EP1220368B1 - Steckverbinder für flexible Flachbandleiter - Google Patents

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EP1220368B1
EP1220368B1 EP01130785A EP01130785A EP1220368B1 EP 1220368 B1 EP1220368 B1 EP 1220368B1 EP 01130785 A EP01130785 A EP 01130785A EP 01130785 A EP01130785 A EP 01130785A EP 1220368 B1 EP1220368 B1 EP 1220368B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
plug
housing
connector according
detent pawl
ribbon conductor
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP01130785A
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English (en)
French (fr)
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EP1220368A3 (de
EP1220368A2 (de
Inventor
Heinz Luther
Michael Kaiser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lear Corp Electrical and Electronics GmbH and Co KG
Original Assignee
Grote and Hartmann GmbH and Co KG
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Publication date
Application filed by Grote and Hartmann GmbH and Co KG filed Critical Grote and Hartmann GmbH and Co KG
Publication of EP1220368A2 publication Critical patent/EP1220368A2/de
Publication of EP1220368A3 publication Critical patent/EP1220368A3/de
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Publication of EP1220368B1 publication Critical patent/EP1220368B1/de
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70—Coupling devices
    • H01R12/77—Coupling devices for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures
    • H01R12/79—Coupling devices for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures connecting to rigid printed circuits or like structures
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/58—Means for relieving strain on wire connection, e.g. cord grip, for avoiding loosening of connections between wires and terminals within a coupling device terminating a cable
    • H01R13/582—Means for relieving strain on wire connection, e.g. cord grip, for avoiding loosening of connections between wires and terminals within a coupling device terminating a cable the cable being clamped between assembled parts of the housing
    • H01R13/5829—Means for relieving strain on wire connection, e.g. cord grip, for avoiding loosening of connections between wires and terminals within a coupling device terminating a cable the cable being clamped between assembled parts of the housing the clamping part being flexibly or hingedly connected to the housing
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70—Coupling devices
    • H01R12/82—Coupling devices connected with low or zero insertion force
    • H01R12/85—Coupling devices connected with low or zero insertion force contact pressure producing means, contacts activated after insertion of printed circuits or like structures
    • H01R12/88—Coupling devices connected with low or zero insertion force contact pressure producing means, contacts activated after insertion of printed circuits or like structures acting manually by rotating or pivoting connector housing parts

Definitions

  • the invention relates to a connector of dielectric Material, e.g. made of plastic for storage and contacting a flexible ribbon conductor, in particular a pole conductor, according to the preamble of claim 1.
  • Such a connector is e.g. in DE 199 44 493.5 described.
  • stationary cam are provided, which in corresponding Engage recesses of the film of the film conductor in such a way that the film conductor in the slot no longer down and is movable.
  • brackets for the ribbon conductor in the connector housing should not only hold the ribbon conductor, but also exactly align or fix, so that when plugging a Gegensteckerverbindergeotrouses the contact points of the mating connector housing sitting in contact element chambers contact elements the tracks of the connector housing properly contact the flat ribbon conductor.
  • a disadvantage of the known holding devices is that they are the Hindering or complicating the mounting of the ribbon cable. in addition comes that they have a face-to-face assembly of the ribbon conductor allow, that is, an insertion of the ribbon conductor e.g. with the free contactable tracks down allow while the contact points of the contact elements for Contacting from above are set up.
  • the object of the invention is connectors for flexible ribbon conductors to create, in which the holding device for the flexible ribbon conductor the insertion of the ribbon conductor not hindered in the connector housing and a simple Assembly is possible.
  • the Connector housing with surface mounted flat ribbon conductor can be used in the mating connector housing.
  • the ribbon cable connector 1 has a contactor connector housing 2 and a fitting in the Plug housing 2 insertable ribbon conductor mating connector housing 3 on (Fig. 1). At least one printed circuit is contacted one of a plurality of interconnects usually side by side, in mating connector housing 3 fixed ribbon conductor 4 with at least one in corresponding chambers of the plug housing 2 bearing contact element 5 (Fig. 2).
  • the contact element plug housing 2 are adjacent to the side a plurality of contact element chambers 6 are formed, in which the contact elements Store 5 stationary.
  • Einendig is a plug-in opening 10 for the mating connector housing 3 and the other end a contact output 11 for connecting elements 12 of the contact element 5 is provided.
  • the contact elements 5 have a contact point 7 between a upper contact spring arm 8 and a lower contact arm 9.
