EP1213042A1 - Planche de glisse sur une surface humide telle que la neige, la glace ou l'eau et procédé de fabrication de cette planche de glisse - Google Patents

Planche de glisse sur une surface humide telle que la neige, la glace ou l'eau et procédé de fabrication de cette planche de glisse Download PDF

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EP1213042A1
EP1213042A1 EP01128605A EP01128605A EP1213042A1 EP 1213042 A1 EP1213042 A1 EP 1213042A1 EP 01128605 A EP01128605 A EP 01128605A EP 01128605 A EP01128605 A EP 01128605A EP 1213042 A1 EP1213042 A1 EP 1213042A1
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EP
European Patent Office
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core
board
cleat
blank
ski
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Withdrawn
Application number
EP01128605A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Pierre Yves Lavorel
Olivier Guetard
Axel Phelipon
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Salomon SAS
Original Assignee
Salomon SAS
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C9/00—Ski bindings
    • A63C9/003—Non-swivel sole plate fixed on the ski
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C9/00—Ski bindings
    • A63C9/12—Non-self-releasing elastic heel-straps

Definitions

  • the invention relates to a board for sliding on a wet surface such as snow, ice or water and the manufacturing process for this board.
  • the invention relates to the method of manufacturing a ski intended for practice downhill skiing.
  • the invention also relates to a set for skiing on a wet surface such as water, snow or ice.
  • a ski in a known manner, comprises a central wooden core or foam, with a layer of reinforcing layers on top and bottom fibers impregnated with resin, metal or other.
  • the reinforcing and decorative layers placed on the above the core descend along the sides of the ski to join the edges and form thus a shell.
  • One of the functions of the lower and upper reinforcement layers is to isolate the central core of external humidity. This is important especially when the nucleus is in wood, or a material that retains moisture.
  • patent application EP 1 000 641 describes a interface device comprising two support plates for the retaining elements which are assembled to the ski by connecting pins transversely crossing the structure of the ski. At during the practice of skiing, the ski and the plates can pivot relative to each other around one and / or the other of the axes over a limited amplitude.
  • An object of the invention is to provide an improved gliding board which has better protection of the core against water penetration.
  • the gliding board includes a central core made of a material sensitive to humidity in particular in wood covered on the top and the bottom with layers of sole and reinforcement and at least one hole passing through a reinforcing layer and penetrating into the core. She is characterized in that at the level of the bore, the core immediately comprises under the reinforcing layer at least one cleat housed in a groove in the core.
  • the method of manufacturing the gliding board comprising a central core covered on the underside and the upper with sole and reinforcement layers is characterized by the it includes the steps of machining in a rough blank of the core at least one groove of defined section, of positioning in the groove of a cleat which fills the groove, joining the cleat to the rest of the core blank, machining the core blank thus obtained to give it the desired thickness and width curve.
  • the cleat isolates the rest of the core from any moisture that could penetrate at the level of the hole made.
  • FIG. 1 represents a ski assembly comprising a finished ski produced according to a mode nonlimiting implementation of the invention.
  • FIG. 2 illustrates the starting step of the method according to the invention applied to the manufacture of the ski of FIG. 1.
  • Figure 3 shows schematically the result of the first machining operation.
  • Figure 4 relates to the next step.
  • FIG. 5 illustrates the final phase of shaping the core.
  • Figure 6 shows schematically the next step in manufacturing the ski.
  • Figure 7 shows a side view of the finished ski.
  • Figure 8 is a cross-sectional view of the ski of Figure 7 at the drilling back.
  • FIG. 1 shows by way of illustration of the invention a ski assembly as it is described in patent application EP 1 000 641.
  • This set includes a ski 1 surmounted in its central area of two rear and front retaining elements 2 and 3. Elements 2 and 3 are supported by plates 4 and 5 which are connected to the ski by connecting pins transverse 6 and 7.
  • the axes 6 and 7 pass through the structure of the ski.
  • the central area of the ski has two bumps 8 and 9 which increase locally and gradually its thickness.
  • the blank 10 initially appears as an elongated beam of section rectangular. It is here formed for example of strips of wood of different species vertically oriented which are glued together. For example, the blank 10 is produced at from boards which are cut to the desired length and width. Other modes obtaining the draft may also be suitable.
  • the blank is machined to make two transverse grooves 12 and 13.
  • the grooves are located in the areas of the core which will be crossed later by axes 6 and 7, once the ski is finished, that is to say which will be located later in the central ski area.
