EP1233854A1 - Verfahren zur modifizierung von holzoberflächen durch elektrische entladung unter atmosphärendruck - Google Patents

Verfahren zur modifizierung von holzoberflächen durch elektrische entladung unter atmosphärendruck

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EP1233854A1
EP1233854A1 EP00993244A EP00993244A EP1233854A1 EP 1233854 A1 EP1233854 A1 EP 1233854A1 EP 00993244 A EP00993244 A EP 00993244A EP 00993244 A EP00993244 A EP 00993244A EP 1233854 A1 EP1233854 A1 EP 1233854A1
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EP
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wood
wooden
wooden surface
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EP00993244A
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EP1233854B1 (de
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Wolfgang Viöl
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Publication of EP1233854B1 publication Critical patent/EP1233854B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M1/00—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching
    • B27M1/06—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching by burning or charring, e.g. cutting with hot wire
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01T—SPARK GAPS; OVERVOLTAGE ARRESTERS USING SPARK GAPS; SPARKING PLUGS; CORONA DEVICES; GENERATING IONS TO BE INTRODUCED INTO NON-ENCLOSED GASES
    • H01T19/00—Devices providing for corona discharge

Definitions

  • the invention relates to a method for modifying a wooden surface, wherein an electrode is arranged opposite the wooden surface to be modified and wherein an alternating high voltage is applied to the electrode in order to cause a discharge between the wooden surface and the electrode under atmospheric pressure.
  • the corona discharge has a rough structure of the conductive plasma in cross section of the air gap between the electrode plates.
  • the electrode plates are provided with perforated polyethylene shields. The perforations then each correspond to a discharge path between the two electrode plates.
  • the known method leads to a relatively uneven modification of the surface to be modified due to the effects of the plasma. This is particularly true when a wood surface is actually treated with the known method, since wood typically has an inhomogeneous structure, so that its dielectric properties are not distributed uniformly over the wood surface to be modified. As a result, this means that some areas of the wooden surface are subjected to a significantly greater modification than others.
  • the invention is therefore based on the object of demonstrating a method of the type described at the outset with which the wood surface to be modified can be modified uniformly and which can also be carried out in large time and at reasonable costs even with large wood surfaces.
  • This object is achieved in that a dielectric layer is arranged between the electrode and the wooden surface to be modified and that the alternating high voltage is applied at a frequency of more than 600 Hz.
  • the first feature of the new method results in a dielectrically impeded discharge which acts on the wood surface to be modified.
  • a dielectrically impeded discharge is principally distinguished by a significantly finer distribution of the plasma, ie the actual discharge areas over the entire cross section covered by the discharge.
  • the alternating high voltage with the frequency of more than 600 Hz also contributes to the fine distribution of the plasma.
  • the energy input is of the order of 1 kWh per m 2 of wood surface and can therefore be assessed as relatively low.
  • the new method can not only be used to improve the adhesion of various coatings on the wooden surface, which already includes the coating with glue and thus the gluing or gluing over the wooden surface.
  • the modification of the wooden surface can also be carried out as a finishing step for the wooden surface without the wooden surface subsequently being coated. This includes, for example, the removal of loose or damaged parts of the wooden surface, as is desired after sawing or when restoring wooden workpieces.
  • the wood surface can also be preserved by the method according to the invention.
  • the atmosphere in which the discharge between the wooden surface and the electrode is generated be called, modified from normal air by the addition of certain gases. This applies in particular if these gases are to be stored in the wooden surface to be modified.
  • the desired gas mixtures can simply be blown into the zone of the discharge, since this takes place under atmospheric pressure.
  • the new method does not subject the wooden surface to thermal stress.
  • the gas temperature in the area of the discharge does not rise appreciably above room temperature.
  • a piece of wood that has the wooden surface to be modified can be grounded as a counter electrode to the electrode. This means that in addition to the piece of wood that has the wooden surface to be modified, only a single additional electrode is required to carry out the new method. The conduction properties of wood are sufficient for the formation of the counter electrode.
  • a piece of wood having the modifying wooden surface can, however, also be arranged on a flat counter-electrode arranged parallel to the flat electrode.
  • the piece of wood acts like a second dielectric layer in front of the counter electrode. This means that the dielectric properties of the wood dominate over its conductivity.
  • a piece of wood having the wooden surface to be modified is conveyed on a conveyor belt made of dielectric material via a flat counter electrode arranged parallel to the flat electrode.
