EP1215345B1 - Fassade und/oder Dach und Glasauflagedichtung - Google Patents

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EP1215345B1
EP1215345B1 EP01129578A EP01129578A EP1215345B1 EP 1215345 B1 EP1215345 B1 EP 1215345B1 EP 01129578 A EP01129578 A EP 01129578A EP 01129578 A EP01129578 A EP 01129578A EP 1215345 B1 EP1215345 B1 EP 1215345B1
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EP
European Patent Office
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glass
sealing
hinge
region
bearing
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EP01129578A
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EP1215345A1 (de
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Jürgen Meyer
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Schueco International KG
Original Assignee
Schueco International KG
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Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/88—Curtain walls
    • E04B2/96—Curtain walls comprising panels attached to the structure through mullions or transoms
    • E04B2/965—Connections of mullions and transoms
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/58—Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like
    • E06B3/62—Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like of rubber-like elastic cleats
    • E06B2003/6208—Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like of rubber-like elastic cleats with adjustable dimensions
    • E06B2003/6211—Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like of rubber-like elastic cleats with adjustable dimensions with tear away strips

Definitions

  • the invention relates to a facade and / or a roof according to the preamble of the claim 1.
  • facade structures of the generic type which are generally perpendicular extending post profiles with the horizontally extending bolt profiles preferably connected in such a way that the latch profiles are unlatched in the lower end region be and with a smaller area, the length of the space between posts profiles exceeds, placed on the post profile and bolted there.
  • a facade with the features of the preamble is known from DE-C-41 24 820.
  • the Residual sealing strip is designed so that it slightly above the edge of the anchoring groove survives. This removal is relatively expensive and not very precise feasible, so that the risk of leaks remains.
  • the invention has over this prior art task, the generic Facade and / or the roof further develop such that the effort in the Assembly reduced.
  • the at least one sealing lip-like projection or the lip on the sealing foot assumes sealing functions, since it stands out from the profile level.
  • the launched Latch profile presses on the sealing lip, so that a tight transition between posts and bar arises.
  • the protruding lip forms a centering for the block and the glass support of the seal, because there is no latch.
  • lip is attached to a groove in the lower block area of the glass contact area the sealing strip received positively.
  • the lower area, the so-called sealing foot, is largely of the anchoring groove of the post profile.
  • the upper part, the glass overlay area consists in contrast, from a height compensating block area of the actual glass support.
  • sealing foot and glass contact area are in general in their transition area integrally connected to each other over the entire surface.
  • this is due to the hinge-like hinged connection a simple way to do so created the sealing foot and the glass support area by a folding movement to turn apart.
  • the Dichtungsfuß and the glass support area by means of a cutting device - e.g. a knife - to separate in the hinge area. It's just still on both sides of the bar profile a complementary cut at an angle to the hinge through the glass support area necessary.
  • the sealing strips of the post thus have in Area of support of the bolt on the post only in the anchoring grooves engaging sealing foot on.
  • Sealing foot and glass support area of each other is the hinge formed as a film hinge, whereby the sealing foot and the glass support area are integrally connected to each other.
  • the block and glass pad area becomes at the point where the bar profile is placed on the post profile, separated out.
  • the sealing foot remains in the profile groove of the post and closes as far as possible flush at the top of the groove.
  • the hinge is made so thin that a separation the areas is particularly easy and yet a stable connection between the two elements is ensured.
  • the remote from the hinge Edge region of the sealing foot and the glass contact area glued together so that the fixation of the two elements relative to each other without interference the separability of the elements from each other is improved.
  • the seal is in the latch area opened by loosening the adhesive joint, cut and hand and / or a tool such as a knife in the hinge area separated. This Operation is accomplished in the installed state, without the seal off the groove must be pulled out.
  • gasket foot and glass support area can also materially with each other be connected, e.g. by a manually severable material connection or another film hinge at the opposite of the first film hinge Page.
  • sealing strip or seal of the post is also the sealing strip or seal of the post. What is created is a glass mounting seal, preferably for one Facade and / or a roof according to one of the preceding claims, with a in the anchoring grooves engaging sealing foot and a glass support area, which are hinged together via a hinge-like device.
