EP1223826A1 - Verfahren zur herstellung eines haftverschlussteiles - Google Patents

Verfahren zur herstellung eines haftverschlussteiles

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EP1223826A1
EP1223826A1 EP00975902A EP00975902A EP1223826A1 EP 1223826 A1 EP1223826 A1 EP 1223826A1 EP 00975902 A EP00975902 A EP 00975902A EP 00975902 A EP00975902 A EP 00975902A EP 1223826 A1 EP1223826 A1 EP 1223826A1
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EP
European Patent Office
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adhesive
silicone
separating layer
carrier
plastic material
Prior art date
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EP00975902A
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EP1223826B1 (de
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Konstantinos Poulakis
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Gottlieb Binder GmbH and Co KG
Original Assignee
Gottlieb Binder GmbH and Co KG
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Publication date
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    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B18/00—Fasteners of the touch-and-close type; Making such fasteners
    • A44B18/0046—Fasteners made integrally of plastics
    • A44B18/0049—Fasteners made integrally of plastics obtained by moulding processes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B18/00—Fasteners of the touch-and-close type; Making such fasteners
    • A44B18/0069—Details

Definitions

  • the invention relates to a method for producing an adhesive fastener part with a multiplicity of interlocking means formed with a carrier on one of its two sides, an adhesive agent being applied to the opposite side and with a silicone-containing separating layer at least partially on the side of the carrier with the interlocking means is applied.
  • the adhesive fastener parts produced in this way can be wound up in the form of tape or flat material to form roll containers, the respective adhesive being usually provided in the form of a rubber-based hot-melt adhesive with a cover paper in order to prevent the adhesive from being firmly bonded to the underlying interlocking means.
  • the adhesive medium later serves to fix the fastener part depending on its intended use on a floor or on a diaper material, provided that the fastener part is used to fasten a carpet material or as a fastener part for a baby diaper or the like.
  • the silicone-containing separating layer is introduced in essentially the same portions, distributed in the respective recess on the front side of the hooking head, a uniform opening and unwinding behavior is also achieved, so that there is a uniform force distribution of the adhesive forces between the adhesive layer and the hook material. It is also surprising for a person skilled in the art that he not only achieves a uniform opening behavior with the measures shown, but also that with the manufacturing method according to the invention one arrives at an adhesive closure part with which one can carry out multiple winding and unwinding processes , with the rewinding process again resulting in a corresponding, but not permanent, adhesion of hooking means with the adhesive material above.
  • the interlocking means consist of stems having thickened ends, for the manufacture of which a plastic material is fed to a gap between a printing tool and a molding tool and these tools are driven such that the carrier is formed in the gap and conveyed in a transport direction is used in which a continuous hollow screen is used as the shaping element on the molding tool and in which the interlocking means are formed in that the plastic material in the hollow spaces of the screen at least partially hardens.
  • the manufacturing process for the carrier is known from DE 198 28 856 C1. As a result, the starting material to be coated can be produced very quickly on an industrial scale in the form of the tape-like or sheet-like fastener parts.
  • thermoplastic is used as the plastic material.
  • adhesive closure part is rolled up into transportable containers so that the adhesive is in direct contact with the hooking means underneath. It has been shown that the speeds for the coating process can be between 10 and 100 m / min in the transport direction of the adhesive fastener part. This significantly increases the production speed for the adhesive fastener part according to the invention, these production speeds would not be achievable if the adhesive were to be provided with a masking tape or paper in the usual way.
  • the adhesive fastener part 23 being provided with an adhesive layer 25 on its rear side.
  • the adhesive agent in question is preferably a rubber-based adhesive.
  • the adhesive agent itself is applied to the back of the adhesive fastener part 23 in the usual and therefore not described in detail.
  • the thickened ends 19 on the stems 17 form the actual hooking means 27, which are to be provided with the release coating.
  • the thickened ends 19 themselves can be calendered for final shaping as the interlocking head of the interlocking means 27 (not shown in more detail).
  • the thickened head ends 19 of the interlocking means 27 have a recess due to production technology reasons, this recess can be filled with the silicone-containing separating layer means 29.
  • the locations on the upper side of the carrier 11 that are kept free of the hooking means 27 are silicone-coated (not shown). It is crucial, however, that the point which, in the wound-up state of the adhesive closure part 23, is arranged adjacent to the adhesive substance 25, has the silicone cover in order to prevent the adhesive from sticking to the underlying strip material.