  • the two electrodes ie the electrode arranged opposite the wooden surface to be modified and the counter electrode, stand still, and the piece of wood is transported between them.
  • the conveyor belt for the piece of wood also serves as a dielectric layer in front of the counter electrode.
  • the surface of the electrode facing the wooden surface to be modified is selected to be small compared to the surface of the wooden surface to be modified, even strongly contoured wooden surfaces can be scanned under defined discharge conditions in order to carry out the desired modification of the wooden surface.
  • the area of the electrode is preferably dimensioned relative to the area of the wooden surface to be modified such that the wooden surface to be modified covers at least 90% of the cross-sectional area of the discharge.
  • the discharge power is used as completely as possible for the desired modification of the wooden surface. As little as possible of the discharge power should, in addition to the wooden surface to be modified, i. H. be consumed directly between the electrode and a counter electrode.
  • the alternating high voltage in the new method is preferably at a frequency of more than 5 kHz, i. H. preferably applied from 10 to 3000 kHz.
  • the alternating high voltage is composed of individual high voltage pulses, the spacing of which is greater than their duration.
  • the distance between the individual high-voltage pulses of a frequency in Correspond to the range from 10 to 20 kHz, while the duration of the individual high-voltage pulses has frequency components in the range of over 500 kHz.
  • the alternating high voltage with alternating polarity is applied to the electrode in the new method, the build-up of charges is prevented both on the dielectric layer in front of the electrode and on the wooden surface to be modified.
  • the distance of the electrode with the dielectric layer from the wooden surface to be modified is typically between 1 to 25 mm in the new method. That said, this distance is not critical. However, it goes without saying that the size of the alternating high voltage must be increased with increasing distance. Typical values for the alternating high voltage are 30 to 50 kV for individual high voltage pulses. In the case of a sinusoidal high voltage, the frequency of which can also be in a range above 100 kHz, for example between 100 and 3000 kHz, the alternating high voltage is typically 10 to 15 kV.
  • Figure 1 shows a first basic arrangement for performing the new method
  • Figure 2 shows a second basic arrangement for performing the new method.
  • Figure 1 shows a flat, ie plate-shaped electrode 1 and an equally flat, ie plate-shaped counter electrode 2, which are arranged parallel to each other.
  • a conveyor belt 4 made of dielectric material 5 runs over the counter electrode 2.
  • a piece of wood 6 is placed on the conveyor belt 4.
  • the counter electrode 2 is connected to the earth 9, the electrode 1 is connected to a high-voltage power supply 10.
  • the high-voltage power supply 10 is based on semiconductor technology. It is commercially available and has a good efficiency of 80 to 90% as well as comparatively low purchase costs.
  • an alternating high voltage is applied to the electrode 1, which causes a dielectrically impeded discharge 11 between the dielectric layer 3 and the wooden surface 7 under atmospheric pressure.
  • the distribution of the plasma 12 in the region of the dielectric discharge 11 is, on the one hand, due to the fact that the electrical discharge 11 is dielectrically impeded and, on the other hand, due to the fact that the high alternating voltage which is applied to the electrode 1 is at least of the order of magnitude of 1 kHz, so homogeneous that there is a uniform action on the wooden surface 7 of the piece of wood 6.
  • the electrode 1 is only small with respect to its surface facing the wooden surface 7, and it is completely surrounded by the dielectric layer 3.
  • the electrode 1 is intended to be moved parallel to the wooden surface 7, which is indicated by arrows 13 to 15.
  • the wooden surface 7 is scanned with the electrode 1 in order to modify it uniformly in all areas despite the pronounced contour 16 present here.
  • the structure of FIG. 2 differs from that of FIG. 1 in that no separate counterelectrode 2 with a dielectric material 5 arranged in front of it is arranged. Rather, the piece of wood 6 is here directly connected to the earth 9 and thus also assumes the function of the counter electrode 2 and the dielectric material 5 according to FIG. 1.
  • the distance 8 according to Figures 1 and 2 can be 1 to 25 mm. Typically it is in the range of a few Millimeters.
  • the following information for alternating high voltages, with which the new method has been successfully tested, relates to this.
  • the first case it is a sinusoidal alternating high voltage of 10 to 15 kV with a frequency between 100 kHz and 3 MHz.