  • the Contact point 7 is located between the contact outlet 11 and the plug-in opening 10 approximately in the middle region of a contact element chamber 6. Lateral arranged side by side Giret 7 adjacent contact elements 5 are located in a lateral Distance from each other, the distance of the tracks of the ribbon conductor 4 corresponds.
  • the contact elements 5 have opposite to its contact point 7 that.
  • the contact element 5 has a Lötbein 12, which passes through the contact outlet 11 of the connector housing 2.
  • the design of the contact elements 5 is not critical in Related to the present invention, which is why the contact elements will not be described further. Essential is only that a contact point 7 for a conductor a flat band conductor 4 is provided.
  • the spatial shape of the connector housing 2 is not critical. Available must be an insertion opening 10 for the mating connector housing 3 as well as stops e.g. inside for a plug limitation of Mating connector housing 3 and locking means for locking the housing 2, 3 together after their proper propositionstekken.
  • the expediently cuboid flat-band Gegenstekkergephase 3 has a bottom wall 18, a top wall 19 and two side walls 20 (FIGS. 4, 5) and has one end or front side a mating face 13 and other end or backward a slot opening 14 for insertion of the ribbon conductor 4 on.
  • In the mating face 13 open in the longitudinal direction humiliatrekkende Channels 15 ( Figure 4) for engagement of the contact spring arm 8 of the contact elements. 5
  • a ribbon conductor slot 16 for receiving the ribbon conductor 4 in the mating connector housing 3 (Fig. 3a, 3b).
  • Mating face side a stop element 17 is provided against which the completely inserted ribbon conductor 4 is pushed.
  • the Stop element 17 is expediently not in Longitudinally aligned with the slot 16 but something in Offset offset towards the bottom wall 18.
  • the insertion slot 16 is behind the stop element 17th guided.
  • Discharge elements e.g. in the longitudinal direction of Housing 3 extending Leitkufen (not shown) molded, the leading edge region 21 of the ribbon conductor 4th derive diagonally downwards behind the stop element 17.
  • the stopper member 17 is positioned and dimensioned in this way; that when mating the housing 2, 3 between the Arms 7, 9 of the contact elements 5 moves and the contact points. 7 widens, so that the contact spring arm 8 only after a predetermined Insertion distance of the housing 3 on the conductor tracks of the Ribbon conductor 4 meets and thereby the traces of frictional forces be largely spared.
  • a first embodiment of the invention is a pawl device 23 for fixing of the ribbon conductor in the ribbon conductor mating connector housing 3 provided, the insertion of the ribbon conductor 4th not hindered until the stop 17 and take effect can, if the ribbon conductor 4 properly in the housing. 3 wherein the pawl means 23 is arranged so that they plug the mating connector housing 3 in the connector housing 2 hindered when the ribbon conductor 4 with the pawl device 23 is not properly fixed (go-nogo device).
  • the pawl device 23 designed such that they the ribbon conductor 4 can only fix when the ribbon conductor 4 fully and is inserted into the housing 3 in the correct surface. insofar includes the pawl device 23 in combination with a corresponding device in the ribbon conductor 4 also a distinctiveness coding.
  • the pawl device 23 is in the in Figs. 1 to 5 example shown one-piece part of Schmidtstekkergephaseuses 3. It has one in the region of the slot 14th Tailed, towards the mating face until about in the Longitudinal center region of the housing 3 extending, at the connection point arranged hinged, expediently along Slotted pawl tab 24 on, in the steck networkeitigem End region in the direction of the housing bottom wall 18 projecting, extending in the longitudinal direction, laterally spaced juxtaposed narrow pawl webs 25, 26 integrally formed are.
  • the pawl webs 25, 26 have one of the height of the housing 3 corresponding height H, one in the longitudinal direction of the housing 3 extending length L and one e.g. the space between Conductor tracks of the ribbon conductor 4 corresponding thickness D on ( Figures 3a, 4). It is essential that the pawl web 25 in Compared to the ratchet web 26 is different, e.g. a different room shape and / or different dimensions Has. In the example shown, the web 25 is formed longer as the bridge 26. The purpose of diversity will continue explained below.
  • the pawl tab 24 is formed or arranged that they after molding in a pre-assembly projecting obliquely angled outwards (FIGS. 3a, 3b, 4, 5), so that the pawl webs 25, 26 not in the ribbon conductor slot 16 protrude.
  • the support this position.
