on the outside in the binding assembly area 46 are shown and the middle extensions for anchoring middle fastening screws 25 have not been shown. It is also clearly evident from FIG. 9 that those lying in the edge zones of the binding assembly area 46
Durchbrüche 38 durch in Längsrichtung des Gleitgerätes 1 weisende Langlöcher gebildet sind.Openings 38 are formed by elongated holes pointing in the longitudinal direction of the gliding device 1.
Weiters ist aus Fig. 9 klar ersichtlich, daß das mehrteilige Kernelement 26 von einer elasti- sehen Umhüllung 70 umgeben ist, welcher eine elastisch nachgiebige Einbettung des mehrteiligen Kernelementes 26 in den Gleitgeräteaufbau ermöglicht. Diese elastische Umhüllung kann dabei durch eine Umhüllung 70 aus einem elastomeren Gummi wirkstoff oder aus Schaumkunststoff gebildet sein.Furthermore, it is clearly evident from FIG. 9 that the multi-part core element 26 is surrounded by an elastic sheath 70, which enables the multi-part core element 26 to be embedded in the glider structure in an elastically flexible manner. This elastic covering can be formed by a covering 70 made of an elastomeric rubber active substance or of foam plastic.
Diese Umhüllung 70 ermöglicht auch eine Dämpfung von Bewegungen, welche ein Abheben des Kembauteils 15 vom Kernbauteil 17 verursachen.This sheath 70 also enables damping of movements which cause the core component 15 to be lifted off the core component 17.
Die dargestellte, einstückige Ausbildung der Fortsätze 21 auf dem im Gleitgeräteköφer integrierten Kernbauteil 15 ermöglicht eine hochsichere Verankerung von Befestigungsschrauben 25 für Bindungsteile 56, nachdem die Befestigungsschrauben über einen weiten Bereich über die Höhe der Fortsätze 21 und der Höhe des Kernbauteils 15 verankert werden können. Insbesondere kann durch diese Ausgestaltung vermieden werden, daß die Befestigungsschrauben auch in das äußere Kernbauteil 27 eindringen und dadurch die vorgesehene Dämpfungsfunktion bzw. den vorgesehenen Längsausgleich zwischen den Kernbauteilen 15 und 27 verloren- geht.The illustrated, one-piece design of the extensions 21 on the core component 15 integrated in the sliding device body enables highly secure anchoring of fastening screws 25 for binding parts 56 after the fastening screws can be anchored over a wide range over the height of the extensions 21 and the height of the core component 15. In particular, this configuration can prevent the fastening screws from penetrating into the outer core component 27 and the intended damping function or the intended longitudinal compensation between the core components 15 and 27 being lost.
Der Ordnung halber sei abschließend darauf hingewiesen, daß zum besseren Verständnis des Aufbaus des Gleitgerätes 1 dieses bzw. deren Bestandteile teilweise unmaßstäblich und/oder vergrößert und/oder verkleinert dargestellt wurden. Vor allem können die einzelnen in den Fig. 1, 2, 3, 4; 5, 6; 7, 8; 9 gezeigten Ausführungen den Gegenstand von eigenständigen, erfindungsgemäßen Lösungen bilden. Die diesbezüglichen, erfindungsgemäßen Aufgaben und Lösungen sind den Detailbeschreibungen dieser Figuren zu entnehmen. For the sake of order, it should finally be pointed out that, for a better understanding of the construction of the gliding device 1, this or its components have been partially shown to scale and / or enlarged and / or reduced. Above all, the individual in FIGS. 1, 2, 3, 4; 5, 6; 7, 8; 9 shown form the subject of independent, inventive solutions. The relevant tasks and solutions according to the invention can be found in the detailed descriptions of these figures.
