DE3031220A1 - Verfahren und einrichtung zum gravieren integrierter schaltungen - Google Patents
Verfahren und einrichtung zum gravieren integrierter schaltungenInfo
- Publication number
- DE3031220A1 DE3031220A1 DE19803031220 DE3031220A DE3031220A1 DE 3031220 A1 DE3031220 A1 DE 3031220A1 DE 19803031220 DE19803031220 DE 19803031220 DE 3031220 A DE3031220 A DE 3031220A DE 3031220 A1 DE3031220 A1 DE 3031220A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- plasma
- housing
- high frequency
- source
- generator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 230000010287 polarization Effects 0.000 claims description 6
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 3
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 3
- 238000010849 ion bombardment Methods 0.000 description 3
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 1
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000005381 potential energy Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J37/00—Discharge tubes with provision for introducing objects or material to be exposed to the discharge, e.g. for the purpose of examination or processing thereof
- H01J37/32—Gas-filled discharge tubes
- H01J37/32917—Plasma diagnostics
- H01J37/32935—Monitoring and controlling tubes by information coming from the object and/or discharge
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J37/00—Discharge tubes with provision for introducing objects or material to be exposed to the discharge, e.g. for the purpose of examination or processing thereof
- H01J37/32—Gas-filled discharge tubes
- H01J37/32009—Arrangements for generation of plasma specially adapted for examination or treatment of objects, e.g. plasma sources
- H01J37/32082—Radio frequency generated discharge
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
- H01L21/04—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
- H01L21/18—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic Table or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
- H01L21/26—Bombardment with radiation
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
- H01L21/04—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
- H01L21/18—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic Table or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
- H01L21/30—Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26
- H01L21/302—Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26 to change their surface-physical characteristics or shape, e.g. etching, polishing, cutting
- H01L21/306—Chemical or electrical treatment, e.g. electrolytic etching
- H01L21/3065—Plasma etching; Reactive-ion etching
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- High Energy & Nuclear Physics (AREA)
- Drying Of Semiconductors (AREA)
- ing And Chemical Polishing (AREA)
Description
P 3793 - 3 -
Anmelder; OFFICE NATIONAL D1ETUDES ET
DE RECHERCHES AEROSPATIALES abgekürzt: O.N.E.R.A.
29, Avenue de la Division Leclerc F-92320 CHATILLON
Frankreich
Verfahren und Einrichtung zum Gravieren integrierter Schaltungen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zum Gravieren integrierter Schaltungen, nämlich zur Herstellung
integrierter Schaltungen durch chemisches Gravieren auf trockenem Wege.
Es gibt verschiedene Arten von Gravierverfahren, um feine Einzelheiten integrierter Schaltungen herzustellen. Die bekanntesten
sind die Gravierverfahren mit Hilfe eines Elektronenstrahles und Fotogravurtechniken, bei denen eine chemische
Gravur auf trockenem Wege durchgeführt wird.
Die Verfahren der chemischen Gravur auf trockenem Wege benötigen eine Quelle von reagierenden Mitteln, die in Plasmaform
durch eine hochfrequente elektrische Entladung erzeugt werden,
130013/1176
die in einem Vakuumgefäß unter geringem Druck abläuft, das ein Gas oder ein passend gewähltes Gasgemisch enthält. Die
Entladung liefert ein Plasma als Erzeuger von Strahlung, von Ionen und Elektronen, die geeignet sind, mit einem
Substrat chemische Reaktionen zu bilden, die zu der Gravur führen.
Die Einrichtungen zur Durchführung einer chemischen Gravur auf trockenem Wege weisen ein Vakuumgefäß auf, das eine
innere, das zu gravierende Substrat tragende Elektrode aufweist, die auf das Potential einer hochfrequenten Leistungsquelle gelegt ist. Die metallische Masse des Gefäßes bildet
die zweite Elektrode und ist mit dem Masseanschluß der Hochfrequenzquelle verbunden.
Wenn die Hochfrequenzquelle in Betrieb ist, wird das im Gefäß enthaltene Gas ionisiert und bildet ein Plasma. Eine
Ionenbeschießung des Substrats erfolgt, weil ein elektrisches Gleichspannungspotential des Plasmas vorhanden ist
und dieses Potential ausreichend positiv gegenüber dem Substrat ist.
Zum Stand der Technik wird auf die FR-PS 23 12 114 verwiesen,
die ein Verfahren zur Bearbeitung eines Materials durch reagierende Ionen betrifft.
Jüngere Versuche haben ergeben, daß die Gravur an eine Ionenbeschießung durch Energiepartikel von einigen hundert
Elektronenvolt gebunden ist (siehe Artikel von M. F. WINTERS in der Fachzeitschrift "Journal of Applied Physics", No. 49
(10) vom Jahre 1978).