  • the grooves 12 and 13 open onto the faces lateral and to the upper face of the blank.
  • Their cross section is of any shape appropriate.
  • Figure 3 shows in a nonlimiting manner a dovetail section. The sections may be different.
  • the cleats 14 and 15 are provided to be housed in the grooves 12 and 13.
  • the cleats are made of a material which is insensitive to humidity, in particular a material plastic such as ABS possibly loaded with fiber fibers.
  • the cleats 14 and 15 are provided to completely fill the grooves 12 and 13 in projecting relative to each of these surfaces as shown in Figure 4 or flush with the upper surface and the lateral surfaces of the blank 10.
  • the battens have in their lower part at least one section which is adjusted to the section of the grooves 12 and 13, and they preferably have a length equal to or greater than the length of the grooves 12 and 13. At the very least, the length of the cleats is greater than the width of the finished core, in this area of the ski.
  • the section of the cleats is chosen so as to subsequently fill them with holes in the lengthwise to a diameter equal to the diameter of the connecting pins 6 and 7 and the inserts which surround them if necessary.
  • a cleat of trapezoidal section whose large base measures 18 mm, the small one 14 mm and the height 11 mm. This cleat is designed to be drilled right through with a 7 mm diameter hole.
  • the cleats are bonded to the rest of the core by any suitable means, by example using a solvent. This prevents them from moving during the handling of the ski, and this facilitates subsequent machining of the core.
  • the core blank 10 is machined at the curve desired thickness and width.
  • the cleats 14 and 15 are machined on top and sides with the rest of the core, so their side surfaces and their upper surface is flush with the external surfaces of the rest of the nucleus. There exists a continuity of external surface between the wooden part of the core and the cleats.
  • this operation reduces the length of the cleat to the width of the ski whatever this width. That is to say, we can use the same model of cleat for make skis of different width.
  • the machining operation creates lateral recesses 20, 21, 22, 23 of the core at each of the ends of the grooves and cleats. These recesses are provided to provide housing for the lateral wings of the plates 4 and 5 once the ski is finished.
  • Figure 6 shows schematically the next step in manufacturing the ski.
  • Core 10 with its cleats 14 and 15 is placed in a heating mold between two series of layers, layer of sole 25 with its lateral edges 26, 27, and a lower reinforcement layer 28 for the below, upper reinforcement layer 29 and decoration layer 30 for the top. These different layers cover the core.
  • the upper reinforcing layer and the decoration layer descend along the flanks of the core to form a shell.
  • fiber reinforcement layers coated with epoxy resin Other construction methods may be suitable.
  • the method of construction of the ski is not limiting, and many variations exist depending on the structure of the ski, for example depending on whether the ski has or not metallic reinforcements, intermediate glue films. Skiing can be done according to various known manufacturing techniques, in particular as regards the shape of the mold, the temperature and pressure curves used, etc.
  • the reinforcing layers adhere completely to the outer wall of the core, in particular thanks to the resin which creeps under the effect of pressure in all available spaces or interstices, which hardens and sticks the reinforcing layers to the core.
  • the upper reinforcement layer forms a shell, but also a kind of skin that completely protects the core.
  • transverse holes 31 and 32 are produced for each of axes 6 and 7.
  • these holes do not pass through the wooden part, but through the battens 14 and 15.
  • a high rate of reinforcing fibers of the order of 30% for making the cleats.
  • a cylindrical insert is preferably inserted inside each hole in which is housed the axis.
  • ski blank undergoes recovery operations if necessary and operations finishing. These operations are not concerned with the subject of the invention, they are carried out in the usual way.
  • the drilling operation of the transverse holes is facilitated and carried out so more precise.
  • FIG. 9 represents a blank of wooden core 35 in which four longitudinal grooves 36, 37, 38, 39 have been machined.
  • the grooves are filled with cleats 40, 41, 42, 43 made of a moisture-resistant material.
  • the grooves and cleats are placed in the ski areas where, for example, the holes for the screws are provided of the retaining elements. In this case, the depth of the grooves and the thickness battens are greater than the length of the screws.
  • the core blank 35 is then machined to give the core its final form.
  • the cleats are also machined from so that their upper surface is flush with that of the rest of the core.
  • the assembly screw holes penetrate the battens and not more in the wooden part of the core. There is therefore less risk of water penetration or humidity in the core, and risk of swelling of the core near the holes.
  • the invention is not limited to wooden cores. It generally applies to cores whose material is likely to retain water or humidity.
  • the invention applies generally to any type of gliding board provided. to be used in a humid environment, especially on snow, ice or water.

