AT7461U1

AT7461U1 - SLIDING BOARD, ESPECIALLY SKI, AND METHOD OF MANUFACTURING THEREOF

Info

Publication number: AT7461U1
Application number: AT0004004U
Authority: AT
Inventors: Edgar Ing Poellmann; Gernot Ing Jahnel; Karl Stritzl; Manfred Baumgartner; Alois Ing Himmetsberger; Hubert Wuerthner
Original assignee: Tyrolia Technology Gmbh
Priority date: 2004-01-22
Filing date: 2004-01-22
Publication date: 2005-04-25

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Gleitbrett, insbesondere einen Ski, mit einer Lauffläche (5), einer Oberschale (4), einem Kern (3), gegebenenfalls mit Stahlkanten (6), Obergurt (16) und Untergurt (7), und mit zumindest einem mit dem Gleitbrettkörper verbundenen Interfaceelement (10) zum Anordnen zumindest eines Bindungselementes an der Oberseite des Gleitbrettes.Um Befestigungs- und Montagetätigkeiten am fertigen Gleitbrett zu vermeiden, ist das bzw. sind die Interfaceelement(e) (10, 10') mit dem Kern (3, 3') dauerhaft verbunden worden und das Gleitbrett mit diesem Kern (3, 3') aufgebaut worden.The invention relates to a gliding board, in particular a ski, with a running surface (5), an upper shell (4), a core (3), optionally with steel edges (6), upper chord (16) and lower chord (7), and with at least one Interface element (10) connected to the gliding board body for arranging at least one binding element on the upper side of the gliding board. In order to avoid fastening and assembly operations on the finished gliding board, the interface element (s) (10, 10 ') are connected to the core (10, 10'). 3, 3 ') have been permanently connected and the sliding board has been constructed with this core (3, 3').

Description

AT 007 461 U1AT 007 461 U1

Die Erfindung betrifft ein Gleitbrett, insbesondere einen Ski, mit einer Lauffläche, einer Oberschale, einem Kern, gegebenenfalls mit Stahlkanten, Obergurt und Untergurt, und mit zumindest einem mit dem Gleitbrettkörper verbundenen Interfaceelement, insbesondere einem Führungselement, zum Anordnen zumindest eines Bindungselementes an der Oberseite des Gleitbrettes. 5 Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung eines Gleitbrettes, insbesondere ei nes Skis, bei welchem eine Lauffläche, gegebenenfalls Stahlkanten, ein Kern und eine Oberschale, gegebenenfalls ferner ein Obergurt und ein Untergurt, lagenweise aufgebaut und in einer Form unter Druck und Wärme miteinander verbunden bzw. verpresst werden.The invention relates to a gliding board, in particular a ski, with a running surface, an upper shell, a core, optionally with steel edges, upper flange and lower flange, and with at least one interface element connected to the sliding board body, in particular a guide element, for arranging at least one binding element on the upper side of the sliding board. 5 The invention further relates to a method for producing a sliding board, in particular ei nes ski, in which a running surface, optionally steel edges, a core and an upper shell, optionally also an upper flange and a lower flange, constructed in layers and in a mold under pressure and heat each other be connected or pressed.

Aus der EP 1 161 972 A1 ist ein Gleitbrett mit einem Profilschienensystem bekannt, welches 10 aus wenigstens einer sich in Gleitbrettlängsrichtung erstreckenden Schiene besteht, die über wenigstens einen angeformten Dübel oder Dübelabschnitt durch eine Dübelverbindung bzw. -Verankerung mit dem Gleitbrettkörper verbunden ist. Die Befestigung der Profilschienen erfolgt am fertigen Gleitbrett und ersetzt somit lediglich die ansonsten übliche Schraubenbefestigung. Um ein Gleitbrett mit einem bereits vormontierten Profilschienensystem zur Verfügung zu stellen ist es 15 daher erforderlich, am fertigen Gleitbrett Befestigungs- und Montagetätigkeiten auszuführen.From EP 1 161 972 A1, a sliding board with a profiled rail system is known, which consists of at least one rail extending in the sliding board longitudinal direction, which is connected to the sliding board body via at least one molded dowel or dowel section by means of a dowel connection or anchorage. The fastening of the profile rails takes place on the finished sliding board and thus replaces only the otherwise usual screw fastening. In order to provide a gliding board with an already preassembled profile rail system, it is therefore necessary to carry out fastening and assembly operations on the finished gliding board.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Gleitbrett zur Verfügung zu stellen, welches diesen Nachteil nicht aufweist.The invention is based on the object to provide a sliding board available, which does not have this disadvantage.

