EP1230321A1 - Verfahren und vorrichtung zur ableitung von heissen koksofenrohgasen - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur ableitung von heissen koksofenrohgasen

Info

Publication number
EP1230321A1
EP1230321A1 EP00967643A EP00967643A EP1230321A1 EP 1230321 A1 EP1230321 A1 EP 1230321A1 EP 00967643 A EP00967643 A EP 00967643A EP 00967643 A EP00967643 A EP 00967643A EP 1230321 A1 EP1230321 A1 EP 1230321A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
hot
shut
coke oven
valve housing
throttle body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP00967643A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1230321B1 (de
Inventor
Ralf Schumacher
Hermann Toll
Rainer Worberg
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Original Assignee
ThyssenKrupp EnCoke GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ThyssenKrupp EnCoke GmbH filed Critical ThyssenKrupp EnCoke GmbH
Publication of EP1230321A1 publication Critical patent/EP1230321A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1230321B1 publication Critical patent/EP1230321B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B27/00—Arrangements for withdrawal of the distillation gases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B27/00—Arrangements for withdrawal of the distillation gases
    • C10B27/06—Conduit details, e.g. valves

Definitions

  • the invention relates to a method for discharging hot raw gases which arise when coking in the furnace chambers of a coke oven battery.
  • the invention has for its object to provide a method with which the hot raw gases produced during coking in the furnace chambers can be fed to a complete combustion or fission without further treatment and without lowering the raw gas temperature, and specifically without the coking process in the furnace chambers being affected.
  • a predetermined, constant chamber pressure should always be guaranteed in the furnace chambers.
  • the object of the invention and solution to this problem is a method for discharging hot raw gases, which at a Coking occurs in the oven chambers of a coke oven battery, whereby
  • the raw gases from the furnace chambers are introduced into a hot receiver
  • shut-off and throttling elements which are arranged in the hot gas streams between the raw gas outlet of the furnace chambers and the hot receiver and whose position is controlled as a function of the pressure measured in the associated furnace chamber
  • the gas from the hot feed is fed to a boiler boiler or a cracking reactor.
  • the hot template is kept under a slight negative pressure, which can correspond to a pressure drop of up to about 100 mm water column (water column) compared to atmospheric pressure, the gas pressure required in the furnace chambers being regulated by the shut-off and throttling elements arranged in the hot gas stream at the raw gas outlet of the furnace chambers becomes. It is also within the scope of the invention that the hot feed is operated at a pressure which is higher than atmospheric pressure.
  • Throttle bodies have to withstand the high gas temperatures between 600 and 1000 ° C and have throttle bodies made of a high temperature resistant ceramic and / or metallic material.
  • the opening cross-section of the shut-off and throttling elements is determined by the operating pressure
  • Oven chambers controlled.
  • a pressure pulse is taken from the furnace chambers and compared with a target value.
  • the actuating movements of the shut-off and throttle devices are controlled in accordance with the setpoint / actual value deviations. It is also within the scope of the invention to separate individual furnace chambers from the hot receiver by closing the relevant devices in certain operating conditions, in particular in order to prevent the entry of air or oxygen-containing gas mixtures into the hot receiver.
  • the raw gas is used for further use without lowering the raw gas temperature, not only the chemical energy bound in the raw gas is used, but also the sensible heat.
  • the sensible heat discharged from the furnace chambers with the raw gases corresponds to approximately 20% of the coking heat or approximately 500 kJ per kg of coal which can also be used by the method according to the invention.
  • gas treatment and waste water treatment systems are dispensed with and a coke oven battery can consequently be operated in such a way that only two products, on the one hand coke and on the other hand electrical current or synthesis / reducing gas, are produced.
  • the method according to the invention is suitable for use in horizontal chamber furnaces, the advantages known from this technology, such as high coke output, uniform coke quality and high power density being retained in full.
  • the invention also relates to a coke oven battery for carrying out the method described
  • furnace chambers that have a raw gas outlet in the furnace ceiling, a hot template for the discharge of hot raw gases, which are formed when coking in the furnace chambers, and
  • the devices for the raw gas supply each have a shut-off and throttle element with an associated actuator, and the actuators can be controlled as a function of the pressure measured in the furnace chamber and a pressure in the furnace chambers which is independent of an operation of the hot receiver can thereby be set.
  • the shut-off and throttling members have a throttle body made of high-temperature-resistant ceramic and / or metallic material and are each arranged in a valve housing, the inlet connection of which is connected to the raw gas outlet of the furnace chamber and the outlet connection of which is connected to the hot template.