130013/1176
Die der vorliegenden Erfindung zugrundeliegenden Arbeiten haben ergeben, daß beim Einsatz von elektrischen Entladungen
bei der chemischen Gravur es unter bestimmten Bedingungen möglich ist, zu erreichen, daß die Entladung der Gravur
einen anisotropen Charakter verleiht, das heißt, daß der Grund der zu gravierenden Nut rascher angegriffen wird als
ihre Wände.
Eine Studie der allgemeinen Eigenschaften des Potentials des Plasmas bei einer kapazitiven Entladung bei hoher Frequenz
ist von der Anmelderin in einem Bericht veröffentlicht worden, welcher der Akademie der Wissenschaften in Paris am
18.12.1978 übermittelt worden ist (T. 287).
Bei der kapazitiven Entladung bei hoher Frequenz wird das Plasma durch den Fluß eines vom Hochfrequenzgenerator stammenden
Wechselstromes über die Hüllen, welche die Elektroden begrenzen, aufrechterhalten. Dieser Strom bewirkt an der
Hülle eine wechselnde Potentialdifferenz, und wenn die Frequenz ausreichend klein ±e% und die absorbierte Energie
entsprechend hoch sind, ist die wirksame Größe VA dieser
Wechselpotentialdifferenz ausreichend groß, damit die Gleichpotentialdifferenz V , die mit der ambipolaren Diffusion der
Entladung verbunden ist, die gleiche Elektronentemperatur hält.
Wegen dieser Wechselpotentialdifferenz können die Elektronen des Plasmas sehr rasch entweichen, wenn das Gleichpotential
dieses Plasmas nicht ausreichend positiv wird, um die Elektronen gefangen zu halten. Es zeigt sich, daß die Gleichpotentialdifferenz,
die durch diesen Effekt analog dem Verhalten eines Gleichrichters erhalten wird, mindestens gleich VA YlT ist.
130013/1176
Die Dichte der Hülle oder des Elektrodenmantels ist gebunden einerseits an diese Gleichpotentialdifferenz, an die
Elektronendichte des Plasmas und an seine Elektronentemperatur, durch das Gesetz von Child-Langmuir, und andererseits
an V. durch die Beziehung, welche die hochfrequente Potentialdifferenz am Elektrodenmantel als Produkt der
Impedanz des Mantels mit dem hochfrequenten Strom ausdrückt. Aus diesen beiden Beziehungen kann man den Ausdruck ermitteln,
der die potentielle Energie der Ionen des Plasmas angibt, das ist die Energie, welche die Ionen, mit denen das
Substrat bombardiert wird, haben würdef^ wenn sie den Mantel
ohne Kollision mit neutralen Teilen (neutres) passieren könnten.
Unter diesen Bedingungen ist die Energie W+ der das Substrat
bombardierenden Ionen durch folgende Gleichung gegeben:
(1) VkTeTvT = 1,26 %^- W,
wobei
k die Boltzmann-Konstante; Te die Elektronentemperatur (temperature electron!que)
der Entladung;
w/2η die angelegte Frequenz;
οορ/2η die Frequenz des Plasmas (gebunden an die Elektronendichte
n_ des Plasmas durch die Beziehung
2 ne n2
ω ρ = -j*—5Γ"> wobei e die Elektronenladung, m die Masse des Elektrons und £Q die Dielektrizitätskonstante des Vakuums sind);
ω ρ = -j*—5Γ"> wobei e die Elektronenladung, m die Masse des Elektrons und £Q die Dielektrizitätskonstante des Vakuums sind);
..
130013/1176
¥_ die von der Hochfrequenzquelle einem Elektron bei der Entladung zwischen zwei Kollisionen mit
neutralen Teilen gelieferte Energie sind.
Die Gleichung (1) läßt sich auch folgendermaßen schreiben:
(2) W+=(1,26)2 t~Z e2 in"1 (kTe)~2 W4 )\2 (f)2'
+(1,26) t e in (kTe
wobei
der mittlere freie Weg für die Entladungselektronen und
(τ?) die Energiedichte bei hoher Frequenz und hierbei
P die Energie und V das Volumen sind.