  • a thin layer of wood can be removed from the wood surface 7 to be modified, the structure of which has been destroyed by prior mechanical processing and which therefore has only a loose bond to the solid wood.
  • Such a mechanical processing is to be understood as a sawing process, for example, by which the wooden surface 7 to be modified was created.
  • pores between the wooden fibers are also opened by the method according to the invention.
  • the thin wooden layer damaged by the mechanical pretreatment is removed from the wooden surface 7 and the physical one and chemical surface properties are changed so that a better connection of glue and solid wood and thus a higher adhesive strength is achieved.
  • a toothing (galvanizing) of the pieces of wood is still required. Due to the modification of the wooden surfaces 7 according to the invention, a higher adhesive strength can be achieved here, so that, depending on the load, the teeth of the wooden pieces can be dispensed with.
  • a previous planing step can be dispensed with before the glueing of wood.
  • the new process removes a thin layer of wood, the structure of which was destroyed by previous mechanical processing and which therefore only has a loose bond to the solid wood.
  • the pores between the wood fibers are opened so that coatings, such as paints, are better anchored.
  • reactive gases can be introduced between the electrodes 1, 2, so that the wood is coated out of the plasma 12 or is subjected to a chemical reaction.
  • the coatings applied in this way or the reactions caused in this way can already represent the final treatment of the wooden surface 7 to be modified.
  • the wetting capacity can be influenced by the modification of the wooden surface 7 according to the invention. Pulsed discharge can also cause densification of the wooden surface 7. From a density of 1.4 g / cm 3 , for example, water absorption over the wooden surface 7 can be largely prevented. This results in a very environmentally friendly method of wood preservation. Bleach
  • the method according to the invention is to be modified such that oxygen is introduced into the region of the dielectric barrier discharge.
  • the discharge then generates atomic oxygen and ozone, which are used to bleach out the undesirable wood components.
  • This bleaching effect can also be achieved by generating ultraviolet light in the dielectric barrier discharge.
  • care can be taken to ensure that oxidation of the wood surface itself does not occur.

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Abstract

Ein Verfahren dient zur Modifizierung einer Holzoberfläche (7). Eine Elektrode (1) wird gegenüber der zu modifizierenden Holzoberfläche (7) angeordnet, und eine Wechselhochspannung wird an die Elektrode (1) angelegt, um unter Atmosphärendruck eine Entladung (11) zwischen der Holzoberfläche (7) und der Elektrode (1) hervorzurufen. Dabei wird eine dielektrische Schicht (3) zwischen der Elektrode (1) und der zu modifizierenden Holzoberfläche (7) angeordnet und die Wechselhochspannung mit einer Frequenz von mehr als 600 Hz angelegt.

Description

Verfahren zur Modifizierung von Holzoberflächen durch elektrische Entladung unter Atmospharendruck
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Modifizierung einer Holzoberflache, wobei eine Elektrode gegenüber der zu modifizierenden Holzoberflache angeordnet wird und wobei eine Wechselhochspannung an die Elektrode angelegt wird, um unter Atmosphärendruck eine Entladung zwischen der Holzoberflache und der Elektrode hervorzurufen.
Ein Verfahren der eingangs beschriebenen Art ist aus der US 5 215 637 bekannt. Diese Druckschrift befaßt sich im Kern mit der Verbesserung der Haftungseigenschaften von Kunststoffoberflachen in Bezug auf Klebstoffen, Farben, Beschichtungen und dgl . Es ist aber auch angesprochen, daß andere Objekte mit einer hohen Dielektrizitätszahl , so wie Keramiken, Karton, Papier und Holz in gleicher Weise behandelt werden können. Bei dem bekannten Verfahren wird ein Objekt mit der zu modifizierenden Oberfläche zwischen einem Paar von Elektrodenplatten angeordnet, an die gegenläufige Wechselhochspannungen von 125.000 Volt angelegt werden, wobei die Differenzspannung über einen Luftspalt von ca. 40 cm zwischen den Elektrodenplatten abfällt. Die Frequenz der Wechselhochspannungen beträgt 60 Hz. Durch die angelegten Wechselhochspannungen wird eine Corona-Entladung unter Atmosphärendruck hervorgerufen, die auf die zu modifizierende Oberfläche einwirkt. Die Corona-Entladung weist eine im Querschnitt des Luftspalts zwischen den Elektrodenplatten grobe Struktur des leitenden Plasmas auf. Um das leitende Plasma bei der Corona-Entladung gleichmäßig über den Querschnitt des Luftspalts zwischen den Elektrodenplatten zu verteilen, sind die Elektrodenplatten mit perforierten Polyethylenabschirmungen versehen. Die Perforationen entsprechen dann jeweils einer Entladungsstrecke zwischen den beiden Elektrodenplatten. Dennoch kommt es bei dem bekannten Verfahren zu einer relativ ungleichmäßigen Modifizierung der zu modifizierenden Oberfläche aufgrund der Einwirkungen des Plasmas. Dies gilt insbesondere, wenn tatsächlich eine Holzoberflache mit dem bekannten Verfahren behandelt wird, da Holz typischerweise eine inhomogene Struktur aufweist, so daß sich seine dielektrischen Eigenschaften nicht gleichmäßig über die zu modifizierende Holzoberflache verteilen. Im Ergebnis bedeutet dies, daß einige Bereiche der Holzoberflache einer deutlich stärkeren Modifizierung unterzogen werden als andere.
