EP1844821A1 - Procédé de fabrication d'un engin de glisse et engin de glisse obtenu par ce procédé - Google Patents

Procédé de fabrication d'un engin de glisse et engin de glisse obtenu par ce procédé Download PDF

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Publication number
EP1844821A1
EP1844821A1 EP07007416A EP07007416A EP1844821A1 EP 1844821 A1 EP1844821 A1 EP 1844821A1 EP 07007416 A EP07007416 A EP 07007416A EP 07007416 A EP07007416 A EP 07007416A EP 1844821 A1 EP1844821 A1 EP 1844821A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
gliding
interface device
upper subassembly
manufacturing
elements
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP07007416A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Oliver Guetard
Philippe Schary
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Salomon SAS
Original Assignee
Salomon SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Salomon SAS filed Critical Salomon SAS
Publication of EP1844821A1 publication Critical patent/EP1844821A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C5/00—Skis or snowboards
    • A63C5/06—Skis or snowboards with special devices thereon, e.g. steering devices
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C5/00—Skis or snowboards
    • A63C5/12—Making thereof; Selection of particular materials
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C9/00—Ski bindings
    • A63C2009/008—Ski bindings with a binding element sliding along a rail during use or setting

Definitions

  • the invention relates to a method of manufacturing a gliding machine on snow or ice and the machine obtained by the method.
  • skis In the field of alpine skiing, skis are used which have composite structures formed by the superposition of layers on either side of a core.
  • the lower layer of this structure is constituted by lower elements and is formed by the sliding sole which is laterally bordered by the edges, and the upper layer of this structure is called the upper subassembly and may comprise different layers, one of which outer layer of decor, possibly one or more reinforcements.
  • manufacturing consists of preparing the constituents of the gliding board, with the exception of the core, and then placing the latter in a mold before pouring a liquid or foamy material, the expansion and hardening lead to form the nucleus.
  • gliding machines having a gliding board, on the upper surface of which is fixed an interface device, which serves, inter alia, to facilitate the attachment of a device for retaining a shoe , that is to say for example, a stop and a heel. It is known to fix these interface devices independently of the manufacture of the gliding board. That is to say, for example, that the gliding board is made up to the finish and then the screw interface device is attached thereto or by gluing.
  • the document DE 203 20 276 describes a ski that includes an interface device and which is obtained by the injection technology.
  • the interface device is attached to the ski only when the liquid or foamed material is expanded and hardens.
  • Such a method of manufacture poses many problems. Firstly, the introduction of the various constituent elements in the mold proves delicate insofar as, before the complete end of the cycle, that is to say the hardening of the core, none of the various constituent elements 'is fixed with respect to the other. This can lead to positioning inaccuracies, especially between the interface device and the upper subassembly. On the other hand, to ensure good grip of the interface device in the core, it is necessary to maximize the surface of the portions that will be embedded therein.
  • the material which constitutes the core is generally a foam which, although hardened, may be subject to a long-term settlement.
  • the compression leads to the creation of a relative game between the interface and the kernel.
  • Another disadvantage of this embodiment is its poor sealing. Indeed, during the injection the core material is poured into the mold in the liquid state and under some pressure and leakage are very likely at the openings in the upper subassembly for the passage of portions of the interface that will be immersed in the core.
  • the present invention aims to provide a method of manufacturing a gliding machine and a gliding machine obtained by this method that allows to overcome the limitations posed by the devices known in the prior art.
  • the invention aims to provide a method of manufacturing a gliding device by which the positioning of the constituent elements can be placed more simply and faster relative to each other in the mold before injection.
  • the invention also aims to provide a gliding device which comprises a gliding board and an interface device, which is integrated with the gliding board during the manufacture of said gliding board and for which a perennial catch of the interface device on the gliding board is guaranteed.
  • the second step comprises the preparation of a decorated top, possibly one or more reinforcements and a film placed on the lower surface of said upper subassembly.
  • the anchoring elements are pins projecting from the interface device and intended to pass through said upper subassembly. Said pins can be directly from the interface device or be independent with respect to the latter.
