EP1231146A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Befüllen von aus einem flexiblen, flächigen Material gebildeten Verpackungseinheiten - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Befüllen von aus einem flexiblen, flächigen Material gebildeten Verpackungseinheiten Download PDF

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EP1231146A1
EP1231146A1 EP01810133A EP01810133A EP1231146A1 EP 1231146 A1 EP1231146 A1 EP 1231146A1 EP 01810133 A EP01810133 A EP 01810133A EP 01810133 A EP01810133 A EP 01810133A EP 1231146 A1 EP1231146 A1 EP 1231146A1
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EP
European Patent Office
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winding
bags
packaging units
winding core
packaging
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP01810133A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Herbert Bachmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Grapha Holding AG
Original Assignee
Grapha Holding AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Grapha Holding AG filed Critical Grapha Holding AG
Priority to EP01810133A priority Critical patent/EP1231146A1/de
Publication of EP1231146A1 publication Critical patent/EP1231146A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/006—Winding articles into rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B43/00—Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
    • B65B43/12—Feeding flexible bags or carton blanks in flat or collapsed state; Feeding flat bags connected to form a series or chain
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
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    • B65H2301/4192—Winding, unwinding from or to storage, i.e. the storage integrating winding or unwinding means for handling articles of limited length in shingled formation
    • B65H2301/41922—Winding, unwinding from or to storage, i.e. the storage integrating winding or unwinding means for handling articles of limited length in shingled formation and wound together with single belt like members
    • B65H2301/419225—Several belts spaced in axis direction
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    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/19—Specific article or web
    • B65H2701/191—Bags, sachets and pouches or the like

Definitions

  • the invention relates to a method for filling from a flexible, flat material formed packaging units, such as plastic bags or paper bags, with soft objects and a device for carrying of the procedure.
  • Baby diapers, sanitary napkins and the like are packaged for a long time using packaging machines in which these Products are packed in bags.
  • the bags are in the Packaging machine opened and the products are in this opened bag inserted. Feeding the bags to the packaging machine is done by hand in practice.
  • the bags are placed in bundles in the packaging machine.
  • the bundles are held together with removable rivets and are also shipped packaged in a box, for example.
  • the people holding the bundled bags of the packaging machine feed must loosen the rivets. If these rivets are not loosened accidentally, this can happen a stop of the packaging machine and thus an interruption in production cause. So that the bags are bundled can, there are a tab with holes on each Perform rivets required. These tabs mean an additional material consumption. Being a disadvantage too viewed that bundling the bags and sending them Bundle in boxes is expensive.
  • EP 0 960 816 A describes a device for feeding Bags known to a station. This one all-round transport device with a variety of brackets on. These brackets are on the transport device attached and designed to hold a holding member. Several bags are attached to two holding links in the area of their open ends to form a stack of bags. In this device, the bags are bundled Station or a packaging machine supplied.
  • the invention has for its object a method and to create a device for further processing of packaging units and especially bags further simplified and enables higher performance.
  • the invention is achieved with a method according to claim 1.
  • the individual Packaging units formed a stream of shingles.
  • Shingled stream can be a station, especially a packaging machine fed much more efficiently and quickly are packaged in bundles.
  • a stream of shingles with conveyor belts can be used transport comparatively long distances and very quickly. Rivets and tabs to hold the packaging units together are not required.
  • the packaging units are temporarily stored as a stream of shed become.
  • a shingled stream enables one in particular high density and thus a transport with a comparatively small volume.
  • Intermediate storage is then particularly advantageous if according to a further development of the invention the Shed stream wound up into a roll for interim storage becomes.
  • a large number of packaging units can be placed on such a roll and in particular bags stored and also transported become. This saves packaging material.
  • the transport is comparative Cheap.
  • the making of suitable roles is known per se in the printing processing industry. For this reference is made to CH 682 657 A, for example. This discloses a method and apparatus for manufacturing of windings with which printed products in the shingled stream, for example Newspapers are held together.
  • the device according to the invention has means for forming a Scale flow.
  • a wrap is then special stable if it has a core as well as at least one winding tape having.
  • a particularly high stability of the winding is then achieved if according to a development of the invention the wrap has lateral guide means.
  • these guide means Preferably have these guide means arranged at a distance from each other preferably rotating side walls.
