EP1228972A1 - Verfahren zur Erzeugung einer Auslassöffnung in eine mit einer Innenfolie versehenen Verpackung - Google Patents

Verfahren zur Erzeugung einer Auslassöffnung in eine mit einer Innenfolie versehenen Verpackung Download PDF

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EP1228972A1
EP1228972A1 EP01130375A EP01130375A EP1228972A1 EP 1228972 A1 EP1228972 A1 EP 1228972A1 EP 01130375 A EP01130375 A EP 01130375A EP 01130375 A EP01130375 A EP 01130375A EP 1228972 A1 EP1228972 A1 EP 1228972A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
adapter ring
piercing
spout
outlet opening
ribs
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP01130375A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Ernst W. Woehrle
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Carl Edelmann Verpackungstechnik GmbH
Original Assignee
Carl Edelmann Verpackungstechnik GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Carl Edelmann Verpackungstechnik GmbH filed Critical Carl Edelmann Verpackungstechnik GmbH
Publication of EP1228972A1 publication Critical patent/EP1228972A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/04—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another
    • B65D77/06—Liquids or semi-liquids or other materials or articles enclosed in flexible containers disposed within rigid containers
    • B65D77/062—Flexible containers disposed within polygonal containers formed by folding a carton blank
    • B65D77/068—Spouts formed separately from the container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
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    • B65D77/06—Liquids or semi-liquids or other materials or articles enclosed in flexible containers disposed within rigid containers
    • B65D77/062—Flexible containers disposed within polygonal containers formed by folding a carton blank
    • B65D77/065—Spouts, pouring necks or discharging tubes fixed to or integral with the flexible container
    • B65D77/067—Spouts, pouring necks or discharging tubes fixed to or integral with the flexible container combined with a valve, a tap or a piercer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67B—APPLYING CLOSURE MEMBERS TO BOTTLES JARS, OR SIMILAR CONTAINERS; OPENING CLOSED CONTAINERS
    • B67B7/00—Hand- or power-operated devices for opening closed containers
    • B67B7/24—Hole-piercing devices
    • B67B7/26—Hole-piercing devices combined with spouts

Definitions

  • the invention relates to a method for introduction an outlet opening in an inner film Packaging, in particular a folding box, for emptying powdery, granular or pasty products or liquids.
  • the invention also relates to a device for performing of the procedure.
  • the cartons or boxes are bottlers with the glued-in composite film that still has a tubular shape and therefore at both ends is open on the packaging machines in the form brought and with a pouring / pouring spout (see e.g. EP 0 273 102 B1). Then after a Seal the inner film with the packaging desired product or liquid over the spout filled. Finally, the spout is closed.
  • bag-in-box A so-called “bag-in-box” system is also known, being bag-shaped foils with sealed filling and Outlet spout filled with the product and then Add a cardboard box for transport become.
  • This method is also relative in practice cumbersome to use and only for larger containers (e.g. over 10 l).
  • the present invention is therefore based on the object a method and apparatus for insertion an outlet opening in a packaging of the to create the kind mentioned at the beginning, by the one Sterility up to the consumer is guaranteed is, the packaging is very space-saving should be and the introduction of an outlet opening in addition to emptying the packaging in a simple manner should be possible.
  • the method according to the invention ensures sterility or sterility up to the end user guaranteed. All that is required is that when filling the product or the liquid Adequate sterility must be observed. Thereby, that no outlet openings, outlet nozzle or the like are provided, is the invention Packaging sterile and next to a simple one Handling can also be transported to save space.
  • the packaging is only at the consumer with the previously undamaged inner film Make an opening in the inner film and through Attaching an insertion part, e.g. an injection spout, which results in an outlet nozzle in one brought ready for use.
  • an insertion part e.g. an injection spout
  • the invention provide that the tight connection by an external thread arranged in the piercing part is created that in threaded sections that itself in the area of the inner peripheral wall of the adapter ring when inserting the grooved part cuts a thread.
  • An essential feature of the invention is the invention Grooving part, especially in the form of a Grooving nozzle with its constructive design represents which or which with the invention Adapter ring, which is also new and according to the invention is designed, works together.
  • a packaging in the form of a folding box 1 is included an inner film 2, in the interior of which a sterile product or liquid located.
