[0001] Die Erfindung betrifft eine Gleitvorrichtung, wie im Oberbegriff des Anspruches 1 beschrieben, sowie eine Tragvorrichtung, wie im Oberbegriff des Anspruches 52 beschrieben.
[0002] Aus der EP 0 808 199 B1 ist eine plattenförmige Tragvorrichtung für eine Gleitvorrichtung wie Snowboard bekannt, die zur Befestigung zweier Bindungen zur Halterung der Schuhe eines Benutzers über eine im Befestigungsbereich der Bindungen angeordnete Vier-Punkt-Abstützung am Snowboard befestigt ist.
Die Ausbildung der Befestigung ermöglicht dabei eine weitestgehend ungehinderte Biegeverformung des Snowboards, die beim Auftreten von äusseren Kräften bei der Benutzung auftreten und eine Montage der Bindungen etwa in einem durch den Abstand der Befestigungspunkte vorgegebenen Längenabstand ermöglicht wird.
[0003] Aus der DE 19 633 536 C2 ist ein Snowboard mit Befestigungsmittel zur Befestigung einer Bindung mit einer ebenen Befestigungsplatte, die in die Oberfläche des Snowboards eingelassen ist, bekannt. Dabei sind in Längsrichtung des Snowboards Nuten vorgesehen, in denen Gleitstücke mit Gewindebohrungen geführt sind und damit die Position der Bindung in einem vorgegebenen Verstellbereich variabel am Snowboard festlegbar ist.
Nachteilig ist dabei die durch die Nuten im Snowboard hervorgerufene Schwächung des Boards, insbesondere der Torsionssteifigkeit, wodurch zum Ausgleich ein spezieller Aufbau des Ober- und Untergurtes erforderlich ist und die Positionen nicht eindeutig festgelegt sind.
[0004] Aufgabe der Erfindung ist es, eine Gleitvorrichtung zu schaffen, die eine variable Positionierung einer Tragvorrichtung für eine Bindungseinrichtung ermöglicht, wobei eine rasche Einstellungs- und Austauschmöglichkeit gegeben ist.
[0005] Diese Aufgabe der Erfindung wird durch die im Kennzeichenteil des Anspruches 1 wiedergegebenen Merkmale erreicht.
Der überraschende Vorteil dabei ist, dass durch die Ausbildung von Stützbereichen auf der Gleitvorrichtung und der Tragvorrichtung in jeder Relativlage der verstellbaren Tragvorrichtungen die beim Betrieb auftretenden Kräfte und die zum Betrieb erforderlichen Lenkungskräfte unmittelbar auf die Gleitvorrichtung übertragen werden und damit eine hohe Fahrsicherheit durch die damit verbundene Stabilität zwischen der Tragvorrichtung und der Gleitvorrichtung erreicht wird.
[0006] Es ist aber auch eine Ausbildung nach Anspruch 2 vorteilhaft, weil durch die Ausbildung einer sowohl die Führungs- wie auch die Stützfunktion übernehmenden Führungsanordnung eine Vereinfachung im konstruktiven Aufbau und Einsparung von aufeinander abzustimmender Bauteile erreicht wird.
[0007] Möglich ist dabei eine Ausbildung nach Anspruch 3,
wodurch sowohl ein Abstand der Tragvorrichtungen zueinander wie auch die Relativlage der Tragvorrichtungen gegenüber der Gleitvorrichtung variierbar ist.
[0008] Gemäss der Ausbildung, wie im Anspruch 4 beschrieben, entfallen aufwendige Vorarbeiten bei der Montage der Bindungseinrichtung.
[0009] Durch eine vorteilhafte Weiterbildung, wie im Anspruch 5 beschrieben, wird eine einfache Abnahme der mit den Bindungseinrichtungen versehenen Tragvorrichtungen von der Gleitvorrichtung bei Durchführung von Wartungsarbeiten erreicht.
[0010] Gemäss einer vorteilhaften Weiterbildung nach Anspruch 6 wird eine einfache Handhabung und unabhängige Positionsfestlegung für die Tragvorrichtung erreicht.
[0011] Es ist aber auch eine Ausbildung, wie im Anspruch 7 beschrieben, von Vorteil,
womit eine sehr feinstufige Abstimmung der Position der Tragvorrichtung auf der Gleitvorrichtung bei einer vereinfachten Verstellmanipulation erreicht wird.
[0012] Möglich ist auch eine Ausbildung nach Anspruch 8, weil dadurch hohe Führungskräfte übertragbar sind.
[0013] Gemäss der Ausbildung, wie im Anspruch 9 beschrieben, erfolgt eine sichere Verankerung der die Höhen- und/oder Seitenführungsbahn ausbildenden Führungsschienen.
[0014] Von Vorteil ist auch eine Ausbildung nach Anspruch 10, weil damit eine kleine Bauhöhe für die Führungsanordnung erreicht wird.
[0015] Gemäss der vorteilhaften Weiterbildung, wie im Anspruch 11 beschrieben,
wird eine verdeckte Anordnung des Führungskopfs innerhalb der Tragvorrichtung erreicht und damit eine die Oberfläche der Gleitvorrichtung störende offenliegende Führungsschiene vermieden und eine Beeinträchtigung bei der Verstellung durch sich ansetzende Eis-, Schnee- oder Schmutzpartikel unterbunden.
[0016] Von Vorteil ist auch eine Ausbildung nach Anspruch 12, wodurch eine nahezu spielfreie Führung erzielt wird.
[0017] Gemäss den vorteilhaften Weiterbildungen, wie in den Ansprüchen 13 bis 17 beschrieben, ist eine hohe Anpassbarkeit an die unterschiedlichen, vom Benutzer und von der Benutzung abhängigen Einstellungsanforderungen gegeben.
[0018] Von weiterem Vorteil ist eine Ausbildung nach Anspruch 18, wodurch eine gezielte Festigkeitsauslegung für die Tragvorrichtung erreicht wird.
[0019] Möglich ist dabei eine Ausbildung nach Anspruch 19,
weil dadurch den von der Konstruktion und des Aufbaues der Gleitvorrichtung vorgegebenen Eigenschaften hinsichtlich Biegung, Torsion und Schwingungsverhalten Rechnung tragend eine exakte Abstimmung zwischen der Tragvorrichtung und der Gleitvorrichtung erreicht wird.
[0020] Eine Ausbildung, wie im Anspruch 20 beschrieben, vereinfacht den Montageaufwand für Bindungseinrichtungen und gewährleistet eine hohe Kraftübertragung.
[0021] Eine vorteilhafte Weiterbildung liegt nach Anspruch 21 vor, wodurch eine aufwendige Einzelpositionierung der Befestigungselemente in einer Vorrichtung für die Herstellung der Tragvorrichtung vermieden wird.
[0022] Dabei ist eine Ausbildung nach Anspruch 22 vorteilhaft,
weil dadurch grössere Wahlmöglichkeiten für das Material der Tragvorrichtung bestehen und unmittelbare Aufstandsbereiche für die Bindungseinrichtung den jeweiligen Anforderungen entsprechend ausgebildet werden können.
[0023] Durch die vorteilhafte Weiterbildung, wie im Anspruch 23 beschrieben, wird eine verlässliche Verankerung des mit den Befestigungselementen versehenen Trägerelementes erreicht.
Durch eine weitere vorteilhafte Ausbildung, wie im Anspruch 24 beschrieben, bildet die Tragvorrichtung ein Stabilisierungselement zur Kraftübertragung und Schwingungsaufnahme für die Gleitvorrichtung aus.
[0024] Durch die vorteilhaften Ausbildungen, wie in den Ansprüchen 25 und 26 beschrieben, wird ein sehr einfacher Aufbau einer Feststellvorrichtung erreicht.
[0025] Eine vorteilhafte Weiterbildung ist aber auch durch Anspruch 27 gegeben, weil damit ein in der Ebene der Tragvorrichtung verschwenkbares Riegelelement für die Feststellvorrichtung anwendbar ist.
[0026] Nach einer weiteren, im Anspruch 28 beschriebenen Ausbildung ist eine verlässliche und einfache Positionierung und damit eine rasche Umstellung der Position der Tragvorrichtung gegeben.
[0027] Durch eine Ausbildung, wie im Anspruch 29 beschrieben,
ist eine Absicherung gegen ein ungewolltes Lösen der Feststellvorrichtung erreicht.
[0028] Durch vorteilhafte Weiterbildungen, wie in den Ansprüchen 30 bis 34 beschrieben, wird eine feinfühlige Justierung erreicht und ein abgestimmter Aufbau der Sperrvorrichtung entsprechend den konstruktiven Ausbildungen der Gleitvorrichtung und der Tragvorrichtung ermöglicht.
[0029] Möglich sind auch vorteilhafte Weiterbildungen, wie in den Ansprüchen 35 bis 37 beschrieben, weil dadurch die Tragvorrichtung eine Stützfunktion für die Gleitvorrichtung ausbildet und durch entsprechende Materialauswahl und Gestaltung der Tragvorrichtung das dynamische Verhalten der Gleitvorrichtung beeinflusst und für unterschiedliche Einsatzzwecke ausgelegt werden kann.
[0030] Aber auch eine Ausbildung nach Anspruch 38 ist vorteilhaft,
weil dadurch ein leichtgängiger Verstellvorgang auch bei schwierigen Bedingungen erreicht wird.
[0031] Durch die Ausbildungen, wie in den Ansprüchen 39 bis 42 beschrieben, werden verschiedene Gestaltungsmöglichkeiten erreicht und durch die jeweilige Form auch die Stützauswirkungen und Kraftübertragungsmöglichkeiten beeinflussbar.
[0032] Schliesslich sind aber auch Ausbildungen nach den Ansprüchen 43 bis 45 vorteilhaft, wodurch die Verstellbarkeit erleichtert und die Stützwirkung optimiert wird.
[0033] Gemäss der im Anspruch 46 beschriebenen vorteilhaften Weiterbildung wird eine sehr kostengünstige Führungsanordnung erreicht und Gewicht eingespart.
[0034] Möglich ist aber auch eine Ausbildung nach Anspruch 47, weil dadurch ein Modulsystem gegeben ist,
das im Bereich der Fertigung derartiger Gleitvorrichtungen fertigungstechnische Vorteile bringt.