B c z u g s z e i c h e n a u f S t e l l u n gB c z u g s z e i c h e n a u f S t e l l u n g
Gleitgerät 41 Außenbreite Schi 42 Elastomer Gleitfläche 43 Auflagebereich Laufflächenbelag 44 Auflagebereich Oberseite 45 Untergrund Deckschicht 46 Bindungsmontagebereich Stahlkante 47 Kontaktzone Stahlkante 48 Kontaktzone Längsseitenwand 49 Vorspannhöhe Längsseitenwand 50 Bindungsplatte Seitenwange 5 1 Profilierung Seitenwange 52 Erhebung Untergurt 53 Erhebung Obergurt 54 Vertiefung Kernbauteil 55 Montageschiene Lamelle 56 Bindungsteil Lamellenbreite 57 Zwischenschicht Lamellendicke 58 Scheitellinie Unterseite (des Kernbauteils 15) 59 Längsmittelachse Schicht (elastisch) 60 Formprofil Fortsatz 61 Außenmantel Distanzelement 62 Innenfläche Oberseite (des Kernbauteils 15) 63 Seitenwangenelement Distanzköφer 64 Seitenwangenelement Befestigungsschraube 65 Stirnfläche Kernelement (mehrteilig) 66 Stirnfläche Kernbauteil 67 Begrenzungsfläche Längsseitenfläche (des Kernbauteils 15) 68 Begrenzungsfläche Längsseitenfläche (des Kernbauteils 15) 69 Ausnehmung Linearführung 70 Umhüllung Schenkel Schenkel Formprofil Klebe- bzw. Füllschicht Abstützfläche Abstand Aufnahmebohrung Durchbruch Länge Außenweite Glider 41 Outer width ski 42 Elastomer sliding surface 43 Contact area tread surface 44 Contact area top 45 Base surface layer 46 Binding mounting area steel edge 47 Contact zone steel edge 48 Contact zone longitudinal side wall 49 Preload height longitudinal side wall 50 Binding plate side wall 5 1 Profiling side wall 52 Elevation lower flange 53 Elevation top flange 54 Deepening core component 56 binding lamella 57 Interlayer lamella thickness 58 crown line underside (of core component 15) 59 longitudinal central axis layer (elastic) 60 molded profile extension 61 outer jacket spacer element 62 inner surface top side (of core component 15) 63 side wall element spacer body 64 side wall element fastening screw 65 end face core element (multi-part) 66 end face core component 67 boundary surface longitudinal side surface ( of the core component 15) 68 boundary surface longitudinal side surface (of the core component 15) 69 recess linear guide 70 Wrapping thigh thigh shaped profile adhesive or filler layer support surface distance receiving hole opening length outer width

Claims

I t e n t a n s p r ü c h e I tent claims
1. Brettartiges Gleitgerät (1 ), insbesondere Schi (2) oder Snowboard, aus mehreren zwischen einem Laufflächenbelag (4) und einer Deckschicht (6) angeordneten Lagen, umfas- send einen der Deckschicht (6) nächstliegenden Obergurt ( 14) und einen dem Laufflächen be- lag (4) nächstliegenden Untergurt (13) aus hochfestem Material, wobei diese Lagen mit einem zwischen den Lagen angeordneten Kernbauteil (15) ein Verbundelement bilden und den Obergurt ( 14) sowie die Deckschicht (6) durchsetzende und wenigstens bündig mit der Oberseite des Gleitgerätes (1 ) abschließende Fortsätze (21 ) oder Distanzelemente (22) zur Auf- nähme von Befestigungsschrauben (25) für Bindungsteile im Verbundelement integriert sind, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine Unterseite ( 19) des Kernbauteils (15) an einer unter den auftretenden Kräften elastisch nachgiebigen und rückstellenden Schicht (20) angrenzt bzw. zumindest über dessen Unterseite ( 19) auf dieser elastischen Schicht (20) gelagert und abgestützt ist und dieses auf der elastischen Schicht (20) wenigstens in Vertikalrichtung zu einer Gleitfläche (3) des Gleitgerätes (1 ) nachgiebig gelagerte Kernbauteil (15) an dessen1. Board-like gliding device (1), in particular ski (2) or snowboard, comprising a plurality of layers arranged between a tread surface (4) and a cover layer (6), comprising an upper flange (14) closest to the cover layer (6) and one Treads were (4) the next lower flange (13) made of high-strength material, these layers forming a composite element with a core component (15) arranged between the layers and the upper flange (14) and the cover layer (6) penetrating and at least flush with the Top extensions of the gliding device (1) or spacers (22) for receiving fastening screws (25) for binding parts are integrated in the composite element, characterized in that at least one underside (19) of the core component (15) is attached to a bottom the occurring forces resiliently resilient and restoring layer (20) or at least over its underside (19) on this elastic layer (20) rt and is supported and this on the elastic layer (20) at least in the vertical direction to a sliding surface (3) of the gliding device (1) resiliently mounted core component (15) thereon
Oberseite (23) die druckfesten Fortsätze (21 ) ausbildet oder direkt an dessen Oberseite (23) separate, druckfeste Distanzelemente (22) abgestützt sind und Befestigungsschrauben (25) für Bindungsteile (56) oder für deren Montageschienen (55) oder Bindungsplatte(n) (50) nur im Fortsatz (21 ) des Kernbauteils ( 15) bzw. zusätzlich noch im Kernbauteil (15) verankert sind oder bei Zwischenschaltung des Distanzelementes (22) die Befestigungsschrauben (25) ausschließlich im Kernbauteil (15) lasttragend gehaltert sind.Top (23) forms the pressure-resistant extensions (21) or separate, pressure-resistant spacer elements (22) are supported directly on its top (23) and fastening screws (25) for binding parts (56) or for their mounting rails (55) or binding plate (s) (50) are only anchored in the extension (21) of the core component (15) or additionally in the core component (15) or, when the spacer element (22) is interposed, the fastening screws (25) are held in the core component (15) only in a load-bearing manner.