  • the blank sample of the adhesive 25 contains 2.9 to 3.2 atom% silicon.

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  • Slide Fasteners, Snap Fasteners, And Hook Fasteners (AREA)
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Description

Verfahren zur Herstellung eines Haftverschlußteiles
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Haftverschlußtei- les mit einer Vielzahl von mit einem Träger auf einer seiner beiden Seiten ausgebildeten Verhakungsmitteln, wobei auf der gegenüberliegenden Seite ein Klebstoffmittel aufgebracht wird und wobei auf der Seite des Trägers mit den Verhakungsmitteln zumindest teilweise eine silikonhaltige Trennschicht aufgebracht wird.
Dahingehend hergestellte Haftverschlußteile lassen sich in Form von Bandoder Flächenmaterial zu Rollengebinden aufwickeln, wobei das jeweilige K lebst off mittel meist in Form eines Schmelzhaftklebers auf Kautschukbasis mit einem Abdeckpapier versehen wird, um zu vermeiden, daß das Klebstoffmittel sich mit den darunterliegenden Verhakungsmitteln fest verbindet. Das Klebstoff mittel dient später dazu, das Haftverschlußteil in Abhängigkeit von seinem Verwendungszweck an einem Fußboden oder an einem Win- delmaterial festzulegen, sofern das Haftverschlußteil zum Befestigen eines Teppichmaterials dient bzw. als Verschlußteil für eine Babywindel od.dgl.. Da die Haftverschlußteile in produktionstechnisch großem Umfang verwendet werden und für ihre Weiterverarbeitung beispielsweise im Bereich von Babywindeln über automatische Verarbeitungsmaschinen mit dem Windelmaterial verbunden werden, wobei sehr hohe Produktionsge- schwindigkeiten gefahren werden, ist das Abdeckmaterial des Klebstoffmittels häufig ein Problem, da dieses vor der eigentlichen Verarbeitung des Haftverschlußteiles abgezogen, abgeführt und entsorgt werden muß. Reißt das dünne Abdeckmittel beispielsweise in Form eines Abdeckpapiers ab und wird das Haftverschlußteil mit dem Klebstoffmittel zusammen mit dem verbleibenden Abdeckpapier der Verarbeitungsmaschine zugeführt, ist der gesamte Produktionsprozeß unterbrochen, was zu hohen Ausfallkosten führt.
Durch die DE-U-94 21 906 ist als nächstkommender Stand der Technik eine abdeckfreie Schlaufenverschlußmaterialeinheit bereits bekannt geworden sowie ein Herstellverfahren zum Herstellen derselben mit einer oder mehreren mehrschichtigen Schlaufenverschlußmateriallagen für den Schlaufenteil eines Haken- und Schlaufenverschlusses, wobei das Schlaufenver- schlußmaterial in der angegebenen Reihenfolge aufweist:
1 . eine Schlaufenlage auf seiner ersten Hauptfläche, wobei die Schlaufenlage mehrere flexible Schlaufen aufweist, die geeignet sind, mit dem komplementären Hakenteil des Haken- und Schlaufenverschlusses in lösbarem Eingriff zu stehen und wobei die Schlaufen an einem Träger verankert sind und
2. eine Selbstkleberschicht auf seiner zweiten Hauptfläche.