[0035] Durch die vorteilhafte Weiterbildung, wie im Anspruch 48 beschrieben, können die für einen sicheren Fahrbetrieb erforderlichen Kräfte wirkungsvoll über die Bindungseinrichtung in die Gleitvorrichtung übertragen werden.
[0036] Durch eine wie im Anspruch 49 beschriebene vorteilhafte Weiterbildung werden Vereinfachungen bei der Fertigung der Gleitvorrichtung durch Vereinheitlichung des Bauteils erzielt.
[0037] Gemäss den vorteilhaften Weiterbildungen, wie in den Ansprüchen 50 und 51 beschrieben, wird ein Aufbau und eine Beschaffenheit der Vorrichtung erreicht, mit der sämtliche auftretenden Anwendungsbereiche abgedeckt werden.
[0038] Aufgabe der Erfindung ist es aber auch, eine Tragvorrichtung zu schaffen,
die eine vereinfachte Aufnahme einer Bindungseinrichtung ermöglicht und Stützfunktionen für eine Gleitvorrichtung bewirkt.
[0039] Diese Aufgabe der Erfindung wird durch die im Anspruch 52 wiedergegebenen kennzeichnenden Merkmale erreicht. Der überraschende Vorteil dabei ist, dass eine dem Fahrverhalten und Einsatzfall entsprechende feinfühlige Abstimmung erreicht wird und durch den konstruktiven Aufbau der Gleitvorrichtung die über eine Bindungseinrichtung in die Tragvorrichtung eingeleiteten Kräfte optimal auf die ganze Gleitvorrichtung übertragbar sind.
[0040] Möglich ist dabei eine Ausbildung, wie im Anspruch 53 beschrieben, weil dadurch eine Abfederung von Kantenkräften erreicht wird, wodurch der Gleitvorgang verbessert wird.
[0041] Gemäss einer vorteilhaften Weiterbildung, wie im Anspruch 54 beschrieben,
ist eine leichte Einstellbarkeit gegeben.
[0042] Die vorteilhafte Weiterbildung, wie im Anspruch 55 beschrieben, ermöglicht einen insgesamt sehr niedrigen Aufbau für die Aufnahme der Bindungseinrichtung.
[0043] Möglich ist dabei auch eine Ausbildung, wie im Anspruch 56 beschrieben, womit eine sichere Justierung und Positionierung der Tragvorrichtung auf der Gleitvorrichtung erreicht wird.
[0044] Gemäss der Ausbildung, wie im Anspruch 57 beschrieben, ist eine hohe Kräfte aufnehmende Verankerung für die Montage der Bindungseinrichtung gewährleistet.
[0045] Die vorteilhaften Weiterbildungen, wie in den Ansprüchen 58 und 59 beschrieben, gewährleisten variable Ausbildungen, um die Tragvorrichtung an Einsatzbedingungen anpassen zu können.
[0046] Schliesslich sind aber auch Ausbildungen nach den Ansprüchen 60 und 61 vorteilhaft,
wodurch Lenkungskräfte spielfrei und damit ohne auftretende Vibrationen übertragbar sind.
[0047] Zum besseren Verständnis der Erfindung wird diese anhand der in den Figuren beschriebenen Ausführungsbeispiele näher erläutert.
[0048] Es zeigen:
<tb>Fig. 1<sep>eine erfindungsgemässe Gleitvorrichtung in Draufsicht;
<tb>Fig. 2<sep>die Gleitvorrichtung, geschnitten gemäss den Linien I-I in Fig. 1;
<tb>Fig. 3<sep>eine andere Ausbildung der erfindungsgemässen Gleitvorrichtung, geschnitten;
<tb>Fig. 4<sep>eine weitere Ausbildung der erfindungsgemässen Gleitvorrichtung, geschnitten;
<tb>Fig. 5<sep>eine andere Ausbildung der erfindungsgemässen Gleitvorrichtung, geschnitten;
<tb>Fig. 6<sep>einen Teilbereich einer weiteren Ausführung der erfindungsgemässen Gleitvorrichtung mit einer Tragvorrichtung in Draufsicht;
<tb>Fig. 7<sep>einen Teilbereich einer anderen Ausführung der erfindungsgemässen Gleitvorrichtung, teilweise geschnitten;
<tb>Fig. 8<sep>eine weitere Ausführung der erfindungsgemässen Gleitvorrichtung mit einer im Bereich der Mittelebene verlaufenden Führungsanordnung, geschnitten;
<tb>Fig. 9<sep>eine andere Ausführung der Gleitvorrichtung mit einem die Führungsanordnung für die Tragvorrichtung aufnehmenden Tragprofil, geschnitten;
<tb>Fig. 10<sep>eine weitere Ausführung der Gleitvorrichtung mit der Führungsanordnung auf einem Tragprofil, geschnitten;
<tb>Fig. 11<sep>eine andere Ausführung der Gleitvorrichtung mit einer Verstellvorrichtung für die Tragvorrichtung, teilweise geschnitten.
[0049] Einführend sei festgehalten, dass in den unterschiedlich beschriebenen Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen werden, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäss auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen werden können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind bei einer Lageänderung sinngemäss auf die neue Lage zu übertragen.
Weiters können auch Einzelmerkmale oder Merkmalskombinationen aus den gezeigten und beschriebenen unterschiedlichen Ausführungsbeispielen für sich eigenständige, erfinderische oder erfindungsgemässe Lösungen im Rahmen der unabhängigen Ansprüche darstellen.
[0050] In den Fig. 1 und 2 ist eine Gleitvorrichtung 1, insbesondere ein Snowboard 2, gezeigt. Das Snowboard 2 ist im gezeigten Ausführungsbeispiel aus einem Schichtaufbau bestehend, wobei ein Kern 3 von einem Obergurt 4 und einem Untergurt 5 umfasst ist, wobei Obergurt 4 und Untergurt 5 bevorzugt mehrlagig ausgebildet sind und eine Oberfläche 6 und Lauffläche 7 ausbilden. Der Kern 3 ist z.B. aus Mehrkomponenten-Kunststoffschaum gebildet und weist weiters sich bevorzugt in Richtung der Längserstreckung der Gleitvorrichtung 1 erstreckende Versteifungselemente 8, z.B.
Schläuche, Rohre aus Titanal, Kohlefasern etc., auf. Gemäss der bevorzugten Ausbildung sind diese Versteifungselemente 8 Längsseitenkanten 9, 10 zugeordnet und im Bereich einer senkrecht zur Lauffläche 7 verlaufenden Mittelebene 11 im Kern 3 angeordnet und vom Material des Kernes 3 ummantelt. Der Obergurt 4 mit der durch diesen ausgebildeten Oberfläche 6 ist profiliert, wobei in Richtung der Längserstreckung des Snowboards 2 die Versteifungselemente 8 überdeckend rippenförmige Erhöhungen 12 verlaufen.
In ihrer Querschnittsabmessung verlaufen die Erhöhungen 12 etwa trapezförmig, wobei Seitenflächen 13 mit der Oberfläche 6 einen Winkel 14 von etwa 20 deg. bis 60 , bevorzugt 45 , ausbilden und eine parallel zur Lauffläche verlaufende Basis 15 grösser ist als eine dazu parallel verlaufende Kronenbreite 16.
[0051] Auf der Oberfläche 6 des Snowboards 2 sind in dem bevorzugt gezeigten Ausführungsbeispiel in Richtung einer Länge 17 in einem zueinander veränderbaren Abstand 18 plattenförmige Tragvorrichtungen 20 angeordnet, wobei eine Unterseite 21 in zur Mittelebene 11 senkrecht verlaufender Erstreckung der durch die rippenförmigen Erhöhungen 12 ausgebildeten Profilierung der Oberfläche 6 angepasst ist.
Die Tragvorrichtungen 20 sind in Führungsanordnungen 22, die durch in Richtung der Längserstreckung des Snowboards 2 in diesem angeordneten Höhen- und/oder Seitenführungsbahnen 23 gebildet sind, verstellbar geführt und weisen dazu Führungsmittel 24, insbesondere Führungsnuten, auf, die einer Querschnittsform der Höhen- und/oder Seitenführungsbahn 23 angepasst sind. Bevorzugt sind in etwa symmetrisch zur Mittelebene in einer Distanz 25 zwei der Führungsanordnungen 22 je Tragvorrichtung 20 vorgesehen.
Jede Tragvorrichtung 20 ist weiters über zumindest eine Feststellvorrichtung 26 in Richtung der Längserstreckung des Snowboards 2 stufenlos oder in vorgegebenen Verstellabständen positionier- und fixierbar, wodurch ein variierbarer Abstand 18 zwischen den Tragvorrichtungen 20 einstellbar ist.
[0052] In dem bevorzugt gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Höhen- und/oder Seitenführungsbahnen 23 durch sich in Längsrichtung des Snowboards 2 erstreckende Führungsschienen 27 gebildet, bei denen ein Basisschenkel 28 im Kern 3 eingebettet und vom Obergurt 4 bereichsweise überdeckt wird. Ein Führungskopf 29 überragt in einem schlitzförmigen Durchbruch 30 den Obergurt 4.
Der Führungskopf 29 weist einen trapezförmigen Querschnitt auf und wird durch diesen und dem angepassten Führungsmittel 24 insgesamt eine Schwalbenschwanzführung 31 für die Tragelemente 20 gegenüber dem Snowboard 2 erreicht.
[0053] Durch die Anpassung der Unterseite 21 der Tragvorrichtungen 20 an die Profilierung des Obergurtes 4 bzw. der Oberfläche 6 wird eine satte Auflage der Tragvorrichtungen 20 auf dem Snowboard 2 erreicht und bilden die zueinander geneigt verlaufenden Seitenflächen 13 der Erhöhungen 12 und Bereiche der Oberfläche 6 mit der Unterseite 21 zusammenwirkende Stützbereiche 32 aus. Von besonderer Bedeutung ist, dass die den Längsseitenkanten 9, 10 zugeordneten Stützbereiche 32 wesentlich für die Stützfunktion und für die Übertragung von Kräften, wie Lenk- und Steuerkräften, beitragen.
