EP1215345A1 - Fassade und/oder Dach und Glasauflagedichtung - Google Patents

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EP1215345A1
EP1215345A1 EP01129578A EP01129578A EP1215345A1 EP 1215345 A1 EP1215345 A1 EP 1215345A1 EP 01129578 A EP01129578 A EP 01129578A EP 01129578 A EP01129578 A EP 01129578A EP 1215345 A1 EP1215345 A1 EP 1215345A1
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EP
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glass support
sealing
support area
facade
area
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EP01129578A
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Jürgen Meyer
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Schueco International KG
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/88—Curtain walls
    • E04B2/96—Curtain walls comprising panels attached to the structure through mullions or transoms
    • E04B2/965—Connections of mullions and transoms
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/58—Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like
    • E06B3/62—Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like of rubber-like elastic cleats
    • E06B2003/6208—Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like of rubber-like elastic cleats with adjustable dimensions
    • E06B2003/6211—Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like of rubber-like elastic cleats with adjustable dimensions with tear away strips

Definitions

  • the invention relates to a facade and / or roof according to the preamble of the claim 1 and a glass support seal according to the preamble of claim 13.
  • the i.allg. perpendicular running post profiles with the horizontally running transom profiles preferably connected in such a way that the locking profiles released in the lower end area and with a smaller area that spans the length of the space between Exceeds the post profiles, placed on the post profile and screwed there become.
  • the sealing profiles running in the post profiles must in the area in which the transom profiles rest on them or be interrupted. To continue the tightness in this area to ensure it is necessary to underneath the anchoring groove of the post profile of the transom profile to be applied with an additional small sealing piece or e.g. to seal with a silicone adhesive. This measure means additional Material and labor expenditure and therefore causes additional costs.
  • the invention therefore has the task of the generic facade or roof further develop that the effort in assembly is reduced.
  • At least the sealing strips of the post profile and / or that of Locking profile one sealing foot engaging in the anchoring grooves and one Glass support area that hingedly connected to each other are.
  • the lower area, the so-called sealing foot, is largely covered by the anchoring groove of the post profile added.
  • the upper part, the glass support area consists of a block area that compensates for the height of the actual Glass support.
  • the sealing foot and glass support area are generally. in their transition area integrally connected to one another over the entire surface.
  • the hinge-like folding connection makes this an easy option created the sealing foot and the glass support area by a To fold apart.
  • a cutting device e.g. a knife - in the hinge area from each other to separate. It is only an additional one on both sides of the transom profile Cut at an angle to the hinge through the glass support area.
  • the Sealing strips of the post thus point in the area of the support of the transom Post only the sealing foot engaging in the anchoring grooves on.
  • the hinge is designed as a film hinge, whereby the sealing foot and the Glass support area are integrally connected.
  • the block and glass support area is placed where the transom profile is placed on the post profile is separated out.
  • the sealing foot remains in the profile groove of the post and is largely flush with the top of the groove.
  • the hinge is like this thinly formed, that a separation of the areas is particularly easy and nevertheless a stable connection between the two elements is ensured becomes.
  • the glass support area and the sealing foot with each other corresponding, interlocking sealing lip-like projections and for this purpose provide form-fitting recesses which cover the glass support area and fix the sealing foot sealingly relative to one another in a simple manner.
  • the at least one lip-like projection or the lip on the sealing foot assumes sealing functions because he / she protrudes from the profile groove level.
  • the overlaid locking profile presses on the sealing lip, creating a tight seal Transition between mullion and transom arises.
  • this forms protruding Lip centering for the block and glass support area of the seal wherever there is no latch.
  • the lip is particularly in a groove in the lower block area of the glass support area of the sealing strip added.
  • the glass support area preferably has a greater width than the sealing foot on, so that the glass support area on the side of the sealing foot is positive and lies securely on the anchoring groove.
