EP1236823A2 - Verfahren zur Nassbehandlung von Wäschestücken - Google Patents

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EP1236823A2
EP1236823A2 EP02000840A EP02000840A EP1236823A2 EP 1236823 A2 EP1236823 A2 EP 1236823A2 EP 02000840 A EP02000840 A EP 02000840A EP 02000840 A EP02000840 A EP 02000840A EP 1236823 A2 EP1236823 A2 EP 1236823A2
Authority
EP
European Patent Office
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liquid
laundry
temperature
treatment zone
items
Prior art date
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Granted
Application number
EP02000840A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP1236823A3 (de
EP1236823B1 (de
Inventor
Falk F. Mehrmann
Wilhelm Bringewatt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kannegiesser Hoya GmbH
Original Assignee
Pharmagg Systemtechnik GmbH
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Publication date
Application filed by Pharmagg Systemtechnik GmbH filed Critical Pharmagg Systemtechnik GmbH
Publication of EP1236823A2 publication Critical patent/EP1236823A2/de
Publication of EP1236823A3 publication Critical patent/EP1236823A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1236823B1 publication Critical patent/EP1236823B1/de
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F31/00—Washing installations comprising an assembly of several washing machines or washing units, e.g. continuous flow assemblies
    • D06F31/005—Washing installations comprising an assembly of several washing machines or washing units, e.g. continuous flow assemblies consisting of one or more rotating drums through which the laundry passes in a continuous flow

Definitions

  • the invention relates to a method for wet treatment of laundry items according to the preamble of claim 1.
  • liquids are used, which are essentially Water.
  • the liquid contains additives such as finishing agents.
  • the unbound in the laundry items Liquid in technical jargon called "free fleet" removed or from the laundry Cut.
  • the so-called "bound liquor” separated.
  • the rest of the bound liquor remaining in the laundry afterwards is removed by subsequently drying the laundry items. This drying of the Items of laundry are time and energy consuming.
  • the invention is based on the object of creating a method which Drying of laundry items simplified.
  • a method for solving this problem has the measures of claim 1. It has surprisingly been found that by using a liquid with a the laundry in the higher temperature in the last treatment zone After the wet treatment, let it dry more easily and, above all, faster.
  • the warmer liquid has a lower surface tension and also a lower viscosity. This means that a larger part of those contained in the laundry items Liquid or moisture (bound liquor) following the Aftertreatment can be mechanically removed from the laundry.
  • the remaining one Residual moisture in the laundry items is lower than with conventional processes, with those in the last treatment zone, especially after-treatment colder liquid is used, which is only slightly above room temperature.
  • the method is in the laundry items Unbound liquid (free liquor) before treating the laundry in the last treatment zone removed and replaced by warmer liquid.
  • the Treatment in the last treatment zone is then carried out with liquid higher Temperature so that after finishing the treatment the remaining in the laundry items bound liquor has a higher temperature and therefore a the greater part of this bound liquor mechanically after the treatment be removed from the items of laundry by, for example, pressing or spinning can and in the subsequent drying only a relatively small part the liquid or moisture has to be removed from the laundry.
  • the mechanically largely from the laundry items separated bound liquor, namely the liquid forming it, and preferably also the free fleet is circulated, if necessary at the beginning of the last Post-treatment zone back.
  • the circulating heat fluid cached from the last treatment zone.
  • the Liquid of the bound liquor mechanically separated from the laundry and in particular also the free fleet collected in a storage container and from this, if necessary, subsequent items of laundry at the beginning of the last treatment zone fed again.
  • Intermediate storage of the liquid of the bound The liquor enables a discontinuous supply of this liquid to the last treatment zone.
  • the liquid is brought to such a temperature that this leads to the end of wet treatment of the laundry items in the last treatment zone and especially when separating the bound liquor from the laundry behind the last treatment zone, the liquid of the bound liquor still has a sufficiently high temperature that allows a large part of the to separate the bound liquor from the laundry.
  • the temperature of the liquid in the last treatment zone is according to the invention chosen to be 20 ° C to 40 ° C above the average outside temperature and / or 10 ° C to 50 ° C above the temperature of the liquid at the end of the last treatment zone preceding treatment zone.
  • the temperature the liquid in the last treatment zone above about 40 ° C to 80 ° C.
  • the Have liquid above 80 ° C in the last treatment zone.
  • the temperature of the liquid at the time of introduction into the is preferably last treatment zone about 60 ° C. In contrast, the temperature is Liquid from the previous treatment zone only about 30 ° C.
  • the temperatures of the liquid mentioned in the last treatment zone in particular a temperature in the range of about 60 ° C leads to mechanical Separate a portion of the bound liquor from the laundry items at the temperature the liquid or moisture in the laundry items is still significantly higher than the Ambient temperature or the temperature of the liquid at the end of the previous one Treatment zone. In practice, this temperature only increases by a few Degrees below the inlet temperature of about 60 ° C.
  • the device shown here is a continuous washing machine 10 with additional components shown in part.
  • laundry items which are all types of textiles can, for example, items of clothing, flat linen, washed item by item and if necessary, then subjected to an aftertreatment.
  • the aftertreatment is equipment of the Laundry.
  • the continuous washing machine 10 has an elongated drum 11 which is a horizontal longitudinal central axis 12 can be driven to rotate.
  • the drum 11 of the continuous washing machine 10 is divided into different treatment zones, namely one Washing zone 13, a rinsing zone 14 and a finishing zone 15.
  • the washing zone 13, Rinse zone 14 and finishing zone 15 are in succession in the treatment direction 16 in the drum 11 of the continuous washing machine 10 is arranged.