Aus der DE 197 18 287 Cl ist ein Verfahren zur Modifizierung von Holzoberflächen bekannt, bei dem ein schichtweises Abtragen der Holzoberflache ausgeführt wird. Hierzu wird die zu modifizierende Oberfläche mittels energiereicher Strahlung lokal erwärmt, so daß sich eine dünne Holzschicht schlagartig so stark aufheizt, daß der wesentliche Teil des so aufgeheizten Volumens ebenso schlagartig verdampft und in Plasma überführt wird. Als energiereiche Strahlung kommt dabei insbesondere Laserstrahlung in Frage. Bei der Behandlung größerer Holzoberflächen ist der apparative Aufwand zur Durchführung dieses bekannten Verfahrens sehr hoch. Aus prinzipiellen Gründen kann zu einem Zeitpunkt immer nur ein sehr kleiner Teil der Holzoberflache behandelt werden, um ein unerwünschtes Aufheizen des Werkstücks in seiner Gesamtheit zu verhindern.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs beschriebenen Art aufzuzeigen, mit dem die zu modifizierende Holzoberflache gleichmäßig modifizierbar ist und das gleichzeitig auch bei großen Holzoberflächen in vertretbaren Zeiträumen und zu vertretbaren Kosten durchführbar ist. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß eine dielektrische Schicht zwischen der Elektrode und der zu modifizierenden Holzoberflache angeordnet wird und daß die Wechselhochspannung mit einer Frequenz von mehr als 600 Hz angelegt wird.
Aus dem ersten Merkmal des neuen Verfahrens resultiert, daß eine dielektrisch behinderte Entladung hervorgerufen wird, die auf die zu modifizierende Holzoberflache einwirkt. Gegenüber einer Corona-Entladung zeichnet sich eine dielektrisch behinderte Entladung prinzipiell durch eine deutlich feinere Verteilung des Plasmas, d. h. der tatsächlichen Entladungsbereiche über den gesamten von der Entladung erfaßten Querschnitt aus. Auch die Wechselhochspannung mit der Frequenz von mehr als 600 Hz trägt zu der feinen Verteilung des Plasmas bei. Insgesamt stellt sich damit die gewünschte homogene Modifizierung der Holzoberflache ein. Gleichzeitig sind die Kosten für die Durchführung des neuen Verfahrens begrenzt. Der Energieeinsatz liegt in der Größenordnung von 1 kWh pro m2 Holzoberflache und ist damit als relative gering einzuschätzen.
Das neue Verfahren ist nicht nur einsetzbar, um die Haftung verschiedenster Beschichtungen auf der Holzoberflache zu verbessern, was bereits die Beschichtung mit Leim und damit die Verklebung bzw. Verleimung über die Holzoberflache einschließt. Die Modifizierung der Holzoberflache kann auch als ein Veredelungsschritt für die Holzoberflache durchgeführt werden, ohne daß anschließend eine Beschichtung der Holzoberflache erfolgt. Hierzu gehört beispielsweise die Entfernung von losem oder beschädigten Anteilen der Holzoberflache, wie sie nach dem Sägen oder beim Restaurieren von Werkstücken aus Holz gewünscht ist. Weiterhin kann durch das erfindungsgemäße Verfahren auch eine Konservierung der Holzoberflache vorgenommen werden.