  • the object of the invention is also obtained by the provision of a gliding apparatus comprising a gliding board and an interface device for fixing the one or more retaining elements of a boot on said gliding apparatus and constituted by lower elements, an upper subassembly and a core filling the cavity formed between said lower elements and said upper subassembly characterized in that said interface device is fixed by means of anchoring on said subassembly superior.
  • the core is obtained by curing a liquid or foamy material and it comes into contact with said anchoring means.
  • the interface device is fixed on the upper subassembly, which is fixed over its entire area to the core of the gliding board.
  • the phenomenon of compaction of the core foam at the anchor elements in the core is completely removed.
  • the material of the core comes into contact with the anchoring elements, it is possible to avoid any risk of the interface device being detached in the case where the latter is fixed by screws.
  • the anchoring elements are directly derived from said anchoring device and are fixed to the upper subassembly by bouterollage.
  • Figure 1 shows an overview of a gliding apparatus 1 according to the invention. It comprises a gliding board 2 and an interface device 3, which serves to fix the two retaining elements that are the front stop 4 and the rear heel piece 5.
  • the interface device comprises a plurality of notches 7 serving to facilitate flexion.
  • a shoe 6 can be maintained between the two retaining elements and released depending on the forces that apply to the latter.
  • the manufacture of such a gliding apparatus comprises the following steps: the first step consists in the preparation of the lower elements.
  • the lower elements 8 comprise a sole, which is framed by edges.
  • the sole which includes the surface of the gliding machine that will be in contact with the snow, is made of a material that promotes sliding.
  • the edges are placed on each side of the sole and are usually made of metal.
  • the lower elements also include one or more reinforcements.
  • the second step consists in the preparation of an upper subassembly 9, which comprises a decorated top and optionally one or more reinforcements. Depending on the chosen materials, it may or may not be thermoformed.
  • the upper subassembly 9 also comprises a film 19. This film is placed on the lower surface of the upper subassembly 9, that is to say on the surface which will be in contact with the core.
  • This film 19 is made of a thermoplastic or heat-sealing material so that the areas of this film which are in contact with the material of the pin during the peeling operation, partially melt, thus ensuring a perfect seal.
  • the film 19 is preferably an ionomer resin film or EMAA (acidic methacrylic ethylene) or an EVA / PA heat-sealing film.
  • EMAA acidic methacrylic ethylene
  • the film 19 may be applied over the entire lower surface of the upper sub-assembly 9, or only on the central zone thereof, that is to say the one at which the interface device must be fixed. 3.
  • FIG. 2 shows, in partial perspective view, the upper subassembly 9 at the end of the second step.
  • the interface device 11 is shown in perspective in FIG. 3. It consists of a plate from which a plurality of pins 12 originate.
  • the third step consists in fixing the interface device on the upper subassembly 9.
  • This third step comprises several phases. During the first of these phases, the interface device 11 is placed on the upper subassembly so that the pins 12 fit into the holes 10.
  • FIG. 4 describes in cross section the upper subassembly on which the interface device 11 is placed.
  • FIG. 5 describes an alternative version of the first embodiment of the invention wherein the interface device 11 is not made of a one-piece part.
  • the interface device comprises a body 13 and a plurality of independent pins 12 '.
  • the body 13 may be made of a material different from that used for producing the pins 12 '.
  • a material different from that used for producing the pins 12 ' we can achieve the aluminum body, while the pins are made of a plastic material.
  • the plastic body of the PU (polyurethane), PA (polyamide), PE (polyethylene) or PP (polypropylene) type and the pions of a metallic material, or the pions and the body in plastic material.
  • the second phase of the third step of the first embodiment of the invention consists of the pegging of the anchoring elements that are the pins 12, 12 '.
  • FIG. 6 depicts, in cross-section, the upper subset to which the interface device 11 is attached at the end of the second phase of the third step. It can be seen that the material at the level of the pawns 12 has fluted to come against the upper subassembly 9 and stick to it.
  • the fourth step are placed in the mold 14, the lower elements 8 and the upper subassembly 9 which is integrally attached the interface device 3.
