EP1236823A2 - Method for wet treatment of laundry - Google Patents
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- EP1236823A2 EP1236823A2 EP02000840A EP02000840A EP1236823A2 EP 1236823 A2 EP1236823 A2 EP 1236823A2 EP 02000840 A EP02000840 A EP 02000840A EP 02000840 A EP02000840 A EP 02000840A EP 1236823 A2 EP1236823 A2 EP 1236823A2
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- liquid
- laundry
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- treatment zone
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- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
- D06F31/00—Washing installations comprising an assembly of several washing machines or washing units, e.g. continuous flow assemblies
- D06F31/005—Washing installations comprising an assembly of several washing machines or washing units, e.g. continuous flow assemblies consisting of one or more rotating drums through which the laundry passes in a continuous flow
Definitions
- the invention relates to a method for wet treatment of laundry items according to the preamble of claim 1.
- liquids are used, which are essentially Water.
- the liquid contains additives such as finishing agents.
- the unbound in the laundry items Liquid in technical jargon called "free fleet" removed or from the laundry Cut.
- the so-called "bound liquor” separated.
- the rest of the bound liquor remaining in the laundry afterwards is removed by subsequently drying the laundry items. This drying of the Items of laundry are time and energy consuming.
- the invention is based on the object of creating a method which Drying of laundry items simplified.
- a method for solving this problem has the measures of claim 1. It has surprisingly been found that by using a liquid with a the laundry in the higher temperature in the last treatment zone After the wet treatment, let it dry more easily and, above all, faster.
- the warmer liquid has a lower surface tension and also a lower viscosity. This means that a larger part of those contained in the laundry items Liquid or moisture (bound liquor) following the Aftertreatment can be mechanically removed from the laundry.
- the remaining one Residual moisture in the laundry items is lower than with conventional processes, with those in the last treatment zone, especially after-treatment colder liquid is used, which is only slightly above room temperature.
- the method is in the laundry items Unbound liquid (free liquor) before treating the laundry in the last treatment zone removed and replaced by warmer liquid.
- the Treatment in the last treatment zone is then carried out with liquid higher Temperature so that after finishing the treatment the remaining in the laundry items bound liquor has a higher temperature and therefore a the greater part of this bound liquor mechanically after the treatment be removed from the items of laundry by, for example, pressing or spinning can and in the subsequent drying only a relatively small part the liquid or moisture has to be removed from the laundry.
- the mechanically largely from the laundry items separated bound liquor, namely the liquid forming it, and preferably also the free fleet is circulated, if necessary at the beginning of the last Post-treatment zone back.
- the circulating heat fluid cached from the last treatment zone.
- the Liquid of the bound liquor mechanically separated from the laundry and in particular also the free fleet collected in a storage container and from this, if necessary, subsequent items of laundry at the beginning of the last treatment zone fed again.
- Intermediate storage of the liquid of the bound The liquor enables a discontinuous supply of this liquid to the last treatment zone.
- the liquid is brought to such a temperature that this leads to the end of wet treatment of the laundry items in the last treatment zone and especially when separating the bound liquor from the laundry behind the last treatment zone, the liquid of the bound liquor still has a sufficiently high temperature that allows a large part of the to separate the bound liquor from the laundry.
- the temperature of the liquid in the last treatment zone is according to the invention chosen to be 20 ° C to 40 ° C above the average outside temperature and / or 10 ° C to 50 ° C above the temperature of the liquid at the end of the last treatment zone preceding treatment zone.
- the temperature the liquid in the last treatment zone above about 40 ° C to 80 ° C.
- the Have liquid above 80 ° C in the last treatment zone.
- the temperature of the liquid at the time of introduction into the is preferably last treatment zone about 60 ° C. In contrast, the temperature is Liquid from the previous treatment zone only about 30 ° C.
- the temperatures of the liquid mentioned in the last treatment zone in particular a temperature in the range of about 60 ° C leads to mechanical Separate a portion of the bound liquor from the laundry items at the temperature the liquid or moisture in the laundry items is still significantly higher than the Ambient temperature or the temperature of the liquid at the end of the previous one Treatment zone. In practice, this temperature only increases by a few Degrees below the inlet temperature of about 60 ° C.
- the device shown here is a continuous washing machine 10 with additional components shown in part.
- laundry items which are all types of textiles can, for example, items of clothing, flat linen, washed item by item and if necessary, then subjected to an aftertreatment.
- the aftertreatment is equipment of the Laundry.
- the continuous washing machine 10 has an elongated drum 11 which is a horizontal longitudinal central axis 12 can be driven to rotate.
- the drum 11 of the continuous washing machine 10 is divided into different treatment zones, namely one Washing zone 13, a rinsing zone 14 and a finishing zone 15.
- the washing zone 13, Rinse zone 14 and finishing zone 15 are in succession in the treatment direction 16 in the drum 11 of the continuous washing machine 10 is arranged.
- the washing zone 13 and the rinsing zone 14 are formed from several in the longitudinal direction of the drum 11 successive washing chamber 17 and rinsing chamber 18, only a few of which are in the figures are shown.
- the treatment direction also runs in the longitudinal direction of the drum 11 16.
- the number of successive wash chambers 17 and Rinsing chambers 18 of the washing zone 13 and the rinsing zone 14 can, depending on the size and Performance of the continuous washing machine 10 vary.
- the equipment zone 15 only needs a single finishing chamber 18 in the device according to the invention exhibit. If required, several successive equipment chambers can also be used 19 may be provided.
- An input hopper 20 is provided in front of the drum 11 of the continuous washing machine 10, what about the items to be washed in the washing zone 13 of the continuous washing machine 10 can be promoted. Feeding in the laundry into the continuous washing machine 10 is carried out with the addition of liquids, in particular water, so that in the area of the input funnel 20 still in the essential dry laundry items moistened and together with a flow of liquid conveyed into the continuous washing machine 10, namely washed in become.
- a drainage device is arranged behind the continuous washing machine 10, which in the exemplary embodiment shown is a dewatering press 21 is.