2. Brettartiges Gleitgerät nach Ansprach 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Fortsätze (21 ) direkt vom Kernbauteil (15) ausgehen bzw. mit dem Kernbauteil ( 15) eine einstük- kige Einheit bilden.2. Board-like gliding device according spoke 1, characterized in that the extensions (21) directly from the core component (15) or form a one-piece unit with the core component (15).
3. Brettartiges Gleitgerät nach Ansprach 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Kernbauteil (15) unter Verformung der elastischen Schicht (20) in Vertikalrichtung zur Oberseite (5) des Gleitgerätes ( 1 ) verstellbar ist.3. Board-like glider according spoke 1 or 2, characterized in that the core component (15) under deformation of the elastic layer (20) in the vertical direction to the top (5) of the glider (1) is adjustable.
4. Brettartiges Gleitgerät nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Kernbauteil (15) von der elastischen Schicht (20) allseitig umschlossen ist.4. Board-like gliding device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the core component (15) of the elastic layer (20) is enclosed on all sides.
5. Brettartiges Gleitgerät nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprü- che, dadurch gekennzeichnet, daß der Kernbauteil (15) durch ein erstes Bauteil eines mehrteiligen Kernelementes (26) gebildet ist und wenigstens teilweise von einem zweiten Kernbauteil (27) aufgenommen oder umgrenzt ist (Fig 3, Fig 7, Fig 9)5. Board-like gliding device according to one or more of the preceding claims. che, characterized in that the core component (15) is formed by a first component of a multi-part core element (26) and is at least partially received or delimited by a second core component (27) (Fig. 3, Fig. 7, Fig. 9)
6 Brettartiges Gleitgerat nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem ersten Kernbauteil (15) und dem wenigstens eine teilweise Aufnahme oder Umgrenzung für dieses Kernbauteil (15) darstellenden, zweiten Kernbauteil (27) die elastische Schicht (20) angeordnet ist6 board-like gliding device according to claim 5, characterized in that between the first core component (15) and the at least a partial receptacle or boundary for this core component (15) representing the second core component (27) the elastic layer (20) is arranged
7 Brettartiges Gleitgerat nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprache, dadurch gekennzeichnet, daß das elastisch gelagerte Kernbauteil (15) durch ein Formprofil (60) gebildet ist, welches zumindest teilweise von einem außen umgrenzenden, weiteren Formprofil (33) umschlossen ist, wobei zwischen den beiden Formprofilen (33, 60) die elastische Schicht (20) angeordnet ist7 board-like gliding device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the elastically mounted core component (15) is formed by a shaped profile (60) which is at least partially enclosed by an outer, further shaped profile (33), between the the two shaped profiles (33, 60) the elastic layer (20) is arranged
8 Brettartiges Gleitgerat nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das äußere und oder das innere Formprofil (33, 60) durch rohrformige Elemente aus metallischen Werkstoffen und/oder aus Kunststoffen bzw Faserwerkstoffen gebildet sind8 board-like gliding device according to claim 7, characterized in that the outer and or the inner shaped profile (33, 60) are formed by tubular elements made of metallic materials and / or of plastics or fiber materials
9 Brettartiges Gleitgerat nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprache, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Kernbauteil ( 15) und/oder das gesamte Kernelement (26) in einem relativ elastischen Schaumstoffkern mit einer Dichte von 200 kg/m3 bis 400 kg/m3 eingebettet ist9 board-like gliding device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the first core component (15) and / or the entire core element (26) in a relatively elastic foam core with a density of 200 kg / m 3 to 400 kg / m 3 is embedded
