AT7658U1

AT7658U1 - METHOD FOR PRODUCING A SLIDING BOARD AND SLIDING BOARD

Info

Publication number: AT7658U1
Application number: AT0807004U
Authority: AT
Inventors: Manfred Baumgartner; Alois Himmetsberger; Marc Human; Gernot Jahnel; Robert Pfaller; Karl Stritzl
Original assignee: Tyrolia Technology Gmbh
Priority date: 2003-07-07
Filing date: 2004-12-14
Publication date: 2005-07-25

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Gleitbrettes, insbesondere eines Skis, mit einer Laufsohle, gegebenenfalls Stahlkanten, einem Kern, einer Oberschale und gegebenenfalls weiteren zwischen der Oberschale und der Laufsohle angeordneten Schichten, wobei durch Löcher in der Oberschale und gegebenenfalls in weiteren Schichten Verankerungselemente zumindest eines auf der Gleitbrettoberseite anzuordnenden Interfaceelementes, insbesondere eines schienartig profilierten Führungselementes, positioniert werden, welche jeweils einen in das Gleitbrettinnere ragenden Schaft aufweisen, der anschließend von eingebrachtem Schaumstoff umflossen und durch den ausgehärteten Schaum gehalten wird.Um sicherzustellen, dass kein Schaummaterial während der Gleitbrettherstellung auf die Gleitbrettoberseite gelangen kann, wird nach dem Positionieren des Interfaceelementes (9) vor dem Komplettieren des Gleitbrettes und Einbringen des Schaumstoffes von der Unterseite her der Spalt zwischen dem Schaft (8b) bzw. den Schäften (8b) des bzw. der Verankerungselement(e)s (8) und der jeweiligen Öffnung (10) durch eine Dichtmasse (14) überdeckt und verschlossen.The invention relates to a method for producing a sliding board, in particular a ski, with an outsole, optionally steel edges, a core, an upper shell and optionally further arranged between the upper shell and the outsole layers, wherein anchoring elements through holes in the upper shell and optionally in other layers at least one interface element to be arranged on the sliding board upper side, in particular a rail-like profiled guide element, each having a shaft projecting into the sliding board interior, which is then encased by introduced foam and held by the cured foam. To ensure that no foam material during Gleitbrettherstellung can get to the Gleitbrettoberseite, after positioning the interface element (9) before completing the sliding board and introducing the foam from the bottom of the gap between Chen the shaft (8b) and the shafts (8b) of the or the anchoring element (s) s (8) and the respective opening (10) by a sealing compound (14) covered and closed.

Description

AT 007 658 U1AT 007 658 U1

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Gleitbrettes, insbesondere eines Skis, mit einer Laufsohle, gegebenenfalls Stahlkanten, einem Kern, einer Oberschale und gegebenenfalls weiteren zwischen der Oberschale und der Laufsohle angeordneten Schichten, wobei durch Löcher in der Oberschale und gegebenenfalls in weiteren Schichten Verankerungselemente zumindest eines auf der Gleitbrettoberseite anzuordnenden Interfaceelementes, insbesondere eines schienenartig profilierten Führungselementes, positioniert werden, welche jeweils einen in das Gleitbrettinnere ragenden Schaft aufweisen, der von eingebrachtem Schaumstoff umflossen und durch den ausgehärteten Schaum gehalten wird.The invention relates to a method for producing a sliding board, in particular a ski, with an outsole, optionally steel edges, a core, an upper shell and optionally further arranged between the upper shell and the outsole layers, wherein anchoring elements through holes in the upper shell and optionally in other layers at least one to be arranged on the Gleitbrettoberseite interface element, in particular a rail-like profiled guide element, are positioned, each having a projecting into the sliding board inside shaft, which is encased in introduced foam and held by the cured foam.

In der WO 2004/035152 A1 der Anmelderin sind ein Gleitbrett und ein Verfahren zur Herstellung desselben beschrieben, bei welchen die Verankerungselemente für ein Interfaceelement, insbesondere ein schienenartiges Führungselement zum Anordnen und Führen von Bindungselementen an der Oberseite des Gleitbrettes, beim Schäumen des Kernes während der Gleitbrettherstellung eingebunden werden und durch den ausgehärteten Schaum gehalten sind. Gemäß der WO 2004/078283 A1 der Anmelderin werden im Kern, welcher beispielsweise aus Holz besteht, Aufnahmestellen bzw. Ausnehmungen für die Verankerungselemente von Interfaceelementen vorgesehen. Diese Ausnehmungen werden während der Gleitbrettherstellung mit flüssigem Schaumstoff gefüllt, sodass auf diese Weise die Verankerungselemente ebenfalls durch den ausgehärteten Schaumstoff im Gleitbrett gehalten sind.In the applicant's WO 2004/035152 A1, a sliding board and a method for producing the same are described in which the anchoring elements for an interface element, in particular a rail-like guide element for arranging and guiding binding elements on the top of the sliding board during foaming of the core during Gleitbrettherstellung be involved and are held by the cured foam. According to the Applicant's WO 2004/078283 A1, receiving points or recesses for the anchoring elements of interface elements are provided in the core, which consists for example of wood. These recesses are filled during the Gleitbrettherstellung with liquid foam, so that in this way the anchoring elements are also held by the cured foam in the sliding board.