  • the sealing foot and glass support area can also be made of material interconnected, e.g. through a manually separable material Connection or another film hinge on the opposite of the first film hinge Page.
  • This particularly advantageous variant of the invention realizes an almost optimal one Combination of sealing sections that are slightly apart on the hinge are separable, which are nevertheless in their common investment area by the interlocking projections and recesses secured to one another become.
  • the optional hollow chamber between the two elements sealing foot and the glass support area ensures that the two sealing areas are unfolded.
  • the sealing strip or seal can also be considered as an independent invention of the post.
  • a glass contact seal is created, preferably for one Facade and / or a roof according to one of the preceding claims, with an in the anchoring grooves engaging sealing foot and a glass support area, which are hingedly connected to one another via a hinge-like device.
  • Fig. 1 shows part of a facade in a metal-glass version with a metal framework from post profiles 1 and angled transom profiles Second
  • Post profile 1 A mullion / transom crossing point with the vertical one is shown Post profile 1 and the two right-angled, horizontal transom profiles 2, which are mounted on the post profile 1.
  • the post profile 1 has on its end face a central web 3, which is used for fastening from cover shells, not shown here. Hold these covers Infills such as washers, e.g. Insulating glass panes, which on sealing strips 4a, b- also called glass support seals - the post profiles 1 and the transom profiles 2 are pressed.
  • Infills such as washers, e.g. Insulating glass panes, which on sealing strips 4a, b- also called glass support seals - the post profiles 1 and the transom profiles 2 are pressed.
  • the sealing strips 4a, b which e.g. can be made of EPDM with your Sealing foot 5 in anchoring grooves 6a, b pointing laterally towards the end face Post and transom profiles 1, 2 held.
  • FIG. 2 shows the sealing strip 40a according to the invention in an enlarged Cut.
  • the sealing strip 40a consists of a sealing foot 5 and the glass support area 11 with a lower block-like area 13 and the disc pointing, here upper glass support 14.
  • Both the sealing foot 5 and the glass support area 11 have hollow chambers 12, which increase the flexibility of the seal and save material contribute.
  • the block area 13 of the seal serves inter alia. for height compensation between the overlying transom 2 and the post 1.
  • the upper glass support area 11 is on the side, that is to say in the illustration in FIG. 2 to the right and left, positively, because the block area 13 of the seal 40a has a groove 18, in which a sealing lip-like is essentially positive Projection or a sealing and centering lip 17 of the sealing foot 5 engages.
  • the sealing foot 5 is connected to the glass support area 11 via the film hinge 19 connected, at which the glass support area easily folded away from the sealing foot 5 can be. It is also conceivable to make the film hinge perforated.
  • the film hinge adjoins the glass support area in the contact area 11 and the sealing foot 5 to a hollow chamber 20.
  • the hollow chamber goes in a hollow area 21, which over the sealing and centering lip 17 to to the support area 22 between the sealing foot 5 and the glass support area 11 runs. This will easily expand and collapse the Sealing elements 5 and 11 allows.
  • the sealing foot 5 forms on the opposite side of the hinge in Support area 22 a support surface 23, which preferably with the support surface 28th of the block area 13 is releasably glued in the support area 22, i.e. the connection is so firm on the one hand that the sealing foot 5 does not move away from the block and glass support area 13, e.g. when installing the sealing strip 40a, separates and on the other hand but is easy enough to release by hand around the cut seal area to be able to fold his hinge 19.
  • the one facing away from hinge 19 - In Fig. 2 upper - edge area of the sealing foot 5 is also advantageous in the area of the support surface 23 in a recess 30 of the glass support area 11 fixed.
  • the sealing foot 5 is provided with undercuts 24 which form-fit into the Engage anchoring grooves 6 of the post profile 1.
  • the block area 13 lies with the surfaces 25 and 26 on the anchoring grooves 6 of the post 1 for secure Load transfer on.