- the dewatering press 21 with the laundry items from the Continuous washing machine 10 discharged liquid from the laundry separated, especially by squeezing the liquid out of the laundry, which then only have a relatively low residual moisture, so that only a little liquid is bound to the laundry items (bound liquor).
- the separated from the laundry in the area of the dewatering press 21, especially squeezed out liquid, namely bound and free liquor, is in a collecting container 23 collected under the dewatering press 21.
- both the dewatering press 21 and Equipping chamber 19 each have a storage container 24 and 25 assigned.
- the two Storage containers 24 and 25 are designed to hold liquids, preferably absorb different liquids separately from each other. The liquid in the As a result, storage container 24 cannot get into the liquid with the liquid in the storage container Mix 25.
- a drain pipe 27 for Storage container 24 out is a drain pipe 27 for Storage container 24 out.
- the drain pipe 27 can be shut off if necessary a preferably automatically operated two-way valve 28.
- Two drain pipe lines 31 and 32 lead from the three-way valve 20 each of the two storage containers 24 and 25.
- the Dewatering press 21 liquid coming either to the storage container 24 or the storage container 25 can be supplied by appropriate actuation of the three-way valve 30.
- there is 29 in the drain pipe a pump 33 between the collecting container 23 and the three-way valve 30 intended. This can be omitted if the storage containers 24 and 25 are arranged in this way are that the liquid coming out of the collecting container 23 due to gravity the storage containers 24 and 25 can expire.
- a drain pipe 34 or 35 is provided, for example, by a manually operated two-way valve 36 is closed and by a corresponding Actuation of the two-way valve 36 can be opened if necessary.
- the drain pipes 34 and 35 lead to a sewer. It can be superfluous or excessive dirty or used liquid from the storage container 24 or 25 be drained if necessary.
- a return pipe 37 branches off from the storage container 25 and leads to the finishing chamber 19 leads, preferably opens into the equipment chamber 19 from above.
- the return pipe 37 is associated with a pump 38 through which liquid, in particular finishing liquid, from the storage container 25 in the circuit to the equipment chamber 19th can be pumped back.
- a return tubing string 39 extends from the bottom of each storage tank 24 and 25 or 40 off.
- the return pipe lines 39 and 40 are in a common, preferably automatically operated three-way valve 41 out. Here they unite Return piping strings 39 and 40 to one to the three-way valve 41 subsequent return pipe 42.
- the return pipe 42 leads to the beginning of the Continuous washing machine 10, namely to the feed hopper 20. Also the return pipe 42 is associated with a pump 43.
- the laundry to be treated is fed into the feed hopper 20 of the continuous washing machine 10 fed. This happens with the addition of liquid, in particular Water entering the feed hopper 20, for example, via the return pipe 42 is fed. As a result, the items to be washed with liquid are in the continuous washing machine 10 washed in. From the hopper 20 arrive Items of laundry with the liquid in the washing zone 13, where they are in successive Wash chambers 17 are washed. Following the washing zone, the Items of laundry in the washing zone 14, where they gradually in several washing chambers 18 be rinsed.
- the washed laundry is one Subsequent treatment in the form of equipment is to be subjected.
- This equipment is done in the last treatment zone, namely the treatment zone 15 here Embodiment shown over a single equipment chamber 19; but can also have several chambers.
- the items of laundry reach the finishing chamber 19 from the last rinsing chamber 18 together with rinsing liquid.
- the Andes Items of washing liquid not bound (free liquor) are first removed from the Equipment chamber 19 removed by the in the bulge 26 at the bottom of the Equipment chamber 19 collecting rinsing liquid via the drain pipe 27 and the opened two-way valve 28 is supplied to the storage container 24.
- Rinsing water collected and stored temporarily.
- the temperature of the rinse water is only insignificantly higher than the ambient temperature (room temperature) by adding to the Example has only about 30 ° C.
- finishing liquid comes out of the storage container 25 via the return pipeline string 39 and that accordingly switched three-way valve 41 through the return pipe 37 from above into the finishing chamber 19.
- the finishing liquid is pump 43 into the Equipment chamber 19 pumped. The finishing process now takes place in the finishing chamber 19 the items of laundry inside.
- the finishing liquid or another liquid a higher temperature than the flushing liquid previously drained into the storage container 24.
- the temperature of the after-treatment liquid in the last zone, namely here the finishing zone 15, the continuous washing machine 10 depends on the type of treating laundry items, in particular from the fabric material thereof.
- the aftertreatment liquid has a temperature between 10 ° C and 50 ° C higher than the temperature of the rinsing liquid.
- the temperature of the Finishing liquid is therefore around 40 ° C to 80 ° C.
- the Temperature of the finishing liquid or another liquid in the last treatment zone at about 60 ° C.
- the finishing liquid keeps the specified temperature in the essential at. This temperature thus drops only slightly in the finishing zone 15 from.
- the connecting slide 22 is conveyed out of the equipment chamber 19 and the Dewatering press 21 or other dewatering device supplied. Unbound equipment liquid (free liquor) gets directly into the collecting container 23 of the dewatering press 21. Finishing liquid bound in the laundry (bound fleet) is now from the dewatering press 21 Most of the items of laundry are pressed out and also get into the collecting container 23.
- the finishing liquid separated from the laundry in this way is from the container 23 via the drain pipe 29, the corresponding switched three-way valve 30 and the drain pipe branch 31 to the storage tank 25 directed to take up the finishing liquid and temporarily stored here, until the finishing liquid for the next finishing process in the finishing chamber 19 is used.
- the finishing liquid is circulated. Is the Finishing liquid consumed, it can from the storage container 25 through the Return pipe line 39 with the corresponding position of the three-way valve 41 of the Return pipe 42 supplied and via this to the feed hopper 20 before through the Continuous washing machine 10 are pumped, as is normally the case with the rinsing liquid from the storage tank 24 happens. But it is also conceivable to drain used aftertreatment liquid into a sewer.