  • the shut-off and throttle element is designed as a rotary slide valve, the axis of rotation of which is aligned with the inlet port of the valve housing and the underside of which is wedge-shaped. In a closed position, the rotary valve blocks the opening of the outlet port. With an actuating movement of the rotary slide valve, a flow path between the inlet connector and the outlet nozzle is delimited by the wedge-shaped surface.
  • An upper bearing plate is expediently attached to the throttle body of the rotary valve. locks, which rests on an annular support surface of the valve housing and is guided thereon.
  • the shut-off and throttle element has an axially adjustable piston-shaped throttle body, the actuating axis of which is aligned with the outlet port of the valve housing.
  • the end face of the throttle body is formed with a conical seat which can be moved against an outlet-side conical ring surface of the valve housing.
  • the piston-shaped throttle body is horizontally linear in a cylindrical housing section of the valve housing and rotated around the actuating axis.
  • the throttle body is adjusted by a suitable actuator, e.g. a spindle driven by an electric motor.
  • a third embodiment of the invention provides that the shut-off and throttle element has a conical throttle body, the actuating axis of which is aligned with the inlet port of the valve housing.
  • the throttle body is movable against an outlet-side conical annular surface of the Ventilgeh uses.
  • the throttle body is moved vertically and rotating about the vertical axis by a suitable adjusting mechanism.
  • valve housing is expediently provided with a side inspection opening which is closed by a cover.
  • La and lb a device for raw gas supply, which connects a raw gas outlet on the furnace ceiling of a coke oven battery with a hot template, in different functional divisions,
  • the devices shown in the figures are used to discharge hot raw gases that arise when coking in the furnace chambers 1 of a coke oven battery.
  • the raw gases emerging from the furnace chambers 1 at a temperature of approximately 800 ° C. are introduced into a hot receiver 2, which is operated in suction mode with a vacuum of 20 to 50 mm water column (water column) with respect to atmospheric pressure.
  • the gas from the hot receiver 2 is fed to a boiler firing and completely burned or converted into a synthesis or reducing gas in a cracking reactor.
  • the gas pressure required for the coking process in the furnace chambers 1 is determined by the
  • the basic structure of the devices for raw gas supply shown in the figures each has a shut-off and throttle element 3 with an associated actuator 4.
  • the actuator 4 is dependent on the
  • the pressure measured in the furnace chamber 1 can be controlled so that a pressure in the furnace chambers 1 that is independent of a pressure level of the hot plate 2 can be set. With the devices it is also possible to separate individual furnace chambers from the hot system.
  • the shut-off and throttling elements 3 have a throttle body 5 made of high-temperature-resistant ceramic and / or metallic material and are each arranged in a valve housing 7 arranged on the furnace ceiling 6, the inlet connection 8 of which is connected to the gas outlet in the furnace ceiling 6 and the outlet connection arranged at right angles 9 is connected to the hot template 2.
  • the shut-off and throttle member 3 is designed as a rotary valve, the axis of rotation is aligned with the inlet port 8 of the valve housing 7 and the bottom 10 is wedge-shaped. In the closed position shown in Fig. Lb, the rotary valve blocks the opening of the outlet connector 9.
  • a flow path between the inlet connector 8 and the outlet connector 9 limited by the wedge-shaped surface can be released (Fig. La).
  • the cross section of the flow path depends on the angle of rotation of the rotary valve.
  • a bearing plate 11 is connected to the upper side of the throttle body 5, which lies on an annular support surface of the valve housing 7 and is guided thereon.
  • the actuator 4 consists of a stepper motor which is controlled by a control device, not shown.
  • the shut-off and throttling member 3 has an axially adjustable piston-shaped throttle body 5 rotating about the adjusting axes, the adjusting axis of which is aligned with the outlet port 9 of the valve housing 7.
  • the end face of the throttle body is formed with a conical seat surface 12, which is movable against an outlet-side conical ring surface 13 of the valve housing 7.
  • the piston-shaped throttle body 5 is guided in a cylindrical housing section 14 of the valve body.
  • a spindle 15 is connected to the throttle body as the actuating means and engages the actuator 4 at its drive end.
  • the shut-off and throttle element 3 has an axially adjustable conical throttle body 5, the actuating axis of which is aligned with the inlet port 8 of the valve housing 7.
  • the throttle body 5 is movable with a linear adjustment movement and an additional rotational movement against a conical annular surface 13 on the outlet side of the valve housing 7 and is attached to a spindle 15, the drive-side end of which engages through the actuator 4.
  • valve housing of the devices shown in FIGS. 2 and 3 is provided with a lateral inspection opening closed by a cover 16.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Coke Industry (AREA)