Weiters wird die Stabilität des Snowboards 2 zur Übertragung der Kräfte zur Steuerung des Snowboards 2 über die auf einer Aufstandsfläche 33 angeordnete Bindungseinrichtung 34 erhöht, und der Fahrbetrieb unabhängig von der Beschaffenheit einer Fahrfläche 35 verbessert. Zur Erzielung höchstmöglicher Kraftübertragung und Stabilität ist eine in zur Mittelebene 11 senkrechter Richtung gemessene Breite 36 der Tragvorrichtungen 20 gleich bzw. geringfügig kleiner als eine etwa im Mittel der Länge 17 infolge einer üblicherweise vorhandenen Taillierung des Snowboards 2 ausgebildeten minimalen Breite 37.
[0054] Zur Befestigung der Bindungseinrichtung 34 auf den Tragvorrichtungen 20 sind in diese sogenannte Plugs 38, mit Bund versehene und ein Innengewinde aufweisende Hülsen, eingelassen.
Damit können die Bindungseinrichtungen 34 mittels Befestigungselementen 39 auf der Aufstandsfläche 33 der Tragvorrichtungen 20 befestigt werden.
[0055] Die Tragvorrichtungen 20 zur Aufnahme der Bindungseinrichtungen 34 sind in Form eines Mehrecks, insbesondere eines Sechsecks und durch die Führungsanordnung 22 am Snowboard 2 mit Seitenkanten 40, 41 parallel zur Mittelebene 11 ausgerichtet, positioniert. In Richtung der Längserstreckung des Snowboards 2 sind sich erstreckende und eine äussere Begrenzung der plattenförmigen Tragvorrichtungen 20 überragende Vorsprünge 42 angeordnet, die ebenfalls mit den Führungsmitteln 24 versehen sind.
Dadurch wird eine ausreichende Länge 43 der Höhen- und/oder Seitenführungsbahn 23 zuzüglich eines Verstellwegs 44 für die Tragvorrichtungen 20 erreicht und wobei die Führungsköpfe 29 unabhängig von der Einstellung der Tragvorrichtungen 20 in dem durch den Verstellweg 44 vorgegebenen Bereich von den Vorsprüngen 42 bzw. Tragvorrichtung 20 überdeckt sind.
Die Vorsprünge 42 sind dabei bevorzugt einstückig an die als Kunststoff-Formteil hergestellten Tragvorrichtungen 20 angeformt.
[0056] Ein zur Längsmittelebene 11 in senkrechter Ebene gemessener Mittenabstand 45 der sich in Längsrichtung des Snowboards 2 erstreckenden Vorsprünge 42 entspricht dabei der Distanz 25 zwischen den Führungsschienen 27.
[0057] Entsprechend dem in den Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel, bei dem das Snowboard 2 mit zwei in Richtung der Längserstreckung beabstandet angeordneten Tragvorrichtungen 20 versehen ist, weist das Snowboard jeweils 2 zueinander und zur Mittelebene 11 parallel verlaufende Führungsschienen 27 auf, was den Vorteil hat, dass relativ kurze Führungsschienen 27 am bzw.
im Snowboard 2 anzuordnen sind und damit die Eigenschaften des Snowboards 2 hinsichtlich Steifigkeit und Schwingungsverhalten nicht wesentlich beeinflusst werden, um damit die durch den konstruktiven Aufbau des Snowboards 2 vorgegebenen Eigenschaften nicht wesentlich zu verändern. Die Führungsmittel 24 in den Tragvorrichtungen 20 bzw.
Vorsprüngen 42 sind von einander gegenüberliegenden Stirnflächen 47 der Vorsprünge 42 frei zugänglich bzw. gegebenenfalls mittels steckbarer Deckscheiben abdeckbar, wodurch die Tragvorrichtungen 20 durch ein Verschieben in Richtung einander entgegengesetzter Enden 48, 49 des Snowboards 2 aus der Führungsanordnung 22 abgenommen bzw. aus Richtung der Enden 48, 49 auf die Führungsschienen 27 aufgeschoben werden können.
[0058] Dies ermöglicht ein wesentlich erleichtertes Handling des Snowboards 2, z.B. bei der Durchführung von Laufflächenservice oder Wartung, aber ermöglicht auch einen raschen Austausch von mit unterschiedlichen Bindungseinrichtungen 34 versehenen Tragvorrichtungen 20 z.B. dann, wenn an die Bindungseinrichtungen 34 unterschiedliche, vom jeweiligen Einsatz der Gleitvorrichtung 1 abhängige Anforderungen gestellt werden.
[0059] In der Fig.
3 ist nun im Detail eine mögliche Ausführung der Feststellvorrichtung 26 für die erfindungsgemässe Gleitvorrichtung 1, z.B. für die Tragvorrichtung 20, gezeigt. Nach dieser Ausbildung ist die Feststellvorrichtung 26 insofern mit der Führungsanordnung 22 kombiniert, als in einer Oberfläche 50 des Führungskopfes 29 Vertiefungen 51, z.B. in Form von Sacklöchern, in Richtung der Längserstreckung des Führungskopfes in vorgegebenen Abständen angeordnet sind. In einer eine Kernzone 52 ausbildende Tragplatte 53 der Tragvorrichtung 20 sind in der Aufstandsfläche 33 eingelassen aus dieser ausschwenkbare Riegelelemente 54 in Form von schwenkbar gelagerten Hebel angeordnet, wobei eine Schwenkachse 55 parallel zur Mittelebene 11 und Aufstandsfläche 33 verläuft.
Am Riegelelement 54 ist dem Führungskopf 29 zugewandt ein bolzenförmiger Sperrfortsatz 56 angeordnet, der bei verriegelter Stellung des Riegelelementes 54 in die Vertiefung 51 eingerastet ist und damit eine Verstellung der Tragvorrichtung 20 in Längsrichtung des Snowboards 2 verhindert. Zur einwandfreien Positionierung und Halterung ist jedem der parallel zur Mittelebene 11 verlaufenden Führungsköpfe ein derartiges Riegelelement 54 zugeordnet. Um eine Entriegelung vorzunehmen, ist eine Schwenkbewegung des oder der Riegelelemente 54 in Richtung eines Pfeiles 57, also aus der Aufstandsfläche 33 heraus vorzunehmen, wodurch der Sperrfortsatz 56 ausser Eingriff mit der Vertiefung 51 kommt und damit eine Verstellung der Tragplatte 53 möglich ist.
Zur Sicherstellung in der verriegelten Position ist es möglich, das Riegelelement 54 mittels einer Federanordnung 58, z.B. einer am Riegelelement 54 befestigten und sich gegen die Tragplatte 53 abstützende Blattfeder 59 vorzuspannen. Damit wird auch ein selbsttätiges Verriegeln bei Verschieben der Tragplatte 53 erreicht, sobald während des Verschiebevorganges der Sperrfortsatz 56 in eine weitere der zueinander beanstandeten Vertiefungen 51 einrastet.
[0060] In der Fig. 4 ist eine andere Ausführung der Feststellvorrichtung 26 für die Positionierung der Tragvorrichtung 20 in Längsrichtung des Snowboards 2 gezeigt. Nach dieser Ausführung ist in der Kernzone 52 der Tragplatte 53 ein plattenförmiges Trägerelement 60 integriert angeordnet, d.h. dass das Trägerelement 60 grossteils vom Material der Tragplatte 53 ummantelt ist.
Das Trägerelement 60 ist weiters mit den das Innengewinde aufweisenden Plugs 38, von denen vier Stück im Karree angeordnet sind, zur Befestigung der Bindungseinrichtung versehen. Das Trägerelement 60 umspannt weiters die Führungsköpfe 29 der parallel zur Mittelebene 11 verlaufenden Höhen- und/oder Seitenführungsbahn 23, auf denen die Tragplatte 53 - wie bereits in den vorhergehenden Fig. beschrieben - in Richtung der Längserstreckung der Gleitvorrichtung 1 verstellbar gelagert ist. In den Führungsköpfen 29 sind die Sperraufnahmen 51 (in Fig. 4 nicht dargestellt) in Form der Sacklöcher und in Richtung der Längserstreckung der Führungsköpfe 29 zueinander beabstandet angeordnet.
Zur lösbaren Verriegelung der Verstellung der Tragplatte 53 weist nunmehr das Trägerelement 60 den Führungsköpfen 29 zugeordnet jeweils ein weiteres, als Plug 38 ausgebildetes Befestigungselement 39 auf - welches also mit dem Innengewinde versehen ist - in welches eine mit dem Sperrfortsatz 56 versehene Stellschraube 61 aufgenommen und über diese die Tragplatte 53 in Position gehalten wird.
[0061] In der Fig. 5 ist eine andere Ausführung der erfindungsgemässen Tragvorrichtung 20 gezeigt. Die Tragplatte 53 ist, wie bereits in den vorhergehenden Fig. beschrieben, auf den Führungsköpfen 29 in Richtung der Längserstreckung der Gleitvorrichtung 1 verstellbar geführt.
Die Führungsköpfe 29, die in der Distanz 25 und zueinander parallel verlaufend die Oberfläche 6 vom Obergurt 4 überdeckend am Kern 3 mit dem Basisschenkel 28 angeordnet sind, weisen zumindest einen quer zur Mittelebene 11 verlaufenden, an den Basisschenkel 28 befestigten Verbindungssteg 62 auf. Dieser ist im Bereich der Mittelebene 11 an eine in Längsrichtung der Gleitvorrichtung 1 verlaufende und durch das Versteifungselement 8 ausgebildete Versteifungsrippe 63 in seinem Querschnittsprofil angepasst. Der Verbindungssteg 62 weist weiters längs der Mittelebene 11 verlaufend die zueinander beabstandeten, durch Bohrungen 64 gebildeten Sperraufnahmen 51 auf, denen das in der Tragplatte 53 angeordnete, den Sperrfortsatz 56 aufweisende Riegelelement 54 zugeordnet ist.
Eine mögliche Ausbildung für das Riegelelement 54 besteht darin, dieses als eine in Richtung der Oberfläche 6 der Gleitvorrichtung 1 vorgespannte Blattfeder 65 auszubilden, welche über eine in zur Oberfläche 6 senkrechter Richtung in der Tragplatte 53 verstellbar angeordnete Handhabe 66 gegen die Wirkung der Federkraft verstellbar ist, um damit den Eingriff des Sperrfortsatzes 56 in die Sperraufnahme 51 aufzuheben, um eine Verstellung der Tragplatte 53 in Richtung der Längserstreckung der Gleitvorrichtung 1 vornehmen zu können.
