EP1239499A2 - Elektrischer Drucktastenschalter - Google Patents

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EP1239499A2
EP1239499A2 EP02002535A EP02002535A EP1239499A2 EP 1239499 A2 EP1239499 A2 EP 1239499A2 EP 02002535 A EP02002535 A EP 02002535A EP 02002535 A EP02002535 A EP 02002535A EP 1239499 A2 EP1239499 A2 EP 1239499A2
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EP
European Patent Office
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membrane
housing
actuating element
switch according
electrical
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EP02002535A
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EP1239499B1 (de
EP1239499A3 (de
Inventor
Michael Geppert
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Delphi Technologies Inc
Original Assignee
Delphi Technologies Inc
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H13/00—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch
    • H01H13/02—Details
    • H01H13/04—Cases; Covers
    • H01H13/06—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof or flameproof casings

Definitions

  • the invention relates to an electrical push button switch, especially for a motor vehicle, for sealing Installation in an installation space with one in a housing mounted actuator for loading Switch contacts that are connected to a socket in Connect.
  • Such a push button switch is usually in a door or a trunk lid of a motor vehicle installed, to switch an assigned lighting on or off.
  • the Push button switch is a seal against the installation space, assigned to the body of the motor vehicle, for example, to prevent dirt and moisture from entering To prevent installation space.
  • Such a push button switch is however, disadvantageous in that the switch contacts are not in front Dirt and moisture are protected and therefore relative are subject to great susceptibility to faults.
  • plastic cover At least the actuator and part of the housing of the push button switch.
  • the plastic cover is so between the housing of the push button switch and the installation space clamped that they the Penetration of dirt and moisture inside the Pushbutton switch and in the installation space prevented.
  • plastic cover is a variety of mechanical Exposed to other environmental influences and is therefore subject to relatively large wear, with a leak.
  • the object is achieved in that Housing between the actuator and the switch contacts a membrane spanning the entire cross section of the housing is arranged, which the switching contacts against the Seals actuator.
  • the membrane housed in the housing is subject to only limited conditions Environmental influences and only the mechanical load when actuated by the actuator. This Sizes are relatively easy to determine and constructive Design of the membrane to take into account why this can be designed for a relatively long service life. Furthermore prevents the entire housing cross section spanning membrane that dirt and moisture from the Area of the actuating element in the area of the switch contacts penetration.
  • the membrane is expediently made of an elastic Made of plastic.
  • the membrane is almost in one Any shape can be produced inexpensively and has the Sealing and power transmission required properties.
  • Injection molded membrane in the housing is advantageously advantageous.
  • the one-piece production of the membrane and housing can, for example, in the two-component injection molding process done what assembly costs saves.
  • the membrane has a circumferential annular groove for receiving a molded shoulder in the housing, which itself below the actuator over the entire circumference of the housing extends.
  • the dimensioning of the ring groove and the shoulder is designed so that the annular groove of the membrane the shoulder of the case with some preload encloses what realizes a reliable seal is.
  • the membrane can be relatively easy to mount in the housing and can be replaced if necessary.
  • the membrane preferably faces two in the area of the actuating element extending webs on a sealing ring wear on the towards the actuator facing end of the housing to seal against the Installation space rests. Because of this measure, it is not required when installing the push button switch in the Installation space to provide an additional sealing ring to the Entry of dirt and / or moisture into the installation space to prevent.
  • the diaphragm is preferably acted upon on its surface outer circumference delimited by an annular expansion groove.
  • the expansion groove is thus between the circumferential ring groove and the application area arranged and catches the when the actuating element is acted on the membrane acting deformation. Due to the expansion groove neither the contact surface nor the circumferential ring groove a deformation when the actuating element is acted upon, why on the one hand the tightness and on the other hand one relatively long life of the membrane due to a short mechanical load is ensured.
  • the switch contacts arranged in domes of a switch mat, the switching mat circumferentially between the base and a peripheral edge of the housing is clamped.
  • the complete circumferential clamping usually from one Switch mat made of silicone material prevents penetration of dirt and moisture in the area of Switch contacts from the installation space, i.e. from the direction of Connection contacts of the push button switch.
  • the base expediently protrudes into the housing Support for an actuator assigned to the switch contacts Compression spring on, the bearing corresponding Push through openings in the safety mat.
  • Compression spring determines the one for actuating the push button switch required acting force and on the other the restoring force for the actuator.
