EP1230321B1 - Verfahren und vorrichtung zur ableitung von heissen koksofenrohgasen - Google Patents

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EP1230321B1
EP1230321B1 EP00967643A EP00967643A EP1230321B1 EP 1230321 B1 EP1230321 B1 EP 1230321B1 EP 00967643 A EP00967643 A EP 00967643A EP 00967643 A EP00967643 A EP 00967643A EP 1230321 B1 EP1230321 B1 EP 1230321B1
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hot
furnace
throttle
shut
pressure
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Ralf Schumacher
Hermann Toll
Rainer Worberg
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ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Original Assignee
Uhde GmbH
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B27/00—Arrangements for withdrawal of the distillation gases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B27/00—Arrangements for withdrawal of the distillation gases
    • C10B27/06—Conduit details, e.g. valves

Definitions

  • the invention relates to a method for the discharge of hot raw gases, the a coking in the furnace chambers of a coke oven battery arise.
  • the document DE-A 27 33 785 describes a method for further processing from Koksofengas, the one from the coke oven battery upcoming hot coke oven gas directly, d. H. without cooling, the partial Oxidation by means of oxygen, oxygen enriched air or subjecting other gas mixtures containing oxygen and splits and so that a carbon monoxide and hydrogen-rich fission gas, in particular for the use as reducing gas in a shaft furnace for direct reduction of iron ore, converted.
  • the invention has for its object to provide a method with which the coke in the furnace chambers resulting hot raw gases without further treatment and without lowering the raw gas temperature complete combustion or fission can be supplied, namely without thereby affecting the coking process in the oven chambers becomes.
  • the oven chambers always a predetermined, be ensured constant chamber pressure.
  • the invention and solution of this problem is a method for the discharge of hot raw gases that arise in a coking in the furnace chambers of a coke oven battery, wherein the raw gases are withdrawn from the furnace chambers at a temperature of 600 to 1000 ° C and introduced into a hot template without lowering the raw gas temperature, the pressure in the furnace chambers is measured and controlled independently of the pressure level of the hot template by shut-off and throttle bodies, which are arranged in the hot gas streams between the Rohgasauslass the furnace chambers and the hot template and whose position is controlled in dependence of the measured in the associated furnace chamber pressure , and that gas from the hot feed is fed to a steam boiler furnace or a cracking reactor.
  • the hot original under a slight negative pressure can correspond to atmospheric pressure, held in the Oven chambers required gas pressure through the hot gas stream at Raw gas outlet of the furnace chambers arranged shut-off and throttle bodies is regulated.
  • the hot template at operated at a pressure higher than atmospheric pressure The Shut-off and throttle bodies must be able to withstand the high gas temperatures 600 and 1000 ° C withstand and have throttle body from a high temperature resistant ceramic and / or metallic material.
  • the opening cross section of the shut-off and throttle bodies is over the Operating pressure controlled in the furnace chambers. At the oven chambers is a Pressure pulse removed and compared with a setpoint.
  • the setting movements the shut-off and throttle organs controlled.
  • the shut-off and throttle organs controlled within the scope of the invention it is it also, in certain operating conditions through individual furnace chambers To close the relevant facilities from the hot template, in particular to the admission of air or oxygen-containing gas mixtures in to prevent the hot template.
  • the method according to the invention can additionally be used.
  • a coke oven battery can thus be operated be that only two products, namely a coke and the other electric current or synthesis / reduction gas arise.
  • the method according to the invention is suitable for use in horizontal chamber furnaces, the advantages known from this technique, such as high Coke delivery, uniform coke quality and high power density in full Scope are preserved.
  • the invention also provides a coke oven battery for carrying out the method described with a plurality of furnace chambers having a raw gas outlet in the furnace roof, a hot template for the discharge of hot raw gases that arise in a coking in the furnace chambers, and Facilities for raw gas supply, which connect the raw gas outlets with the hot template, wherein the devices for Rohgas entry each have a shut-off and throttle body with associated actuator and wherein the actuators are controlled in dependence of the measured pressure in the furnace chamber and thereby an independent of an operation of the hot template pressure in the furnace chambers is adjustable and wherein the shut-off Throttle bodies have a throttle body of high temperature resistant ceramic and / or metallic material.
