AT500700A1

AT500700A1 - SLIDING BOARD, ESPECIALLY SKI, AND METHOD OF MANUFACTURING THEREOF

Info

Publication number: AT500700A1
Application number: AT0035103A
Authority: AT
Original assignee: Tyrolia Technology Gmbh
Priority date: 2003-03-07
Filing date: 2003-03-07
Publication date: 2006-03-15
Also published as: WO2004078287A1; FR2851926A1; DE202004000808U1; US20060163845A1; EP1601427A1

Description

• · · » · «·· • · I · · · t ····· ······ · · · 1 PA 7891•······························································ 1 PA 7891

5 GLEITBRETT, INSBESONDERE SKI, UND VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG 10 Die Erfindung betrifft ein Gleitbrett, insbesondere einen Ski, mit einer Lauffläche, einer Oberschale, einem Kern, gegebenenfalls mit Stahlkanten, Obergurt und Untergurt, und mit zumindest einem mit dem Gleitbrettkörper verbundenen Interfaceelement zum Anordnen zumindest eines Bindungselementes an der Oberseite des Gleitbrettes. 15The invention relates to a gliding board, in particular a ski, with a running surface, an upper shell, a core, optionally with steel edges, upper flange and lower flange, and with at least one interface element connected to the gliding board body for arranging at least one binding element at the top of the sliding board. 15

Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung eines Gleitbrettes, insbesondere eines Skis, bei welchem eine Lauffläche, gegebenenfalls Stahlkanten, ein Kern und eine Oberschale, gegebenenfalls ferner ein Obergurt und ein Untergurt, lagenweise aufgebaut und in einer Form unter Druck und Wärme 20 miteinander verbunden bzw. verpresst werden.The invention further relates to a method for producing a sliding board, in particular a ski, in which a running surface, optionally steel edges, a core and an upper shell, optionally further an upper flange and a lower flange, constructed in layers and connected in a mold under pressure and heat 20 together or be pressed.

Aus der EP-A-1 161 972 ist ein Gleitbrett mit einem Profilschienensystem bekannt, welches aus wenigstens einer sich in Gleitbrettlängsrichtung erstreckenden Schiene besteht, die über wenigstens einen angeformten Dübel oder Dübelabschnitt durch 25 eine Dübelverbindung bzw. -Verankerung mit dem Gleitbrettkörper verbunden ist. Die Befestigung der Profilschienen erfolgt am fertigen Gleitbrett und ersetzt somit lediglich die ansonsten übliche Schraubenbefestigung. Um ein Gleitbrett mit einem bereits vormontierten Profilschienensystem zur Verfügung zu stellen ist es daher erforderlich, am fertigen Gleitbrett Befestigungs- und Montagetätigkeiten 30 auszuführen.From EP-A-1 161 972 a sliding board with a profiled rail system is known, which consists of at least one extending in the sliding board longitudinal rail, which is connected via at least one molded dowel or dowel portion by a dowel connection or -Verankerung with the sliding board body. The fastening of the profile rails takes place on the finished sliding board and thus replaces only the otherwise usual screw fastening. In order to provide a gliding board with an already preassembled profile rail system, it is therefore necessary to carry out fastening and assembly operations 30 on the finished gliding board.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Gleitbrett zur Verfügung zu stellen, welches diesen Nachteil nicht aufweist. • · · · Μ · ··· • ·· ·· · · ·····The invention is based on the object to provide a sliding board available, which does not have this disadvantage. • · · · · ·······································

······ · · I 2······ · · I 2

Gelöst wird die gestellte Aufgabe erfindungsgemäß dadurch, dass das Gleitbrett mit einem Kern aufgebaut worden ist, welcher mit dem bzw. den Interfaceelement(en) fest verbunden ist. 5The object is achieved according to the invention in that the sliding board has been constructed with a core which is firmly connected to the or the interface element (s). 5

Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren werden sowohl im Kern als auch in den oberhalb des Kerns vorgesehenen Gleitbrettbauteilen Öffnungen erstellt, die Aufnahmestellen für Verankerungselemente eines Interfaceelementes sind, die Verankerungselemente werden in den Aufnahmeöffnungen form- und / oder 10 reibschlüssig verankert, das Gleitbrett fertig aufgebaut, in die Form eingebracht und dem Pressvorgang unterzogen.According to the method according to the invention, openings are provided both in the core and in the gliding board components provided above the core, which are receiving points for anchoring elements of an interface element, the anchoring elements are positively anchored in the receiving openings and / or 10, the gliding board is finished, into which Form introduced and subjected to the pressing process.