  • the face of the membrane assigned to the membrane preferably has Actuator has a raised contact surface for the membrane at least the same diameter as the contact surface Has.
  • the actuator For reliable storage of the actuator in the Housing, expediently has the actuating element on the circumferential side Noses on which are longitudinally displaceable in corresponding Engage openings in the housing. It is also preferred the path of the actuator on the one hand through the Striking the lugs on the top of the openings and to others limited by the compressed compression spring.
  • the push button switch comprises a substantially cylindrical one Housing 1, on the opposite flanges 2 with holes 3 for fastening in an installation space of a motor vehicle are molded. Extend from each flange 2 two spaced webs 4, which are used for stabilization of the flange 2 are molded onto the housing 1. In his in Direction of an actuator 5 facing upper area the housing 1 is provided with elongated openings 6, in the peripheral lugs 7 of the actuating element 5 intervene. The lugs 7 are arranged on clip arms 8.
  • the actuating element 5 points into the housing 1 protruding projections 9 arranged between the clip arms 8 for non-rotatable but longitudinally movable storage in one corresponding inner contour of the housing 1 and an over the lower edge of the actuator 5 protruding, in the housing 1 protruding plunger 10.
  • a Membrane 11 arranged in the housing 1.
  • the membrane 11 is provided with a circumferential annular groove 13, which one extending over the entire circumference of the housing 1 and the inner wall integrally formed shoulder 14 under tension seals.
  • One closes the annular groove 13 annular expansion groove 12 from the bottom of the Membrane 11 is embedded in the end face and the Limited outer diameter of an application surface 36.
  • the upper edge of the convex expansion groove 12 projects over the upper edge the circumferential annular groove 13.
  • the plunger 10 of the actuating element 5 On the exposure surface 36 of the membrane 11 is the plunger 10 of the actuating element 5 on, the outside diameter slightly smaller than the corresponding diameter of the application area 36 is.
  • the housing 1 On the side opposite the actuating element 5 the housing 1 has clip openings 15 for latching reception of clip lugs 16 of a housing 1 closing Base 17 on.
  • a coded connection collar 18 of the Base 17 extend with a lead frame 19 in connection standing connection contacts 20 of the push button switch.
  • a switching mat 21 with domes is located above the lead frame 19 22 provided for receiving switching contacts, not shown. The switching mat 21 is sealing between the circumference the housing 1 and the base 17 clamped.
  • the base 17 comprises supports extending into the housing 1 23 for a compression spring 24, the supports 23 corresponding Pass through openings 25 of the switching mat 21.
  • a compression spring 24 Around damage to the membrane 11 by the compression spring 24 avoid and at the same time a reliable exposure to ensure the switching contacts overlaps one of the diaphragms 11 associated end face 26 of an actuator 27 die Compression spring 24.
  • the actuator 27 is longitudinally displaceable in the Housing 1 mounted, its associated with the membrane 11 Face 26 is aligned parallel to the same.
  • the End face 26 of the actuator 27 has a protruding contact surface 37, which is just designed.
  • the contact area 37 of the actuator 27 and the loading surface 36 of the Membranes 11 are approximately the same size.
  • the push button switch in the alternative embodiment are the flanges formed on the side of the housing 1 2 designed in such a way that they can accommodate metallic Sleeves 28 are used to attach the push button switch be used in the installation space of the motor vehicle.
  • the actuating element 5 has arranged between the lugs 7 Guide grooves 29 in which on the one hand guide webs 30th of the housing 1 and on the other molded onto the membrane 11 Take up opposite webs 31.
  • the webs 31 of the membrane 11 extend to the corresponding end face of the housing 1 and wear a sealing ring 32 which is used for sealing against the installation space on the assigned end face of the Housing 1 rests.
  • the base 17 is provided with centering lugs 33, which in corresponding recesses 34 of the housing 1st intervention. Furthermore, the base 17 has a circumferential one Approach 35 for receiving a sealing ring, not shown for sealing the push button switch on the underside the installation space.