  • the tab 24 at the front free transverse edge 28 latching means e.g. in the form of locking projections 29, the a provided on the housing 3 locking edge 30 in the assembled state of the housing engage behind (Fig. 4, 3c).
  • the housing 3 are penetrating Slits 31, 32 molded, the dimensions of the different Dimensions of the pawl webs 25, 26 correspond (Fig. 4).
  • Plug limiters of conventional design limit the mating the housing 2 and 3.
  • conventional locking means be provided, the housing 2, 3 in the inserted state lock together.
  • FIGS. 1 to 5 In the illustrated in FIGS. 1 to 5 embodiment of the Invention fits the ribbon conductor 4 supporting mating connector housing in the contact elements 5 overlapping connector housing. 2
  • the embodiment of FIGS. 6 to 8 has a contact elements 5 overlapping connector housing 2, in which the ribbon conductor 4 supporting mating connector housing 3 fits. It is the combined go-nogo / pawl device 23 on the connector housing 2 arranged.
  • Ratchet tab 24 extends as part of the top wall 34 from the area of the contact outlet 11 to the region of the plug-in opening 10, wherein in the top wall 19 of the mating connector housing 3 a transverse edge 19 a, the insertion of the connector housing 2 in obstructs the mating connector housing 3 by its pre-assembly state, by the pawl webs 25, 26 against the transverse edge 19 a push (go-nogo device).
  • this embodiment corresponds to the eye shape according to Fig. 1 to 5, which is why the same reference numerals for the Binzelmaschine the device in Figs. 6 to 8 are used.

Description

Die Erfindung betrifft einen Steckverbinder aus dielektrischem Material, z.B. aus Kunststoff zur Lagerung und Kontaktierung eines flexiblen Flachbandleiters, insbesondere eines Polienleiters, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Ein derartiger Steckverbinder wird z.B. in der DE 199 44 493.5 beschrieben. Um den Folienleiter im Gehäuse im Steckschlitz zu fixieren, sind ortsfeste Haltenocken vorgesehen, die in entsprechende Ausnehmungen der Folie des Folienleiters derart eingreifen, daß der Folienleiter im Steckschlitz nicht mehr hin- und herbewegbar ist.
In der DE 100 45 425.9 wird ein Steckverbindergehäuse für flexible elektrische Flachbandleiter beschrieben, das zweiteilig ausgebildet ist, wobei der Flachbandleiter durch Clipsen, Verpressen, Kleben, Ultraschallschweißen oder dergleichen zwischen den Gehäuseteilen verspannt wird.
Diese Halterungen für den Flachbandleiter im Steckverbindergehäuse sollen nicht nur den Flachbandleiter festhalten, sondern auch exakt ausrichten bzw. fixieren, so daß beim Stecken eines Gegensteckerverbindergehäuses die Kontaktstellen der im Gegensteckerverbindergehäuse in Kontaktelementkammern sitzenden Kontaktelemente die Leiterbahnen des im Steckverbindergehäuse lagernden Flachbandleiters ordnungsgemäß kontaktieren.
In der US 5,904,589 wird ein Steckverbinder für Flachleiter beschrieben, bei dem eine Vielzahl von parallelen Leitern eines Flachleiters in einem Isolationsgehäuse eingeführt sind. Durch Anpressen des Flachleiters mittels eines Schiebers gegen die Kontaktstellen wird eine elektrische Verbindung hergestellt. Die Fixierung des Schiebers erfolgt über einen Vorsprung, der auf einem Kontaktarm angeordnet ist und über eine Vertiefung auf Seiten des Schiebers. Durch diese Rastungseinrichtung wird der Schieber am Kontaktgehäuse gesichert.
Nachteilig bei den bekannten Halteeinrichtungen ist, daß sie die Montage des Flachbandleiters behindern bzw. erschweren. Hinzu kommt, daß sie eine flächenverkehrte Montage des Flachbandleiters ermöglichen, das heißt, daß ein Einlegen des Flachbandleiters z.B. mit den freien kontaktierbaren Leiterbahnen nach unten zulassen, während die Kontaktstellen der Kontaktelemente zur Kontaktierung von oben eingerichtet sind.
Aufgabe der Erfindung ist, Steckverbinder für flexible Flachbandleiter zu schaffen, bei denen die Halteeinrichtung für den flexiblen Flachbandleiter das Einschieben des Flachbandleiters in das Steckverbindergehäuse nicht behindert und eine einfache Montage ermöglicht wird. Zudem soll verhinderbar sein, daß das Steckverbindergehäuse mit flächenverkehrt montiertem Flachbandleiter in das Gegensteckverbindergehäuse einsetzbar ist.
