EP1225289B1 - Schlosskasten sowie Türschloss mit einem derartigen Schlosskasten - Google Patents

Schlosskasten sowie Türschloss mit einem derartigen Schlosskasten Download PDF

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EP1225289B1
EP1225289B1 EP01127518A EP01127518A EP1225289B1 EP 1225289 B1 EP1225289 B1 EP 1225289B1 EP 01127518 A EP01127518 A EP 01127518A EP 01127518 A EP01127518 A EP 01127518A EP 1225289 B1 EP1225289 B1 EP 1225289B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
lock
lock case
cover
base
locking
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP01127518A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1225289A3 (de
EP1225289A2 (de
Inventor
Übele Dipl.-Ing. Wolfgang (FH)
Josef Dipl.-Ing Abfalder (FH)
Thomas Hertle
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gretsch Unitas GmbH
Gretsch Unitas GmbH Baubeschlaege
Original Assignee
Gretsch Unitas GmbH
Gretsch Unitas GmbH Baubeschlaege
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Filing date
Publication date
Application filed by Gretsch Unitas GmbH, Gretsch Unitas GmbH Baubeschlaege filed Critical Gretsch Unitas GmbH
Publication of EP1225289A2 publication Critical patent/EP1225289A2/de
Publication of EP1225289A3 publication Critical patent/EP1225289A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1225289B1 publication Critical patent/EP1225289B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B9/00—Lock casings or latch-mechanism casings ; Fastening locks or fasteners or parts thereof to the wing
    • E05B9/02—Casings of latch-bolt or deadbolt locks
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B17/00—Accessories in connection with locks
    • E05B17/0004—Lock assembling or manufacturing

Definitions

  • the invention relates to a mortise lock for building doors according to the preamble of claim 1.
  • a mortise lock for building doors with the features of the preamble of claim 1 is made CH 299 308 A or off EP 0 575 660 A known. It is important in the manufacture of a mortise lock that the functional elements inserted into the lock case base, for example into local position openings, guides, etc., remain unchanged in their position until the cover is finally mounted and secured by the screw connections on the lock case bottom. If the mounting of the lock at several workstations or workplaces, then a gentle forwarding of the partially assembled lock, in particular also to the workstation is necessary at which the placement and fixing of the lid.
  • the (locking device) essentially consists of a two-part housing and of a cam lock accommodated in the housing and formed by a lock cylinder with a pivotable latch.
  • the two housing parts are connected by snapping.
  • the latching takes place on the narrow sides of the two rectangular housing parts.
  • a lock case for a mortise lock ( GB 648 153 A ), consisting of a the front end face of the flat lock case forming front panel, from a rest of the peripheral wall of the lock box forming and fixed to the front plate bow-shaped housing part and two lids, the are connected by snapping and subsequent screwing with the other housing parts to the housing and between them form the housing interior for receiving the functional elements of the mortise lock.
  • the object of the invention is to show a mortise lock for building doors, which allows a simplified production. To solve this problem, a mortise lock for building doors according to the patent claim 1 is formed.
  • a locking connection is provided in addition to the attachment of the lid by screwing and / or riveting.
  • This locking connection is u.a. during manufacture of the temporary fixation of the lid on the lock case bottom and thus requires a substantial facilitation and improvement of the manufacturing process.
  • the placement and locking of the lid can be accomplished easily especially with a production machine. With the placement and locking of the lid, the functional elements in the lock box interior are already secured in their position and can no longer slip.
  • the construction according to the invention also makes it possible to reduce the number of connections between the cover and the lock case bottom by means of screws and / or rivets and to concentrate where the largest forces acting between the lock case bottom and the cover occur, i. e.g. in the middle region between a front and a rear end face of the lock case.
  • lock case consists essentially of the lock case bottom 2 and from this lock case bottom 2 on one side final cover 3 and forms together with the bottom 2 and the cover 3, the housing of a mortise lock for building doors, for example, building exterior doors.
  • the lock case 1 i. in the space between the lock case bottom 2 and the cover 3, the most different functional elements of the castle are housed, such as the latch 4 and the lock bolt 5, which are provided on the left in Figure 1 end face 1 'of the lock case 1, and a rotatably mounted eye.