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  • Push-Button Switches (AREA)

Abstract

Ein elektrischer Drucktastenschalter, insbesondere für ein Kraftfahrzeug, zur abgedichteten Montage in einen Einbauraum umfasst ein in einem Gehäuse (1) gelagertes Betätigungselement (5) zur Beaufschlagung von Schaltkontakten, die mit Anschlusskontakten (20) eines Sockels (17) in Verbindung stehen. In dem Gehäuse (1) ist zwischen dem Betätigungselement (5) und den Schaltkontakten eine den gesamten Gehäusequerschnitt überspannende Membrane (11) angeordnet, die die Schaltkontakte gegenüber dem Betätigungselement (5) abdichtet. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen elektrischen Drucktastenschalter, insbesondere für ein Kraftfahrzeug, zur abgedichteten Montage in einen Einbauraum mit einem in einem Gehäuse gelagerten Betätigungselement zur Beaufschlagung von Schaltkontakten, die mit Anschlusskontakten eines Sockels in Verbindung stehen.
Ein derartiger Drucktastenschalter wird meistens in eine Tür oder eine Kofferraumklappe eines Kraftfahrzeuges eingebaut, um eine zugeordnete Beleuchtung ein- bzw. auszuschalten. Dem Drucktastenschalter ist eine Abdichtung gegen den Einbauraum, also beispielsweise die Karosserie des Kraftfahrzeugs zugeordnet, um das Eindringen von Schmutz und Feuchtigkeit in den Einbauraum zu verhindern. Ein solcher Drucktastenschalter ist jedoch insofern nachteilig, als die Schaltkontakte nicht vor Schmutz und Feuchtigkeit geschützt sind und sonach einer relativ großen Störanfälligkeit unterliegen.
Um das Eindringen von Schmutz und Feuchtigkeit in den Drucktastenschalter zu verhindern, überspannt häufig eine elastische Kunststoffhülle zumindest das Betätigungselement sowie einen Teil des Gehäuses des Drucktastenschalters. Die Kunststoffhülle ist dabei derart zwischen dem Gehäuse des Drucktastenschalters und dem Einbauraum eingespannt, dass sie das Eindringen von Schmutz und Feuchtigkeit in das Innere des Drucktastenschalters und in den Einbauraum verhindert. Die Kunststoffhülle ist jedoch zum einen einer Vielzahl mechanischer Belastungen und zum anderen Umwelteinflüssen ausgesetzt und unterliegt aufgrund dessen einem relativ großen Verschleiß, mit dem eine Undichtigkeit einhergeht.
Es ist Aufgabe der Erfindung, einen elektrischen Drucktastenschalter der eingangs genannten Art zu schaffen, der einen relativ langandauernden, wirksamen Schutz vor dem Eindringen von Schmutz und Feuchtigkeit in sein Inneres sicherstellt.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass in dem Gehäuse zwischen dem Betätigungselement und den Schaltkontakten eine den gesamten Gehäusequerschnitt überspannende Membrane angeordnet ist, die die Schaltkontakte gegenüber dem Betätigungselement abdichtet.
Die im Gehäuse untergebrachte Membrane unterliegt nur bedingt Umgebungseinflüssen und lediglich der mechanischen Belastung bei der Beaufschlagung durch das Betätigungselement. Diese Größen sind relativ leicht zu bestimmen und bei der konstruktiven Auslegung der Membrane zu berücksichtigen, weshalb diese für eine relativ lange Lebensdauer konzipierbar ist. Darüberhinaus verhindert die den gesamten Gehäusequerschnitt überspannende Membrane, dass Schmutz und Feuchtigkeit aus dem Bereich des Betätigungselementes in den Bereich der Schaltkontakte eindringen.
Zweckmäßigerweise ist die Membrane aus einem elastischen Kunststoff gefertigt. Somit ist die Membrane in einer nahezu beliebigen Form kostengünstig herstellbar und besitzt die zur Abdichtung und Kraftübertragung erforderlichen Eigenschaften.
Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist die Membrane in dem Gehäuse angespritzt. Die einstückige Herstellung von Membrane und Gehäuse kann beispielsweise im Zwei-Komponenten-Spritzgussverfahren erfolgen, was Montagekosten einspart.
Bei einer vorteilhaften alternativen Ausgestaltung der Erfindung weist die Membrane eine umfangsseitige Ringnut zur Aufnahme einer in dem Gehäuse angeformten Schulter auf, die sich unterhalb des Betätigungselementes über den gesamten Umfang des Gehäuses erstreckt. Die Dimensionierung der Ringnut und der Schulter ist derart ausgelegt, dass die Ringnut der Membrane die Schulter des Gehäuses mit einer gewissen Vorspannung umschließt, womit eine zuverlässige Abdichtung realisiert ist. Darüberhinaus lässt sich die Membrane relativ leicht in dem Gehäuse montieren und ist bei Bedarf auswechselbar.