Abstract

L'invention concerne le procédé de fabrication d'une planche de glisse, la planche comprenant un noyau central recouvert sur le dessous et le dessus de couches de semelle et de renfort. Le procédé est caractérisé par le fait qu'il comprend les étapes d'usinage d'au moins une rainure (12, 13) de section définie dans une ébauche brute du noyau (10), de mise en place dans la rainure d'un tasseau (14, 15) qui remplit la rainure, d'assemblage du tasseau au reste de l'ébauche de noyau, d'usinage de l'ébauche de noyau pour lui donner la courbe d'épaisseur et de largeur désirée.
L'invention concerne également une planche de glisse obtenue par la mise en oeuvre du procédé.

Description

L'invention concerne une planche de glisse sur une surface humide telle que la neige, la glace ou l'eau et le procédé de fabrication de cette planche de glisse.
Notamment, l'invention concerne le procédé de fabrication d'un ski destiné à la pratique du ski alpin.
L'invention concerne également un ensemble à skier sur une surface humide telle que l'eau, la neige ou la glace.
Dans le cas d'un ski alpin, de façon connue, un ski comprend un noyau central en bois ou en mousse, avec sur le dessus et le dessous une superposition de couches de renfort en fibres imprégnées de résine, en métal ou autre.
Pour les skis construits récemment, les couches de renfort et de décoration posées sur le dessus du noyau redescendent le long des flancs du ski pour rejoindre les carres et former ainsi une coque.
L'une des fonctions des couches de renfort inférieures et supérieures est d'isoler le noyau central de l'humidité extérieure. Ceci est important notamment lorsque le noyau est en bois, ou en matériau qui retient l'humidité.
Lorsque l'on perce la couche de renfort supérieure pour l'assemblage des éléments de retenue, on a l'habitude de déposer une goutte de colle dans chacun des perçages. La colle évite le desserrage des vis mais aussi forme une barrière contre la pénétration d'eau en direction du noyau. Il arrive néanmoins que de l'humidité atteigne le noyau en passant par ces perçages.
Un problème se pose également lorsque l'on souhaite assembler un élément qui n'est pas statique par rapport au ski. Par exemple, la demande de brevet EP 1 000 641 décrit un dispositif interface comprenant deux platines de support des éléments de retenue qui sont assemblés au ski par des axes de liaison traversant transversalement la structure du ski. Au cours de la pratique du ski, le ski et les platines peuvent pivoter l'un relativement à l'autre autour de l'un et/ou l'autre des axes sur une amplitude limitée.
Un but de l'invention est de proposer une planche de glisse amélioré qui a une meilleure protection du noyau contre la pénétration d'eau.
La planche de glisse comprend un noyau central en un matériau sensible à l'humidité notamment en bois recouvert sur le dessus et le dessous de couches de semelle et de renfort et au moins un perçage traversant une couche de renfort et pénétrant dans le noyau. Elle est caractérisée par le fait qu'au niveau du perçage, le noyau comprend immédiatement sous la couche de renfort au moins un tasseau logé dans une rainure du noyau.
Le procédé de fabrication de la planche de glisse comprenant un noyau central recouvert sur le dessous et le dessus de couches de semelle et de renfort est caractérisé par le fait qu'il comprend les étapes d'usinage dans une ébauche brute du noyau d'au moins une rainure de section définie, de mise en place dans la rainure d'un tasseau qui remplit la rainure, d'assemblage du tasseau au reste de l'ébauche de noyau, d'usinage de l'ébauche de noyau ainsi obtenue pour lui donner la courbe d'épaisseur et de largeur désirée.
En procédant ainsi, le tasseau isole le reste du noyau de toute humidité qui pourrait pénétrer au niveau du perçage réalisé.
L'invention sera mieux comprise en se référant à la description ci-dessous et aux dessins en annexe qui lui sont attachés.
La figure 1 représente un ensemble à skier comprenant un ski fini réalisé selon un mode non limitatif de mise en oeuvre de l'invention.
La figure 2 illustre l'étape de départ du procédé selon l'invention appliqué à la fabrication du ski de la figure 1.
La figure 3 schématise le résultat de la première opération d'usinage.
La figure 4 est relative à l'étape suivante.
La figure 5 illustre la phase finale de façonnage du noyau.
La figure 6 schématise l'étape suivante de fabrication du ski.
La figure 7 représente en vue de côté le ski fini.
La figure 8 est une vue en coupe transversale du ski de la figure 7 au niveau du perçage arrière.