  • the lock case bottom 2 is made as a metal die-cast part, for example as a zinc die-cast part, in one piece with a bottom wall 8, which is flat or substantially planar at least on the outside of the lock case, and with a raised, ie on the bottom wall inside wegappel peripheral wall 9, which closes the interior of the lock case 1 on at least three sides, namely on the right in Figure 1 end face 1 ", with the lock when mounted on a door is used in advance in a local pocket or opening, as well as on the top 1 '''and on the bottom 1''''.
  • the interior of the lock case 1 is substantially completed by a faceplate 10, the u.a. used for fastening the lock on the respective door and is made of a metal sheet, for example made of sheet steel by punching.
  • a faceplate 10 is held on the lock case bottom 2 by integrally formed mounting ears 11 on the top 1 '' 'and on the bottom 1 "" in a suitable manner, for example by riveting and has the for the passage of Lock latch 4 and the lock bolt 5 necessary openings.
  • the lid 3 which closes the lock case interior on the opposite side of the bottom wall 8, is connected via a plurality of, each formed by a countersunk screw 12 glands with the lock case bottom 2.
  • the lid 3 is made, for example, as a stamped and bent part of galvanized sheet steel, or as a metal die cast part, e.g.
  • the lid 3 has three such locking tabs 15. On both sides of each locking tab 14 and 15 respectively is an outgoing from the bottom lid edge short incision 14 'and 15' is provided to form the elastic locking elastic tabs of the material of the lid bottom 13, the locking tabs 14 and 15 resiliently.
  • a window-like and in the illustrated embodiment square locking opening 16 is provided, in which when placing the lid 3 on the lock case bottom 2 a sawtooth Latch 17 (for the locking tabs 15) or 18 (for the locking tab 14) can engage.
  • the locking lugs 15 associated locking lugs 17 are integrally formed on the outer surface of the peripheral wall 9, in each case in a groove-shaped, formed on the outer surface of the peripheral wall 9 recess 19, extending from the outer surface of the bottom wall 8 to the free
  • the depth of each recess 19 is equal to or slightly greater than the thickness of the locking tabs 15, so that when placed on the lock case bottom 2 cover 3 and the locking lugs 17th
  • the locking tabs 15 are also accommodated in the respective recess 19 such that a displacement of the locking tabs 15 and thus of the lid 3 relative to the lock case bottom 2 in the circumferential direction of the Lock case not possible i st.
  • the locking tab 14 on the front side 1 ' has a relatively large width, i. in the illustrated embodiment, a width that corresponds approximately to four times the width of the locking tabs 15.
  • the locking aperture 16 is off-centered at this locking tab 14, i. provided in the region of one end of the locking tab 14.
  • At the lock case bottom 2 of the locking opening 16 of the locking tab 14 associated locking lug 18 is formed and projects beyond the inside of the bottom wall. The training here is again such that when the lid 3 is secured to the lock case bottom 2, the outer surface of the locking tab 14 facing away from the lock case interior does not protrude beyond the level of the edge of the lock case bottom 1 and the lid 2.
  • holes 20 are provided in the locking tab 14 . In these holes engage with mounted faceplate 10 at this provided centering or fixing pins 21, so that on the attached to the mounting ears 11 faceplate 10 on the front side 1 'there the tab 14 and thus the cover 3 against unwanted displacement in the longitudinal direction the faceplate 10 relative to Lock case bottom 2 is secured.
  • One of the holes 20 can also serve for the passage of an additional, the faceplate 10 on the lock case bottom 2 holding the connecting element.
  • the provided in addition to the screw 12 locking connections between the lock case bottom 2 and the cover 3 via the locking tabs 14 and 15 and the associated locking lugs 17 and 18 have a variety of advantages. So it is for example in the manufacture of the castle after inserting the functional elements in the lock case bottom 2 possible to secure these functional elements alone by sliding and locking the lid 3 as far in the lock case 1, that the pre-assembled lock of a, for example, to a conveyor or work belt formed workstation can be forwarded to a subsequent workstation, in which then, for example, the introduction of the screws 12 takes place without the already mounted on the lock box floor 2 parts in disorder.
  • the latching connections between the cover 3 and the lock case bottom 2 also have the advantage that the number of screws formed by the screw 12 can be reduced, it is also possible in particular these screw connections mainly in the central region of the lock case between the two end faces 1 '. and 1 ", so without affecting the strength of the lock case or the lock, for example, where there is greater stress and the risk of moving away the lid 3 from the lock case bottom 2 is greatest, especially if the lid 3 made of plastic is made.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casings For Electric Apparatus (AREA)
  • Lock And Its Accessories (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Einsteckschloss für Gebäudetüren gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1.