  • the shut-off and throttle body are each arranged in a valve housing, the inlet nozzle is connected to the Rohgasauslass the furnace chamber and the outlet is connected to the hot template.
  • shut-off and throttle body designed as a rotary valve, whose axis of rotation is aligned with the inlet port of the valve housing and whose underside is wedge-shaped. Locked in a closed position the rotary valve the opening of the outlet. With a positioning movement of the rotary valve is limited by the wedge-shaped surface Flow path between the inlet port and the outlet port Approved.
  • At the throttle body of the rotary valve is appropriate one upper bearing plate connected to an annular support surface of the Valve housing rests and is guided on this.
  • the shut-off and throttle member one axially adjustable piston-shaped throttle body, the adjusting axis with aligned with the outlet of the valve body.
  • the front of the Throttle body is formed with a cone-shaped seat against an outlet-side conical annular surface of the valve housing is movable.
  • Of the piston-shaped throttle body is horizontal in a cylindrical housing portion of the valve housing linear and rotating about the adjusting axis guided.
  • the adjustment of the throttle body is carried out by a suitable Actuator, such. B. a driven by an electric motor spindle.
  • a third embodiment of the invention provides that the shut-off and Throttle member has a conical throttle body, the adjusting axis aligned with the inlet port of the valve body.
  • the throttle body is movable against an inlet-side conical annular surface of the valve housing.
  • the throttle body is vertical by a suitable adjustment mechanism and rotated about the vertical axis.
  • the devices shown in the figures are used for the derivation of hot Crude gases, which in a coking in the furnace chambers 1 of a coke oven battery arise.
  • the with a temperature of about 800 ° C from the Furnace chambers 1 exiting raw gases are placed in a hot template. 2 introduced in the suction operation with a negative pressure of 2 to 5 mbar (20 to 50 mm water column) is operated with respect to atmospheric pressure.
  • the Gas from the hot template 2 is fed to a steam boiler firing and completely burned or in a fission reactor to a synthesis or Converted reducing gas.
  • the required in the oven chambers 1 Gas pressure for the coking process is by the in the figures shown devices regardless of the pressure level of the hot original 2 ensured.
  • the devices shown in the figures for Rohgas entry have in their basic structure each with a shut-off and throttle member 3 with assigned actuator 4 on.
  • the actuator 4 is a function of in the furnace chamber 1 measured pressure controllable, so that an independent of a pressure level of the hot original 2 Pressure in the oven chambers 1 can be adjusted. With the Facilities it is also possible to use individual oven chambers to separate the hot template.
  • the shut-off and throttle bodies 3 have a throttle body 5 made of high temperature resistant ceramic and / or metallic material on and are each in one on the Furnace roof 6 arranged valve housing 7 is arranged, whose Inlet 8 to the gas outlet in the furnace roof. 6 is connected and arranged at right angles Outlet 9 is connected to the hot template 2.
  • the shut-off and throttle member 3 as a rotary valve executed, whose axis of rotation with the inlet port 8 of the Valve housing 7 is aligned and the bottom 10th is wedge-shaped. In that shown in Fig. 1b Closed position, the rotary valve blocks the opening of the Outlet nozzle 9.
  • a adjusting movement of the rotary valve may be a limited by the wedge-shaped surface flow path between the inlet port 8 and the outlet 9th be released (Fig. 1a).
  • the cross section of the Flow path depends on the angle of rotation of the Rotary valve.
  • To store the rotary valve is on the Throttle body 5 on top of a bearing plate 11 connected, on an annular support surface of the Valve housing 7 rests and is guided on this.
  • the Actuator 4 consists of a stepper motor of driven by a control device, not shown becomes.
  • the Shut-off and throttle member 3 an axially adjustable and about the adjusting axes rotating piston-shaped throttle body 5, whose adjusting axis with the outlet 9 of the Valve housing 7 is aligned.