La figure 1 représente à titre d'illustration de l'invention un ensemble à skier tel qu'il est décrit dans la demande de brevet EP 1 000 641. Cet ensemble comprend un ski 1 surmonté dans sa zone centrale de deux éléments de retenue arrière et avant 2 et 3. Les éléments 2 et 3 sont supportés par des platines 4 et 5 qui sont reliées au ski par des axes de liaison transversaux 6 et 7. Les axes 6 et 7 traversent la structure du ski. De préférence, au niveau des axes 6 et 7, la zone centrale du ski présente deux bosses 8 et 9 qui augmentent localement et progressivement son épaisseur.
On va maintenant décrire le procédé selon l'invention appliqué à la réalisation du ski 1 avec ses perçages transversaux prévus pour les axes 6 et 7.
Initialement, on part d'une ébauche brute de noyau 10 telle qu'elle est représentée à la figure 2.
L'ébauche 10 se présente initialement comme une poutre allongée de section rectangulaire. Elle est ici formée par exemple de lamelles de bois d'essences différentes orientées verticalement qui sont collées entre elles. Par exemple, l'ébauche 10 est réalisée à partir de planches qui sont débitées à la longueur et la largeur désirée. D'autres modes d'obtention de l'ébauche peuvent aussi convenir.
Dans un premier temps, l'ébauche est usinée pour réaliser deux rainures transversales 12 et 13. Les rainures sont localisées dans les zones du noyau qui seront traversées ultérieurement par les axes 6 et 7, une fois le ski fini, c'est-à-dire qui seront localisées ultérieurement dans la zone centrale du ski.
Selon le mode de réalisation illustré, les rainures 12 et 13 débouchent sur les faces latérales et à la face supérieure de l'ébauche. Leur section transversale est de toute forme appropriée. La figure 3 représente de façon non limitative une section en queue d'aronde. Les sections peuvent être différentes.
Deux tasseaux 14 et 15 sont prévus pour être logés dans les rainures 12 et 13. Les tasseaux sont en une matière qui est insensible à l'humidité, notamment en une matière plastique telle que de l'ABS éventuellement chargé de fibres de fibres.
Les tasseaux 14 et 15 sont prévus pour remplir totalement les rainures 12 et 13 en faisant saillie relativement à chacune de ces surfaces comme le représente la figure 4 ou en affleurant à la surface supérieure et aux surfaces latérales de l'ébauche 10. En d'autres termes, les tasseaux présentent dans leur partie inférieure au moins une section qui est ajustée à la section des rainures 12 et 13, et ils ont de préférence une longueur égale ou supérieure à la longueur des rainures 12 et 13. Tout au moins, la longueur des tasseaux est supérieure à la largeur du noyau fini, dans cette zone du ski.
La section des tasseaux est choisie de façon à pourvoir ultérieurement les percer dans le sens de la longueur à un diamètre égal au diamètre des axes de liaison 6 et 7 et des inserts qui les entourent le cas échéant. A titre d'exemple, on a obtenu de bons résultats avec un tasseau de section trapézoïdale, dont la grande base mesure 18 mm, la petite 14 mm et la hauteur 11 mm. Ce tasseau est prévu pour être percé de part en part d'un perçage de 7 mm de diamètre.
De préférence, les tasseaux sont collés au reste du noyau par tout moyen approprié, par exemple à l'aide d'un solvant. Ceci évite qu'ils se déplacent au cours de la manipulation du ski, et cela facilite l'usinage ultérieur du noyau.
Dans l'étape suivante du procédé, en effet, l'ébauche de noyau 10 est usinée à la courbe d'épaisseur et de largeur désirée. Au cours de cette opération, les tasseaux 14 et 15 sont usinés sur le dessus et les côtés avec le reste du noyau, si bien que leurs surfaces latérales et leur surface supérieure affleurent les surfaces externes du reste du noyau. Il existe une continuité de surface externe entre la partie en bois du noyau et les tasseaux.
Avantageusement, cette opération ramène la longueur du tasseau à la largeur du ski quelle que soit cette largeur. C'est-à-dire qu'on peut utiliser un même modèle de tasseau pour réaliser des skis de largeur différente.
De préférence, l'opération d'usinage crée des évidements latéraux 20, 21, 22, 23 du noyau au niveau de chacune des extrémités des rainures et des tasseaux. Ces évidements sont prévus pour fournir des logements aux ailes latérales des platines 4 et 5 une fois le ski fini.
Dans la figure 5, on peut voir au niveau de chacun des tasseaux 14 et 15 une sorte de dos d'âne 18, 19, au sommet duquel se trouve le tasseau. Ces dos d'ânes sont prévus pour former les bosses 8 et 9 du ski fini. A titre d'exemple, on a obtenu de bon résultat avec un dos d'âne de 5 mm de surépaisseur maximale, et un tasseau ramené à une hauteur de 10 mm par l'opération d'usinage.