  • the actual, also tolerance-compensating glass support 14 also has substantially sine wave-like elevations 15 which form an elastic and dense contact surface and a relatively long sealing lip 16, which seals the system to the insulating glass pane.

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Abstract

Eine Fassade und/oder Dach vorzugsweise in Metall-Glas-Ausführung mit einem Metallrahmenwerk aus Pfostenprofilen (1) und winklig zu diesen ausgerichteten Riegelprofilen (2), welche gemeinsam Rahmenfelder ausbilden, die mit Scheiben, insbesondere mit Isolierglasscheiben, versehen sind, wobei die Pfostenprofile (1) und die Riegelprofile (2) Verankerungsnuten (6) für sich an den Rändern der Scheiben abstützende Glasauflage-Dichtungsleisten (40a, 4b) und vorzugsweise Aufnahmenutzen für Sickerwasser aufweisen, wobei die Böden der Verankerungsnuten (6b) für die Dichtungsleisten und/oder auf den beiden oberen Rändern der Verankerungsnuten (6a) für die Dichtungsleisten (40a) des Pfostenprofils (1) aufliegen, wobei vorzugsweise die Glasauflage-Dichtungsleisten (40a) - zu gemeinsamen Abstützung einer Scheibenfläche - des Pfostenprofiles (1) einteilig oder mehrteilig ausgebildet sind und eine größere Bauhöhe aufweisen als die Glasauflage-Dichtungsleisten (4b) des Riegelprofils (2), und wobei die Dichtungsleisten (40a) des Pfosten- und/oder Riegelprofils einen in die Verankerungsnuten eingreifenden Dichtungsfuß (5) und einen Glasauflagebereich (11) aufweisen, die über mindestens ein Scharnier (19) klappbar miteinander verbunden sind. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Fassade und/oder Dach nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und eine Glasauflagedichtung nach dem Oberbegriff des Anspruches 13.
Bei Fassadenkonstruktionen der gattungsgemäßen Art werden die i.allg. senkrecht verlaufenden Pfostenprofile mit den waagerecht verlaufenden Riegelprofilen vorzugsweise derart verbunden, daß die Riegelprofile im unteren Endbereich ausgeklinkt werden und mit einem kleineren Bereich, der die Länge des Raumes zwischen Pfostenprofilen überschreitet, auf das Pfostenprofil aufgelegt und dort verschraubt werden.
Aus diesem Grund müssen die in den Pfostenprofilen verlaufenden Dichtungsprofile in dem Bereich, in welchen auf ihnen die Riegelprofile aufliegen, durchtrennt bzw. unterbrochen werden. Um dennoch die Dichtigkeit in diesem Bereich weiter zu gewährleisten, ist es erforderlich, die Verankerungsnut des Pfostenprofils unterhalb des aufzulegenden Riegelprofils zusätzlich mit einem kleinen Dichtungsstück oder z.B. mit einem Silikonkleber zu versiegeln. Diese Maßnahme bedeutet zusätzlichen Material- und Arbeitsaufwand und verursacht daher zusätzliche Kosten.
Die Erfindung hat daher die Aufgabe, die gattungsgemäße Fassade oder Dach derart weiterzuentwickeln, daß der Aufwand bei der Montage verringert wird.
Die Erfindung erreicht dies durch den Gegenstand des Anspruches 1.
Dabei weisen zumindest die Dichtungsleisten des Pfostenprofils und/oder die des Riegelprofils einen in die Verankerungsnuten eingreifenden Dichtungsfuß und einen Glasauflagebereich auf, die über ein Scharnier klappbar miteinander verbunden sind.
Der untere Bereich, der sogenannte Dichtungsfuß, wird weitestgehend von der Verankerungsnut des Pfostenprofils aufgenommen. Der oberen Teil, der Glasauflagebereich, besteht dagegen aus einem die Höhe ausgleichenden Blockbereich der eigentlichen Glasauflage.