Bevorzugt weist die Membrane zwei sich in den Bereich des Betätigungselementes erstreckende Stege auf, die einen Dichtring tragen, der auf der in Richtung des Betätigungselementes weisenden Stirnseite des Gehäuses zur Abdichtung gegen den Einbauraum aufliegt. Aufgrund dieser Maßnahme ist es nicht erforderlich, beim Einbau des Drucktastenschalters in den Einbauraum einen zusätzlichen Dichtring vorzusehen, um den Eintritt von Schmutz und/oder Feuchtigkeit in den Einbauraum zu verhindern.
Zur großflächigen Beaufschlagung der Membrane durch das Betätigungselement, ist zweckmäßigerweise in der Membrane eine ebene Beaufschlagungsfläche für das Betätigungselement ausgeformt.
Bevorzugt ist die Beaufschlagungsfläche der Membrane an ihrem äußeren Umfang durch eine ringförmige Dehnungsnut begrenzt. Die Dehnungsnut ist somit zwischen der umfangsseitigen Ringnut und der Beaufschlagungsfläche angeordnet und fängt die bei Beaufschlagung des Betätigungselementes auf die Membrane wirkende Verformung auf. Aufgrund der Dehnungsnut unterliegt weder die Beaufschlagungsfläche noch die umfangsseitige Ringnut einer Verformung bei der Beaufschlagung des Betätigungselementes, weshalb zum einen die Dichtheit und zum andren eine relativ lange Lebensdauer der Membrane wegen einer geringen mechanischen Belastung sichergestellt ist.
Um den Innenbereich des Gehäuses, in dem die Schaltkontakte angeordnet sind, komplett abzudichten, sind vorteilhafterweise die Schaltkontakte in Domen einer Schaltmatte angeordnet, wobei die Schaltmatte umfangsseitig zwischen dem Sockel und einem umlaufenden Rand des Gehäuses eingespannt ist. Die komplette umfangsseitige Einspannung der in der Regel aus einem Silikonwerkstoff gefertigten Schaltmatte verhindert das Eindringen von Schmutz und Feuchtigkeit in den Bereich der Schaltkontakte aus dem Einbauraum, also aus der Richtung der Anschlußkontakte des Drucktastenschalters.
Zweckmäßigerweise weist der Sockel in das Gehäuse ragende Auflager für eine einem Betätiger für die Schaltkontakte zugeordnete Druckfeder auf, wobei die Auflager korrespondierende Durchbrüche der Schaltmatte durchragen. Die Kraft der Druckfeder bestimmt zum einen die zur Betätigung des Drucktastenschalters erforderliche Beaufschlagungskraft und zum anderen die Rückstellkraft für das Betätigungselement.
Um die Membrane vor einer Beschädigung durch die Druckfeder zu schützen, übergreift eine der Membrane zugeordnete Stirnseite des Betätigers die Druckfeder und eine der Membrane abgewandte Stirnseite liegt auf den Domen der Schaltmatte auf.
Bevorzugt besitzt die der Membrane zugeordnete Stirnseite des Betätigers eine erhabene Kontaktfläche für die Membrane, die zumindest den gleichen Durchmesser wie die Beaufschlagungsfläche hat. Der eben ausgebildete Betätiger für die Schaltkontakte sorgt aufgrund dieser Ausgestaltung zum einen für eine zuverlässige Beaufschlagung der Schaltkontakte und stellt zum anderen eine relativ großflächige Kraftübertragung von dem Betätigungselement auf die Schaltkontakte sicher, weshalb die zwischen dem Betätigungselement und dem Betätiger angeordnete Membrane ebenfalls relativ großflächig belastet wird und die einwirkende Druckkraft relativ gering ist.
Zur zuverlässigen Lagerung des Betätigungselementes in dem Gehäuse, weist zweckmäßigerweise das Betätigungselement umfangsseitige Nasen auf, die längsverschiebbar in korrespondierende Öffnungen des Gehäuses eingreifen. Weiterhin ist bevorzugt der Weg des Betätigungselementes zum einen durch das Anschlagen der Nasen an der Oberseite der Öffnungen und zum anderen durch die zusammengepresste Druckfeder begrenzt.
Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.