  • the front side of the throttle body is with a conical seat 12th formed, which conical against an outlet side Ring surface 13 of the valve housing 7 is movable.
  • the piston-shaped throttle body 5 is in a cylindrical Housing portion 14 of the valve body out.
  • a spindle 15 is connected to the throttle body, a spindle 15, at its drive end the actuator 4 bordered.
  • the shut-off and throttle body 3 an axially adjustable conical throttle body 5, the adjusting axis with the inlet port 8 of the valve housing 7 is aligned.
  • Throttle body 5 is with a linear actuator movement and an additional rotational movement against a inlet side conical annular surface 13 of the valve housing. 7 movable and on a spindle 15 whose drive side End of the actuator 4 bordered, attached hanging.
  • valve housing of the illustrated in Figures 2 and 3 Facilities is with a side, from a lid 16 provided closed inspection opening.

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Ableitung von heißen Rohgasen, die bei einer Verkokung in den Ofenkammern einer Koksofenbatterie entstehen.
Der technologische Wandel in der Stahlindustrie, insbesondere die zunehmende Anwendung von Stranggussverfahren und Dünnbettgießverfahren, hat zu einer deutlichen Verringerung des Energieverbrauches im Stahlwerk geführt. Für Koksofengas, das in der Vergangenheit für Wärme- und Glühofen eingesetzt wurde, muss eine technische und wirtschaftliche Verwendung gefunden werden, die sich z. B. in Form der Verstromung anbietet. Bisherige Bemühungen, die bei einer Verkokung entstehenden heißen Rohgase unter Ausnutzung ihres physikalischen Wärmeinhaltes einer weiteren Verwendung zuzuführen, sind am Problem der Druckhaltung in den Ofenkammern der Koksofenbatterie gescheitert.
Die Druckschrift DE-A 27 33 785 beschreibt ein Verfahren zur Weiterverarbeitung von Koksofengas, bei dem man das aus der Koksofenbatterie kommende heiße Koksofengas direkt, d. h. ohne Kühlung, der partiellen Oxidation mit Hilfe von Sauerstoff, mit Sauerstoff angereicherter Luft oder anderen Sauerstoff enthaltenden Gasgemischen unterwirft und spaltet und damit ein kohlenmonoxid- und wasserstoffreiches Spaltgas, insbesondere für die Verwendung als Reduktionsgas in einem Schachtofen zur Direktreduktion von Eisenerz, umwandelt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, mit dem die bei der Verkokung in den Ofenkammern entstehenden heißen Rohgase ohne weitere Behandlung und ohne Absenkung der Rohgastemperatur einer vollständigen Verbrennung oder Spaltung zugeführt werden können, und zwar ohne dass der Verkokungsvorgang in den Ofenkammern dadurch beeinflusst wird. Insbesondere soll in den Ofenkammern stets ein vorgegebener, konstanter Kammerdruck gewährleistet sein.
Gegenstand der Erfindung und Lösung dieser Aufgabe ist ein Verfahren zur Ableitung von heißen Rohgasen, die bei einer Verkokung in den Ofenkammern einer Koksofenbatterie entstehen, wobei
   die Rohgase mit einer Temperatur von 600 bis 1000 °C aus den Ofenkammern abgezogen und ohne Absenkung der Rohgastemperatur in eine Heißvorlage eingeleitet werden,
   der Druck in den Ofenkammern gemessen und unabhängig von dem Druckniveau der Heißvorlage durch Absperr- und Drosselorgane geregelt wird, die in den heißen Gasströmen zwischen dem Rohgasauslass der Ofenkammern und der Heißvorlage angeordnet sind und deren Stellung in Abhängigkeit des in der zugeordneten Ofenkammer gemessenen Druckes gesteuert wird, und
   dass Gas aus der Heißvorlage einer Dampfkesselfeuerung oder einem Spaltreaktor zugeführt wird.