  • Fig. 1 shows a part of a facade in metal-glass design with a metal framework from post profiles 1 and this angularly aligned locking profiles Second
  • the post profile 1 has on its front side a central web 3, which is for attachment used by cover shells, not shown here. Hold these cover shells Fillings such as discs, e.g. Insulating glass panes, which on sealing strips 4a, b- also called glass mounting seals - the post profiles 1 and the bar profiles 2 are pressed.
  • cover shells not shown here. Hold these cover shells Fillings such as discs, e.g. Insulating glass panes, which on sealing strips 4a, b- also called glass mounting seals - the post profiles 1 and the bar profiles 2 are pressed.
  • the weather strips 4a, b e.g. can be made with EPDM Sealing 5 in side facing the front side anchoring grooves 6a, b the Post and bar profiles 1, 2 held.
  • the bolt 2 are notched at the post-side ends 7 so that they have a bearing surface Form 8, which are placed on the anchoring grooves 6a of the post section 1 becomes.
  • a bearing surface Form 8 which are placed on the anchoring grooves 6a of the post section 1 becomes.
  • sealing strip 40a according to the invention for the post 1 of FIG. 2 at its to the outside indicative surface 27 in contrast to the generic state has a hinge 19, this can after cutting 9 in mounted state to the side folded and easily separated out.
  • the sealing strip 40a does not have to be pulled out of the profile, so what simplifies assembly.
  • FIG. 2 shows the sealing strip 40a according to the invention in an enlarged Cut.
  • the sealing strip 40a consists of a sealing foot 5 and the glass support area 11 with a lower block-like region 13 and the disc pointing, here upper glass support 14.
  • Both the sealing foot 5 and the glass support area 11 have hollow chambers 12, which increase the flexibility of the seal and material savings contribute.
  • the block portion 13 of the seal is used inter alia. for height compensation between the resting bolt 2 and the post 1.
  • the upper glass support area 11 becomes laterally, that is to say in the representation of FIG. 2 to the right and left, positively held, as the block portion 13 of the seal 40a has a groove 18, in which a substantially form-fitting a sealing lip-like Projection or a sealing and centering lip 17 of the sealing foot 5 engages.
  • the sealing foot 5 is connected to the glass support region 11 via the film hinge 19th connected, on which the glass support area is slightly folded away from the sealing foot 5 can be. It is also conceivable to form the film hinge perforated.
  • the film hinge closes in the contact area between the glass contact area 11 and the seal base 5 a hollow chamber 20 at.
  • the hollow chamber goes in a hollow portion 21 over, which over the sealing and centering lip 17 away to the support region 22 between the sealing foot 5 and the glass support region 11 runs. This is an easy unfolding and folding the Sealing elements 5 and 11 allows.
  • the sealing foot 5 forms on the opposite side of the hinge in the Supporting portion 22 a support surface 23, which preferably with the support surface 28th the block portion 13 in the support portion 22 is releasably adhered., That is, the connection On the one hand, it is so firm that the sealing foot 5 does not come off the block and glass support area 13, e.g. during assembly of the sealing strip 40a, separates and on the other hand but is easy enough to release by hand around the cut-out sealing area to be able to fold his hinge 19.
  • the remote from the hinge 19 In Fig. 2 upper edge region of the sealing foot 5 is also advantageous in the region of the support surface 23 in a recess 30 of the glass support area 11 fixed.
  • the sealing foot 5 is provided with undercuts 24, the form-fitting in the Engage anchoring grooves 6 of the post profile 1.
  • the block area 13 lies with the surfaces 25 and 26 on the anchoring grooves 6 of the post 1 for safe Load transfer on.
  • the actual, also tolerance-compensating glass overlay 14 further includes substantially sine wave-like elevations 15, the form an elastic and dense bearing surface and a relatively long sealing lip 16, which seals the system to the insulating glass pane.

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  • Roof Covering Using Slabs Or Stiff Sheets (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Fassade und/oder ein Dach nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Bei Fassadenkonstruktionen der gattungsgemäßen Art werden die im allgemeinen senkrecht verlaufenden Pfostenprofile mit den waagerecht verlaufenden Riegelprofilen vorzugsweise derart verbunden, daß die Riegelprofile im unteren Endbereich ausgeklinkt werden und mit einem kleineren Bereich, der die Länge des Raumes zwischen Pfostenprofilen überschreitet, auf das Pfostenprofil aufgelegt und dort verschraubt werden.