Gelöst wird die gestellte Aufgabe erfindungsgemäß dadurch, dass das bzw. die Interfaceele-ment(e) mit dem Kern dauerhaft verbunden worden ist bzw. sind, und dass das Gleitbrett mit 20 diesem Kern aufgebaut worden ist.The object is achieved according to the invention in that the or the Interfaceele-element (s) has been permanently connected to the core or are, and that the sliding board has been constructed with this core.

Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren werden sowohl im Kern als auch in den oberhalb des Kerns vorgesehenen Gleitbrettbauteilen Öffnungen erstellt, die Aufnahmestellen für Verankerungselemente eines Interfaceelementes sind, die Verankerungselemente werden in den Aufnahmeöffnungen form- und / oder reibschlüssig verankert, das Gleitbrett fertig aufgebaut, in die Form 25 eingebracht und dem Pressvorgang unterzogen.In accordance with the method according to the invention, openings are made both in the core and in the gliding board components provided above the core, which are receiving points for anchoring elements of an interface element, the anchoring elements are anchored positively and / or frictionally in the receiving openings, the gliding board is finished, into the mold 25 introduced and subjected to the pressing process.

Gemäß der Erfindung werden daher die tnterfaceelemente, welche die Verbindung zu den am Gleitbrett anzuordnenden Bindungsteilen darstellen, bei der Herstellung des Gleitbrettes in den Aufbau desselben eingebunden bzw. integriert. Am fertigen Gleitbrett sind daher für die Interfaceelemente keine Befestigungsvorgänge, wie beispielsweise Anschrauben, mehr erforderlich. Auch 30 die Herstellung des Gleitbrettes ist sehr einfach und es werden vor allem die Tätigkeiten zum Anordnen von Bindungen, Skibindungen oder Snowboardbindungen oder deren Teile, wesentlich rationalisiert.According to the invention, therefore, the surface elements, which constitute the connection to the binding parts to be arranged on the sliding board, are incorporated into the construction of the sliding board in the construction thereof. On the finished sliding board therefore no attachment operations, such as screwing, are required for the interface elements. Also, the production of the sliding board is very simple and it is mainly the activities for arranging bindings, ski bindings or snowboard bindings or parts thereof, significantly streamlined.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist bzw. sind das bzw. die Verankerungselement(e) mit dem Kern form- und / oder reibschlüssig bereits während der Gleitbrettherstellung, vor dem Ver-35 pressvorgang in einer Form, verbunden worden. Zum Verbinden der Verankerungselemente mit dem Kern eignen sich vor allem mechanische Verbindungen, die sowohl lösbar als auch unlösbar sein können.In a preferred embodiment, the anchoring element (s) has or have been joined to the core in a positive and / or frictionally engaged manner already during the manufacture of the gliding board, prior to the pressing process in a mold. To connect the anchoring elements with the core are mainly mechanical connections that can be both solvable and insoluble.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist bzw. sind das bzw. die Veranke-rungselement(e) in der Art eines Dübels im Kern verankert. Eine einfache Handhabung bei der 40 Herstellung des Gleitbrettes ergibt sich dann, wenn die Öffnungen im Kern den Kern komplett durchsetzen, sodass die Verankerungselemente von der Kernunterseite her durch Spreizteile fixierbar sind.In a preferred embodiment of the invention, the anchoring element (s) are or are anchored in the core in the manner of a dowel. A simple handling in the production of the sliding board is obtained when the openings in the core completely pass through the core, so that the anchoring elements can be fixed from the core underside by spreading parts.

Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung kann vorgesehen werden, dass die Verankerungselemente in den Aufnahmeöffnungen des Kernes in der Art von Nieten verankert sind. 45 Das mit den Verankerungselementen versehene Interfaceelement kann ein profilschienenartig ausgeführtes Führungselement sein oder ein solches Führungselement aufweisen. Gemäß einer anderen Ausführungsform kann das Interfaceelement auch eine Platte zum Anordnen von Bindungsteilen und daher ein Bestandteil der Bindung sein.In another embodiment of the invention can be provided that the anchoring elements are anchored in the receiving openings of the core in the manner of rivets. The interface element provided with the anchoring elements can be a guide rail designed in the form of a profile rail or can have such a guide element. According to another embodiment, the interface element may also be a plate for arranging binding parts and therefore a part of the binding.

Besonders gut geeignet zum Verankern der Verankerungselemente der Interfaceelemente sind 50 Kerne aus Holz und / oder Kunststoff.Particularly suitable for anchoring the anchoring elements of the interface elements are 50 cores made of wood and / or plastic.

Bei einer anderen erfindungsgemäßen Ausführung ist der Kern ein mit zumindest einem Hohlraum versehener Körper. Der Gleitbrettkörper kann von vornherein entsprechend biegesteif ausgeführt werden, sodass der Gleitbrettaufbau vereinfacht werden kann.In another embodiment of the invention, the core is a body provided with at least one cavity. The gliding board body can be made correspondingly rigid from the outset, so that the Gleitbrettaufbau can be simplified.

Bei dieser Ausführungsform ist es für eine einfache Herstellung von Vorteil, wenn der Kern 55 über Prepreg-Lagen im Inneren des Gleitbrettes eingebunden wird. 2 AT 007 461 U1In this embodiment, it is advantageous for ease of manufacture if the core 55 is incorporated via prepreg layers inside the sliding board. 2 AT 007 461 U1

Der zumindest eine Hohlraum im Kern kann mit Schaum befüllt sein oder hohl gelassen werden.The at least one cavity in the core may be filled with foam or left hollow.

Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung werden anhand der Zeichnung, die schematisch zwei Ausführungsbeispiele darstellt, näher beschrieben. Dabei zeigen 5 Fig. 1 einen Querschnitt durch eine Ausführungsform eines erfindungsgemäß ausgeführtenFurther features, advantages and details of the invention will be described in more detail with reference to the drawing, which schematically illustrates two embodiments. FIG. 1 shows a cross section through an embodiment of a design according to the invention. FIG

Skis undSkis and

Fig. 2 entlang der Linie II - II der Fig. 1 einen Längsschnitt durch einen Teilbereich des Skis aus Fig. 1 undFig. 2 along the line II - II of FIG. 1 is a longitudinal section through a portion of the ski of Fig. 1 and

Fig. 3 einen Querschnitt durch eine andere Ausführungsvariante eines erfindungsgemäß aus-10 geführten Skis.Fig. 3 shows a cross section through another embodiment of an inventive-10 guided ski.