Gemäß der Erfindung werden daher die Interfaceelemente, welche die Verbindung zu den am Gleitbrett anzuordnenden Bindungsteilen darstellen, bei der Herstellung 15 des Gleitbrettes in den Aufbau desselben eingebunden bzw. integriert. Am fertigen Gleitbrett sind daher für die Interfaceelemente keine Befestigungsvorgänge, wie beispielsweise Anschrauben, mehr erforderlich. Auch die Herstellung des Gleitbrettes ist sehr einfach und es werden vor allem die Tätigkeiten zum Anordnen von Bindungen, Skibindungen oder Snowboardbindungen oder deren Teile, 20 wesentlich rationalisiert.According to the invention, therefore, the interface elements, which constitute the connection to the binding parts to be arranged on the sliding board, are integrated into the construction of the sliding board during manufacture 15. On the finished sliding board therefore no attachment operations, such as screwing, are required for the interface elements. Also, the manufacture of the sliding board is very simple and it is mainly the activities for arranging bindings, ski bindings or snowboard bindings or parts thereof, 20 significantly streamlined.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist bzw. sind das bzw. die Verankerungselement(e) mit dem Kern form- und / oder reibschlüssig bereits während der Gleitbrettherstellung, vor dem Verpressvorgang in einer Form, 25 verbunden worden. Zum Verbinden der Verankerungselemente mit dem Kern eignen sich vor allem mechanische Verbindungen, die sowohl lösbar als auch unlösbar sein können.In a preferred embodiment, the anchoring element (s) is or have been positively and / or frictionally connected to the core already during the gliding board production, before the pressing process in a mold. To connect the anchoring elements with the core are mainly mechanical connections that can be both solvable and insoluble.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist bzw. sind das bzw. die 30 Verankerungselement(e) in der Art eines Dübels im Kern verankert. Eine einfache Handhabung bei der Herstellung des Gleitbrettes ergibt sich dann, wenn die Öffnungen im Kern den Kern komplett durchsetzen, sodass die Verankerungselemente von der Kernunterseite her fixierbar sind. ······ « «ft· #·«··· « « ···· ···♦·· · · · 3In a preferred embodiment of the invention, the anchoring element (s) is or are anchored in the core in the manner of a dowel. A simple handling in the production of the sliding board results when the openings in the core completely pass through the core, so that the anchoring elements can be fixed from the core underside. ······ «« ft · # · «···« «···· ··· ♦ ··· · · 3

Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung kann vorgesehen werden, dass die Verankerungselemente in den Aufnahmeöffnungen des Kernes in der Art von Nieten verankert sind. 5 Das mit den Verankerungselementen versehene Interfaceelement kann ein profilschienenartig ausgeführtes Führungselement sein oder ein solches Führungselement aufweisen. Gemäß einer anderen Ausführungsform kann das Interfaceelement auch eine Platte zum Anordnen von Bindungsteilen oder ein Bestandteil der Bindung sein. 10In another embodiment of the invention can be provided that the anchoring elements are anchored in the receiving openings of the core in the manner of rivets. 5 The provided with the anchoring elements interface element may be a profiled rail-like executed guide element or have such a guide element. According to another embodiment, the interface element may also be a plate for arranging binding parts or a component of the binding. 10

Besonders gut geeignet zum Verankern der Verankerungselemente der Interfaceelemente sind Kerne aus Holz und / oder Kunststoff.Particularly suitable for anchoring the anchoring elements of the interface elements are cores made of wood and / or plastic.

Bei einer anderen erfindungsgemäßen Ausführung ist der Kern ein mit zumindest 15 einem Hohlraum versehener Körper. Der Gleitbrettkörper kann von vornherein entsprechend biegesteif ausgeführt werden, sodass der Gleitbrettaufbau vereinfacht werden kann.In another embodiment of the invention, the core is a body provided with at least one cavity. The gliding board body can be made correspondingly rigid from the outset, so that the Gleitbrettaufbau can be simplified.