  • the stability of the Wickels can be increased even further if according to further training of the invention, the winding tape is wound up in a wave shape is. Preferably two are spaced in this way arranged tapes used.
  • the formation of the winding and the unwinding are preferably carried out by means of a so-called carpet, which is an endless Tape.
  • This carpet preferably forms a seesaw and with this the shingled stream is fed to the winding and at the same time the winding is driven with it.
  • the winding can be driven via a winding core.
  • the winding is formed in one direction of rotation and in the other Direction of rotation is handled.
  • the winding as well as the unwinding is preferably carried out on a winding frame.
  • the transport and the interim storage of the wrap can be done with or without a winder block respectively. Transport is preferably carried out without a trestle. Since tens of thousands on such a wrap of bags can be arranged is a very rational Storage and transport possible.
  • Unwinding one Winding can be done very quickly, i.e. there can be packaging units and especially bags with a very high one Performance of a station and in particular a packaging machine be fed.
  • the feed is continuous and automatic possible.
  • Vehicles for docking and undocking of such Winding and storage systems are known per se.
  • the bags 16 are preferably made of a comparatively thin plastic film manufactured and have an opening 16a and opposite this one floor 16b. Side edges 16c are for example formed by welding. When empty the bag 16 is flat and preferably rectangular. Such Bags 16 are used in particular for packaging baby diapers, Sanitary towels, towels, toilet paper and other products used.
  • the bags 16 are filled in one Fig. 1 shown packaging machine 15. Also such machines 15 are well known to those skilled in the art. In this, for example the product is filled into the bag 16 through the opening 16a. The opening 16a is then closed, for example by welding closed.
  • the scaled in the machine 14 Formation-prepared bags 16 must be a packaging machine be fed.
  • This device has a drive about an axis 23 Wheel 22, the gripper 24 movable on its circumference has.
  • a bag 16 is formed on the underside of the stack 21 deducted and in the direction of arrow 25 down on endless conveyor belt 7 filed.
  • the speed of the conveyor belt is so on the withdrawal speed of the wheel 22nd matched that the bags 16 in a scale formation and thus partially stored overlapping.
  • the conveyor belt 7 promotes this scale flow 19 in the direction of arrow 26.
  • the scale flow 19 is preferably formed so that the Bags 16 are transported with the bottom 16b ahead.
  • the Openings 16a of the bag 16 are thus each trailing. But there are also other scale formations and arrangements here possible.
  • the bags 16 can be on the side be staggered.
  • the conveyor belt 7 is arranged on a frame 1 and conveys the scale flow 19 to the winding device shown in more detail in FIG. 2 27.
  • the frame 1 can be part of the machine 14 his.
  • the formation of the scale flow 19 can thus in the machine 14 for example with the device shown in FIG. 6 be formed.
  • An execution is also conceivable, in which the scale flow is not in the machine 14, but instead outside of this is formed.
  • axis 9 On axis 9, for example, two are at a distance from each other arranged winding tapes 12 attached, the tension of a supply spool, not shown here, are unwound.
  • the wrap 13 can guided with the bracket 18 away from the rocker 4 and to the packaging machine 15 can be transported.
  • A is also conceivable Intermediate storage of the winding 13.
  • a fixed Winding block 8 the winding 13 is lifted off the block 8 and thus can be transported without a trestle.
  • Fig. 3 So that the wrap 13 is stable even when the bags 16 are made of thin plastic films, are shown in Fig. 3 on the winding core 10 laterally guide plates 29 or others suitable guide means arranged that are fixed to the winding core 10 are connected.
  • the guide plates 29 have in Direction of the axis 9 to each other a distance which is essentially corresponds to the width B shown in FIG. 5.
  • the Arrangement of the bag 16 can in the stream of shingles as before mentioned in different ways.
  • the bags 16 can with the floor area, the opening area or a side area be promoted in advance. It is preferable to ensure that a regular scale thickness across the width of the flow is present, so that the winding is approximately cylindrical Has shape. The spacing between scales can also be varied.
  • the winding is transported with these guide plates 29.
  • the winding tapes 12 can also increase the stability comparatively be wide. It is also advantageous if the Winding tape 12 are guided when forming the winding 13, that their mutual distance is changed. The tapes 12 then do not run rectilinearly in the winding 13 in the circumferential direction but according to Fig. 4 wavy. Through this wavy Arrangement of the winding tapes 12 becomes a more stable winding 13 reached. The amplitude of such a wavy arrangement is comparatively large and is, for example Length of a circumference of the roll 13.