  • the folding box 1 is in the upper area a hole 1a is provided in a narrow wall side, to enable later emptying.
  • the Folding box 1 is manufactured in a known manner and at the same time with an inner film 2, in generally a composite film made of polyester and polyethylene, provided in tube form.
  • the folding box 1 is then in brought upright form, the inner film is sealed, in the meantime the product or the liquid is introduced. Filling the Product or the liquid can e.g. of the still open top when the inner film 2 is already sealed on the underside.
  • the sealing is done by a Sealing flange 4 of the adapter ring 3.
  • a sleeve-like Inner part or a cylinder part 6 of the adapter ring 3 extends from the inner peripheral wall of the sealing flange 4 from inside into the folding box 1.
  • the inner opening of the adapter ring 3 forms an outlet opening 5, which, however, up to the end consumer is covered by the inner film 2. In this way can the interior of the inner film 2 with the product or keep the liquid sterile.
  • the Outlet opening 5 through a preferably supplied Grooving part 7, e.g. a spike, only through opened to the end user.
  • the piercing part is in shape an insertion spout 7 explained in more detail. She assigns one Through hole 8 on with one or two cutting edges 9 in the front area and an emptying opening 10 in the back. Instead of just one cutting edge 9 can of course also add another Cutting edges or possibly one circular cutting edge can be provided. The cutting edge 9 and thus the front area of the Piercing spout 7 is towards the front 11 tapered.
  • the spike 7 is in the front area on the outer circumference provided with an external thread 12. Behind one radially outwardly extending ring shoulder 13 there is a twist grip part 14.
  • the twist grip part 14 is seen in cross-section (see Fig. 5) corrugated or polygonal, so that for the operator good grip for screwing in the spigot 7 is given in the package 1.
  • Another ring shoulder 15 in the area of the rear end the spout 7 provides a clamping ring for one drain hose to be pushed on (not shown) with which the leaking from the interior Product or the liquid passed on e.g. to a sampling station.
  • one Connection hose can of course also be a Thread provided with a cap or a dosing pump. Also a spray head or a tap or outlet valve are possible.
  • Cylinder part 6 that which extends inwards from the sealing flange 4 Cylinder part 6 is on the inner peripheral wall with four arranged evenly distributed over the circumference provided inwardly projecting ribs 16. Between the individual ribs 16 are in the Cylinder part 6 recesses 17. Set the ribs 16 Thread sections represent. As soon as the piercing nozzle 7 with its tip 11 in the outlet 5 of the Adapter ring 3 is pierced up to this Time spanned by the inner film 2 and thus is covered, and a subsequent one Rotation of the spout 7 in the direction of the arrow Fig. 1, is not only the outlet opening 5 from the inner film 2 cut free, but at the same time a thread 18 (enlarged in FIG.
  • the type of thread can be chosen arbitrarily. For example, a sawtooth can be used for this Threads are created by a very good Form fit is achieved. Generally you become one Use thread type that is against an accidental Loosening is secured and at the same time a good one Sealing guaranteed.
  • the ring shoulder 13 itself an integrated sealing lip performs a sealing function.
  • the cutouts 17 in the cylinder part 6 serve to together with the threads or thread sections 18, the parts cut free from the outlet opening 5 to record the inner film 2. That way prevents the cut off Inner film 2 during the later pouring the outlet opening 5 completely or partially covers again. As a result of that parts of the separated inner film 2 into the thread 18 pinching, will also be a better one Sealing reached.
  • the recesses in between 17 ensure that it does not become one complete jamming or overuse the thread 18 or ribs 16 comes.
  • the recesses 17 between the ribs 16 serve not only to take up residual material from the cut Inner film 2, but also at the same time as emptying channels for residual products or residual liquids.
  • the rounding 19 serves to to avoid shearing the inner film 2, which otherwise could occur with a sharp edge.
  • the Sealing of the inner film 2 in this area may namely not rise or must not come off.
  • the piercing spout 7 can preferably be made from an injection molded part made of polyamide, polypropylene, polycarbonate or polyester. In general, one becomes the four ribs 16 distributed over the circumference form relatively narrow in width, so to Screwing in the spout 7 not too great a force required are.