Description

VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUR ABLEITUNG VON HEISSEN
KOKSOFENROHGASEN
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Ableitung von heißen Rohgasen, die bei einer Verkokung in den Ofenkammern einer Koksofenbatterie entstehen.
Der technologische Wandel in der Stahlindustrie, ms- besondere die zunehmende Anwendung von Stranggußverfahren und Dünnbettgießverfahren, hat zu einer deutlichen Verringerung des Energieverbrauches im Stahlwerk geführt . Für Koksofengas, das m der Vergangenheit für Wärme- und Glühofen eingesetzt wurde, muß eine technische und wirtschaftliche Verwendung gefunden werden, die sich z.B. in Form der Verstromung anbietet. Bisherige Bemühungen, die bei einer Verkokung entstehenden heißen Rohgase unter Ausnutzung ihres physikalischen Wärmemhaltes einer weiteren Verwendung zuzuführen, sind am Problem der Druckhaltung in den Ofenkammern der Koksofenbatterie gescheitert.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, mit dem die bei der Verkokung m den Ofenkammern entstehenden heißen Rohgase ohne weitere Behandlung und ohne Absenkung der Rohgastemperatur einer vollständigen Verbrennung oder Spaltung zugeführt werden können, und zwar ohne daß der Verkokungsvorgang m den Ofenkammern dadurch beeinflußt wird. Insbesondere soll m den Ofenkammern stets ein vorgegebener, konstanter Kammerdruck gewährleistet sein.
Gegenstand der Erfindung und Losung dieser Aufgabe ist ein Verfahren zur Ableitung von heißen Rohgasen, die bei einer Verkokung in den Ofenkammern einer Koksofenbatterie entstehen, wobei
die Rohgase aus den Ofenkammern in eine Heißvorlage eingeleitet werden,
der Druck in den Ofenkammern durch Absperr- und Drosselorgane geregelt wird, die in den heißen Gas- strömen zwischen dem Rohgasauslaß der Ofenkammern und der Heißvorlage angeordnet sind und deren Stellung m Abhängigkeit des in der zugeordneten Ofenkammer gemessenen Druckes gesteuert wird, und
das Gas aus der Heißvorlage einer Dampfkesselfeuerung oder einem Spaltreaktor zugeführt wird.
Erfindungsgemäß wird die heiße Vorlage unter einem leichten Unterdruck, der einer Druckabsenkung bis etwa 100 mm WS (Wassersäule) gegenüber Atmosphärendruck entsprechen kann, gehalten, wobei der m den Ofenkammern erforderliche Gasdruck durch die im heißen Gasstrom am Rohgasauslaß der Ofenkammern angeordneten Absperr- und Drosselorgane geregelt wird. Im Rahmen der Erfindung liegt es auch, daß die Heißvorlage bei einem gegenüber Atmosphärendruck erhöhten Druck betrieben wird. Die Absperr- und
Drosselorgane müssen den hohen Gastemperaturen zwischen 600 und 1000°C standhalten und weisen Drosselkörper aus einem hochtemperaturbeständigen keramischen und/oder metallischen Material auf . Der Öffnungsquerschnitt der Absperr- und Drosselorgane wird über den Betriebsdruck m den
Ofenkammern gesteuert . An den Ofenkammern wird ein Druckimpuls abgenommen und mit einem Sollwert verglichen. Nach Maßgabe der Soll/Istwert-Abweichungen werden die Stellbewegungen der Absperr- und Drosselorgane gesteuert . Im Rahmen der Erfindung liegt es dabei auch, bei bestimmten Betriebszuständen einzelne Ofenkammern durch Schließen der betreffenden Einrichtungen von der Heißvorlage zu trennen, insbesondere um den Zutritt von Luft oder sauersto fhaltigen Gasgemischen in die Heißvorlage zu unterbinden.
Da das Rohgas ohne Absenkung der Rohgastemperatur der weiteren Verwendung zugeführt wird, wird nicht nur die im Rohgas gebundene chemische Energie, sondern auch die fühlbare Wärme genutzt. Die mit den Rohgasen aus den Ofenkammern ausgetragene fühlbare Wärme entspricht ca. 20% der Verkokungswärme bzw. rund 500 kJ pro kg Einsatzkohle, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren zusätzlich genutzt werden kann. Durch das erfindungsgemäße Verfahren entfallen Gasbehandlungs- und Abwasserbehandlungsanlagen und kann eine Koksofenbatterie folglich so betrieben werden, daß lediglich zwei Produkte, nämlich zum einen Koks und zum anderen elektrischer Strom oder Synthese- /Reduktionsgas , entstehen. Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich zur Anwendung bei Horizontalkammeröfen, wobei die aus dieser Technik bekannten Vorteile, wie hohes Koksausbringen, gleichmäßige Koksqualität und hohe Leistungsdichte in vollem Umfang erhalten bleiben.