Die Erfindung wird im folgenden anhand mehrerer Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die zugehörigen Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig.1
eine Explosionsdarstellung des erfindungsgemäßen Drucktastenschalters,
Fig.2
eine Explosionsdarstellung des erfindungsgemäßen Drucktastenschalters in einer alternativen Ausfüh-rungsform,
Fig.3
eine perspektivische Darstellung des Drucktasten-schalters nach Fig. 1,
Fig.4
eine weitere perspektivische Darstellung des Druckta-stenschalters nach Fig. 1,
Fig.5
eine Darstellung des Drucktastenschalters nach Fig. 1 im Schnitt,
Fig.6
eine perspektivische Darstellung des Drucktasten-schalters nach Fig. 2,
Fig.7
eine weitere perspektivische Darstellung des Druckta-stenschalters nach Fig. 2 und
Fig.8
eine Darstellung des Drucktastenschalters nach Fig. 2 im Schnitt.
Der Drucktastenschalter umfasst ein im Wesentlichen zylindrisches Gehäuse 1, an dem gegenüberliegende Flansche 2 mit Bohrungen 3 zur Befestigung in einem Einbauraum eines Kraftfahrzeugs angeformt sind. Von jedem Flansch 2 erstrecken sich zwei zueinander beabstandete Stege 4, die zur Stabilisierung des Flansches 2 am Gehäuse 1 angeformt sind. In seinem in Richtung eines Betätigungselementes 5 weisenden oberen Bereich ist das Gehäuse 1 mit langlochförmigen Öffnungen 6 versehen, in die umfangsseitige Nasen 7 des Betätigungselementes 5 eingreifen. Die Nasen 7 sind an Klipsarmen 8 angeordnet. Darüberhinaus weist das Betätigungselement 5 in das Gehäuse 1 ragende, zwischen den Klipsarmen 8 angeordnete Vorsprünge 9 zur drehfesten aber längsverschiebbaren Lagerung in einer entsprechenden Innenkontur des Gehäuses 1 sowie einen über die Unterkante des Betätigungselementes 5 vorstehenden, in das Gehäuse 1 ragenden Stößel 10 auf.
Unterhalb des Stößels 10 des Betätigungselementes 5 ist eine Membrane 11 in dem Gehäuse 1 angeordnet. Die Membrane 11 ist mit einer umfangsseitigen Ringnut 13 versehen, die eine sich über den gesamten Umfang des Gehäuses 1 erstreckende und an dessen Innenwandung angeformte Schulter 14 unter Vorspannung abdichtend aufnimmt. An die Ringnut 13 schließt sich eine ringförmige Dehnungsnut 12 an, die von der Unterseite der Membrane 11 in deren Stirnseite eingelassen ist und die den Außendurchmesser einer Beaufschlagungsfläche 36 begrenzt. Die Oberkante der konvexen Dehnungsnut 12 ragt über die Oberkante der umfangsseitigen Ringnut 13 hervor. Auf der Beaufschlagungsfläche 36 der Membrane 11 liegt der Stößel 10 des Betätigungselementes 5 auf, dessen Außendurchmesser geringfügig kleiner als der korrespondierende Durchmesser der Beaufschlagungsfläche 36 ist.
Auf der dem Betätigungselement 5 gegenüberliegenden Seite weist das Gehäuse 1 Klipsöffnungen 15 zur verrastenden Aufnahme von Klipsnasen 16 eines das Gehäuse 1 verschließenden Sockels 17 auf. In einen kodierten Anschlusskragen 18 des Sockels 17 erstrecken sich mit einem Stanzgitter 19 in Verbindung stehenden Anschlußkontakte 20 des Drucktastenschalters. Über dem Stanzgitter 19 ist eine Schaltmatte 21 mit Domen 22 zur Aufnahme nicht dargestellter Schaltkontakte vorgesehen. Die Schaltmatte 21 ist umfangsseitig abdichtend zwischen dem Gehäuse 1 und dem Sockel 17 eingespannt.