Diese Aufgabe ist mit den Merkmalen des Anspruchs 1 lösbar. Vorteilhafte Weiterbildungen erfinderischen Gehalts werden in den von diesen Ansprüchen abhängigen Ansprüchen charakterisiert.
Anhand der Zeichnung wird die Erfindung im folgenden beispielhaft näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
eine Draufsicht auf einen Flachbandleiter-Steckverbinder;
Fig. 2
einen Längsschnitt durch den Flachbandleiter-Steckverbinder nach Fig. 1 entlang der Linie A-B in Fig. 1 mit Blickrichtung in Pfeilrichtung;
Fig. 3a,b,c
die Einzelteile des Steckverbinders nach Fig. 2 in verschiedenen Vormontagen;
Fig. 4
eine perspektivische Unteransicht des Flachbandleiter-Steckverbindergehäuses des Steckverbinders nach Fig. 2;
Fig. 5
eine perspektivische Draufsicht auf das Flachbandleiter-Steckverbindergehäuse nach Fig. 4;
Fig. 6
eine Draufsicht auf eine weitere Ausführungsform eines Flachbandleiter-Steckverbinders;
Fig. 7
einen Längsschnitt durch den Flachbandleiter-Steckverbinder nach Fig. 6 entlang der Linie C-D in Fig. 6 mit Blickrichtung in Pfeilrichtung;
Fig. 8a,b,c
den Steckverbinder nach Fig. 7 in verschiedenen Vormontagen.
Der Flachbandleiter-Steckverbinder 1 gemäß Fig. 1 bis 5 weist ein Kontaktelement-Steckergehäuse 2 und ein passend in das Steckergehäuse 2 einsetzbares Flachbandleiter-Gegensteckergehäuse 3 auf (Fig. 1). Kontaktiert wird mindestens eine Leiterbahn eines in der Regel mehrere Leiterbahnen nebeneinander aufweisenden, im Gegensteckergehäuse 3 fixierten Flachbandleiters 4 mit mindestens einem in entsprechenden Kammern des Steckergehäuses 2 lagernden Kontaktelement 5 (Fig. 2).
Im Kontaktelement-Steckergehäuse 2 sind seitlich benachbart mehrere Kontaktelementkammern 6 ausgebildet, in denen die Kontaktelemente 5 ortsfest lagern. Einendig ist eine Stecköffnung 10 für das Gegensteckergehäuse 3 und anderendig ein Kontaktausgang 11 für Anschlußelemente 12 des Kontaktelements 5 vorgesehen.
Die Kontaktelemente 5 weisen eine Kontaktstelle 7 zwischen einem oberen Kontaktfederarm 8 und einem unteren Kontaktarm 9 auf. Die Kontaktstelle 7 befindet sich zwischen dem Kontaktausgang 11 und der Stecköffnung 10 etwa im Mittenbereich einer Kontaktelementkammer 6. Seitlich nebeneinander angeordnete Kontaktet eilen 7 benachbarter Kontaktelemente 5 befinden sich in einem seitlichen Abstand voneinander, der dem Abstand der Leiterbahnen des Flachbandleiters 4 entspricht. Die Kontaktelemente 5 weisen entgegengesetzt zu ihrer Kontaktstelle 7 das. Anschlußelement 12 zur Kontaktierung eines anderen elektrischen Elements auf. Im dargestellten Beispiel verfügt das Kontaktelement 5 über ein Lötbein 12, das den Kontaktausgang 11 des Steckergehäuses 2 durchgreift. Die Ausgestaltung der Kontaktelemente 5 ist nicht kritisch im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung, weshalb die Kontaktelemente nicht weitergehend beschrieben werden. Wesentlich ist lediglich, daß eine Kontaktstelle 7 für eine Leiterbahn eines Flachbandleiters 4 vorgesehen ist.
Ebenso ist die Raumform des Steckergehäuses 2 unkritisch. Vorhanden sein muß eine Stecköffnung 10 für das Gegensteckergehäuse 3 sowie Anschläge z.B. im Innern für eine Steckbegrenzung des Gegensteckergehäuses 3 sowie Rastmittel zur Verrastung der Gehäuse 2, 3 miteinander nach deren ordnungsgemäßem Zusammenstekken.