Um diese Gleichungen anwenden zu können, ist zusätzlich noch erforderlich, daß die Stärke 1 der Hülle der Entladung
(epaisseur de gaine de la decharge) kleiner ist als der mittlere freie Weg ^. für die Ionen der Entladung, nämlich:
Man hat in Wirklichkeit:
und
(5) I0 = πΓ1^ (W_
die sich auch schreiben läßt als
(6) lo.£.o-1 β* .-3A (P,3/2 -1/2
13 0 013/1176
Folglich sollte gelten:
(7) 46O-1 e2m-3A (P)3/2 ^-1/2 (kTe)"7/4
Wenn die elektrische Entladung durch die Hochfrequenz co/2n
erhalten wird, ist diese letzte Bedingung oft unvereinbar mit den Beziehungen, welche die Energiebilanzen und insbesondere
die Bilanzen der Entladung liefern, welches komplexe Beziehungen sind, die von speziellen Eigenschaften
der verwendeten Gasmischungen abhängen.
Ein Studium der Gleichungen (2) und (7) läßt vermuten, daß zur Erzielung eines ionischen Bombardements mit ausreichender
Energie (100 eV beispielsweise) auf das Substrat man keinen zu hohen Wert für a>
wählen sollte; und daß die Gleichung (7) bei diesen Bedingungen nur respektiert werden kann,
wenn der Wert der Elektronendichte η genügend groß ist und wenn die Energiedichte (??) nicht zu groß ist, was man im allgemeinen
nicht gleichzeitig auf Grund von Beschränkungen erreichen kann, die sich aus den oben erwähnten Bilanzverhältnissen
ergeben.
Die folgenden Beispiele zeigen den Fall, wo die beiden Bedingungen
sich nicht gleichzeitig erfüllen lassen:
Beispiel 1: o/2n = 13,56 MHz; P = 200 W; V= 5.1O"3m3;
Te = 8 eV; ([= 3.iO"3m; ne = 4.1016 m~3;
W- = 1,25.10"2 eV; fcop/^)2 = 1,75.1O4;
Vp = 9500 V und 1Q = 1,5.10"2m.
Die Bedingung ^^4lQ ist nicht erfüllt.
130013/1176
Beispiel 2: &>/2η = 13,56 MHz; P = 20 W; V= 5.1Ο~\3;
Te = 8 eV; \ = 3.1O"3m; η = 4.1O16 m~3;
W- = 1,25.1O"3 eV; fcp/*?)2 = 1,75.1O~4;
Vp = 95 V und 1Q = O,5.1O"3m.
Die Bedingung^ )4 1 ist erfüllt, doch ist es nicht möglich, eine Elektronendichte von
4.10 m~D mit einer Leistung von 20 W in
5.10~-ίβτ zu erhalten. Dieser Fall ist also
in der Praxis nicht verwirklichbar.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein geeignetes Verfahren
und eine geeignete Einrichtung zu schaffen, um sich von den Bindungen freizumachen, die mit den Bilanzverhältnissen
verbunden sind, die von den spezifischen Eigenschaften der verwendeten Gasmischungen abhängen, dergestalt, daß es
möglich ist, gleichzeitig einen ausreichend geringen Wert für die Energiedichte bei hoher Frequenz (^) und einen ausreichend
großen Wert für die Elektronendichte (n ) zu finden, so daß die vorstehend erwähnte Gleichung (7) erfüllt werden kann.
Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß bei den eingangs erwähnten Verfahren das Plasma von einer
Plasmaquelle erzeugt wird, die von der Quelle für die Polarisationsspannung unabhängig ist. Das Verfahren gemäß der Erfin
dung läßt sich mit einer Einrichtung mit den im Anspruch 5 aufgeführten Merkmalen durchführen. Weitere vorteilhafte Merk
male des Verfahrens und der zu seiner Durchführung vorgesehenen Einrichtung sind in Unteransprüchen aufgeführt. Bei einer
ersten Ausführungsform der Erfindung kann die Plasmaquelle
... 10
130013/1176
durch einen Ultrahochfrequenzgenerator oder Mikrowellengenerator gebildet sein. Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung kann die Plasmaquelle durch eine Quelle
mit Hohlkathode gebildet sein.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnung näher erläutert.
Im einzelnen zeigen:
Fig. 1 eine schematische Übersichtsdar-
stellung einer Einrichtung zum Gravieren integrierter Schaltungen;
Fig. 2 eine Teilansicht der Einrichtung
bei einer abgewandelten Ausführungsform.
Die Einrichtung weist ein metallisches Vakuumgefäß 1 auf, das einen geeigneten Hohlraum bildet. Es kann ein einfaches
Gefäß sein, das aus einer Glocke 2 mit kreisförmigem Querschnitt und einer Sockelplatte 3 zusammengesetzt ist, wobei
die Glocke unter Zwischenlage einer Dichtung 5 mittels metallischer Befestigungsorgane 4 dicht verbunden ist mit 3.