Der Sockel 17 umfasst sich in das Gehäuse 1 erstreckende Auflager 23 für eine Druckfeder 24, wobei die Auflager 23 korrespondierende Durchbrüche 25 der Schaltmatte 21 durchragen. Um eine Beschädigung der Membrane 11 durch die Druckfeder 24 zu vermeiden und gleichzeitig eine zuverlässige Beaufschlagung der Schaltkontakte zu gewährleisten, übergreift eine der Membrane 11 zugeordnete Stirnseite 26 eines Betätigers 27 die Druckfeder 24. Der Betätiger 27 ist längsverschiebbar in dem Gehäuse 1 gelagert, wobei seine der Membrane 11 zugeordnete Stirnfläche 26 parallel zu derselben ausgerichtet ist. Die Stirnfläche 26 des Betätigers 27 weist eine vorstehende Kontaktfläche 37 auf, die eben ausgestaltet ist. Die Kontaktfläche 37 des Betätigers 27 und die Beaufschlagungsfläche 36 der Membrane 11 sind in etwa gleich groß bemessen.
Da die Rückstellkraft der Dome 22 der Schaltmatte 21 zu gering ist, um das Betätigungselement 5 und den Betätiger 27 mit zwischengeordneter Membrane 11 in einer oberen Ausgangslage zu halten, in der die Nasen 7 des Betätigungselementes 5 an den Oberkanten der zugeordneten Öffnungen 6 anliegen, ist die Druckfeder 24 vorgesehen. Bei einer Beaufschlagung des Betätigungselementes 5 wird dieses entgegen der Kraft der Druckfeder 24 in Richtung der Membrane 11 verschoben, deren Dehnungsnut 12 im elastischen Bereich nachgibt und den Betätiger 27 in Richtung der Schaltkontakte verschiebt. Nach dem Einknicken der Dome 22 der Schaltmatte 21 kontaktieren die Schaltkontakte das Stanzgitter 19 und schließen einen oder mehrere Stromkreise. Aufgrund der elastischen Verformung der Membrane 11 in der Dehnungsnut 36 ist sowohl die Verformung der Ringnut 13 als auch die Verformung der Beaufschlagungsfläche 36 der Membrane 11 außerordentlich gering. Darüberhinaus bewirken die relativ großflächigen Auflagen des Stößels 10 des Betätigungselementes 5 und der Kontaktfläche 37 des Betätigers 27 auf der Beaufschlagungsfläche 36 der Membrane. 11 eine für die Lebensdauer der Membrane 11 günstige Kraftübertragung.
Bei dem Drucktastenschalter in der alternativen Ausführungsform sind die seitlich an dem Gehäuse 1 angeformten Flansche 2 derart gestaltet, dass sie zur Aufnahme von metallischen Hülsen 28 dienen, die zur Befestigung des Drucktastenschalters in dem Einbauraum des Kraftfahrzeugs genutzt werden.
Das Betätigungselement 5 weist zwischen den Nasen 7 angeordnete Führungsnuten 29 auf, in die zum einen Führungsstege 30 des Gehäuses 1 und zum anderen an der Membrane 11 angeformte gegenüberliegende Stege 31 aufnehmen. Die Stege 31 der Membrane 11 erstrecken sich bis an die entsprechende Stirnseite des Gehäuses 1 und tragen einen Dichtring 32, der zur Abdichtung gegen den Einbauraum auf der zugeordneten Stirnseite des Gehäuses 1 aufliegt.
Darüberhinaus ist der Sockel 17 mit Zentriernasen 33 versehen, die in korrespondierende Ausnehmungen 34 des Gehäuses 1 eingreifen. Im Weiteren weist der Sockel 17 einen umlaufenden Ansatz 35 zur Aufnahme eines nicht dargestellten Dichtrings für die unterseitige Abdichtung des Drucktastenschalters gegen den Einbauraum auf.
Bezugszeichenliste
1.
Gehäuse
2.
Flansch
3.
Bohrung
4.
Steg
5.
Betätigungselement
6.
Öffnung
7.
Nase
8.
Klipsarm
9.
Vorsprung
10.
Stößel
11.
Membrane
12.
Dehnungsnut
13.
Ringnut
14.
Schulter
15.
Klipsöffnung
16.
Klipsnase
17.
Sockel
18.
Anschlusskragen
19.
Stanzgitter
20.
Anschlusskontakt
21.
Schaltmatte
22.
Dom
23.
Auflager
24.
Druckfeder
25.
Durchbruch
26.
Stirnseite
27.
Betätiger
28.
Hülse
29.
Führungsnut
30.
Führungssteg
31.
Steg
32.
Dichtring
33.
Zentriernase
34.
Ausnehmung
35.
Ansatz
36.
Beaufschlagungsfläche
37.