Um die jeweils gewünschten Auswirkungen mit der Modifizierung der Holzoberflache zu erreichen, kann die Atmosphäre, in der die Entladung zwischen der Holzoberflache und der Elektrode hervor- gerufen werden, gegenüber normaler Luft durch Zusatz bestimmter Gase modifiziert sein. Dies gilt insbesondere, wenn diese Gase in die zu modifizierende Holzoberflache eingelagert werden sollen. Die jeweils gewünschten Gasgemische können einfach in die Zone der Entladung eingeblasen werden, da diese unter Atmosphärendruck erfolgt. Eine thermische Belastung der Holzoberflache tritt bei dem neuen Verfahren übrigens nicht auf. Die Gastemperatur im Bereich der Entladung steigt nicht nennenswert über Raumtemperatur an.
Bei dem neuen Verfahren kann ein die zu modifizierende Holzoberflache aufweisendes Holzstück als Gegenelektrode zu der Elektrode geerdet werden. Das heißt, für die Durchführung des neuen Verfahrens wird neben dem die zu modifizierende Holzoberflache aufweisenden Holzstücks selbst nur eine einzige weitere Elektrode benötigt. Die Leitungseigenεchaften von Holz sind für die Ausbildung der Gegenelektrode ausreichend.
Ein die modifizierende Holzoberflache aufweisendes Holzstück kann aber auch auf einer parallel zu der flächigen Elektrode angeordneten flächigen Gegenelektrode angeordnet werden. In diesem Fall wirkt das Holzstück wie eine zweite dielektrische Schicht vor der Gegenelektrode. Das heißt, hier dominieren die dielektrischen Eigenschaften des Holzes gegenüber seiner Leitfähigkeit.
In einer bevorzugten Ausführungsform des neuen Verfahrens wird ein die zu modifizierende Holzoberflache aufweisendes Holzstück auf einem Förderband aus dielektrischem Material über eine parallel zu der flächigen Elektrode angeordnete flächige Gegenelektrode gefördert. Dabei stehen die beiden Elektroden, d. h. die gegenüber der zu modifizierenden Holzoberflache angeordnete Elektrode und die Gegenelektrode still, und das Holzstück wird zwischen ihnen hindurch transportiert. Das Förderband für das Holzstück dient dabei gleichzeitig als dielektrische Schicht vor der Gegenelektrode . Bei der Modifizierung sehr großer zu modifizierender Holzoberflächen ist es sinnvoll, die Elektrode relativ zu einem die zu modifizierende Holzoberflache aufweisenden Holzstück zu verfahren und zwar parallel zu der zu modifizierenden Holzoberflache. Das relative Verfahren der Elektrode und der zu modifizierenden Holzoberflache kann entweder durch ein Verschieben des die zu modifizierende Holzoberflache aufweisenden Holzstücks oder der Elektrode selbst erfolgen.
Wenn die der zu modifizierenden Holzoberflache zugewandte Fläche der Elektrode klein im Vergleich zu der Fläche der zu modifizierenden Holzoberflache gewählt wird, können auch stark konturier- te Holzoberflächen unter definierten Entladungsbedingungen abgefahren werden, um die gewünschte Modifizierung der Holzoberflache vorzunehmen.
Vorzugsweise wird bei dem neuen Verfahren die Fläche der Elektrode relativ zu der Fläche der zu modifizierenden Holzoberflache so dimensioniert, daß die zu modifizierende Holzoberflache mindestens 90 % der Querschnittsfläche der Entladung abdeckt. Mit anderen Worten wird bei dem neuen Verfahren die Entladungsleistung möglichst vollständig zur gewünschten Modifizierung der Holzoberflache ausgenutzt. Möglichst wenig der Entladungsleistung soll neben der zu modifizierenden Holzoberflache, d. h. direkt zwischen der Elektrode und einer Gegenelektrode verbraucht werden.
Um eine besonders gute Verteilung des Plasmas der Entladung über die zu modifizierende Holzoberflache zu erreichen, wird die Wechselhochspannung bei dem neuen Verfahren vorzugsweise mit einer Frequenz von über 5 kHz, d. h. vorzugsweise von 10 bis 3000 kHz angelegt.