  • the ribs 16 can - seen in cross section - different Have shapes. They can also be beneficial Way obliquely to the longitudinal axis of the cylinder part 6 run. Such an embodiment has the advantage that for the screwing process of the spout 7th then only a little effort is required because in this way a larger one is projected Surface created, the screwing with a pulling Cut and therefore with less effort he follows.
  • a asymmetrical thread e.g. a sawtooth thread is used be designed such that the Restoring force or the releasing force is greater.
  • this can be done in the form of an injection spout 7 described part of any Be a construction. It is only essential that with cut the outlet opening 5 becomes. With an appropriate design the insertion part on the back with various further Pipes, outlet ports and the like get connected.

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Abstract

Bei einem Verfahren zum Einbringen einer Auslaßöffnung (5) in eine mit einer Innenfolie (2) versehenen Verpackung, insbesondere einer Faltschachtel, wird zum Entleeren von pulverförmigen, granulatförmigen oder pastösen Produkten oder Flüssigkeiten mit einer Einstechtülle (7) in eine von der Innenfolie (2) abgedeckte Auslaßöffnung (5) eines innenseitigen an der Innenfolie (2) angeordneten Adapterringes (3) eingestochen. Anschließend wird die Einstechtülle (7) verdreht, die Auslaßöffnung (5) wird wenigstens weitgehend freigeschnitten und eine dichtende Verbindung mit dem Adapterring (3) geschaffen. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einbringen einer Auslaßöffnung in eine mit einer Innenfolie versehenen Verpackung, insbesondere einer Faltschachtel, zum Entleeren von pulverförmigen, granulatförmigen oder pastösen Produkten oder Flüssigkeiten. Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Aus Umweltschutzgründen und zum Recyceln sind Faltschachteln aus Karton bekannt, die mit einer eingeklebten Verbundfolie, im allgemeinen aus einem Polyester-Polyethylen-Verbund, versehen sind. Durch die Verbundfolie wird eine Barriere gegen Wasserdampf, Aromaverlust, Sauerstoff, Stickstoff, Fette und dergleichen erreicht.
Auf Verpackungsmaschinen, die im allgemeinen bei einem Abfüller stehen, werden die Faltschachteln bzw. Faltkartons mit der eingeklebten Verbundfolie, die noch eine Schlauchform besitzt und damit an beiden Enden offen ist, auf den Verpackungsmaschinen in die Form gebracht und mit einer Einguß-/Ausgußtülle (siehe z.B. EP 0 273 102 B1) versehen. Anschließend wird nach einem Versiegeln der Innenfolie die Verpackung mit dem gewünschten Produkt oder der Flüssigkeit über die Tülle befüllt. Abschließend wird die Tülle verschlossen.
Nachteilig bei diesem Verfahren ist, daß damit keine Keimfreiheit bzw. Sterilität gewährleistet werden kann, womit sich Probleme bei Produkten ergeben, die empfindlich gegen Keime sind, wie z.B. Säfte und Milch. Nachteilig ist auch die relative Aufwendigkeit dieses Abpackverfahrens.
Bekannt sind zwar Systeme, bei denen eine Sterilität bis zu einem Verbraucher gewährleistet wird, aber dies kann nur durch aufwendige Verfahren gewährleistet werden, wozu im allgemeinen auch eine Gefrierkette eingehalten werden muß. Aus diesem Grunde ist dieses Verfahren nur für große Gebinde vorgesehen.
Bekannt ist auch ein sogenanntes "Bag-in-Box"-System, wobei tütenförmige Folien mit angesiegelten Füll- und Auslaufstutzen mit dem Produkt gefüllt und anschlieβend für einen Transport mit einem Umkarton versehen werden. Auch diese Methode ist in der Praxis relativ umständlich zu handhaben und auch nur für größere Gebinde (z.B. über 10 l) geeignet.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Einbringen einer Auslaßöffnung in eine Verpackung der eingangs erwähnten Art zu schaffen, durch die eine Keimfreiheit bzw. Sterilität bis zum Verbraucher gewährleistet ist, wobei die Verpackung sehr platzsparend sein soll und die Einbringung einer Auslaßöffnung nebst Entleerung der Verpackung auf einfache Weise möglich sein soll.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die in Anspruch 1 genannten Merkmale gelöst.