Bei dieser Ausführungsform ist es für eine einfache Herstellung von Vorteil, wenn 20 der Kern über Prepreg-Lagen eingebunden wird.In this embodiment, it is advantageous for ease of manufacture to incorporate the core over prepreg layers.

Der zumindest eine Hohlraum im Kern kann mit Schaum befüllt sein oder hohl gelassen werden. 25 Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung werden anhand der Zeichnung, die schematisch zwei Ausführungsbeispiele darstellt, näher beschrieben. Dabei zeigenThe at least one cavity in the core may be filled with foam or left hollow. Other features, advantages and details of the invention will be described in more detail with reference to the drawing, which schematically illustrates two embodiments. Show

Fig, 1 einen Querschnitt durch eine Ausführungsform eines erfindungsgemäß 30 ausgeführten Skis undFIG. 1 shows a cross section through an embodiment of a ski according to the invention and FIG

Fig. 2 entlang der Linie II - II der Fig. 1 einen Längsschnitt durch einen Teilbereich des Skis aus Fig. 1 undFig. 2 along the line II - II of FIG. 1 is a longitudinal section through a portion of the ski of Fig. 1 and

• ·· · Μ * * · I • · « ·· I « ····· ······ · · · 4• ···············································································································································

Fig. 3 einen Querschnitt durch eine andere Ausführungsvariante eines erfindungsgemäß ausgeführten Skis.Fig. 3 shows a cross section through another embodiment of a ski according to the invention executed.

Der in Fig. 1 im Querschnitt gezeigte Ski 1 weist einen Kern 3, eine die Skioberseite 5 und -längsseite des Skis 1 bildende Oberschale 4, eine Lauffläche 5, aus Stahl bestehende Kanten 6 und einen zwischen diesen angeordneten Untergurt 7 auf.The ski 1 shown in cross-section in FIG. 1 has a core 3, an upper shell 4 forming the ski upper side 5 and longitudinal side of the ski 1, a running surface 5, edges 6 made of steel and a lower belt 7 arranged between them.

Der Kern 3 besteht aus mit einer Prepreg-Lage 2 ummantelten Holz. Die Prepreg-Lage 2 besteht bekannter Weise aus einem in ein Kunststoffmaterial, beispielsweise Epoxyd- oder Phenolharz, eingebetteten Gewebe, Gelege oder 10 dergleichen aus Fasern, vorzugsweise aus Glas oder Aramid. Der ummantelte Kern 3 bildet den sogenannten Torsionskasten des Skis 1. Zwischen der Oberschale 4 und der Prepreg-Lage 2 befindet sich eine weitere, den Skiaufbau verstärkende Lage, der Obergurt 8. Der weitere Aufbau des Skis 1 kann zusätzliche, nicht dargestellte Lagen und Zwischenlagen aus unterschiedlichen Materialen umfassen. 15 Sämtliche Teile des Skis 1 sind insbesondere vorgeformte und vorgefertigte Teile.The core 3 consists of wood coated with a prepreg layer 2. The prepreg layer 2 is known from a in a plastic material, such as epoxy or phenolic resin, embedded fabric, scrims or the like of fibers, preferably of glass or aramid. The sheathed core 3 forms the so-called torsion box of the ski 1. Between the upper shell 4 and the prepreg layer 2 is another, the ski structure reinforcing layer, the top flange 8. The further structure of the ski 1 can additional layers, not shown, and intermediate layers of different materials. All parts of the ski 1 are in particular preformed and prefabricated parts.