Erfindungsgemäß wird die heiße Vorlage unter einem leichten Unterdruck, der bei einer Druckabsenkung bis etwa 10 mbar (100 mm WS (Wassersäule)) gegenüber Atmosphärendruck entsprechen kann, gehalten, wobei der in den Ofenkammern erforderliche Gasdruck durch die im heißen Gasstrom am Rohgasauslass der Ofenkammern angeordneten Absperr- und Drosselorgane geregelt wird. Im Rahmen der Erfindung liegt es auch, dass die Heißvorlage bei einem gegenüber Atmosphärendruck erhöhten Druck betrieben wird. Die Absperr- und Drosselorgane müssen den hohen Gastemperaturen zwischen 600 und 1000 °C standhalten und weisen Drosselkörper aus einem hochtemperaturbeständigen keramischen und/oder metallischen Material auf.
Der Öffnungsquerschnitt der Absperr- und Drosselorgane wird über den Betriebsdruck in den Ofenkammern gesteuert. An den Ofenkammern wird ein Druckimpuls abgenommen und mit einem Sollwert verglichen.
Nach Maßgabe der Soll/Istwert-Abweichungen werden die Stellbewegungen der Absperr- und Drosselorgane gesteuert. Im Rahmen der Erfindung liegt es dabei auch, bei bestimmten Betriebszuständen einzelne Ofenkammern durch Schließen der betreffenden Einrichtungen von der Heißvorlage zu trennen, insbesondere um den Zutritt von Luft oder sauerstoffhaltigen Gasgemischen in die Heißvorlage zu unterbinden.
Da das Rohgas ohne Absenkung der Rohgastemperatur der weiteren Verwendung zugeführt wird, wird nicht nur die im Rohgas gebundene chemische Energie, sondern auch die fühlbare Wärme genutzt. Die mit den Rohgasen aus den Ofenkammemausgetragene fühlbare Wärme entspricht ca. 20% der Verkokungswärme bzw. rund 500 kJ pro kg Einsatzkohle, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren zusätzlich genutzt werden kann. Durch das erfindungsgemäße Verfahren entfallen Gasbehandlungs- und Abwasserbehandlungsanlagen und kann eine Koksofenbatterie folglich so betrieben werden, dass lediglich zwei Produkte, nämlich zum einen Koks und zum anderen elektrischer Strom oder Synthese-/Reduktionsgas, entstehen. Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich zur Anwendung bei Horizontalkammeröfen, wobei die aus dieser Technik bekannten Vorteile, wie hohes Koksausbringen, gleichmäßige Koksqualität und hohe Leistungsdichte in vollem Umfang erhalten bleiben.
Gegenstand der Erfindung ist auch eine Koksofenbatterie zur Durchführung des beschriebenen Verfahrens mit
   mehreren Ofenkammer, die einen Rohgasauslass in der Ofendecke aufweisen,
   einer Heißvorlage zur Ableitung heißer Rohgase, die bei einer Verkokung in den Ofenkammern entstehen, und
   Einrichtungen zur Rohgasführung, welche die Rohgasauslässe mit der Heißvorlage verbinden,
wobei die Einrichtungen zur Rohgasführung jeweils ein Absperr- und Drosselorgan mit zugeordnetem Stellantrieb aufweisen und wobei die Stellantriebe in Abhängigkeit des in der Ofenkammer gemessenen Druckes steuerbar sind und dadurch ein von einem Betrieb der Heißvorlage unabhängiger Druck in den Ofenkammern einstellbar ist und wobei die Absperr- und Drosselorgane einen Drosselkörper aus hochtemperaturbeständigem keramischen und/oder metallischen Material aufweisen. Die Absperr- und Drosselkörper sind jeweils in einem Ventilgehäuse angeordnet, dessen Einlassstutzen an den Rohgasauslass der Ofenkammer angeschlossen ist und dessen Auslassstutzen mit der Heißvorlage verbunden ist.