Aus diesem Grund müssen die in den Pfostenprofilen verlaufenden Dichtungsprofile in dem Bereich, in welchen auf ihnen die Riegelprofile aufliegen, durchtrennt bzw. unterbrochen werden. Um dennoch die Dichtigkeit in diesem Bereich weiter zu gewährleisten, ist es erforderlich, die Verankerungsnut des Pfostenprofils unterhalb des aufzulegenden Riegelprofils zusätzlich mit einem kleinen Dichtungsstück oder z.B. mit einem Silikonkleber zu versiegeln. Diese Maßnahme bedeutet zusätzlichen Material- und Arbeitsaufwand und verursacht daher zusätzliche Kosten.
Eine Fassade mit den Merkmalen des Oberbegriffs ist aus der DE-C-41 24 820 bekannt.
Im Überlappungsbereich zwischen Pfosten- und Riegelprofilen wird eine in dieser Schrift offenbarte Dichtungsleiste eingeschnitten und zum Teil entfernt, wobei die Restdichtungsleiste so ausgelegt wird, daß sie etwas über den Rand der Verankerungsnut übersteht. Dieses entfernen ist relativ aufwendig und wenig präzise durchführbar, so daß die Gefahr von Undichtigkeiten verbleibt.
Die Erfindung hat gegenüber diesem Stand der Technik die Aufgabe, die gattungsgemäße Fassade und/oder das Dach derart weiterzuentwickeln, daß der Aufwand bei der Montage verringert.
Die Erfindung erreicht dies durch den Gegenstand des Anspruches 1.
Der wenigstens eine dichtungslippenartige Vorsprung bzw. die Lippe am Dichtungsfuß übernimmt Dichtfunktionen, da er aus der Profilnutebene heraussteht. Das aufgelegte Riegelprofil drückt auf die Dichtungslippe, so daß ein dichter Übergang zwischen Pfosten und Riegel entsteht. Andererseits bildet die hervorstehende Lippe eine Zentrierung für den Block und der Glasauflage der Dichtung, weil dort kein Riegel aufliegt. Die Lippe wird insbesondere an einer Nut im unteren Blockbereich des Glasauflagebereichs der Dichtungsleiste formschlüssig aufgenommen.
Der untere Bereich, der sogenannte Dichtungsfuß, wird weitestgehend von der Verankerungsnut des Pfostenprofils aufgenommen. Der obere Teil, der Glasauflagebereich, besteht dagegen aus einem die Höhe ausgleichenden Blockbereich der eigentlichen Glasauflage.
Nach dem Stand der Technik sind Dichtungsfuß und Glasauflagebereich im allgemeinen in ihrem Übergangsbereich einstückig vollflächig miteinander verbunden. Im Gegensatz hierzu wird durch die schamierartige Klappverbindung eine einfache Möglichkeit dazu geschaffen, den Dichtungsfuß und den Glasauflagebereich durch eine Klappbewegung auseinander zu drehen. In diesem auseinandergedrehten bzw. -geklappten Zustand ist es möglich, den Dichtungsfuß und den Glasauflagebereich mittels einer Schneideinrichtung - z.B. einem Messer - im Scharnierbereich voneinander zu trennen. Es ist lediglich noch beidseits des Riegelprofils ein ergänzender Schnitt winklig zum Scharnier durch den Glasauflagebereich notwendig. Die Dichtungsleisten des Pfosten weisen also im Bereich der Auflage der Riegel auf den Pfosten lediglich noch den in die Verankerungsnuten eingreifenden Dichtungsfuß auf.
Da der Fußbereich der Dichtungsleiste nicht durchtrennt wird, können auch keine Lükken zwischen Riegelprofil und Dichtungsleiste durch ein Verziehen der Dichtung im Schnittbereich entstehen. Es kann sogar durch einen etwas "engen" Schnitt ein leichter Anpreßdruck der Dichtung auf den Riegel erzeugt werden.