  • the washing zone 13 and the rinsing zone 14 are formed from several in the longitudinal direction of the drum 11 successive washing chamber 17 and rinsing chamber 18, only a few of which are in the figures are shown.
  • the treatment direction also runs in the longitudinal direction of the drum 11 16.
  • the number of successive wash chambers 17 and Rinsing chambers 18 of the washing zone 13 and the rinsing zone 14 can, depending on the size and Performance of the continuous washing machine 10 vary.
  • the equipment zone 15 only needs a single finishing chamber 18 in the device according to the invention exhibit. If required, several successive equipment chambers can also be used 19 may be provided.
  • An input hopper 20 is provided in front of the drum 11 of the continuous washing machine 10, what about the items to be washed in the washing zone 13 of the continuous washing machine 10 can be promoted. Feeding in the laundry into the continuous washing machine 10 is carried out with the addition of liquids, in particular water, so that in the area of the input funnel 20 still in the essential dry laundry items moistened and together with a flow of liquid conveyed into the continuous washing machine 10, namely washed in become.
  • a drainage device is arranged behind the continuous washing machine 10, which in the exemplary embodiment shown is a dewatering press 21 is.
  • the dewatering press 21 with the laundry items from the Continuous washing machine 10 discharged liquid from the laundry separated, especially by squeezing the liquid out of the laundry, which then only have a relatively low residual moisture, so that only a little liquid is bound to the laundry items (bound liquor).
  • the separated from the laundry in the area of the dewatering press 21, especially squeezed out liquid, namely bound and free liquor, is in a collecting container 23 collected under the dewatering press 21.
  • both the dewatering press 21 and Equipping chamber 19 each have a storage container 24 and 25 assigned.
  • the two Storage containers 24 and 25 are designed to hold liquids, preferably absorb different liquids separately from each other. The liquid in the As a result, storage container 24 cannot get into the liquid with the liquid in the storage container Mix 25.
  • a drain pipe 27 for Storage container 24 out is a drain pipe 27 for Storage container 24 out.
  • the drain pipe 27 can be shut off if necessary a preferably automatically operated two-way valve 28.
  • Two drain pipe lines 31 and 32 lead from the three-way valve 20 each of the two storage containers 24 and 25.
  • the Dewatering press 21 liquid coming either to the storage container 24 or the storage container 25 can be supplied by appropriate actuation of the three-way valve 30.
  • there is 29 in the drain pipe a pump 33 between the collecting container 23 and the three-way valve 30 intended. This can be omitted if the storage containers 24 and 25 are arranged in this way are that the liquid coming out of the collecting container 23 due to gravity the storage containers 24 and 25 can expire.
  • a drain pipe 34 or 35 is provided, for example, by a manually operated two-way valve 36 is closed and by a corresponding Actuation of the two-way valve 36 can be opened if necessary.
  • the drain pipes 34 and 35 lead to a sewer. It can be superfluous or excessive dirty or used liquid from the storage container 24 or 25 be drained if necessary.
  • a return pipe 37 branches off from the storage container 25 and leads to the finishing chamber 19 leads, preferably opens into the equipment chamber 19 from above.
  • the return pipe 37 is associated with a pump 38 through which liquid, in particular finishing liquid, from the storage container 25 in the circuit to the equipment chamber 19th can be pumped back.
  • a return tubing string 39 extends from the bottom of each storage tank 24 and 25 or 40 off.
  • the return pipe lines 39 and 40 are in a common, preferably automatically operated three-way valve 41 out. Here they unite Return piping strings 39 and 40 to one to the three-way valve 41 subsequent return pipe 42.
  • the return pipe 42 leads to the beginning of the Continuous washing machine 10, namely to the feed hopper 20. Also the return pipe 42 is associated with a pump 43.
  • the laundry to be treated is fed into the feed hopper 20 of the continuous washing machine 10 fed. This happens with the addition of liquid, in particular Water entering the feed hopper 20, for example, via the return pipe 42 is fed. As a result, the items to be washed with liquid are in the continuous washing machine 10 washed in. From the hopper 20 arrive Items of laundry with the liquid in the washing zone 13, where they are in successive Wash chambers 17 are washed. Following the washing zone, the Items of laundry in the washing zone 14, where they gradually in several washing chambers 18 be rinsed.
  • the washed laundry is one Subsequent treatment in the form of equipment is to be subjected.
  • This equipment is done in the last treatment zone, namely the treatment zone 15 here Embodiment shown over a single equipment chamber 19; but can also have several chambers.
  • the items of laundry reach the finishing chamber 19 from the last rinsing chamber 18 together with rinsing liquid.
  • the Andes Items of washing liquid not bound (free liquor) are first removed from the Equipment chamber 19 removed by the in the bulge 26 at the bottom of the Equipment chamber 19 collecting rinsing liquid via the drain pipe 27 and the opened two-way valve 28 is supplied to the storage container 24.
  • Rinsing water collected and stored temporarily.
  • the temperature of the rinse water is only insignificantly higher than the ambient temperature (room temperature) by adding to the Example has only about 30 ° C.
  • finishing liquid comes out of the storage container 25 via the return pipeline string 39 and that accordingly switched three-way valve 41 through the return pipe 37 from above into the finishing chamber 19.
  • the finishing liquid is pump 43 into the Equipment chamber 19 pumped. The finishing process now takes place in the finishing chamber 19 the items of laundry inside.
  • the finishing liquid or another liquid a higher temperature than the flushing liquid previously drained into the storage container 24.
  • the temperature of the after-treatment liquid in the last zone, namely here the finishing zone 15, the continuous washing machine 10 depends on the type of treating laundry items, in particular from the fabric material thereof.
