DE3739741C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Glasdach gemäß den Merkmalen im Oberbegriff des Patentanspruchs 1.

Es sind seit langem Glasdächer bekannt, beispielsweise für Treibhäuser, Bahnhöfe, Lichtkuppeln oder dergleichen, bei denen Glasscheiben derart in eine Tragkonstruktion eingegliedert sind, daß der darunter befindliche Raum vor Witterungseinflüssen geschützt und durch natürliches Tageslicht von oben ausgeleuchtet ist. In der Regel können solche Glasdächer problemlos eingebaut werden. Bei ungünstigen baulichen Verhältnissen jedoch, beispielsweise bei geringem Abstand zum Nachbarhaus kann es wegen baupolizeilicher Vorschriften, insbesondere wegen der Brandschutzvorschriften, untersagt sein, ein solches Glasdach zu errichten. So schreiben z. B. die Brandschutzvorschriften vor, daß bei Unterschreitung eines Mindestabstands zum Nachbarhaus auch die Dachkonstruktion besonderen Brandschutzbestimmungen genügen muß. Solche Brandschutzbestimmungen sehen vor, daß ein Brandschutzdach so ausgebildet sein muß, daß es eine Flammenfront eine vorgeschriebene Zeit lang aufhält, um ein Übergreifen der Flammen auf das Nachbargebäude zu verhindern. Bekannte Glasdächer entsprechen nicht diesen Vorschriften, sie sind weder hinsichtlich des Glases noch hinsichtlich des Tragrahmens brandsicher ausgebildet.

Aus der Firmendruckschrift "SCHÜCO IBG, System SK, Aluminium- Glaskonstruktion für Lichtdächer, Faltplan 501" der Firma SCHÜCO Heinz Schürmann GmbH, 4800 Bielefeld ist ein Glasdach bekannt, das aus einem selbsttragenden aus Aluminiumprofilen gebildeten Tragrahmen besteht. Dieser Tragrahmen weist in Neigungsrichtung des Dachs durchgehend verlaufende Sparren und quer dazu, mit diesen fest verbundene Riegel auf. Die Oberseiten dieser Sparren und Riegel sind als Auflageprofile ausgebildet, welche die Gläser mit Abstand zum Tragrahmen halten. Die Auflageprofile sind dabei im Querschnitt etwa T-förmig ausgebildet, so daß zwischen zwei benachbarten Gläsern ein diese trennender Steg eines Auflageprofils angeordnet ist. Über diese Stege der Auflageprofile sind darüberliegende Abdeckprofile befestigt, die den Randbereich der Gläser dichtend überlappen und ebenfalls aus Aluminium bestehen.

Eine solche Glasdachkonstruktion ist aufgrund der speziellen Aluminiumprofile aufwendig und teuer in der Herstellung. Sie kann zudem selbst unter Einsatz von Brandschutzglas konstruktionsbedingt nicht als Feuerschutzglasdach eingesetzt werden, da die starre Aluminiumprofilkonstruktion einer einseitigen thermischen Belastung nicht standhalten würde. Die Sparren sind mit den Riegeln nämlich fest verschraubt, so daß sich der Tragrahmen bei einseitiger thermischer Beanspruchung, insbesondere auch wegen des hohen Ausdehnungskoeffizienten von Aluminium, erheblich wölben oder verwerfen würde. Ein sicherer Halt der Brandschutzgläser wäre dann nicht mehr gewährleistet. Des weiteren sind bei der bekannten Glasdachkonstruktion die Gläser zwischen den Auflage- und den Abdeckprofilen praktisch fest eingespannt, da die Aluminiumprofile nicht nachgeben. Folglich ist im Falle einseitiger thermischer Beanspruchung ein Bruch der Brandschutzgläser aufgrund mechanischer Überbeanspruchung zu befürchten. Hinzu kommt, daß Aluminiumprofile in der Regel nicht für Brandschutzkonstruktionen geeignet sind, da der Schmelzpunkt von Aluminium bei etwa 650°C liegt und es hier schon an der erforderlichen Warmfestigkeit fehlt.

Ausgehend von den im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 beschriebenen Merkmalen liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, mit konstruktiv einfachen Mitteln ein Feuerschutzglasdach zu schaffen, das den bestehenden Brandschutzvorschriften entspricht und eine einseitig anstehende Flammenfront eine vorbestimmte Zeit aufhält.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.

Der Tragrahmen des Feuerschutzglasdachs ist aus äußerst stabilen und handelsüblichen Stahlhohlprofilen rechteckigen Querschnitts gebildet, die, soweit es die Verbindung zwischen Sparren und Riegeln betrifft, formschlüssig miteinander verbunden sind. Dieser Formschlußverbund ermöglicht im Brandfalle die freie Ausdehnung des Tragrahmens, ohne daß hierdurch mechanische Spannungen in den Tragrahmen indiziert werden, die zu zusätzlichen Belastungen des Tragrahmens und möglicherweise auch der Brandschutzgläser führen könnten. Die Brandschutzgläser sind aufgrund der federnden Ausbildung der Abdeckprofile zwischen diesen und den Auflageprofilen dichtend verspannt. Dies gewährt zum einen die Langzeitdichtigkeit des Dachs, da beim Verspröden der Dichtungen aufgrund von Alterung oder Umwelteinflüssen die nötige Andruckkraft der Dichtungen über die Abdeckprofile aufgebracht wird. Zum anderen wird hierdurch sichergestellt, daß selbst unter widrigsten Umständen, wenn sich der Tragrahmen trotz seiner verwerfungsfreien Konstruktion durch äußere Krafteinflüsse durchbiegt, keine überhöhte Belastung auf die Brandschutzgläser ausgeübt wird, da die Federwirkung der Abdeckprofile für eine gewisse Elastizität der Glashalterung sorgt.

Stahlhohlprofile rechteckigen Querschnitts sind deshalb von Vorteil, weil sie eine hohe Stabilität aufweisen und auf einfache Weise formschlüssig miteinander verbunden werden können. Bei dieser Konstruktion kann der gesamte Tragrahmen werkseitig so weit vorgefertigt werden, daß vor Ort lediglich die Sparren mit den Riegeln verbunden werden müssen, was durch einfaches Einstecken erfolgt. Um den Formschluß zwischen Riegeln und Sparren auch in Querrichtung der Sparren zu gewährleisten, sind die Sparren an ihren Enden, also den Auflagerpunkten, an einem gemeinsamen Querträger oder dergleichen befestigt. Da die Sparren die Haupttragbalken bilden, sind sie regelmäßig tragfähiger ausgebildet als die Riegel, so daß beispielsweise die Sparren im Querschnitt höher sind als die Riegel. Hierbei sind die Riegel in bezug auf die Sparren vorzugsweise so orientiert, daß ihre Oberseiten, also die zum Glas weisenden Seiten in einer Ebene angeordnet sind, da dann unabhängig von der Tragrahmenkonstruktion gleiche Auflageprofile verwendet werden können.

Die formschlüssige Eingliederung der Riegel zwischen die benachbarten Sparren ist deshalb besonders günstig, weil bei einseitiger thermischer Belastung sich die Riegel und Sparren frei dehnen können, was insbesondere bei Konstruktionen größerer freier Spannweite von erheblicher Bedeutung ist.

Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, daß der Tragrahmen an den Dachinnenseiten feuerbeständig verkleidet ist, um den Brandschutzerfordernissen zu genügen. Unter feuerfester Verkleidung ist eine Ummantelung im Bereich der Dachinnenseiten des Tragrahmens zu verstehen, die den Tragrahmen eine bestimmte Zeit vor direktem Flammenkontakt schützt. Eine solche Verkleidung kann beispielsweise aus Fiber-Silikat, Hartholz oder dergleichen bestehen.

Um eine dichtende Anlage der Abdeckprofile an den Brandschutzgläsern über den elastischen Bereich der Dichtungen hinaus zu erreichen, sind diese vorteilhaft federnd ausgebildet und gegenüber dem Tragrahmen verspannt.

Damit der Aufbau der Dachkonstruktion möglichst einfach gestaltet werden kann, d. h. weitgehend aus handelsüblichen Profilen aufgebaut werden kann, sind auf den Sparren und Riegeln gemäß Patentanspruch 2 vorteilhaft Zwischenprofile befestigt, auf denen dann die eigentlichen Auflageprofile sitzen. Diese Zwischenprofile können einfache Rechteckstahlprofile sein, die bereits werkseitig, beispielsweise durch Schweißen an den Sparren bzw. den Riegeln befestigt werden. Durch den Einsatz solcher Zwischenprofile können die speziell anzufertigenden Auflageprofile verhältnismäßig dünnwandig ausgebildet sein, ohne die Stabilität der Konstruktion zu mindern.

Die in Patentanspruch 3 beschriebenen Auflageprofile können aus einem verhältnismäßig dünnwandigen Blech geformt werden und sitzen formschlüssig auf den Zwischenprofilen. Durch die im Querschnitt C-förmigen Schenkelbereiche der Auflageprofile wird eine gewisse Federwirkung erreicht, wodurch die Verbindung zwischen Tragrahmen und Brandschutzgläsern besonders elastisch gestaltet wird. Da die Abdeckleisten an den Sparren bzw. Riegeln befestigt sind, werden die Brandschutzgläser zwischen den elastischen Auflagern der Auflageprofile und den Abdeckleisten eingespannt. Hierdurch wird sichergestellt, daß die Dichtungen der Abdeckleisten stets angepreßt werden, so daß Wärmedehnungen innerhalb der Dachkonstruktionen nicht allein von der Dichtung, sondern auch von den Auflageprofilen ausgeglichen werden. Durch den Freiraum zwischen der Auflagefläche für das Brandschutzglas bzw. dem Brandschutzglas und dem Steg des Auflageprofils wird zum einen eine Luftzirkulation zwischen Abdeckprofil und Auflageprofil erreicht, zum anderen ist das Brandschutzglas praktisch schwimmend gelagert, so daß sich bei Wärmedehnungen Glaskörper und Tragrahmen unabhängig voneinander bewegen können. Dies ist insbesondere im Brandfall wichtig, um zu vermeiden, daß die Brandschutzgläser durch Wärmespannungen im Tragrahmen zerstört werden. Ein weiterer Vorteil dieser Abdeckprofile ist, daß sie den Bereich zwischen Tragrahmen und Brandschutzgläsern abschließen, und so ein seitliches Vorbeikriechen der Flammenfront zwischen zwei Brandschutzgläsern verhindern.

Um das innerhalb der Konstruktion, also zwischen den Stirnseiten der Brandschutzgläser und zwischen Abdeck- und Auflageprofil entstehende Schwitzwasser oder aber das bei Undichtigkeit des Abdeckprofils eintretende Wasser abzuleiten, sind die Querauflageprofile so angeordnet, daß die durch die Schenkel gebildeten Rinnen in den entsprechenden Schenkeln bzw. Rinnen der Längsauflageprofile münden. Die Längsauflageprofile liegen parallel zu den in Hauptneigungsrichtung verlaufenden Sparren und führen das Wasser zu den unteren Auflagepunkten der Sparren, wo es mittels einer Querrinne oder direkt ins Freie abgeführt wird.

Vorteilhaft ist eine Ausbildung gemäß Patentanspruch 4, bei der die quer verlaufenden Abdeckprofile, also die Abdeckprofile über den Riegeln als flaches Federband mit Mittenüberhöhung ausgebildet sind. Die Überhöhung im Mittenbereich bietet einen ausreichenden Federweg zur dichtenden Anlage der Längsränder. Die flache Ausbildung dieser Abdeckprofile hat zudem den Vorteil, daß bei Regen das Wasser gut darüber ablaufen kann und sich nicht vor einer Abdeckleiste staut.

Im Bereich der Sparren, also der Hauptneigungsrichtung sind die Abdeckprofile gemäß Patentanspruch 5 im Querschnitt etwa C-förmig ausgebildet, also im Vergleich zu den Abdeckprofilen im Riegelbereich erheblich höher. Hierdurch wird innerhalb des Profils eine gute Durchlüftung gewährleistet und nach außen hin ein gezielter Wasserabfluß zwischen zwei solchen Abdeckleisten nach unten erreicht.

Zur Befestigung der Abdeckleisten am Tragrahmen sind gemäß Patentanspruch 6 die Zwischenprofile, Auflageprofile und Abdeckprofile durch Bolzen miteinander verbunden, die durch fluchtend zueinander angeordnete Bohrungen in den Zwischenprofilen, Auflageprofilen und Abdeckprofilen geführt sind. Durch diese Ausbildung werden die Abdeckprofile gegenüber dem Tragrahmen verspannt. Die Spannkraft kann dabei durch das Anzugsmoment der Schraube definiert aufgebracht werden, so daß bei entsprechendem Abstand der Schrauben zueinander und vorgegebenem Anzugsmoment die Abdeckprofile völlig gleichmäßig angepreßt werden. Hierdurch werden evtl. bauliche Ungenauigkeiten ausgeglichen und die Brandschutzgläser mit definierter Kraft eingespannt.

Besonders zweckmäßig ist eine Ausführungsform nach Patentanspruch 7, bei der die Bohrungen in den Zwischenprofilen und Auflageprofilen als Langlöcher ausgebildet sind. Bei dieser Ausbildung können nach Montage des Tragrahmens und nach Einlegen der Brandschutzgläser die Abdeckprofile durch Einsetzen von Hammerkopfschrauben in die Langlöcher befestigt werden, ohne daß zuvor entsprechende Bolzen an den Zwischenprofilen angebracht werden müssen. Diese Hammerkopfschrauben können vor Ort eingebaut bzw. ausgewechselt werden, sie sind handelsüblich und daher kostengünstig.

Um ein Eindringen von Wasser durch die Bohrungen in den Abdeckprofilen im Bereich der Bolzen zu verhindern, kann eine Kappe vorgesehen sein, mit der das aus dem Abdeckprofil herausragende Bolzenende sowie die darauf sitzende Mutter abgedeckt und gegenüber dem Abdeckprofil abgedichtet ist. Eine solche Kappe kann aus Kunststoff bestehen und beispielsweise mit einem Innengewinde versehen sein, so daß sie auf das freie Bolzenende aufschraubbar ist. Zur schnelleren Montage kann sie auch einfach auf das freie Bolzenende aufsteckbar sein.

Zur Abdichtung und zum Ausgleich von Unebenheiten ist zwischen Glas und Auflageprofil ein elastisches, feuerfestes Band angeordnet (Patentanspruch 8). Diese elastische Band hat eine gewisse Dichtwirkung, insbesondere verhindert es, daß bei anstehender Flammenfront die Flammen zwischen Auflageprofil und Brandschutzglas hindurchtreten. Durch dieses elastische Band wird eine Gleitbewegung zwischen Brandschutzglas und Auflageprofil erleichtert, wie sie beispielsweise bei unterschiedlichen Wärmedehnungen erforderlich ist.

Um ein selbständiges Abrutschen der verhältnismäßig schweren Brandschutzgläser zu vermeiden, ist eine Ausbildung gemäß Patentanspruch 9 zweckmäßig. Hier werden die Brandschutzgläser im Bereich der Querriegel in an sich bekannter Weise durch Fensterklötze gegenüber dem Steg der Querauflageprofile verkeilt und ausgerichtet. Im übrigen bleiben die Brandschutzgläser schwimmend gelagert, d. h. sie können sich in einem gewissen Umfang gegenüber dem Tragrahmen verschieben, um so mechanische Spannungen auszugleichen.

Das erfindungsgemäße Feuerschutz-Glasdach ist weitgehend aus handelsüblichen und damit kostengünstigen Stahlprofilen aufgebaut. Es kann bis auf wenige Montagearbeiten werkseitig vorgefertigt werden, so daß eine kostengünstige Herstellung gewährleistet ist. Die aufgrund der Brandschutzvorschriften besonders ausgebildete Konstruktion des Tragrahmens ist kompakt und dennoch unauffällig gestaltet, so daß sie die optischen Vorzüge eines Glasdachs praktisch nicht beeinträchtigt. Hervorzuheben ist, daß selbst bei auftretenden Undichtigkeiten an den Abdeckleisten das eintretende Wasser schnell und zuverlässig durch die Auflageprofile abgeführt wird, so daß die üblicherweise bei Dächern turnusmäßig auftretenden Undichtigkeiten hier praktisch keine Rolle spielen.

Die Erfindung ist nachfolgend anhand eines in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigt

Fig. 1 in perspektivischer Darstellung ein Giebelglasdach;

Fig. 2 in vergrößerter Darstellung einen Schnitt längs der Schnittlinie II-II in Fig. 1;

Fig. 3 in vergrößerter Darstellung einen Schnitt längs der Schnittlinie III-III in Fig. 1;

Fig. 4 in Draufsicht einen Teil eines Auflageprofils und

Fig. 5 einen Schnitt längs der Schnittlinie V-V in Fig. 4.

Das in Fig. 1 dargestellte Feuerschutz-Glasdach 1 besteht aus zwei geneigt angeordneten Dachteilen 2, von denen in Fig. 1 nur der vordere sichtbar ist. Die beiden Dachteile 2 sind am First des Dachs fest miteinander zu einem Sattel­ dach verbunden und liegen an ihren unteren Enden auf einem Fundament 3, beispielsweise einer Hauswand auf, mit der sie ebenfalls fest verbunden sind.

Die vertikalen Stirnwände 4 des Dachs 1 sind in bekannter Weise als Feuerschutztrennwand ausgebildet und mit den Dach­ teilen 2 verbunden.

Jedes Dachteil 2 ist selbsttragend aufgebaut und weist einen aus Sparren 5 und Riegeln 6 bestehenden Tragrahmen auf. Die Sparren 5 verlaufen in Hauptneigungsrichtung des Dachteils 2 und sind von unten bis zum First durchgehend ausgebildet. Jeder Sparren 5 ist, wie in Fig. 2 dargestellt, aus einem Stahlrohrprofil rechteckigen Querschnitts gefertigt, wobei die Höhe des Sparrenquerschnitts aus Stabilitätsgründen (höhe­ res Widerstandsmoment) größer als die Querschnittbreite ist. Je nach Länge der Sparren 5 kann die Querschnittshöhe vergrößert bzw. verkleinert werden, ohne daß die übrigen Bauteile des Dachs (mit Ausnahme der Verkleidungen) geändert werden müssen. Bei dem in Fig. 1 dargestellten Giebeldach 1 sind die Sparren 5 beider Dachteile 2 an ihren oberen Enden über einen Firstbalken 7 fest miteinander verbunden. Die unteren Enden der Sparren 5 liegen auf dem Fundament 3 auf, wo sie fest verankert sind.

Die in Längsrichtung des Dachs 1 verlaufenden Riegel 6 sind ebenfalls aus Stahlrohrprofilen rechteckigen Querschnitts gefertigt, wie Fig. 3 veranschaulicht. Der Querschnitt der Riegel 6 weist etwa die gleiche Breite wie der der Sparren 5 auf, jedoch entsprechend der geringeren statischen Bela­ stung (diese Belastung ist abhängig vom Abstand der Sparren 5 zueinander) eine deutlich geringere Höhe. Die Riegel 6 sind formschlüssig zwischen den jeweils benachbarten Sparren 5 befestigt. Hierzu sind an einem Sparren 5 in dem Bereich, in dem ein Riegel 6 auf den Sparren 5 stößt, Vorsprünge ange­ schraubt oder angeschweißt, die etwa dem Innenquerschnitt eines Riegels 6 entsprechen. Bei Montage des Tragrahmens werden dann die Riegel 6 auf die Vorsprünge an einem Sparren 5 aufgeschoben, wonach der benachbarte Sparren 5 mit seinen Vorsprüngen in die Riegel 6 eingeschoben und verankert wird, so daß die Riegel 6 formschlüssig zwischen jeweils zwei Sparren 5 festgelegt sind. Die Riegel 6 sind dabei so ange­ ordnet, daß die Oberseiten der Riegel 6 und der Sparren 5 in einer Ebene liegen.

An der Oberseite jedes Sparrens 5 ist mittig ein über die gesamte Länge des Sparrens 5 verlaufendes Zwischenprofil 8 befestigt. Das Zwischenprofil 8 hat quadratischen Querschnitt und ist an seinen Längsseiten durch je eine Schweißnaht mit dem Sparren 5 verbunden. Auf den Riegeln 6 sind ebenfalls Zwischenprofile 9 angebracht, die die gleiche Breite, aber eine größere Höhe im Vergleich zu den Zwischenprofilen 8 aufweisen.

Auf den Zwischenprofilen 8 und 9 sitzen im Querschnitt etwa T-förmige Auflageprofile 10, 11. Mit 10 sind die auf den Sparren 5 sitzenden Längsauflageprofile bezeichnet. Die auf den Riegeln 6 angeordneten Querauflageprofile 11 unterschei­ den sich von den Längsauflageprofilen 10 lediglich in der Steghöhe, die sich nach der Querschnittshöhe des zugehörigen Zwischenprofils 8 bzw. 9 richtet. Im Stegbereich ist jedes Auflageprofil 10, 11 etwa U-förmig und nach unten offen ausgebildet, es umgibt das zugehörige Zwischenprofil 8, 9 an der Oberseite und zu beiden Seiten. Am Ende des U-för­ migen Stegs schließt sich zu beiden Seiten ein im Querschnitt C-förmiger Teil an, der zum Zwischenprofil 8, 9 hin geöffnet ist. Der C-förmige Teil der Auflageprofile 10, 11 liegt auf der Oberseite des Sparrens 5 bzw. des Riegels 6 auf, er ist am Ende dieser Seite um 90° nach oben abgebogen und bildet dann mit einem um 90° nach innen abgebogenen oberen Flachteil eine Auflagefläche 12 für ein Brandschutzglas 13. Die Auflageprofile 10 und 11 sind aus Blech geformt und bestehen aus nichtrostendem Edelstahl. Die mechanische Rahmenstabilität wird durch die fest mit den Sparren 5 bzw. Riegeln 6 verbundenen Zwischenprofile 8 und 9 gewährleistet, so daß die Auflageprofile 10 und 11 aus verhältnismäßig dünnen Blechen gefertigt werden können, derart, daß die Auflageflächen 12 zum Ausgleich von Fertigungs- und Montage­ ungenauigkeiten federn, während der Bereich um die Zwischenprofile 8 und 9 praktisch starr ist.

Die Auflageflächen 12 der Auflageprofile 10 und 11 sind jeweils mit einem Streifen 14 aus Basaltwolle oder Stein­ wolle gleicher Breite abgedeckt. Über dem Basaltwollstrei­ fen 14 ist ein Keramikfaserband 15 angeordnet, auf dem das Brandschutzglas 13 mit seinem Rand aufliegt. Der Basaltwoll­ streifen 14 dient dem Brandschutz und der Wärmeisolierung und bildet zugleich ein Polster, durch das Unebenheiten der Auflageprofile 10 und 11 ausgeglichen werden. Das Kera­ mikfaserband 15 ist am Rand des Brandschutzglases 13 aufge­ klebt und bildet eine Brandschutzdämmschicht für den Randbe­ reich des Brandschutzglases 13. Ein Brandschutzglas ist in der Regel zwei- oder mehrlagig aufgebaut; die dadurch gebildeten Glaszwischenräume werden durch einen seitlich zwischen den Gläsern angeordneten Halter abgeschlossen. Das Keramikfaserband dient insbesondere zum Schutz dieses Randbereiches des Brandschutzglases 13 gegen Überhitzung.

Das in den Figuren dargestellte Brandschutzglas 13 ist ein Kombinationsglas, es ist als Brandschutz- und Wärme­ isolierglas ausgebildet. Im Bereich der Sparren 5 ist das Brandschutzglas 13 so bemessen, daß es bis zum stegseitigen Abschluß der Auflagefläche 12 reicht, jedoch nicht an den Steg des Längsauflageprofils 10 anstößt. Der auf diese Weise gebildete Freiraum dient zur Belüftung, Kondenswasserabfuhr und soll ein freies Ausdehnen des Brandschutzglases in Quer­ richtung ermöglichen. Wie die Fig. 2 zeigt, ist der Steg des Längsauflageprofils 10 so hoch ausgebildet, daß ein seitliches Verschieben des Brandschutzglases 13 nur in engen Grenzen möglich ist, ein weiteres Verschieben jedoch durch den Steg begrenzt wird.

In Hauptneigungsrichtung, also in Achsrichtung der Sparren 5 müssen die Brandschutzgläser 13 ausgerichtet werden. Zu diesem Zweck sind die Stege der Querauflageprofile 11 und die darunter liegenden Zwischenprofile 9 deutlich höher ausgebildet, so daß ein Brandschutzglas 13 mittels Fenster­ klötzen 16 jeweils zwischen zwei Riegeln 6 festlegbar ist.

Die Größe der Brandschutzgläser 13 ist so bemessen, daß zwischen den gegenüberliegenden Stirnseiten benachbarter Gläser 13 ein Abstand bleibt, der deutlich größer ist als die Breite der Zwischenprofile 8, 9. Innerhalb dieses Zwi­ schenraums ist eine Isolierung 17 vorgesehen. Diese Isolie­ rung verhindert die Bildung einer Kältebrücke in diesem Bereich.

Die Oberseite der Brandschutzgläser 13 ist im Randbereich (entspricht etwa dem unteren Auflagebereich) mit einer Ab­ deckbahn 18 überdeckt, die wasserundurchlässig ist und die die Isolierung 17 nach oben hin abschließt. Über der Abdeck­ bahn 18 ist ein diese übergreifendes Dichtgummi 19 angeord­ net, dessen äußere Enden dichtend an der Oberseite der Glas­ körper 13 anliegen. Das Dichtgummi 19 kann entweder als einteilige im Mittenbereich unterbrochene Bahn oder auch zweiteilig, wie in den Figuren dargestellt, ausgebildet sein. Die Abdeckbahn 18 bildet eine zusätzliche Isolierung gegenüber von außen eindringender Feuchtigkeit, sie weist eine gummierte Unterseite auf, mit der sie auf dem Brand­ schutzglas 13 festgeklebt ist.

Nach oben hin wird der Freiraum zwischen den Brandschutzglä­ sern 13 durch ein Abdeckprofil 20 bzw. 21 abgeschlossen, das am Tragrahmen befestigt ist. Die Abdeckprofile 20 und 21 bestehen aus nichtrostendem Edelstahl und sind aus Blech geformt. Das Abdeckprofil 21, das die über den Riegeln 6 liegenden Zwischenräume abschließt, ist als flaches Feder­ band mit einer Überhöhung im mittleren Bereich ausgebildet, die in Fig. 3 dargestellt ist. Die zu den Brandschutzglä­ sern 13 flach auslaufenden Endbereiche pressen das Dicht­ gummi 19 zwischen Abdeckprofil 21 und Brandschutzglas 13 dichtend ein. Da dieses Abdeckprofil 21 in der Regel quer zur Hauptneigungsrichtung des Dachs 1 angeordnet ist, ist es so flach wie möglich ausgebildet, damit das ablaufende Wasser sich nicht vor dem Profil staut, was auf die Dauer zu Undichtigkeiten führen kann und unansehnliche Rückstände auf dem Glas hinterläßt.

Die Abdeckprofile 20, die oberhalb der Sparren 5 angeordnet sind, haben etwa C-förmigen Querschnitt, wie in Fig. 2 dargestellt ist. Auch hier wird das Dichtgummi 19 zwischen den flachen, aber nach innen gerichteten Endseiten des Ab­ deckprofils 20 und den Brandschutzgläsern 13 dichtend einge­ preßt. Dieses Profil 20 ist ebenfalls federnd ausgebildet, weist jedoch eine größere Höhe auf, so daß das abfließende Wasser längs dieses Profils 20 geführt wird.

In den Oberseiten der Zwischenprofile 8 und 9 sowie in dem darüberliegenden Teil der Auflageprofile 10 und 11 sind in gewissem Abstand Langlöcher 22 vorgesehen, in denen je­ weils eine Hammerkopfschraube 23 sitzt. Eine solche Hammer­ kopfschraube 23 wird mit dem Kopf durch ein solches Langloch 22 in einem Auflageprofil 10, 11 und den darunterliegenden Zwischenprofilen 8, 9 gesteckt und dann um 90° gedreht, so daß der Kopf innerhalb des Zwischenprofils 8, 9 verankert ist. Sodann wird auf die Hammerkopfschraube 23 unter Einfü­ gung einer Unterlegscheibe eine erste Mutter 24 aufgeschraubt und festgezogen. Hierdurch werden das Zwischenprofil 8, 9 und das zugehörige Auflageprofil 10, 11 miteinander ver­ bunden, zugleich wird die Schraube 23 in ihrer Lage fixiert. Auf die so befestigten Hammerkopfschrauben 23 wird dann das Abdeckprofil 20 bzw. 21 aufgesetzt, so daß die freien Schraubenenden an der Oberseite des Abdeckprofils 20, 21 vorstehen. Nach Auflegen eines Dichtrings 25 und einer Unter­ legscheibe wird dann eine zweite Mutter 26 auf das freie Ende der Hammerkopfschraube 23 aufgeschraubt. Hierdurch wird das Abdeckprofil 20, 21 in bezug auf den Tragrahmen verspannt, so daß die Brandschutzgläser 13 zwischen Auflage­ profil 10, 11 und Abdeckprofil 20, 21 klemmbefestigt werden. Da die Abdeckprofile 20, 21 und die Auflageprofile 10 und 11 federnd ausgebildet sind, können sich die Brandschutzglä­ ser 13 in gewissen Grenzen frei dehnen und verschieben, ohne daß es zu mechanischen Spannungen zwischen Tragrahmen 5, 6 und den Gläsern 13 kommt. Des weiteren werden der Dicht­ ring 25 und das Dichtgummi 19 durch die Federkraft des vor­ gespannten Abdeckprofils dichtend angepreßt. Die Befestigung der Hammerkopfschrauben 23 in den Langlöchern 22 bietet nicht nur den Vorteil der einfachen und schnellen Montage, sondern ermöglicht auch eine Relativbewegung zwischen Trag­ rahmen, Brandschutzgläsern 13 und den Abdeckprofilen 20, 21, da die Hammerkopfschrauben 23 innerhalb der Langlöcher 22 verschiebbar sind. Es versteht sich, daß die Hammerkopf­ schrauben 23 in bezug auf die Auflageprofile 10 und 11 fest montiert sind, sie können jedoch bei größerer seitlicher Kraftbeaufschlagung innerhalb der Langlöcher 22 wandern. Eine solche Kraftbeaufschlagung kann beispielsweise im Brand­ fall entstehen, wenn ein hohes Temperaturgefälle zwischen der Dachaußen- und der Dachinnenseite ansteht. Da Tragrah­ men, Brandschutzgläser 13 und Abdeckprofile 20, 21 zueinan­ der relativbeweglich sind, werden unzulässig hohe Wärmespan­ nungen durch entsprechende Gleitbewegungen innerhalb der Dachkonstruktion ausgeglichen.

Um ein Eindringen von Wasser im Bereich der Schraube 23 zu verhindern, ist das freie Ende der Schraube mit einer Abdeck­ kappe 27 versehen, die aufsteckbar ist und vorteilhaft aus Kunststoff besteht.

Die Schrauben 23, die Unterlegscheiben und die Muttern 24, 26 sind aus nichtrostendem Edelstahl gefertigt, so daß keine Korrosionsprobleme auftreten können.

Wie die Fig. 4 und 5 zeigen, sind die Längsauflageprofile 10 in dem Bereich, in dem die Querauflageprofile 11 hierauf stoßen, mit einer entsprechend dem Querschnitt des Querauf­ lageprofils 11 ausgebildeten Aussparung 28 versehen. Bei der Darstellung nach den Fig. 4 und 5 ist eine solche Aussparung nur einseitig, d. h. zum Anschluß eines von rechts kommenden Querauflageprofils 11 vorgesehen. Auf diese Weise ist sichergestellt, daß die im Schenkelbereich der Querauf­ lageprofile 11 gebildeten Rinnen in eine Rinne des benach­ barten Längsauflageprofils 10 münden. Durch die Neigung des Dachs 1 wird über dieses Rinnensystem Kondenswasser oder von außen im Bereich der Abdeckprofile 20, 21 eindrin­ gendes Wasser über die Querauflageprofile 11 in die Längsauf­ lageprofile 10 und von da am unteren Ende dieser Profile abgeleitet. Hierdurch ist einerseits sichergestellt, daß der Tragrahmen vor korrosiven Feuchtigkeitseinflüssen ge­ schützt ist, zum anderen sind die Freiräume zwischen den Brandschutzgläsern 13 gut belüftet und entwässert, was hin­ sichtlich der Lebensdauer der eingesetzten Stoffe positive Auswirkungen hat.

Aus Gründen des Brandschutzes und um die Stahlkonstruktion des Stahlrahmens an die darunter befindliche Raumausstattung anpassen zu können, sind die Sparren 5 und die Riegel 6 mit Blendleisten 29, 29′ und 30 verkleidet. Die seitlichen Blendleisten 29, 29′ erstrecken sich von der Unterseite des Brandschutzglases 13 bzw. der Unterseite des Keramikfa­ serbands 15 bis über das untere Ende des jeweiligen Sparrens 5 oder Riegels 6. Zwei seitliche Blendleisten 29, 29′ sind unterhalb eines Sparrens 5 bzw. Riegels 6 mit einer unteren Blendleiste 30 verbunden, so daß eine unauffällige Verklei­ dung gebildet wird, die die Trag- und Dichtkonstruktion des Dachs vollständig verdeckt. Die Blendleisten 29, 29′, 30 können in Farbe und Werkstoff weitgehend frei gewählt werden, müssen jedoch den vorgeschriebenen Feuerschutzbedin­ gungen entsprechen.

Claims (9)

1. Glasdach, bestehend aus einem selbsttragenden Tragrahmen für Glasscheiben, der aus in Neigungsrichtung des Dachs durchgehend verlaufenden Sparren und quer dazu angeordneten und damit verbundenen Riegeln aufgebaut ist, bei dem auf den Sparren Längsauflageprofile und auf den Riegeln Querauflageprofile mit etwa T-förmigem Querschnitt angebracht sind, die mit ihren Schenkeln Randauflageflächen für Gläser bilden, die jeweils in den durch die Auflageprofile begrenzten Feldern zwischen den Stegen der Auflageprofile angeordnet sind, mit über den Auflageprofilen angeordneten und an den Sparren bzw. Riegeln befestigten Abdeckprofilen, die den Randbereich der Gläser dichtend überlappen, dadurch gekennzeichnet,

• a) daß als Gläser Brandschutzgläser (13) eingesetzt sind und der Tragrahmen an den Dachinnenseiten feuerbeständig verkleidet ist,
• b) daß die Sparren (5) und Riegel (6) aus Stahlhohlprofilen rechteckigen Querschnitts bestehen,
• c) daß die Riegel (6) formschlüssig zwischen den jeweils benachbarten Sparren eingegliedert sind und auf an den Sparren (5) angeordneten Vorsprüngen sitzen und
• d) daß die Abdeckprofile (20, 21) federnd ausgebildet und zur dichtenden Anlage gegenüber dem Tragrahmen verspannnt sind.

2. Glasdach nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf den Sparren (5) und den Riegeln (6) Zwischenprofile (8, 9), vorzugsweise Stahlhohlprofile rechteckigen Querschnitts angebracht sind, auf denen die Auflageprofile (10, 11) sitzen.

3. Glasdach nach Anspruch 1 oder 2, mit Auflageprofilen, die im Bereich ihres Stegs im Querschnitt U-förmig nach unten offen ausgebildet sind und deren Schenkel im Querschnitt etwa C-förmig ausgebildet sind, derart, daß zwischen der Auflagefläche für das Glas und dem Steg ein Freiraum gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Querauflageprofile (11), insbesondere deren Schenkel, in die Längsauflageprofile (10), vorzugsweise in die Schenkel der Längsauflageprofile (10), münden.

4. Glasdach nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckprofile (21) über den Riegeln (6) als flaches Federband mit einer Überhöhung im Bereich ihrer Längsmittelachse ausgebildet sind.

5. Glasdach nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckprofile (20) über den Sparren (5) im Querschnitt etwa C-förmig ausgebildet sind.

6. Glasdach nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenprofile (8, 9), die Auflageprofile (10, 11) und die Abdeckprofile (20, 21) zueinander fluchtende Bohrungen (22) aufweisen, in denen jeweils ein diese Profile verbindender Bolzen (23) angeordnet ist.

7. Glasdach nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrungen (22) in den Zwischenprofilen (8, 9) und den Auflageprofilen (10, 11) als Langlöcher zur Aufnahme von Hammerkopfschrauben (23) ausgebildet sind.

8. Glasdach nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß im Auflagebereich (12) des Brandschutzglases (13) zwischen Glas (13) und Auflageprofil (10, 11) ein elastisches, feuerfestes Band (14, 15) angeordnet ist.

9. Glasdach nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Brandschutzgläser (13) im Bereich der Riegel (6) durch Fensterklötze (16) ausgerichtet und klemmbefestigt, im übrigen schwimmend gelagert sind.