Das zweckmäßigerweise quaderförmige Flachbandleiter-Gegenstekkergehäuae 3 hat eine Bodenwandung 18, eine Deckenwandung 19 und zwei Seitenwandungen 20 (Fig. 4, 5) und weist einendig bzw. vorderseitig ein Steckgesicht 13 und anderendig bzw. rückwärtig eine Schlitzöffnung 14 für das Einschieben des Flachbandleiters 4 auf. Im Steckgesicht 13 münden sich in Längsrichtung erstrekkende Kanäle 15 (Fig. 4) für den Eingriff des Kontaktfederarms 8 der Kontaktelemente 5.
Von der Schlitzöffnung 14 bis zum Steckgesicht 13 erstreckt sich ein Flachbandleitersteckschlitz 16 für die Aufnahme das Flachbandleiters 4 im Gegensteckergehäuse 3 (Fig. 3a, 3b). Steckgesichtseitig ist ein Anschlagelement 17 vorgesehen, gegen das der vollständig eingeführte Flachbandleiter 4 geschoben wird. Das Anschlagelement 17 befindet sich zweckmäßigerweise nicht in Längsrichtung fluchtend zum Steckschlitz 16 sondern etwas in Richtung Bodenwandung 18 versetzt angeordnet. In Kombination damit wird der Steckschlitz 16 hinter das Anschlagelement 17 geführt. Dazu sind z.B. im Bereich der Kanäle 15 bzw. im Steckgesichtbereich Ableitelemente z.B. sich in Längsrichtung des Gehäuses 3 erstreckende Leitkufen (nicht dargestellt) eingeformt, die den Vorderkantenbereich 21 des Flachbandleiters 4 hinter das Anschlagelement 17 schräg nach unten ableiten. Der zweck dieser Anordnung wird weiter unten erläutert.
Zudem ist im Bereich hinter dem Steckgesicht 13 ein sich in Richtung Schlitzöffnung 14 erstreckendes Widerlagerelement 22 für die Abstützung des Flachbandleiters 4 zur und während der Kontaktierung mit dem Kontaktfederarm 8 des Kontaktelements 5 eingeformt.
Das Anschlagelement 17 ist derart positioniert und dimensioniert; daß es beim Zusammenstecken der Gehäuse 2, 3 zwischen die Arme 7, 9 der Kontaktelemente 5 fährt und die Kontaktstellen 7 aufweitet, so daß der Kontaktfederarm 8 erst nach einer vorbestimmten Einschubstrecke des Gehäuses 3 auf die Leiterbahnen des Flachbandleiters 4 trifft und dadurch die Leiterbahnen von Reibkräften weitgehend verschont werden.
Nach einer erste Ausführungsform der Erfindung ist eine Sperrklinkeneinrichtung 23 zur Fixierung des Flachbandleiters im Flachbandleiter-Gegensteckergehäuse 3 vorgesehen, die das Einschieben des Flachbandleiters 4 bis zum Anschlag 17 nicht behindert und erst wirksam werden kann, wenn der Flachbandleiter 4 ordnungsgemäß im Gehäuse 3 steckt, wobei ist die Sperrklinkeneinrichtung 23 so angeordnet ist, daß sie das Stecken des Gegensteckergehäuses 3 in das Steckergehäuse 2 behindert, wenn der Flachbandleiter 4 mit der Sperrklinkeneinrichtung 23 nicht ordnungsgemäß fixiert ist (go-nogo-Einrichtung).
Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist die sperrklinkeneinrichtung 23 derart ausgebildet, daß sie den Flachbandleiter 4 nur fixieren kann, wenn der Flachbandleiter 4 volletändig und flächenrichtig in das Gehäuse 3 eingeschoben ist. Insofern beinhaltet die Sperrklinkeneinrichtung 23 in Kombination mit einer entsprechenden Einrichtung im Flachbandleiter 4 auch eine Unverwechselbarkeitskodierung.
Die Sperrklinkeneinrichtung 23 ist bei dem in den Figuren 1 bis 5 abgebildeten Beispiel einteiliger Bestandteil des Gegenstekkergehäuses 3. Sie weist eine im Bereich des Steckschlitzes 14 angebundene, sich in Richtung Steckgesicht bis etwa in den Längsmittenbereich des Gehäuses 3 erstreckende, an der Anbindungsstelle scharnierend angeordnete, zweckmäßigerweise längs geschlitzte Sperrklinkenlasche 24 auf, in deren steckgesichtseitigem Endbereich in Richtung Gehäusebodenwandung 18 vorspringende, sich in Längsrichtung erstreckende, seitlich auf Abstand nebeneinander angeordnete schmale Sperrklinkenstege 25, 26 angeformt sind.