Der in Fig. 1 im Querschnitt gezeigte Ski 1 weist einen Kern 3, eine die Skioberseite und -längsseite des Skis 1 bildende Oberschale 4, eine Lauffläche 5, aus Stahl bestehende Kanten 6 und einen zwischen diesen angeordneten Untergurt 7 auf. Der Kern 3 besteht aus mit einer Prepreg-Lage 2 ummantelten Holz. Die Prepreg-Lage 2 besteht bekannter Weise aus einem in ein 15 Kunststoffmaterial, beispielsweise Epoxyd- oder Phenolharz, eingebetteten Gewebe, Gelege oder dergleichen aus Fasern, vorzugsweise aus Glas oder Aramid. Der ummantelte Kern 3 bildet den sogenannten Torsionskasten des Skis 1. Zwischen der Oberschale 4 und der Prepreg-Lage 2 befindet sich eine weitere, den Skiaufbau verstärkende Lage, der Obergurt 16. Der weitere Aufbau des Skis 1 kann zusätzliche, nicht dargestellte Lagen und Zwischenlagen aus unterschiedlichen 20 Materialen umfassen. Sämtliche Teile des Skis 1 sind insbesondere vorgeformte und vorgefertigte Teile.The ski 1 shown in cross section in FIG. 1 has a core 3, an upper shell 4 forming the ski upper side and longitudinal side of the ski 1, a running surface 5, edges 6 made of steel and a lower flange 7 arranged between them. The core 3 consists of wood coated with a prepreg layer 2. The prepreg layer 2 is known from a in a plastic material, such as epoxy or phenolic resin, embedded fabric, scrim or the like of fibers, preferably of glass or aramid. The sheathed core 3 forms the so-called torsion box of the ski 1. Between the upper shell 4 and the prepreg layer 2 is another, the ski structure reinforcing layer, the upper chord 16. The further structure of the ski 1 can additional, not shown, layers and liners from different 20 materials. All parts of the ski 1 are in particular preformed and prefabricated parts.

Im Kern 3 und in den oberhalb des Kernes 3 vorgesehenen Bauteilen des Skis 1 ist in jenen Bereichen, wo ein Skibindungsteil oder dergleichen angeordnet werden soll, mindestens ein Verankerungselement 9 eines schienenartig profilierten Führungselementes 10 (Interfaceelementes) 25 eingesetzt und im Kern 3 gehalten. Pro Führungselement 10 sind bei der dargestellten Ausführungsform, wie es Fig. 2 zeigt, mehrere Verankerungselemente 9 vorgesehen, die an den Führungselementen 10 angeformt sind. Wie insbesondere Fig. 1 zeigt, sind die Verankerungselemente 9 an ihrem freien Endabschnitt mit einem sich nach außen erweiternden Schlitz 9a versehen. Die Verankerungselemente 9 sind in Aufnahmestellen 8 eingesetzt, die sowohl im Kern 3 als auch den 30 oberhalb des Kernes 3 vorgesehenen Skibauteilen durch Öffnungen erstellt sind, sodass pro Verankerungselement 9 eine an dieses angepasste Aufnahmestelle vorhanden ist. Im Kern 3 geht die Aufnahmestelle 8 in eine erweiterte Öffnung 11 über, welche auch die den Kem 3 an dieser Stelle gegebenenfalls ummantelnde Prepreg-Lage 2 durchsetzt. Die Verankerungselemente 9 der Führungselemente 10 können somit während des Aufbaues des Skis 1 in den Aufnahmestellen 8 35 positioniert werden und anschließend kann über die erweiterte Öffnung 11 ein Spreizteil bzw. Stift 12 von unten her in den Schlitz 9a des Verankerungselementes 9 eingeschlagen werden. Damit wird das Verankerungselement 9 etwas aufgespreizt und gegen das Kemmaterial gepresst. Der mit sämtlichen Bestandteilen komplettierte Ski 1 wird anschließend in eine Form eingelegt und unter Druck- und Wärmezufuhr verpresst. Dabei gehen auch das Harzmaterial der Prepreg-Lagen 40 2 und die Oberschale 4 eine Verbindung mit den Führungselementen 10 ein. Die Stifte 12 bzw. dieIn the core 3 and in the above the core 3 provided components of the ski 1 is in those areas where a ski binding part or the like to be arranged, at least one anchoring element 9 of a rail-like profiled guide element 10 (interface element) 25 is inserted and held in the core 3. Pro guide element 10 are in the illustrated embodiment, as shown in FIG. 2, a plurality of anchoring elements 9 are provided, which are integrally formed on the guide elements 10. As particularly shown in Fig. 1, the anchoring elements 9 are provided at its free end portion with an outwardly widening slot 9a. The anchoring elements 9 are used in receiving points 8, which are created in the core 3 as well as the 30 provided above the core 3 ski components through openings so that per anchoring element 9 adapted to this receiving point is present. In the core 3, the receiving point 8 is in an extended opening 11, which also passes through the Kem 3 at this point, optionally sheathing prepreg layer 2. The anchoring elements 9 of the guide elements 10 can thus be positioned during the construction of the ski 1 in the receiving points 8 35 and then can be taken from below into the slot 9 a of the anchoring element 9 via the widened opening 11, a spreader or pin 12. Thus, the anchoring element 9 is slightly spread apart and pressed against the Kemmaterial. The complete with all components Ski 1 is then placed in a mold and pressed under pressure and heat. In this case, the resin material of the prepreg layers 40 2 and the upper shell 4 also enter into a connection with the guide elements 10. The pins 12 and the