- the finishing liquid fed into the storage container 25 still has one higher temperature than the rinsing liquid temporarily stored in the storage container 24. This temperature of the finishing liquid should not be reused will suffice, the finishing liquid in the storage container 25 or possibly also elsewhere heated to the temperature necessary for reuse the finishing liquid. So that in the area of the storage container 25 during the temporary storage of the finishing liquid loses as little energy as possible preferably the storage container 25 is thermally insulated.
- the finishing liquid according to the invention has a higher temperature than for example, the rinsing liquid, they are a certain proportion of the finishing liquid heated items of laundry in the bound liquor.
- the heat Finishing liquid has a lower surface tension and a correspondingly low viscosity. It has been shown that this results in squeezing the bound liquor from the laundry items liquid to a greater extent can be separated than is possible when using colder finishing liquid would. Due to the use of warmer or warmer finishing liquid, the Items of laundry only after pressing out the bound fleet relatively low residual moisture. All that remains is this low residual moisture can be removed from the laundry by subsequent drying. That can happen faster and, above all, with less energy, because usually in commercial laundries, where the continuous washing machines 10 be used, the drying of the laundry by energy supply, for example, warm air.
- the method according to the invention is allows rinsing liquid and finishing liquid (or other types of Aftertreatment of the laundry serving liquids) separately from each other separate storage containers 24 and 25 intermediate and in particular the finishing liquid to be circulated from the storage container 25 via the return pipe 37 to the finishing chamber 19 and from it via the dewatering press 21 back to the storage tank 25.
- Rinse water is removed from the equipment chamber 19, before it is filled with warmer finishing liquid, so that in the finishing chamber 19 a mixing of the colder rinsing liquid with the warmer finishing liquid with the exception of rinsing liquid bound in the laundry items can.
- the alkaline rinsing liquid is also circulated by taking it out the storage container 24 provided for this purpose via the return pipe 42 is pumped back to the feed hopper 20 in front of the continuous washing machine 10 and is used to wash in items of laundry to be washed.
- An addition of Detergent for "neutralization" is unnecessary because it is not acidic, but rather only alkaline Liquid is used to wash the laundry. Thus through the process also saved on detergent.
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Abstract
Die in Durchlaufwaschmaschinen (10) gewaschen und gegebenenfalls nachbehandelten Wäschestücke werden nach dem Verlassen der Durchlaufwaschmaschine (10) in einer Entwässerungspresse (21) von einem Teil der an den Wäschestücken anhaftenden Flüssigkeit (gebundene Flotte) befreit. Der in den Wäschestücken verbleibende Teil der gebundenen Flotte wird durch anschließendes Trocknen entfernt. Dieses Trocknen ist zeit- und energieaufwendig. Die Erfindung sieht vor, die Wäschestücke in einer letzten Behandlungszone der Durchlaufwaschmaschine (10) mit einer Flüssigkeit zu behandeln, die eine höhere Temperatur gegenüber der Flüssigkeit der vorhergehenden Behandlungszone aufweist. Dadurch verfügt die Flüssigkeit der gebundenen Flotte über eine höhere Temperatur. Diese ermöglicht es, einen größeren Teil der gebundenen Flotte in der Entwässerungspresse (21) aus den Wäschestücken zu entfernen, so dass diese nach dem Verlassen der Entwässerungspresse (21) nur noch eine geringe Restfeuchte aufweisen und nur diese durch anschließendes Trocknen noch beseitigt werden muss. Dadurch wird der Trocknungsvorgang kürzer und benötigt vor allem weniger Energie. <IMAGE>After leaving the continuous washing machine (10), the items of laundry which have been washed in continuous washing machines (10) and optionally aftertreated are freed of part of the liquid (bound liquor) adhering to the items of laundry in a dewatering press (21). The part of the bound liquor remaining in the laundry items is removed by subsequent drying. This drying is time and energy consuming. The invention provides for the laundry items to be treated in a last treatment zone of the continuous washing machine (10) with a liquid which has a higher temperature than the liquid in the preceding treatment zone. As a result, the liquid in the bound liquor has a higher temperature. This makes it possible to remove a larger part of the bound liquor from the laundry items in the dewatering press (21), so that after leaving the dewatering press (21) they only have a low residual moisture and only this needs to be removed by subsequent drying. This makes the drying process shorter and, above all, uses less energy. <IMAGE>
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Nassbehandlung von Wäschestücken gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a method for wet treatment of laundry items according to the preamble of claim 1.
Bei der Nassbehandlung, und zwar insbesondere beim Waschen und Spülen von Wäschestücken, werden Flüssigkeiten eingesetzt, bei denen es sich im wesentlichen um Wasser handelt. Im Falle einer Nachbehandlung, beispielsweise einer Ausrüstung der Wäschestücke, enthält die Flüssigkeit Zusätze wie zum Beispiel Ausrüstmittel. In verschiedenen Behandlungsabschnitten wird die in den Wäschestücken ungebundene Flüssigkeit (im Fachjargon "freie Flotte" genannt) abgeführt bzw. von den Wäschestücken getrennt. Am Schluss der Nassbehandlung wird mechanisch ein Teil der in den Wäschestücken verbleibenden Flüssigkeit, die sogenannte "gebundene Flotte" abgetrennt. Der danach in den Wäschestücken verbleibende Rest der gebundenen Flotte wird durch anschließendes Trocknen der Wäschestücke entfernt. Dieses Trocknen der Wäschestücke ist zeit- und energieaufwendig.In wet treatment, especially when washing and rinsing Laundry items, liquids are used, which are essentially Water. In the case of aftertreatment, for example equipment of Laundry items, the liquid contains additives such as finishing agents. In different treatment sections, the unbound in the laundry items Liquid (in technical jargon called "free fleet") removed or from the laundry Cut. At the end of the wet treatment, part of the in the Liquids remaining liquid, the so-called "bound liquor" separated. The rest of the bound liquor remaining in the laundry afterwards is removed by subsequently drying the laundry items. This drying of the Items of laundry are time and energy consuming.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen, das die Trocknung der Wäschestücke vereinfacht.The invention is based on the object of creating a method which Drying of laundry items simplified.