Vorrichtungen zur Durchführung des Verfahrens sind in den Ansprüchen 3 bis 14 offenbart.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren ist eine Keimfreiheit bzw. eine Sterilität bis zum Endverbraucher gewährleistet. Hierzu ist es lediglich erforderlich, daß beim Einfüllen des Produktes oder der Flüssigkeit eine entsprechende Keimfreiheit einzuhalten ist. Dadurch, daß keinerlei Auslaßöffnungen, Auslaßstutzen oder dergleichen vorgesehen sind, ist die erfindungsgemäße Verpackung steril und neben einer einfachen Handhabung auch platzsparend zu transportieren.
Erfindungsgemäß wird erst beim Verbraucher die Verpakkung mit der bis dahin unverletzten Innenfolie durch Einbringen einer Öffnung in die Innenfolie und durch Aufsetzen eines Einstechteiles, z.B. einer Einstechtülle, die damit einen Auslaufstutzen ergibt, in einen gebrauchsfertigen Zustand gebracht.
Um eine dichte Verbindung herzustellen und gleichzeitig ein versehentliches Lockern oder Lösen der Einstechtülle zu vermeiden, kann in einer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen sein, daß die dichte Verbindung durch ein in dem Einstechteil angeordnetes Außengewinde geschaffen wird, das in Gewindeabschnitte, die sich im Bereich der inneren Umfangswand des Adapterringes befinden, beim Eindrehen des Einstechteiles jeweils ein Gewinde einschneidet.
Ein wesentliches Merkmal der Erfindung stellt das erfindungsgemäße Einstechteil, insbesondere in Form einer Einstechtülle mit ihrer konstruktiven Ausgestaltung dar, welches bzw. welche mit dem erfindungsgemäßen Adapterring, der ebenfalls neu und erfindungsgemäß ausgestaltet ist, zusammenarbeitet.
In den Unteransprüchen und in dem nachfolgend anhand der Zeichnung beschriebenen Ausführungsbeispiel ergeben sich weitere erfindungsgemäße Merkmale und Ausgestaltungen.
Es zeigt:
Fig. 1
in perspektivischer Darstellung ausschnittsweise eine Verpackung mit einem Adapterring und mit einem Einstechteil vor dem Eindrehen in die Verpackung;
Fig. 2
eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Einstechtülle;
Fig. 3
eine vergrößerte Darstellung des vorderen Bereiches der Einstechtülle gemäß Ausschnittsvergrößerung III nach der Fig. 4;
Fig. 4
einen Längsschnitt durch die Einstechtülle;
Fig. 5
einen Schnitt nach der Linie V-V der Fig. 4;
Fig. 6
eine Frontansicht der Einstechtülle aus Pfeilrichtung A gemäß Fig. 4;
Fig. 7
einen Schnitt nach der Linie VII-VII nach der Fig. 9;
Fig. 8
eine Ausschnittsvergrößerung gemäß VIII der Fig. 7; und
Fig. 9
eine Draufsicht auf den Adapterring.
Eine Verpackung in Form einer Faltschachtel 1 ist mit einer Innenfolie 2 versehen, in derem Innenraum sich ein steril zu haltendes Produkt oder eine Flüssigkeit befindet. In der Faltschachtel 1 ist im oberen Bereich in einer schmalen Wandseite eine Bohrung 1a vorgesehen, um eine spätere Entleerung zu ermöglichen. Die Faltschachtel 1 wird in bekannter Weise hergestellt und dabei gleichzeitig auch mit einer Innenfolie 2, im allgemeinen einer Verbundfolie aus Polyester und Polyethylen, in Schlauchform versehen. Bei einem Konfektionär bzw. Abfüller wird die Faltschachtel 1 dann in eine aufgerichtete Form gebracht, die Innenfolie wird versiegelt, wobei zwischenzeitlich das Produkt bzw. die Flüssigkeit eingebracht wird. Das Einfüllen des Produktes oder der Flüssigkeit kann z.B. von der noch offenen Oberseite aus erfolgen, wenn die Innenfolie 2 auf der Unterseite bereits versiegelt ist.