  • Ein Einsteckschloss für Gebäudetüren mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1 ist aus CH 299 308 A oder aus EP 0 575 660 A bekannt. Wichtig bei der Herstellung eines Einsteckschlosses ist es, dass die in den Schlosskastenboden z.B. in dortige Lageöffnungen, Führungen usw. eingesetzten Funktionselemente in ihrer Lage unverändert bleiben, bis der Deckel endgültig montiert und durch die Verschraubungen am Schlosskastenboden gesichert ist. Erfolgt die Montage des Schlosses an mehreren Arbeitsstationen oder Arbeitsplätzen, so ist ein schonendes Weiterleiten des teilmontierten Schlosses insbesondere auch an die Arbeitsstation notwendig, an der das Aufsetzen und Fixieren des Deckels erfolgt.
  • Bekannt ist weiterhin eine Verriegelungsvorrichtung, insbesondere für Konstruktionen aus Profilstäben ( DE 198 13 566 C ), die (Verriegelungsvorrichtung) im Wesentlichen aus einem zweiteiligen Gehäuse und aus einem in dem Gehäuse aufgenommenen und von einem Schließzylinder mit schwenkbarem Riegel gebildeten Hebelschloss. Die beiden Gehäuseteile sind durch Einrasten miteinander verbunden. Das Verrasten erfolgt an den Schmalseiten der beiden rechteckförmigen Gehäuseteile. Zur Montage der Verriegelungsvorrichtung an einem Profilstab dienen Schrauben, die durch beide Gehäuseteile hindurchgeführt sind und jeweils in ein Gewinde eines Muttergewindestückes eingreifen, welches in einer Aufnahmenut des Profilstabes vorgesehen ist, so dass erst nach der Montage der Verriegelungsvorrichtung an einem Profilstab die beiden Gehäusehälften zusätzlich auch durch diese Schrauben miteinander verbunden sind.
  • Bekannt ist weiterhin ein Schlosskasten für ein Einsteckschloss ( GB 648 153 A ), bestehend aus einer die vordere Stirnseite des flachen Schlosskastens bildenden Frontplatte, aus einem die restliche Umfangswand des Schlosskastens bildenden und an der Frontplatte befestigten bügelförmigen Gehäuseteil sowie aus zwei Deckeln, die durch Einrasten und anschließendes Verschrauben mit den übrigen Gehäuseteilen zu dem Gehäuse verbunden sind und die zwischen sich den Gehäuseinnenraum zur Aufnahme der Funktionselemente des Einsteckschlosses bilden.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein Einsteckschloss für Gebäudetüren aufzuzeigen, welches eine vereinfachte Herstellung ermöglicht. Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Einsteckschloss für Gebäudetüren entsprechend dem Patentanspruch 1 ausgebildet.
  • Bei der Erfindung ist zusätzlich zur Befestigung des Deckels durch Verschrauben und/oder Vernieten eine Rastverbindung vorgesehen. Diese Rastverbindung dient u.a. während der Fertigung der vorübergehenden Fixierung des Deckels am Schlosskastenboden und bedingt damit eine wesentliche Erleichterung und Verbesserung des Herstellungsprozesses. Das Aufsetzen und Einrasten des Deckels kann insbesondere auch mit einem Fertigungsautomaten leicht bewerkstelligt werden. Mit dem Aufsetzen und Einrasten des Deckels sind dann die Funktionselemente im Schlosskasteninnenraum bereits in ihrer Position gesichert und können nicht mehr verrutschen. Die erfindungsgemäße Ausbildung erlaubt es auch, die Anzahl der Verbindungen zwischen dem Deckel und den Schlosskastenboden über Schrauben und/oder Nieten zu reduzieren und dort zu konzentrieren, wo die größten, zwischen dem Schlosskastenboden und dem Deckel wirkenden Kräfte auftreten, d.h. z.B. im mittleren Bereich zwischen einer vorderen und einer rückwärtigen Stirnseite des Schlosskastens.
  • Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert.
    Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Draufsicht auf einen Schlosskasten gemäß eines Ausführungsbeispiels der Erfindung;
    Fig. 2
    eine vordere Stirnansicht des Schlosskastens der Figur 1 in Blickrichtung des Pfeiles A der Figur 1;
    Fig. 3
    eine rückwärtige Stirnansicht des Schlosskastens der Figur 1 in einer Blickrichtung des Pfeiles B der Figur 1;
    Fig. 4
    einen Schnitt durch den Schlosskasten der Figur 1 entsprechend der Linie IV - IV der Figur 1.