Ein Verfahren zur Lösung dieser Aufgabe weist die Maßnahmen des Anspruchs 1 auf. Es hat sich überraschend gezeigt, dass durch Verwendung einer Flüssigkeit mit einer höheren Temperatur in der letzten Behandlungszone sich die Wäschestücke im Anschluss an die Nassbehandlung leichter und vor allem schneller Trocknen lassen. Die wärmere Flüssigkeit verfügt über eine geringere Oberflächenspannung und auch eine geringere Viskosität. Dadurch kann ein größerer Teil der in den Wäschestücken enthaltenen Flüssigkeit bzw. Feuchtigkeit (gebundene Flotte) im Anschluss an die Nachbehandlung mechanisch aus den Wäschestücken entfernt werden. Die verbleibende Restfeuchte der Wäschestücke ist geringer als bei herkömmlichen Verfahren, bei denen in der letzten Behandlungszone, insbesondere bei einer Nachbehandlung, mit kälterer Flüssigkeit gearbeitet wird, die nur geringfügig über der Raumtemperatur liegt.A method for solving this problem has the measures of claim 1. It has surprisingly been found that by using a liquid with a the laundry in the higher temperature in the last treatment zone After the wet treatment, let it dry more easily and, above all, faster. The warmer liquid has a lower surface tension and also a lower viscosity. This means that a larger part of those contained in the laundry items Liquid or moisture (bound liquor) following the Aftertreatment can be mechanically removed from the laundry. The remaining one Residual moisture in the laundry items is lower than with conventional processes, with those in the last treatment zone, especially after-treatment colder liquid is used, which is only slightly above room temperature.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung des Verfahrens wird die in den Wäschestücken nicht gebundene Flüssigkeit (freie Flotte) vor der Behandlung der Wäschestücke in der letzten Behandlungszone abgeführt und ersetzt durch wärmere Flüssigkeit. Die Behandlung in der letzten Behandlungszone erfolgt dann mit Flüssigkeit höherer Temperatur, so dass nach Abschluss der Behandlung die in den Wäschestücken verbleibende gebundene Flotte über eine höhere Temperatur verfügt und demzufolge ein größerer Teil dieser gebundenen Flotte im Anschluss an die Behandlung mechanisch durch zum Beispiel Pressen oder Schleudern aus den Wäschestücken entfernt werden kann und bei der anschließenden Trocknung nur noch ein verhältnismäßig kleiner Teil der Flüssigkeit bzw. Feuchtigkeit aus den Wäschestücken entfernt werden muss.According to a preferred embodiment of the method, it is in the laundry items Unbound liquid (free liquor) before treating the laundry in the last treatment zone removed and replaced by warmer liquid. The Treatment in the last treatment zone is then carried out with liquid higher Temperature so that after finishing the treatment the remaining in the laundry items bound liquor has a higher temperature and therefore a the greater part of this bound liquor mechanically after the treatment be removed from the items of laundry by, for example, pressing or spinning can and in the subsequent drying only a relatively small part the liquid or moisture has to be removed from the laundry.
Es ist vorteilhaft, die in der letzten Behandlungszone verwendete wärmere Flüssigkeit im Kreislauf zu führen. Dazu wird die mechanisch größtenteils aus den Wäschestücken abgetrennte gebundene Flotte, nämlich die diese bildende Flüssigkeit, und vorzugsweise auch die freie Flotte im Kreislauf geführt, und zwar bei Bedarf zum Anfang der letzten Nachbehandlungszone zurück. Vorzugsweise wird die im Kreislauf geführte Wärmeflüssigkeit aus der letzten Behandlungszone zwischengespeichert. Dazu wird die Flüssigkeit der aus den Wäschestücken mechanisch abgetrennten gebundenen Flotte und insbesondere auch die freie Flotte aufgefangen in einem Speicherbehälter und von diesem bedarfsweise nachfolgenden Wäschestücken am Anfang der letzten Behandlungszone wieder zugeführt. Die Zwischenspeicherung der Flüssigkeit der gebundenen Flotte ermöglicht eine diskontinuierliche Zufuhr dieser Flüssigkeit zur letzten Behandlungszone.It is advantageous to use the warmer liquid used in the last treatment zone To lead a cycle. For this purpose, the mechanically largely from the laundry items separated bound liquor, namely the liquid forming it, and preferably also the free fleet is circulated, if necessary at the beginning of the last Post-treatment zone back. Preferably, the circulating heat fluid cached from the last treatment zone. For this, the Liquid of the bound liquor mechanically separated from the laundry and in particular also the free fleet collected in a storage container and from this, if necessary, subsequent items of laundry at the beginning of the last treatment zone fed again. Intermediate storage of the liquid of the bound The liquor enables a discontinuous supply of this liquid to the last treatment zone.
Erfindungsgemäß ist weiterhin vorgesehen, die an beispielsweise einer Entwässerungspresse anfallende Flüssigkeit beim Zurückführen zum Anfang der letzten Behandlungszone und/oder im Zwischenbehälter bzw. Speicherbehälter wieder aufzuwärmen. Insbesondere wird dabei die Flüssigkeit auf eine solche Temperatur gebracht, die dazu führt, dass am Ende der Nassbehandlung der Wäschestücke in der letzten Behandlungszone und insbesondere beim Trennen der gebundenen Flotte aus den Wäschestücken hinter der letzten Behandlungszone, die Flüssigkeit der gebundenen Flotte noch über eine ausreichend hohe Temperatur verfügt, die es erlaubt, einen Großteil der gebundenen Flotte aus den Wäschestücken abzutrennen.According to the invention there is also provision, for example, on a dewatering press accumulating liquid when returning to the beginning of the last treatment zone and / or reheat in the intermediate container or storage container. In particular, the liquid is brought to such a temperature that this leads to the end of wet treatment of the laundry items in the last treatment zone and especially when separating the bound liquor from the laundry behind the last treatment zone, the liquid of the bound liquor still has a sufficiently high temperature that allows a large part of the to separate the bound liquor from the laundry.