Bei dieser bekannten Lösung ist das Schlaufenverschlußmaterial in der Einheit so angeordnet, daß sich die Klebstoffschicht eines darüberliegenden Abschnittes des Schlaufenverschlußmaterials in direktem Kontakt mit der Schlaufenlage eines darunterliegenden Abschnittes des Schlaufenverschlußmaterials befindet, wobei die Schlaufen so beschaffen sind, daß sich beim Entfernen des darüberliegenden Abschnittes des Schlaufenverschlußmaterials von der Einheit die Schlaufen von dem Klebstoff mitgenommen sich aufrichten und dabei den darunterliegenden Abschnitt in eingriffsfähigem Zustand darbieten. Damit sich der dahingehende Effekt einstellt, wird in das Material der Schlaufenlage ein Trennkontrollmittel eingelagert, wobei bei der bekannten Lösung auch reaktionsfähige Silikone zum Einsatz kom- men können. Demgemäß muß das komplette Schlaufenmaterial mit dem wirksamen Trennkontrollmittel versehen werden, um den beschriebenen Effekt zu erhalten. Dies bedeutet einen hohen Eintrag an silikonhaltigem Trennkontrollmaterial, was die bekannte Lösung aufwendig und teuer in der Herstellung werden läßt. Trotz der dahingehend vollständigen Silikonisie- rung kann es darüber hinaus passieren, daß die jeweilige Schlaufe des Schlaufenmaterials nur mit einer geringen Kontaktfläche in Berührung ist mit der jeweils darüberliegenden Klebstoffschicht des Trägers mit den Verhakungsmitteln in Form von Schlaufenmaterial. Demgemäß sind die Verhaftungskräfte dann kleiner als diejenigen im Umfeld des Verschlußmaterials, bei denen die Schlaufen mehr oder minder vollflächig in Anlage mit dem Klebstoffmittel sind. Aufgrund dieser sehr unterschiedlichen Charakteristik kommt es dann zu einem unterschiedlichen Abziehverhalten mit unterschiedlichen Abziehkräften, was die Handhabung des aufgerollten Verschlußmaterials erschwert. Des weiteren ist ein erneutes Aufwickeln der Schlaufenverschlußeinheit unter entsprechender Verhaftung der Materiallagen nur schwer möglich.
Ausgehend von diesem nächstkommenden Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Haftverschlußteil mit Klebstoffmittel dahingehend weiter zu verbessern, daß sich dieses kostengünstig und effizient herstellen läßt bei vereinfachter Handhabung und Abziehcharakteristik. Eine dahingehende Aufgabe löst ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruches 1 . Dadurch, daß gemäß dem kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 die Verhakungsmittel aus endseitig Verdickungen aufweisenden Stengeln gebildet werden und daß in den Vertiefungen der einzelne Verhakungsköpfe bildenden Verdickungen verstärkt die silikonhaltige Trennschicht aufge- bracht wird und die Stengel im wesentlichen von der silikonhaltigen Trennschicht freigehalten werden, läßt sich mit einem geringen Materialeinsatz an silikonhaltigem Trennschichtmaterial bzw. an Trennkontrollmittel dennoch wirksam die gewünschte Abwickelcharakteristik für das bandartige Haftverschlußteil erreichen. Da die silikonhaltige Trennschicht in im we- sentlichen gleichen Portionen verteilt in der jeweiligen stirnseitigen Vertiefung des Verhakungskopfes eingebracht wird, ist darüber hinaus ein gleichmäßiges Öffnungs- und Abwickelverhalten erreicht, so daß es zu einer gleichmäßigen Kraftverteilung der Verhaftungskräfte zwischen Klebstoffschicht und Hakenmaterial kommt. Es ist darüber hinaus für einen Fach- mann auf diesem Gebiet überraschend, daß er nicht nur mit den aufgezeigten Maßnahmen ein gleichförmiges Öffnungsverhalten erreicht, sondern daß mit dem erfindungsgemäßen Herstellverfahren man auch zu einem Haftverschlußteil gelangt, mit dem man mehrfach Auf- und Abwickelvorgänge vornehmen kann, wobei es beim erneuten Aufwickelvorgang wie- derum zu einer entsprechenden, jedoch nicht dauerhaften Verhaftung von Verhakungsmitteln mit dem darüberliegenden Klebstoffmittelmaterial kommt. Im übrigen läßt sich die Menge an einzusetzendem Trennsilikonmaterial derart optimieren, daß jedenfalls die damit in Verbindung stehenden Verhaftungs- oder Schälkräfte derart gering sind, daß das Abwickeln des Haftverschlußteils von der Gebinderolle für die Weiterverarbeitung auch unter Einsatz von Automaten nicht gefährdet oder beeinträchtigt ist. Im übrigen kann auch vollständig auf das Abdeckmaterial in Form eines Abdeckpapiers od. dgl. für das Klebstoffmittel verzichtet werden, was gleichfalls die spätere Verarbeitung des Haftverschlußteils einfacher und sicherer gestaltet. Bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens werden als Trennschicht Silikonacrylate eingesetzt, wobei für das Aushärten ein Strahlenhärteverfahren vorgesehen wird. Es hat sich gezeigt, daß insbe- sondere strahlenhärtbare zu 100 % lösemittelfreie Silikonacrylate sehr gute Ergebnisse erbringen und das Klebstoffmittel möglichst wenig an dem Sili- konacrylat, sofern es ausgehärtet ist, anhaftet.
Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens bestehen die Verhakungsmittel aus endseitig Verdickungen aufweisenden Stengeln, für deren Herstellung ein Kunststoffmaterial einem Spalt zwischen einem Druckwerkzeug und einem Formwerkzeug zugeführt wird und diese Werkzeuge derart angetrieben werden, daß der Träger im Spalt gebildet und in einer Transportrichtung gefördert wird, bei dem als formgebendes Element am Formwerkzeug ein durchgehende Hohlräume aufweisendes Sieb verwendet wird und bei dem die Verhakungsmittel dadurch gebildet werden, daß das Kunststoffmaterial in den Hohlräumen des Siebes zumindest teilweise erhärtet. Das dahingehende Herstellungsverfahren für den Träger ist durch die DE 198 28 856 C1 bekannt. Hierdurch läßt sich in großtechnischem Maßstab sehr rasch das zu beschichtende Ausgangsmaterial in Form der band- oder flächenartigen Haftverschlußteile herstellen.
Vorzugsweise wird die silikonhaltige Trennbeschichtung in - gasförmigem oder dampfförmigem Zustand oder flüssigem, breiigem oder pastenförmigen Zustand oder ionisiertem Zustand durch elektrolytisches oder chemisches Abscheiden oder festem, insbesondere körnigem oder pulverigem Zustand auf das Kunststoffmaterial aufgebracht. Dabei hat es sich als fertigungstechnisch besonders günstig erwiesen, für das Strahlenaushärten der Trennschicht mindestens eine UV-Strahlenquelle einzusetzen. Ferner lassen sich besonders gute Ablöseverhalten erzielen, sofern das Klebstoffmittel ein Klebstoff auf Kautschukbasis ist.
Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird in den Vertiefungen der die Verhakungsköpfe bildenden Verdickungen verstärkt die Silikontrennschicht aufgebracht und die Stengel werden im wesentlichen von der Silikontrennschicht freigehalten. Da die derart beschichteten Verhakungsköpfe mit einer Art Gleitschicht versehen sind, gleiten die korrespondierenden Schlingen oder Eingreifteile eines weiteren Haftverschlußteiles, das zusammen mit dem ersten Haftverschlußteil den Haftverschluß bildet, hinter die Ecken und Kanten der Verhakungsköp- fe, was zu einem verbesserten Verhakungsverhalten führt mit der Folge, daß höhere Lösekräfte notwendig sind, um unter Trennen der Haftverschlußteile den Haftverschluß zu lösen. Der Effekt kommt dadurch zustande, daß das Schiingenmaterial nicht mehr auf den Verhakungsköpfen direkt zu liegen kommt, sondern dort aufgrund der Trennbeschichtung abgleitet und in die Zwischenräume zwischen den Verhakungsköpfen eingreift und dort dann gezielt die Verhakung stattfindet.
Vorzugsweise ist es weiterhin bei dem erfindungsgemäßen Verfahren vorgesehen, daß als Kunststoffmaterial ein thermoplastischer Kunststoff ver- wendet wird. Ferner ist bei dem erfindungsgemäßen Verfahren vorgesehen, daß das Haftverschlußteil zu transportfähigen Gebinden aufgerollt wird, so daß das Klebstoffmittel in unmittelbarer Anlage mit den darunterliegenden Verhakungsmitteln ist. Dabei hat sich gezeigt, daß in der Transportrichtung des Haftverschlußteiles die Geschwindigkeiten für den Beschichtungsvorgang zwischen 10 und 100 m/min gefahren werden können. Dies erhöht deutlich die Herstellgeschwindigkeit für das erfindungsgemäße Haftverschlußteil, wobei diese Herstellgeschwindigkeiten nicht erreichbar wären, sofern das Klebstoff mittel in üblicher Weise mit einem Abdeckband oder Abdeckpapier zu versehen wäre.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer Ausführungsform gemäß der Zeichnung näher erläutert.