  • the aftertreatment liquid has a temperature between 10 ° C and 50 ° C higher than the temperature of the rinsing liquid.
  • the temperature of the Finishing liquid is therefore around 40 ° C to 80 ° C.
  • the Temperature of the finishing liquid or another liquid in the last treatment zone at about 60 ° C.
  • the finishing liquid keeps the specified temperature in the essential at. This temperature thus drops only slightly in the finishing zone 15 from.
  • the connecting slide 22 is conveyed out of the equipment chamber 19 and the Dewatering press 21 or other dewatering device supplied. Unbound equipment liquid (free liquor) gets directly into the collecting container 23 of the dewatering press 21. Finishing liquid bound in the laundry (bound fleet) is now from the dewatering press 21 Most of the items of laundry are pressed out and also get into the collecting container 23.
  • the finishing liquid separated from the laundry in this way is from the container 23 via the drain pipe 29, the corresponding switched three-way valve 30 and the drain pipe branch 31 to the storage tank 25 directed to take up the finishing liquid and temporarily stored here, until the finishing liquid for the next finishing process in the finishing chamber 19 is used.
  • the finishing liquid is circulated. Is the Finishing liquid consumed, it can from the storage container 25 through the Return pipe line 39 with the corresponding position of the three-way valve 41 of the Return pipe 42 supplied and via this to the feed hopper 20 before through the Continuous washing machine 10 are pumped, as is normally the case with the rinsing liquid from the storage tank 24 happens. But it is also conceivable to drain used aftertreatment liquid into a sewer.
  • the finishing liquid fed into the storage container 25 still has one higher temperature than the rinsing liquid temporarily stored in the storage container 24. This temperature of the finishing liquid should not be reused will suffice, the finishing liquid in the storage container 25 or possibly also elsewhere heated to the temperature necessary for reuse the finishing liquid. So that in the area of the storage container 25 during the temporary storage of the finishing liquid loses as little energy as possible preferably the storage container 25 is thermally insulated.
  • the finishing liquid according to the invention has a higher temperature than for example, the rinsing liquid, they are a certain proportion of the finishing liquid heated items of laundry in the bound liquor.
  • the heat Finishing liquid has a lower surface tension and a correspondingly low viscosity. It has been shown that this results in squeezing the bound liquor from the laundry items liquid to a greater extent can be separated than is possible when using colder finishing liquid would. Due to the use of warmer or warmer finishing liquid, the Items of laundry only after pressing out the bound fleet relatively low residual moisture. All that remains is this low residual moisture can be removed from the laundry by subsequent drying. That can happen faster and, above all, with less energy, because usually in commercial laundries, where the continuous washing machines 10 be used, the drying of the laundry by energy supply, for example, warm air.
  • the method according to the invention is allows rinsing liquid and finishing liquid (or other types of Aftertreatment of the laundry serving liquids) separately from each other separate storage containers 24 and 25 intermediate and in particular the finishing liquid to be circulated from the storage container 25 via the return pipe 37 to the finishing chamber 19 and from it via the dewatering press 21 back to the storage tank 25.
  • Rinse water is removed from the equipment chamber 19, before it is filled with warmer finishing liquid, so that in the finishing chamber 19 a mixing of the colder rinsing liquid with the warmer finishing liquid with the exception of rinsing liquid bound in the laundry items can.
  • the alkaline rinsing liquid is also circulated by taking it out the storage container 24 provided for this purpose via the return pipe 42 is pumped back to the feed hopper 20 in front of the continuous washing machine 10 and is used to wash in items of laundry to be washed.
  • An addition of Detergent for "neutralization" is unnecessary because it is not acidic, but rather only alkaline Liquid is used to wash the laundry. Thus through the process also saved on detergent.

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Abstract

Die in Durchlaufwaschmaschinen (10) gewaschen und gegebenenfalls nachbehandelten Wäschestücke werden nach dem Verlassen der Durchlaufwaschmaschine (10) in einer Entwässerungspresse (21) von einem Teil der an den Wäschestücken anhaftenden Flüssigkeit (gebundene Flotte) befreit. Der in den Wäschestücken verbleibende Teil der gebundenen Flotte wird durch anschließendes Trocknen entfernt. Dieses Trocknen ist zeit- und energieaufwendig. Die Erfindung sieht vor, die Wäschestücke in einer letzten Behandlungszone der Durchlaufwaschmaschine (10) mit einer Flüssigkeit zu behandeln, die eine höhere Temperatur gegenüber der Flüssigkeit der vorhergehenden Behandlungszone aufweist. Dadurch verfügt die Flüssigkeit der gebundenen Flotte über eine höhere Temperatur. Diese ermöglicht es, einen größeren Teil der gebundenen Flotte in der Entwässerungspresse (21) aus den Wäschestücken zu entfernen, so dass diese nach dem Verlassen der Entwässerungspresse (21) nur noch eine geringe Restfeuchte aufweisen und nur diese durch anschließendes Trocknen noch beseitigt werden muss. Dadurch wird der Trocknungsvorgang kürzer und benötigt vor allem weniger Energie. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Nassbehandlung von Wäschestücken gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Bei der Nassbehandlung, und zwar insbesondere beim Waschen und Spülen von Wäschestücken, werden Flüssigkeiten eingesetzt, bei denen es sich im wesentlichen um Wasser handelt. Im Falle einer Nachbehandlung, beispielsweise einer Ausrüstung der Wäschestücke, enthält die Flüssigkeit Zusätze wie zum Beispiel Ausrüstmittel. In verschiedenen Behandlungsabschnitten wird die in den Wäschestücken ungebundene Flüssigkeit (im Fachjargon "freie Flotte" genannt) abgeführt bzw. von den Wäschestücken getrennt. Am Schluss der Nassbehandlung wird mechanisch ein Teil der in den Wäschestücken verbleibenden Flüssigkeit, die sogenannte "gebundene Flotte" abgetrennt. Der danach in den Wäschestücken verbleibende Rest der gebundenen Flotte wird durch anschließendes Trocknen der Wäschestücke entfernt. Dieses Trocknen der Wäschestücke ist zeit- und energieaufwendig.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen, das die Trocknung der Wäschestücke vereinfacht.