Die Temperatur der Flüssigkeit in der letzten Behandlungszone ist erfindungsgemäß so gewählt, dass sie 20°C bis 40°C über der durchschnittlichen Außentemperatur und/oder 10°C bis 50°C über der Temperatur der Flüssigkeit am Ende der der letzten Behandlungszone vorangehenden Behandlungszone liegt. Demzufolge verfügt die Temperatur der Flüssigkeit in der letzten Behandlungszone über etwa 40°C bis 80°C. Bei Wäschestücken, die aufgrund ihres Gewebes eine höhere Temperatur zulassen, kann die Flüssigkeit in der letzten Behandlungszone auch über 80°C aufweisen.The temperature of the liquid in the last treatment zone is according to the invention chosen to be 20 ° C to 40 ° C above the average outside temperature and / or 10 ° C to 50 ° C above the temperature of the liquid at the end of the last treatment zone preceding treatment zone. As a result, the temperature the liquid in the last treatment zone above about 40 ° C to 80 ° C. For laundry items, which allow a higher temperature due to their fabric, the Have liquid above 80 ° C in the last treatment zone.
Vorzugsweise beträgt die Temperatur der Flüssigkeit zum Zeitpunkt der Einleitung in die letzte Behandlungszone etwa 60°C. Demgegenüber beträgt die Temperatur der Flüssigkeit der vorhergehenden Behandlungszone nur etwa 30°C.The temperature of the liquid at the time of introduction into the is preferably last treatment zone about 60 ° C. In contrast, the temperature is Liquid from the previous treatment zone only about 30 ° C.
Die genannten Temperaturen der Flüssigkeit der letzten Behandlungszone, insbesondere eine Temperatur im Bereich von etwa 60°C, führt dazu, dass beim mechanischen Abtrennen eines Teils der gebundenen Flotte aus den Wäschestücken die Temperatur der Flüssigkeit bzw. Feuchtigkeit in den Wäschestücken stets noch deutlich über der Umgebungstemperatur bzw. der Temperatur der Flüssigkeit am Ende der vorangehenden Behandlungszone liegt. In der Praxis wird diese Temperatur nur um wenige Grad unterhalb der Eingangstemperatur von etwa 60°C liegen.The temperatures of the liquid mentioned in the last treatment zone, in particular a temperature in the range of about 60 ° C leads to mechanical Separate a portion of the bound liquor from the laundry items at the temperature the liquid or moisture in the laundry items is still significantly higher than the Ambient temperature or the temperature of the liquid at the end of the previous one Treatment zone. In practice, this temperature only increases by a few Degrees below the inlet temperature of about 60 ° C.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der einzigen Figur in der Zeichnung näher erläutert. Diese zeigt eine schematische Seitenansicht einer möglichen Vorrichtung zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.A preferred embodiment of the invention is described below with reference to the single figure explained in the drawing. This shows a schematic side view a possible device for performing the invention Process.
Bei der hier gezeigten Vorrichtung handelt es sich um eine Durchlaufwaschmaschine 10
mit teilweise dargestellten Zusatzkomponenten. In der Durchlaufwaschmaschine 10
werden nicht gezeigte Wäschestücke, wobei es sich um alle Arten von Textilien handeln
kann, zum Beispiel Bekleidungsstücke, Flachwäsche, postenweise gewaschen und
gegebenenfalls anschließend einer Nachbehandlung unterzogen. Im gezeigten Ausführungsbeispiel
handelt es sich bei der Nachbehandlung um eine Ausrüstung der
Wäschestücke.The device shown here is a
Die Durchlaufwaschmaschine 10 verfügt über eine längliche Trommel 11, die um eine
horizontale Längsmittelachse 12 drehend antreibbar ist. Die Trommel 11 der Durchlaufwaschmaschine
10 ist unterteilt in verschiedene Behandlungszonen, nämlich eine
Waschzone 13, eine Spülzone 14 und eine Ausrüstzone 15. Die Waschzone 13,
Spülzone 14 und Ausrüstzone 15 sind in Behandlungsrichtung 16 aufeinanderfolgend in
der Trommel 11 der Durchlaufwaschmaschine 10 angeordnet. Die Waschzone 13 und
die Spülzone 14 sind gebildet aus mehreren in Längsrichtung der Trommel 11
aufeinanderfolgenden Waschkammem 17 und Spülkammem 18, von denen nur einige in
den Figuren dargestellt sind. In Längsrichtung der Trommel 11 verläuft auch die Behandlungsrichtung
16. Die Anzahl der aufeinanderfolgenden Waschkammern 17 und
Spülkammern 18 der Waschzone 13 und der Spülzone 14 kann je nach Größe und
Leistungsfähigkeit der Durchlaufwaschmaschine 10 variieren. Die Ausrüstzone 15
braucht bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung nur eine einzige Ausrüstkammer 18
aufzuweisen. Bei Bedarf können aber auch mehrere aufeinanderfolgende Ausrüstkammern
19 vorgesehen sein.The
Vor der Trommel 11 der Durchlaufwaschmaschine 10 ist ein Eingabetrichter 20 vorgesehen,
worüber die zu waschenden Wäschestücke in die Waschzone 13 der Durchlaufwaschmaschine
10 eingefördert werden können. Das Einfördern (Einschwemmen)
der Wäschestücke in die Durchlaufwaschmaschine 10 erfolgt unter Zugabe von Flüssigkeiten,
insbesondere Wasser, wodurch die im Bereich des Eingabetrichters 20 noch im
wesentlichen trockenen Wäschestücke angefeuchtet und zusammen mit einem Flüssigkeitsstrom
in die Durchlaufwaschmaschine 10 hineingefördert, nämlich eingeschwemmt
werden.An
Hinter der Durchlaufwaschmaschine 10 ist eine Entwässerungseinrichtung angeordnet,
bei der es sich im gezeigten Ausführungsbeispiel um eine Entwässerungspresse 21
handelt. Die fertig gewaschenen und gegebenenfalls ausgerüsteten Wäschestücke
verlassen die Durchlaufwaschmaschine 10 über die Ausrüstkammer 19 und werden von
dieser über eine kurze Verbindungsrutsche 22 direkt in die Entwässerungspresse 21 geleitet.