Kontaktfläche

Claims (13)

  1. Elektrischer Drucktastenschalter, insbesondere für ein Kraftfahrzeug, zur abgedichteten Montage in einen Einbauraum mit einem in einem Gehäuse (1) gelagerten Betätigungselement (5) zur Beaufschlagung von Schaltkontakten, die mit Anschlusskontakten (20) eines Sockels (17) in Verbindung stehen, dadurch gekennzeichnet , dass in dem Gehäuse (1) zwischen dem Betätigungselement (5) und den Schaltkontakten eine den gesamten Gehäusequerschnitt überspannende Membrane (11) angeordnet ist, die die Schaltkontakte gegenüber dem Betätigungselement (5) abdichtet.
  2. Elektrischer Drucktastenschalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Membrane (11) aus einem elastischen Kunststoff gefertigt ist.
  3. Elektrischer Drucktastenschalter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Membrane (11) in dem Gehäuse (1) angespritzt ist.
  4. Elektrischer Drucktastenschalter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Membrane (11) eine umfangsseitige Ringnut (13) zur Aufnahme einer in dem Gehäuse (1) angeformten Schulter (14) aufweist, die sich unterhalb des Betätigungselementes (5) über den gesamten Umfang des Gehäuses (1) erstreckt.
  5. Elektrischer Drucktastenschalter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Membrane (11) zwei sich in den Bereich des Betätigungselementes (5) erstreckende Stege (31) aufweist, die einen Dichtring (32) tragen, der auf der in Richtung des Betätigungselementes (5) weisenden Stirnseite des Gehäuses (1) zur Abdichtung gegen den Einbauraum aufliegt.
  6. Elektrischer Drucktastenschalter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass in der Membrane (11) eine ebene Beaufschlagungsfläche (36) für das Betätigungselement (5) ausgeformt ist.
  7. Elektrischer Drucktastenschalter nach Anspruch 6, d a-durch gekennzeichnet, dass die Beaufschlagungsfläche (36) der Membrane (11) an ihrem äußeren Umfang durch eine ringförmige Dehnungsnut (12) begrenzt ist.
  8. Elektrischer Drucktastenschalter nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaltkontakte in Domen (22) einer Schaltmatte (21) angeordnet sind, wobei die Schaltmatte (21) umfangsseitig zwischen dem Sockel (17) und einem umlaufenden Rand des Gehäuses (1) eingespannt ist.
  9. Elektrischer Drucktastenschalter nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Sockel (17) in das Gehäuse (1) ragende Auflager (23) für eine einem Betätiger (27) für die Schaltkontakte zugeordnete Druckfeder (24) aufweist, wobei die Auflager (23) korrespondierende Durchbrüche (25) der Schaltmatte (21) durchragen.
  10. Elektrischer Drucktastenschalter nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass eine der Membrane (11) zugeordnete Stirnseite (26) des Betätigers (27) die Druckfeder (24) übergreift und eine der Membrane (11) abgewandte Stirnseite auf den Domen (22) der Schaltmatte (21) aufliegt.
  11. Elektrischer Drucktastenschalter nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die der Membrane (11) zugeordnete Stirnseite (26) des Betätigers (27) eine erhabene Kontaktfläche (37) für die Membrane (11) besitzt, die zumindest den gleichen Durchmesser wie die Beaufschlagungsfläche (36) hat.
  12. Elektrischer Drucktastenschalter nach Anspruch 1, da-durch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (5) umfangsseitige Nasen (7) aufweist, die längsverschiebbar in korrespondierende Öffnungen (6) des Gehäuses (1) eingreifen.
  13. Elektrischer Drucktastenschalter nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Weg des Betätigungselementes (5) zum einen durch das Anschlagen der Nasen (7) an der Oberseite der Öffnungen (6) und zum anderen durch die zusammengepresste Druckfeder (24) begrenzt ist.
EP02002535A 2001-02-22 2002-02-04 Elektrischer Drucktastenschalter Expired - Lifetime EP1239499B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10108530 2001-02-22
DE10108530A DE10108530B4 (de) 2001-02-22 2001-02-22 Elektrischer Drucktastenschalter

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EP1239499A2 true EP1239499A2 (de) 2002-09-11
EP1239499A3 EP1239499A3 (de) 2003-02-12
EP1239499B1 EP1239499B1 (de) 2004-05-06

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP02002535A Expired - Lifetime EP1239499B1 (de) 2001-02-22 2002-02-04 Elektrischer Drucktastenschalter

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