Es zeigen in prinzipieller und nicht maßstäblicher Darstellung die
Fig.1 eine teilweise geschnitten gezeichnete Seitenansicht einer
Vorrichtung zur Herstellung des Haftverschlußteiles ohne Klebstoffmittelschichtauftrag und ohne Auftrag der silikonhal- tigen Abdeckschicht;
Fig.2 eine schematisch stark vereinfachte Darstellung eines Auftragverfahrens für die silikonhaltige Abdeckschicht;
Fig.3 in prinzipieller Darstellung eine Seitenansicht auf das Haftverschlußteil mit Klebstoffmittelschicht und silikonhaltiger Abdeckschicht.
Die Fig.1 zeigt in schematischer Darstellung Teile einer Vorrichtung zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens mit einem Extruderkopf 1 als Zuführeinrichtung für in plastischem oder flüssigem Zustand befindli- ches thermoplastisches Kunststoffmaterial, wobei der Kunststoff als ein Band, dessen Breite derjenigen des herzustellenden Haftverschlußteiles entspricht, dem Spalt zwischen einem Druckwerkzeug und einem Formwerkzeug zugeführt wird. Als Druckwerkzeug ist eine Druckwalze 3 vorgese- hen. Bei dem Formwerkzeug handelt es sich um eine als Ganzes mit 5 bezeichnete Formwalze. Beide Walzen sind in den in Fig.1 mit Bogenpfeilen 7 und 9 angegebenen Drehrichtungen angetrieben, so daß zwischen ihnen ein Förderspalt gebildet wird, durch den das Kunststoffband in Transportrichtung gefördert wird, während gleichzeitig im Spalt das Kunststoff- band zum Träger 1 1 des Haftverschlußteiles geformt wird und der Träger 1 1 an der an der Formwalze 5 anliegenden Seite durch die formgebenden Elemente der Formwalze 5 die zur Bildung von Verhakungsmitteln erforderliche Formgebung erhält.
Zu diesem Zweck weist die Formwalze 5 am Umfang zwei formgebende Elemente in Form je eines Siebes auf, nämlich eines äußeren Siebes 13 und eines inneren Siebes 15, die aneinanderliegen. Die angesprochenen Siebe 1 3 und 15 sind derart ineinandergesteckt, daß die durch die Sieböffnungen von äußerem Sieb 13 und innerem Sieb 15 gebildeten Hohlräume mit ge- meinsamer Achse miteinander fluchten.
Die Dicke des äußeren Siebes 13 ist größer als diejenige des inneren Siebes 15, dessen Hohlräume wiederum im Querschnitt größer sind als die Hohlräume des äußeren Siebes 13. Aufgrund dieser Konfiguration wird der im Spalt zwischen Druckwalze 3 und Formwalze 5 in die Hohlräume eingedrückte Kunststoff so geformt, daß am Träger 1 1 vorspringende Stengel 1 7 mit verdickten Enden 19 gebildet werden. Der Unterschied der Querschnittsgrößen der Hohlräume ist derart gewählt, daß die Verbreiterung an den Enden 19 lediglich so groß ist, daß nach teilweisem oder vollständigem Erhärten des Kunststoffmaterials das Ausziehen der Stengel 1 7 aus den Hohlräumen sicher erfolgen kann, wenn der Träger 1 1 über eine Ausziehwalze 21 von der Formwalze 5 abgeführt wird. Das derart hergestellte Haftverschlußteil 23 ist in den Fig.2 und 3 in einer Seitenansicht teilweise dar- gestellt, wobei das Haftverschlußteil 23 auf seiner Rückseite mit einer Klebstoffmittelschicht 25 versehen wird. Das dahingehende Klebstoffmittel ist vorzugsweise ein Klebstoff auf Kautschukbasis. Das Klebstoffmittel selbst wird in üblicher und daher nicht näher beschriebener Art und Weise auf die Rückseite des Haftverschlußteiles 23 aufgebracht. Die verdickten Enden 19 an den Stengeln 1 7 bilden die eigentlichen Verhakungsmittel 27, die mit der Trennbeschichtung zu versehen sind. Die verdickten Enden 19 selbst können für eine abschließende Formgebung als Verhakungskopf des Verha- kungsmittels 27 kalandriert werden (nicht näher dargestellt).