Ein Verfahren zur Lösung dieser Aufgabe weist die Maßnahmen des Anspruchs 1 auf. Es hat sich überraschend gezeigt, dass durch Verwendung einer Flüssigkeit mit einer höheren Temperatur in der letzten Behandlungszone sich die Wäschestücke im Anschluss an die Nassbehandlung leichter und vor allem schneller Trocknen lassen. Die wärmere Flüssigkeit verfügt über eine geringere Oberflächenspannung und auch eine geringere Viskosität. Dadurch kann ein größerer Teil der in den Wäschestücken enthaltenen Flüssigkeit bzw. Feuchtigkeit (gebundene Flotte) im Anschluss an die Nachbehandlung mechanisch aus den Wäschestücken entfernt werden. Die verbleibende Restfeuchte der Wäschestücke ist geringer als bei herkömmlichen Verfahren, bei denen in der letzten Behandlungszone, insbesondere bei einer Nachbehandlung, mit kälterer Flüssigkeit gearbeitet wird, die nur geringfügig über der Raumtemperatur liegt.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung des Verfahrens wird die in den Wäschestücken nicht gebundene Flüssigkeit (freie Flotte) vor der Behandlung der Wäschestücke in der letzten Behandlungszone abgeführt und ersetzt durch wärmere Flüssigkeit. Die Behandlung in der letzten Behandlungszone erfolgt dann mit Flüssigkeit höherer Temperatur, so dass nach Abschluss der Behandlung die in den Wäschestücken verbleibende gebundene Flotte über eine höhere Temperatur verfügt und demzufolge ein größerer Teil dieser gebundenen Flotte im Anschluss an die Behandlung mechanisch durch zum Beispiel Pressen oder Schleudern aus den Wäschestücken entfernt werden kann und bei der anschließenden Trocknung nur noch ein verhältnismäßig kleiner Teil der Flüssigkeit bzw. Feuchtigkeit aus den Wäschestücken entfernt werden muss.
Es ist vorteilhaft, die in der letzten Behandlungszone verwendete wärmere Flüssigkeit im Kreislauf zu führen. Dazu wird die mechanisch größtenteils aus den Wäschestücken abgetrennte gebundene Flotte, nämlich die diese bildende Flüssigkeit, und vorzugsweise auch die freie Flotte im Kreislauf geführt, und zwar bei Bedarf zum Anfang der letzten Nachbehandlungszone zurück. Vorzugsweise wird die im Kreislauf geführte Wärmeflüssigkeit aus der letzten Behandlungszone zwischengespeichert. Dazu wird die Flüssigkeit der aus den Wäschestücken mechanisch abgetrennten gebundenen Flotte und insbesondere auch die freie Flotte aufgefangen in einem Speicherbehälter und von diesem bedarfsweise nachfolgenden Wäschestücken am Anfang der letzten Behandlungszone wieder zugeführt. Die Zwischenspeicherung der Flüssigkeit der gebundenen Flotte ermöglicht eine diskontinuierliche Zufuhr dieser Flüssigkeit zur letzten Behandlungszone.
Erfindungsgemäß ist weiterhin vorgesehen, die an beispielsweise einer Entwässerungspresse anfallende Flüssigkeit beim Zurückführen zum Anfang der letzten Behandlungszone und/oder im Zwischenbehälter bzw. Speicherbehälter wieder aufzuwärmen. Insbesondere wird dabei die Flüssigkeit auf eine solche Temperatur gebracht, die dazu führt, dass am Ende der Nassbehandlung der Wäschestücke in der letzten Behandlungszone und insbesondere beim Trennen der gebundenen Flotte aus den Wäschestücken hinter der letzten Behandlungszone, die Flüssigkeit der gebundenen Flotte noch über eine ausreichend hohe Temperatur verfügt, die es erlaubt, einen Großteil der gebundenen Flotte aus den Wäschestücken abzutrennen.
Die Temperatur der Flüssigkeit in der letzten Behandlungszone ist erfindungsgemäß so gewählt, dass sie 20°C bis 40°C über der durchschnittlichen Außentemperatur und/oder 10°C bis 50°C über der Temperatur der Flüssigkeit am Ende der der letzten Behandlungszone vorangehenden Behandlungszone liegt. Demzufolge verfügt die Temperatur der Flüssigkeit in der letzten Behandlungszone über etwa 40°C bis 80°C. Bei Wäschestücken, die aufgrund ihres Gewebes eine höhere Temperatur zulassen, kann die Flüssigkeit in der letzten Behandlungszone auch über 80°C aufweisen.
Vorzugsweise beträgt die Temperatur der Flüssigkeit zum Zeitpunkt der Einleitung in die letzte Behandlungszone etwa 60°C. Demgegenüber beträgt die Temperatur der Flüssigkeit der vorhergehenden Behandlungszone nur etwa 30°C.