[0062] In der Fig. 6 ist eine weitere Ausführung der Tragvorrichtung 20 auf einer Gleitvorrichtung 1 gezeigt.
Dabei ist die Tragplatte 53 z.B. in einer sogenannten 2K-Spritztechnik aus unterschiedlichen Kunststoffmaterialien gefertigt und besteht aus der Kernzone 52 und einer diese umfassenden Randzone 67, wie dies mit einer Grenzlinie in Fig. 6 dargestellt ist, wobei jedoch der Übergang zwischen den unterschiedlichen Materialien fliessend ist und diese in den Übergangszonen miteinander thermisch verbunden sind. Im Bereich der Führungsanordnungen 22 sind zur Erzielung grösserer Führungslängen die Vorsprünge 42 vorgesehen. Die Kernzone 52 und z.B. die Vorsprünge 42 sind dabei aus einem harten, schlagfesten Kunststoffmaterial gebildet, während die Randzone 67 z.B. aus einem elastisch nachgiebigen Kunststoffmaterial besteht.
Die Führungsmittel 24 erstrecken sich über einen gesamten Bereich, welcher die Tragplatte 53 einschliesslich der Vorsprünge 42 umfasst.
[0063] Die auf der Gleitvorrichtung 1 angeordneten Führungsköpfe 29 weisen dahingegen eine bevorzugte Länge 69 von in etwa zwei Drittel der Länge 68 des Führungsmittels 24 auf. Daraus resultiert ein bevorzugter Verstellweg 70 von in etwa einem Drittel der Länge 68 des Führungsmittels 24 und damit eine Verstellmöglichkeit der Tragplatte 53 in Richtung der Längserstreckung der Gleitvorrichtung 1, bei der die Führungsköpfe 29 die Tragplatte 53 bzw. die mit dieser einstöckig verbundenen Vorsprünge 52 nicht überragen.
Die Führungsmittel 24 erstrecken sich zumindest einseitig bis zu Stirnflächen 71 der Tragplatte 53 bzw. der Vorsprünge 42, wodurch eine Montage und Demontage bei vorzunehmenden Wartungsarbeiten an der Gleitvorrichtung oder auch ein Austausch der Tragvorrichtung 20 jederzeit möglich ist. Um eine durch das Führungsmittel 24 gebildete stirnseitige Öffnung 72 im Normalbetrieb zu verschliessen und so das Eindringen von Schnee, Eis oder sonstigen Verunreinigungen zu verhindern, können z.B. mit Haltefedern versehene Verschlussdeckel 73 vorgesehen sein.
[0064] Wie der Fig.
6 weiters zu entnehmen, sind in der Kernzone 52 der Tragplatte 53 geteilte, etwa symmetrisch zur Mittelebene 11 angeordnete, U-förmig ausgebildete Trägerelemente 60 integriert angeordnet, die mit den durch Gewindehülsen gebildeten Befestigungselementen 39 versehen sind, die ein karreeförmiges Muster zur Befestigung einer Bindungseinrichtung ausbilden und mit dem Trägerelement 66 fest verbunden sind.
In der durch die Distanz 25 zwischen den Führungsköpfen 29 vorgegebenen Entfernung weisen die Trägerelemente 60 jedem Führungskopf 29 zugeordnet einen weiteren, mit einem Innengewinde versehenen Plug 38 auf, in denen die Stellschrauben 61 der Feststellvorrichtung 26 eingesetzt sind, um, wie bereits vorhergehend beschrieben, eine Ent- und Verriegelung zur Positionierung der Tragplatte 53 zu erreichen.
[0065] Die Trägerelemente 60 sind bei dieser Ausführungsvariante in der Tragplatte 53 derart integriert angeordnet, dass diese teilweise die Oberfläche der Tragplatte 53 bilden. Selbstverständlich ist auch eine verdeckte Anordnung möglich, bei der nur die Befestigungselemente 39, also die Gewindehülsen, bündig mit der Oberfläche abschliessen und zugänglich sind.
[0066] In der Fig. 7 ist eine andere Ausführung der Gleitvorrichtung 1 mit der Tragvorrichtung 20 gezeigt.
Dabei ist in der Tragplatte 53 im Bereich der Mittelebene 11 ein hebelförmiges, um eine zur Oberfläche 6 der Gleitvorrichtung 1 etwa senkrecht verlaufende Schwenkachse 74 verschwenkbares Sperrelement 75 angeordnet. Dieses bildet mit einer auf der Oberfläche 6 bzw. der im Bereich der Mittelebene 11 verlaufenden Versteifungsrippe 63 der Gleitvorrichtung 1 einen in Richtung der Längserstreckung der Gleitvorrichtung 1 angeordneten, die Sperraufnahmen 51 ausbildenden Sperrleiste 76 die Feststellvorrichtung 26 für die Tragvorrichtung 20 aus. Das Sperrelement 75 weist dazu den Sperrfortsatz 56 auf, der zahnartig in eine Gegenzahnung der Sperrleiste 76 in Sperrstellung eingreift und in dieser Stellung durch die Wirkung der Federanordnung 58 gehaltert ist.
Das Sperrelement 75 ist mit einer die Tragplatte 53 stirnseitig überragenden Handhabe 77 versehen, mittels der beim Verschwenken des Sperrelementes 15 - gemäss Pfeil 78 - entgegen der Wirkung der Federkraft der Federanordnung 58 eine Entriegelung erfolgt und die Tragplatte 53 in seiner Führungsanordnung 22 in Richtung der Längserstreckung der Gleitvorrichtung 1 verstellt werden kann. Die Verstellung ist entsprechend einem vorgegebenen Abstand 79 der zueinander in Richtung der Längserstreckung beabstandeten Sperraufnahmen 51 vorgegeben.
[0067] Wie nun noch der Fig. 3 zu entnehmen, besteht die Tragplatte 53 aus der Kernzone 52 und der diese umfassenden Randzone 67, die aus unterschiedlichen Materialien - insbesondere mit unterschiedlichen Festigkeits- und Elastizitätswerten - bestehen.
Eine Grenzlinie 80 zeigt den Übergang an, der jedoch fliessend ist und in dem eine thermische Bindung zwischen den Materialien besteht. Die Unterseite 21 der Tragplatte 53 ist der Oberflächenprofilierung der Gleitvorrichtung 1 angepasst. Damit werden insbesondere im Bereich der längs den Längsseitenkanten 9, 10 Versteifungsrippen 81, 82 ausbildenden Erhöhungen 12 die Stützbereiche 32 zwischen der Tragvorrichtung 20 bzw. der Tragplatte 53 ausgebildet, die zur Oberfläche 6 winkelig verlaufende Stützflächen 83 ausbilden, wodurch eine hohe Stützwirkung bewirkt wird.
Weiters ist es möglich, die Stützflächen 83 als Gleitflächen 84 durch eine besondere Oberflächenbeschaffenheit auszubilden, wodurch der Reibungsbeiwert verringert und die Verstellung erleichtert wird.
[0068] In der Fig. 8 ist eine andere Ausführung der Gleitvorrichtung 1, z.B. des Snowboards 2, gezeigt, bei der im Bereich der Mittelebene 11 eine sich in Richtung der Längserstreckung der Gleitvorrichtung 1 erstreckende Führungsanordnung 22 vorgesehen ist Dazu ist auf dem Obergurt 4 oder in diesen integriert das die Oberfläche 6 überragende Führungsprofil 29 angeordnet und bildet die Höhen- und/oder Seitenführungsbahn 23.
Diese Führungsanordnung 22 bildet durch die spezielle Ausführung der Führungsschiene 27 mit einer Führungsnut 85 in der Tragvorrichtung 20 bzw. der Tragplatte 53 die zusammenwirkenden Stützbereiche 31, 32 zwischen der Gleitvorrichtung 1 und der Tragvorrichtung 20 aus. Der Basisschenkel 28 ist gekröpft, gewölbt etc.
ausgebildet und überdeckt die im Bereich der Mittelebene 11 in Richtung der Längserstreckung der Gleitvorrichtung 1 verlaufende Versteifungsrippen 63, die durch die Ausbildung eines im Kern 3 der Gleitvorrichtung 1 integriert angeordneten rohrförmigen Profils 86 gebildet ist.
[0069] Die zusammenwirkenden Stützbereiche 31, 32 können selbstverständlich auch durch zusammenwirkende Flankenflächen 87, 88 des Basisschenkels 28 und der Tragplatte 53 gebildet sein.
[0070] Für diese Ausbildung bieten sich selbstverständlich sämtliche in den vorhergehenden Figuren bereits beschriebenen Feststellvorrichtungen zur Positionierung der Tragvorrichtung 20 bzw. der Tragplatte 53 in Richtung der Längserstreckung der Gleitvorrichtung 1 an.
[0071] In der Fig. 9 ist eine andere Ausführung der Gleitvorrichtung 1, insbesondere ein Schi 89, mit der Tragvorrichtung 20 gezeigt.
Der Schi 89 weist im Kern 3 eingebettet zwei in Richtung der Längserstreckung des Schis 89 und quer dazu beabstandete rohrförmige Versteifungselemente 8 auf, denen der Obergurt 4 angepasst zwei rippenförmige Erhöhungen 90 ausbildet und zwischen den Erhöhungen 90 eine sich in Richtung der Längserstreckung des Schis 89 erstreckende Vertiefung 91 verläuft. Etwa am Scheitelpunkt der Erhöhungen 90 sind die sich in Richtung der Längserstreckung des Schis 89 erstreckenden Führungsprofile 29 angeordnet, die im gezeigten Ausführungsbeispiel in Bezug auf die Mittelebene 11 gegengleich angeordnet sind und in entgegengesetzte Richtungen weisende leistenförmige Führungsfortsätze 92 aufweisen. Die Führungsprofile 29 können direkt am Obergurt 4 oder indirekt über eine schwingungsdämpfende Zwischenlage auf diesem befestigt sein.
Eine weitere Möglichkeit bildet die Verankerung der Führungsprofile 9 im Kern 3, wobei sie bei einer derartigen Befestigung den Obergurt 4 durchragen.