Gegenstand der Erfindung ist auch eine Koksofenbatterie zur Durchführung des beschriebenen Verfahrens mit
mehreren Ofenkammern, die einen Rohgasauslaß in der Ofendecke aufweisen, einer Heißvorlage zur Ableitung heißer Rohgase, die bei einer Verkokung in den Ofenkammern entstehen, und
Einrichtungen zur Rohgasführung, welche die Rohgas- auslasse mit der Heißvorlage verbinden,
wobei die Einrichtungen zur Rohgasführung jeweils ein Absperr- und Drosselorgan mit zugeordnetem Stellantrieb auf- weisen und wobei die Stellantriebe in Abhängigkeit des in der Ofenkammer gemessenen Druckes steuerbar sind und dadurch ein von einem Betrieb der Heißvorlage unabhängiger Druck in den Ofenkammern einstellbar ist. Die Absperr- und Drosselorgane weisen einen Drosselkörper aus hochtemperaturbeständigem keramischen und/oder metallischen Material auf und sind jeweils in einem Ventilgehäuse angeordnet, dessen Einlaßstutzen an den Rohgasauslaß der Ofenkammer angeschlossen ist und dessen Auslaßstutzen mit der Heißvorlage verbunden ist .
Für die konstruktive Ausgestaltung des Absperr- und Drosselorgans ergeben sich verschiedene konstruktive Möglichkeiten. Gemäß einer ersten Ausführungsform ist das Absperr- und Drosselorgan als Drehschieber ausgeführt, dessen Drehachse mit dem Einlaßstutzen des Ventilgehäuses fluchtet und dessen Unterseite keilförmig ausgebildet ist. In einer Schließstellung versperrt der Drehschieber die Öffnung des Auslaßstutzens. Mit einer Stellbewegung des Drehschiebers wird ein von der keilförmigen Fläche be- grenzter Strömungsweg zwischen dem Einlaßstutzen und dem Auslaßstu zen freigegeben. An den Drosselkörper des Drehschiebers ist zweckmäßig eine obere Lagerplatte ange- schlössen, die auf einer ringförmigen Stützfläche des Ventilgehäuses aufliegt und an dieser geführt ist .
Gemäß einer zweiten Ausführung weist das Absperr- und Drosselorgan einen axial verstellbaren kolbenförmigen Drosselkörper auf, dessen Stellachse mit dem Auslaßstutzen des Ventilgehäuses fluchtet. Die Stirnseite des Drossel - körpers ist mit einer kegelförmigen Sitzfläche ausgebildet, die gegen eine auslaßseitige konische Ringfläche des Ventilgehauses bewegbar ist. Der kolbenförmige Drossel- körper ist horizontal in einem zylindrischen Gehäuseabschnitt des Ventilgehäuses linear und um die Stellachse rotierend geführt. Die Verstellung des Drosselkörpers erfolgt durch einen geeigneten Stellantrieb, wie z.B. eine von einem Elektromotor angetriebene Spindel .
Eine dritte Ausführung der Erfindung sieht vor, daß das Absperr- und Drosselorgan einen kegelförmigen Drosselkörper aufweist, dessen Stellachse mit dem Einlaßstutzen des Ventilgehäuses fluchtet. Der Drosselkörper ist gegen eine emlaßseitige konische Ringfläche des Ventilgeh uses bewegbar. Der Drosselkörper wird durch einen geeigneten Verstellmechmsmus vertikal und um die Vertikalachse rotierend bewegt.
Bei allen konstruktiven Ausführungen des Absperr- und Drosselorgans ist das Ventilgehäuses zweckmäßig mit einer seitlichen, von einem Deckel verschlossene Inspektionsöffnung versehen. Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung erläutert. Es zeigen schematisch
Fig. la und lb eine Einrichtung zur Rohgasführung, welche einen Rohgasauslaß an der Ofendecke einer Koksofenbatterie mit einer Heißvorlage verbindet, in verschiedenen Funktionssteilungen,
Fig. 2 und 3 weitere Ausführungen der erfindungsgemäßen
Einrichtung .