Die genannten Temperaturen der Flüssigkeit der letzten Behandlungszone, insbesondere eine Temperatur im Bereich von etwa 60°C, führt dazu, dass beim mechanischen Abtrennen eines Teils der gebundenen Flotte aus den Wäschestücken die Temperatur der Flüssigkeit bzw. Feuchtigkeit in den Wäschestücken stets noch deutlich über der Umgebungstemperatur bzw. der Temperatur der Flüssigkeit am Ende der vorangehenden Behandlungszone liegt. In der Praxis wird diese Temperatur nur um wenige Grad unterhalb der Eingangstemperatur von etwa 60°C liegen.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der einzigen Figur in der Zeichnung näher erläutert. Diese zeigt eine schematische Seitenansicht einer möglichen Vorrichtung zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.
Bei der hier gezeigten Vorrichtung handelt es sich um eine Durchlaufwaschmaschine 10 mit teilweise dargestellten Zusatzkomponenten. In der Durchlaufwaschmaschine 10 werden nicht gezeigte Wäschestücke, wobei es sich um alle Arten von Textilien handeln kann, zum Beispiel Bekleidungsstücke, Flachwäsche, postenweise gewaschen und gegebenenfalls anschließend einer Nachbehandlung unterzogen. Im gezeigten Ausführungsbeispiel handelt es sich bei der Nachbehandlung um eine Ausrüstung der Wäschestücke.
Die Durchlaufwaschmaschine 10 verfügt über eine längliche Trommel 11, die um eine horizontale Längsmittelachse 12 drehend antreibbar ist. Die Trommel 11 der Durchlaufwaschmaschine 10 ist unterteilt in verschiedene Behandlungszonen, nämlich eine Waschzone 13, eine Spülzone 14 und eine Ausrüstzone 15. Die Waschzone 13, Spülzone 14 und Ausrüstzone 15 sind in Behandlungsrichtung 16 aufeinanderfolgend in der Trommel 11 der Durchlaufwaschmaschine 10 angeordnet. Die Waschzone 13 und die Spülzone 14 sind gebildet aus mehreren in Längsrichtung der Trommel 11 aufeinanderfolgenden Waschkammem 17 und Spülkammem 18, von denen nur einige in den Figuren dargestellt sind. In Längsrichtung der Trommel 11 verläuft auch die Behandlungsrichtung 16. Die Anzahl der aufeinanderfolgenden Waschkammern 17 und Spülkammern 18 der Waschzone 13 und der Spülzone 14 kann je nach Größe und Leistungsfähigkeit der Durchlaufwaschmaschine 10 variieren. Die Ausrüstzone 15 braucht bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung nur eine einzige Ausrüstkammer 18 aufzuweisen. Bei Bedarf können aber auch mehrere aufeinanderfolgende Ausrüstkammern 19 vorgesehen sein.
Vor der Trommel 11 der Durchlaufwaschmaschine 10 ist ein Eingabetrichter 20 vorgesehen, worüber die zu waschenden Wäschestücke in die Waschzone 13 der Durchlaufwaschmaschine 10 eingefördert werden können. Das Einfördern (Einschwemmen) der Wäschestücke in die Durchlaufwaschmaschine 10 erfolgt unter Zugabe von Flüssigkeiten, insbesondere Wasser, wodurch die im Bereich des Eingabetrichters 20 noch im wesentlichen trockenen Wäschestücke angefeuchtet und zusammen mit einem Flüssigkeitsstrom in die Durchlaufwaschmaschine 10 hineingefördert, nämlich eingeschwemmt werden.
Hinter der Durchlaufwaschmaschine 10 ist eine Entwässerungseinrichtung angeordnet, bei der es sich im gezeigten Ausführungsbeispiel um eine Entwässerungspresse 21 handelt. Die fertig gewaschenen und gegebenenfalls ausgerüsteten Wäschestücke verlassen die Durchlaufwaschmaschine 10 über die Ausrüstkammer 19 und werden von dieser über eine kurze Verbindungsrutsche 22 direkt in die Entwässerungspresse 21 geleitet. In der Entwässerungspresse 21 wird die mit den Wäschestücken aus der Durchlaufwaschmaschine 10 ausgeförderte Flüssigkeit von den Wäschestücken getrennt, und zwar vor allem durch Auspressen der Flüssigkeit aus den Wäschestücken, die danach nur noch über eine verhältnismäßig geringe Restfeuchte verfügen, so dass nur noch wenig Flüssigkeit an den Wäschestücken gebunden ist (gebundene Flotte). Die von den Wäschestücken im Bereich der Entwässerungspresse 21 abgeschiedene, insbesondere ausgepreßte, Flüssigkeit, nämlich gebundene und freie Flotte, wird in einem Auffangbehälter 23 unter der Entwässerungspresse 21 gesammelt.
Bei der hier gezeigten Vorrichtung ist sowohl der Entwässerungspresse 21 als auch der Ausrüstkammer 19 jeweils ein Speicherbehälter 24 und 25 zugeordnet. Die beiden Speicherbehälter 24 und 25 sind so ausgebildet, dass sie Flüssigkeiten, vorzugsweise verschiedene Flüssigkeiten, voneinander getrennt aufnehmen. Die Flüssigkeit im Speicherbehälter 24 kann sich dadurch nicht mit der Flüssigkeit in den Speicherbehälter 25 vermischen.
Von der tiefsten Stelle, insbesondere einer sumpfartigen Ausbuchtung 26 (Anschlusskasten) im Boden der Ausrüstkammer 19 ist eine Ablaufrohrleitung 27 zum Speicherbehälter 24 geführt. Die Ablaufrohrleitung 27 ist bedarfsweise absperrbar durch ein vorzugsweise automatisch betätigbares Zweiwegeventil 28.