Auf der Seite des Trägers 1 1 mit den Verhakungsmitteln 27 wird zumindest teilweise eine silikonhaltige Trennschicht 29 aufgebracht und anschließend ausgehärtet. Als Trennschicht 29 werden insbesondere Silikonacrylate eingesetzt, wobei für das Aushärten ein Strahlenhärteverfahren zum Einsatz kommt. Die Aushärtung beruht dabei auf der Polymerisation der C-C- Doppelbindungen der Acrylatgruppen über eine Radikal ketten reaktion.
Während bei der Elektronenstrahl härtung die hohe Strahlungsenergie genügend viele Radikale für den spontanen Polymerisationsablauf erzeugt, besitzt UV-Licht verglichen zu den Elektronenstrahlen eine geringere Energie. Daher ist bei der UV-Härtung der Zusatz eines Fotoinitiators sinnvoll, des- sen Zerfall die erforderliche hohe lokale Radikalkonzentration bereitstellt, die für die Polymerisation erforderlich ist. Radikalerzeugung und sofortiges Kettenwachstum bewirken bereits bei Raumtemperatur eine schnelle und effektive dreidimensionale Vernetzung der Silikonacrylate miteinander. Ein grundsätzlicher Effekt bei der radikalischen Polymerisation ist die Inhibierung durch Luftsauerstoff. Die wachsende Radikal kette wird durch Kontakt mit Sauerstoff abgebrochen, da die Reaktion der Monomerradikale mit Sauerstoff wegen des großen Überschusses deutlich schneller abläuft als die mit freien Monomeren. Das verhinderte Ketten Wachstum führt nur zu kurz- kettigen, noch flüssigen Polymeren, wodurch die Substratoberfläche schmierig oder klebrig wird und damit für die weitere Verwendung ungeeignet ist. Diese Auswirkungen können jedoch dadurch behoben werden, daß die Härtung unter Inertgas durchgeführt wird. Durch Spülen mit Stick- stoff wird dabei die Konzentration des Luftsauerstoffes in der Härtungszone in den nicht schädlichen Bereich abgesenkt.
Besonders umweltverträglich ist es, Silikonacrylate einzusetzen, die einen Festkörpergehalt von 100 % aufweisen und daher lösungsmittelfrei verar- beitet werden können. Da zur Aushärtung kein Katalysator benötigt wird, kann auch eine Vergiftung durch Fremdstoffe im Substrat nicht auftreten. Demgemäß läßt sich ein derart beschichtetes Haftverschlußteil ohne schädliche Umweltbelastung entsorgen oder recyceln. Neben den angesprochenen Elektronenstrahl- und UV-Härtungsverfahren ist auch eine thermische Aushärtung der Silikonabdeckung möglich und denkbar. Die angesprochene Beschichtung mit dem Silikonacrylat ist möglich aus dem gasförmigen oder dampfförmigen Zustand, beispielsweise durch Aufdampfen. Eine weitere Beschichtungsmöglichkeit ergibt sich aus dem flüssigen, breiigen oder pastenförmigen Zustand durch Anstreichen, Dispersions- oder Schmelzbe- schichten sowie durch Extrudieren, Gießen oder Tauchen. Bei der bevorzugten Ausführungsform gemäß der Fig.2 befindet sich das Silikonbeschich- tungsmaterial in einem Bad 31 und wird von dort über eine Auftragswalze 33 auf die verdickten Enden 19 der Verhakungsmittel 27 aufgetragen. Die Drehrichtung der Auftragswalze 33 ist dabei in der Fig.2 mit einem Pfeil angegeben ebenso wie die fortlaufende Transportrichtung für den Träger 1 1 . An das Auftragsbad 31 schließt sich dann die als Ganzes mit 35 bezeichnete UV-Härtungseinrichtung an. Weitere Beschichtungsmöglichkei- ten bestehen in Form von elektrolytischen oder chemischen Abscheidepro- zessen oder Beschichtungsverfahren aus körnigen oder pulverigen Zuständen.
Sofern die verdickten Kopfenden 19 der Verhakungsmittel 27 fertigungstechnisch bedingt über eine Vertiefung verfügen, kann diese Vertiefung vermehrt mit dem silikonhaltigen Trennschichtmittel 29 gefüllt sein. Es ist aber auch denkbar, daß je nach Auftragsverfahren die von den Verhakungsmitteln 27 freigehaltenen Stellen auf der Oberseite des Trägers 1 1 silikonbeschichtet (nicht dargestellt) sind. Entscheidend ist jedoch, daß die Stelle, die im aufgewickelten Zustand des Haftverschlußteiles 23 dem Kleb- Stoffmittel 25 benachbart gegenüberliegend angeordnet ist, die Silikonabdeckung aufweist, um derart ein Verhaften des Klebstoffes an dem darunterliegenden Bandmaterial zu verhindern.