Im Innern des Vakuumgefäßes 1 ist eine metallische Elektrode 6 angeordnet, die gegenüber der Wandung des Vakuumgefäßes
durch auf der Sockelplatte 3 befestigte Isolationsfüße 7 isoliert angeordnet ist. Die innere Elektrode 6 hat die Form
einer geschlossenen Scheibe, auf welcher die zu gravierenden Substrate 8 angeordnet sind. Die Wandung des Vakuumgefäßes 1
weist Öffnungen 9 und 10 auf, in welche Kanäle münden, über
130013/1176
welche das Vakuumgefäß 1 an ein Pumpensystem 11 mit einem Regelventil 12 und mit einem Gaseingabesystem 13 mit einem
Ventil 14 verbunden ist.
Die Innenelektrode 6 ist mit einem Leiter 15 verbunden, der über eine Dichtung 16 durch die Wandung des Gefäßes isoliert
hindurch nach außen geführt ist und eine Verbindung einerseits über einen Kondensator 19 mit einer hochfrequenten
Spannungsquelle 18 und andererseits über einen hochohmigen
Widerstand 20 und ein durch einen Kondensator 22 überbrücktes Strommeßgerät 21 mit Masse schafft. Die Frequenz der
Spannungsquelle 18 liegt zwischen 1 und 30 MHz, beispielsweise bei der industriell verwerteten Frequenz von 13,56 MHz.
Die Wandung des Vakuumgefäßes 1 bildet die zweite Elektrode und ist über eine Verbindung 23 an Masse gelegt. Auch ein
Pol 24 der Spannungsquelle 18 ist an Masse gelegt.
Das Vakuumgefäß weist eine Verbindung mit einer Plasmaquelle auf. Zu diesem Zweck ist auf der Oberseite des Vakuumgefäßes
dessen Wandung mit einer Öffnung 25 versehen, die mit einer Irisblende 26 zu Kopplungszwecken besetzt ist. Von der Öffnung
25 führt ein Wellenleiter 27 (Hohlleiter) zu einem Mikrowellengenerator 28, dessen Frequenz sich zwischen 3 und 10 GHz regeln
läßt.
Das Vakuumgefäß weist an seiner Innenwandung eine Langmuir-Sonde 29 auf, die über einen Leiter 30 mit einem Instrument
31 zum Anzeigen der Plasmadichte verbunden ist.
Durch die gewählte Unabhängigkeit der Plasmaquelle von der Polarisationsspannungsquelle müssen nur die vorstehend aufge-
130013/1176
zeigten Gleichungen (3) und (4) mit den nachfolgend aufge führten Gleichungen (S) und (10) berücksichtigt werden.
Man kann das neue Verfahren ausgehend von der bekannten Gleichung erläutern:
Wenn man annimmt, daß die Ausgangsgrößen sind: 1.) Der Druck p, unter welchem die Gravur durchgeführt
werden kann;
2.) die Beschleunigungsspannung Vp , die optimal gewählt ist, um das gewünschte Maß von Anisotropie zu erreichen.
Die Wahl eines Druckes ρ liefert <\ unzweideutig. Die Glei
chung (3) wird also (mit den bekannten numerischen Werten der physikalischen Konstanten):
(9) ne > 1,4.1O8 .
wobei Vm die in Elektronenvolt gemessene Elektronentemperatur
ist. Wenn der mittlere freie Weg gleich einem Millimeter (10"^m) und Vm = 6 eV sind, dann
erhält man beispielsweise
5,7.1016nf3.
Man reguliert den Ultrahochfrequenzgenerator so, daß die minimale, durch die obengenannte Gleichung (9) definierte
Elektronendichte erzeugt wird.
130013/1176
Die gewählte Beschleunigungsspannung Vp wird durch eine
Regelung der Hochfrequenzquelle 18 erreicht.
Bai der ultrahochfrequenten Entladung sind die Hüllen (gaines) von einer vernachlässigbaren Stärke, und das Plasmapotential
ist sehr nahe dem Potential der Masse. Indem man die innere Elektrode 6, auf welcher sich das zu gravierende Substrat
befindet, mit der die Hochfrequenzspannung liefernden Spannungsquelle
18 verbindet, bewirkt man die Bildung einer zusätzlichen
Hülle mit einer merklichen Stärke um die Elektrode herum und das Auftreten einer Gleichspannung Vp passender
Polarität zwischen der Elektrode und dem Plasma, wodurch das Ionenbombardement begünstigt wird.
Die nachfolgende Gleichung verbindet diese Spannung Vp mit der Dichte I/S des eingegebenen Wechselstromes (S ist die
Gesamtoberfläche der Elektrode, die in Kontakt mit dem Plasma steht):
(10) Vp = 1,58. £0~2 β"1 . n/2 O>"4 (kTe)"1 (§)4.