  • Der in den Figuren allgemein mit 1 bezeichnete Schlosskasten besteht im wesentlichen aus dem Schlosskastenboden 2 und aus dem diesen Schlosskastenboden 2 an einer Seite abschließenden Deckel 3 und bildet zusammen mit dem Boden 2 und dem Deckel 3 das Gehäuse eines Einsteckschlosses für Gebäudetüren, beispielsweise für Gebäudeaußentüren.
  • Im Inneren des Schlosskastens 1, d.h. im Raum zwischen den Schlosskastenboden 2 und dem Deckel 3 sind die unterschiedlichsten Funktionselemente des Schlosses untergebracht, wie die Schlossfalle 4 und der Schlossriegel 5, die an der in der Figur 1 linken Stirnseite 1' des Schlosskastens 1 vorgesehen sind, sowie ein drehbar gelagertes Auge 6 für den Türgriff oder Türdrücker, aber auch andere, nicht dargestellte Funktionselemente, wie z.B. Schlosszylinder, Führungen auch für die die Schlossfalle 4 und den Schlossriegel 5 aufweisenden Schieber, Federn, beispielsweise eine sich an einem Gegenlager im Inneren des Schlosskastens 1 abstützende und in der Figur 1 schematisch angedeutete Druckfeder 7 als Rückstellfeder für den Türgriff oder Türdrücker, Getriebe und Antriebe, insbesondere für die Schlossfalle 4, den Schlossriegel 5 und für vom Schloss hetätigte Verriegelungselemente oder Schubstangen für eine Mehrfachverriegelung usw. Im Schlosskasten können auch weitere, als Module ausgebildete Funktionseinheiten untergebracht sein.
  • Der Schlosskastenboden 2 ist als Metall-Druckguss-Teil, beispielsweise als Zink-Druckguss-Teil gefertigt, und zwar einstückig mit einer Bodenwand 8, die zumindest an der Außenseite des Schlosskastens eben oder im wesentlichen eben ausgeführt ist, und mit einer hochgezogenen, d.h. über die Bodenwandinnenseite wegstehenden Umfangswand 9, die den Innenraum des Schlosskastens 1 an wenigstens drei Seiten abschließt, nämlich an der in der Figur 1 rechten Stirnseite 1", mit der das Schloss beim Anbringen an einem Türflügel voraus in eine dortige Tasche oder Öffnung eingesetzt wird, sowie an der Oberseite 1''' und an der Unterseite 1''''.
  • An der Stirnseite 1' ist der Innenraum des Schlosskastens 1 im wesentlichen durch eine Stulpschiene 10 abgeschlossen, die u.a. zur Befestigung des Schlosses am jeweiligen Türflügel dient und aus einem Metall-Flachmaterial, beispielsweise aus Stahlblech durch Stanzen hergestellt ist. Diese, in der Figur 1 nur teilweise dargestellte leistenartige Stulpschiene 10 ist an am Schlosskastenboden 2 durch angeformte Befestigungsohren 11 an der Oberseite 1''' und an der Unterseite 1"" in geeigneter Weise gehalten, beispielsweise durch Vernieten und besitzt die für den Durchtritt der Schlossfalle 4 und des Schlossriegels 5 notwendigen Öffnungen.
  • Der Deckel 3, der den Schlosskasteninnenraum an der der Bodenwand 8 gegenüberliegenden Seite abschließt, ist über mehrere, jeweils von einer SenkkopfSchraube 12 gebildete Verschraubungen mit dem Schlosskastenboden 2 verbunden. Der Deckel 3 ist beispielsweise als Stanz-Biegeteil aus verzinktem Stahlblech gefertigt, oder aber als Metall-Druckguss-Teil, z.B. als Zink-Druckguss-Teil, oder als Formteil aus Kunststoff, und zwar einstückig mit einem im wesentlichen ebenen Deckelboden 13 und mit mehreren über die Deckelbodeninnenseite rechtwinklig wegstehenden und am Rand des Deckelbodens 13 vorgesehenen Verriegelungslaschen, nämlich mit der an der Stirnseite 1' des Schlosskastens 1 etwa in der Mitte vorgesehenen breiten Verriegelungslaschen 14 und den schmalen Verriegelungslaschen 15, die im Bereich der Stirnseite 1" des Schlosskastens 1 vorgesehen sind. Bei der dargestellten Ausführungsform weist der Deckel 3 drei derartige Verriegelungslaschen 15 auf. Beidseitig von jeder Verriegelungslasche 14 bzw. 15 ist ein vom Deckelbodenrand ausgehender kurzer Einschnitt 14' bzw. 15' vorgesehen, um die Verriegelungslaschen 14 und 15 auch unter Ausnutzung der Elastizität des Materials des Deckelbodens 13 elastisch federnd auszubilden.