Zu Realisierung einer besonders einfachen und kostengünstigen Ausgestaltung, welche auch noch den zusätzlichen Vorteil einer besonders leichten Trennbarkeit der Bauelemente Dichtungsfuß und Glasauflagebereich voneinander mit sich bringt, ist das Scharnier als Filmscharnier ausgebildet, wodurch der Dichtungsfuß und der Glasauflagebereich einstückig miteinander verbunden sind. Der Block- und Glasauflagebereich wird an der Stelle, wo das Riegelprofil auf das Pfostenprofil aufgelegt wird, herausgetrennt. Der Dichtungsfuß bleibt in der Profilnut des Pfostens und schließt weitestgehend bündig an der Oberseite der Nut ab. Das Scharnier wird so dünn ausgebildet, daß ein Trennen der Bereiche besonders leicht möglich ist und dennoch eine stabile Verbindung zwischen den beiden Elementen sichergestellt wird.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform sind der vom Scharnier abgewandte Kantenbereich des Dichtungsfußes und des Glasauflagebereiches miteinander verklebt, so daß die Fixierung der beiden Elemente relativ zueinander ohne eine Beeinträchtigung der Trennbarkeit der Elemente voneinander verbessert wird. Die Dichtung wird im Riegelbereich unter Lösen der Klebeverbindung aufgeklappt, eingeschnitten und von Hand und/oder einem Werkzeug wie mit einem Messer im Scharnierbereich abgetrennt. Dieser Vorgang wird im eingebauten Zustand bewerkstelligt, ohne daß die Dichtung aus der Nut herausgezogen werden muß.
Anstelle eine Klebens können Dichtungsfuß und Glasauflagebereich auch stofflich untereinander verbunden sein, z.B. durch eine manuell durchtrennbare stoffliche Verbindung oder ein weiteres Filmscharnier an der dem ersten Filmscharnier gegenüberliegenden Seite.
Vorzugsweise sind nach einer weiteren Variante der Erfindung der Glasauflagebereich und der Dichtungsfuß in ihrem Anlagebereich im wesentlichen wie folgt ausgebildet:
  • ausgehend von dem Scharnier liegt zwischen dem Glasauflagebereich und dem Dichtungsfuß eine Hohlkammer,
  • an die Hohlkammer schließt sich eine etwa mittige Ausnehmung im Glasauflagebereich und ein etwa mittiger Vorsprung im Dichtungsfuß an, welcher in die Ausnehmung des Glasauflagebereiches eingreift,
  • daran schließt sich im wesentlichen ein flächiger Anlagebereich zwischen dem Glasauflagebereich und dem Dichtungsfuß an, wobei der vom Scharnier abgewandte Kantenbereich des Dichtungsfußes in einer Ausnehmung des Glasauflagebereiches fixiert ist.
Diese besonders vorteilhafte Variante der Erfindung realisiert eine nahezu optimale Kombination aus Dichtungsabschnitten, welche am Scharnier leicht voneinander trennbar sind, welche aber dennoch in ihrem gemeinsamen Anlagebereich durch die ineinander greifenden Vorsprünge und Ausnehmungen zueinander lagegesichert werden. Die optionale Hohlkammer zwischen den beiden Elementen Dichtungsfuß und Glasauflagebereich sichert ein Auseinanderklappen der beiden Dichtungsbereiche.
Als selbständige Erfindung betrachtbar ist auch die Dichtungsleiste bzw. Dichtung des Pfostens. Geschaffen wird eine Glasauflagedichtung, vorzugsweise für eine Fassade und/oder ein Dach nach einem der vorstehenden Ansprüche, mit einem in die Verankerungsnuten eingreifenden Dichtungsfuß und einen Glasauflagebereich, welche über eine scharnierartige Einrichtung klappbar miteinander verbunden sind.
Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele unter Bezug auf die Zeichnung näher beschrieben. Es zeigt:
Fig. 1
eine perspektivische Sprengansicht einer Fassadenabschnittes; und
Fig. 2
einen Querschnitt einer erfindungsgemäßen Glasauflagedichtung.