Die Bedienungsperson muß hierbei nicht den Strom I messen, um die Einrichtung zu regulieren. Die Spannung Vp erscheint
zwischen der Elektrode und der Masse. Es genügt also, auf dem Strommeßgerät 21 den Gleichstrom I. abzulesen, der den
Widerstand 20 durchfließt, um Vp aus der Beziehung Vp = I.R
zu erhalten.
Da der Ultrahochfrequenzgenerator wie vorstehend erwähnt geregelt wird, ist die Gleichung (3) erfüllt. Solange Vp viel
kleiner oder gleich Vp ist, erleiden die auf das Substrat beschleunigten Ionen keine Kollision in der Hülle. Wenn Vp
Vpo wird, treten diese Kollisionen auf und das Gravieren
...
130013/1 176
wird, isotrop. Wenn Vp zu klein ist, wird die Wirkung des
ionischen Bombardements vernachlässigbar und die Gravur ebenfalls isotrop. Man muß also am besten Vp auf den gev/ählten
Wert Vp regeln.
Die Verwendung einer Wechselspannung mit hoher Frequenz für die Polarisierung der inneren Elektrode 6 erlaubt es,
isolierende Substrate gegenüber einem Plasma zu polarisieren.
Nachfolgend wird der Vorgang der Regulierung der Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung
beschrieben:
Man wählt die Beschleunigungsspannung Vp ; man stellt den Ultrahochfrequenzgenerator 28 oder Mikrowellengenerator
so ein, daß eine Dichte erzielt wird, welche die Gleichung (9) befriedigt; man reguliert Vp (indem man Vp, das man aus der Gleichung
Vp β RI. aus dem am Strommeßgerät 21 abgelesenen Gleichstrom I. errechnet hat, ansteigen läßt) durch Handregelung
der hochfrequenten Stromdichte I/S des durch die Hochfrequenzquelle 18 in das Plasma über die Elektrode 6 eingegebenen
Stromes.
Bei der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform ist die obere Wandung der Glocke 2 des Vakuumgefäßes 1 mit einer
Öffnung versehen, in welche der vordere Teil 32 eines Plasmagenerators
mit einer Hohlkathode 33 ragt, der ein Versorgungs- und Erregungssystem aufweist.
Die Regulierung der Einrichtung wird wie beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 vorgenommen, nachdem vorher die Hohl-
130013/1176
kathode erregt worden ist.
Die erhaltene anisotrope Gravur, wie sie vorstehend beschrieben worden ist, erlaubt es, die Dichte der Gravuren
auf einem zu behandelnden Substrat zu erhöhen, so daß mit Hilfe der Erfindung integrierte Schaltungen mit einer
großen Schaltungsdichte erreicht werden können.
130013/1176
L e e r s e i t e
Claims (8)
- Patentansprücheί 1.)Verfahren zum Gravieren integrierter Schaltungen, bei welchem ein zu gravierendes Substrat einem Plasma ausgesetzt wird, das in einem dichten, ein Gas oder Gasgemisch mit geringem Druck enthaltenden Raum erzeugt wird, wobei das Substrat auf einer inneren Elektrode angeordnet ist, die durch eine hochfrequente Spannung polarisiert ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Plasma mittels einer Plasmaquelle (28) erzeugt wird, die von der Polarisationsspannungsquelle (18) unabhängig ist.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Plasmaquelle ein Ultrahochfrequenzgenerator (28) dient.
- 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Plasmaquelle durch einen Generator mit Hohlkathode (33) gebildet wird.
- 4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Plasmaquelle (28) eine Frequenz zwischen 3 und 10 GHz und die Polarisationsspannung eine Frequenz von 1 bis 30 MHz aufweisen.
- 5. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 4, mit einem dichten, ein Gas oder Gasgemisch mit geringem Druck enthaltenden Gehäuse, einer gegenüber dem Gehäuse isoliert angeordneten inneren130013/1176Elektrode als Träger für das zu gravierende Substrat, elektrische^Verbindungen, mit denen die innere Elektrode und die Masse des Gehäuses an eine hochfrequente Polarisationsspannungsquelle gelegt sind, mit einer Vorrichtung zum Einbringen des Gases oder des geeigneten Gasgemisches in das Innere des Gehäuses sowie mit einer Evakuiervorrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandung des Gehäuses (1) eine Öffnung (25) aufweist, die mit einer Plasmaquelle (28) in Verbindung steht.
- 6. Einrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnung (25) eine Irisblende (26) zum Koppeln eines Wellenleiters (27) aufweist, der zu einem Ultrahochfrequenzgenerator (28) führt.