[0072] In diesen Führungsprofilen 29 ist nunmehr die Tragvorrichtung 20, beispielsweise ein Verbundbauteil 93, aus einem metallummantelten Kern 94 aus Kunststoff etc. in Richtung der Längserstreckung des Schis 89 verstellbar gelagert, wozu im Kern 94 der Tragvorrichtung 20 den Führungsprofilen 29 angepasste Führungsnuten 95 vorgesehen sind.
[0073] Zur Festlegung der Position der Tragvorrichtung 20 dient eine, wie bereits in den vorhergehenden Figuren in unterschiedlichen Ausführungsformen beschriebene Feststellvorrichtung 26, bei der z.B.
ein federbelasteter Schwenkhebel 96, der an einer dem Obergurt 4 zugewandten Unterseite der Tragvorrichtung 20 schwenkbar gelagert ist und mit dem Sperrfortsatz 56 in eine am Obergurt 4 des Schis 89 im Bereich der Mittelebene 11 sich in Längsrichtung erstreckende und befestigte Rastleiste 97 lösbar in Eingriff steht.
Selbstverständlich sind auch Feststellvorrichtungen 26 möglich, mit denen eine direkte Verriegelung zwischen der Tragvorrichtung 20 und dem Führungsprofil 29 erfolgt - wie dies ebenfalls bereits in den vorhergehenden Figuren beschrieben ist.
[0074] Weiters ist der Fig. 9 zu entnehmen, dass beispielsweise dem Obergurt 4 zugewandte Stirnflächen 98 von Schenkeln 99 eines den Kern 94 ummantelnden Profils 100, z.B. aus Kunststoff, Metall, GFK etc., mit dem Obergurt 4 die zusammenwirkenden Stützbereiche 31, 32 ausbilden, um insbesondere im Kantenbereich des Schis 89 entsprechende Druckkräfte aufbringen zu können.
Möglich ist dabei auch, dass die Stirnflächen 98 durch im Kantenbereich der Schenkel 99 aufgebrachte Dämpfungsmaterialien zur Dämpfung von Schwingungen und Vibrationen angebracht werden können und damit die Stützbereiche 31, 32 neben der Übertragung von Seitenkräften auch dem Abbau von Schwingungsbelastungen dienen.
[0075] Die Tragvorrichtung 20, insbesondere das Profil 100, kann weiters zur direkten Aufnahme einer Grundplatte 101 für eine Schibindung 102 vorbereitet sein.
Eine mögliche Befestigung der Grundplatte 101 am Profil 100 kann mittels üblicher Befestigungsschrauben erfolgen, es ist aber auch eine schraubenlose Fixierung durch Klebung oder mittels Klemmelementen etc. möglich.
[0076] In der Fig. 10 ist eine weitere Ausbildung der Gleitvorrichtung 1, insbesondere des Schis 89, im Bereich der Höhen- und/oder Seitenführungsbahn 23 zur verstellbaren Lagerung der Tragvorrichtung gezeigt. Nach dieser Ausführung befindet sich im Bereich der Höhen- und/oder Seitenführungsbahn 23 ein der Profilierung des Obergurtes 4 entsprechendes und Teil des Obergurtes 4 bildendes etwa U-förmiges Tragprofil 103, das z.B. zwischen dem Kern 3 und einer Deckschicht 104 des Obergurtes 4 angeordnet ist.
Das Tragprofil 103 ist mit den Führungsprofilen 29, die sich in Richtung der Längserstreckung des Schis 89 erstrecken und in dazu quer verlaufender Richtung beabstandet sind und der zwischen diesen angeordneten Rastleiste 97 versehen und kann z.B. aus einem Kunststoff-Spritzteil, Metall-Druckgussteil etc. gebildet sein.
Bevorzugt sind Seitenschenkel 105 des Tragprofils 103 zur Abstützung auf dem Untergurt 5 durch schlitzartig ausgebildete Ausnehmungen 106 als fingerartige Fortsätze 107 ausgebildet, wodurch eine mehrfache punktförmige Abstützung erreicht wird und die Systemelastizität dadurch erhalten bleibt, bei guter Übertragung von Aktivkräften zur Erzeugung des erforderlichen Kantendruckes im Bereich einer Schibindung.
[0077] In der Fig. 11 ist eine weitere Ausführung der Gleitvorrichtung 1 mit der in der Führungsanordnung 22 in ihrer Position auf der Gleitvorrichtung 1 verstellbar gelagerten Tragvorrichtung 20 gezeigt. Nach dieser Ausbildung ist in der Tragplatte 53 der Tragvorrichtung 20 etwa im Bereich zwischen den Führungsprofilen 29 eine Verstellvorrichtung 108 angeordnet, die z.B. durch eine Ritzel-Zahnstangenanordnung 109 gebildet ist.
Ein Zahnritzel 110 ist z.B. an einer Unterseite der Tragplatte 53 drehbar gelagert und von der Oberseite der Tragplatte 53 für ein Hilfsmittel, z.B. Schraubendreher, Münze etc., zugänglich. Das Zahnritzel 110 steht im Eingriff mit einer mit der Gleitvorrichtung 1 bewegungsfest verbundenen Zahnstange 111. Diese kann z.B. am Obergurt 4 oder aber auf dem Tragprofil 103 befestigt sein. Wird die Verstellvorrichtung 108 beispielsweise selbsthemmend ausgebildet, so wird die eingestellte Position beibehalten und kann nur mit dem Hilfsmittel verändert werden, wozu z.B. eine Rastanordnung für das Zahnritzel 110 vorgesehen sein kann.
[0078] Selbstverständlich können auch andere Ausbildungen von Verstellvorrichtungen, wie z.B.
Spindeltrieb, Hebeltrieb etc., vorgesehen werden und, falls keine Selbsthemmung vorliegt, zusätzlich auch eine Feststellvorrichtung angeordnet werden.
[0079] Es soll noch erwähnt werden, dass sowohl für die Tragplatte 53 wie auch das Tragprofil 103 die unterschiedlichsten Materialien zum Einsatz gelangen können, wie z.B. Kunststoff, Metall, Kunststoff-Metall-Verbundteile, Glasfaser-, Kohlefaser- oder GFK-Teile oder im sogenannten 2K-Verfahren hergestellte Kunststoffspritzteile, bei denen in zwei Einspritzvorgängen in eine Form oder nach einem Formwechsel Kunststoffmaterialien, z.B.
PP als Grundmaterial und PA als Überzugsmaterial, eingespritzt werden.
[0080] Die Umrissform der Tragplatte 53 ist keinesfalls auf eine bestimmte Form beschränkt und richtet sich nach den Erfordernissen der bestmöglichen Führung, Abstützung und Kraftübertragung, wie auch die Materialeigenschaften, insbesondere Festigkeit, Härte und Zonenverteilung der Materialien bei Verbundteilen beliebig variiert werden kann.
[0081] Der Ordnung halber sei abschliessend darauf hingewiesen, dass zum besseren Verständnis des Gleitgerätes 1 dieses bzw. dessen Bestandteile teilweise unmassstäblich und/oder vergrössert und/oder verkleinert dargestellt wurden.
[0082] Die den eigenständigen erfinderischen Lösungen zugrunde liegende Aufgabe kann der Beschreibung entnommen werden.
[0083] Vor allem können die einzelnen in den Fig. 1, 2; 3; 4; 5; 6; 7; 8; 9; 10;
11 gezeigten Ausführungen und Massnahmen im Rahmen der unabhängigen Ansprüche den Gegenstand von eigenständigen, erfindungsgemässen Lösungen bilden. Die diesbezüglichen, erfindungsgemässen Aufgaben und Lösungen sind den Detailbeschreibungen dieser Figuren zu entnehmen.
Bezugszeichenaufstellung
[0084]
1 : Gleitvorrichtung
2 : Snowboard
3 : Kern
4 : Obergurt
5 : Untergurt
6 : Oberfläche
7 : Lauffläche
8 : Versteifungselement
9 : Längsseitenkanten
10 : Längsseitenkanten
11 : Mittelebene
12 : Erhöhung
13 : Seitenfläche
14 : Winkel
15 : Basis
16 : Kronenbreite
17 : Länge
18 : Abstand
19 :
20 : Tragvorrichtung
21 : Unterseite
22 : Führungsanordnung
23 : Höhen- und/oder Seitenführungsbahn
24 : Führungsmittel
25 : Distanz
26 : Feststellvorrichtung
27 : Führungsschiene
28 : Basisschenkel
29 : Führungsprofil
30 : Durchbruch
31 : Stützbereich
32 :
Stützbereich
33 : Aufstandsfläche
34 : Bindungseinrichtung
35 : Fahrfläche
36 : Breite
37 : Breite
38 : Plugs
39 : Befestigungselement
40 : Seitenkante
41 : Seitenkante
42 : Vorsprung
43 : Länge
44 : Verstellweg
45 : Mittenabstand
46 : Mittenabstand
47 : Stirnfläche
48 : Ende
49 : Ende
50 : Oberfläche
51 : Sperraufnahme
52 : Kernzone
53 : Tragplatte
54 : Riegelelement
55 : Schwenkachse
56 : Sperrfortsatz
57 : Pfeil
58 : Federanordnung
59 : Blattfeder
60 : Trägerelement
61 : Stellschraube
62 : Verbindungssteg
63 : Versteifungsrippe
64 : Bohrung
65 : Blattfeder
66 : Handhabe
67 : Randzone
68 : Länge
69 : Länge
70 : Verstellweg
71 : Stirnfläche
72 : Öffnung
73 : Verschlussdeckel
74 : Schwenkachse
75 : Sperrelement
76 : Sperrleiste
77 : Handhabe
78 : Pfeil
79 : Abstand
80 : Grenzlinie
81 : Versteifungsrippe
82 : Versteifungsrippe
83 : Stützfläche
84 : Gleitfläche
85 :
Führungsnut
86 : Profil
87 : Flankenfläche
88 : Flankenfläche
89 : Schi
90 : Erhöhung
91 : Vertiefung
92 : Führungsfortsatz
93 : Verbundbauteil
94 : Kern
95 : Führungsnut
96 : Schwenkhebel
97 : Rastleiste
98 : Stirnfläche
99 : Schenkel
100 : Profil
101 : Grundplatte
102 : Schibindung
103 : Tragprofil
104 : Deckschicht
105 : Seitenschenkel
106 : Ausnehmung
107 : Fortsatz
108 : Verstellvorrichtung
109 : Ritzel-Zahnstangenanordnung
110 : Zahnritzel
111 : Zahnstange
The invention relates to a sliding device, as described in the preamble of claim 1, and a support device, as described in the preamble of claim 52.