Im Kern 3 und in den oberhalb des Kernes 3 vorgesehenen Bauteilen des Skis 1 ist in jenen Bereichen, wo ein Skibindungsteil oder dergleichen angeordnet werden soll, mindestens ein Verankerungselement 9 eines schienenartig profilierten 20 Führungselementes 10 eingesetzt und im Kern 3 gehalten. Pro Führungselement 10 sind bei der dargestellten Ausführungsform, wie es Fig. 2 zeigt, mehrere Verankerungselemente 9 vorgesehen, die an den Führungselementen 10 angeformt sind. Wie insbesondere Fig. 1 zeigt, sind die Verankerungselemente 9 an ihrem freien Endbereich mit einem sich nach außen erweiternden Schlitz 9a 25 versehen. Die Verankerungselemente 9 sind in Aufnahmestellen 8 eingesetzt, die sowohl im Kern 3 als auch den oberhalb des Kernes 3 vorgesehenen Skibauteilen durch Öffnungen erstellt sind, sodass pro Verankerungselement 9 eine an dieses angepasste Aufnahmestelle vorhanden ist. Im Kern 3 geht die Aufnahmestelle 8 in eine erweiterte Öffnung 11 über, welche auch die den Kern 3 an dieser Stelle 30 gegebenenfalls ummantelnde Prepreg-Lage 2 durchsetzt. DieIn the core 3 and in the above the core 3 provided components of the ski 1 is in those areas where a ski binding part or the like to be arranged, at least one anchoring element 9 of a rail-profiled 20 guide member 10 is inserted and held in the core 3. Pro guide element 10 are in the illustrated embodiment, as shown in FIG. 2, a plurality of anchoring elements 9 are provided, which are integrally formed on the guide elements 10. As shown particularly in FIG. 1, the anchoring elements 9 are provided at their free end region with an outwardly widening slot 9a 25. The anchoring elements 9 are used in receiving points 8, which are created in the core 3 as well as above the core 3 provided ski components through openings so that per anchoring element 9 is adapted to this receiving point is present. In the core 3, the receiving point 8 is in an extended opening 11, which also passes through the core 3 at this point 30 optionally sheathing prepreg layer 2. The

Verankerungselemente 9 der Führungselemente 10 können somit während des Aufbaues des Skis 1 in den Aufnahmestellen 8 positioniert werden und anschließend kann über die erweiterte Öffnung 11 ein Spreizteil bzw. Stift 12 von unten her in den Schlitz 9a des Verankerungselementes 9 eingeschlagen werden. ♦ · · » Μ · ··· • ·· * · » t ♦ · · · · ·····# · · · 5Anchoring elements 9 of the guide elements 10 can thus be positioned during the construction of the ski 1 in the receiving points 8 and then can be taken from below into the slot 9 a of the anchoring element 9 via the widened opening 11, a spreader or pin 12. ♦ · · · · ··········································································································································

Damit wird das Verankerungselement 9 etwas aufgespreizt und gegen das Kernmaterial gepresst. Der mit sämtlichen Bestandteilen komplettierte Ski 1 wird anschließend in eine Form eingelegt und unter Druck- und Wärmezufuhr verpresst. Dabei gehen auch das Harzmaterial der Prepreg-Lagen 2 und die Oberschale 4 5 eine Verbindung mit den Führungselementen 10 ein. Die Stifte 12 bzw. die Schlitze 9a werden derart ausgeführt, dass ein fester Sitz der Stifte 12 in den Schlitzen 9a gewährleistet ist.Thus, the anchoring element 9 is slightly spread and pressed against the core material. The complete with all components Ski 1 is then placed in a mold and pressed under pressure and heat. In this case, the resin material of the prepreg layers 2 and the upper shell 4 5 enter into a connection with the guide elements 10. The pins 12 and the slots 9a are designed such that a tight fit of the pins 12 is ensured in the slots 9a.

Die an den schienenartigen Führungselementen 10 angeformten 10 Verankerungselemente 9 können auch auf andere Art in den Aufnahmestellen 8 verankert werden. Möglich ist ein Einpressen in entsprechend geformter Aufnahmeöffnungen 8 des Kernes 3 oder eine Fixierung der Verankerungselemente 9 in der Art von Nieten. 15 Bei der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform ist pro nicht gezeigtem Skibindungsteil ein Paar von schienenartig profilierten Führungselementen 10 vorgesehen. Anstelle der gezeigten Führungselemente 10 können auch einteilige Profilschienen, Grundplatten mit beliebigen Positionier- und Fixiervorrichtungen für Skibindungsteile oder sonstige Platten mit den Verankerungselementen 9 versehen sein. 20The integrally formed on the rail-like guide elements 10 10 anchoring elements 9 can be anchored in other ways in the receiving sites 8. It is possible to press in correspondingly shaped receiving openings 8 of the core 3 or a fixation of the anchoring elements 9 in the manner of rivets. In the embodiment shown in FIG. 1, a pair of rail-like profiled guide elements 10 are provided per ski binding part not shown. Instead of the guide elements 10 shown, one-piece profiled rails, base plates with any desired positioning and fixing devices for ski binding parts or other plates can also be provided with the anchoring elements 9. 20