- 7. Einrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß durch die Öffnung (25) der vordere Teil (32) eines Plasmagenerators mit Hohlkathode (33) ins Innere des Gehäuses (1) eintauchen kann.
- 8. Einrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die innere Elektrode (6) über einen hochohmigen Widerstand (20) und eine Intensitätsmeßvorrichtung (Strommeßgerät 21) mit Masse verbunden ist.130013/1176
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR7921128A FR2463975A1 (fr) | 1979-08-22 | 1979-08-22 | Procede et appareil pour la gravure chimique par voie seche des circuits integres |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3031220A1 true DE3031220A1 (de) | 1981-03-26 |
DE3031220C2 DE3031220C2 (de) | 1988-03-03 |
Family
ID=9228999
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19803031220 Granted DE3031220A1 (de) | 1979-08-22 | 1980-08-19 | Verfahren und einrichtung zum gravieren integrierter schaltungen |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4316791A (de) |
JP (2) | JPS5664437A (de) |
DE (1) | DE3031220A1 (de) |
FR (1) | FR2463975A1 (de) |
GB (1) | GB2056919B (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3245272A1 (de) * | 1982-12-07 | 1984-06-07 | Ernst Roederstein Spezialfabrik für Kondensatoren GmbH, 8300 Landshut | Verfahren zur herstellung miniaturisierter dick- und duennschichtschaltungen |
DE3536381A1 (de) * | 1984-10-12 | 1986-04-17 | American Telephone And Telegraph Co., New York, N.Y. | Verfahren zur bauelementherstellung |
DE3705666A1 (de) * | 1987-02-21 | 1988-09-01 | Leybold Ag | Einrichtung zum herstellen eines plasmas und zur behandlung von substraten darin |
Families Citing this family (32)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2463975A1 (fr) * | 1979-08-22 | 1981-02-27 | Onera (Off Nat Aerospatiale) | Procede et appareil pour la gravure chimique par voie seche des circuits integres |
US4718976A (en) * | 1982-03-31 | 1988-01-12 | Fujitsu Limited | Process and apparatus for plasma treatment |
JPS599173A (ja) * | 1982-07-06 | 1984-01-18 | ザ・パ−キン−エルマ−・コ−ポレイシヨン | 材料を制御可能にエツチングする方法および装置 |
JPH06105597B2 (ja) * | 1982-08-30 | 1994-12-21 | 株式会社日立製作所 | マイクロ波プラズマ源 |
AU549376B2 (en) * | 1983-02-25 | 1986-01-23 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Plasma treatment |
US4534842A (en) * | 1983-06-15 | 1985-08-13 | Centre National De La Recherche Scientifique (Cnrs) | Process and device for producing a homogeneous large-volume plasma of high density and of low electronic temperature |
JPS6037129A (ja) * | 1983-08-10 | 1985-02-26 | Hitachi Ltd | 半導体製造装置 |
KR890004881B1 (ko) * | 1983-10-19 | 1989-11-30 | 가부시기가이샤 히다찌세이사꾸쇼 | 플라즈마 처리 방법 및 그 장치 |
JPS60126832A (ja) * | 1983-12-14 | 1985-07-06 | Hitachi Ltd | ドライエツチング方法および装置 |
US4579618A (en) * | 1984-01-06 | 1986-04-01 | Tegal Corporation | Plasma reactor apparatus |
US4581100A (en) * | 1984-10-29 | 1986-04-08 | International Business Machines Corporation | Mixed excitation plasma etching system |
US5364519A (en) * | 1984-11-30 | 1994-11-15 | Fujitsu Limited | Microwave plasma processing process and apparatus |
JPS61131454A (ja) * | 1984-11-30 | 1986-06-19 | Fujitsu Ltd | マイクロ波プラズマ処理方法と装置 |
JPS61222534A (ja) * | 1985-03-28 | 1986-10-03 | Anelva Corp | 表面処理方法および装置 |
DE3518197A1 (de) * | 1985-05-21 | 1986-11-27 | Heinrich 7413 Gomaringen Grünwald | Verfahren zur entfernung von metallionen aus koerpern aus glas, keramischen werkstoffen und sonstigen amorphen werkstoffen sowie kristallinen werkstoffen |
US4673456A (en) * | 1985-09-17 | 1987-06-16 | Machine Technology, Inc. | Microwave apparatus for generating plasma afterglows |
JPS6423536A (en) * | 1987-07-20 | 1989-01-26 | Hitachi Ltd | Sputter-etching device |
GB2212974B (en) * | 1987-11-25 | 1992-02-12 | Fuji Electric Co Ltd | Plasma processing apparatus |
JPH0351971Y2 (de) * | 1988-05-12 | 1991-11-08 | ||