  • this step is simplified by the fact that it is no longer necessary to ensure the relative good positioning of the interface device relative to the upper subassembly.
  • a liquid material is poured into the cavity formed between the upper subassembly and the lower elements. It is a PU type material that will expand and then harden inside the mold to form a core between said lower elements and said upper subassembly.
  • FIG. 7 describes in cross section the device at the end of the fifth step before the opening of the mold 14.
  • Figures 8 and 9 describe in partial perspective a second embodiment of the invention.
  • the interface device comprises a body 13 and independent pins 12.
  • the independent pins constitute the anchoring elements of the interface device.
  • the first step is the preparation of the lower elements 9.
  • the second step consisting in the preparation of an upper subassembly 8, the second step ending in the drilling of a plurality of holes 10 in the upper subassembly 9.
  • the third step consisting in fixing the anchoring elements on said upper subassembly 9.
  • the anchoring elements that is to say the independent pins 12 ", are first placed in each of the holes of the sub the upper assembly 9. Then the lower portion of each of the pions is pebbled, at the end of this third step, an upper subassembly is obtained to which are integrally attached a plurality of pins 12 ".
  • the fourth step consists in placing inside a mold said lower elements 8, said upper subassembly 9 and said pins 12 ".
  • the fifth step consists in pouring a liquid material whose expansion inside said mold leads to forming a core interposed between said lower elements 8 and said upper sub-assembly 9.
  • FIG. slips after the fifth step.
  • the sixth step consists in fixing the body 13 on the anchoring elements which are the pins 12.
  • the body 13 of the interface device comprises a plurality of openings 16 having an oblong shape, each opening 16 comprising a through-well. and has in its upper part a partial countersink that surrounds only a portion of the through-hole.
  • the attachment of the body 13 to the pins 12 "takes place in three stages: First, the body 13 is slid vertically on the pins 12", the upper part of the pin 12 "having the diameter equivalent to the widest part of the Then, there is a horizontal sliding of the body so that the upper part of each of the pins bears against the countersink, which ensures the vertical immobilization of the body 13 on the gliding machine. The last time is in the horizontal immobilization of the body 13. This immobilization can, for example, be made by a screw.
  • Figure 10 shows a cross-sectional view of a gliding apparatus according to a third embodiment of the invention.
  • the anchoring elements of the interface device are constituted by screws 17.
  • the steps of producing this gliding machine are similar to those described for the first embodiment.
  • the material constituting the core 15 will fill the entire cavity defined between the lower elements and the upper subassembly. It will come into contact with the head of the screws and penetrate into the slot 18 formed in the head of the screw for the screwdriver. Thus the locking in rotation of the screw, and therefore the unscrewing, is guaranteed.

Landscapes

  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Sliding-Contact Bearings (AREA)

Abstract

Procédé de fabrication d'un engin de glisse (1) comprenant une planche de glisse (2) et un dispositif d'interface (3) servant à fixer le ou les éléments de retenue d'une chaussure sur ledit engin de glisse et comportant les étapes suivantes: - une première étape consistant en la préparation des éléments inférieurs (8), - une deuxième étape consistant en la préparation d'un sous-ensemble supérieur (9), ladite deuxième étape comprenant la préparation d'un dessus décoré, éventuellement d'un ou de plusieurs renforts et d'un film (19) placé sur la surface inférieure dudit sous-ensemble supérieur (9), - une troisième étape consistant en la fixation d'au moins un élément d'ancrage sur ledit sous-ensemble supérieur (9), ledit au moins un élément d'ancrage pouvant être un pion (12) directement issu dudit dispositif d'interface (3) ou un pion (12, 12') indépendant du dispositif d'interface (3) ou encore une vis, - une quatrième étape consistant en la mise en place à l'intérieur d'un moule (14) desdits éléments inférieurs (8), dudit sous-ensemble supérieur (9) et desdits éléments d'ancrage, - une cinquième étape consistant au coulage d'un matériau liquide dont l'expansion à fintérieur dudit moule (14) conduit à former un noyau s'intercalant entre lesdits éléments inférieurs (8) et ledit sous-ensemble supérieur (9).