Für die konstruktive Ausgestaltung des Absperr- und Drosselorgans ergeben sich verschiedene konstruktive Möglichkeiten. Gemäß einer ersten Ausführungsform ist das Absperr- und Drosselorgan als Drehschieber ausgeführt, dessen Drehachse mit dem Einlassstutzen des Ventilgehäuses fluchtet und dessen Unterseite keilförmig ausgebildet ist. In einer Schließstellung versperrt der Drehschieber die Öffnung des Auslassstutzens. Mit einer Stellbewegung des Drehschiebers wird ein von der keilförmigen Fläche begrenzter Strömungsweg zwischen dem Einlassstutzen und dem Auslassstutzen freigegeben. An den Drosselkörper des Drehschiebers ist zweckmäßig eine obere Lagerplatte angeschlossen, die auf einer ringförmigen Stützfläche des Ventilgehäuses aufliegt und an dieser geführt ist.
Gemäß einer zweiten Ausführung weist das Absperr- und Drosselorgan einen axial verstellbaren kolbenförmigen Drosselkörper auf, dessen Stellachse mit dem Auslassstutzen des Ventilgehäuses fluchtet. Die Stirnseite des Drosselkörpers ist mit einer kegelförmigen Sitzfläche ausgebildet, die gegen eine auslassseitige konische Ringfläche des Ventilgehäuses bewegbar ist. Der kolbenförmige Drosselkörper ist horizontal in einem zylindrischen Gehäuseabschnitt des Ventilgehäuses linear und um die Stellachse rotierend geführt. Die Verstellung des Drosselkörpers erfolgt durch einen geeigneten Stellantrieb, wie z. B. eine von einem Elektromotor angetriebene Spindel.
Eine dritte Ausführung der Erfindung sieht vor, dass das Absperr- und Drosselorgan einen kegelförmigen Drosselkörper aufweist, dessen Stellachse mit dem Einlassstutzen des Ventilgehäuses fluchtet. Der Drosselkörper ist gegen eine einlassseitige konische Ringfläche des Ventilgehäuses bewegbar. Der Drosselkörper wird durch einen geeigneten Verstellmechanismus vertikal und um die Vertikalachse rotierend bewegt.
Bei allen konstruktiven Ausführungen des Absperr- und Drosselorgans ist das Ventilgehäuse zweckmäßig mit einer seitlichen, von einem Deckel verschlossene Inspektionsöffnung versehen.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung erläutert. Es zeigen schematisch
Fig. 1a und 1b
eine Einrichtung zur Rohgasführung, welche einen Rohgasauslass an der Ofendecke einer Koksofenbatterie mit einer Heißvorlage verbindet, in verschiedenen Funktionsstellungen,
Fig. 2 und 3
weitere Ausführungen der erfindungsgemäßen Einrichtung.
Die in den Figuren dargestellten Einrichtungen dienen zur Ableitung von heißen Rohgasen, die bei einer Verkokung in den Ofenkammern 1 einer Koksofenbatterie entstehen. Die mit einer Temperatur von ca. 800 °C aus den Ofenkammern 1 austretenden Rohgase werden in eine Heißvorlage 2 eingeleitet, die im Saugbetrieb mit einem Unterdruck von 2 bis 5 mbar (20 bis 50 mm WS (Wassersäule)) gegenüber Atmosphärendruck betrieben wird. Das Gas aus der Heißvorlage 2 wird einer Dampfkesselfeuerung zugeführt und vollständig verbrannt oder in einem Spaltreaktor zu einem synthese- oder Reduktionsgas umgewandelt. Der in den Ofenkammern 1 erforderliche Gasdruck für den Verkokungsprozeß wird durch die in den Figuren dargestellten Einrichtungen unabhängig vom Druckniveau der Heißvorlage 2 sichergestellt.
Die in den Figuren dargestellten Einrichtungen zur Rohgasführung weisen in ihrem grundsätzlichen Aufbau jeweils ein Absperr- und Drosselorgan 3 mit zugeordnetem Stellantrieb 4 auf. Der Stellantrieb 4 ist in Abhängigkeit des in der Ofenkammer 1 gemessenen Druckes steuerbar, so daß ein von einem Druckniveau der Heißvorlage 2 unabhängiger Druck in den Ofenkammern 1 eingestellt werden kann. Mit den Einrichtungen ist es auch möglich, einzelne Ofenkammern von der Heißvorlage zu trennen.