Die in den Figuren dargestellten Einrichtungen dienen zur Ableitung von heißen Rohgasen, die bei einer Verkokung in den Ofenkammern 1 einer Koksofenbatterie entstehen. Die mit einer Temperatur von ca. 800 °C aus den Ofenkammern 1 austretenden Rohgase werden in eine Heißvorlage 2 eingeleitet, die im Saugbetrieb mit einem Unterdruck von 20 bis 50 mm WS (Wassersäule) gegenüber Atmosphärendruck betrieben wird. Das Gas aus der Heißvorlage 2 wird einer Dampf- kesselfeuerung zugeführt und vollständig verbrannt oder in einem Spaltreaktor zu einem Synthese- oder Reduktionsgas umgewandelt. Der in den Ofenkammern 1 erforderliche Gasdruck für den Verkokungsprozeß wird durch die in den
Figuren dargestellten Einrichtungen unabhängig vom Druckniveau der Heißvorlage 2 sichergestellt.
Die in den Figuren dargestellten Einrichtungen zur Roh- gasfuhrung weisen in ihrem grundsätzlichen Aufbau jeweils ein Absperr- und Drosselorgan 3 mit zugeordnetem Stellantrieb 4 auf. Der Stellantrieb 4 ist m Abhängigkeit des in der Ofenkammer 1 gemessenen Druckes steuerbar, so daß ein von einem Druckniveau der Heißvorlage 2 unabhängiger Druck in -den Ofenkammern 1 eingestellt werden kann. Mit den Einrichtungen ist es auch möglich, einzelne Ofenkammern von der Heißyorlage zu trennen.
Die Absperr- und Drosselorgane 3 weisen einen Drosselkörper 5 aus hochtemperaturbeständigem keramischen und/oder metallischen Material auf und sind jeweils in einem auf der Ofendecke 6 angeordneten Ventilgehäuse 7 angeordnet, dessen Einlaßstutzen 8 an den Gasauslaß in der Ofendecke 6 angeschlossen ist und dessen rechtwinklig angeordneter Auslaßstutzen 9 mit der Heißvorlage 2 verbunden ist. Bei der in den Figuren la und lb dargestellten Ausführung ist das Absperr- und Drosselorgan 3 als Drehschieber ausgeführt, dessen Drehachse mit dem Einlaßstutzen 8 des Ventilgehäuses 7 fluchtet und dessen Unterseite 10 keilförmig ausgebildet ist. In der in Fig. lb dargestellten Schließstellung versperrt der Drehschieber die Öffnung des Auslaßstutzens 9. Mit einer Stellbewegung des Drehschiebers kann ein von der keilförmigen Fläche begrenzter Strömungs- weg zwischen dem Einlaßstutzen 8 und dem Auslaßstutzen 9 freigegeben werden (Fig. la) . Der Querschnitt des Strömungsweges ist abhängig von dem Drehwinkel des Drehschiebers. Zur Lagerung des Drehschiebers ist an den Drosselkörper 5 oberseitig eine Lagerplatte 11 angeschlossen, die auf einer ringförmigen Stützfläche des Ventilgehäuses 7 aufliegt und an dieser geführt ist. Der Stellantrieb 4 besteht aus einem Schrittmotor, der von einer nicht dargestellten Steuereinrichtung angesteuert wird. Bei der in Fig. 2 dargestellten Ausführung weist das Absperr- und Drosselorgan 3 einen axial verstellbaren und um die Stellachsen rotierenden kolbenförmigen Drosselkörper 5 auf, dessen Stellachse mit dem Auslaßstutzen 9 des Ventilgehauses 7 fluchtet. Die Stirnseite des Drossel- kόrpers ist mit einer kegelförmigen Sitzflache 12 ausgebildet, die gegen eine auslaßseitige konische Ringflache 13 des Ventilgehauses 7 bewegbar ist. Der kolbenförmige Drosselkörper 5 ist in einem zylindrischen Gehauseabschnitt 14 des Ventilkorpers geführt. Als Stellmittel ist an den Drosselkörper eine Spindel 15 angeschlossen, die an ihrem antriebsseitigen Ende den Stellantrieb 4 durchfaßt.
Bei der in Fig. 3 dargestellten Ausfuhrung weist das Ab- sperr- und Drosselorgan 3 einen axial verstellbaren kegelförmigen Drosselkörper 5 auf, dessen Stellachse mit dem Einlaßstutzen 8 des Ventilgehauses 7 fluchtet. Der Drosselkorper 5 ist mit einer linearen Stellbewegung und einer zusätzlichen Rotationsbewegung gegen eine emlaßseitige konische Ringflache 13 des Ventilgehauses 7 bewegbar und an einer Spindel 15, deren antriebsseitiges Ende den Stellantrieb 4 durchfaßt, hangend befestigt.
Das Ventilgehause der in den Figuren 2 und 3 dargestellten Einrichtungen ist mit einer seitlichen, von einem Deckel 16 verschlossenen Inspektionsόffnung versehen.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Ableitung von heißen Rohgasen, die bei einer Verkokung in den Ofenkammern einer Koksofenbatterie entstehen, wobei
die Rohgase aus den Ofenkammern in eine Heißvorlage eingeleitet werden,
der Druck in den Ofenkammern durch Absperr- und Drosselorgane geregelt wird, die in den heißen Gasströmen zwischen dem Rohgasauslaß der Ofenkammern und der Heißvorlage angeordnet sind und deren Stellung in Abhängigkeit des in der zugeordneten Ofenkammer gemes- senen Druckes gesteuert wird, und