In der Entwässerungspresse 21 wird die mit den Wäschestücken aus der
Durchlaufwaschmaschine 10 ausgeförderte Flüssigkeit von den Wäschestücken
getrennt, und zwar vor allem durch Auspressen der Flüssigkeit aus den Wäschestücken,
die danach nur noch über eine verhältnismäßig geringe Restfeuchte verfügen, so dass
nur noch wenig Flüssigkeit an den Wäschestücken gebunden ist (gebundene Flotte). Die
von den Wäschestücken im Bereich der Entwässerungspresse 21 abgeschiedene,
insbesondere ausgepreßte, Flüssigkeit, nämlich gebundene und freie Flotte, wird in
einem Auffangbehälter 23 unter der Entwässerungspresse 21 gesammelt.A drainage device is arranged behind the
Bei der hier gezeigten Vorrichtung ist sowohl der Entwässerungspresse 21 als auch der
Ausrüstkammer 19 jeweils ein Speicherbehälter 24 und 25 zugeordnet. Die beiden
Speicherbehälter 24 und 25 sind so ausgebildet, dass sie Flüssigkeiten, vorzugsweise
verschiedene Flüssigkeiten, voneinander getrennt aufnehmen. Die Flüssigkeit im
Speicherbehälter 24 kann sich dadurch nicht mit der Flüssigkeit in den Speicherbehälter
25 vermischen.In the device shown here, both the
Von der tiefsten Stelle, insbesondere einer sumpfartigen Ausbuchtung 26
(Anschlusskasten) im Boden der Ausrüstkammer 19 ist eine Ablaufrohrleitung 27 zum
Speicherbehälter 24 geführt. Die Ablaufrohrleitung 27 ist bedarfsweise absperrbar durch
ein vorzugsweise automatisch betätigbares Zweiwegeventil 28.From the lowest point, in particular a swamp-like bulge 26
(Junction box) in the bottom of the
Von der Entwässerungspresse 21, nämlich dem Auffangbehälter 23 derselben, ist eine
Ablaufrohrleitung 29 zu einem vorzugsweise automatisch betätigbaren Dreiwegeventil 30
geführt. Vom Dreiwegeventil 20 führen zwei Ablaufrohrleitungsstränge 31 und 32 zu
jedem der beiden Speicherbehälter 24 und 25. Auf diese Weise ist von der
Entwässerungspresse 21 kommende Flüssigkeit wahlweise dem Speicherbehälter 24
oder dem Speicherbehälter 25 zuführbar durch entsprechende Betätigung des Dreiwegeventils
30. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist in der Ablaufrohrleitung 29
zwischen dem Auffangbehälter 23 und dem Dreiwegeventil 30 eine Pumpe 33
vorgesehen. Diese kann entfallen, wenn die Speicherbehälter 24 und 25 so angeordnet
sind, dass die aus dem Auffangbehälter 23 kommende Flüssigkeit schwerkraftbedingt in
die Speicherbehälter 24 und 25 ablaufen kann.One of the dewatering
Am Boden sowohl des Speicherbehälters 24 als auch des Speicherbehälters 25 ist
jeweils eine Ablassrohrleitung 34 bzw. 35 vorgesehen, die durch ein zum Beispiel
handbetätigtes Zweiwegeventil 36 verschlossen ist und sich durch eine entsprechende
Betätigung des Zweiwegeventils 36 bedarfsweise öffnen lässt. Die Ablassrohrleitungen
34 und 35 führen zu einem Abwasserkanal. Damit kann überflüssige oder übermäßig
verschmutzte oder verbrauchte Flüssigkeit aus dem Speicherbehälter 24 bzw. 25
bedarfsweise abgelassen werden.At the bottom of both the
Vom Speicherbehälter 25 zweigt eine Rücklaufrohrleitung 37 ab, die zur Ausrüstkammer
19 führt, vorzugsweise von oben in die Ausrüstkammer 19 einmündet. Der Rücklaufrohrleitung
37 ist eine Pumpe 38 zugeordnet, durch die Flüssigkeit, insbesondere Ausrüstflüssigkeit,
aus dem Speicherbehälter 25 im Kreislauf zur Ausrüstkammer 19
zurückgepumpt werden kann.A
Vom Boden jedes Speicherbehälters 24 und 25 geht ein Rücklaufrohrleitungsstrang 39
bzw. 40 aus. Die Rücklaufrohrleitungsstränge 39 und 40 sind zu einem gemeinsamen,
vorzugsweise automatisch betätigten Dreiwegeventil 41 geführt. Hier vereinen sich die
Rücklaufrohrleitungsstränge 39 und 40 zu einer an das Dreiwegeventil 41
anschließenden Rücklaufrohrleitung 42. Die Rücklaufrohrleitung 42 führt zum Anfang der
Durchlaufwaschmaschine 10, nämlich zum Eingabetrichter 20. Auch der Rücklaufrohrleitung
42 ist eine Pumpe 43 zugeordnet.A
Im folgenden wird das erfindungsgemäße Verfahren anhand der in der Figur dargestellten und vorstehend erläuterten Vorrichtung näher beschrieben: The method according to the invention is described below with reference to that shown in the figure and the device explained above:
Die zu behandelnde Wäsche wird über den Eingabetrichter 20 der Durchlaufwaschmaschine
10 zugeführt. Dieses geschieht unter Zugabe von Flüssigkeit, insbesondere
Wasser, das dem Eingabetrichter 20 beispielsweise über die Rücklaufrohrleitung 42
zugeführt wird. Es werden dadurch die zu waschenden Wäschestücke mit Flüssigkeit in
die Durchlaufwaschmaschine 10 eingeschwemmt. Vom Eingabetrichter 20 gelangen die
Wäschestücke mit der Flüssigkeit in die Waschzone 13, wo sie in aufeinanderfolgenden
Waschkammern 17 gewaschen werden. Im Anschluss an die Waschzone gelangen die
Wäschestücke in die Spülzone 14, wo sie in mehreren Spülkammern 18 nach und nach