From EP 0808199 B1 a plate-shaped support device for a sliding device such as snowboard is known, which is attached to the attachment of two bindings for holding a user's shoes via a arranged in the attachment region of the bindings four-point support on the snowboard.
The formation of the attachment allows a largely unimpeded flexural deformation of the snowboard, which occur when external forces occur during use and an assembly of the bonds is possible approximately in a predetermined by the distance of the attachment points length distance.
From DE 19 633 536 C2, a snowboard with fastening means for fixing a binding with a flat mounting plate, which is embedded in the surface of the snowboard known. In this case, grooves are provided in the longitudinal direction of the snowboard, in which sliders are guided with threaded holes and thus the position of the binding in a predetermined adjustment variable on the snowboard can be fixed.
The disadvantage here is caused by the grooves in the snowboard weakening of the board, in particular the torsional stiffness, whereby a special design of the upper and lower belt is required to compensate and the positions are not clearly defined.
The object of the invention is to provide a sliding device that allows variable positioning of a support device for a binding device, with a quick adjustment and replacement option is given.
This object of the invention is achieved by the reproduced in the characterizing part of claim 1 features.
The surprising advantage here is that the forces occurring during operation and the steering forces required for operation are transmitted directly to the sliding device through the formation of support areas on the slider and the support device in each relative position of the adjustable support devices and thus a high level of driving safety through the associated Stability between the support device and the sliding device is achieved.
But it is also an embodiment according to claim 2 advantageous because a simplification in the structural design and saving of coordinated components is achieved by the formation of both the leadership as well as the support function.
It is possible training according to claim 3,
whereby both a distance of the support devices to each other as well as the relative position of the support devices relative to the sliding device is variable.
According to the embodiment, as described in claim 4, eliminating complex preparatory work in the assembly of the binding device.
By an advantageous development, as described in claim 5, a simple decrease of the provided with the binding means supporting devices is achieved by the sliding device when performing maintenance.
According to an advantageous embodiment according to claim 6, a simple handling and independent position fixing for the support device is achieved.
But it is also an education as described in claim 7, an advantage
thus achieving a very fine-tuning of the position of the carrying device on the sliding device in a simplified Verstellmanipulation.
Also possible is an embodiment according to claim 8, because this high executives are transferable.
According to the embodiment described in claim 9, there is a secure anchoring of the height and / or side guideway forming guide rails.
Another advantage is an embodiment according to claim 10, because thus a small height is achieved for the guide assembly.
According to the advantageous development, as described in claim 11,
a covert arrangement of the guide head is achieved within the support device, thus avoiding the surface of the slider disturbing open-lying guide rail and an impairment in the adjustment by attaching ice, snow or dirt particles prevented.
Another advantage is an embodiment according to claim 12, whereby an almost play-free leadership is achieved.
According to the advantageous developments, as described in the claims 13 to 17, a high adaptability to the different, depending on the user and the use of setting requirements is given.
Another advantage is an embodiment according to claim 18, whereby a targeted strength design for the support device is achieved.
It is possible an embodiment according to claim 19,
because thereby the given by the construction and the structure of the slider properties with respect to bending, torsion and vibration behavior bearing an exact coordination between the support device and the sliding device is achieved.
An embodiment as described in claim 20, simplifies the assembly effort for binding devices and ensures a high power transmission.
An advantageous development is according to claim 21, whereby a complex individual positioning of the fasteners is avoided in a device for the preparation of the support device.
In this case, an embodiment according to claim 22 is advantageous,
because this greater choice for the material of the support device and direct contact areas for the binding device can be designed according to the respective requirements.
Due to the advantageous development, as described in claim 23, a reliable anchoring of the provided with the fasteners support element is achieved.
By a further advantageous embodiment, as described in claim 24, the support device forms a stabilizing element for power transmission and vibration absorption for the sliding device.
Due to the advantageous embodiments, as described in claims 25 and 26, a very simple construction of a locking device is achieved.
However, an advantageous development is also given by claim 27, because it is applicable to a pivotable in the plane of the support device locking element for the locking device.
According to another embodiment described in claim 28 is given a reliable and easy positioning and thus a rapid change of position of the support device.
By an embodiment as described in claim 29,
is a hedge against unintentional release of the locking device reached.
By advantageous developments, as described in the claims 30 to 34, a sensitive adjustment is achieved and allows a coordinated structure of the locking device according to the structural embodiments of the sliding device and the support device.
It is also possible advantageous developments, as described in claims 35 to 37, because characterized the support device forms a support function for the slider and influenced by appropriate material selection and design of the support device, the dynamic behavior of the slider and can be designed for different applications.
But also an embodiment according to claim 38 is advantageous
because a smooth adjustment process is achieved even in difficult conditions.
Through the embodiments described in the claims 39 to 42, various design options are achieved and influenced by the respective shape and the support effects and power transmission options.
Finally, but also embodiments according to claims 43 to 45 are advantageous, whereby the adjustability is facilitated and the support effect is optimized.
According to the advantageous development described in claim 46, a very cost-effective guide arrangement is achieved and weight saved.
But is also possible an embodiment according to claim 47, because this gives a modular system,
which brings manufacturing advantages in the field of manufacturing such sliding devices.
Due to the advantageous development as described in claim 48, the forces required for a safe driving operation can be effectively transferred via the binding device in the sliding device.
By an advantageous development described in claim 49 simplifications in the manufacture of the sliding device are achieved by standardizing the component.
According to the advantageous developments, as described in the claims 50 and 51, a structure and a nature of the device is achieved with which all occurring applications are covered.
However, the object of the invention is also to provide a carrying device,
which allows a simplified recording of a binding device and causes support functions for a sliding device.
This object of the invention is achieved by the reproduced in claim 52 characterizing features. The surprising advantage of this is that the driving behavior and use case corresponding fine tuning is achieved and the structural design of the sliding device, the introduced via a binding device in the support device forces are optimally transferred to the entire sliding device.
It is possible training, as described in claim 53, because this a cushioning of edge forces is achieved, whereby the sliding action is improved.
[0041] According to an advantageous development as described in claim 54,
is given an easy adjustability.
The advantageous development, as described in claim 55, allows an overall very low structure for receiving the binding device.
It is also possible training as described in claim 56, whereby a secure adjustment and positioning of the support device is achieved on the slider.
According to the embodiment as described in claim 57, a high forces receiving anchorage for the assembly of the binding device is ensured.
The advantageous developments as described in claims 58 and 59, ensure variable training to adapt the support device to use conditions.
Finally, however, embodiments according to claims 60 and 61 are also advantageous,
whereby steering forces are free of play and thus transferable without occurring vibrations.
For a better understanding of the invention, this will be explained in more detail with reference to the embodiments described in the figures.
In the drawings:
<Tb> FIG. 1 <sep> an inventive sliding device in plan view;
<Tb> FIG. 2 <sep> the sliding device, cut according to the lines I-I in Fig. 1;
<Tb> FIG. 3 <sep> another embodiment of the inventive sliding device, cut;
<Tb> FIG. 4 <sep> a further embodiment of the inventive sliding device, cut;
<Tb> FIG. 5 <sep> another embodiment of the inventive sliding device, cut;
<Tb> FIG. 6 <sep> a portion of another embodiment of the inventive sliding device with a support device in plan view;
<Tb> FIG. 7 <sep> a portion of another embodiment of the inventive sliding device, partially cut;
<Tb> FIG. 8th <sep> a further embodiment of the inventive sliding device with a running in the region of the median plane guide assembly cut;
<Tb> FIG. 9 <sep> another embodiment of the sliding device with a support profile receiving the guide assembly for the support, cut;
<Tb> FIG. 10 <sep> another embodiment of the sliding device with the guide assembly on a support section, cut;
<Tb> FIG. 11 <sep> another embodiment of the sliding device with an adjustment device for the support device, partially cut.
Introducing it is noted that in the differently described embodiments, the same parts are provided with the same reference numerals and the same component names, with the disclosures contained throughout the description can be applied analogously to the same parts with the same reference numerals or identical component names. Also, the location information chosen in the description, such as top, bottom, side, etc. related to the immediately described and illustrated figure and are to be transferred to a new position analogously to the new situation.
Furthermore, individual features or combinations of features from the different exemplary embodiments shown and described can also represent independent, inventive or inventive solutions within the scope of the independent claims.
In FIGS. 1 and 2, a sliding device 1, in particular a snowboard 2, is shown. The snowboard 2 is in the illustrated embodiment consists of a layer structure, wherein a core 3 is comprised of an upper flange 4 and a lower flange 5, wherein upper flange 4 and lower flange 5 are preferably formed multi-layered and form a surface 6 and tread 7. The core 3 is e.g. formed of multi-component plastic foam and further comprises preferably in the direction of the longitudinal extent of the sliding device 1 extending stiffening elements 8, e.g.
Hoses, Titanal pipes, carbon fibers, etc., on. According to the preferred embodiment, these stiffening elements 8 are assigned to longitudinal side edges 9, 10 and arranged in the region of a central plane 11 running perpendicular to the running surface 7 in the core 3 and encased by the material of the core 3. The upper flange 4 with the surface 6 formed by this is profiled, wherein in the direction of the longitudinal extent of the snowboard 2, the stiffening elements 8 overlap rib-shaped elevations 12 extend.
In their cross-sectional dimension, the elevations 12 extend approximately trapezoidal, with side surfaces 13 with the surface 6 an angle 14 of about 20 °. form to 60, preferably 45, and a running parallel to the tread base 15 is greater than a parallel thereto crown width 16th
On the surface 6 of the snowboard 2 plate-shaped support devices 20 are arranged in the embodiment shown in the direction of a length 17 in a mutually variable distance 18, wherein a bottom 21 formed in the plane perpendicular to the center plane 11 extending through the rib-shaped elevations 12th Profiling of the surface 6 is adjusted.
The support devices 20 are in guide assemblies 22, which are formed by in the direction of the longitudinal extent of the snowboard 2 arranged in this height and / or lateral guide tracks 23, adjustably guided and have to guide means 24, in particular guide grooves on which a cross-sectional shape of the height and / or side guideway 23 are adapted. Preferably, two of the guide arrangements 22 per support device 20 are provided approximately symmetrically to the median plane at a distance 25.