das Gas aus der Heißvorlage einer Dampfkesselfeuerung oder einem Spaltreaktor zugeführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Heißvorlage bei einem gegenüber Atmosphärendruck reduzierten Druck betrieben wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Heißvorlage bei einem gegenüber Atmosphärendruck erhöhten Druck betrieben wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Rohgase mit einer Temperatur von 600 bis 1000 °C aus den Ofenkammern abgezogen und der Heißvorlage zugeführt werden.
5. Koksofenbatterie zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 4 mit
mehreren Ofenkammern (1) , die einen Rohgasauslaß in der Ofendecke (6) aufweisen,
einer Heißvorlage (2) zur Ableitung heißer Rohgase, die bei einer Verkokung in den Ofenkammern (1) entstehen, und
Einrichtungen zur Rohgasführung, welche die Rohgasauslässe mit der Heißvorlage (2) verbinden,
wobei die Einrichtungen zur Rohgasführung jeweils ein Ab- sperr- und Drosselorgan (3) mit zugeordnetem Stellantrieb (4) aufweisen und wobei die Stellantriebe (4) in Abhängigkeit des in der Ofenkammer (1) gemessenen Druckes steuerbar sind und dadurch ein von einem Betrieb der Heißvorlage (2) unabhängiger Druck in den Ofenkammern (1) einstellbar ist.
6. Koksofenbatterie nach Anspruch 5, wobei die Absperrund Drosselorgane (3) einen Drosselkörper (5) aus hochtemperaturbeständigem keramischen und/oder metallischen Material aufweisen.
7. Koksofenbatterie nach Anspruch 5 oder 6, wobei das Absperr- und Drosselorgan (3) als Drehschieber ausgeführt ist, dessen Drehachse mit einem Einlaßstutzen (8) des Ventilgehäuses (7) fluchtet und dessen Unterseite (10) keilförmig ausgebildet ist, wobei der Drehschieber in einer Schließstellung die Öffnung eines Auslaßstutzens (9) versperrt und wobei mit einer Stellbewegung des Dreh- Schiebers ein von der keilförmigen Fläche (10) begrenzter Strömungsweg zwischen dem Einlaßstutzen (8) und dem Auslaß- stutzen (9) freigebbar ist.
8. Koksofenbatterie nach Anspruch 7, wobei an dem Drossel - körper (5) des Drehschiebers eine oberseitige Lagerplatte (11) angeschlossen ist, die auf einer ringförmigen Sitzfläche des Ventilgehäuses (7) aufliegt.
9. Koksofenbatterie nach Anspruch 5 oder 6, wobei das Absperr- und Drosselorgan (3) einen axial verstellbaren kolbenförmigen Drosselkörper (5) aufweist, dessen Stellachse mit einem Auslaßstutzen (9) des Ventilgehäuses (7) fluchtet, und wobei die Stirnseite des Drosselkörpers (5) mit einer kegelförmigen Sitzfläche (12) ausgebildet ist, die gegen eine auslaßseitige konische Ringfläche (13) des Ventilgehäuses (7) bewegbar ist.
10. Koksofenbatterie nach Anspruch 9, wobei der kolben- förmige Drosselkörper (5) in einem zylindrischen Gehäuseabschnitt (14) des Ventilgehäuses linear beweglich und um die Stellachse rotierend geführt ist.
11. Koksofenbatterie nach Anspruch 5 oder 6, wobei das Absperr- und Drosselorgan (3) einen kegelförmigen Drosselkörper (5) aufweist, dessen Stellachse mit dem Einlaßstutzen (8) des Ventilgehäuses (7) fluchtet, und wobei der Drosselkörper (5) mit einer linearen sowie um die Stellachse rotierenden Stellbewegung gegen eine einlaßseitige konische Ringfläche (13) des Ventilgehäuses (7) bewegbar ist .
EP00967643A 1999-10-22 2000-09-02 Verfahren und vorrichtung zur ableitung von heissen koksofenrohgasen Expired - Lifetime EP1230321B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19951191 1999-10-22
DE19951191A DE19951191C2 (de) 1999-10-22 1999-10-22 Verfahren und Vorrichtung zur Ableitung von heissen Rohgasen, die bei einer Verkokung in den Ofenkammern einer Koksofenbatterie entstehen
PCT/EP2000/008577 WO2001030940A1 (de) 1999-10-22 2000-09-02 Verfahren und vorrichtung zur ableitung von heissen koksofenrohgasen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1230321A1 true EP1230321A1 (de) 2002-08-14
EP1230321B1 EP1230321B1 (de) 2005-05-04