US4888088A (en) * | 1989-03-06 | 1989-12-19 | Tegal Corporation | Ignitor for a microwave sustained plasma |
US5173146A (en) * | 1989-08-31 | 1992-12-22 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Plasma treatment method |
US5298720A (en) * | 1990-04-25 | 1994-03-29 | International Business Machines Corporation | Method and apparatus for contamination control in processing apparatus containing voltage driven electrode |
US5167748A (en) * | 1990-09-06 | 1992-12-01 | Charles Evans And Associates | Plasma etching method and apparatus |
KR940004959B1 (ko) * | 1991-08-17 | 1994-06-07 | 삼성전자 주식회사 | 유도전동기의 슬립각속도 연산방법 |
US5665167A (en) * | 1993-02-16 | 1997-09-09 | Tokyo Electron Kabushiki Kaisha | Plasma treatment apparatus having a workpiece-side electrode grounding circuit |
JPH08511898A (ja) * | 1993-05-28 | 1996-12-10 | ザ ユニバーシティ オブ テネシー リサーチ コーポレーション | ポリマー材の大気圧のグロー放電プラズマ処理方法および装置 |
US5746835A (en) * | 1994-06-02 | 1998-05-05 | Texas Instruments Incorporated | Retractable probe system with in situ fabrication environment process parameter sensing |
US5667701A (en) * | 1995-06-07 | 1997-09-16 | Applied Materials, Inc. | Method of measuring the amount of capacitive coupling of RF power in an inductively coupled plasma |
GB9620151D0 (en) * | 1996-09-27 | 1996-11-13 | Surface Tech Sys Ltd | Plasma processing apparatus |
GB2360530A (en) * | 2000-03-25 | 2001-09-26 | Plasma Quest Ltd | High target utilisation sputtering system with remote plasma source |
WO2002075332A1 (en) * | 2001-03-16 | 2002-09-26 | Tokyo Electron Limited | Impedance monitoring system and method |
EP3309815B1 (de) * | 2016-10-12 | 2019-03-20 | Meyer Burger (Germany) AG | Plasmabehandlungsvorrichtung mit zwei, miteinander gekoppelten mikrowellenplasmaquellen sowie verfahren zum betreiben einer solchen plasmabehandlungsvorrichtung |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2716592A1 (de) * | 1976-04-15 | 1977-10-20 | Hitachi Ltd | Plasma-aetzvorrichtung |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3451917A (en) * | 1966-01-10 | 1969-06-24 | Bendix Corp | Radio frequency sputtering apparatus |
US3598710A (en) * | 1966-04-04 | 1971-08-10 | Ibm | Etching method |
US3481854A (en) * | 1967-01-20 | 1969-12-02 | Us Air Force | Preparation of thin cermet films by radio frequency sputtering |
GB1461636A (en) * | 1974-03-05 | 1977-01-13 | Standard Telephones Cables Ltd | Plasna etching |
US4233109A (en) * | 1976-01-16 | 1980-11-11 | Zaidan Hojin Handotai Kenkyu Shinkokai | Dry etching method |
JPS5291650A (en) * | 1976-01-29 | 1977-08-02 | Toshiba Corp | Continuous gas plasma etching apparatus |
JPS5368171A (en) * | 1976-11-30 | 1978-06-17 | Hitachi Ltd | Method and apparatus for plasma treatment |
JPS53114679A (en) * | 1977-03-17 | 1978-10-06 | Fujitsu Ltd | Plasm etching unit |
JPS53121469A (en) * | 1977-03-31 | 1978-10-23 | Toshiba Corp | Gas etching unit |
JPS5424580A (en) * | 1977-07-27 | 1979-02-23 | Toshiba Corp | Etching method |
JPS54141491A (en) * | 1978-04-26 | 1979-11-02 | Handotai Kenkyu Shinkokai | Plasma etching |
US4222838A (en) * | 1978-06-13 | 1980-09-16 | General Motors Corporation | Method for controlling plasma etching rates |
US4229233A (en) * | 1979-02-05 | 1980-10-21 | International Business Machines Corporation | Method for fabricating non-reflective semiconductor surfaces by anisotropic reactive ion etching |
US4253907A (en) * | 1979-03-28 | 1981-03-03 | Western Electric Company, Inc. | Anisotropic plasma etching |
FR2463975A1 (fr) * | 1979-08-22 | 1981-02-27 | Onera (Off Nat Aerospatiale) | Procede et appareil pour la gravure chimique par voie seche des circuits integres |
-
1979
- 1979-08-22 FR FR7921128A patent/FR2463975A1/fr active Granted
-
1980
- 1980-08-19 DE DE19803031220 patent/DE3031220A1/de active Granted
- 1980-08-20 US US06/179,788 patent/US4316791A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-08-22 GB GB8027391A patent/GB2056919B/en not_active Expired