Nach dem Stand der Technik sind Dichtungsfuß und Glasauflagebereich i.allg. in ihrem Übergangsbereich einstückig vollflächig miteinander verbunden. Im Gegensatz hierzu wird durch die schamierartige Klappverbindung eine einfache Möglichkeit dazu geschaffen, den Dichtungsfuß und den Glasauflagebereich durch eine Klappbewegung auseinander zu drehen. In diesem auseinandergedrehten bzw. -geklappten Zustand ist es möglich, den Dichtungsfuß und den Glasauflagebereich mittels einer Schneideinrichtung - z.B. einem Messer - im Scharnierbereich voneinander zu trennen. Es ist lediglich noch beidseits des Riegelprofils ein ergänzender Schnitt winklig zum Scharnier durch den Glasauflagebereich notwendig. Die Dichtungsleisten des Pfosten weisen also im Bereich der Auflage der Riegel auf den Pfosten lediglich noch den in die Verankerungsnuten eingreifenden Dichtungsfuß auf.
Da der Fußbereich der Dichtungsleiste nicht durchtrennt wird, können auch keine Lücken zwischen Riegelprofil und Dichtungsleiste durch ein Verziehen der Dichtung im Schnittbereich entstehen. Es kann sogar durch einen etwas "engen" Schnitt ein leichter Anpreßdruck der Dichtung auf den Riegel erzeugt werden.
Zur Realisierung einer besonders einfachen und kostengünstigen Ausgestaltung, welche auch noch den zusätzlichen Vorteil einer besonders leichten Trennbarkeit der Bauelemente Dichtungsfuß und Glasauflagebereich voneinander mit sich bringt, ist das Scharnier als Filmscharnier ausgebildet, wodurch der Dichtungsfuß und der Glasauflagebereich einstückig miteinander verbunden sind. Der Block- und Glasauflagebereich wird an der Stelle, wo das Riegelprofil auf das Pfostenprofil aufgelegt wird, herausgetrennt. Der Dichtungsfuß bleibt in der Profilnut des Pfostens und schließt weitestgehend bündig an der Oberseite der Nut ab. Das Scharnier wird so dünn ausgebildet, dass ein Trennen der Bereiche besonders leicht möglich ist und dennoch eine stabile Verbindung zwischen den beiden Elementen sichergestellt wird.
Nach einer weiteren - auch als unabhängige, selbständige Erfindung betrachtbaren - Ausführungsform sind der Glasauflagebereich und der Dichtungsfuß mit zueinander korrespondierenden, ineinandergreifenden dichtungslippenartigen Vorsprüngen und hierzu formschlüssigen Ausnehmungen versehen, welche den Glasauflagebereich und den Dichtungsfuß auf einfache Weise dichtend relativ zueinander fixieren. Der wenigstens eine dichtungslippenartige Vorsprung bzw. die Lippe am Dichtungsfuß übernimmt Dichtfunktionen, da er/sie aus der Profilnutebene heraussteht. Das aufgelegte Riegelprofil drückt auf die Dichtungslippe, so dass ein dichter Übergang zwischen Pfosten und Riegel entsteht. Andererseits bildet diese hervorstehende Lippe eine Zentrierung für den Block- und Glasauflagebereich der Dichtung überall dort, wo kein Riegel aufliegt. Die Lippe wird insbesondere in einer Nut im unteren Blockbereich des Glasauflagebereiches der Dichtungsleiste formschlüssig aufgenommen.
Vorzugsweise weist der Glasauflagebereich eine größere Breite als der Dichtungsfuß auf, so daß der Glasauflagebereich seitlich des Dichtungsfußes formschlüssig und sicher auf der Verankerungsnut aufliegt.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform sind der vom Scharnier abgewandte Kantenbereich des Dichtungsfußes und des Glasauflagebereiches miteinander verklebt, so daß die Fixierung der beiden Elemente relativ zueinander ohne eine Beeinträchtigung der Trennbarkeit der Elemente voneinander verbessert wird. Die Dichtung wird im Riegelbereich unter Lösen der Klebeverbindung aufgeklappt, eingeschnitten und von Hand und/oder einem Werkzeug wie mit einem Messer im Scharnierbereich abgetrennt. Dieser Vorgang wird im eingebauten Zustand bewerkstelligt, ohne das die Dichtung aus der Nut heraus gezogen werden muß.
Anstelle eines Klebens können Dichtungsfuß und Glasauflagebereich auch stofflich untereinander verbunden sein, z.B. durch eine manuell durchtrennbare stoffliche Verbindung oder ein weiteres Filmschamier an der dem ersten Filmschamier gegenüberliegenden Seite.
Vorzugsweise sind nach einer weiteren Variante der Erfindung der Glasauflagebereich und der Dichtungsfuß in ihrem Anlagebereich im wesentlichen wie folgt ausgebildet:
  • ausgehend von dem Scharnier liegt zwischen dem Glasauflagebereich und dem Dichtungsfuß eine Hohlkammer,
  • an die Hohlkammer schließt sich eine etwa mittige Ausnehmung im Glasauflagebereich und ein etwa mittiger Vorsprung im Dichtungsfuß an, welcher in die Ausnehmung des Glasauflagebereiches eingreift,
  • daran schließt sich im wesentlichen ein flächiger Anlagebereich zwischen dem Glasauflagebereich und dem Dichtungsfuß an, wobei der vom Scharnier abgewandte Kantenbereich des Dichtungsfußes in einer Ausnehmung des Glasauflagebereiches fixiert ist.
Diese besonders vorteilhafte Variante der Erfindung realisiert eine nahezu optimale Kombination aus Dichtungsabschnitten, welche am Scharnier leicht voneinander trennbar sind, welche aber dennoch in ihrem gemeinsamen Anlagebereich durch die ineinander greifenden Vorsprünge und Ausnehmungen zueinander lagegesichert werden. Die optionale Hohlkammer zwischen den beiden Elementen Dichtungsfuß und Glasauflagebereich sichert ein Auseinanderklappen der beiden Dichtungsbereiche.
Als selbständige Erfindung betrachtbar ist auch die Dichtungsleiste bzw. Dichtung des Pfostens. Geschaffen wird eine Glasauflagedichtung, vorzugsweise für eine Fassade und/oder ein Dach nach einem der vorstehenden Ansprüche, mit einem in die Verankerungsnuten eingreifenden Dichtungsfuß und einen Glasauflagebereich, welche über eine scharnierartige Einrichtung klappbar miteinander verbunden sind.
Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele unter Bezug auf die Zeichnung näher beschrieben. Es zeigt:
Fig. 1
eine perspektivische Sprengansicht einer Fassadenabschnittes; und
Fig. 2
einen Querschnitt einer erfindungsgemäßen Glasauflagedichtung.
Fig. 1 zeigt einen Teil einer Fassade in Metall-Glas-Ausführung mit einem Metallrahmenwerk aus Pfostenprofilen 1 und hierzu winklig ausgerichteten Riegelprofilen 2.
Dargestellt ist ein Pfosten/Riegel-Kreuzungspunkt mit dem senkrecht verlaufenden Pfostenprofil 1 und den zwei hierzu rechtwinklig ausgerichteten, waagerechten Riegelprofilen 2, die an das Pfostenprofil 1 montiert werden.
Das Pfostenprofil 1 weist an seiner Stirnseite einen Mittelsteg 3 auf, der zur Befestigung von hier nicht dargestellten Deckschalen dient. Diese Deckschalen halten Ausfachungen wie Scheiben, z.B. Isolierglasscheiben, welche auf Dichtungsleisten 4a,b- auch Glasauflagedichtungen genannt - der Pfostenprofile 1 und der Riegelprofile 2 gedrückt werden.
Die Dichtungsleisten 4a, b, die z.B. aus EPDM bestehen können, werden mit ihrem Dichtungsfuß 5 in seitlich zur Stirnseite hinweisenden Verankerungsnuten 6a, b der Pfosten- und Riegelprofile 1, 2 gehalten.
Die Riegel 2 sind an den pfostenseitigen Enden 7 so ausgeklinkt, daß sie eine Auflagefläche 8 bilden, welche auf die Verankerungsnuten 6a des Pfostenprofils 1 aufgelegt wird. Nach dem Stand der Technik der Fig. 1 war es erforderlich, daß in diesem Bereich die gesamte - bekannte- Dichtung 4a ausgeschnitten (Arbeitsgang 9) und herausgetrennt (Arbeitsgang 10) wird.
Da die erfindungsgemäße Dichtungsleiste 40a für den Pfosten 1 nach Fig. 2 an ihrer zur Außenseite hinweisenden Fläche 27 im Gegensatz zum gattungsgemäßen Stand der Technik ein Scharnier 19 aufweist, kann dieses nach dem Ausschneiden 9 im montierten Zustand zur Seite geklappt und leicht herausgetrennt werden. Die Dichtungsleiste 40a muß damit nicht mehr aus der Profilnut heraus gezogen werden, was die Montage vereinfacht.
Figur 2 zeigt die erfindungsgemäße Dichtungsleiste 40a in einem vergrößerten Schnitt. Die Dichtungsleiste 40a besteht aus einem Dichtungsfuß 5 und dem Glasauflagebereich 11 mit einem unteren blockartigen Bereich 13 und der zur Scheibe weisenden, hier oberen Glasauflage 14.
Sowohl der Dichtungsfuß 5 wie auch der Glasauflagebereich 11 weisen Hohlkammern 12 auf, welche die Flexibilität der Dichtung erhöhen und zur Materialersparnis beitragen. Der Blockbereich 13 der Dichtung dient u.a. zum Höhenausgleich zwischen dem aufliegenden Riegel 2 und dem Pfosten 1.
Der obere Glasauflagebereich 11 wird seitlich, also in der Darstellung der Fig. 2 nach rechts und links, formschlüssig gehalten, da der Blockbereich 13 der Dichtung 40a eine Nut 18 aufweist, in welche im wesentlichen formschlüssig ein dichtungslippenartiger Vorsprung bzw. eine Dichtungs- und Zentrierlippe 17 des Dichtungsfußes 5 eingreift.
Der Dichtungsfuß 5 ist mit dem Glasauflagebereich 11 über das Filmscharnier 19 verbunden, an dem der Glasauflagebereich leicht von dem Dichtungsfuß 5 weggeklappt werden kann. Denkbar ist es auch, das Filmscharnier perforiert auszubilden.
Mit einem Messer ist es ferner problemlos möglich, den Glasauflagebereich 11 vom Fußbereich am Scharnier 19 abzutrennen, da das Scharnier 19 entsprechend dünn ausgebildet ist.
An das Filmscharnier schließt sich im Anlagebereich zwischen der Glasauflagebereich 11 und dem Dichtungsfuß 5 eine Hohlkammer 20 an. Die Hohlkammer geht in einen Hohlbereich 21 über, welcher über die Dicht- und Zentrierlippe 17 hinweg bis zum Stützbereich 22 zwischen dem Dichtungsfuß 5 und dem Glasauflagebereich 11 verläuft. Hierdurch wird ein leichtes Auseinander- und Zusammenklappen der Dichtungselemente 5 und 11 ermöglicht.
Der Dichtungsfuß 5 bildet auf der, dem Scharnier gegenüberliegenden Seite, im Stützbereich 22 eine Auflagefläche 23, welche vorzugsweise mit der Stützfläche 28 des Blockbereichs 13 im Stützbereich 22 lösbar verklebt wird., d.h., die Verbindung ist einerseits so fest, dass sich der Dichtungsfuß 5 nicht von dem Block- und Glasauflagebereich 13, z.B. bei der Montage der Dichtungsleiste 40a, trennt und andererseits aber leicht genug von Hand zu lösen ist, um den freigeschnittenen Dichtungsbereich um sein Scharnier 19 klappen zu können. Der vom Scharnier 19 abgewandte - in Fig. 2 obere - Kantenbereich des Dichtungsfußes 5 ist ferner vorteilhaft im Bereich der Auflagefläche 23 in einer Ausnehmung 30 des Glasauflagebereiches 11 fixiert.
Der Dichtungsfuß 5 ist mit Hinterschnitten 24 versehen, die formschlüssig in die Verankerungsnuten 6 des Pfostenprofils 1 eingreifen. Der Blockbereich 13 liegt mit den Flächen 25 und 26 auf den Verankerungsnuten 6 des Pfostens 1 zur sicheren Lastabtragung auf. Die eigentliche, ebenfalls toleranzausgleichend wirkende Glasauflage 14 weist ferner im wesentlichen sinuswellenartige Erhöhungen 15 auf, die eine elastische und dichte Auflagefläche bilden und eine relativ lange Dichtlippe 16, welche die Anlage zur Isolierglasscheibe abdichtet.
Bezugszeichen
Pfostenprofile
1
Riegelprofile
2
Mittelsteg
3
Dichtungsleisten
4a,b, 40a
Dichtungsfuß
5
Verankerungsnuten
6a,b
Enden
7
Auflagefläche
8
Arbeitsgang
9
Arbeitsgang
10
Glasauflagebereich
11
Hohlkammern
12
Blockbereich
13
Glasauflage
14
sinuswellenartige Erhöhungen
15
Dichtlippe
16
Dichtungs- und Zentrierlippe
17
Nut
18
Filmscharnier
19
Hohlbereiche
20, 21
Stützbereich
22
Auflagefläche
23
Hinterschnitte
24
Flächen
25, 26
Fläche
27
Stützfläche
28
Ausnehmung
30

Claims (13)

  1. Fassade und/oder Dach, vorzugsweise in Metall-Glas-Ausführung,
    A) mit einem Metallrahmenwerk aus Pfostenprofilen (1) und winklig zu diesen ausgerichteten Riegelprofilen (2), welche gemeinsam Rahmenfelder ausbilden, die mit Scheiben, insbesondere mit Isolierglasscheiben, versehen sind,
    B) wobei die Pfostenprofile (1) und die Riegelprofile (2) Verankerungsnuten (6) für sich an den Rändern der Scheiben abstützende Glasauflage-Dichtungsleisten (40a, 4b) und vorzugsweise Aufnahmenuten für Sickerwasser aufweisen,
    C) wobei die Böden der Verankerungsnuten (6b) für die Dichtungsleisten und/oder die Böden der Aufnahmenuten für das Sickerwasser des Riegelprofils (2) auf den beiden oberen Rändern der Verankerungsnuten (6a) für die Dichtungsleisten (40a) des Pfostenprofils (1) aufliegen,
    D) und wobei vorzugsweise die Glasauflage-Dichtungsleisten (40a) - zur gemeinsamen Abstützung einer Scheibenfläche - des Pfostenprofils (1) einteilig oder mehrteilig ausgebildet sind und eine größere Bauhöhe aufweisen als die Glasauflage-Dichtungsleisten (4b) des Riegelprofils (2),
    dadurch gekennzeichnet, daß
    E) die Dichtungsleisten (40a) des Pfosten- und/oder Riegelprofils einen in die Verankerungsnuten eingreifenden Dichtungsfuß (5) und einen Glasauflagebereich (11) aufweisen, die über mindestens ein Scharnier (19) klappbar miteinander verbunden sind.