Each support device 20 is further via at least one locking device 26 in the direction of the longitudinal extent of the snowboard 2 continuously or in predetermined Verstellabständen positionable and fixable, whereby a variable distance 18 between the support devices 20 is adjustable.
In the preferred embodiment shown, the height and / or side guideways 23 are formed by extending in the longitudinal direction of the snowboard 2 guide rails 27, in which a base leg 28 embedded in the core 3 and is partially covered by the upper flange 4. A guide head 29 projects beyond the upper flange 4 in a slot-shaped opening 30.
The guide head 29 has a trapezoidal cross section and is achieved by this and the adapted guide means 24 a total of a dovetail guide 31 for the support members 20 relative to the snowboard 2.
By adapting the underside 21 of the support devices 20 to the profiling of the upper flange 4 and the surface 6 a rich support of the support devices 20 is achieved on the snowboard 2 and form the mutually inclined side surfaces 13 of the elevations 12 and portions of the surface 6 with the bottom 21 cooperating support areas 32. Of particular importance is that the longitudinal side edges 9, 10 associated support portions 32 essential for the support function and for the transmission of forces, such as steering and control forces contribute.
Furthermore, the stability of the snowboard 2 for transmitting the forces for controlling the snowboard 2 is increased via the binding device 34 arranged on a contact surface 33, and the driving operation is improved irrespective of the nature of a running surface 35. To achieve the highest possible power transmission and stability measured in a direction perpendicular to the center plane 11 width 36 of the support devices 20 is equal to or slightly smaller than an approximately average length 17 due to a usually existing sidecut of the snowboard 2 formed minimum width 37th
To attach the binding device 34 on the support devices 20 are in these so-called plugs 38, provided with collar and an internal thread having sleeves embedded.
Thus, the binding means 34 can be secured by means of fastening elements 39 on the contact surface 33 of the support devices 20.
The support devices 20 for receiving the binding means 34 are in the form of a polygonal, in particular a hexagon and aligned by the guide assembly 22 on the snowboard 2 with side edges 40, 41 parallel to the center plane 11, positioned. In the direction of the longitudinal extent of the snowboard 2 extending projections and an outer boundary of the plate-shaped support devices 20 protruding projections 42 are arranged, which are also provided with the guide means 24.
As a result, a sufficient length 43 of the height and / or side guide track 23 plus a Verstellwegs 44 for the support devices 20 is achieved and wherein the guide heads 29 regardless of the setting of the support devices 20 in the predetermined by the Verstellweg 44 area of the projections 42 or Tragvorrichtung 20 are covered.
The projections 42 are preferably integrally formed on the carrier devices 20 produced as a plastic molding.
A measured to the longitudinal center plane 11 in a vertical plane center distance 45 extending in the longitudinal direction of the snowboard 2 projections 42 corresponds to the distance 25 between the guide rails 27th
According to the embodiment shown in FIGS. 1 and 2, in which the snowboard 2 is provided with two spaced apart in the direction of longitudinal extension supporting devices 20, the snowboard has two mutually and the center plane 11 parallel guide rails 27, which has the advantage that relatively short guide rails 27 on or
are to be arranged in the snowboard 2 and thus the properties of the snowboard 2 are not significantly affected in terms of stiffness and vibration behavior, so as not to change the predetermined by the structural design of the snowboard 2 properties significantly. The guide means 24 in the support devices 20 and
Projections 42 are freely accessible from opposite end faces 47 of the projections 42 or optionally coverable by means of pluggable cover plates, whereby the support devices 20 are removed by sliding in the direction of opposite ends 48, 49 of the snowboard 2 from the guide assembly 22 and from the direction of the ends 48, 49 can be pushed onto the guide rails 27.
This allows a much easier handling of the snowboard 2, e.g. in carrying out tread service or maintenance, but also allows rapid replacement of carrying devices 20 provided with different binding means 34, e.g. when, 34 different, depending on the particular use of the sliding device 1 requirements are placed on the binding means.
In FIG.
3 is now a detail of a possible embodiment of the locking device 26 for the sliding device 1 according to the invention, e.g. for the support device 20, shown. According to this embodiment, the locking device 26 is combined with the guide assembly 22 insofar as in a surface 50 of the guide head 29 indentations 51, e.g. in the form of blind holes, are arranged in the direction of the longitudinal extent of the guide head at predetermined intervals. In a core zone 52 forming a support plate 53 of the support device 20 are in the footprint 33 embedded in this swing-out locking elements 54 arranged in the form of pivotally mounted lever, wherein a pivot axis 55 parallel to the center plane 11 and footprint 33 extends.
On the locking element 54 facing the guide head 29, a bolt-shaped locking extension 56 is arranged, which is locked in the locked position of the locking element 54 in the recess 51 and thus prevents an adjustment of the support device 20 in the longitudinal direction of the snowboard 2. For proper positioning and support of each of the parallel to the center plane 11 extending guide heads such a locking element 54 is assigned. In order to perform an unlocking, a pivoting movement of the one or more locking elements 54 in the direction of an arrow 57, ie make out of the footprint 33, whereby the locking extension 56 is out of engagement with the recess 51 and thus an adjustment of the support plate 53 is possible.
For securing in the locked position it is possible to lock the locking element 54 by means of a spring arrangement 58, e.g. a biased to the locking element 54 and bias against the support plate 53 supporting leaf spring 59. Thus, an automatic locking when moving the support plate 53 is achieved as soon as the locking extension 56 snaps into another of the spaced-apart recesses 51 during the displacement process.
4, another embodiment of the locking device 26 for the positioning of the support device 20 in the longitudinal direction of the snowboard 2 is shown. According to this embodiment, a plate-shaped support element 60 is integrated in the core zone 52 of the support plate 53, i. that the carrier element 60 is largely encased by the material of the support plate 53.
The support element 60 is further provided with the female threaded plugs 38, four of which are arranged in the square, for attachment of the binding device. The carrier element 60 also spans the guide heads 29 of the height and / or lateral guideway 23 running parallel to the center plane 11, on which the carrier plate 53 - as already described in the preceding figures - is mounted so as to be adjustable in the direction of the longitudinal extension of the sliding device 1. In the guide heads 29, the locking receptacles 51 (not shown in Fig. 4) in the form of the blind holes and in the direction of the longitudinal extent of the guide heads 29 are arranged spaced from each other.
For releasably locking the adjustment of the support plate 53 now has the support member 60 associated with the guide heads 29 each have a further, designed as a plug 38 fastener 39 - which is thus provided with the internal thread - in which a lock extension 56 provided with the adjusting screw 61 and over this support plate 53 is held in position.
5, another embodiment of the inventive support device 20 is shown. As already described in the preceding figures, the support plate 53 is adjustably guided on the guide heads 29 in the direction of the longitudinal extension of the sliding device 1.
The guide heads 29, which are arranged at the distance 25 and parallel to each other, the surface 6 from the top flange 4 on the core 3 with the base leg 28, have at least one transverse to the median plane 11, attached to the base leg 28 connecting web 62. This is in the middle plane 11 adapted to a running in the longitudinal direction of the slider 1 and formed by the stiffening element 8 stiffening rib 63 in its cross-sectional profile. The connecting web 62 further has along the center plane 11 extending the spaced-apart, formed by holes 64 locking receptacles 51, which is associated with the arranged in the support plate 53, the locking extension 56 having locking element 54.
A possible embodiment of the locking element 54 is to form this as a biased in the direction of the surface 6 of the slider 1 leaf spring 65 which is adjustable over a direction perpendicular to the surface 6 in the direction of support plate 53 arranged handle 66 against the action of the spring force so as to cancel the engagement of the locking extension 56 in the locking receptacle 51 in order to make an adjustment of the support plate 53 in the direction of the longitudinal extent of the sliding device 1 can.
FIG. 6 shows a further embodiment of the carrying device 20 on a sliding device 1.
The support plate 53 is e.g. made of different plastic materials in a so-called 2K injection technique and consists of the core zone 52 and a peripheral zone 67 comprising this, as shown by a boundary line in Fig. 6, but the transition between the different materials is fluid and this in the transition zones thermally connected to each other. In the region of the guide arrangements 22, the projections 42 are provided to achieve larger guide lengths. The core zone 52 and e.g. the projections 42 are formed of a hard, impact-resistant plastic material, while the edge zone 67, e.g. consists of an elastically yielding plastic material.
The guide means 24 extend over an entire area which comprises the support plate 53 including the projections 42.
In contrast, the guide heads 29 arranged on the sliding device 1 have a preferred length 69 of approximately two thirds of the length 68 of the guide means 24. This results in a preferred adjustment 70 of about one third of the length 68 of the guide means 24 and thus an adjustment of the support plate 53 in the direction of the longitudinal extension of the slider 1, in which the guide heads 29, the support plate 53 and the one-piece associated with these projections 52 overtop.
The guide means 24 extend at least on one side to end surfaces 71 of the support plate 53 and the projections 42, whereby an assembly and disassembly during maintenance work on the sliding device or an exchange of the support device 20 is always possible. In order to close off an end opening 72 formed by the guide means 24 in normal operation and thus to prevent the penetration of snow, ice or other contaminants, e.g. provided with retaining springs closure cap 73 may be provided.
As shown in FIG.
6 further, in the core zone 52 of the support plate 53 are divided, arranged approximately symmetrically to the center plane 11, U-shaped support members 60 are integrally formed, which are provided with the threaded fasteners formed by fasteners 39 having a karreeförmiges pattern for attachment of a binding device form and are firmly connected to the support member 66.
In the distance predetermined by the distance 25 between the guide heads 29, the carrier elements 60 assigned to each guide head 29 have a further, provided with an internal screw plug 38, in which the adjusting screws 61 of the locking device 26 are used to, as already described above, a Release and lock to achieve positioning of the support plate 53.
The carrier elements 60 are arranged in this embodiment in the support plate 53 so integrated that they partially form the surface of the support plate 53. Of course, a concealed arrangement is possible in which only the fasteners 39, so the threaded sleeves, flush with the surface and are accessible.
In Fig. 7, another embodiment of the sliding device 1 with the support device 20 is shown.