Die Absperr- und Drosselorgane 3 weisen einen Drosselkörper 5 aus hochtemperaturbeständigem keramischen und/oder metallischen Material auf und sind jeweils in einem auf der Ofendecke 6 angeordneten Ventilgehäuse 7 angeordnet, dessen Einlaßstutzen 8 an den Gasauslaß in der Ofendecke 6 angeschlossen ist und dessen rechtwinklig angeordneter Auslaßstutzen 9 mit der Heißvorlage 2 verbunden ist. Bei der in den Figuren 1a und 1b dargestellten Ausführung ist das Absperr- und Drosselorgan 3 als Drehschieber ausgeführt, dessen Drehachse mit dem Einlaßstutzen 8 des Ventilgehäuses 7 fluchtet und dessen Unterseite 10 keilförmig ausgebildet ist. In der in Fig. 1b dargestellten Schließstellung versperrt der Drehschieber die Öffnung des Auslaßstutzens 9. Mit einer Stellbewegung des Drehschiebers kann ein von der keilförmigen Fläche begrenzter Strömungsweg zwischen dem Einlaßstutzen 8 und dem Auslaßstutzen 9 freigegeben werden (Fig. 1a). Der Querschnitt des Strömungsweges ist abhängig von dem Drehwinkel des Drehschiebers. Zur Lagerung des Drehschiebers ist an den Drosselkörper 5 oberseitig eine Lagerplatte 11 angeschlossen, die auf einer ringförmigen Stützfläche des Ventilgehäuses 7 aufliegt und an dieser geführt ist. Der Stellantrieb 4 besteht aus einem Schrittmotor, der von einer nicht dargestellten Steuereinrichtung angesteuert wird.
Bei der in Fig. 2 dargestellten Ausführung weist das Absperr- und Drosselorgan 3 einen axial verstellbaren und um die Stellachsen rotierenden kolbenförmigen Drosselkörper 5 auf, dessen Stellachse mit dem Auslaßstutzen 9 des Ventilgehäuses 7 fluchtet. Die Stirnseite des Drosselkörpers ist mit einer kegelförmigen Sitzfläche 12 ausgebildet, die gegen eine auslaßseitige konische Ringfläche 13 des Ventilgehäuses 7 bewegbar ist. Der kolbenförmige Drosselkörper 5 ist in einem zylindrischen Gehäuseabschnitt 14 des Ventilkörpers geführt. Als Stellmittel ist an den Drosselkörper eine Spindel 15 angeschlossen, die an ihrem antriebsseitigen Ende den Stellantrieb 4 durchfaßt.
Bei der in Fig. 3 dargestellten Ausführung weist das Absperr- und Drosselorgan 3 einen axial verstellbaren kegelförmigen Drosselkörper 5 auf, dessen Stellachse mit dem Einlaßstutzen 8 des Ventilgehäuses 7 fluchtet. Der Drosselkörper 5 ist mit einer linearen Stellbewegung und einer zusätzlichen Rotationsbewegung gegen eine einlaßseitige konische Ringfläche 13 des Ventilgehäuses 7 bewegbar und an einer Spindel 15, deren antriebsseitiges Ende den Stellantrieb 4 durchfaßt, hängend befestigt.
Das Ventilgehäuse der in den Figuren 2 und 3 dargestellten Einrichtungen ist mit einer seitlichen, von einem Deckel 16 verschlossenen Inspektionsöffnung versehen.