Schlitze 9a werden derart ausgeführt, dass ein fester Sitz der Stifte 12 in den Schlitzen 9a gewährleistet ist.Slits 9a are made such that a tight fit of the pins 12 in the slots 9a is ensured.

Die an den schienenartigen Führungselementen 10 angeformten Verankerungselemente 9 können auch auf andere Art in den Aufnahmestellen 8 verankert werden. Möglich ist ein Einpres-45 sen in entsprechend geformte Aufnahmeöffnungen 8 des Kernes 3 oder eine Fixierung der Verankerungselemente 9 in der Art von Nieten.The integrally formed on the rail-like guide elements 10 anchoring elements 9 can be anchored in other ways in the receiving points 8. Possible is a press-sen in correspondingly shaped receiving openings 8 of the core 3 or a fixation of the anchoring elements 9 in the manner of rivets.

Bei der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform ist pro nicht gezeigtem Skibindungsteil ein Paar von schienenartig profilierten Führungselementen 10 vorgesehen. Anstelle der gezeigten Führungselemente 10 können auch einteilige Profilschienen, Grundplatten mit beliebigen Positionier-50 und Fixiervorrichtungen für Skibindungsteile oder sonstige Platten mit den Verankerungselementen 9 versehen sein.In the embodiment shown in FIG. 1, a pair of rail-like profiled guide elements 10 are provided per ski binding part, not shown. Instead of the guide elements 10 shown, one-piece profiled rails, base plates with arbitrary positioning 50 and fixing devices for ski binding parts or other plates can also be provided with the anchoring elements 9.

Die in Fig. 1 und 2 gezeigten schienenartig profilierten Führungselemente 10 sind insbesondere Stahl- oder Kunststoffprofile, die mit seitlich angesetzten, jeweils zu den Skiseiten weisenden Profilteilen 10a versehen sind, die ein Aufschieben einer Grundplatte oder eines sonstigen Bin-55 dungsteiles gestatten. Selbstverständlich sind beliebig andere Ausführungen der schienenartigen 3The rail-like profiled guide elements 10 shown in FIGS. 1 and 2 are in particular steel or plastic profiles, which are provided with laterally attached, each to the ski sides facing profile parts 10a, which allow pushing on a base plate or other Bin-55 dungsteiles. Of course, any other versions of the rail-like 3