Die Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, derartige Verfahren zur Herstellung von Gleitbrettern, insbesondere von Skiern, zu verbessern, so dass der flüssige Schaumstoff während der Gleitbrettherstellung im Bereich der positionierten Verankerungselemente nicht an die sichtbare Außenseite des Gleitbrettes dringen kann.The invention is based on the object to improve such processes for the production of gliding boards, in particular of skis, so that the liquid foam during Gleitbrettherstellung in the region of the anchoring elements positioned can not penetrate to the visible outside of the sliding board.

Diese Aufgabe wird einerseits dadurch gelöst, dass nach dem Positionieren des Interfaceelementes vor dem Komplettieren des Gleitbrettes und Einbringen des Schaumstoffes von der Unterseite her der Spalt zwischen dem Schaft bzw. den Schäften des bzw. der Verankerungsele-ment(e)s und der jeweiligen Öffnung durch eine Dichtmasse überdeckt und verschlossen wird.This object is achieved, on the one hand, by the gap between the shaft or the shanks of the anchoring element (s) and the respective opening after positioning the interface element prior to completing the sliding board and inserting the foam from the underside is covered and closed by a sealant.

Diese Aufgabe wird andererseits auch dadurch gelöst, dass die Verankerungselemente jeweils an ihrem auf der Oberschale aufliegenden Abschnitt mit einer die Öffnung in der Oberschale umlaufenden Schneidkante versehen sind, welche entweder beim Positionieren des Verankerungselementes oder beim Pressen des Gleitbrettes in die Oberschale gedrückt wird.On the other hand, this object is also achieved in that the anchoring elements are each provided on their resting on the upper shell portion with an opening in the upper shell rotating cutting edge, which is pressed either during positioning of the anchoring element or when pressing the sliding board in the upper shell.

Die Erfindung ermöglicht daher auf eine sehr einfache und zweckmäßige Weise ein Abdichten der Verankerungselemente gegenüber der Oberschale, sodass kein Schaummaterial während der Gleitbrettherstellung auf die Gleitbrettoberseite gelangen kann.The invention therefore makes it possible, in a very simple and expedient manner, to seal the anchoring elements with respect to the upper shell so that no foam material can reach the sliding board upper side during gliding board production.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung besteht die Dichtmasse aus einem elastomeren Material, beispielsweise eine Silikon-Dichtmasse, gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung kann die Dichtmasse auch ein Kleber sein. Derartige Dichtmassen sind einfach zu handhaben und weisen eine gute Dichtwirkung auf. Darüber hinaus ist die Verwendung solcher Dichtmassen mit dem Vorteil verbunden, dass die an den Gleitbrettteilen positionierten Verankerungselemente gleichzeitig fixiert werden, was die Handhabung bei der Herstellung des Gleitbettes vereinfacht.In a preferred embodiment of the invention, the sealant consists of an elastomeric material, such as a silicone sealant, according to another embodiment of the invention, the sealant may also be an adhesive. Such sealants are easy to handle and have a good sealing effect. In addition, the use of such sealing compounds is associated with the advantage that the anchoring elements positioned on the gliding board parts are fixed at the same time, which simplifies the handling during the production of the glide bed.

Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich gleichermaßen für die Herstellung von Gleitbret-tem, bei welchen der eingebrachte Schaumstoff zumindest teilweise den Kern bildet, als auch bei solchen Gleitbrettern, bei denen ein vorgefertigter Kern mit Ausnehmungen zur Aufnahme der Verankerungselemente verwendet wird, wobei in diesem Fall die Ausnehmungen sodann mit Schaumstoff gefüllt werden.The inventive method is equally suitable for the production of Gleitbret-tem, in which the introduced foam at least partially forms the core, as well as in such sliding boards, in which a prefabricated core is used with recesses for receiving the anchoring elements, in which case the Recesses are then filled with foam.