  • the transport and a possible temporary storage of the Bag 16 from machine 14 to machine 15 thus takes place as a winding 13.
  • the corresponding 1 same as in the formation of the winding, mounted on a winding block 8 '.
  • the winding device shown in Fig. 2 27 can be used for unwinding driven in the opposite direction.
  • the bags 16 are put together with the winding tapes 12 as a shingled stream onto the rocker 4 stored and transported from left to right as in Fig. 1.
  • the bags 16 were running with the back 16b leading wound, the opening 16a is now leading when unwinding.
  • the shingled stream 19 'thus formed becomes the packaging machine 15 fed.
  • the pouch 16 removed from the scale stream 19 ', opened and with the intended Product filled.
  • the opening 16a is then closed, for example welded.
  • Another Conveyor 31 are the finished packs 30 of the others Processing fed.
  • the supply of the scale flow 19 'or the bag 16 for Machine 15 is preferably continuous.
  • Unwinding can also be done automatically and done very quickly. So it can also be very fast-working packaging machines 15 supplied with bags 16 become.
  • Winding can also be continuous and automatic as well as with a very high performance.
  • the winding core 10 and the winding tapes 12 can be used several times become.
  • There are also no special bundles on the bag 16 Parts such as tabs, rivets and the like are required. The cost of materials, especially packaging materials, can thus with the inventive method be significantly reduced.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Packaging Of Special Articles (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Abstract

Aus einem flexiblen und flächigen Material hergestellte Beutel (16) werden einer Station (15) und insbesondere einer Verpackungsmaschine zugeführt. Aus einer Mehrzahl der Beutel (16) wird ein Schuppenstrom (19) gebildet. Zum Transport und für die Zwischenlagerung wird aus dem Schuppenstrom (19) ein Wickel (13) gebildet. Das Verfahren ermöglicht eine automatische und kontinuierliche Weiterverarbeitung bei höherer Leistung. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Befüllen von aus einem flexiblen, flächigen Material gebildeten Verpackungseinheiten, wie Beutel aus Kunststoff oder Säcke aus Papier, mit weichen Gegenständen sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Das Verpacken von Babywindeln, Damenbinden und dergleichen erfolgt seit langem mittels Verpackungsmaschinen, in denen diese Produkte in Beuteln verpackt werden. Die Beutel werden in der Verpackungsmaschine geöffnet und die Produkte werden in diese geöffneten Beutel eingelegt. Das Zuführen der Beutel zur Verpackungsmaschine erfolgt in der Praxis von Hand. Hierbei werden die Beutel bündelweise in die Verpackungsmaschine eingelegt. Die Bündel sind mit lösbaren Nieten zusammengehalten und werden auch so beispielsweise in einer Schachtel verpackt verschickt. Die Personen, welche die gebündelten Beutel der Verpackungsmaschine zuführen, müssen jeweils die Nieten lösen. Werden diese Nieten versehentlich nicht gelöst, so kann dies einen Stopp der Verpackungsmaschine und damit einen Produktionsunterbruch verursachen. Damit die Beutel gebündelt werden können, sind an diesen jeweils eine Lasche mit Löchern zum Durchführen der Nieten erforderlich. Diese Laschen bedeuten einen zusätzlichen Materialverbrauch. Als nachteilig wird auch angesehen, dass das Bündeln der Beutel und das Versenden dieser Bündel in Schachteln aufwendig ist.
Durch die EP 0 960 816 A ist eine Vorrichtung zum Zuführen von Beuteln zu einer Station bekannt geworden. Diese weist eine umlaufende Transporteinrichtung mit einer Vielzahl von Halterungen auf. Diese Halterungen sind an der Transporteinrichtung angebracht und zur Aufnahme je eines Haltegliedes ausgebildet. Mehrere Beutel werden an je zwei Haltegliedern im Bereich ihrer offenen Enden zur Bildung eines Beutelstapels festlegbar. Auch bei dieser Vorrichtung werden die Beutel bündelweise der Station bzw. einer Verpackungsmaschine zugeführt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, welche die Weiterverarbeitung von Verpackungseinheiten und insbesondere von Beuteln noch weiter vereinfacht und eine höhere Leistung ermöglicht.