  • In jeder Verriegelungslasche 14 bzw. 15 ist eine fensterartige und bei der dargestellten Ausführungsform quadratische Verriegelungsöffnung 16 vorgesehen, in die beim Aufsetzen des Deckels 3 auf den Schlosskastenboden 2 eine sägezahnförmige Rastnase 17 (für die Verriegelungslaschen 15) bzw. 18 (für die Verriegelungslasche 14) einrasten kann. An der Stirnseite 1" sind die den Verriegelungslaschen 15 zugeordneten Rastnasen 17 an der Außenfläche der Umfangswand 9 angeformt, und zwar jeweils in einer nutenförmigen, an der Außenfläche der Umfangswand 9 gebildeten Ausnehmung 19, die sich von der Außenfläche der Bodenwand 8 bis an den freien Rand der Umfangswand 9 erstreckt und deren Breite in etwa gleich der Breite einer Verriegelungslasche 15 ist. Die Tiefe jeder Ausnehmung 19 ist gleich oder geringfügig größer als die Dicke der Verriegelungslaschen 15, so dass bei auf den Schlosskastenboden 2 aufgesetztem Deckel 3 und an den Rastnasen 17 eingerasteten Verriegelungslaschen 15 letztere nicht über den Umfang des Schlosskastenbodens 2 bzw. der Umfangswand 9 vorstehen. Weiterhin sind die Verriegelungslaschen 15 auch in der jeweiligen Ausnehmung 19 so aufgenommen, dass ein Verschieben der Verriegelungslaschen 15 und damit des Deckels 3 relativ zum Schlosskastenboden 2 in Umfangsrichtung des Schlosskastens nicht möglich ist.
  • Wie ausgeführt, besitzt die Verriegelungslasche 14 an der Stirnseite 1' eine relativ große Breite, d.h. bei der dargestellten Ausführungsform eine Breite, die etwa dem Vierfachen der Breite der Verriegelungslaschen 15 entspricht. Die Verriegelungsöffnung 16 ist an dieser Verriegelungslasche 14 außermittig, d.h. im Bereich des einen Endes der Verriegelungslasche 14 vorgesehen. An dem Schlosskastenboden 2 ist die der Verriegelungsöffnung 16 der Verriegelungslasche 14 zugeordnete Rastnase 18 angeformt und steht über die Innenseite der Bodenwand vor. Die Ausbildung ist auch hier wiederum so getroffen, dass bei am Schlosskastenboden 2 befestigten Deckel 3 die dem Schlosskasteninnenraum abgewandte Außenfläche der Verriegelungslasche 14 nicht über die Ebene des dortigen Randes des Schlosskastenbodens 1 und des Deckels 2 vorsteht.
  • In der Verriegelungslasche 14 sind Bohrungen 20 vorgesehen. In diese Bohrungen greifen bei montierter Stulpschiene 10 an dieser vorgesehene Zentrier- bzw. Fixierstifte 21 ein, so dass über die an den Befestigungsohren 11 befestigte Stulpschiene 10 auch an der Stirnseite 1' die dortige Lasche 14 und damit der Deckel 3 gegen unerwünschtes Verschieben in Längsrichtung der Stulpschiene 10 relativ zum Schlosskastenboden 2 gesichert ist. Eine der Bohrungen 20 kann auch für den Durchgriff eines zusätzlichen, die Stulpschiene 10 am Schlosskastenboden 2 haltenden Verbindungselementes dienen.