In this case, in the support plate 53 in the region of the median plane 11, a lever-shaped blocking element 75, which is pivotable about a pivot axis 74 extending approximately perpendicularly to the surface 6 of the sliding device 1, is arranged. This forms with a on the surface 6 and extending in the region of the median plane 11 stiffening rib 63 of the slider 1 a arranged in the direction of the longitudinal extension of the slider 1, the locking receptacles 51 forming the locking bar 76, the locking device 26 for the support device 20 from. For this purpose, the blocking element 75 has the locking extension 56, which engages tooth-like in a counter toothing of the locking strip 76 in the blocking position and is held in this position by the action of the spring arrangement 58.
The locking element 75 is provided with a support plate 53 frontally projecting handle 77, by means of which during pivoting of the locking element 15 - according to arrow 78 - against the action of the spring force of the spring assembly 58 is unlocked and the support plate 53 in its guide assembly 22 in the direction of longitudinal extension the sliding device 1 can be adjusted. The adjustment is predetermined according to a predetermined distance 79 of spaced apart in the direction of the longitudinal extension locking receptacles 51.
As can now be seen from Fig. 3, the support plate 53 consists of the core zone 52 and this comprehensive edge zone 67, which consist of different materials - in particular with different strength and elasticity values.
A boundary line 80 indicates the transition, which however is fluid and in which there is a thermal bond between the materials. The underside 21 of the support plate 53 is adapted to the surface profiling of the sliding device 1. In this way, in particular in the region of the elevations 12 forming the longitudinal side edges 9, 10 stiffening ribs 81, 82, the support regions 32 are formed between the support device 20 and the support plate 53, which form support surfaces 83 running at an angle to the surface 6, whereby a high support effect is achieved.
Furthermore, it is possible to form the support surfaces 83 as sliding surfaces 84 by a special surface texture, whereby the coefficient of friction is reduced and the adjustment is facilitated.
In Fig. 8, another embodiment of the sliding device 1, e.g. of the snowboard 2, in which a guide arrangement 22 extending in the direction of the longitudinal extension of the sliding device 1 is provided in the region of the center plane 11. For this purpose, the guide profile 29 projecting beyond the surface 6 is arranged on the upper flange 4 or forms the height profile. and / or lateral guideway 23.
This guide assembly 22 forms by the special design of the guide rail 27 with a guide groove 85 in the support device 20 and the support plate 53, the cooperating support portions 31, 32 between the slider 1 and the support device 20. The base leg 28 is cranked, arched, etc.
formed and covered in the middle plane 11 in the direction of the longitudinal extent of the sliding device 1 extending stiffening ribs 63, which is formed by the formation of an integrated core 3 of the slider 1 arranged tubular profile 86.
The cooperating support areas 31, 32 can of course also be formed by cooperating flank surfaces 87, 88 of the base leg 28 and the support plate 53.
For this training, of course, all the locking devices already described in the preceding figures for positioning the support device 20 and the support plate 53 in the direction of the longitudinal extent of the sliding device 1 offer.
FIG. 9 shows another embodiment of the sliding device 1, in particular a ski 89, with the carrying device 20.
The ski 89 has embedded in the core 3 two in the direction of the longitudinal extension of the ski 89 and transversely spaced tubular stiffening elements 8, where the top flange 4 adapted two rib-shaped elevations 90 and formed between the elevations 90 extending in the direction of the longitudinal extent of the ski 89 Well 91 runs. Approximately at the apex of the elevations 90, the guide profiles 29 extending in the direction of the longitudinal extent of the ski 89 are arranged, which in the embodiment shown are arranged in diametrically opposite relation to the center plane 11 and have guide-shaped guide extensions 92 facing in opposite directions. The guide profiles 29 may be attached directly to the top flange 4 or indirectly via a vibration-damping intermediate layer on this.
Another possibility is the anchoring of the guide profiles 9 in the core 3, wherein they protrude through the upper flange 4 in such a fastening.
In these guide profiles 29, the support device 20, for example, a composite component 93, from a metal-coated core 94 made of plastic etc. in the direction of the longitudinal extent of the ski 89 is now adjustably mounted, including in the core 94 of the support device 20 the guide profiles 29 adapted guide grooves 95th are provided.
In order to determine the position of the carrying device 20, a locking device 26, which has already been described in the preceding Figures in different embodiments, is used in which e.g.
a spring-loaded pivoting lever 96 which is pivotally mounted on an underside of the support device 20 facing the upper flange 4 and releasably engages with the locking extension 56 in a locking strip 97 extending and secured longitudinally in the upper plane 4 of the ski 89 in the region of the median plane 11.
Of course, also locking devices 26 are possible with which a direct locking between the support device 20 and the guide profile 29 takes place - as is also already described in the preceding figures.
It can also be seen from FIG. 9 that, for example, end faces 98 facing the top flange 4 are provided by legs 99 of a profile 100 covering the core 94, e.g. made of plastic, metal, fiberglass, etc., with the top flange 4, the cooperating support portions 31, 32 form, in order to apply appropriate pressure forces in particular in the edge region of the ski 89 can.
It is also possible that the end faces 98 can be attached by damping materials applied in the edge region of the legs 99 for damping vibrations and vibration, and thus the support areas 31, 32 serve not only to transmit lateral forces but also to reduce vibration loads.
The support device 20, in particular the profile 100, may further be prepared for directly receiving a base plate 101 for a ski binding 102.
A possible attachment of the base plate 101 on the profile 100 can be done by means of conventional fastening screws, but it is also a screwless fixation by gluing or by means of clamping elements, etc. possible.
FIG. 10 shows a further embodiment of the sliding device 1, in particular of the ski 89, in the region of the height and / or lateral guide track 23 for the adjustable mounting of the carrying device. According to this embodiment, in the region of the vertical and / or lateral guide track 23, a roughly U-shaped carrier profile 103 corresponding to the profiling of the upper flange 4 and forming part of the upper flange 4, which e.g. between the core 3 and a cover layer 104 of the upper flange 4 is arranged.
The support profile 103 is provided with the guide profiles 29 which extend in the direction of the longitudinal extent of the ski 89 and are spaced in the direction transverse thereto and the locking strip 97 arranged between them and may be e.g. be formed of a plastic injection molded part, metal die-cast part, etc.
Preferably side legs 105 of the support section 103 are formed to support on the lower flange 5 by slot-like recesses 106 as finger-like extensions 107, whereby a multiple punctiform support is achieved and the system elasticity is maintained, with good transfer of active forces to generate the required edge pressure in the area a ski binding.
FIG. 11 shows a further embodiment of the sliding device 1 with the support device 20 adjustably mounted in the guide arrangement 22 in its position on the sliding device 1. According to this embodiment, in the support plate 53 of the support device 20 approximately in the region between the guide profiles 29, an adjusting device 108 is arranged, which, for. is formed by a pinion rack assembly 109.
A pinion 110 is e.g. rotatably mounted on an underside of the support plate 53 and from the top of the support plate 53 for a tool, e.g. Screwdriver, coin, etc., accessible. The pinion gear 110 is engaged with a rack 111 immovably connected to the slider device 1. be attached to the top flange 4 or on the support section 103. For example, if the adjusting device 108 is self-locking, the set position is maintained and can only be changed with the aid, e.g. a latching arrangement for the pinion 110 may be provided.
Of course, other configurations of adjusting devices, such as e.g.
Spindle drive, lever drive, etc., are provided and, if there is no self-locking, in addition, a locking device can be arranged.
It should be noted that both the support plate 53 and the support profile 103, the most diverse materials can be used, such as. Plastic, metal, plastic-metal composite parts, glass fiber, carbon fiber or GRP parts or injection-molded parts produced in the so-called 2K process, in which in two injection operations in a mold or after a mold change plastic materials, e.g.
PP as the base material and PA as the coating material.
The outline shape of the support plate 53 is by no means limited to a specific shape and depends on the requirements of the best possible guidance, support and power transmission, as well as the material properties, in particular strength, hardness and zone distribution of the materials can be varied as desired in composite parts.
For the sake of order, it should finally be pointed out that, for better understanding of the sliding device 1, this or its components have been shown partly in an unmeshold manner and / or enlarged and / or reduced in size.
The object underlying the independent inventive solutions can be taken from the description.
Above all, the individual in FIGS. 1, 2; 3; 4; 5; 6; 7; 8th; 9; 10;
11 embodiments and measures within the scope of the independent claims form the subject of independent inventive solutions. The relevant tasks and solutions according to the invention can be found in the detailed descriptions of these figures.
REFERENCE NUMBERS
[0084]
1: sliding device
2: snowboard
3: core
4: upper strap
5: lower chord
6: surface
7: tread
8: stiffening element
9: Longitudinal edges
10: Longitudinal edges
11: median plane
12: increase
13: side surface
14: angle
15: base
16: Crown width
17: length
18: distance
19:
20: Carrying device
21: bottom
22: Leadership arrangement
23: vertical and / or lateral guideway
24: guide means
25: Distance
26: locking device
27: guide rail
28: base leg
29: Leadership Profile
30: Breakthrough
31: support area
32:
support area
33: footprint
34: binding device
35: Driving surface
36: width
37: width
38: plugs
39: fastening element
40: side edge
41: side edge
42: lead
43: length
44: adjustment path
45: Center distance
46: Center distance
47: face
48: end
49: end
50: surface
51: blocking recording
52: core zone
53: support plate
54: locking element
55: pivot axis
56: barrier process
57: arrow
58: Spring arrangement
59: leaf spring
60: Carrier element
61: Adjusting screw
62: connecting bridge
63: stiffening rib
64: hole
65: leaf spring
66: handle
67: border zone
68: length
69: length
70: adjustment path
71: face
72: opening
73: cap
74: pivot axis
75: blocking element
76: locking bar
77: handle
78: arrow
79: distance
80: borderline
81: stiffening rib
82: Stiffening rib
83: Support surface
84: sliding surface
85:
guide
86: profile
87: flank area
88: flank area
89: ski
90: increase
91: deepening
92: Guide extension
93: composite component
94: core
95: guide groove
96: Swing lever
97: locking bar
98: face
99: thighs
100: profile
101: base plate
102: binding
103: supporting profile
104: cover layer
105: side legs
106: recess
107: extension
108: Adjustment device
109: Pinion rack assembly
110: pinion
111: rack