- 1980-08-22 JP JP11489580A patent/JPS5664437A/ja active Granted
-
1987
- 1987-11-11 JP JP62283234A patent/JPS63158839A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2716592A1 (de) * | 1976-04-15 | 1977-10-20 | Hitachi Ltd | Plasma-aetzvorrichtung |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
"Appl.Phys.Lett.", Bd. 34, Nr. 3, Februar 1979, S. 192 und 193 * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3245272A1 (de) * | 1982-12-07 | 1984-06-07 | Ernst Roederstein Spezialfabrik für Kondensatoren GmbH, 8300 Landshut | Verfahren zur herstellung miniaturisierter dick- und duennschichtschaltungen |
DE3536381A1 (de) * | 1984-10-12 | 1986-04-17 | American Telephone And Telegraph Co., New York, N.Y. | Verfahren zur bauelementherstellung |
DE3705666A1 (de) * | 1987-02-21 | 1988-09-01 | Leybold Ag | Einrichtung zum herstellen eines plasmas und zur behandlung von substraten darin |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5664437A (en) | 1981-06-01 |
JPH0313741B2 (de) | 1991-02-25 |
FR2463975B1 (de) | 1983-05-20 |
US4316791A (en) | 1982-02-23 |
DE3031220C2 (de) | 1988-03-03 |
FR2463975A1 (fr) | 1981-02-27 |
JPS63158839A (ja) | 1988-07-01 |
GB2056919B (en) | 1983-06-22 |
GB2056919A (en) | 1981-03-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3031220A1 (de) | Verfahren und einrichtung zum gravieren integrierter schaltungen | |
EP0205028B1 (de) | Vorrichtung zum Aufbringen dünner Schichten auf ein Substrat | |
EP0396019B1 (de) | Ionen-Zyklotron-Resonanz-Spektrometer | |
EP0235770B1 (de) | Vorrichtung zur Plasmabehandlung von Substraten in einer durch Hochfrequenz angeregten Plasmaentladung | |
DE3802852C2 (de) | ||
DE1571001A1 (de) | Verfahren zur Bildung von Polymeren | |
DE2513216B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Beschichtung eines Substrats durch reaktive Kathodenzerstäubung | |
DE3340585A1 (de) | Verfahren zum ionenbeschichten eines substrats | |
DE1515294B2 (de) | Trioden-anordnung zur zerstaeubung von stoffen mittels einer ellektrischen niederspannungsentladung | |
EP0422323A1 (de) | Verwendung von Helium als Prozessgas bei der Beschichtung von Substraten aus Polymethylmethacrylat mit einer dünnen Schicht Aluminium | |
DE19540794A1 (de) | Vorrichtung zum Beschichten eines Substrats von einem elektrisch leitfähigen Target | |
DE3414539A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zur vorbehandlung von biologischen proben fuer die verwendung in rasterelektronenmikroskopen | |
DE4230291C2 (de) | Mikrowellenunterstützte Zerstäubungsanordnung | |
DE2837594A1 (de) | Vorrichtung zur mikro-bearbeitung mittels ionenerosion | |
DE3039561A1 (de) | Elektret und verfahren zu dessen herstellung sowie verwendung desselben | |
DE2241229C2 (de) | Vorrichtung zum Ätzen von Substraten durch eine Glimmentladung | |
DE2016038B2 (de) | Ionenquelle | |
DE2305359C3 (de) | Vorrichtung zur reaktiven Aufdampfung dünner Schichten auf Unterlagen | |
EP0563609B1 (de) | Vorrichtung zum Erzeugen eines Plasmas mittels Kathodenzerstäubung und Mikrowelleneinstrahlung | |
DE2454796C2 (de) | Verfahren zur Langzeitspeicherung von Gasen und Vorrichtung zum Implantieren eines zu speichernden Gases in einem metallischen Festkörper | |
DE2333866A1 (de) | Felddesorptions-ionenquelle und verfahren zu ihrer herstellung | |
EP0021204A1 (de) | Ionengenerator | |
DE1690684A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Spruehen mit Hochfrequenz | |
DE4025615A1 (de) | Verfahren zur erzeugung eines duennen metalloberflaechenfilms mit einer hohen korrosionsbestaendigkeit und einer guten haftung | |
DE2062664A1 (de) | Verfahren zum Anbringen dunner Schich ten aus binaren Verbindungen von Titan und Sauerstoff auf eine Unterlage und Vorrich tung zur Durchfuhrung dieses Verfahrens |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |