EP1327035B1 - Trägereinheit im Glasfalz einer Fassade oder eines Lichtdaches - Google Patents
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- EP1327035B1 EP1327035B1 EP01967344A EP01967344A EP1327035B1 EP 1327035 B1 EP1327035 B1 EP 1327035B1 EP 01967344 A EP01967344 A EP 01967344A EP 01967344 A EP01967344 A EP 01967344A EP 1327035 B1 EP1327035 B1 EP 1327035B1
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- E04D2003/0825—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor with metal glazing bars the supporting section of the glazing bar consisting of several parts, e.g. compound sections the metal section covered by parts of other material
- E04D2003/0831—Glazing gaskets of particular shape
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- E04D3/06—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor
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- E04D2003/0868—Mutual connections and details of glazing bars
Definitions
- the present invention relates to a facade or a light roof according to the preamble of claim 1.
- Fig. 5 is a carrier unit of the prior art (prospectus Schüco aluminum Saysteme FW 50+ essay constructions, July 2000 edition) shown in cross section.
- an attachment profile 51 is welded to which a top seal 54 is provided.
- the attachment seal 54 surrounds centrally a groove projection 53 of the attachment profile 51 and is laterally connected in each case with a projection 52 of the attachment profile 51.
- a glass pane 56 is fixed, wherein a cover strip 57 is provided for fastening, which is fixed by means of screws 59 on the latch 50. Between the cover strip 57 and the glass pane 56 seals 58 are provided, while the cover strip 57 is covered to the outside by a cap 61.
- a glass carrier 60 is inserted in the slot projection 53 of the attachment profile 51.
- the attachment of the glass carrier 60 is very simple, but is static at an unfavorable point, so that due to unfavorable leverage and weak material no particularly large loads can be removed.
- the DE 37 42 723 discloses a frame construction in transom-post construction in which an insulating profile is mounted on a transom profile. For the removal of large glass loads, the insulating profile is supported by metallic safety bolts, which run in channels of the insulating profile and are held in the transom profile.
- the DE 28 48 810 discloses a support unit for insulating glass panes, wherein an insulating piece made of plastic is placed on a post profile.
- the attachment profile is provided, at least in sections, with a glass carrier plate which extends in the center of the rebate and can be connected to the transom profile. Due to the direct connection of the glass carrier plate with the bar profile, the weight forces of the glass panes or filling plates can be derived directly on the bar and post construction. This eliminates the mechanical weaknesses caused by the mechanical connection of several components together.
- the attachment profile is provided in the region of the glass carrier plate with a recess and the glass carrier plate is welded to the transom profile. Due to the direct contact of the glass carrier plate with the bolt profile and the possibility of producing a welded joint, large holding forces can be removed via the bolt profile.
- the recess may be dimensioned such that the glass carrier plate can be welded on both sides with the bolt profile.
- the glass carrier plate is aligned with a groove projection of the attachment profile, no alignment of the glass carrier plate to the attachment profile needs to be done during assembly. Furthermore, it is ensured that the groove projection and the glass carrier plate form a surface on which a common sealing profile can be applied.
- a top seal is preferably provided, which extends continuously over the attachment profile and the glass carrier plate.
- the sealing function of the top seal is ensured over the entire length of the bar profile.
- the top seal has two legs which engage around the glass support plate or the slot projection to put the top seal over it.
- the legs of the top seal may be provided with a removable connecting web, so that abuts in areas of the groove projection of the connecting web on the Nutenvorsprung, while in areas of the glass carrier plate, the connecting web is removed and the upper connecting portion of the top seal abuts the upper edge of the glass carrier plate.
- the glass carrier is preferably made of steel for welding with steel structures or Stahlriegeln.
- the glass carrier can also be made of aluminum for an aluminum profile construction. For both materials, the glass carrier and static structure can be easily welded together.
- Fig. 1 illustrated support structure of a glass facade comprises a post 1 and a bolt 2, which are both formed as a hollow profile made of steel. It is also possible to use a T-beam or other support profiles.
- an attachment profile 3 is mounted, on which a top seal 5 is arranged.
- the top seal 5 protrudes with a section 4 into the gap between two adjacent insulating glass panes 6.
- the insulating glass panes 6 are formed from two glass panes 7 with a spacer 8 arranged therebetween.