Die in Fig. 1 und 2 gezeigten schienenartig profilierten Führungselemente 10 sind insbesondere Stahl- oder Kunststoffprofile, die mit seitlich angesetzten, jeweils zu den Skiseitenkanten weisenden Profilteilen 10a versehen sind, die ein Aufschieben einer Grundplatte oder eines sonstigen Bindungsteiles gestatten. Selbstverständlich 25 sind beliebig andere Ausführungen der schienenartigen Führungselemente möglich.The rail-like profiled guide elements 10 shown in FIGS. 1 and 2 are in particular steel or plastic profiles, which are provided with laterally attached, each to the ski side edges facing profile parts 10a, which allow a sliding of a base plate or other binding member. Of course, 25 any other versions of the rail-like guide elements are possible.

Die schienenartigen Führungselemente 10 weisen ferner Stützbereiche 13 auf, mittels welcher die Führungselemente 10 auf der Oberschale 4 aufliegen. Dabei überdecken die Führungselemente 10 die Öffnungen in der Oberschale 4 komplett.The rail-like guide elements 10 also have support areas 13, by means of which the guide elements 10 rest on the upper shell 4. The guide elements 10 completely cover the openings in the upper shell 4.

Der Kern des ein Fig. 1 und 2 gezeigten Skis 1 kann auch aus anderen Materialien bestehen. Anstelle eines Kernes aus Holz können Kerne aus Kunststoff oder aus einem laminierten Verbundwerkstoff und dergleichen verwendet werden. 30 • · · ··· · ··· • · · · · · · ····· ······ · · · 6The core of the ski 1 shown in FIGS. 1 and 2 can also be made of other materials. Instead of a core of wood cores made of plastic or of a laminated composite material and the like can be used. 30 • ··············································································································································

Bei der in Fig. 3 gezeigten Ausführungsform weist der Ski 1’ eine Oberschale 4’, eine Lauffläche 5’, Stahlkanten 6’ und zwischen diesen verlaufend einen Untergurt 8’ auf. Der Kern 3’ ist ein Hohlkörper, an welchem schienenartig profilierte Führungselemente 10’ angeformt sind, die an der Oberseite des Skis 1’ verlaufen. 5 Der Kern 3’ ist mit einem einzigen, großvolumigen Hohlraum 17 versehen, der ausgeschäumt ist. Der Kern 3’ ist bei der dargestellten Ausführungsform von einer Prepreg-Lage 2’ ummantelt, welche im Bereich der schienenartig profilierten Führungselemente 10’ mit entsprechenden Öffnungen versehen ist. Auch die Oberschale 4’ und der Obergurt 8’ sind mit Öffnungen versehen worden, sodass 10 beim Aufbau des Skis 1 ’ aus den einzelnen Lagen der Obergurt 8’ und Oberschale 4’ auf dem Kern 3' positioniert werden können. Der aus den entsprechend vorgeformten und vorgefertigten Teilen aufgebaute rohe Ski T wird, wie bei der Ausführungsform gemäß Fig. 1 in eine Form eingelegt und unter Zufuhr von Druck und Wärme verpresst. Vor oder während des Pressvorganges wird der Hohlraum 15 17 des Kernes 3’ mit Schaummaterial gefüllt, die dazu erforderlichen Zufuhrkanäle werden im Ski während es Aufbaues verlegt und sind nicht dargestellt. Bei dieser Ausführungsform kann der gezeigte Kern 3’ lediglich in jenem Bereich des Skis T vorgesehen werden, wo die schienenartig profilierten Führungselemente 10’ benötigt werden. 20In the embodiment shown in FIG. 3, the ski 1 'has an upper shell 4', a running surface 5 ', steel edges 6' and a lower flange 8 'extending therebetween. The core 3 'is a hollow body, on which rail-like profiled guide elements 10' are formed, which extend at the top of the ski 1 '. 5 The core 3 'is provided with a single, large-volume cavity 17 which is foamed. The core 3 'is in the illustrated embodiment of a prepreg layer 2' sheathed, which is provided in the region of the rail-like profiled guide elements 10 'with corresponding openings. The upper shell 4 'and the upper flange 8' have also been provided with openings, so that 10 can be positioned on the core 3 'from the individual layers of the upper flange 8' and the upper shell 4 'during construction of the ski 1'. The crude ski T constructed from the corresponding preformed and prefabricated parts is, as in the embodiment according to FIG. 1, inserted into a mold and pressed together with the supply of pressure and heat. Before or during the pressing process, the cavity 15 17 of the core 3 'filled with foam material, the supply channels required for this are laid in the ski during construction and are not shown. In this embodiment, the core 3 'shown can be provided only in that region of the ski T where the rail-like profiled guide elements 10' are required. 20