  • Die zusätzlich zu den Verschraubungen 12 vorgesehene Rastverbindungen zwischen dem Schlosskastenboden 2 und dem Deckel 3 über die Verriegelungslaschen 14 und 15 und die zugehörigen Rastnasen 17 und 18 haben eine Vielzahl von Vorteilen. So ist es beispielsweise bei der Herstellung des Schlosses nach dem Einsetzen der Funktionselemente in den Schlosskastenboden 2 möglich, diese Funktionselemente allein durch Aufschieben und Einrasten des Deckels 3 soweit im Schlosskasten 1 zu sichern, dass das so vormontierte Schloss von einer beispielsweise an einem Transporteur oder Arbeitsband gebildeten Arbeitsstation an eine nachfolgende Arbeitsstation weitergeleitet werden kann, in der dann beispielsweise das Einbringen der Schrauben 12 erfolgt, ohne dass die am Schlosskastenboden 2 bereits montierten Teile in Unordnung geraten. Ebenso ist es möglich, nach dem Aufsetzen des Deckels 3 das jeweils noch nicht vollständig fertig montierte Schloss vor dem endgültigen Fertigstellen gefahrlos zwischenzulagern, beispielsweise bei Störungen in der Montagelinie. Weiterhin haben die Rastverbindungen zwischen dem Deckel 3 und den Schlosskastenboden 2 auch den Vorteil, dass die Anzahl der von den Schrauben 12 gebildeten Verschraubungen reduziert werden kann, es insbesondere auch möglich ist, diese Verschraubungen schwerpunktmäßig im mittleren Bereich des Schlosskastens zwischen den beiden Stirnseiten 1' und 1", also ohne Beeinträchtigung der Festigkeit des Schlosskastens oder des Schlosses z.B. dort vorzusehen, wo die größere Beanspruchung vorliegt und auch die Gefahr eines Wegbewegens des Deckels 3 vom Schlosskastenboden 2 am größten ist, und zwar speziell dann, wenn der Deckel 3 aus Kunststoff gefertigt ist.
  • Durch die zusätzlichen Rastverbindungen des Deckels 3 mit dem Schlosskastenboden 2 auch in Verbindung mit der formschlüssigen Aufnahme der Verriegelungslaschen 15 in den zugehörigen Ausnehmungen 19 an der Außenfläche der Umfangswand 9 wird ferner eine verbesserte Festigkeit des Schlosskastens 1 selbst in solchen Bereichen erzielt, an denen der Schlosskasten 1 sehr schmal ausgeführt ist, wie z.B. an dem in der Figur 1 mit 22 bezeichneten Bereich, der durch einen Einschnitt von dem übrigen Schlosskasten 1 getrennt ist, die Druckfeder 7 aufweist und somit nicht unerheblichen Belastungen ausgesetzt ist. Da im Bereich 22 der Deckel 3 über die dortige Verriegelungslasche 15 formschlüssig mit dem Schlosskastenboden 3 verbunden ist, ergibt sich eine zusätzliche Aussteifung für diesen Bereich.
  • An der Stirnseite 1' ist durch die außen auf der Verriegelungslasche 14 aufliegende und mit den Fixier- und Haltestiften 21 in die Bohrungen 20 eingreifende Stulpschiene 10 eine besonders sichere Verbindung zwischen der Verriegeiungsiasche 14 und der zugehörigen Rastnase 18 gewährleistet, so dass unmittelbar an der Stirnseite 1' des Schlosskastens 1 eine Verschraubung zwischen dem Deckel 3 und dem Schlosskastenboden 2 nicht erforderlich ist. Die bedeutet nicht nur eine Vereinfachung hinsichtlich Konstruktion und Montageaufwand, sondern schafft auch Platz und Bewegungsraum für die im Schlosskasten 1 untergebrachten Funktionselemente.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Schlosskasten
    1', 1"
    Stirnseite
    1'''
    Oberseite
    1''''
    Unterseite
    2
    Schlosskastenboden
    3
    Schlosskastendeckel
    4
    Schlossfalle
    5
    Schlossriegel
    6
    Auge oder Lager für Türgriff- oder Drücker
    7
    Gegenlager für Feder
    8
    Bodenwand
    9
    Umfangswand
    10
    Stulpschiene
    11
    Befestigungsohr
    12
    Schraube
    13
    Deckel boden
    14, 15
    Verriegelungslasche
    14', 15'
    Deckelrandeinschnitt
    16
    Verriegelungsöffnung
    17, 1 8
    Rastnase
    19
    Ausnehmung
    20
    Bohrung
    21
    Fixierstift
    22
    Bereich
    A, B
    Blickrichtung

Claims (11)