- a cover strip 9 is provided, which can be fixed with screw on the latch profile 2.
- the insulating glass pane 6 is spaced by seals 10 from the cover strip 9. To the outside, the cover strip 9 is surrounded by a cover 11.
- the attachment profile 3 comprises a glass carrier plate 12.
- the glass carrier plate 12 is aligned along a groove projection 14 of the attachment profile 3.
- the attachment profile 3 is provided with a recess 13, so that in the region of the bottom of the attachment profile, the glass carrier plate 12 is directly connected to the latch profile 2.
- the glass carrier plate 12 is made of steel and is welded on the front side with an attachment 15 on the Nutenvorsprung 14.
- the glass carrier plate 12 is still equipped with a groove 16 which is used for fixing a top seal 5.
- the glass support plate 12 has been welded on both sides of the bolt profile 2, wherein a weld seam 19 was formed. Through the insulating glass pane 6 occurring weight forces can be derived via the glass carrier plate 12 directly to the latch profile 2.
- the top seal 5 is provided with two legs 26 which engage around the support plate 12. At the upper edge of the top seal 5, a projection 23 is formed, which engages in the groove 16 of the glass carrier plate 12. Furthermore, the top seal has 5 sealing lips 27 which bear against the insulating glass pane 6.
- the attachment seal 5 is provided with a lower sealing profile 20 and an upper sealing profile 22.
- the lower sealing profile 20 has a recess into which engages a projection of the attachment profile.
- the upper sealing profile 22 is applied to the insulating glass pane 6 and is connected via a connecting portion 21 articulated to the lower sealing profile 20, so that the sealing profile 20 is slightly partially removable from the sealing profile 22.
- the connecting portion 21 serves as a predetermined breaking point.
- the height of the seal 22 corresponds to the difference height of the trimming profile 3 to the glass carrier strip 13. Due to the one-piece design of the attachment profile 3, the top seal 5 can be easily installed.
- the in Fig. 6 shown essay seal 5 slipped over the area of the attachment profile 3.
- the middle web 25 of the top seal 5 on the Nutenvorsprung the attachment section 3.
- the middle web 25 can be removed in a simple manner by predetermined breaking points, so that in the region of the glass carrier plate 12, the projection 23 of the top seal 5 rests against the groove 16 of the glass carrier plate 12.
- the top seal 5 comprises two legs 26 with sealing lips 24, and two sealing profiles 22 arranged on the legs 26.
- another sealing profile 20 is provided which has a recess for engagement with a projection of the top section 3.
- the glass support plate 12 is aligned with the groove projection 14 of the attachment profile 3.
- the top seal 5 can be mounted in a simple manner over the entire length of the latch profile.
- the top seal is provided between the legs 26 with a web which rests in the installed state on the top of the Nutenvorsprungs 14. In the area of the glass carrier plate 12, this web can be removed so that the glass carrier plate 12 can be received between the legs 26 of the top seal 5.
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Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft eine Fassade oder ein Lichtdach nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
- In
Fig. 5 ist eine Trägereinheit des Standes der Technik (Prospekt Schüco Aluminium-Saysteme FW 50+ Aufsatzkonstruktionen, Ausgabe Juli 2000) im Querschnitt dargestellt. An einem Riegel 50 ist ein Aufsatzprofil 51 verschweißt, an dem eine Aufsatzdichtung 54 vorgesehen ist. Die Aufsatzdichtung 54 umgreift mittig einen Nutenvorsprung 53 des Aufsatzprofils 51 und ist seitlich jeweils mit einem Vorsprung 52 des Aufsatzprofils 51 verbunden. An seitlichen Dichtungsprofilen 55 ist eine Glasscheibe 56 festgelegt, wobei zur Befestigung eine Abdeckleiste 57 vorgesehen ist, die mittels Schrauben 59 an dem Riegel 50 festgelegt ist. Zwischen der Abdeckleiste 57 und der Glasscheibe 56 sind Dichtungen 58 vorgesehen, während die Abdeckleiste 57 nach außen hin von einer Abdeckkappe 61 überdeckt ist. - Um bei der bekannten Fassadenkonstruktion auch Haltekräfte an dem Riegelprofil 50 aufnehmen zu können, ist in dem Nutenvorsprung 53 des Aufsatzprofils 51 ein Glasträger 60 eingefügt. Die Befestigung des Glasträgers 60 ist sehr einfach, befindet sich aber statisch an einem ungünstigen Punkt, so dass bedingt durch ungünstige Hebelverhältnisse und schwaches Material keine besonders großen Lasten abgetragen werden können.