In praktischen Versuchen hat sich gezeigt, daß der Schälwiderstand gemes- sen in N/cm eines üblichen Klebstoffmittels 25 auf Haftelementen mit Silikon 0,65 beträgt und ohne Silikon 4,8. Das heißt, es ist möglich, silikoni- sierte Haftelemente mit auf der Rückseite angeordnetem Klebstoff mittel 25 von Rollengebinden (nicht dargestellt) ohne Probleme abzuwickeln, auch wenn das Abdeckpapier für das Klebstoff mittel 25 weggelassen ist.
Die nachfolgenden Versuchsreihen zeigen dabei die besondere Eignung dahingehender silikonisierter Haftverschlußteile 23. Versuchsreihe 1 :
Verklebung der Proben 1 Tag nach der Vernetzung der Silikonacrylate mit einer Verarbeitungsgeschwindigkeit von 10 m/min. Das Haftverschlußteil 23 mit Klebstoffmittel 25 auf Kautschukbasis wurde per Hand auf den sili- konisierten Haftverschluß 23 aufgedrückt und nicht weiter belastet.
Schäl-1 : Haftverschlußteil 23 mit Klebstoffmittel 25 von silikonisiertem Haftverschlußteil 23 abgezogen und auf Stahlblech geklebt.
Schäl-2: Schälversuch unmittelbar von silikonisiertem Haftverschlußteil 23.
In der Nullprobe des Klebstoffmittels 25 befinden sich 2,9 bis 3,2 Atom-% Silicium.
Verklebung /Tage Ford/°C Schäl-1/N cm-' Schäl-2/N cm"1 Si/Atom- c
1 70; 70 1 1 ,5;13,5 < 1 ,2 7,0;7,3
5 70; 70 1 1 ;12 < 1 ,3 6,6;7
12 70; 70 1 1 ;1 1 ,5 < 0,5 4,6;7,6
Versuchsreihe 2
Verklebung der Proben 5 Tage nach der Vernetzung der Silikonacrylate mit einer Verarbeitungsgeschwindigkeit von 100 m/min. Das Haftverschlußteil 23 mit Klebstoff mittel 25 wurde per Hand auf den silikonisierten Haftverschlußteil 23 aufgedrückt und die verklebten Proben zwischen zwei Blechen der Größe 300 mm x 300 mm mit ca. 5,5 kg belastet. Verklebuπg/Tage Ford/°C Schäl-1/N cm"1 Schäl-2/N cm"1 Si/Atom-%
1 70; 72 10,5; 1 1 < 0,5 1 1 ,4;1 1 ,4
7 60;65 9;8,5 a 14,2; 12,8
a: nicht meßbar, da die Trennkraft zu gering ist.
Mithin lassen sich für die Beschichtungsvorgänge auch sehr hohe Geschwindigkeiten fahren zwischen 10 und 100 m/min mit guten Ergebnissen.
Sofern die silikonisierten Haftelemente des Haftverschlußteiles 23 noch nicht völlig ausgehärtet sind, ist ein geringer Silikonübertrag auf den Klebstoff möglich, was jedoch die Klebstoffeigenschaft nicht negativ beeinträchtigt. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es jedenfalls möglich, das Haftverschlußteil 23 zu transportfähigen Gebinden aufzurollen, so daß das Klebstoffmittel 25 abdeckfrei in unmittelbarer Anlage mit den darunterliegenden Verhakungsmitteln 27 ist und daß dennoch unproblematisch für die weitere Verarbeitung das dahingehende Haftverschlußteil 23 von der Gebinderolle abgewickelt werden kann.