Die Erfindung ist mit einem Verfahren gemäss Anspruch 1 gelöst. Beim erfindungsgemässen Verfahren wird mit den vereinzelten Verpackungseinheiten ein Schuppenstrom gebildet. Ein Schuppenstrom kann einer Station, insbesondere einer Verpackungsmaschine wesentlich rationeller und schneller zugeführt werden als zu Bündeln zusammengefasste Verpackungseinheiten. Überdies lässt sich ein Schuppenstrom mit Förderbändern über vergleichsweise lange Strecken und sehr schnell transportieren. Nieten und Laschen zum Zusammenhalten der Verpackungseinheiten sind nicht erforderlich.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Verpackungseinheiten als Schuppenstrom zwischengelagert werden. Ein solcher Schuppenstrom ermöglicht eine besonders hohe Dichte und damit ein Transport mit einem vergleichsweise kleinen Volumen. Die Zwischenlagerung ist dann besonders vorteilhaft, wenn gemäss einer Weiterbildung der Erfindung der Schuppenstrom zur Zwischenlagerung zu einer Rolle aufgewickelt wird. Auf einer solchen Rolle können sehr viele Verpackungseinheiten und insbesondere Beutel gelagert und auch transportiert werden. Hierbei wird Verpackungsmaterial eingespart. Aufgrund der hohen Verpackungsdichte ist der Transport vergleichsweise günstig. Das Herstellen von geeigneten Rollen ist in der druckverarbeitenden Industrie an sich bekannt. Hierzu wird beispielsweise auf die CH 682 657 A hingewiesen. Diese offenbart ein Verfahren und eine Einrichtung zur Herstellung von Wickeln, mit denen im Schuppenstrom Druckprodukte, beispielsweise Zeitungen zusammengehalten werden.
Die erfindungsgemässe Vorrichtung weist Mittel zur Bildung eines Schuppenstroms auf. Vorzugsweise wird mit dem Schuppenstrom ein Wickel gebildet. Ein solcher Wickel ist dann besonders stabil, wenn er einen Kern sowie wenigstens ein Wickelband aufweist. Eine besonders hohe Stabilität des Wickels wird dann erreicht, wenn gemäss einer Weiterbildung der Erfindung der Wickel seitliche Führungsmittel aufweist. Vorzugsweise weisen diese Führungsmittel im Abstand zueinander angeordnete vorzugsweise mitdrehende Seitenwände auf. Die Stabilität des Wickels kann noch weiter erhöht werden, wenn gemäss einer Weiterbildung der Erfindung das Wickelband wellenförmig aufgewickelt ist. Vorzugsweise werden auf diese Weise zwei im Abstand zueinander angeordnete Bänder verwendet.
Die Bildung des Wickels sowie das Abwickeln erfolgt vorzugsweise mittels eines sogenannten Teppichs, der ein endloses Band aufweist. Dieser Teppich bildet vorzugsweise eine Wippe und mit dieser wird der Schuppenstrom dem Wickel zugeführt und gleichzeitig wird damit der Wickel angetrieben. Alternativ lässt sich der Wickel über einen Wickelkern antreiben. In der einen Drehrichtung wird der Wickel gebildet und in der anderen Drehrichtung wird er abgewickelt. Das Wickeln als auch das Abwickeln erfolgt vorzugsweise auf einem Wickelbock. Der Transport und das Zwischenlagern der Wickel kann mit oder ohne Wickelbock erfolgen. Vorzugsweise erfolgt der Transport ohne Wickelbock. Da auf einem solchen Wickel ohne weiteres zehntausende von Beuteln angeordnet sein können, ist eine sehr rationelle Lagerung als auch Transport möglich. Das Abwickeln eines Wickels kann sehr schnell erfolgen, d.h. es können Verpackungseinheiten und insbesondere Beutel mit einer sehr hohen Leistung einer Station und insbesondere einer Verpackungsmaschine zugeführt werden. Die Zufuhr ist kontinuierlich und automatisch möglich. Fahrzeuge zum Auf- und Abdocken von solchen Wickeln als auch Lagersysteme sind an sich bekannt.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
schematisch eine erfindungsgemässe Vorrichtung,
Fig. 2
schematisch ein Wickel sowie eine Vorrichtung
Fig. 3
zur Bildung eines Wickels, schematisch ein Schnitt durch einen Wickel,
Fig. 4
schematisch eine Teilansicht eines Wickels,
Fig. 5
schematisch eine räumliche Ansicht einer Verpackungseinheit und
Fig. 6
schematisch das Bilden eines Schuppenstromes.