- Die
DE 37 42 723 offenbart eine Rahmenkonstruktion in Riegel-Pfosten-Bauweise, bei der an einem Riegelprofil ein Isolierprofil montiert ist. Zur Abtragung großer Glaslasten wird das Isolierprofil durch metallische Sicherheitsbolzen unterstützt, die in Kanälen des Isolierprofils verlaufen und im Riegelprofil gehalten werden. - Die
DE 28 48 810 offenbart eine Trägereinheit für Isolierglasscheiben, wobei an einem Pfostenprofil ein Isolierstück aus Kunststoff aufgesetzt ist. - Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Trägereinheit für erhöhte Lastabtragungen zu schaffen, die einfach und kostengünstig in eine Pfosten-Riegel-Konstruktion montiert werden kann.
- Diese Aufgabe wird mit einer Fassade oder einem Lichtdach mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
- Bei der Trägereinheit ist das Aufsatzprofil zumindest abschnittsweise mit einer sich mittig in den Falzraum erstreckenden mit dem Riegelprofil verbindbaren Glasträgerplatte versehen. Durch die direkte Verbindung der Glasträgerplatte mit dem Riegelprofil können die Gewichtskräfte der Glasscheiben oder Füllungsplatten direkt auf die Riegel- und Pfostenkonstruktion abgeleitet werden. Dadurch entfallen die mechanischen Schwachstellen, die durch die mechanische Verbindung mehrerer Bauteile miteinander entstehen.
- Gemäß der Erfindung ist das Aufsatzprofil im Bereich der Glasträgerplatte mit einer Aussparung versehen und die Glasträgerplatte ist mit dem Riegelprofil verschweißt. Durch den direkten Kontakt der Glasträgerplatte mit dem Riegelprofil und der Möglichkeit zur Herstellung einer Schweissverbindung können große Haltekräfte über das Riegelprofil abgetragen werden. Dabei kann die Aussparung so bemessen sein, dass die Glasträgerplatte beidseitig mit dem Riegelprofil verschweist werden kann.
- Wenn die Glasträgerplatte fluchtend zu einem Nutenvorsprung des Aufsatzprofils ausgerichtet ist, braucht bei der Montage keine Ausrichtung der Glasträgerplatte zu dem Aufsatzprofil mehr zu erfolgen. Ferner wird gewährleistet, dass der Nutenvorsprung und die Glasträgerplatte eine Fläche ausbilden, an der sich ein gemeinsames Dichtungsprofil anlegen lässt.
- Daher ist vorzugsweise eine Aufsatzdichtung vorgesehen, die sich durchgehend über das Aufsatzprofil und die Glasträgerplatte erstreckt. Dadurch wird über die gesamte Länge des Riegelprofils die Dichtfunktion der Aufsatzdichtung gewährleistet. Für eine einfache Montage weist die Aufsatzdichtung zwei Schenkel auf, die die Glasträgerplatte bzw. den Nutenvorsprung umgreifen, um die Aufsatzdichtung darüber zu stülpen. Dabei können die Schenkeln der Aufsatzdichtung mit einem entfernbaren Verbindungssteg versehen sein, so dass in Bereichen des Nutenvorsprungs der Verbindungssteg an dem Nutenvorsprung anliegt, während in Bereichen der Glasträgerplatte der Verbindungssteg entfernt wird und der obere Verbindungsabschnitt der Aufsatzdichtung an der Oberkante der Glasträgerplatte anliegt.
- Der Glasträger wird vorzugsweise aus Stahl zum Verschweissen mit Stahlkonstruktionen bzw. Stahlriegeln hergestellt. Der Glasträger kann aber ebenso auch aus Aluminium bestehen für eine Aluminium-Profilkonstruktion. Bei beiden Werkstoffen lassen sich Glasträger und Statikkonstruktion einfach miteinander verschweissen.
- Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispieles mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
- Fig. 1
- eine perspektivische Ansicht eines Ausführungsbeispiels einer erfin- dungsgemäßen Trägereinheit im montierten Zustand;
- Fig. 2
- eine perspektivische Detailansicht, der in
Fig. 1 eingesetzten Träger- einheit; - Fig. 3
- eine perspektivische Ansicht des Aufsatzprofils mit Glasträger;
- Fig. 4
- eine Querschnittsansicht der montierten Trägereinheit;
- Fig. 5
- eine Querschnittsansicht einer Trägerkonstruktion gemäß dem Stand der Technik, und
- Fig. 6
- eine Querschnittsansicht der eingesetzten Aufsatzdichtung bei der Trägereinheit nach der
Fig. 1 . - Die in
Fig. 1 dargestellte Tragkonstruktion einer Glasfassade umfasst einen Pfosten 1 und einen Riegel 2, die beide als Hohlprofil aus Stahl ausgebildet sind. Es ist auch möglich einen T-Träger oder andere Tragprofile einzusetzen. An dem Riegelprofil 2 ist ein Aufsatzprofil 3 montiert, an dem eine Aufsatzdichtung 5 angeordnet ist. Die Aufsatzdichtung 5 ragt mit einem Abschnitt 4 in den Spalt zwischen zwei benachbarten Isolierglasscheiben 6 hinein. Die Isolierglasscheiben 6 sind aus zwei Glasscheiben 7 mit einem dazwischen angeordneten Abstandshalter 8 gebildet. Zur Montage der Isolierglasscheiben 6 ist eine Abdeckleiste 9 vorgesehen, die mit Schraubverbindungen an dem Riegelprofil 2 festlegbar ist. Dabei ist die Isolierglasscheibe 6 über Dichtungen 10 von der Abdeckleiste 9 beabstandet. Nach außen ist die Abdeckleiste 9 von einer Abdeckung 11 umgeben. - Wie aus
Fig. 2 erkennbar ist, umfasst das Aufsatzprofil 3 eine Glasträgerplatte 12. Die Glasträgerplatte 12 ist entlang eines Nutenvorsprungs 14 des Aufsatzprofils 3 ausgerichtet. Das Aufsatzprofil 3 ist mit einer Aussparung 13 versehen, so dass im Bereich des Bodens des Aufsatzprofils die Glasträgerplatte 12 direkt mit dem Riegelprofil 2 verbindbar ist. Die Glasträgerplatte 12 besteht aus Stahl und ist an der Stirnseite mit einer Anheftung 15 an dem Nutenvorsprung 14 angeschweisst. Dadurch entfällt ein nachträgliches Ausrichten der Glasträgerplatte 12. Ferner ist die Glasträgerplatte 12 noch mit einer Nut 16 ausgerüstet, die zur Fixierung einer Aufsatzdichtung 5 einsetzbar ist. - Wie insbesondere aus
Fig. 4 erkennbar ist, wurde die Glasträgerplatte 12 beidseitig an dem Riegelprofil 2 angeschweisst, wobei eine Schweissnaht 19 gebildet wurde. Durch die Isolierglasscheibe 6 auftretende Gewichtskräfte können über die Glasträgerplatte 12 direkt auf das Riegelprofil 2 abgeleitet werden. - Die Aufsatzdichtung 5 ist mit zwei Schenkeln 26 versehen, die die Trägerplatte 12 umgreifen. An der Oberkante der Aufsatzdichtung 5 ist ein Vorsprung 23 ausgebildet, der in die Nut 16 der Glasträgerplatte 12 eingreift. Ferner besitzt die Aufsatzdichtung 5 Dichtlippen 27, die gegen die Isolierglasscheibe 6 anliegen. An der zum Riegelprofil 2 gewandten Seite ist die Aufsatzdichtung 5 mit einem unteren Dichtprofil 20 und einem oberen Dichtprofil 22 versehen. Das untere Dichtprofil 20 besitzt eine Aussparung, in die ein Vorsprung des Aufsatzprofils eingreift. Das obere Dichtprofil 22 liegt an der Isolierglasscheibe 6 an und ist über einen Verbindungsabschnitt 21 gelenkig mit dem unteren Dichtprofil 20 verbunden, so dass das Dichtprofil 20 von dem Dichtprofil 22 leicht partiell entfernbar ist. Der Verbindungsabschnitt 21 dient als Sollreißstelle. Dieses ist vorteilhaft im Pfostenüberlappungsbereich, sowie im Bereich des Glasträgers 12 (die Höhe der Dichtung 22 entspricht der Differenzhöhe von Ausatzprofil 3 zu der Glasträgerleiste 13). Durch die einstückige Ausbildung des Aufsatzprofils 3 lässt sich die Aufsatzdichtung 5 einfach montieren.