Fig. 1 zeigt einen Teil einer Fassade in Metall-Glas-Ausführung mit einem Metallrahmenwerk aus Pfostenprofilen 1 und hierzu winklig ausgerichteten Riegelprofilen 2.
Dargestellt ist ein Pfosten/Riegel-Kreuzungspunkt mit dem senkrecht verlaufenden Pfostenprofil 1 und den zwei hierzu rechtwinklig ausgerichteten, waagerechten Riegelprofilen 2, die an das Pfostenprofil 1 montiert werden.
Das Pfostenprofil 1 weist an seiner Stirnseite einen Mittelsteg 3 auf, der zur Befestigung von hier nicht dargestellten Deckschalen dient. Diese Deckschalen halten Ausfachungen wie Scheiben, z.B. Isolierglasscheiben, welche auf Dichtungsleisten 4a,b- auch Glasauflagedichtungen genannt - der Pfostenprofile 1 und der Riegelprofile 2 gedrückt werden.
Die Dichtungsleisten 4a, b, die z.B. aus EPDM bestehen können, werden mit ihrem Dichtungsfuß 5 in seitlich zur Stirnseite hinweisenden Verankerungsnuten 6a, b der Pfosten- und Riegelprofile 1, 2 gehalten.
Die Riegel 2 sind an den pfostenseitigen Enden 7 so ausgeklinkt, daß sie eine Auflagefläche 8 bilden, welche auf die Verankerungsnuten 6a des Pfostenprofils 1 aufgelegt wird. Nach dem Stand der Technik der Fig. 1 war es erforderlich, daß in diesem Bereich die gesamte - bekannte- Dichtung 4a ausgeschnitten (Arbeitsgang 9) und herausgetrennt (Arbeitsgang 10) wird.
Da die erfindungsgemäße Dichtungsleiste 40a für den Pfosten 1 nach Fig. 2 an ihrer zur Außenseite hinweisenden Fläche 27 im Gegensatz zum gattungsgemäßen Stand der Technik ein Scharnier 19 aufweist, kann dieses nach dem Ausschneiden 9 im montierten Zustand zur Seite geklappt und leicht herausgetrennt werden. Die Dichtungsleiste 40a muß damit nicht mehr aus der Profilnut heraus gezogen werden, was die Montage vereinfacht.
Figur 2 zeigt die erfindungsgemäße Dichtungsleiste 40a in einem vergrößerten Schnitt. Die Dichtungsleiste 40a besteht aus einem Dichtungsfuß 5 und dem Glasauflagebereich 11 mit einem unteren blockartigen Bereich 13 und der zur Scheibe weisenden, hier oberen Glasauflage 14.
Sowohl der Dichtungsfuß 5 wie auch der Glasauflagebereich 11 weisen Hohlkammern 12 auf, welche die Flexibilität der Dichtung erhöhen und zur Materialersparnis beitragen. Der Blockbereich 13 der Dichtung dient u.a. zum Höhenausgleich zwischen dem aufliegenden Riegel 2 und dem Pfosten 1.
Der obere Glasauflagebereich 11 wird seitlich, also in der Darstellung der Fig. 2 nach rechts und links, formschlüssig gehalten, da der Blockbereich 13 der Dichtung 40a eine Nut 18 aufweist, in welche im wesentlichen formschlüssig ein dichtungslippenartiger Vorsprung bzw. eine Dichtungs- und Zentrierlippe 17 des Dichtungsfußes 5 eingreift.
Der Dichtungsfuß 5 ist mit dem Glasauflagebereich 11 über das Filmscharnier 19 verbunden, an dem der Glasauflagebereich leicht von dem Dichtungsfuß 5 weggeklappt werden kann. Denkbar ist es auch, das Filmscharnier perforiert auszubilden.
Mit einem Messer ist es ferner problemlos möglich, den Glasauflagebereich 11 vom Fußbereich am Scharnier 19 abzutrennen, da das Scharnier 19 entsprechend dünn ausgebildet ist.