Die Fig. 1 zeigt links eine Maschine 14, mit welcher die in Fig. 5 gezeigten Beutel 16 oder andere Verpackungseinheiten, wie Taschen, Säcke oder andere flache sowie flexible Gebinde in einen Schuppenstrom überführt werden. Solche Maschinen sind in zahlreichen Ausführungen dem Fachmann bekannt. Die Beutel 16 sind vorzugsweise aus einer vergleichsweise dünnen Kunststofffolie hergestellt und weisen eine Öffnung 16a sowie gegenüber dieser einen Boden 16b auf. Seitenkanten 16c sind beispielsweise durch Verschweissungen gebildet. Im leeren Zustand ist der Beutel 16 flach und vorzugsweise rechteckig. Solche Beutel 16 werden insbesondere zum Verpacken von Babywindeln, Damenbinden, Handtücher, Toilettenpapier sowie anderen Produkten verwendet. Das Füllen der Beutel 16 erfolgt in einer in Fig. 1 gezeigten Verpackungsmaschine 15. Auch solche Maschinen 15 sind dem Fachmann gut bekannt. In dieser wird beispielsweise das Produkt durch die Öffnung 16a in den Beutel 16 gefüllt. Anschliessend wird die Öffnung 16a beispielsweise durch Verschweissen geschlossen. Die in der Maschine 14 in eine geschuppte Formation aufbereiteten Beutel 16 müssen einer Verpackungsmaschine zugeführt werden.
Dies kann beispielsweise mit der Vorrichtung gemäss Fig. 6 erfolgen. Diese Vorrichtung weist ein um eine Achse 23 angetriebenes Rad 22 auf, das an seinem Umfang bewegliche Greifer 24 besitzt. Über dem Rad befindet sich ein Stapel 21 aus Beuteln 16, die übereinander angeordnet sind. Bei der Rotation des Rades 22 werden vom Stapel 21 unterseitig jeweils ein Beutel 16 abgezogen und in Richtung des Pfeils 25 nach unten auf ein endloses Förderband 7 abgelegt. Die Geschwindigkeit des Förderbandes ist so auf die Abzugsgeschwindigkeit des Rades 22 abgestimmt, dass die Beutel 16 in einer Schuppenformation und somit teilweise überlappend abgelegt werden. Das Förderband 7 fördert diesen Schuppenstrom 19 in Richtung des Pfeiles 26. Der Schuppenstrom 19 wird vorzugsweise so gebildet, dass die Beutel 16 mit dem Boden 16b voran transportiert werden. Die Öffnungen 16a des Beutels 16 sind somit jeweils nachlaufend. Es sind hier aber auch andere Schuppenformationen und Anordnungen möglich. Beispielsweise können die Beutel 16 seitlich versetzt zueinander angeordnet sein.
Das Förderband 7 ist an einem Gestell 1 angeordnet und fördert den Schuppenstrom 19 zu der in Fig. 2 näher gezeigten Wickeleinrichtung 27. Das Gestell 1 kann ein Teil der Maschine 14 sein. Die Bildung des Schuppenstroms 19 kann somit in der Maschine 14 beispielsweise mit der in Fig. 6 gezeigten Vorrichtung gebildet werden. Denkbar ist aber auch eine Ausführung, bei welcher der Schuppenstrom nicht in der Maschine 14, sondern ausserhalb dieser gebildet wird.
Mit der Wickeleinrichtung 27 wird mit dem Schuppenstrom 19 und somit mit den Beuteln 16 ein Wickel 13 gebildet. Dazu ist eine Wippe 4 vorgesehen, die an einer Umlenkachse 3 angelenkt und mittels einer hydraulischen oder pneumatischen Zylinderkolbeneinheit 5 vertikal auf- und abschwenkbar ist. Auf der Wippe 4 ist das endlose Förderband 7 gelagert. Die Zylinderkolbeneinheit 5 ist mit dem einen Ende am Gestell 1 und mit dem anderen Ende an der Wippe 4 angelenkt. Die Wippe 4 weist Führungsrollen 6 auf, um welche das Band 7 geführt ist. Im Schwenkbereich der Wippe 4 befindet sich ein ortsfester oder transportabler Wickelbock 8, auf dem um eine Achse 9 drehbar ein Wickelkern 10 gelagert ist. Mit der Wippe 4 wird der Wickelkern 10 angetrieben. Dazu wird die Wippe 4 mittels der Zylinderkolbeneinheit 5 bei laufendem Band 7 reibschlüssig an den Wickel 13 gelegt.