gespült werden.The laundry to be treated is fed into the
Im folgenden wird davon ausgegangen, dass die gewaschene Wäsche einer
Nachbehandlung in Form einer Ausrüstung zu unterziehen ist. Diese Ausrüstung erfolgt
in der letzten Behandlungszone, und zwar hier der Ausrüstzone 15. Diese verfügt im
gezeigten Ausführungsbeispiel über eine einzige Ausrüstkammer 19; kann aber auch
mehrere Kammern aufweisen. Die Wäschestücke gelangen in die Ausrüstkammer 19
aus der letzten Spülkammer 18 zusammen mit Spülflüssigkeit. Die an den
Wäschestücken nicht gebundene Spülflüssigkeit (freie Flotte) wird zunächst aus der
Ausrüstkammer 19 entfernt, indem die sich in der Ausbuchtung 26 am Boden der
Ausrüstkammer 19 sammelnde Spülflüssigkeit über die Ablaufrohrleitung 27 und das
geöffnete Zweiwegeventil 28 dem Speicherbehälter 24 zugeführt wird. Hier wird das
Spülwasser gesammelt und zwischengelagert. Die Temperatur des Spülwassers ist nur
unwesentlich höher als die Umgebungstemperatur (Raumtemperatur), indem sie zum
Beispiel nur etwa 30°C aufweist.In the following it is assumed that the washed laundry is one
Subsequent treatment in the form of equipment is to be subjected. This equipment is done
in the last treatment zone, namely the
Nachdem die freie Spülflüssigkeit aus der Ausrüstkammer 19 abgelassen worden ist,
wird in die Ausrüstkammer 19 Ausrüstflüssigkeit eingegeben. Die Ausrüstflüssigkeit
gelangt aus dem Speicherbehälter 25 über den Rücklaufrohrleitungsstrang 39 und das
entsprechend geschaltete Dreiwegeventil 41 durch die Rücklaufrohrleitung 37 von oben
in die Ausrüstkammer 19. Die Ausrüstflüssigkeit wird dabei durch die Pumpe 43 in die
Ausrüstkammer 19 gepumpt. Es erfolgt nun in der Ausrüstkammer 19 der Ausrüstvorgang
der sich darin befindlichen Wäschestücke.After the free rinsing liquid has been drained from the
Erfindungsgemäß verfügt die Ausrüstflüssigkeit oder auch eine andere Flüssigkeit über
eine höhere Temperatur als die zuvor in den Speicherbehälter 24 abgelassene Spülflüssigkeit.
Die Temperatur der Nachbehandlungsflüssigkeit in der letzten Zone, nämlich
hier der Ausrüstzone 15, der Durchlaufwaschmaschine 10 hängt von der Art der zu
behandelnden Wäschestücke, insbesondere von dem Gewebematerial derselben, ab. In
der Regel verfügt die Nachbehandlungsflüssigkeit über eine Temperatur, die zwischen
10°C und 50°C höher ist als die Temperatur der Spülflüssigkeit. Die Temperatur der
Ausrüstflüssigkeit weist somit etwa 40°C bis 80°C auf. Vorzugsweise liegt die
Temperatur der Ausrüstflüssigkeit oder einer anderen Flüssigkeit in der letzten Behandlungszone
bei etwa 60°C. Die genannte Temperatur behält die Ausrüstflüssigkeit im
wesentlichen bei. Diese Temperatur sinkt in der Ausrüstzone 15 somit nur unwesentlich
ab.According to the invention, the finishing liquid or another liquid
a higher temperature than the flushing liquid previously drained into the
Ist die Ausrüstung der Wäschestücke in der Ausrüstkammer 19 abgeschlossen, werden
die Wäschestücke und die restliche, ungebundene Ausrüstflüssigkeit (freie Flotte) über
die Verbindungsrutsche 22 aus der Ausrüstkammer 19 herausgefördert und der
Entwässerungspresse 21 oder einer sonstigen Entwässerungseinrichtung zugeführt.
Dabei gelangt ungebundene Ausrüstflüssigkeit (frei Flotte) unmittelbar in den Auffangbehälter
23 der Entwässerungspresse 21. In den Wäschestücken gebundene Ausrüstflüssigkeit
(gebundene Flotte) wird nun durch die Entwässerungspresse 21 aus den
Wäschestücken größtenteils herausgepreßt und gelangt ebenfalls in den Auffangbehälter
23. Die auf diese Weise von den Wäschestücke abgetrennte Ausrüstflüssigkeit
wird vom Auffangbehälter 23 über die Ablaufrohrleitung 29, das entsprechend
geschaltete Dreiwegeventil 30 und den Ablaufrohrleitungsstrang 31 zum Speicherbehälter
25 zur Aufnahme der Ausrüstflüssigkeit geleitet und hier zwischengespeichert,
bis die Ausrüstflüssigkeit für den nächsten Ausrüstvorgang in der Ausrüstkammer 19
verwendet wird. Auf diese Weise wird die Ausrüstflüssigkeit im Kreislauf geführt. Ist die
Ausrüstflüssigkeit verbraucht, kann sie aus dem Speicherbehälter 25 über den
Rücklaufrohrleitungsstrang 39 bei entsprechender Stellung des Dreiwegeventils 41 der
Rücklaufrohrleitung 42 zugeführt und über diese zum Eingabetrichter 20 vor durch die
Durchlaufwaschmaschine 10 gepumpt werden, und zwar so, wie es normalerweise mit
der Spülflüssigkeit aus dem Speicherbehälter 24 geschieht. Es ist aber auch denkbar,
verbrauchte Nachbehandlungsflüssigkeit in einen Abwasserkanal abzuleiten.If the equipment of the items of laundry in the finishing
Die in den Speicherbehälter 25 geleitete Ausrüstflüssigkeit verfügt immer noch über eine
höhere Temperatur als die in den Speicherbehälter 24 zwischengelagerte Spülflüssigkeit.