Die Sperrklinkenstege 25, 26 weisen eine der Höhe des Gehäuses 3 entsprechende Höhe H, eine sich in Längsrichtung des Gehäuses 3 erstreckende Länge L und eine z.B. dem Zwischenraum zwischen Leiterbahnen des Flachbandleiters 4 entsprechende Dicke D auf (Fig. 3a, 4). Wesentlich ist, daß der Sperrklinkensteg 25 im Vergleich zum Sperrklinkensteg 26 unterschiedlich ist, z.B. eine unterschiedliche Raumform und/oder unterschiedliche Abmessungen hat. Im abgebildeten Beispiel ist der Steg 25 länger ausgebildet als der Steg 26. Der Zweck der Unterschiedlichkeit wird weiter unten erläutert.
Vorzugsweise ist die Sperrklinkenlasche 24 derart angeformt bzw. angeordnet, daß sie nach der Formgebung in einer Vormontagestellung schräg nach außen abgewinkelt absteht (Fig. 3a, 3b, 4, 5), so daß die Sperrklinkenstege 25, 26 nicht in den Flachbandleitersteckschlitz 16 ragen. Zweckmäßigerweise sind zur Gewährleistung dieser Vormontagestellung der Lasche 24 zerbrechliche Mittel zwischen der Lasche 24 und dem Gehäuse 3 vorgesehen, die diese Stellung abstützen. Beispielsweise ist mindestens eine Kante der Lasche 24 und/oder ein Steg 25, 26, vorzugsweise beide Stege 25, 26, über einen dünnen Sollbruchsteg 27 am Gehäuse 3 angebunden, der beim einschwenkenden Eindrücken der Lasche 24 bricht (Fig. 3b).
Des weiteren weist die Lasche 24 an der vorderen freien Querkante 28 Rastmittel z.B. in Form von Rastvorsprüngen 29 auf, die eine dafür am Gehäuse 3 vorgesehene Rastkante 30 im Montagezustand des Gehäuses hintergreifen (Fig. 4, 3c).
Für die Aufnahme bzw. das Eingreifen der Sperrklinkenstege 25, 26 im montierten Zustand sind das Gehäuse 3 durchdringende Schlitze 31, 32 eingeformt, deren Abmessungen den unterschiedlichen Abmessungen der Sperrklinkenstege 25, 26 entsprechen (Fig. 4).
In Kombination mit den Sperrklinkenstegen 25, 26 sind im Flachbandleiter 4 neben den Leiterbahnen 2 den Schlitzen 31, 32 bzw. den Sperrklinkenstegen 25, 26 entsprechende Langlöcher 33 ausgestanzt, derart, daß nur wenn der Flachbandleiter 4 bis gegen das Anschlagelement 17 geschoben ist, die Langlöcher 33 mit dem Schlitz 31, 32 fluchten und von den Sperrklinkenstegen 25, 26 formschlüssig durchgriffen werden können. Insofern kann die Sperrklinkeneinrichtung 23 erst in die Montagestellung gebracht werden, wenn der Flachbandleiter 4 ordnungsgemäß eingeführt ist. Wird bei unvollständigem Einführen des Flachbandleiters 4 versucht, die Sperrklinkenlasche 24 einzudrücken, stoßen die Sperrklinkenstege 25, 26 auf das Folienmaterial des Flachbandleiters 4 und die Sperrklinkenlasche 24 bleibt abgewinkelt nach außen überstehend, so daß das Gehäuse 3 nicht in das Gehäuse 2 eingesetzt werden kann, weil die Sperrklinkenlasche 24 und/oder die Sperrklinkenstege 25, 26 gegen eine Kante des Gehäuses 2 stoßen (go-nogo-Einrichtung).
In Kombination mit den zu Kodierzwecken raumformmäßig bzw. abmessungsmäßig unterschiedlichen Sperrklinkenstegen 25, 26 sind zum gleichen Zweck im Flachbandleiter 4 neben den Leiterbahnen entsprechend unterschiedlich große bzw. lange Langlöcher 33 ausgestanzt derart, daß nur bei flächenrichtiger Lage des Flachbandleiters 4 im Gehäuse 3 die Sperrklinkenstege 25, 26 in die Langlöcher 33 passen (Unverwechselbarkeitskodierung).