Auf der Achse 9 sind beispielsweise zwei im Abstand zueinander angeordnete Wickelbänder 12 befestigt, die unter Spannung von einer hier nicht gezeigten Vorratsspule abgewickelt werden. Wird der Wickelkern 10 vom laufenden Band 7 im Aufwickelsinn angetrieben, so wird der auf dem Förderband 7 herangeführte Schuppenstrom 19 in den Wickelspalt 20 geführt und zwischen den Wickelbändern 12 und dem Wickelkern 10 bzw. dem Wickel 13 eingeklemmt und aufgewickelt. Ist ein vorbestimmter Vorrat von Beuteln 16 zum Wickel 13 aufgewickelt, so kann der Wickel 13 mit dem Bock 18 von der Wippe 4 weggeführt und zur Verpackungsmaschine 15 transportiert werden. Denkbar ist auch ein Zwischenlagern des Wickels 13. Alternativ kann bei einem ortsfesten Wickelbock 8 der Wickel 13 vom Bock 8 abgehoben und somit ohne Wickelbock transportiert werden.
Damit der Wickel 13 auch dann stabil ist, wenn die Beutel 16 aus dünnen Kunststofffolien hergestellt sind, sind gemäss Fig. 3 am Wickelkern 10 seitlich Führungsschilder 29 oder andere geeignete Führungsmittel angeordnet, die fest mit dem Wickelkern 10 verbunden sind. Die Führungsschilder 29 besitzen in Richtung der Achse 9 zueinander einen Abstand, welcher im wesentlichen der in Fig. 5 gezeigten Breite B entspricht. Die Anordnungsweise der Beutel 16 kann im Schuppenstrom wie schon erwähnt auf verschiedene Arten sein. Die Beutel 16 können mit dem Bodenbereich, dem Oeffungsbereich oder einem Seitenbereich voraus gefördert werden. Vorzugsweise ist darauf zu achten, dass über die Breite des Förderstroms eine regelmässige Schuppendicke vorliegt, damit der Wickel eine etwa zylindrische Form aufweist. Auch die Schuppenabstände können variiert werden. Der Transport des Wickels erfolgt mit diesen Führungsschildern 29. Diese verhindern, dass die Beutel 16 seitlich weggleiten können und der Wickel dadurch instabil wird. Zur Erhöhung der Stabilität können zudem die Wickelbänder 12 vergleichsweise breit sein. Zudem ist es vorteilhaft, wenn die Wickelbander 12 beim Bilden des Wickels 13 so geführt sind, dass ihr gegenseitiger Abstand verändert wird. Die Bänder 12 verlaufen dann im Wickel 13 in Umfangsrichtung nicht geradlinig sondern gemäss Fig. 4 wellenförmig. Durch diese wellenförmige Anordnung der Wickelbänder 12 wird ein stabilerer Wickel 13 erreicht. Die Amplitute einer solchen wellenförmigen Anordnung ist vergleichsweise gross und beträgt beispielsweise die Länge eines Umfanges des Wickels 13.
Der Transport und auch eine eventuelle Zwischenlagerung der Beutel 16 von der Maschine 14 zur Maschine 15 erfolgt somit als Wickel 13. Vor oder in der Maschine 15 wird der entsprechende Wickel 13' gemäss Fig. 1, gleich wie bei der Bildung des Wickels, auf einem Wickelbock 8' gelagert. Zum Abwickeln des Wickels 13' kann die in Fig. 2 gezeigte Wickeleinrichtung 27 verwendet werden. Das Band 7 wird hier jedoch zum Abwickeln in der Gegenrichtung angetrieben. Die Beutel 16 werden zusammen mit den Wickelbändern 12 als Schuppenstrom auf die Wippe 4 abgelegt und wie in Fig. 1 von links nach rechts transportiert. Wurden die Beutel 16 mit dem Rücken 16b vorauslaufend aufgewickelt, so ist nun beim Abwickeln die Öffnung 16a vorauslaufend. Der so gebildete Schuppenstrom 19' wird der Verpackungsmaschine 15 zugeführt. In dieser werden die Beutel 16 dem Schuppenstrom 19' entnommen, geöffnet und mit dem vorgesehenen Produkt gefüllt. Anschliessend wird die Öffnung 16a verschlossen, beispielsweise verschweisst. Mit einem weiteren Förderorgan 31 werden die fertigen Packungen 30 der weiteren Verarbeitung zugeführt.