Claims (9)

  1. Verfahren zur Ableitung von heißen Rohgasen, die bei einer Verkokung in den Ofenkammern einer Koksofenbatterie entstehen, wobei
       die Rohgase mit einer Temperatur von 600 bis 1000 °C aus den Ofenkammern abgezogen und ohne Absenkung der Rohgastemperatur in eine Heißvorlage eingeleitet werden,
       der Druck in den Ofenkammern gemessen und unabhängig von dem Druckniveau der Heißvorlage durch Absperrund Drosselorgane geregelt wird, die in den heißen Gasströmen zwischen dem Rohgasauslaß der Ofenkammern und der Heißvorlage angeordnet sind und deren Stellung in Abhängigkeit des in der zugeordneten Ofenkammer gemessenen Druckes gesteuert wird, und
       das Gas aus der Heißvorlage einer Dampfkesselfeuerung oder einem Spaltreaktor zugeführt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Heißvorlage bei einem gegenüber Atmosphärendruck reduzierten Druck betrieben wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Heißvorlage bei einem gegenüber Atmosphärendruck erhöhten Druck betrieben wird.
  4. Koksofenbatterie zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3 mit
       mehreren Ofenkammern (1), die einen Rohgasauslaß in der Ofendecke (6) aufweisen,
       einer Heißvorlage (2) zur Ableitung heißer Rohgase, die bei einer Verkokung in den Ofenkammern (1) entstehen, und
       Einrichtungen zur Rohgasführung, welche die Rohgasauslässe mit der Heißvorlage (2) verbinden,
    wobei die Einrichtungen zur Rohgasführung jeweils ein Absperr- und Drosselorgan (3) mit zugeordnetem Stellantrieb (4) aufweisen und wobei die Stellantriebe (4) in Abhängigkeit des in der Ofenkammer (1) gemessenen Druckes steuerbar sind und dadurch ein von einem Betrieb der Heißvorlage (2) unabhängiger Druck in den Ofenkammern (1) einstellbar ist und wobei
    die Absperr- und Drosselorgane (3) einen Drosselkörper (5) aus hochtemperaturbeständigem keramischen und/oder metallischen Material aufweisen.
  5. Koksofenbatterie nach Anspruch 4, wobei das Absperrund Drosselorgan (3) als Drehschieber ausgeführt ist, dessen Drehachse mit einem Einlaßstutzen (8) des Ventilgehäuses (7) fluchtet und dessen Unterseite (10) keilförmig ausgebildet ist, wobei der Drehschieber in einer Schließstellung die Öffnung eines Auslaßstutzens (9) versperrt und wobei mit einer Stellbewegung des Drehschiebers ein von der keilförmigen Fläche (10) begrenzter Strömungsweg zwischen dem Einlaßstutzen (8) und dem Auslaßstutzen (9) freigebbar ist.
  6. Koksofenbatterie nach Anspruch 5, wobei an dem Drosselkörper (5) des Drehschiebers eine oberseitige Lagerplatte (11) angeschlossen ist, die auf einer ringförmigen Sitzfläche des Ventilgehäuses (7) aufliegt.
  7. Koksofenbatterie nach Anspruch 5 oder 6, wobei das Absperr- und Drosselorgan (3) einen axial verstellbaren kolbenförmigen Drosselkörper (5) aufweist, dessen Stellachse mit einem Auslaßstutzen (9) des Ventilgehäuses (7) fluchtet, und wobei die Stirnseite des Drosselkörpers (5) mit einer kegelförmigen Sitzfläche (12) ausgebildet ist, die gegen eine auslaßseitige konische Ringfläche (13) des Ventilgehäuses (7) bewegbar ist.
  8. Koksofenbatterie nach Anspruch 7, wobei der kolbenförmige Drosselkörper (5) in einem zylindrischen Gehäuseabschnitt (14) des Ventilgehäuses linear beweglich und um die Stellachse rotierend geführt ist.
  9. Koksofenbatterie nach Anspruch 4, wobei das Absperrund Drosselorgan (3) einen kegelförmigen Drosselkörper (5) aufweist, dessen Stellachse mit dem Einlaßstutzen (8) des Ventilgehäuses (7) fluchtet, und wobei der Drosselkörper (5) mit einer linearen sowie um die Stellachse rotierenden Stellbewegung gegen eine einlaßseitige konische Ringfläche (13) des Ventilgehäuses (7) bewegbar ist.
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EP1230321A1 EP1230321A1 (de) 2002-08-14
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