- Zur Montage der Isolierglasscheibe wird die in
Fig. 6 dargestellte Aufsatzdichtung 5 über den Bereich des Aufsatzprofiles 3 gestülpt. Dabei liegt ein mittlerer Steg 25 der Aufsatzdichtung 5 an dem Nutenvorsprung des Aufsatzprofiles 3 an. Der mittlere Steg 25 kann auf einfache Weise durch Sollbruchstellen entfernt werden, so dass im Bereich der Glasträgerplatte 12 der Vorsprung 23 der Aufsatzdichtung 5 an der Nut 16 der Glasträgerplatte 12 anliegt. Die Aufsatzdichtung 5 umfasst zwei Schenkel 26 mit Dichtlippen 24, und zwei an den Schenkeln 26 angeordnete Dichtprofile 22. Zum Aufsatzprofil gewandt ist ein weiteres Dichtprofil 20 vorgesehen, das eine Aussparung für den Eingriff mit einem Vorsprung des Aufsatzprofiles 3 aufweist. - Bei der gezeigten Trägerkonstruktion fluchtet die Glasträgerplatte 12 mit dem Nutenvorsprung 14 des Aufsatzprofils 3. Dadurch kann die Aufsatzdichtung 5 auf einfache Weise über die gesamte Länge des Riegelprofils montiert werden. Die Aufsatzdichtung ist zwischen den Schenkeln 26 mit einem Steg versehen, der im eingebauten Zustand auf der Oberseite des Nutenvorsprungs 14 aufliegt. Im Bereich der Glasträgerplatte 12 kann dieser Steg entfernt werden, so dass die Glasträgerplatte 12 zwischen den Schenkeln 26 der Aufsatzdichtung 5 aufgenommen werden kann.
Claims (7)
- Fassade oder Lichtdach mit einer in einem Falzraum vorgeschenen Trägereinheit für Isolierglasscheiben (6) oder Füllungsplatten, deren Außenränder an Dichtungen (10) von Abdeckleisten (9) und deren gebäudeseitige Ränder an Dichtungen (5) von Pfosten- (1) oder Riegelprofilen (2) anliegen, wobei an den Riegelprofilen (2) ein Aufsatzprofil (3) angebracht ist, wobei das Aufsatzprofil (3) zumindest abschnittsweise mit einer sich mittig in den Falzraum erstreckenden mit dem Riegelprofil (2) verbindbaren Glasträgerplatte (12) versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufsatzprofil (3) im Bereich der Glasträgerplatte (12) mit einer Aussparung (13) versehen ist und die Glasträgerplatte (12) aus Aluminium oder Stahl besteht und mit dem Riegelprofil (2) verschweißt ist.
- Fassade oder Lichtdach nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Glasträgerplatte (12) fluchtend zu einem Nutenvorsprung (14) des Aufsatzprofils (3) ausgebildet ist.
- Fassade oder Lichtdach nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Aufsatzdichtung (5) vorgesehen ist, die sich durchgehend über das Aufsatzprofil (3) und die Glasträgerplatte (12) erstreckt.
- Fassade oder Lichtdach nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufsatzdichtung (5) zwei Schenkel (26) aufweist, die die Glasträgerplatte (12) bzw. den Nutenvorsprung (14) umgreifen.
- Fassade oder Lichtdach nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Schenkel (26) der Aufsatzdichtung (5) mit einem entfernbaren Verbindungssteg (25) versehen sind.
- Fassade oder Lichtdach nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Glasträgerplatte (12) an dem Nutenvorsprung (14) mittels Schweissstellen (15) angeschweisst ist.
- Fassade oder Lichtdach nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die sich das Dichtungsprofil (22) der Aufsatzdichtung (5) am Boden des Aufsatzprofils (3) aufliegend abstützt.
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