Description

  • L'invention concerne un procédé de fabrication d'un engin de glisse sur neige ou sur glace et l'engin obtenu par le procédé.
  • Dans le domaine du ski alpin, on utilise des skis qui ont des structures composites formées par la superposition de couches de part et d'autre d'un noyau. La couche inférieure de cette structure est constituée par des éléments inférieurs et elle est formée par la semelle de glisse qui est bordée latéralement par les carres, et la couche supérieure de cette structure est appelée sous-ensemble supérieur et elle peut comprendre différentes couches dont une couche externe de décor, éventuellement un ou plusieurs renforts.
  • Il est connu d'utiliser pour la fabrication des engins de glisse sur neige, que ce soit des skis ou des snowboards, la technologie dite d'injection. Dans cette technologie, la fabrication consiste en la préparation des constituants de la planche de glisse, à l'exception du noyau, puis de placer ces derniers dans un moule avant d'y couler un matériau liquide ou mousseux, dont l'expansion et le durcissement conduisent à former le noyau.
  • Il est également connu de prévoir des engins de glisse ayant une planche de glisse, sur la surface supérieure de laquelle est fixé un dispositif d'interface, lequel sert, entre autre, à faciliter la fixation d'un dispositif de retenue d'une chaussure, c'est-à-dire par exemple, d'une butée et d'une talonnière. Il est connu de fixer ces dispositifs d'interface indépendamment de la fabrication de la planche de glisse. C'est-à-dire, par exemple, qu'on fabrique jusqu'à la finition la planche de glisse et qu'ensuite on vient y fixer le dispositif d'interface par vissage
    ou par collage.
  • Le document DE 203 20 276 décrit un ski qui comprend un dispositif d'interface et qui est obtenu par la technologie d'injection. Dans cette réalisation, le dispositif d'interface n'est fixé au ski que lorsque le matériau liquide ou mousseux subit une expansion et se durcit. Une telle méthode de fabrication pose de nombreux problèmes. Tout d'abord, la mise en place des différents éléments constituants dans le moule s'avère délicate dans la mesure où, avant la fin complet du cycle, c'est-à-dire le durcissement du noyau, aucun des différents éléments constituants n'est fixé par rapport à l'autre. Cela peut conduire à des imprécisions de positionnement, notamment entre le dispositif d'interface et le sous-ensemble supérieur. D'autre part, pour assurer une bonne accroche du dispositif d'interface dans le noyau, il est nécessaire d'augmenter au maximum la surface des portions qui y seront noyées. Cette augmentation des superficies de contact noyau/interface impose la mise en place d'une barrette de liaison supplémentaire, ce qui complique encore la mise en place dans le moule. Enfin le matériau qui constitue le noyau est généralement une mousse qui, quoique durcie, peut être sujette à un tassement à long terme. Dans les zones du noyau qui entourent les éléments d'accroche de l'interface le tassement conduit à la création d'un jeu relatif entre l'interface et le noyau. Un autre inconvénient de cette réalisation est sa mauvaise étanchéité. En effet, au cours de l'injection le matériau du noyau est coulé dans le moule à l'état liquide et sous une certaine pression et des fuites sont très probables au niveau des ouvertures ménagées dans le sous-ensemble supérieur pour le passage des portions de l'interface qui vont être immergées dans le noyau.
  • La présente invention a pour objectif de fournir un procédé de fabrication d'un engin de glisse ainsi qu'un engin de glisse obtenu par ce procédé qui permette de s'affranchir des limitations posées par les dispositifs connus dans l'art antérieur. Notamment, l'invention a pour objectif de fournir un procédé de fabrication d'un engin de glisse grâce auquel le positionnement des éléments le constituant peuvent être placés plus simplement et plus rapidement les uns par rapport aux autres, dans le moule avant injection.
  • L'invention a également pour objectif de fournir un engin de glisse qui comprend une planche de glisse et un dispositif d'interface, lequel est intégré à la planche de glisse au cours de la fabrication de ladite planche de glisse et pour lequel une accroche pérenne du dispositif d'interface sur la planche de glisse est garantie.