Die Erfindung wird nun anhand der Zeichnung, die schematisch einige Ausführungsbeispiele darstellt, näher beschrieben. Dabei zeigenThe invention will now be described in more detail with reference to the drawing, which schematically illustrates some embodiments. Show

Fig. 1 einen Querschnitt durch einen Ski mit einer Ausführungsform der Erfindung undFig. 1 shows a cross section through a ski with an embodiment of the invention and

Fig. 2 einen Querschnitt durch einen Ski mit einer weiteren Ausführungsform der Erfindung,2 shows a cross section through a ski with a further embodiment of the invention,

Fig. 1 zeigt eine Ausführungsform eines Alpinskis 1, welcher eine die Skioberseite und die beiden Längsseiten des Skis 1 bildende Oberschale 2, eine Laufsohle 5, aus Stahl bestehende Kanten 7 und einen geschäumten Kern 4 aufweist. An die Laufsohle 5 schließt innenseitig als weitere Schicht ein Untergurt 6, an die Oberschale 2 schließt innenseitig als weitere Schicht ein Obergurt 3 an. Obergurt 3 und Untergurt 6 sind den Skiaufbau verstärkende Lagen. Die Oberschale 2 selbst kann ein- oder mehrschichtig aufgebaut sein und ist mit einem Design bzw. mit Designelementen 2 AT 007 658 U1 versehen. Die Oberschale 2, der Obergurt 3, die Laufsohle 5, der Untergurt 6 und die Stahlkanten 7 sind insbesondere vorgeformte und vorgefertigte Teile, der Kern 4 wird durch Ausschäumen des zusammengesetzten und in eine Form eingebrachten Skis hergestellt.1 shows an embodiment of an alpine ski 1, which has an upper shell 2 forming the ski upper side and the two longitudinal sides of the ski 1, an outsole 5, edges 7 made of steel and a foamed core 4. On the outsole 5 closes on the inside as a further layer, a lower flange 6, on the upper shell 2 includes on the inside as another layer a top flange 3 at. Upper belt 3 and lower belt 6 are the ski construction reinforcing layers. The upper shell 2 itself can be constructed in one or more layers and is provided with a design or with design elements 2 AT 007 658 U1. The upper shell 2, the upper flange 3, the outsole 5, the lower flange 6 and the steel edges 7 are in particular preformed and prefabricated parts, the core 4 is produced by foaming the composite and introduced into a form Skis.

In den Schaumstoff des Kernes 4 sind die bei der Skiherstellung positionierten Verankerungs-5 elemente 8 eines Interfaceelementes während des Aushärtens des Schaumstoffes fest eingebunden worden. Das Interfaceelement ist bei der dargestellten Ausführungsform ein schienenartig profiliertes Führungselement 9, welches gemeinsam mit einem zweiten, symmetrisch zur Längsachse des Skis 1 auf gleiche Weise angeordneten, nicht dargestellten Führungselement zum Anordnen, Befestigen und / oder Führen von Skibindungsteilen, beispielsweise einem Vorderba-10 cken oder einem Fersenhalter einer Sicherheitsskibindung, vorgesehen ist. Über die Verankerungselemente 8 wird daher insbesondere ein Paar von schienenartig profilierten Führungselementen 9, welche auf der Skioberseite verlaufen, mit dem Ski 1 verbunden. Wie Fig. 1 und Fig. 2 zeigen weist das Führungselement 9 an seinem der Skiseitenfläche zugewandten Abschnitt eine sich in Skilängsrichtung erstreckende Führungsleiste 9a auf, sodass bei paarweiser Anordnung der 15 Führungselemente 9 Grund- oder Tragplatten von Skibindungsteilen aufgeschoben werden können. Das Führungselement 9 ist mit Aufnahmebohrungen 9b zum Einsetzen der Verankerungselemente 8 versehen. Jedes Verankerungselement 8 weist einen Kopf 8a auf, welcher mit der Unterseite eines ersten nach innen versetzten Abschnittes 18a des Kopfes 8a an einer umlaufenden Stützfläche 9c des Führungselementes 9 und mit der Unterseite eines zweiten nach innen 20 versetzten Abschnittes 18b an der Oberseite der Oberschale 2 anliegt.In the foam of the core 4, the anchoring elements 5 positioned in the ski production 8 of an interface element have been firmly integrated during the curing of the foam. The interface element is in the illustrated embodiment, a rail-like profiled guide member 9, which together with a second, arranged symmetrically to the longitudinal axis of the ski 1 in the same way, not shown guide element for arranging, attaching and / or guiding ski binding parts, such as a Vorderba-10 bridges or a heel holder of a safety ski binding is provided. Therefore, a pair of rail-like profiled guide elements 9, which run on the ski top side, are connected to the ski 1 via the anchoring elements 8. As shown in FIGS. 1 and 2, the guide element 9 has a guide strip 9a extending in the longitudinal direction of the ski on its side facing the ski side surface so that base or support plates of ski binding parts can be slid in a pairwise arrangement of the guide elements 15. The guide element 9 is provided with mounting holes 9b for insertion of the anchoring elements 8. Each anchoring element 8 has a head 8a, which abuts with the underside of a first inwardly offset portion 18a of the head 8a on a circumferential support surface 9c of the guide element 9 and with the underside of a second inwardly 20 offset portion 18b at the top of the upper shell 2 ,