La figure 6 schématise l'étape suivante de fabrication du ski. Le noyau 10 avec ses tasseaux 14 et 15 est placé dans un moule chauffant entre deux séries de couches, couche de semelle 25 avec ses carres latérales 26, 27, et une couche de renfort inférieur 28 pour le dessous, couche de renfort supérieur 29 et couche de décoration 30 pour le dessus. Ces différentes couches recouvrent le noyau. De préférence, la couche de renfort supérieure et la couche de décoration redescendent le long des flancs du noyau pour former une coque. En ce qui concerne les couches de renfort, il est habituel d'utiliser des couches de renforts en fibres enrobées d'une résine époxy. D'autres modes de construction peuvent convenir.
A ce stade de fabrication, le mode de construction du ski n'est pas limitatif, et de nombreuses variantes existent selon la structure du ski, par exemple selon que le ski présente ou non des renforts métalliques, des films de colle intermédiaires. Le ski peut être réalisé selon différentes techniques de fabrication connues, notamment en ce qui concerne la forme du moule, les courbes de température et de pression utilisées, etc....
En étant pressées contre le noyau 10, les couches de renfort adhérent complètement à la paroi externe du noyau, notamment grâce à la résine qui flue sous l'effet de la pression dans tous les espaces ou interstices disponibles, et qui en durcissant colle les couches de renfort au noyau.
En particulier, la couche de renfort supérieur forme une coque, mais également une sorte de peau qui protège totalement le noyau.
Une fois le ski ainsi façonné selon une ébauche de ski 30, des perçages transversaux 31 et 32 sont réalisés pour chacun des axes 6 et 7.
Au niveau du noyau, ces perçages traversent non pas la partie en bois, mais les tasseaux 14 et 15. Pour faciliter cette opération de perçage, on choisit de préférence un taux élevé de fibres de renfort, de l'ordre de 30% pour réaliser les tasseaux.
Puis, on insère de préférence à l'intérieur de chaque perçage un insert cylindrique dans lequel est logé l'axe.
Enfin, l'ébauche de ski subit des opérations de reprise le cas échéant et des opérations de finition. Ces opérations ne sont pas concernées par l'objet de l'invention, elles sont réalisées de façon habituelle.
Dans ces conditions, au cours de l'utilisation du ski, l'humidité peut seulement pénétrer dans le perçage des tasseaux. Elle ne risque pas de s'infiltrer dans la partie en bois du noyau ni en longeant la paroi interne de la couche de renfort, ni en traversant le tasseau dont la matière est résistante à l'humidité, même si de l'humidité pénètre à l'intérieur du perçage.
De plus comme le tasseau a une structure plus homogène que la structure en lamelles du noyau, l'opération de forage des perçages transversaux est facilitée et réalisée de façon plus précise.
L'invention n'est pas limitée au procédé de fabrication qui vient d'être décrit. Elle peut être appliquée chaque fois qu'un accessoire est fixé au ski par un organe d'accrochage qui traverse la couche de renfort et se loge en partie dans le noyau.
Pour illustrer cela, la figure 9 représente une ébauche de noyau 35 en bois dans laquelle ont été usinées quatre rainures longitudinales 36, 37, 38, 39. Les rainures sont comblées par des tasseaux 40, 41, 42, 43 réalisés en une matière résistante à l'humidité. Les rainures et les tasseaux sont placés aux endroits du ski où par exemple sont prévus les perçages pour les vis d'assemblage des éléments de retenue. Dans ce cas, la profondeur des rainures et l'épaisseur des tasseaux sont supérieures à la longueur des vis.
Comme dans le cas précédent, l'ébauche de noyau 35 est ensuite usinée pour donner au noyau sa forme finale. Au cours de cette opération, les tasseaux sont également usinés de telle façon que leur surface supérieure affleure celle du reste du noyau.
Une fois le ski fini, les perçages de vis d'assemblage pénètrent dans les tasseaux et non plus dans la partie en bois du noyau. Il y a donc moins de risque de pénétration d'eau ou d'humidité dans le noyau, et de risque de gonflement du noyau à proximité des perçages.
L'invention n'est pas limitée à des noyaux en bois. Elle s'applique de façon générale aux noyaux dont la matière est susceptible de retenir l'eau ou l'humidité.
Enfin, l'invention s'applique de façon générale à tout type de planche de glisse prévue pour être utilisée en milieu humide, notamment sur la neige, sur la glace ou l'eau.