  • L'objectif de l'invention est obtenu par la fourniture d'un procédé de fabrication d'un engin de glisse comprenant une planche de glisse et un dispositif d'interface servant à fixer le
    ou les éléments de retenue d'une chaussure sur ledit engin de glisse et comportant les étapes suivantes:
    • une première étape consistant en la préparation des éléments inférieurs,
    • une deuxième étape consistant en la préparation d'un sous-ensemble supérieur,
    • une troisième étape consistant en la fixation d'au moins un élément d'ancrage sur ledit sous-ensemble supérieur,
    • une quatrième étape consistant en la mise en place à l'intérieur d'un moule desdits éléments inférieurs, dudit sous-ensemble supérieur avec lesdits éléments d'ancrage,
    • une cinquième étape consistant au coulage d'un matériau liquide dont l'expansion à l'intérieur dudit moule conduit à former un noyau s'intercalant entre lesdits éléments inférieurs et ledit sous-ensemble supérieur.
  • De préférence, la deuxième étape comprend la préparation d'un dessus décoré, éventuellement d'un ou de plusieurs renforts et d'un film placé sur la surface inférieure dudit sous-ensemble supérieur.
  • De préférence, les éléments d'ancrage sont des pions faisant saillie depuis le dispositif d'interface et prévus pour traverser ledit sous ensemble supérieur. Lesdits pions pouvant être directement issus du dispositif d'interface ou bien être indépendants vis à vis de ce dernier.
  • L'objectif de l'invention est également obtenu par la fourniture d'un engin de glisse comprenant une planche de glisse et un dispositif d'interface servant à fixer le ou les éléments de retenue d'une chaussure sur ledit engin de glisse et constitué par des éléments inférieurs, un sous-ensemble supérieur et un noyau remplissant la cavité formée entre lesdits éléments inférieurs et ledit sous-ensemble supérieur caractérisé en ce que ledit dispositif d'interface est fixé grâce à des moyens d'ancrage sur ledit sous-ensemble supérieur.
  • De préférence, le noyau est obtenu par durcissement d'un matériau liquide ou mousseux et il vient au contact desdits moyens d'ancrage.
  • Dans la configuration particulière de l'invention, le dispositif d'interface est fixé sur le sous-ensemble supérieur, lequel est fixé sur toute sa superficie au noyau de la planche de glisse. Ainsi, le phénomène de tassement de la mousse du noyau au niveau des éléments d'ancrage dans le noyau est entièrement supprimé. D'autre part, comme la matière du noyau vient au contact des éléments d'ancrage, on peut éviter tout risque de désolidarisation du dispositif d'interface dans le cas où celui-ci est fixé par des vis.
  • Dans un premier mode de réalisation de l'invention les éléments d'ancrage sont issus directement dudit dispositif d'ancrage et sont fixés au sous-ensemble supérieur par bouterollage.
  • L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit à laquelle est annexé le dessin dans lequel:
    • La figure 1 est une vue d'un engin de glisse selon l'invention.
    • La figure 2 est une vue d'un sous-ensemble supérieur.
    • La figure 3 est une vue d'un dispositif d'interface.
    • La figure 4 est une vue en coupe du sous-ensemble supérieur et du dispositif d'interface avant que l'opération de bouterollage n'ait lieu.
    • La figure 5 est une vue en coupe similaire de la vue 4, d'un sous-ensemble sur lequel est montée une version alternative du dispositif de l'interface.
    • La figure 6 est une vue en coupe du sous-ensemble supérieur et du dispositif d'interface après que l'opération de bouterollage a eu lieu.
    • La figure 7 est une vue en coupe du moule dans lequel sont placés les différents constituants du ski, avant le coulage du matériau du noyau.
    • La figure 8 est une vue en perspective partielle d'un engin de glisse selon un deuxième mode de réalisation de l'invention.
    • La figure 9 est une vue en perspective partielle du deuxième mode de réalisation de l'invention avec le dispositif d'interface.
    • La figure 10 est une vue en coupe d'un engin de glisse selon un troisième mode de réalisation de l'invention.