Der insbesondere im Wesentlichen zylindrisch ausgeführte Schaft 8b des Verankerungselementes 8 ist durch an ihn angepasste Löcher bzw. Öffnungen 10 der Oberschale 2 und des Obergurtes 3 gesteckt worden und ist mit einer umlaufenden Nut 18c versehen, sodass der ausgehärtete Kern-Schaumstoff das Verankerungselement 8 fest im Gleitbrettinneren hält. Durch weitere 25 Maßnahmen, die nicht Gegenstand dieser Erfindung sind, kann der Halt der Verankerungselemente 8 im Gleitbrettinneren noch verbessert werden. Während der Herstellung des Skis 1 aus seinen einzelnen Bestandteilen werden die Oberschale 2 und der Obergurt 3 mit den Öffnungen bzw. Löchern 10 für die Verankerungselemente 8 versehen. Nachdem die Führungselemente 9 gemeinsam mit den Verankerungselementen 8 auf 30 der Oberschale 2 und dem Obergurt 3 positioniert worden sind, wird, um ein Durchtreten bzw. Durchsickern von flüssigem Schaumstoff während des Pressvorganges bei der Skiherstellung in den Bereich der Oberseite des Skis 1 zu verhindern, der Spalt zwischen dem Schaft 8b der gesetzten Verankerungselemente 8 und dem Obergurt 3 von der Innenseite des noch nicht fertig aufgebauten Skis 1 her umlaufend mit einer Dichtmasse 14 abgedichtet. Die Dichtmasse 14 kann ein 35 Kleber, eine Silikonmasse oder dergleichen sein. Die Dichtmasse 14 kann daher vorteilhafter Weise die Verankerungselemente 8 in ihrer Position halten bzw. in ihrer Lage fixieren.The in particular substantially cylindrical running shaft 8b of the anchoring element 8 has been inserted through adapted to him holes or openings 10 of the upper shell 2 and the upper flange 3 and is provided with a circumferential groove 18c, so that the cured core foam the anchoring element 8 firmly in Slide board interior stops. By further 25 measures that are not the subject of this invention, the hold of the anchoring elements 8 in the board interior can be improved. During the manufacture of the ski 1 from its individual components, the upper shell 2 and the upper flange 3 are provided with the openings or holes 10 for the anchoring elements 8. After the guide elements 9 have been positioned together with the anchoring elements 8 on the upper shell 2 and the upper flange 3, in order to prevent leakage of liquid foam during the pressing process during ski production into the area of the upper side of the ski 1, the gap between the shaft 8b of the set anchoring elements 8 and the upper flange 3 is circumferentially sealed with a sealing compound 14 from the inside of the ski 1 which has not yet been built up. The sealant 14 may be an adhesive, a silicone compound, or the like. The sealing compound 14 can therefore advantageously hold the anchoring elements 8 in their position or fix in their position.