An das Filmscharnier schließt sich im Anlagebereich zwischen der Glasauflagebereich 11 und dem Dichtungsfuß 5 eine Hohlkammer 20 an. Die Hohlkammer geht in einen Hohlbereich 21 über, welcher über die Dicht- und Zentrierlippe 17 hinweg bis zum Stützbereich 22 zwischen dem Dichtungsfuß 5 und dem Glasauflagebereich 11 verläuft. Hierdurch wird ein leichtes Auseinander- und Zusammenklappen der Dichtungselemente 5 und 11 ermöglicht.
Der Dichtungsfuß 5 bildet auf der, dem Scharnier gegenüberliegenden Seite, im Stützbereich 22 eine Auflagefläche 23, welche vorzugsweise mit der Stützfläche 28 des Blockbereichs 13 im Stützbereich 22 lösbar verklebt wird., d.h., die Verbindung ist einerseits so fest, dass sich der Dichtungsfuß 5 nicht von dem Block- und Glasauflagebereich 13, z.B. bei der Montage der Dichtungsleiste 40a, trennt und andererseits aber leicht genug von Hand zu lösen ist, um den freigeschnittenen Dichtungsbereich um sein Scharnier 19 klappen zu können. Der vom Scharnier 19 abgewandte - in Fig. 2 obere - Kantenbereich des Dichtungsfußes 5 ist ferner vorteilhaft im Bereich der Auflagefläche 23 in einer Ausnehmung 30 des Glasauflagebereiches 11 fixiert.
Der Dichtungsfuß 5 ist mit Hinterschnitten 24 versehen, die formschlüssig in die Verankerungsnuten 6 des Pfostenprofils 1 eingreifen. Der Blockbereich 13 liegt mit den Flächen 25 und 26 auf den Verankerungsnuten 6 des Pfostens 1 zur sicheren Lastabtragung auf. Die eigentliche, ebenfalls toleranzausgleichend wirkende Glasauflage 14 weist ferner im wesentlichen sinuswellenartige Erhöhungen 15 auf, die eine elastische und dichte Auflagefläche bilden und eine relativ lange Dichtlippe 16, welche die Anlage zur Isolierglasscheibe abdichtet.
Bezugszeichen
Pfostenprofile
1
Riegelprofile
2
Mittelsteg
3
Dichtungsleisten
4a,b, 40a
Dichtungsfuß
5
Verankerungsnuten
6a,b
Enden
7
Auflagefläche
8
Arbeitsgang
9
Arbeitsgang
10
Glasauflagebereich
11
Hohlkammern
12
Blockbereich
13
Glasauflage
14
sinuswellenartige Erhöhungen
15
Dichtlippe
16
Dichtungs- und Zentrierlippe
17
Nut
18
Filmscharnier
19
Hohlbereiche
20, 21
Stützbereich
22
Auflagefläche
23
Hinterschnitte
24
Flächen
25, 26
Fläche
27
Stützfläche
28
Ausnehmung
30

Claims (10)

  1. Fassade und/oder Dach, vorzugsweise in Metall-Glas-Ausführung,
    a) mit einem Metallrahmenwerk aus Pfostenprofilen (1) und winklig zu diesen ausgerichteten Riegelprofilen (2), welche gemeinsam Rahmenfelder ausbilden, die mit Scheiben, insbesondere mit Isolierglasscheiben, versehen sind, und mit Glasauflage-Dichtungsleisten (40a,4b)
    b) wobei die Pfostenprofile (1) und die Riegelprofile (2) Verankerungsnuten (6) für die sich an den Rändern der Scheiben abstützende Glasauflage-Dichtungsleisten (40a, 4b) und vorzugsweise Aufnahmenuten für Sickerwasser aufweisen,
    c) wobei die Böden der Verankerungsnuten (6b) für die Dichtungsleisten und/oder die Böden der Aufnahmenuten für das Sickerwasser des Riegelprofils (2) auf den beiden oberen rändern der Verankerungsnuten (6a) für die Dichtungsleisten (40a) des Pfostenprofils (1) aufliegen,
    d) und wobei vorzugsweise die Glasauflage-Dichtungsleisten (40a) - zur gemeinsamen Abstützung einer Scheibenfläche - des Pfostenprofils (1) einteilig oder mehrteilig ausgebildet sind und eine größere Bauhöhe aufweisen als die Glasauflage-Dichtungsleisten (4b) des Riegelprofils (2),
       dadurch gekennzeichnet, daß
    e) die Dichtungsleisten (40a) des Pfosten- und/oder Riegelprofils einen in die Verankerungsnuten eingreifenden Dichtungsfuß (5) und einen Glasauflagebereich (11) aufweisen, die über mindestens ein Scharnier (19) klappbar miteinander verbunden sind,
    f) wobei das Scharnier als Filmscharnier (19) ausgebildet ist, derart, daß der Dichtungsfuß (5) und der Glasauflagebereich (11) einstückig miteinander verbunden sind,
    g) und wobei der Dichtungsfuß (5) mit mindestens einem Vorsprung (17) und das korrespondierende Bauelement- der Glasauflagebereich (11) - mit einer mit dem Vorsprung (17) im wesentlichen formschlüssigen Ausnehmung oder Nut (18) versehen sind, welche den Glasauflagebereich und den Dichtungsfuß relativ zueinander fixieren, wobei der Vorsprung (17) als Dichtlippe (17) ausgebildet ist und aus der Profilnutebene hervorsteht und die Dichtfunktion übernimmt.