Besonders bevorzugt ist es dabei, wenn die Wechselhochspannung aus einzelnen Hochspannungspulsen zusammengesetzt wird, deren Abstand größer ist als ihre Dauer. So kann beispielsweise der Abstand der einzelnen Hochspannungspulse einer Frequenz im Bereich von 10 bis 20 kHz entsprechen, während die Dauer der einzelnen Hochspannungspulse Frequenzanteile bis in den Bereich von über 500 kHz aufweist.
Wenn bei dem neuen Verfahren die Wechselhochspannung mit wechselnder Polarität an die Elektrode angelegt wird, wird das Aufbauen von Ladungen sowohl an der dielektrischen Schicht vor der Elektrode als auch an der zu modifizierenden Holzoberflache verhindert.
Der Abstand der Elektrode mit der dielektrischen Schicht von der zu modifizierenden Holzoberflache beträgt bei dem neuen Verfahren typischerweise zwischen 1 bis 25 mm. Das heißt, dieser Abstand ist nicht kritisch. Es versteht sich aber, daß mit zunehmendem Abstand die Größe der Wechselhochspannung erhöht werden muß. Typische Werte für die Wechselhochspannung betragen bei einzelnen Hochspannungspulsen 30 bis 50 kV. Bei einer sinusförmigen Hochspannung, deren Frequenz auch in einem Bereich oberhalb 100 kHz, beispielsweise zwischen 100 und 3000 kHz liegen kann, beträgt die Wechselhochspannung typischerweise 10 bis 15 kV.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert und beschrieben, dabei zeigt
Figur 1 eine erste prinzipielle Anordnung zur Durchführung des neuen Verfahrens und
Figur 2 eine zweite prinzipielle Anordnung zur Durchführung des neuen Verfahrens.
Figur 1 zeigt eine flächige, d. h. plattenförmige Elektrode 1 und eine ebenso flächige, d. h. plattenförmige Gegenelektrode 2, die parallel zueinander angeordnet sind. Vor der Elektrode 1 befindet sich eine dielektrische Schicht 3. Über die Gegenelektrode 2 verläuft ein Förderband 4 aus dielektrischem Material 5. Auf das Förderband 4 ist ein Holzstück 6 aufgelegt, dessen eine Holzoberflache 7 der dielektrischen Schicht 3 bzw. der Elektrode 1 zugewandt ist. Dabei liegt ein Abstand 8 zwischen der dielektrischen Schicht 3 und der Holzoberflache 7 vor. Während die Gegenelektrode 2 mit der Erde 9 verbunden ist, ist die Elektrode 1 mit einem Hochspannungsnetzgerät 10 verbunden. Das Hochspannungsnetzgerät 10 basiert auf Halbleitertechnik. Es ist handelsüblich und weist sowohl einen guten Wirkungsgrad von 80 bis 90 % als auch vergleichsweise niedrige Anschaffungskosten auf. Mit dem Hochspannungsnetzgerät 10 wird an die Elektrode 1 eine Wechselhochspannung angelegt, die zwischen der dielektrischen Schicht 3 und der Holzoberflache 7 unter Atmosphärendruck eine dielektrisch behinderte Entladung 11 hervorruft. Die Verteilung des Plasmas 12 im Bereich der dielektrischen Entladung 11 ist zum einen aufgrund der Tatsache, daß die elektrische Entladung 11 dielektrisch behindert ist und zum anderen aufgrund der Tatsache, daß die Wechselhochspannung, die an die Elektrode 1 angelegt wird, mindestens die Größenordnung von 1 kHz aufweist, so homogen, daß eine gleichmäßige Einwirkung über die Holzoberflache 7 des Holzstücks 6 erfolgt.
Gemäß Figur 2 ist die Elektrode 1 bezüglich ihrer der Holzoberflache 7 zugewandten Oberfläche nur klein, und sie ist vollständig von der dielektrischen Schicht 3 umgeben. Dabei ist die Elektrode 1 vorgesehen, parallel zu der Holzoberflache 7 verfahren zu werden, was durch Pfeile 13 bis 15 angedeutet ist. So wird die Holzoberflache 7 mit der Elektrode 1 abgescannt, um diese trotz der hier vorhandenen ausgeprägten Kontur 16 in allen Bereichen gleichmäßig zu modifizieren. Weiterhin unterscheidet sich der Aufbau von Figur 2 von denjenigen gemäß Figur 1 darin, daß keine separate Gegenelektrode 2 mit einem davor angeordneten dielektrischen Material 5 angeordnet ist. Vielmehr ist das Holzstück 6 hier direkt mit der Erde 9 verbunden und übernimmt damit auch die Funktion der Gegenelektrode 2 und des dielektrischen Materials 5 gemäß Figur 1.