Vor dem vollständigen Versiegeln der Innenfolie 2 wird ein Adapterring 3 innenseitig an die Innenfolie 2 angesiegelt. Die Ansiegelung erfolgt dabei durch eine Siegelflansch 4 des Adapterrings 3. Ein hülsenartiges Innenteil bzw. ein Zylinderteil 6 des Adapterrings 3 erstreckt sich von der inneren Umfangswand der Siegelflansch 4 aus nach innen in die Faltschachtel 1. Die innere Öffnung des Adapterringes 3 bildet eine Auslaßöffnung 5, welche jedoch bis zum Endverbraucher noch von der Innenfolie 2 abgedeckt ist. Auf diese Weise läßt sich der Innenraum der Innenfolie 2 mit dem Produkt oder der Flüssigkeit steril halten. Bei einem Einsatz, z.B. in einem Getränkeautomaten, wird die Auslaßöffnung 5 durch ein vorzugsweise mitgeliefertes Einstechteil 7, z.B. eine Einstechtülle, erst durch den Endverbraucher geöffnet.
In den Figuren 2 bis 7 ist das Einstechteil in Form einer Einstechtülle 7 näher erläutert. Sie weist eine Durchgangsbohrung 8 auf mit ein oder zwei Schneidkanten 9 im vorderen Bereich und eine Entleeröffnung 10 im hinteren Bereich. Anstelle von nur einer Schneidkante 9 können selbstverständlich auch noch eine weitere Schneidkanten oder gegebenenfalls auch eine kreisförmig verlaufende Ringschneide vorgesehen sein. Die Schneidkante 9 und damit der vordere Bereich der Einstechtülle 7 ist zu einer Spitze 11 hin nach vorne kegelförmig zulaufend ausgebildet.
Die Einstechtülle 7 ist im vorderen Bereich am Außenumfang mit einem Außengewinde 12 versehen. Hinter einem radial sich nach außen erstreckenden Ringabsatz 13 befindet sich ein Drehgriffteil 14. Das Drehgriffteil 14 ist im Querschnitt gesehen (siehe Fig. 5) geriffelt bzw. mehreckig ausgebildet, damit für die Bedienungsperson eine gute Griffigkeit zum Eindrehen der Einstechtülle 7 in die Verpackung 1 gegeben ist.
Ein weiterer Ringabsatz 15 im Bereich des hinteren Endes der Einstechtülle 7 stellt einen Klemmring für einen aufzuschiebenden Ablaufschlauch (nicht dargestellt) dar, mit welchem das aus dem Innenraum auslaufende Produkt oder die Flüssigkeit weitergeleitet wird, z.B. zu einer Entnahmestation. Anstelle eines Verbindungsschlauches kann selbstverständlich auch ein Gewinde mit einer Verschlußkappe vorgesehen sein oder eine Dosierpumpe. Auch ein Sprühkopf oder ein Auslaufhahn bzw. Auslaufventil sind möglich.
In den Figuren 7 bis 9 ist der Adapterring 3 vergrößert dargestellt.
Das von der Siegelflansch 4 aus sich nach innen erstreckende Zylinderteil 6 ist auf der inneren Umfangswand mit vier gleichmäßig über den Umfang verteilt angeordneten nach innen ragenden Rippen 16 versehen. Zwischen den einzelnen Rippen 16 befinden sich in dem Zylinderteil 6 Aussparungen 17. Die Rippen 16 stellen Gewindeabschnitte dar. Sobald nämlich die Einstechtülle 7 mit ihrer Spitze 11 in die Auslaßöffnung 5 des Adapterringes 3 eingestochen wird, die bis zu diesem Zeitpunkt von der Innenfolie 2 überspannt und damit abgedeckt ist, und einer sich daran anschließenden Verdrehung der Einstechtülle 7 in Pfeilrichtung gemäß Fig. 1, wird nicht nur die Auslaßöffnung 5 von der Innenfolie 2 freigeschnitten, sondern gleichzeitig wird dabei auch jeweils ein Gewinde 18 (in der Fig. 8 vergrößert dargestellt) in die Rippen 16 durch das Außengewinde 12 der Einstechtülle 7 eingeschnitten. Hierzu ist es lediglich erforderlich, eine entsprechende Materialauswahl zwischen dem Außengewinde 12 und den Rippen 16 vorzusehen, wobei das Material der Rippen 16 und damit auch des Adapterringes 3, wenn dieser mit den Rippen 16 einstückig ist, entsprechend weicher bzw. nachgiebiger ist als das Außengewinde 12.