  2. Fassade und/oder Dach nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Filmscharnier (19) derart dünn ausgebildet ist, daß es von Hand und/oder mit einem Werkzeug durchtrennbar ist.
  3. Fassade und/oder Dach nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Glasauflagebereich (11) eine größere Breite als der Dichtungsfuß (5) aufweist, so daß der Glasauflagebereich (11) seitlich des Dichtungsfußes (5) auf der Verankerungsnut (6a) aufliegt.
  4. Fassade und/oder Dach nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Glasauflagebereich (11) an seinem von dem Scharnier (19) abgewandten Anlagebereich zum Dichtungsfuß (5) eine Ausnehmung (30) zur Aufnahme der vom Scharnier abgewandt liegenden Kante des Dichtungsfußes (5) aufweist.
  5. Fassade und/oder Dach nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Glasauflagebereich (11) und der Dichtungsfuß (5) in ihrem Anlagebereich wie folgt ausgebildet sind:
    ausgehend von dem Scharnier (19) liegt zwischen dem Glasauflagebereich (11) und dem Dichtungsfuß (5) eine Hohlkammer (20),
    an die Hohlkammer (20) schließt sich eine etwa mittige Ausnehmung (18) im Glasauflagebereich (11) und ein etwa mittiger Vorsprung (17) im Dichtungsfuß (5) an, welcher in die Ausnehmung (18) des Glasauflagebereiches (11) eingereift,
    daran schließt sich im wesentlichen ein flächigere Anlagebereich zweischen dem Glasauflagebereich (11) und dem Dichtungsfuß (5) an, wobei der vom Scharnier (19) abgewandte Kantenbereich des Dichtungsfußes (5) in einer Ausnehmung (30) des Glasauflagereiches fixiert ist.
  6. Fassade und/oder Dach nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der vom Scharnier (19) abgewandte Kantenbereich des Dichtungsfußes (5) und des Glasauflagebereiches (11) lösbar miteinander verklebt sind.
  7. Fassade und/oder Dach nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtungsfuß (5) Hinterschnitte (24) zum Verrasten in den Verankerungsnuten (6a) aufweist.
  8. Fassade und/oder Dach nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Glasauflagedichtung aus EPDM besteht.
  9. Fassade und/oder Dach, vorzugsweise aus einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungsleisten (40a) des Pfostens im Bereich der Auflage der Riegel (2) auf den Pfosten (1) lediglich einen in die Verankerungsnuten (6a) eingreifenden Dichtungsfuß (5) aufweisen.
  10. Fassade und/oder Dach nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtungsfuß (5) und der Glasauflagebereich (11) in ihrem vom Scharnier (19) abgewandten gemeinsamen Anlagebereich über eine manuell durchtrennbare, stoffliche Verbindung und/oder ein weiteres Filmscharnier zusammengehalten werden.
EP01129578A 2000-12-15 2001-12-12 Fassade und/oder Dach und Glasauflagedichtung Expired - Lifetime EP1215345B1 (de)

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