Der Abstand 8 gemäß den Figuren 1 und 2 kann 1 bis 25 mm betragen. Typischerweise liegt er im Bereich von einigen Millimetern. Hierauf beziehen sich die nachstehenden Angaben für Wechselhochspannungen, mit denen das neue Verfahren erfolgreich erprobt wurde.
Im ersten Fall handel es sich um eine sinusförmige Wechselhochspannung von 10 bis 15 kV mit einer Frequenz zwischen 100 kHz und 3 MHz.
Im zweiten Fall, der besonders gute Ergebnisse bei der Modifizierung der Holzoberflache 7 erbrachte, handelt es sich um eine Wechselhochspannung aus einzelnen Hochspannungsimpulsen von 40 bis 50 kV mit einer Pulsdauer von 2 μs , was einer Frequenz von 500 kHz entspricht, und einer Pulsfolgefrequenz von 10 bis 17 kHz. Dies bedeutet, daß bei den Hochspannungsi pulsen die Dauer der Hochspannungsimpulse viel kleiner war als ihr zeitlicher Abstand. Bevorzugt waren bei den Hochspannungsimpulsen Pulsabfolgen mit alternierender Polarität an der Elektrode 1.
Die mit dem neuen Verfahren zum Modifizieren einer Holzoberflache 7 erreichbaren Vorteile werden im folgenden anhand einzelner Anwendungsbeispiele erläutert.
Reinigen
Mit den neuen Verfahren kann eine dünne Holzschicht von der zu modifizierenden Holzoberflache 7 entfernt werden, deren Struktur durch eine vorherige mechanische Bearbeitung zerstört wurde und die deshalb nur eine lockere Bindung zum Massivholz hat. Unter einer derartigen mechanischen Bearbeitung ist beispielsweise ein Sägevorgang zu verstehen, durch den die zu modifizierende Holzoberflache 7 entstanden ist. Neben dem Reinigen der Holzoberflache 7 werden auch Poren zwischen den Holzfasern durch das erfindungsgemäße Verfahren geöffnet.
Verleimen
Mit dem neuen Verfahren wird wie oben unter Reinigen beschrieben die durch die mechanische Vorbehandlung geschädigte dünne Holz- schicht von der Holzoberflache 7 entfernt und die physikalischen und chemischen Oberflächeneigenschaften werden so verändert, daß eine bessere Verbindung von Kleber und Massivholz und damit eine höhere Klebefestigkeit erreicht wird. Wegen der schlechten Haltbarkeit von Hirnholzverklebungen, beispielsweise bei Leimhölzern, ist derzeit noch eine Verzahnung (Verzinkung) der Holzstücke erforderlich. Durch die erfindungsge äße Modifizierung der Holzoberflächen 7 kann hier eine höhere Klebefestigkeit erreicht werden, so daß je nach Belastung auf die Verzahnung der Holzstücke verzichtet werden kann. In Abhängigkeit von der Kontur der zu modifizierenden Oberfläche vor der erfindungsgemäßen Behandlung kann vor der Verklebung von Leimhölzern auf einen vorausgehenden Hobelschritt verzichtet werden.
Beschichten
Wie oben unter Reinigen beschrieben wird mit Hilfe des neuen Verfahrens eine dünne Holzschicht entfernt, deren Struktur durch eine vorherige mechanische Bearbeitung zerstört wurde und die deshalb nur eine lockere Bindung zum Massivholz aufweist. Zusätzlich werden die Poren zwischen die Holzfasern geöffnet, damit Beschichtungen, beispielsweise Anstriche, besser verankert werden.
Darüberhinaus können zwischen die Elektroden 1 , 2 reaktive Gase eingebracht werden, so daß das Holz aus dem Plasma 12 heraus beschichtet bzw. einer chemischen Reaktion unterworfen wird. Die so aufgebrachten Beschichtungen bzw. so hervorgerufenen Reaktionen können bereits die Endbehandlung der zu modifizierenden Holzoberflache 7 darstellen.