Bei einer geänderten, nicht näher dargestellten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Haftverschlußteiles kann dieses aus einem Gewebe bestehen, wobei die Verhakungsmittel diesmal aus Einzelschlaufen bestehen, die mit dem Gewebe verbunden sind. Das Gewebe kann ein Textilmaterial sein oder aus Kunststoff bestehen. Ferner können die Einzelschlaufen einstückig mit dem Gewebe verbunden sein oder in dieses nachträglich eingewoben werden. Das dahingehende Haftverschlußteil mit Schlaufenelementen wird dann gleichfalls dem erfindungsgemäßen Verfahren unterzogen und mit einem Silikonmaterial beschichtet, wobei das dahingehend beschichtete Material die Schlaufen auch entlang ihrer Innenseiten umfaßt und auch das Trägermaterial in Form des Gewebes nunmehr von dem Silikonmaterial beschichtet ist.
Vorzugsweise wird bei der dahingehenden Ausführungsform eine kationi- sehe Strahlungshärtung eingesetzt, wobei als Ausgangsmonomere sich insbesondere cycloaliphatische Verbindungen eignen, die unter Ringöffnung leicht polymerisieren, so z.B. cycloaliphatische Epoxide. Als Photoinitiatoren dienen unter anderem Oniumsalze, die unter UV-Einfluß freie Lewisoder Brönstedtsäuren bilden. Der Vorteil bei der kationischen Strahlungs- härtung ist, daß auch nach Durchlaufen der UV-Strahlungsquelle ein Nachaushärten der silikonhaltigen Trennschicht am Haftverschlußteil mit seinen Schlaufenelementen erfolgt.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1 . Verfahren zur Herstellung eines Haftverschlußteiles (23) mit einer Vielzahl von mit einem Träger (1 1 ) auf einer seiner beiden Seiten ausgebil- deten Verhakungsmitteln (27), wobei auf der gegenüberliegenden Seite ein Klebstoffmittel (25) aufgebracht wird und wobei auf der Seite des Trägers (1 1 ) mit den Verhakungsmitteln (27) zumindest teilweise eine silikonhaltige Trennschicht (29) aufgebracht wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Verhakungsmittel (27) aus endseitig Verdickungen (1 ) aufweisenden Stengeln (1 7) gebildet werden und daß in den Vertiefungen der einzelne Verhakungsköpfe bildenden Verdickungen (19) verstärkt die silikonhaltige Trennschicht (29) aufgebracht wird und die Stengel (17) im wesentlichen von der silikonhaltigen Trennschicht (29) freigehalten werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß als Trennschicht (29) Silikonacrylate eingesetzt werden und daß ein Aushärten der Trennschicht (29) über Strahlenhärtung vorgenommen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß für die Herstellung der Verhakungsmittel (27) ein Kunststoffmaterial einem Spalt zwischen einem Druckwerkzeug (3) und einem Formwerkzeug (5) zugeführt wird und diese Werkzeuge (3,5) derart angetrieben werden, daß der Träger (1 1 ) im Spalt gebildet und in einer Transportrichtung ge- fördert wird, bei dem als formgebendes Element am Formwerkzeug (5) ein durchgehende Hohlräume aufweisendes Sieb verwendet wird und bei dem die Verhakungsmittel (27) dadurch gebildet werden, daß das Kunststoffmaterial in den Hohlräumen des Siebes zumindest teilweise erhärtet.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die silikonhaltige Trennschicht (29) in
- gasförmigem oder dampfförmigem Zustand oder
- flüssigem, breiigem oder pastenförmigem Zustand oder
- ionisiertem Zustand durch elektrolytisches oder chemisches Abscheiden oder
- festem, insbesondere körnigem oder pulverigem Zustand auf das Kunststoffmaterial aufgebracht wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß für das Strahlenaushärten der Trennschicht (29) mindestens eine UV-Strahlenquelle (35) eingesetzt wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß als Klebstoffmittel (25) ein Klebstoff auf Kautschukbasis eingesetzt wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß als Kunststoffmaterial ein thermoplastischer Kunststoff verwendet wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Haftverschlußteil (23) zu transportfähigen Gebinden aufgerollt wird, so daß das Klebstoffmittel (25) in unmittelbarer Anlage mit den darunterliegenden Verhakungsmitteln (27) ist. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß in der Transportrichtung des Haftverschlußteiles (23) die Geschwindigkeiten für den Beschichtungsvorgang zwischen 10 und 100 m/min gefahren werden.
EP00975902A 1999-10-30 2000-10-24 Verfahren zur herstellung eines haftverschlussteiles Expired - Lifetime EP1223826B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

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