Claims (11)

  1. Planche de glisse comprenant un noyau central (10) en un matériau sensible à l'humidité, notamment en bois recouvert sur le dessus et le dessous de couches de semelle et de renfort (25, 28, 29, 30) et au moins un perçage traversant une couche de renfort et pénétrant dans le noyau, caractérisée par le fait qu'au niveau du perçage, le noyau comprend immédiatement sous la couche de renfort au moins un tasseau (14, 15, 40, 41, 42, 43) logé dans une rainure (12, 13, 36, 37, 38, 39) du noyau.
  2. Planche selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le tasseau (14, 15, 40, 41, 42, 43) est dans une matière plastique insensible à l'humidité.
  3. Planche selon la revendication 2, caractérisée par le fait que le tasseau (14, 15, 40, 41, 42, 43) est en ABS.
  4. Planche selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le noyau comprend deux tasseaux transversaux (14, 15) situés dans la zone centrale de la planche, et qu'elle présente deux perçages (31, 32) chacun réalisé au niveau d'un tasseau.
  5. Ensemble à skier sur neige comprenant une planche de glisse (1) et deux éléments de retenue (2, 3) d'une chaussure sur la planche, caractérisé par le fait que la planche est conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 4 précédentes.
  6. Procédé de fabrication d'une planche de glisse, la planche comprenant un noyau central recouvert sur le dessous et le dessus de couches de semelle et de renfort, caractérisé par le fait qu'il comprend les étapes d'usinage d'au moins une rainure (12, 13, 36, 37, 38, 39) de section définie dans une ébauche brute du noyau (10), de mise en place dans la rainure d'un tasseau (14, 15, 40, 41, 42, 43) qui remplit la rainure, d'assemblage du tasseau au reste de l'ébauche de noyau, d'usinage de l'ébauche de noyau pour lui donner la courbe d'épaisseur et de largeur désirée.
  7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé par le fait que le matériau du tasseau (14, 15, 40, 41, 42, 43) est choisi parmi les matières plastiques insensibles à l'humidité.
  8. Procédé selon la revendication 6, caractérisé par le fait que le matériau du tasseau (14, 15, 40, 41, 42, 43) est un ABS chargé de fibres.
  9. Procédé selon la revendication 6, caractérisé par le fait que la rainure est transversale (12, 13) à l'ébauche de noyau et elle débouche sur les deux côtés de l'ébauche du noyau (10).
  10. Procédé selon la revendication 6, caractérisé par le fait qu'il comprend les phases suivantes de recouvrement du noyau usiné avec des couches de semelle et de renfort (25, 28, 29, 30) pour former une ébauche de planche, puis de perçage de l'ébauche de planche (31) au niveau du tasseau.
  11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé par le fait que l'ébauche brute de noyau est usinée selon deux rainures transversales (12, 13) situées dans la zone centrale du ski, que des tasseaux (14, 15) sont logés dans les rainures, et que l'ébauche de planche présente un perçage transversal qui traverse chacun des tasseaux.
EP01128605A 2000-12-08 2001-11-30 Planche de glisse sur une surface humide telle que la neige, la glace ou l'eau et procédé de fabrication de cette planche de glisse Withdrawn EP1213042A1 (fr)

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