Sollte diese Temperatur der Ausrüstflüssigkeit nicht für eine Wiederverwendung
ausreichen, wird die Ausrüstflüssigkeit im Speicherbehälter 25 oder gegebenenfalls auch
an einer anderen Stelle aufgeheizt auf die notwendige Temperatur zur Wiederverwendung
der Ausrüstflüssigkeit. Damit im Bereich des Speicherbehälters 25 während
der Zwischenlagerung der Ausrüstflüssigkeit diese möglichst wenig Energie verliert, ist
vorzugsweise der Speicherbehälter 25 thermisch isoliert.The finishing liquid fed into the
Dadurch, dass erfindungsgemäß die Ausrüstflüssigkeit eine höhere Temperatur als
beispielsweise die Spülflüssigkeit aufweist, sind die einen gewissen Anteil der Ausrüstflüssigkeit
in der gebundenen Flotte aufweisenden Wäschestück erwärmt. Die warme
Ausrüstflüssigkeit verfügt über eine geringere Oberflächenspannung und eine
entsprechend niedrige Viskosität. Es hat sich gezeigt, dass dadurch beim Auspressen
der gebundenen Flotte aus den Wäschestücken Flüssigkeit in einem größeren Umfang
abgetrennt werden kann als das bei Verwendung kälterer Ausrüstflüssigkeit möglich
wäre. Aufgrund der Verwendung warmer oder wärmerer Ausrüstflüssigkeit weisen die
Wäschestücke nach dem Auspressen der gebundenen Flotte eine nur noch
verhältnismäßig geringe Restfeuchte auf. Nur noch diese geringe Restfeuchte muss
durch anschließendes Trocknen aus den Wäschestücken entfernt werden. Das kann
rascher und vor allem mit weniger Energieaufwand geschehen, weil üblicherweise in
gewerblichen Wäschereien, wo die hier angesprochenen Durchlaufwaschmaschinen 10
eingesetzt werden, die Trocknung der Wäschestücke durch Energiezufuhr,
beispielsweise Warmluft, erfolgt.Because the finishing liquid according to the invention has a higher temperature than
for example, the rinsing liquid, they are a certain proportion of the finishing liquid
heated items of laundry in the bound liquor. The heat
Finishing liquid has a lower surface tension and a
correspondingly low viscosity. It has been shown that this results in squeezing
the bound liquor from the laundry items liquid to a greater extent
can be separated than is possible when using colder finishing liquid
would. Due to the use of warmer or warmer finishing liquid, the
Items of laundry only after pressing out the bound fleet
relatively low residual moisture. All that remains is this low residual moisture
can be removed from the laundry by subsequent drying. That can
happen faster and, above all, with less energy, because usually in
commercial laundries, where the
Aus dem Vorstehenden wird auch deutlich, dass das erfindungsgemäße Verfahren es
ermöglicht, Spülflüssigkeit und Ausrüstflüssigkeit (oder auch andere Arten von zur
Nachbehandlung der Wäschestücke dienende Flüssigkeiten) getrennt voneinander in
separaten Speicherbehältern 24 und 25 zwischenzulagem und insbesondere die Ausrüstflüssigkeit
im Kreislauf zu führen vom Speicherbehälter 25 über die Rücklaufrohrleitung
37 zur Ausrüstkammer 19 und von dieser über die Entwässerungspresse 21
zurück zum Speicherbehälter 25. Spülwasser wird aus der Ausrüstkammer 19 entfernt,
bevor diese mit wärmerer Ausrüstflüssigkeit befüllt wird, so dass in der Ausrüstkammer
19 ein Vermischen der kälteren Spülflüssigkeit mit der wärmeren Ausrüstflüssigkeit
abgesehen von in den Wäschestücken gebundener Spülflüssigkeit nicht stattfinden
kann. Die alkalische Spülflüssigkeit wird ebenfalls im Kreislauf geführt, indem sie aus
dem hierfür vorgesehenen Speicherbehälter 24 über die Rücklaufrohrleitung 42
zurückgepumpt wird zum Eingabetrichter 20 vor der Durchlaufwaschmaschine 10 und
dort zum Einschwemmen zu waschender Wäschestücke dient. Eine Zugabe von
Waschmittel zur "Neutralisation" erübrigt sich, weil keine saure, vielmehr nur alkalische
Flüssigkeit zum Einschwemmen der Wäschestücke verwendet wird. Somit kann durch
das Verfahren auch Waschmittel eingespart werden. It is also clear from the above that the method according to the invention is
allows rinsing liquid and finishing liquid (or other types of
Aftertreatment of the laundry serving liquids) separately from each other
- 1010
- DurchlaufwaschmaschineTunnel washer
- 1111
- Trommeldrum
- 1212
- LängsmittelachseLongitudinal central axis
- 1313
- Waschzonewash zone
- 1414
- Spülzonerinse zone
- 1515
- Ausrüstzonefinishing zone
- 1616
- Behandlungsrichtungtreatment direction
- 1717
- Waschkammerwashing chamber
- 1818
- Spülkammerrinsing chamber
- 1919
- Ausrüstkammerfinishing chamber
- 2020
- Eingabetrichterhopper
- 2121
- Entwässerungspressedewatering press
- 2222
- Verbindungsrutscheconnecting slide
- 2323
- Auffangbehälterreceptacle
- 2424
- Speicherbehälterstorage container
- 2525
- Speicherbehälterstorage container
- 2626
- Ausbuchtungbulge
- 2727
- AblaufrohrleitungDrain pipe
- 2828
- ZweiwegeventilTwo-way valve
- 2929
- AblaufrohrleitungDrain pipe
- 3030
- DreiwegeventilThree-way valve
- 3131
- AblaufrohrleitungsstrangDrain pipe string
- 3232
- AblaufrohrleitungsstrangDrain pipe string
- 3333
- Pumpepump
- 3434
- AblassrohrleitungDrain pipe
- 3535
- AblassrohrleitungDrain pipe
- 3636
- ZweiwegeventilTwo-way valve
- 3737
- RücklaufrohrleitungReturn pipe
- 3838
- Pumpepump
- 3939
- RücklaufrohrleitungsstrangReturn pipe string
- 4040
- RücklaufrohrleitungsstrangReturn pipe string
- 4141
- DreiwegeventilThree-way valve
- 4242
- RücklaufrohrleitungReturn pipe
- 4343
- Pumpepump
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