Claims

AT 007 461 U1 Guide elements possible. The rail-like guide elements 10 also have support portions 13, by means of which the guide elements 10 rest on the upper shell 4. The guide elements 10 completely cover the openings in the upper shell 4. The core of the ski 1 shown in FIGS. 1 and 2 can also be made of other materials. Instead of a core of wood cores made of plastic or of a laminated composite material and the like can be used. In the embodiment shown in FIG. 3, the ski 1 'has an upper shell 4', a running surface 5 ', steel edges 6' and a lower flange 8 'extending therebetween. The core 3 'is a hollow body, on which rail-like profiled guide elements 10' are formed, which extend at the top of the ski 1 '. The core 3 'is provided with a single, large-volume cavity 17 which is foamed. The core 3 'is in the illustrated embodiment of a prepreg layer 2' sheathed, which is provided in the region of the rail-like profiled guide elements 10 'with corresponding openings. Also, the upper shell 4 'and the upper flange 8' have been provided with 15 openings, so that in the construction of the ski 1 'from the individual layers of the upper flange 8' and upper shell 4 'on the core 3' can be positioned. The crude ski 1 'constructed from the correspondingly preformed and prefabricated parts is, as in the embodiment according to FIG. 1, placed in a mold and compressed while supplying pressure and heat. Before or during the pressing process, the cavity 17 of the core 3 'is filled with foam material, the 20 supply channels required for this are laid in the ski during construction and are not shown. In this embodiment, the core 3 'shown can only be provided in that section of the ski T where the rail-like profiled guide elements 10' are required. Instead of a single cavity, the core 3 'can also be provided with a number of cavities 25. It should also be mentioned that it is also possible to dispense with filling in the cavity or cavities 3 'in the core 3'. The invention has been described with reference to a ski. Of course, the invention can also be used in other sliding boards, such as snowboards. 1. Requirement: 35 40 45 50 1. Gliding board, in particular ski, with a running surface, an upper shell, a core, optionally with steel edges, upper flange and lower flange, and with at least one interface element connected to the sliding board body, in particular guide element, for arranging at least one binding element at the top of the sliding board, characterized in that the interface element (s) (10, 10 ') has been permanently connected to the core (3, 3') and that the sliding board is connected to this core (3 , 3 ') has been constructed.

2. gliding board according to claim 1, characterized in that on the or the interface element (s) (10) anchoring elements (9) are integrally formed, which with the core (3) form and / or frictional already during the Gleitbrettherstellung, before the pressing process in a mold, has been or are.

3. gliding board according to claim 1 or 2, characterized in that in the core (3) and above the core (3) arranged Gleitbrettbauteilen openings or holes have been created, the receiving points (8) for the anchoring elements (9) form.

4. Gliding board according to one of claims 1 to 3, characterized in that the or the anchoring element (s) (9) with the core (3) is connected in a mechanical and releasable manner or are.

5. Gliding board according to one of claims 1 to 3, characterized in that the or the anchoring element (s) (9) with the core (3) is connected in a mechanical and non-detachable manner or are.

6. Gliding board according to one of claims 2 to 4, characterized in that the or the anchoring element (s) (9) in the core (3) is anchored in the manner of a dowel or are.

7. gliding board according to any one of claims 2, 3 or 5, characterized in that the anchoring element (s) is anchored or in the receiving openings of the core in the manner of rivets or 4 55 5 AT 007 461 U1.

8. Gliding board according to one of claims 2 to 7, characterized in that the anchoring elements (9) provided with the interface element is a profiled rail-like executed guide element (10).

9. Gliding board according to one of claims 1 to 8, characterized in that the interface element is a plate for arranging binding parts.

10. gliding board according to one of claims 1 to 9, characterized in that the core (3) made of wood and / or plastic. 10

11. Gliding board according to claim 1, characterized in that the core (3 ') is a body (16) provided in particular with at least one cavity (17) on which the interface element (s) (10') is / are formed . are.

12. Gliding board according to claim 1 or 11, characterized in that the core (3 ') via one or more prepreg layer (s) (7') is integrated in the interior of the sliding board. 15

13. gliding board according to claim 11, characterized in that the cavity (17) is filled with foam. 20

14. A method for producing a sliding board, in particular a ski, in which a running surface, optionally steel edges, a core and an upper shell, optionally further a top flange and a bottom flange, constructed in layers and connected or pressed together in a mold under pressure and heat , characterized in that openings are provided both in the core (3) and in the ski components (9) provided above the core (3), the receiving points (8) for anchoring elements (9) of an interface element (10) are the anchoring elements (9) are positively anchored in the receiving openings (8) and / or frictionally engaged, the sliding board finished assembled, introduced into the mold and subjected to the pressing process.

15. The method according to claim 14, characterized in that the openings in the core (3) pass through the core (3) completely, so that the anchoring elements (9) from the core bottom side by spreading parts (12) are fixable (Fig. 1). 30 HIEZU 3 SHEET DRAWINGS 35 40 45 50 5 55