10 Brettartiges Gleitgerat nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprache, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Kernbauteil (15) mit dessen Langsseitenflachen (28, 29) weitgehend spielfrei an dem dieses zumindest teilweise umgebenden, zweiten Kernbauteil (27) anliegt (Fig 3)10 board-like gliding device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the first core component (15) with its long side faces (28, 29) lies largely free of play against the second core component (27) which at least partially surrounds it (Fig. 3)
1 1 Brettartiges Gleitgerat nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprache, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem inneren Kernbauteil (15) und dem dieses zumindest teilweise umgebenden, äußeren Kernbauteil (27) eine vertikal zur Oberseite (5) des Gleitgerätes (1 ) verlaufende Linearfuhrung (30) gebildet ist1 1 board-like gliding device according to one or more of the preceding claims, characterized in that between the inner core component (15) and the outer core component (27) which at least partially surrounds it, a linear guide running vertically to the upper side (5) of the gliding device (1) 30) is formed
12 Brettartiges Gleitgerat nach einem oder mehreren der vorhergehenden Anspru- che, dadurch gekennzeichnet, daß eine Abstützfläche (35) der Fortsätze (21 ) oder Distanzelemente (22) für Bindungsteile in einem Abstand (36) oberhalb der Oberseite (5) der Deckschicht (6) angeordnet ist.12 Board-like gliding device according to one or more of the preceding claims. che, characterized in that a support surface (35) of the extensions (21) or spacer elements (22) for binding parts is arranged at a distance (36) above the top (5) of the cover layer (6).
13. Brettartiges Gleitgerät nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Fortsätze (21 ) des Kernbauteils (15) oder die Distanzelemente (22) auf dem Kernbauteil (15) den Obergurt ( 14) und die Deckschicht (6) des Gleitgerätes ( 1 ) mit Spielraum durchsetzen.13. Board-like gliding device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the extensions (21) of the core component (15) or the spacer elements (22) on the core component (15), the top flange (14) and the cover layer (6) of the Push the glider (1) through with clearance.
14. Brettartiges Gleitgerät nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine in Längsrichtung des Gleitgerätes ( 1 ) verlaufende Länge (39) der Durchbrüche (38) im Obergurt (14) und in der Deckschicht (6) größer bemessen ist als eine in Längsrichtung des Gleitgerätes ( 1 ) gemessene Außenweite (40) des durchragenden Fortsatzes (21 ) bzw. Distanzelementes (22).14. Board-like gliding device according to one or more of the preceding claims, characterized in that a length (39) of the openings (38) in the longitudinal direction of the gliding device (1) in the upper flange (14) and in the cover layer (6) is larger than an outer width (40) of the protruding extension (21) or spacer element (22) measured in the longitudinal direction of the gliding device (1).
15. Brettartiges Gleitgerät nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Spielraum zwischen einem Fortsatz (21 ) oder Distanzelement (22) und den Wandflächen des zugeordneten Durchbruchs (38) im Obergurt (14) und in der Deckschicht (6) mit einem weichen Elastomer (42) ausgefüllt ist.15. Board-like gliding device according to one or more of the preceding claims, characterized in that a clearance between an extension (21) or spacer element (22) and the wall surfaces of the associated opening (38) in the upper flange (14) and in the cover layer (6) is filled with a soft elastomer (42).
16. Brettartiges Gleitgerät nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Kernbauteil ( 15) durch einen Verbundköφer aus mehreren miteinander verleimten Lamellen ( 16) aus Holz gebildet ist.16. Board-like gliding device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the core component (15) is formed by a composite body made of a plurality of lamellae (16) glued together from wood.