Die Zuführung des Schuppenstromes 19' bzw. der Beutel 16 zur Maschine 15 erfolgt vorzugsweise kontinuierlich. Da ein Wickel 13' sehr viele, beispielsweise zehntausende Beutel 16 enthalten kann, ist eine kontinuierliche Zuführung einer sehr grossen Anzahl Beutel 16 möglich. Das Abwickeln kann zudem automatisch und sehr schnell erfolgen. Es können somit auch sehr schnell arbeitende Verpackungsmaschinen 15 mit Beuteln 16 versorgt werden. Auch das Wickeln kann kontinuierlich und automatisch sowie mit einer sehr hohen Leistung erfolgen. Der Wickelkern 10 sowie die Wickelbänder 12 können mehrfach verwendet werden. Am Beutel 16 sind zum Bündeln zudem keine speziellen Teile, beispielsweise Laschen, Nieten und dergleichen erforderlich. Der Materialaufwand, insbesondere auch an Verpackungsmaterial, kann mit dem erfindungsgemässen Verfahren somit wesentlich vermindert werden.

Claims (17)

  1. Verfahren zum Befüllen von aus einem flexiblen, flächigen Material gebildeten Verpackungseinheiten, wie Beutel aus Kunststoff oder Säcke aus Papier, mit weichen Gegenständen, dadurch gekennzeichnet, dass die Verpackungseinheiten über eine Zwischenablage in einem geschuppten Förderstrom geführt werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verpackungseinheiten geschuppt aufgerollt in einem Wickel zwischengelagert und von dem Wickel geschuppt abgerollt einer Befüllstation zugeführt werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Wickel mit wenigstens einem, vorzugsweise mehreren seitlich beabstandeten Wickelbändern auf einem rotierenden Wickelkern gebildet wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Verpackungseinheiten mittels einer an den Umfang eines Wickelkern resp. den Wickel anlegbaren, förderwirksam ausgebildeten Wippe überführt oder abgeführt werden.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Verpackungseinheiten einseitig beschickbare Beutel sind.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein im Schuppenstrom nachlaufender Beutel auf einem vorlaufenden Beutel teilweise aufliegt.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der den Boden eines Beutels bildende Kantenbereich im Schuppenstrom nach- oder vorlaufend angeordnet ist.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Beutel beim Wickeln seitlich geführt sind.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Beutel durch wenigstens ein Lagen bildendes Wickelband an einem Wickelkern bzw. an dem Wickel gehalten sind.
  10. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass einer Verpackungsmaschine (15) eine Wickeleinrichtung (27) zum Auf- und Abwickeln von durch Fördermittel in einem Schuppenstrom zugeführten Verpackungseinheiten (16) vorgeschaltet ist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Wickeleinrichtung (27) einen antreibbaren Wickelkern (10) und wenigstens ein die Lagen des Wickels (13) bildendes, mit dem Wickelkern (10) einenends verbundenes Wickelband (12) aufweisen.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Wickelkern (10) an der Achse (9) oder durch eine auf die Wickellagen einwirkende Wippe (4) antreibbar ist.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Wickelkern (10) durch endseitig angeordnete Führungsschilder (29) ausgebildet ist.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand der die Wickelbreite bestimmenden Führungsschilder (29) verstellbar ist.
  15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die aus umlaufenden Bändern (12) oder angetriebenen Rollen gebildete Wippe (4) zwischen die Führungsschilder (29) eintauchbar ausgebildet ist.
  16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsschilder (29) mit dem Wickelkern (10) fest verbunden oder an diesem frei drehbar gelagert sind.
  17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Wickel (13) von der Wickeleinrichtung (27) entnehmbar ist.
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