  2. Fassade und/oder Dach nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Scharnier als Filmscharnier (19) ausgebildet ist, derart, daß der Dichtungsfuß (5) und der Glasauflagebereich (11) einstückig miteinander verbunden sind.
  3. Fassade und/oder Dach nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Filmscharnier (19) derart dünn ausgebildet ist, daß es von Hand und/oder mit einem Werkzeug durchtrennbar ist.
  4. Fassade und/oder Dach, vorzugsweise nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Glasauflagebereich (11) oder der Dichtungsfuß (5) mit mindestens einem dichtungslippenartigen Vorsprung (17) und das jeweils korrespondierende Bauelement - Dichtungsfuß oder Glasauflagebereich - mit einer mit dem Vorsprung (17) im wesentlichen formschlüssigen Ausnehmung oder Nut (18) versehen sind, welche den Glasauflagebereich und den Dichtungsfuß relativ zueinander fixieren.
  5. Fassade und/oder Dach nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Glasauflagebereich (11) eine größere Breite als der Dichtungsfuß (5) aufweist, so daß der Glasauflagebereich (11) seitlich des Dichtungsfußes (5) auf der Verankerungsnut (6a) aufliegt.
  6. Fassade und/oder Dach nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Glasauflagebereich (11) an seinem von dem Scharnier (19) abgewandten Anlagebereich zum Dichtungsfuß (5) eine Ausnehmung (30) zur Aufnahme der vom Scharnier abgewandten liegenden Kante des Dichtungsfußes (5) aufweist.
  7. Fassade und/oder Dach nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Glasauflagebereich (11) und der Dichtungsfuß (5) in ihrem Anlagebereich wie folgt ausgebildet sind:
    ausgehend von dem Scharnier (19) liegt zwischen dem Glasauflagebereich (11) und dem Dichtungsfuß (5) eine Hohlkammer (20),
    an die Hohlkammer (20) schließt sich eine etwa mittige Ausnehmung (18) im Glasauflagebereich (11) und ein etwa mittiger Vorsprung (17) im Dichtungsfuß (5) an, welcher in die Ausnehmung (18) des Glasauflagebereiches (11) eingreift,
    daran schließt sich im wesentlichen ein flächiger Anlagebereich zwischen dem Glasauflagebereich (11) und dem Dichtungsfuß (5) an, wobei der vom Scharnier (19) abgewandte Kantenbereich des Dichtungsfußes (5) in einer Ausnehmung (30) des Glasauflagebereiches fixiert ist.
  8. Fassade und/oder Dach nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der vom Scharnier (19) abgewandte Kantenbereich des Dichtungsfußes (5) und des Glasauflagebereiches (11) lösbar miteinander verklebt sind.
  9. Fassade und/oder Dach nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtungsfuß (5) Hinterschnitte (24) zum Verrasten in den Verankerungsnuten (6a) aufweist.
  10. Fassade und/oder Dach nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Glasauflagedichtung aus EPDM besteht.
  11. Fassade und/oder Dach, vorzugsweise nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungsleisten (40a) des Pfosten im Bereich der Auflage der Riegel (2) auf den Pfosten (1) lediglich einen in die Verankerungsnuten (6a) eingreifenden Dichtungsfuß (5) aufweisen.
  12. Fassade und/oder Dach nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtungsfuß (5) und der Glasauflagebereich (11) in ihrem vom Scharnier (19) abgewandten gemeinsamen Anlagebereich über ein manuell durchtrennbare, stoffliche Verbindung und/oder ein weiteres Filmscharnier zusammengehalten werden.
  13. Glasauflagedichtung, vorzugsweise für eine Fassade und/oder ein Dach nach einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen in die Verankerungsnuten (6a) eingreifenden Dichtungsfuß (5) und einen Glasauflagebereich (11), die über eine scharnierartige Einrichtung (19) klappbar miteinander verbunden sind.
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