Von der Entwässerungspresse 21, nämlich dem Auffangbehälter 23 derselben, ist eine Ablaufrohrleitung 29 zu einem vorzugsweise automatisch betätigbaren Dreiwegeventil 30 geführt. Vom Dreiwegeventil 20 führen zwei Ablaufrohrleitungsstränge 31 und 32 zu jedem der beiden Speicherbehälter 24 und 25. Auf diese Weise ist von der Entwässerungspresse 21 kommende Flüssigkeit wahlweise dem Speicherbehälter 24 oder dem Speicherbehälter 25 zuführbar durch entsprechende Betätigung des Dreiwegeventils 30. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist in der Ablaufrohrleitung 29 zwischen dem Auffangbehälter 23 und dem Dreiwegeventil 30 eine Pumpe 33 vorgesehen. Diese kann entfallen, wenn die Speicherbehälter 24 und 25 so angeordnet sind, dass die aus dem Auffangbehälter 23 kommende Flüssigkeit schwerkraftbedingt in die Speicherbehälter 24 und 25 ablaufen kann.
Am Boden sowohl des Speicherbehälters 24 als auch des Speicherbehälters 25 ist jeweils eine Ablassrohrleitung 34 bzw. 35 vorgesehen, die durch ein zum Beispiel handbetätigtes Zweiwegeventil 36 verschlossen ist und sich durch eine entsprechende Betätigung des Zweiwegeventils 36 bedarfsweise öffnen lässt. Die Ablassrohrleitungen 34 und 35 führen zu einem Abwasserkanal. Damit kann überflüssige oder übermäßig verschmutzte oder verbrauchte Flüssigkeit aus dem Speicherbehälter 24 bzw. 25 bedarfsweise abgelassen werden.
Vom Speicherbehälter 25 zweigt eine Rücklaufrohrleitung 37 ab, die zur Ausrüstkammer 19 führt, vorzugsweise von oben in die Ausrüstkammer 19 einmündet. Der Rücklaufrohrleitung 37 ist eine Pumpe 38 zugeordnet, durch die Flüssigkeit, insbesondere Ausrüstflüssigkeit, aus dem Speicherbehälter 25 im Kreislauf zur Ausrüstkammer 19 zurückgepumpt werden kann.
Vom Boden jedes Speicherbehälters 24 und 25 geht ein Rücklaufrohrleitungsstrang 39 bzw. 40 aus. Die Rücklaufrohrleitungsstränge 39 und 40 sind zu einem gemeinsamen, vorzugsweise automatisch betätigten Dreiwegeventil 41 geführt. Hier vereinen sich die Rücklaufrohrleitungsstränge 39 und 40 zu einer an das Dreiwegeventil 41 anschließenden Rücklaufrohrleitung 42. Die Rücklaufrohrleitung 42 führt zum Anfang der Durchlaufwaschmaschine 10, nämlich zum Eingabetrichter 20. Auch der Rücklaufrohrleitung 42 ist eine Pumpe 43 zugeordnet.
Im folgenden wird das erfindungsgemäße Verfahren anhand der in der Figur dargestellten und vorstehend erläuterten Vorrichtung näher beschrieben:
Die zu behandelnde Wäsche wird über den Eingabetrichter 20 der Durchlaufwaschmaschine 10 zugeführt. Dieses geschieht unter Zugabe von Flüssigkeit, insbesondere Wasser, das dem Eingabetrichter 20 beispielsweise über die Rücklaufrohrleitung 42 zugeführt wird. Es werden dadurch die zu waschenden Wäschestücke mit Flüssigkeit in die Durchlaufwaschmaschine 10 eingeschwemmt. Vom Eingabetrichter 20 gelangen die Wäschestücke mit der Flüssigkeit in die Waschzone 13, wo sie in aufeinanderfolgenden Waschkammern 17 gewaschen werden. Im Anschluss an die Waschzone gelangen die Wäschestücke in die Spülzone 14, wo sie in mehreren Spülkammern 18 nach und nach gespült werden.
Im folgenden wird davon ausgegangen, dass die gewaschene Wäsche einer Nachbehandlung in Form einer Ausrüstung zu unterziehen ist. Diese Ausrüstung erfolgt in der letzten Behandlungszone, und zwar hier der Ausrüstzone 15. Diese verfügt im gezeigten Ausführungsbeispiel über eine einzige Ausrüstkammer 19; kann aber auch mehrere Kammern aufweisen. Die Wäschestücke gelangen in die Ausrüstkammer 19 aus der letzten Spülkammer 18 zusammen mit Spülflüssigkeit. Die an den Wäschestücken nicht gebundene Spülflüssigkeit (freie Flotte) wird zunächst aus der Ausrüstkammer 19 entfernt, indem die sich in der Ausbuchtung 26 am Boden der Ausrüstkammer 19 sammelnde Spülflüssigkeit über die Ablaufrohrleitung 27 und das geöffnete Zweiwegeventil 28 dem Speicherbehälter 24 zugeführt wird. Hier wird das Spülwasser gesammelt und zwischengelagert. Die Temperatur des Spülwassers ist nur unwesentlich höher als die Umgebungstemperatur (Raumtemperatur), indem sie zum Beispiel nur etwa 30°C aufweist.