Family

ID=7926703

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP00967643A Expired - Lifetime EP1230321B1 (de) 1999-10-22 2000-09-02 Verfahren und vorrichtung zur ableitung von heissen koksofenrohgasen

Country Status (10)

Country Link
US (1) US7122099B1 (de)
EP (1) EP1230321B1 (de)
JP (1) JP4624624B2 (de)
AT (1) ATE294845T1 (de)
BR (1) BR0014943B1 (de)
CA (1) CA2387904C (de)
DE (2) DE19951191C2 (de)
ES (1) ES2241661T3 (de)
PT (1) PT1230321E (de)
WO (1) WO2001030940A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008012735A1 (de) 2008-03-05 2009-09-10 Uhde Gmbh Dampfbetriebener Ejektor für eine Druckwechseladsorptionseinheit

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5001355B2 (ja) * 2007-04-18 2012-08-15 優久雄 片山 コークス炉ガス用改質器
EP2014741A1 (de) * 2007-07-11 2009-01-14 Paul Wurth S.A. Abzugsrohrsystem für einen Koksofen
DE102009052502A1 (de) 2009-11-11 2011-05-12 Uhde Gmbh Verfahren zur Erzeugung eines Unterdruckes in einer Koksofenkammer während des Ausdrück- und Beladevorganges
DE102010035154A1 (de) * 2010-08-23 2012-02-23 Uhde Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Regelung des Kammerdruckes von Koksofenkammern einer Koksofenbatterie mit Hilfe von einstellbaren Blenden an den Steigrohrkrümmermündungen in die Rohgasvorlage
RU2550869C2 (ru) * 2011-11-07 2015-05-20 Рашит Равильевич Гилязетдинов Способ и устройство раздельного сбора газа коксовых печей
KR101442919B1 (ko) 2012-12-14 2014-09-23 주식회사 포스코 코크스 오븐의 탄화실 압력 제어 장치

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE401924A (de) *
US1524098A (en) * 1920-12-02 1925-01-27 John H Means Standpipe for coke ovens
US1542065A (en) * 1921-08-31 1925-06-16 Koppers Dev Corp Coke-oven gas-main valve
DE339931C (de) * 1922-12-14 1921-08-20 Rheinische Maschinenfabrik Abschliessvorrichtung zur Verhuetung von Gasverlusten an Tauch-Vorlagen bei Gaserzeugungsoefen
FR565785A (fr) * 1923-05-03 1924-02-04 Fr D Incandescence Par Le Gaz Perfectionnement aux soupapes de retour pour installations de surpresseurs ou analogues
GB376606A (en) * 1931-11-09 1932-07-14 Wilfred William Groves Improvements relating to the production of gas and coal in chamber ovens
GB403206A (en) * 1932-10-07 1933-12-21 Alfred Elten Improvements in apparatus for controlling the flow of gases
DE800571C (de) * 1949-08-28 1950-11-16 Otto & Co Gmbh Dr C Vorlagenventil fuer Koks- und Gaserzeugungsoefen
US3243360A (en) * 1961-06-13 1966-03-29 Allied Chem Automatic actuation of the uptake valves in a coke oven battery
US3647053A (en) * 1969-11-20 1972-03-07 United States Steel Corp Apparatus for and method of collecting smoke from coke ovens during charging
BE795031A (fr) * 1972-02-07 1973-05-29 Waagner Biro Ag Procede et dispositif d'alimentation de fours a coke
DE2733785A1 (de) 1977-07-27 1979-02-08 Didier Eng Verfahren zur weiterverarbeitung von koksofengas
JPS59155489A (ja) * 1983-02-23 1984-09-04 Nippon Kokan Kk <Nkk> コ−クス炉の炉圧制御方法
ATE51032T1 (de) * 1986-05-07 1990-03-15 Voest Alpine Ind Anlagen Integriertes huettenwerk.
DE4321676C2 (de) * 1992-07-14 1995-11-16 Bergwerksverband Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Regelung des Gasdruckes einer Koksofenkammer
JP3042806B2 (ja) * 1992-07-22 2000-05-22 新日本製鐵株式会社 コークス炉炭化室の圧力制御操業方法
JPH1089498A (ja) * 1996-09-10 1998-04-07 Nichiden Kogyo Kk 阻止弁
US5968320A (en) * 1997-02-07 1999-10-19 Stelco, Inc. Non-recovery coke oven gas combustion system

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO0130940A1 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008012735A1 (de) 2008-03-05 2009-09-10 Uhde Gmbh Dampfbetriebener Ejektor für eine Druckwechseladsorptionseinheit