17. Brettartiges Gleitgerät nach Ansprach 16, dadurch gekennzeichnet, daß einzelne17. Board-like glider according spoke 16, characterized in that individual
Lamellen (16) eine größere Höhe bzw. Lamellenbreite (17) aufweisen und diese größeren Lamellen ( 16) die Fortsätze (21 ) des Kembauteils (15) bilden, welche zumindest das äußere Kernbauteil (27) und den Obergurt (14) durchsetzen.Slats (16) have a greater height or slat width (17) and these larger slats (16) form the extensions (21) of the core component (15) which penetrate at least the outer core component (27) and the top flange (14).
18. Brettartiges Gleitgerät nach Ansprach 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß sich jene Lamellen (16) mit größerer Höhe in Längsrichtung des Gleitgerätes (1 ) wenigstens in einem vorgesehenen Bindungsmontagebereich (46) des Gleitgerätes (1 ) zumindest bis zur Unterseite der Deckschicht (6) erstrecken.18. Board-like gliding device according to spoke 16 or 17, characterized in that those slats (16) with greater height in the longitudinal direction of the gliding device (1) at least in an intended binding mounting area (46) of the gliding device (1) at least to the underside of the cover layer ( 6) extend.
19. Brettartiges Gleitgerät nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprü- che, dadurch gekennzeichnet, daß Stirnflächen (65, 66) des Kernbauteils (15) weitgehend spielfrei an zugeordneten, von einer Ausnehmung (69) im zweiten Kernbauteil (27) gebildeten Begrenzungsflächen (67, 68) anliegen. (Fig. 9)19. Board-like gliding device according to one or more of the preceding claims. che, characterized in that end faces (65, 66) of the core component (15) bear largely without play on associated boundary surfaces (67, 68) formed by a recess (69) in the second core component (27). (Fig. 9)
20. Brettartiges Gleitgerät nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwei im wesentlichen parallel zueinander verlaufende Kernelemente (26) im Gleitgerät (1 ) nebeneinander integriert sind.20. Board-like gliding device according to one or more of the preceding claims, characterized in that two essentially parallel core elements (26) in the gliding device (1) are integrated next to one another.
21. Brettartiges Gleitgerät nach Ansprach 20, dadurch gekennzeichnet, daß jedes der Kernelemente (26) zwei ineinandergesetzte rohrartige Formprofile (33, 60) mit dazwischenliegender elastischer Schicht (20) umfaßt und die Fortsätze (21 ) bzw. Distanzelemente (22) für die Aufnahme bzw. Halterang von Bindungsteilen (56) ausschließlich mit dem innenliegenden Formprofil (60) fest verbunden sind und die oberhalb des Formprofils (60) liegenden Schichten von den Fortsätzen (21 ) bzw. Distanzelementen (22) relativverstellbar durchsetzt sind.21 board-like glider according spoke 20, characterized in that each of the core elements (26) comprises two nested tubular shape profiles (33, 60) with an intermediate elastic layer (20) and the extensions (21) or spacers (22) for receiving or retaining ranks of binding parts (56) are fixedly connected exclusively to the inner shaped profile (60) and the layers above the shaped profile (60) are penetrated by the extensions (21) or spacer elements (22) in a relatively adjustable manner.
22. Brettartiges Gleitgerät nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Oberseite (5) des Gleitgerätes (1 ) im Querschnitt bogenförmig gekrümmte Erhebungen (52, 53) aufweist und wenigstens Teilbereiche der Quer- schnitte der beiden eigenständigen Kernelemente (26) zumindest annähernd an die Oberflä- chenprofilierung des Gleitgerätes (1 ) angepaßt sind.22. Board-like gliding device according to one or more of the preceding claims, characterized in that an upper side (5) of the gliding device (1) has elevations (52, 53) curved in cross section and at least partial areas of the cross sections of the two independent core elements (26 ) are at least approximately adapted to the surface profile of the gliding device (1).
23. Brettartiges Gleitgerät nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der streifen- bzw. bandartige Untergurt (13) die beiden zu- einander distanzierten Stahlkanten (7, 8) an deren Oberseite überbrückt und weitgehend bündig mit den äußeren Längsseitenflächen der Stahlkanten (7, 8) abschließt. 23. Board-like gliding device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the strip or band-like lower flange (13) bridges the two spaced-apart steel edges (7, 8) on their upper side and largely flush with the outer longitudinal side surfaces of the Steel edges (7, 8) completes.
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