Nachdem die freie Spülflüssigkeit aus der Ausrüstkammer 19 abgelassen worden ist, wird in die Ausrüstkammer 19 Ausrüstflüssigkeit eingegeben. Die Ausrüstflüssigkeit gelangt aus dem Speicherbehälter 25 über den Rücklaufrohrleitungsstrang 39 und das entsprechend geschaltete Dreiwegeventil 41 durch die Rücklaufrohrleitung 37 von oben in die Ausrüstkammer 19. Die Ausrüstflüssigkeit wird dabei durch die Pumpe 43 in die Ausrüstkammer 19 gepumpt. Es erfolgt nun in der Ausrüstkammer 19 der Ausrüstvorgang der sich darin befindlichen Wäschestücke.
Erfindungsgemäß verfügt die Ausrüstflüssigkeit oder auch eine andere Flüssigkeit über eine höhere Temperatur als die zuvor in den Speicherbehälter 24 abgelassene Spülflüssigkeit. Die Temperatur der Nachbehandlungsflüssigkeit in der letzten Zone, nämlich hier der Ausrüstzone 15, der Durchlaufwaschmaschine 10 hängt von der Art der zu behandelnden Wäschestücke, insbesondere von dem Gewebematerial derselben, ab. In der Regel verfügt die Nachbehandlungsflüssigkeit über eine Temperatur, die zwischen 10°C und 50°C höher ist als die Temperatur der Spülflüssigkeit. Die Temperatur der Ausrüstflüssigkeit weist somit etwa 40°C bis 80°C auf. Vorzugsweise liegt die Temperatur der Ausrüstflüssigkeit oder einer anderen Flüssigkeit in der letzten Behandlungszone bei etwa 60°C. Die genannte Temperatur behält die Ausrüstflüssigkeit im wesentlichen bei. Diese Temperatur sinkt in der Ausrüstzone 15 somit nur unwesentlich ab.
Ist die Ausrüstung der Wäschestücke in der Ausrüstkammer 19 abgeschlossen, werden die Wäschestücke und die restliche, ungebundene Ausrüstflüssigkeit (freie Flotte) über die Verbindungsrutsche 22 aus der Ausrüstkammer 19 herausgefördert und der Entwässerungspresse 21 oder einer sonstigen Entwässerungseinrichtung zugeführt. Dabei gelangt ungebundene Ausrüstflüssigkeit (frei Flotte) unmittelbar in den Auffangbehälter 23 der Entwässerungspresse 21. In den Wäschestücken gebundene Ausrüstflüssigkeit (gebundene Flotte) wird nun durch die Entwässerungspresse 21 aus den Wäschestücken größtenteils herausgepreßt und gelangt ebenfalls in den Auffangbehälter 23. Die auf diese Weise von den Wäschestücke abgetrennte Ausrüstflüssigkeit wird vom Auffangbehälter 23 über die Ablaufrohrleitung 29, das entsprechend geschaltete Dreiwegeventil 30 und den Ablaufrohrleitungsstrang 31 zum Speicherbehälter 25 zur Aufnahme der Ausrüstflüssigkeit geleitet und hier zwischengespeichert, bis die Ausrüstflüssigkeit für den nächsten Ausrüstvorgang in der Ausrüstkammer 19 verwendet wird. Auf diese Weise wird die Ausrüstflüssigkeit im Kreislauf geführt. Ist die Ausrüstflüssigkeit verbraucht, kann sie aus dem Speicherbehälter 25 über den Rücklaufrohrleitungsstrang 39 bei entsprechender Stellung des Dreiwegeventils 41 der Rücklaufrohrleitung 42 zugeführt und über diese zum Eingabetrichter 20 vor durch die Durchlaufwaschmaschine 10 gepumpt werden, und zwar so, wie es normalerweise mit der Spülflüssigkeit aus dem Speicherbehälter 24 geschieht. Es ist aber auch denkbar, verbrauchte Nachbehandlungsflüssigkeit in einen Abwasserkanal abzuleiten.
Die in den Speicherbehälter 25 geleitete Ausrüstflüssigkeit verfügt immer noch über eine höhere Temperatur als die in den Speicherbehälter 24 zwischengelagerte Spülflüssigkeit. Sollte diese Temperatur der Ausrüstflüssigkeit nicht für eine Wiederverwendung ausreichen, wird die Ausrüstflüssigkeit im Speicherbehälter 25 oder gegebenenfalls auch an einer anderen Stelle aufgeheizt auf die notwendige Temperatur zur Wiederverwendung der Ausrüstflüssigkeit. Damit im Bereich des Speicherbehälters 25 während der Zwischenlagerung der Ausrüstflüssigkeit diese möglichst wenig Energie verliert, ist vorzugsweise der Speicherbehälter 25 thermisch isoliert.
Dadurch, dass erfindungsgemäß die Ausrüstflüssigkeit eine höhere Temperatur als beispielsweise die Spülflüssigkeit aufweist, sind die einen gewissen Anteil der Ausrüstflüssigkeit in der gebundenen Flotte aufweisenden Wäschestück erwärmt. Die warme Ausrüstflüssigkeit verfügt über eine geringere Oberflächenspannung und eine entsprechend niedrige Viskosität. Es hat sich gezeigt, dass dadurch beim Auspressen der gebundenen Flotte aus den Wäschestücken Flüssigkeit in einem größeren Umfang abgetrennt werden kann als das bei Verwendung kälterer Ausrüstflüssigkeit möglich wäre. Aufgrund der Verwendung warmer oder wärmerer Ausrüstflüssigkeit weisen die Wäschestücke nach dem Auspressen der gebundenen Flotte eine nur noch verhältnismäßig geringe Restfeuchte auf. Nur noch diese geringe Restfeuchte muss durch anschließendes Trocknen aus den Wäschestücken entfernt werden. Das kann rascher und vor allem mit weniger Energieaufwand geschehen, weil üblicherweise in gewerblichen Wäschereien, wo die hier angesprochenen Durchlaufwaschmaschinen 10 eingesetzt werden, die Trocknung der Wäschestücke durch Energiezufuhr, beispielsweise Warmluft, erfolgt.