Steckbegrenzungsmittel üblicher Bauart begrenzen das Zusammenstecken der Gehäuse 2 und 3. Zudem können übliche Verrastungsmittel vorgesehen sein, die die Gehäuse 2, 3 in gestecktem Zustand miteinander verrasten.
Bei der in den Fig. 1 bis 5 abgebildeten Ausführungsform der Erfindung paßt das den Flachbandleiter 4 tragende Gegensteckergehäuse in das die Kontaktelemente 5 lagernde Steckergehäuse 2. Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 6 bis 8 weist ein Kontaktelemente 5 lagerndes Steckergehäuse 2 auf, das in das den Flachbandleiter 4 tragende Gegensteckergehäuse 3 paßt. Dabei ist die kombinierte go-nogo/Sperrklinkeneinrichtung 23 am Steckergehäuse 2 angeordnet. Die im Vormontagezustand nach außen abgewinkelte Sperrklinkenlasche 24 erstreckt sich als Teil der Deckenwandung 34 vom Bereich des Kontaktausgangs 11 zum Bereich der Stecköffnung 10, wobei in der Deckenwandung 19 des Gegensteckergehäuses 3 eine Querkante 19a das Einschieben des Steckergehäuses 2 in das Gegensteckergehäuse 3 durch seinen Vormontagezustand behindert, indem die Sperrklinkenstege 25, 26 gegen die Querkante 19a stoßen (go-nogo-Einrichtung).
Im übrigen entspricht diese Ausführungsform der Augführungsform gemäß Fig. 1 bis 5, weshalb gleiche Bezugsziffern für die Binzelteile der Vorrichtung in den Fig. 6 bis 8 verwendet sind.

Claims (22)

  1. Elektrischer Steckverbinder (1) für flexible elektrische Flachbandleiter (4) mit Leiterbahnen, wie z.B. Folienleiter, aufweisend zusammenpassend ein Kontaktelemente (5) lagerndes Steckergehäuse (2) und ein den Flachbandleiter (4) tragendes Gegensteckergehäuse (3), wobei beim Zusammenstecken der beiden Gehäuse (2, 3) die Kontaktierung der Kontaktelemente (5) mit den Leiterbahnen des Flachbandleiters (4) bewirkt wird und wobei Mittel zur orts- und auszugsfesten Fixierung des Flachbandleiters (4) im Gehäuse (2,3) vorgesehen sind, wobei die Mittel zur orts- und auszugsfesten Fixierung des Flachbandleiters (4) eine Sperrklinkeneinrichtung (23) mit einer Vormontagestellung aufweisen, die ein unbehinderndes Einschieben des Flachbandleiters (4) in das Gegensteckergehäuse (3) ermöglicht,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Sperrklinkeneinrichtung (23), bei nicht ordnungsgemäß eingeführten Flachband (4), im Zusammenwirken mit einem entsprechenden Mittel am Steckergehäuse (2) oder am Gegensteckergehäuse (3) ein Zusammenstecken der Gehäuse (2, 3) behindert.
  2. Steckverbinder nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrklinkeneinrichtung (23) Kodiermittel aufweist, die beim Betätigen der Sperrklinkeneinrichtung (23) mit im Flachbandleiter (4) vorgesehenen, dessen flächenrichtige Lage bestimmenden Kodiermitteln (33) zusammenwirken.
  3. Steckverbinder nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Kodiermittel der Sperrklinkeneinrichtung (23) mindestens zwei unterschiedliche Sperrklinkenstege (25, 26) und die Kodiermittel des Flachbandleiters (4) dafür entsprechend unterschiedliche Aufnahmen (33) zum formschlüssigen Eingreifen aufweisen.
  4. Steckverbinder nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Steckergehäuse (2) seitlich benachbart mehrere Kontaktelementkammern (6) aufweist, in denen die Kontaktelemente (5) ortsfest lagern, wobei die Kontaktelemente (5) eine Kontaktstelle (7) zur Kontaktierung einer Leiterbahn des Flachbandleiters (4) aufweisen und das Steckergehäuse (2) mit einer Stecköffnung (10) für das Gegensteckergehäuse (3) versehen ist.
  5. Steckverbinder nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Flachbandleiter-Gegensteckergehäuse (3) eine Bodenwandung (18), eine Deckenwandung (19) und zwei Seitenwandungen (20) und vorderendig ein Steckgesicht (13) und anderendig eine Steckschlitzöffnung (14) für das Einschieben des Flachbandleiters (4) aufweist, wobei im Innenraum des Gegensteckergehäuses (3) sich von der Schlitzöffnung (14) bis zum Steckgesicht erstreckend ein Flachbandleitersteckschlitz (16) für die Aufnahme des Flachbandleiters (4) vorgesehen ist.