Die Art des Gewindes kann dabei beliebig gewählt werden. Beispielsweise kann hierfür ein sägezahnartiges Gewinde geschaffen werden, durch das ein sehr guter Formschluß erreicht wird. Im allgemeinen wird man eine Gewindeart verwenden, die gegen ein unabsichtliches Lösen gesichert ist und die gleichzeitig auch eine gute Abdichtung gewährleistet. Der Ringabsatz 13 der Einstechtülle 7, der außenseitig unter Zwischenlage der Innenfolie 2 an der Siegelflansch 4 anliegt, dient zur Abstützung einer in eine unmittelbar davor angeordnete Rille eingelegte elastische Dichtung, z.B. einen O-Ring. Ebenso kann der Ringabsatz 13 selbst durch eine integrierte Dichtlippe eine Dichtfunktion übernehmen.
Die Aussparungen 17 in dem Zylinderteil 6 dienen dazu, zusammen mit den Gewinden bzw. Gewindeabschnitten 18, die aus der Auslaßöffnung 5 freigeschnittenen Teile der Innenfolie 2 aufzunehmen. Auf diese Weise wird verhindert, daß die abgeschnittene bzw. abgetrennte Innenfolie 2 beim späteren Ausgießen die Auslaßöffnung 5 ganz oder teilweise wieder abdeckt. Dadurch, daß sich Teile der abgetrennten Innenfolie 2 in die Gewinde 18 einklemmen, wird gleichzeitig auch eine bessere Abdichtung erreicht. Die dazwischen liegenden Aussparungen 17 sorgen dabei dafür, daß es nicht zu einem vollständigen Verklemmen bzw. einer Überbeanspruchung der Gewinde 18 bzw. Rippen 16 kommt.
Durch die Deformierbarkeit des Materiales der Rippen 16 und das Einschneiden des Gewindes 18 in die Rippen 16 wird ein Formschluß erreicht. Das Gewinde 18 gräbt sich praktisch in die Rippen 16 ein, wobei eine hohe Flächenpressung und damit eine gute Verbindung gegenüber einem unabsichtlichen Losdrehen und einer daraus resultierenden Undichtigkeit geschaffen wird.
Die Aussparungen 17 zwischen den Rippen 16 dienen nicht nur zur Aufnahme von Restmaterial der abgeschnittenen Innenfolie 2, sondern gleichzeitig auch als Entleerungskanäle für Restprodukte oder Restflüssigkeiten.
Innenseitig zwischen der Siegelflansch 4 und dem Zylinderteil 6 des Adapterrings befindet sich am Übergang eine Abrundung 19. Die Abrundung 19 dient dazu, eine Scherung der Innenfolie 2 zu vermeiden, die ansonsten bei einer scharfen Kante auftreten könnte. Die Einsiegelung der Innenfolie 2 in diesem Bereich darf nämlich nicht aufgehen bzw. darf sich nicht ablösen.
Die Einstechtülle 7 kann aus einem Spritzgußteil, vorzugsweise aus Polyamid, Polypropylen, Polycarbonat oder Polyester, bestehen. Im allgemeinen wird man die vier über den Umfang verteilt angeordneten Rippen 16 relativ schmal in ihrer Breite ausbilden, damit zum Eindrehen der Einstechtülle 7 keine allzu großen Kräfte erforderlich sind.
Die Rippen 16 können - im Querschnitt gesehen - verschiedene Formen haben. Ebenso können sie in vorteilhafter Weise schräg zur Längsachse des Zylinderteiles 6 verlaufen. Eine derartige Ausgestaltung hat den Vorteil, daß für den Eindrehvorgang der Einstechtülle 7 dann nur ein geringerer Kraftaufwand erforderlich ist, denn auf diese Weise wird eine größere projizierte Fläche geschaffen, wobei das Eindrehen mit einem ziehenden Schnitt und damit mit einem geringeren Kraftaufwand erfolgt.
Wenn das Außengewinde 12 der Einstechtülle 7 im Querschnitt gesehen nicht kreisrund, sondern leicht dreieckig oder in Form eines Polygons ausgebildet ist, entsteht beim Einschneiden des Gewindes 18 ein hoher Anpreßdruck nur auf kleinere Bereiche, weshalb ebenfalls nur geringere Kräfte zum Eindrehen der Einstechtülle 7 bei gleichzeitigem Einschneiden des Gewindes 18 erforderlich werden.