Bei der in Fig. 2 gezeigten zweiten Ausführungsform der Erfindung weist der Ski 1’ ebenfalls eine Oberschale 2', einen Obergurt 3', eine Laufsohle 5', einen Untergurt 6' und Stahlkanten 7’ auf. Der Kern 4' besteht hier aus Holz und ist an jenen Stellen mit Ausnehmungen 15 versehen, wo ein 40 Führungselement 9 mittels Verankerungselementen 8 positioniert wird. Die Größe der Ausnehmungen 15 ist dabei so bemessen, dass bei eingesetztem Verankerungselement 8 der Schaft 8b desselben ausreichend umschäumt werden kann. Das Verankerungselement 8 und das schienenartig profilierte Führungselement 9 sind gemäß der ersten Ausführungsform ausgebildet. Die Abdichtung der Außenseite der Oberschale 2 gegenüber dem eingebrachten aber noch flüssigen 45 Schaumstoff 16 wird hier durch eine am Bereich 18b des Kopfes 8a des Verankerungselementes 8 vorgesehene, in Richtung Oberschale 2' weisende, umlaufende, im Querschnitt etwa dreieckförmige Schneidkante 17 erzielt. Beim Setzen der Verankerungselemente 8 während der Skiherstellung dringt die Schneidkante 17 in das Material der Oberschale 2' ein und bildet derart eine umlaufende Barriere, sodass das zwischen dem Schaft 8b des Verankerungselementes 8 und der Oberschale 50 2' gegebenenfalls durchtretende noch flüssige Schaummaterial davon abgehalten wird, weiter nach außen zu gelangen.In the second embodiment of the invention shown in FIG. 2, the ski 1 'also has an upper shell 2', a top flange 3 ', an outsole 5', a bottom flange 6 'and steel edges 7'. The core 4 'here consists of wood and is provided at those locations with recesses 15, where a guide member 9 9 is positioned by means of anchoring elements 8. The size of the recesses 15 is dimensioned so that when inserted anchoring element 8 of the shaft 8b thereof can be sufficiently foamed. The anchoring element 8 and the rail-like profiled guide element 9 are formed according to the first embodiment. The sealing of the outside of the upper shell 2 with respect to the introduced but still liquid 45 foam 16 is achieved here by a circumferential, approximately triangular cutting edge 17 in the direction of the upper shell 2 'provided on the region 18b of the head 8a of the anchoring element 8. When setting the anchoring elements 8 during ski production penetrates the cutting edge 17 in the material of the upper shell 2 'and thus forms a circumferential barrier, so that between the shaft 8b of the anchoring element 8 and the upper shell 50 2' optionally penetrating still liquid foam material is held away to get further out.

Die Erfindung ist auf die dargestellten Ausführungsformen nicht eingeschränkt. Bei einer möglichen Ausführungsform der Erfindung können die Verankerungselemente mit den Interfaceelementen einteilig ausführt sein. 55 Anstelle der dargestellten schienenartigen Führungselemente 9 können auch einteilige Schie- 3The invention is not limited to the illustrated embodiments. In one possible embodiment of the invention, the anchoring elements can be made in one piece with the interface elements. 55 Instead of the illustrated rail-like guide elements 9 and one-piece slide 3

Claims

NEN, plates or the like may be provided with any positioning and fixing devices for ski binding parts. In the embodiment shown in FIG. 1, instead of or in addition to a sealing compound, a cutting edge can furthermore be provided on the head 8a of the anchoring elements 8. Claims: 1. A method for producing a sliding board, in particular a ski, with an outsole, optionally steel edges, a core, an upper shell and optionally further arranged between the upper shell and the outsole layers, anchoring elements through holes in the upper shell and optionally in further layers at least one to be arranged on the Gleitbrettoberseite interface element, in particular a rail-like profiled guide element are positioned, each having a protruding into the sliding board inside shaft, which is then surrounded by incorporated foam and held by the cured foam, characterized in that after positioning the interface element (9) before completing the sliding board and introducing the foam from the underside, the gap between the shaft (8b) and the shafts (8b) of the anchoring element (s) s (8) and the respective Öf Covering (10) by a sealing compound (14) is covered and closed. 2. A method for producing a sliding board, in particular a ski, with an outsole, optionally steel edges, a core, an upper shell and optionally further arranged between the upper shell and the outsole layers, wherein through holes or openings in the upper shell and optionally in other layers Anchoring elements of at least one to be arranged on the Gleitbrettoberseite interface element, in particular a rail-like profiled guide element are positioned, each having a projecting into the sliding board inside shaft, which is then encased by introduced foam and held by the cured foam, characterized, the anchoring elements (8) each at its on the upper shell (2, 2 ') resting portion with an opening (10) encircling cutting edge (17) are provided, which either during positioning of the anchoring element (8) or during pressing of the sliding board in the upper shell (2, 2 ') is pressed. 3. The method according to claim 1, characterized in that the sealing compound (14) consists of an elastomeric material, for example, a silicone sealant is. 4. The method according to claim 1, characterized in that the sealing compound is an adhesive. 5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the introduced foam at least partially forms the core (4) of the sliding board. 6. The method according to claim 2, characterized in that the anchoring elements (8) in recesses (15) of a prefabricated core (16) are used, which are then filled with foam. 7. gliding board, in particular ski, which or which is made according to one or more of claims 1 to 6. HIEZU 1 SHEET DRAWINGS 4 55