Anstelle eines einzigen Hohlraumes kann der Kern 3’ auch mit einer Anzahl von Hohlräumen versehen werden. Erwähnt sei ferner, dass auf ein Ausfüllen des oder der Hohlräume im Kern 3’ auch verzichtet werden kann. 25 Die Erfindung wurde anhand eines Skis beschrieben. Selbstverständlich kann die Erfindung auch bei anderen Gleitbrettern, beispielsweise Snowboards, zur Anwendung kommen.Instead of a single cavity, the core 3 'can also be provided with a number of cavities. It should also be mentioned that it is also possible to dispense with filling in the cavity or cavities 3 'in the core 3'. 25 The invention has been described with reference to a ski. Of course, the invention can also be used in other sliding boards, such as snowboards.

Claims

5 PATENT CLAIMS 1. gliding board, in particular ski, with a running surface, an upper shell, a core, possibly with steel edges, upper flange and lower flange, and with at least one interface element connected to the sliding board body for arranging at least one binding element on the upper side of the sliding board, characterized in that the gliding board has been constructed with a core (3, 3 ') fixedly connected to the interface element (s) (10, 10').

2. Gliding board according to claim 1, characterized in that on the or the interface element (s) (10) anchoring elements (9) are integrally formed, which with the core (3) form and / or frictionally already during the Gleitbrettherstellung, before the pressing process in a form that has been connected or are.

3, sliding board according to claim 1 or 2, characterized in that in the core (3) and above the core (3) arranged Gleitbrettbauteilen openings or holes have been created that form receiving points (8) for the anchoring elements (9).

4. Gliding board according to one of claims 1 to 3, characterized in that the or the anchoring element (s) (3) is connected by means of mechanical, detachable or non-detachable connections or are. * "*" * · · · · · • · · · ♦ · ····· · '···· · ♦ · 8

5. Gliding board according to one of claims 1 to 4, characterized in that the or the anchoring element (s) (9) in the core (3) is anchored in the manner of a dowel or are.

6. Gliding board according to one of claims 1 to 4, characterized in that the or the anchoring element (s) is anchored in the receiving openings of the core in the manner of rivets or are.

7. Gliding board according to one of claims 1 to 5, characterized in that 10 with the anchoring elements (9) provided interface element is a profiled rail-like executed guide element (10).

8. Gliding board according to one of claims 1 to 7, characterized in that the interface element is a plate for arranging binding parts. 15

9. gliding board according to one of claims 1 to 7, characterized in that the interface element is a part of the binding.

10. Gliding board according to one of claims 1 to 9, characterized in that 20 of the core (3) consists of wood and / or plastic.

11. Gliding board according to claim 1, characterized in that the core (3 ') is a body (16) provided in particular with at least one cavity (17) on which the interface element (s) (10') is / are formed . are. 25

12. Gliding board according to claim 1 or 11, characterized in that the core (3 ') via one or more prepreg layer (s) (7') is involved.

13. Gliding board according to one of claims 1,11 or 12, characterized in that the cavity (17) is filled with foam.

14. Gliding board according to one of claims 1 or 11 to 13, characterized in that the interface elements profiled rail-like ······ ············································································· · · 9 guide elements (10) are.

15. A method for producing a sliding board, in particular a ski, in which a running surface, optionally steel edges, a core and a top shell, optionally further a top flange and a bottom flange, constructed in layers and connected or pressed together in a mold under pressure and heat be characterized in that both the core (3) and in the above the core (3) 10 provided Skibauteilen (9) openings are created, the receiving points (8) for anchoring elements (9) of an interface element (10), the anchoring elements (9) are positively anchored in the receiving openings (8) and / or frictionally engaged, the sliding board finished assembled, introduced into the mold and subjected to the pressing process. 15

16. The method according to claim 15, characterized in that the openings in the core (3) pass through the core (3) completely, so that the anchoring elements (9) are fixable from the core bottom side.