Konservierung
Durch die erfindungsgemäße Modifizierung der Holzoberflache 7 läßt sich ihr Benetzungsvermögen beeinflussen. Durch gepulste Entladung können auch Verdichtungen der Holzoberflache 7 erreicht werden. Ab einer Dichte von 1,4 g/cm3 kann beispielsweise eine Wasseraufnahme über die Holzoberflache 7 weitgehende verhindert werden. Hierdurch ergibt sich eine sehr umweltfreundliche Methode der Holzkonservierung. Ausbleichen
Bei einem weißen Anstrich von Holzoberflächen schlagen häufig Holzinhaltsstoffe in den Anstrich durch, so daß der weiße Anstrich vergilbt und mit der Zeit auch braune Flecken sichtbar werden. Durch die erfindungsgemäße Modifizierung der Holzoberflache 7 werden Holzinhaltsstoffe, die für diese Effekte verantwortlich sind, ausgeblichen bzw. immobilisiert, bevor die weiße Farbe auf die Holzoberflache aufgebracht wird. Zu diesem Zweck ist das erfindungsgemäße Verfahren so zu modifizieren, daß Sauerstoff in den Bereich der dielektrisch behinderten Entladung eingebracht wird. Durch die Entladung wird dann atomarer Sauerstoff und Ozon erzeugt, die zum Ausbleichen der unerwünschten Holzinhaltsstoffe dienen. Auch durch die Erzeugung von ultraviolettem Licht in der dielektrisch behinderten Entladung kann diese Bleichwirkung erzielt werden. Gleichzeitig kann durch Wahl anderer Parameter dafür Sorge getragen werden, daß eine Oxida- tion der Holzoberflache selbst nicht auftritt.
B E Z U G S Z E I C H E N L I S T E :
Elektrode 1 Gegenelektrode 2 dielektrische Schicht 3 Förderband 4 dielektrisches Material 5 Holzstück 6 Holzoberflache 7 Abstand 8 Erde 9 Hochspannungsnetzgerät 10
Entladung 11 Plasma 12 Pfeile 13 bis 15 Kontur 16

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E :
1. Verfahren zur Modifizierung einer Holzoberflache, wobei eine Elektrode gegenüber der zu modifizierenden Holzoberflache angeordnet wird und wobei eine Wechselhochspannung an die Elektrode angelegt wird, um unter Atmosphärendruck eine Entladung zwischen der Holzoberflache und der Elektrode hervorzurufen, dadurch gekennzeichnet, daß eine dielektrische Schicht (3) zwischen der Elektrode (1) und der zu modifizierenden Holzoberflache (7) angeordnet wird und daß die Wechselhochspannung mit einer Frequenz von mehr als 600 Hz angelegt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein die zu modifizierende Holzoberflache (7) aufweisendes Holzstück (6) als Gegenelektrode (2) zu der Elektrode (1) geerdet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein die zu modifizierende Holzoberflache (7) aufweisendes Holzstück (6) auf einer parallel zu der flächigen Elektrode (1) angeordneten flächigen Gegenelektrode (2) angeordnet wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein die zu modifizierende Holzoberflache (7) aufweisendes Holzstück (6) auf einem Förderband (4) aus dielektrischem Material (5) über eine parallel zu der flächigen Elektrode (1) angeordneten flächigen Gegenelektrode (2) gefördert wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Elektrode (1) relativ zu einem die zu modifizierende Holzoberflache (7) aufweisenden Holzstück (6), parallel zu der zu modifizierenden Holzoberflache (7) verfahren wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die der zu modifizierenden Holzoberflache (7) zugewandte Fläche der Elektrode (1) klein im Vergleich zu der Fläche der zu modifizierenden Holzoberflache (7) gewählt wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Fläche der Elektrode (1) relativ zu der Fläche der zu modifizierenden Holzoberflache (7) so dimensioniert wird, daß die zu modifizierende Holzoberflache (7) mindestens 90 % der Querschnittsfläche der Entladung (11) abdeckt.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Wechselhochspannung mit einer Frequenz von 5 bis 3000 kHz angelegt wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Wechselhochspannung aus einzelnen Hochspannungspulsen zusammengesetzt wird, deren Abstand größer ist als ihre Dauer.
10. Verfahren nach Anspruch einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Wechselhochspannung mit wechselnder Polarität angelegt wird.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Elektrode (1) mit der dielektrischen (3) Schicht in einem Abstand (8) von 1 bis 25 mm zu der zu modifizierenden Holzoberflache (7) angeordnet wird.
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