Also Published As

Publication number Publication date
JP4624624B2 (ja) 2011-02-02
ATE294845T1 (de) 2005-05-15
PT1230321E (pt) 2005-09-30
DE19951191C2 (de) 2001-08-23
WO2001030940A1 (de) 2001-05-03
ES2241661T3 (es) 2005-11-01
DE50010250D1 (de) 2005-06-09
US7122099B1 (en) 2006-10-17
BR0014943B1 (pt) 2011-05-17
EP1230321B1 (de) 2005-05-04
CA2387904A1 (en) 2001-05-03
WO2001030940A9 (de) 2002-06-27
CA2387904C (en) 2009-11-24
JP2003513148A (ja) 2003-04-08
BR0014943A (pt) 2002-06-11
DE19951191A1 (de) 2001-05-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2614127B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur automatischen entfernung von kohlenstoffablagerungen aus den ofenkammern und strömungskanälen von &#34;non-recovery&#34;- und &#34;heat-recovery&#34;-koksöfen
DE102010008785B4 (de) Verfahren zur thermischen Behandlung von Zementrohmehl in einem Reaktionsraum
DE102021204175A1 (de) Kalkofensystem zum Brennen von Karbonatgestein und Verfahren zum Umbau eines GGR-Schachtofens in ein Kalkofensystem mit einem Schachtofen
EP4182281B1 (de) Gleichstrom-gegenstrom-regenerativ-schachtofen und verfahren zum brennen von karbonatgestein
DE102021204176A1 (de) Gleichstrom-Gegenstrom-Regenerativ-Schachtofen und Verfahren zum Brennen von Karbonatgestein
EP1230321A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur ableitung von heissen koksofenrohgasen
EP1717210A1 (de) Verfahren zur Optimierung eines Verbrennungsprozesses
DE102005052753A1 (de) Anlage und Verfahren zur Herstellung von Zementklinker
EP1038851B1 (de) Verfahren zum Brennen von stückigem Brenngut, insbesondere von Kalkstein, Dolomit und Magnesit, und Regenerativschachtofen zur Durchführung des Verfahrens
DE2752131A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur erzeugung von dampf
EP4182622B1 (de) Gleichstrom-gegenstrom-regenerativ-schachtofen und verfahren zum brennen von karbonatgestein
EP1785685A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Erwärmung eines Ausgangsstoffes
EP1390316A1 (de) Anlage und verfahren zur herstellung von zementklinker
EP2344825A1 (de) Verfahren und schachtofen zum brennen von stückigem material
EP2398574B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum abscheiden eines gasförmigen bestandteils
DE102004009689A1 (de) Anlage zur Herstellung von Zementklinker
WO1990014407A1 (de) Beheizungsräume in koksöfen und verfahren zur beheizung
WO2010097286A2 (de) Reaktor und verfahren zur thermischen behandlung eines einsatzstoffs
EP1379824A1 (de) Verfahren zur thermischen behandlung von rohmaterialien und eine vorrichtung zur durchführung des verfahrens
EP1561838A1 (de) Energie- und Medienanschluss für eine aus mehreren Kammern bestehende Beschichtungsanlage
DE4216891A1 (de) Verfahren und Einrichtung zum Erhitzen und Schmelzen von stückigem Eisenschwamm
BE1029344B1 (de) Kalkofensystem zum Brennen von Karbonatgestein und Verfahren zum Umbau eines GGR-Schachtofens in ein Kalkofensystem mit einem Schachtofen
DE1796057C3 (de) Mit vergastem öl beheizter SHACHTOFEN
DE10212546A1 (de) Vorrichtung zur Regulierung des Verbrennungsverhältnisses des Brennstoffgemischs, mit dem Brenner von Gasöfen, die für das Brennen von Keramikartikeln bestimmt sind, gefahren werden
DE2757080C3 (de) Vorrichtung zum Aufbringen von Überzügen auf Erzeugnisse mittels Detonationen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20020223

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI PAYMENT 20020404

17Q First examination report despatched

Effective date: 20040205

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: UHDE GMBH

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Extension state: SI

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 50010250

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20050609

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: KELLER & PARTNER PATENTANWAELTE AG

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050804

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

REG Reference to a national code

Ref country code: GR

Ref legal event code: EP

Ref document number: 20050402324

Country of ref document: GR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050902

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20050818

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050930

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: SC4A

Effective date: 20050719

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2241661

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

ET Fr: translation filed
26N No opposition filed

Effective date: 20060207

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 50010250

Country of ref document: DE

Representative=s name: RAINER ALBRECHT, DE

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 50010250

Country of ref document: DE

Representative=s name: ALBRECHT, RAINER, DIPL.-ING. DR.-ING., DE

Effective date: 20120627

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 50010250

Country of ref document: DE

Owner name: THYSSENKRUPP UHDE GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: UHDE GMBH, 44141 DORTMUND, DE

Effective date: 20120627

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20130919

Year of fee payment: 14

Ref country code: SE

Payment date: 20130919

Year of fee payment: 14

Ref country code: IE

Payment date: 20130927

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 20131002

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Payment date: 20140911

Year of fee payment: 15

Ref country code: GR

Payment date: 20140919

Year of fee payment: 15

Ref country code: DE

Payment date: 20140922

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20140926

Year of fee payment: 15

Ref country code: FR

Payment date: 20140919

Year of fee payment: 15

Ref country code: AT

Payment date: 20140911

Year of fee payment: 15

Ref country code: GB

Payment date: 20140919

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Payment date: 20140303

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20140918

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20140929

Year of fee payment: 15

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140902

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20140919

Year of fee payment: 15

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: EUG

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140903

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140930

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140902

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: MM4A

Free format text: LAPSE DUE TO NON-PAYMENT OF FEES

Effective date: 20160302

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50010250

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150902

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 294845

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20150902

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20150902

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160302

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150902

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MM

Effective date: 20151001

REG Reference to a national code

Ref country code: GR

Ref legal event code: ML

Ref document number: 20050402324

Country of ref document: GR

Effective date: 20160405

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20160531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160405

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160401

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150902

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150930

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150902

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20151001

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20161026

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150903

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150930