  6. Steckverbinder nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass steckgesichtseitig ein Anschlagelement (17) vorgesehen ist, gegen das der vollständig eingeführte Flachbandleiter (4) geschoben wird.
  7. Steckverbinder nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlagelement (17) sich in Richtung Bodenwandung (18) versetzt befindet und im Gehäuse Leitmittel eingeformt sind, die den Vorderkantenbereich (21) des Flachbandleiters (4) hinter das Anschlagelement (17) schräg ableiten.
  8. Steckverbinder nach Anspruch 6 und/oder 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass sich das Anschlagelement (17) in Höhe der Kontaktstellen (7) des Steckergehäuses (2) befindet.
  9. Steckverbinder nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich hinter dem Steckgesicht (13) ein sich in Richtung Schlitzöffnung (14) erstreckendes Widerlagerelement (22) für die Abstützung des Flachbandleiters (4) zur und während der Kontaktierung mit dem Kontaktelement (5) vorgesehen ist.
  10. Steckverbinder nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrklinkeneinrichtung (23) eine angebundene, sich in Richtung Steckgesicht erstreckende Sperrklinkenlasche (24) aufweist, in deren steckgesichtseitigem Endbereich in Richtung Gehäuseinnenraum vorspringende Sperrklinkenstege (25, 26) angeordnet sind.
  11. Steckverbinder nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrklinkenstege (25, 26) sich in Längsrichtung erstrecken und seitlich auf Abstand nebeneinander angeordnet sind.
  12. Steckverbinder nach Anspruch 10 und/oder 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrklinkenlasche (24) in einer Vormontagestellung nach außen stehend angeformt ist.
  13. Steckverbinder nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrklinkenlasche (24) schräg nach außen abgewinkelt absteht und zum Gehäuse (2, 3) hin schwenkbar angeformt ist.
  14. Steckverbinder nach Anspruch 12 und/oder 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass Stützmittel zur Gewährleistung der veränderbaren Vormontagestellung der Sperrklinkeneinrichtung (23) vorgesehen sind.
  15. Steckverbinder nach Anspruch 14,
    dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Sollbruchsteg (27) zwischen dem Gehäuse (3) und der Sperrklinkeneinrichtung (23) vorgesehen ist.
  16. Steckverbinder nach Anspruch 14 und/oder 15,
    dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Sperrklinkensteg (25, 26) oder die Sperrklinkenlasche (24) über mindestens einen Sollbruchsteg (27) am Gehäuse (3) angebunden sind, der beim Einschwenken der Lasche (24) bricht.
  17. Steckverbinder nach einem oder mehreren der Ansprüche 10 bis 16,
    dadurch gekennzeichnet, dass Rastmittel (29, 30) zwischen der Sperrklinkeneinrichtung (23) und dem Gehäuse (2, 3) vorgesehen sind.
  18. Steckverbinder nach einem oder mehreren der Ansprüche 10 bis 17,
    dadurch gekennzeichnet, dass für die Aufnahme der Sperrklinkenstege (25, 26) das Gehäuse (2, 3) durchdringende Schlitze (31, 32) eingeformt sind, deren Abmessungen den Abmessungen der Sperrklinkenstege (25, 26) entsprechen.
  19. Steckverbinder nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 18,
    dadurch gekennzeichnet, dass im Flachbandleiter (4) neben den Leiterbahnen als Fixier- und Kodierelemente von Mitteln der Sperrklinkeneinrichtung (23) durchgreifbare Löcher (33) vorgesehen sind.
  20. Steckverbinder nach Anspruch 19,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Löcher (33) von den Sperrklinkenstegen (25, 26) formschlüssig durchgriffen werden.
  21. Steckverbinder nach Anspruch 19 und/oder 20,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Löcher (33) mit den Gehäuseschlitzen (31, 32) fluchten.
  22. Steckverbinder nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass sich die Sperrklinkenlasche (24) als Teil einer Deckenwandung (34) in Richtung Stecköffnung (10) erstreckt, wobei in der Deckenwandung (19) des Gegensteckergehäuses (3) eine Querkante (19a) das Einschieben des Gehäuses (2) im Vormontagezustand behindert.
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