Anstelle eines herkömmlichen Gewindes kann auch ein asymmetrisches Gewinde, z.B. ein Sägezahngewinde, verwendet werden, das derart ausgebildet ist, daß die Rückstellkraft bzw. die Lösekraft größer ist.
Grundsätzlich kann das vorstehend in Form einer Einstechtülle 7 beschriebene Einstechteil von beliebiger Bauart sein. Wesentlich ist dabei lediglich, daß mit dem Einstechteil die Auslaßöffnung 5 aufgeschnitten wird. Durch eine entsprechende Ausgestaltung kann dabei das Einstechteil rückseitig mit verschiedenen weiterführenden Leitungen, Auslaßstutzen und dergleichen verbunden werden.

Claims (14)

  1. Verfahren zum Einbringen einer Auslaßöffnung (5) in eine mit einer Innenfolie (2) versehenen Verpackung, insbesondere einer Faltschachtel (1), zum Entleeren von pulverförmigen, granulatförmigen oder pastösen Produkten oder Flüssigkeiten, wobei mit einem Einstechteil (7) in eine von der Innenfolie (2) abgedeckten Auslaßöffnung (5) eines innenseitig an der Innenfolie (2) angeordneten Adapterringes (3) eingestochen wird, wonach das Einstechteil (7) verdreht, die Auslaßöffnung (5) wenigstens weitgehend freigeschnitten und eine dichte Verbindung mit dem Adapterring (3) geschaffen wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die dichte Verbindung durch ein in dem Einstechteil, insbesondere einer Einstechtülle (7) angeordnetes Außengewinde (12) geschaffen wird, das Gewindeabschnitte, die sich im Bereich der inneren Umfangswand des Adapterringes (3) befinden, beim Eindrehen der Einstechtülle (7) jeweils ein Gewinde (18) einschneidet.
  3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    das Einstechteil (7) mit einer Durchgangsbohrung (8) versehen ist, im vorderen Bereich wenigstens eine Schneidkante (9) aufweist und im hinteren Bereich mit einer Entleeröffnung (10) versehen ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    das Einstechteil (7) mit der wenigstens einen Schneidkante (9) zur Vorderseite hin kegelförmig zulaufend ausgebildet ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Einstechtülle (7) im vorderen Bereich in wenigstens einer Spitze (11) ausläuft.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    das Einstechteil (7) am Umfang mit einem Außengewinde (12) versehen ist.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    das Einstechteil (7) mit einem Drehgriffteil (14) versehen ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    das Drehgriffteil (14) im Querschnitt gesehen mehreckig ausgebildet oder mit einer rauhen oder geriffelten Oberfläche versehen ist.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    das Einstechteil (7) im hinteren Bereich mit einem Ringabsatz (15) versehen ist, auf den ein Ablaßschlauch oder eine Ablaßleitung aufschiebbar ist.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    das Einstechteil (7) mit einem Ringabsatz (13) versehen ist.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der Adapterring (3) zur Bildung von Gewindeabschnitten mit Rippen (16) versehen ist, die sich in einem Zylinderteil (6) des Adapterringes (3) an dessen Innenumfangswand von einer Versiegelungsscheibe (4) des Adapterringes (3) aus nach innen erstrecken.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Rippen (16) wenigstens annähernd axial zu der Zylinderachse verlaufen.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    wenigstens drei über den Umfang verteilt angeordnete Rippen (16) mit dazwischen liegenden Aussparungen (17) in dem Zylinderteil (6) vorgesehen sind.
  14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    das Zylinderteil (6) des Adapterringes (3) am Übergang zur Versiegelungsscheibe (4) mit einer Abrundung (19) versehen ist.
EP01130375A 2001-01-31 2001-12-20 Verfahren zur Erzeugung einer Auslassöffnung in eine mit einer Innenfolie versehenen Verpackung Withdrawn EP1228972A1 (de)

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DE2001104112 DE10104112A1 (de) 2001-01-31 2001-01-31 Verfahren zum Einbringen einer Auslaßöffnung in eine mit einer Innenfolie versehenen Verpackung

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