Aus dem Vorstehenden wird auch deutlich, dass das erfindungsgemäße Verfahren es ermöglicht, Spülflüssigkeit und Ausrüstflüssigkeit (oder auch andere Arten von zur Nachbehandlung der Wäschestücke dienende Flüssigkeiten) getrennt voneinander in separaten Speicherbehältern 24 und 25 zwischenzulagem und insbesondere die Ausrüstflüssigkeit im Kreislauf zu führen vom Speicherbehälter 25 über die Rücklaufrohrleitung 37 zur Ausrüstkammer 19 und von dieser über die Entwässerungspresse 21 zurück zum Speicherbehälter 25. Spülwasser wird aus der Ausrüstkammer 19 entfernt, bevor diese mit wärmerer Ausrüstflüssigkeit befüllt wird, so dass in der Ausrüstkammer 19 ein Vermischen der kälteren Spülflüssigkeit mit der wärmeren Ausrüstflüssigkeit abgesehen von in den Wäschestücken gebundener Spülflüssigkeit nicht stattfinden kann. Die alkalische Spülflüssigkeit wird ebenfalls im Kreislauf geführt, indem sie aus dem hierfür vorgesehenen Speicherbehälter 24 über die Rücklaufrohrleitung 42 zurückgepumpt wird zum Eingabetrichter 20 vor der Durchlaufwaschmaschine 10 und dort zum Einschwemmen zu waschender Wäschestücke dient. Eine Zugabe von Waschmittel zur "Neutralisation" erübrigt sich, weil keine saure, vielmehr nur alkalische Flüssigkeit zum Einschwemmen der Wäschestücke verwendet wird. Somit kann durch das Verfahren auch Waschmittel eingespart werden.
Bezugszeichenliste:
10
Durchlaufwaschmaschine
11
Trommel
12
Längsmittelachse
13
Waschzone
14
Spülzone
15
Ausrüstzone
16
Behandlungsrichtung
17
Waschkammer
18
Spülkammer
19
Ausrüstkammer
20
Eingabetrichter
21
Entwässerungspresse
22
Verbindungsrutsche
23
Auffangbehälter
24
Speicherbehälter
25
Speicherbehälter
26
Ausbuchtung
27
Ablaufrohrleitung
28
Zweiwegeventil
29
Ablaufrohrleitung
30
Dreiwegeventil
31
Ablaufrohrleitungsstrang
32
Ablaufrohrleitungsstrang
33
Pumpe
34
Ablassrohrleitung
35
Ablassrohrleitung
36
Zweiwegeventil
37
Rücklaufrohrleitung
38
Pumpe
39
Rücklaufrohrleitungsstrang
40
Rücklaufrohrleitungsstrang
41
Dreiwegeventil
42
Rücklaufrohrleitung
43
Pumpe

Claims (10)

  1. Verfahren zur Nassbehandlung von Wäschestücken, wobei die Wäschestücke in aufeinanderfolgenden Behandlungen, insbesondere in aufeinanderfolgenden Behandlungszonen verschiedenen Nassbehandlungen unterzogen werden, und wobei nach der letzten Nassbehandlung mindestens ein Teil der Flüssigkeit in den Wäschestücken (gebundene Flotte) aus den Wäschestücken entfernt wird, dadurch gekennzeichnet, dass bei der letzten Behandlung eine Flüssigkeit verwendet wird, deren Temperatur höher ist als die Temperatur der Flüssigkeit am Ende der vorhergehenden Behandlung.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass vor der Behandlung der Wäschestücke in der letzten Behandlungszone die in den Wäschestücken nicht gebundene Flüssigkeit (freie Flotte) von den Wäschestücken getrennt wird und anschließend den Wäschestücken in der letzten Behandlungszone Flüssigkeit mit einer höheren Temperatur zugeführt wird.
  3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Flüssigkeit in der letzten Behandlungszone im Kreislauf geführt wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die im Kreislauf geführte Flüssigkeit mindestens der letzten Behandlungszone außerhalb derselben zwischengespeichert wird.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Flüssigkeit außerhalb der vorzugsweise letzten Behandlungszone erwärmt wird, insbesondere während sie zwischengespeichert ist.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperatur der Flüssigkeit in der letzten Behandlungszone derart gewählt wird, dass nach dem mechanischen Trennen mindestens eines Großteils der gebundenen Flotte von den Wäschestücken die mechanisch abgetrennte Flüssigkeit eine Temperatur aufweist, die über der Temperatur der Flüssigkeit in der vorangehenden Behandlungszone liegt.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Flüssigkeit in der letzten Behandlungszone eine Temperatur aufweist, die 20°C bis 60°C über der durchschnittlichen Außentemperatur bzw. Raumtemperatur liegt.
  8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Flüssigkeit in der letzten Behandlungszone eine Temperatur aufweist, die 10°C bis 50°C über der Temperatur der Flüssigkeit am Ende der vorhergehenden Behandlungszone liegt.
  9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die letzte Behandlungszone eine Nachbehandlungszone, insbesondere eine Ausrüstzone, ist und die Wäschestücke in dieser Zone mit einer wärmeren Nachbehandlungsflüssigkeit, insbesondere Ausrüstflüssigkeit, behandelt werden.
  10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Nachbehandlungsflüssigkeit, insbesondere Ausrüstflüssigkeit, eine Temperatur von mindestens 40°C, insbesondere etwa 60°C, aufweist.
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