  1. Einsteckschloss für Gebäudetüren mit einem Schlosskasten (1) mit einem Schloßkastenboden (2) und einem am Schloßkastenboden (2) gehaltenen Deckel (3), mit einem zwischen dem Deckel (3) und einer von diesem beabstandeten Bodenwand (8) des Schlosskastenbodens (2) gebildeten Schoßkasteninnenraum, der zur Aufnahme von Funktionselementen des Einsteckschlosses dient und zumindest teilweise durch eine einstückig mit der Bodenwand (8) hergestellte und über eine Innenseite dieser Bodenwand (8) wegstehende Umfangswand (9) am Schlosskastenumfang verschlossen ist, wobei der Schlosskasten (1) an seinem Schlosskastenumfang eine eine Schlossfalle (4) und/oder einen Schlossriegel (5) aufweisende vordere Stirnseite (1'), eine dieser gegenübertiegende rückwärtige Stirnseite (1") sowie eine Oberseite (1"') und eine Unterseite (1"') bildet, wobei der als flacher Deckelboden (13) ausgebildete Deckel (3) am Schlosskastenboden (2) durch mehrere an diesem angreifende Schrauben und/oder Nieten (12) gehalten ist,
    dadurch gekennzeichnet
    dass der Deckel (3) zusätzlich zu den Schrauben und/oder Nieten durch Einrasten am Schloßkastenboden (2) gehalten ist, wobei für diese zusätzliche Rastverbindung des Deckels (3) am Schlosskastenboden (2) am Rand des Deckels (3) über eine Innenseite des Deckelbodens (13) wegstehende Verriegelungslaschen (14, 15) vorgesehen sind, die mit Kastelementen (17, 18) am Schlosskastenboden (2) in Eingriff stehen.
  2. Einsteckschloss nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastelemente (17, 18) des Schlosskastenbodens (2) an der Außenfläche des Umfangswand (9) vorgesehen sind.
  3. Einsteckschloss nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verriegelungslaschen (15) jeweils in Ausnehmungen (19) an der Außenfläche der Umfangswand (9) des Schlosskastenbodens (2) aufgenommen sind, und zwar vorzugsweise formschlüssig.
  4. Einsteckschloss nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, dass die am Schlosskastenboden (2) vorgesehenen Rastelemente Rastnasen (17, 18) sind, und dass die Verriegelungslaschen (14, 15) mit den Rastnasen (17, 18) zusammenwirkende Rast- oder Verriegelungsöffnungen (16) bilden.
  5. Einsteckschloss nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Verriegelungsöffnungen (14) jeweils an einer federnden Verriegelungslasche (14, 15) vorgesehen sind.
  6. Einsteckschloss nach einem der Ansprüche 1 - 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine an der vorderen Stirnseite (1') des Schlosskastens vorgesehene Verriegelungslasche (14) zwischen wenigstens einer in eine Verriegelungsöffnung (16) der Verriegelungslasche (14) eingreifenden Rastnase (18) und einer am Schlosskasten (1) oder am Schlosskastenboden (2) befestigten Stulpschiene (10) aufgenommen ist.
  7. Einsteckschloss nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dadurch gekennzeichnet, dass die Stulpschiene (10) und die Verriegelungslasche (14) über Fixier- oder Verbindungselemente miteinander verbunden sind.
  8. Einsteckschloss nach einem der Ansprüche 1 - 7, dadurch gekennzeichnet, dass an beiden Enden jeder Verriegelungslaschen (14, 15) jeweils ein Einschnitt (14', 15') in dem Deckelboden (13) vorgesehen ist.
  9. Einsteckschloss nach einem der Ansprüche 1 - 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (3) aus einem Flachmaterial, vorzugsweise aus einem Metallblech, z.B. Stahlblech, beispielsweise als Stanz-Biegeteil hergestellt ist.
  10. Einsteckschloss nach einem der Ansprüche 1 - 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (3) als Metall-Druckguss-Teil, beispielsweise als Zink-Druckguss-Teil ausgebildet ist und/oder als Formteil aus Kunststoff hergestellt ist.
  11. Einsteckschloss nach einem der Ansprüche 1 - 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlosskastenboden (2) als Metall-Druckguss-Teil, beispielsweise als Zink-Druckguss-Teil ausgebildet ist und/oder als Formteil aus Kunststoff hergestellt ist.
EP01127518A 2001-01-22 2001-11-17 Schlosskasten sowie Türschloss mit einem derartigen Schlosskasten Expired - Lifetime EP1225289B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

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DE20101144U 2001-01-22
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