  • La figure 1 montre une vue d'ensemble d'un engin de glisse 1 selon l'invention. Il comprend une planche de glisse 2 et un dispositif d'interface 3, lequel sert à la fixation des deux éléments de retenue que sont la butée avant 4 et la talonnière arrière 5. Le dispositif d'interface comprend une pluralité d'entailles 7 servant à en faciliter la flexion. Une chaussure 6 peut être maintenue entre les deux éléments de retenue et relâchée en fonction des efforts qui s'appliquent sur cette dernière.
  • La fabrication d'un tel engin de glisse comprend les étapes suivantes : la première étape consiste en la préparation des éléments inférieurs. Les éléments inférieurs 8 comprennent une semelle, laquelle est encadrée par des carres. La semelle, qui comprend la surface de l'engin de glisse qui sera au contact de la neige, est faite d'un matériau qui favorise la glisse. Les carres sont placés de chaque côté de la semelle et sont en général réalisés en métal. Les éléments inférieurs comprennent également un ou plusieurs renforts.
  • La deuxième étape consiste en la préparation d'un sous-ensemble supérieur 9, lequel comprend un dessus décoré et éventuellement un ou plusieurs renforts. En fonction des matériaux choisis, celui-ci pourra être ou non thermoformé. Le sous-ensemble supérieur 9 comprend également un film 19. Ce film est placé sur la surface inférieure du sous-ensemble supérieur 9, c'est-à-dire sur la surface qui sera au contact du noyau. Ce film 19 est fait d'un matériau thermoplastique ou thermocollant de façon à ce que les zones de ce film qui sont au contact de la matière du pion lors de l'opération de bouterollage, fondent partiellement, assurant ainsi une parfaite étanchéité.
  • Le film 19 est de préférence un film de résine ionomère ou EMAA (éthylène méthacrylique acide) ou encore un film thermocollant EVA/PA.
  • Le film 19 peut être appliqué sur toute la surface inférieure du sous-ensemble supérieur 9, ou bien seulement sur la zone centrale de celui-ci, c'est-à-dire celle au niveau de laquelle doit être fixé le dispositif d'interface 3.
  • La deuxième étape se termine par le perçage d'une pluralité de trous 10 dans le sous-ensemble supérieur 9. La figure 2 montre, en vue en perspective partielle, le sous-ensemble supérieur 9 à l'issue de la deuxième étape.
  • Le dispositif d'interface 11 est représenté en perspective à la figure 3. Il est constitué par une plaque dont sont issus une pluralité de pions 12.
  • La troisième étape consiste en la fixation du dispositif d'interface sur le sous-ensemble supérieur 9. Cette troisième étape comprend plusieurs phases. Lors de la première de ces phases, le dispositif d'interface 11 est placé sur le sous-ensemble supérieur de telle façon que les pions 12 s'insèrent dans les trous 10.
  • La figure 4 décrit en coupe transversale le sous-ensemble supérieur sur lequel est placé le dispositif d'interface 11.
  • La figure 5 décrit une version alternative du premier mode de réalisation de l'invention
    dans laquelle le dispositif d'interface 11 n'est pas constitué d'une pièce monobloc. Le dispositif d'interface comprend un corps 13 et une pluralité de pions indépendants 12'.
  • Le corps 13 peut être réalisé dans un matériau différent de celui utilisé pour la réalisation des pions 12'. Par exemple, on pourra réaliser le corps en aluminium, tandis que les pions sont réalisés dans une matière plastique. A l'inverse, on pourra réaliser le corps en matière plastique de type PU (polyuréthanne), PA (polyamide), PE (polyéthylène) ou PP (polypropylène) et les pions en un matériau métallique, ou encore les pions et le corps en matière plastique.
  • La deuxième phase de la troisième étape du premier mode de réalisation de l'invention consiste en le bouterollage des éléments d'ancrage que sont les pions 12, 12'.
  • Dans l'opération de bouterollage, on vient placer le sous-ensemble supérieur et le dispositif d'interface ou, le cas échéant, les pions indépendants 12' seulement, sur une enclume puis on approche du pion une bouterolle qui va modifier l'état de la matière pour lui permettre de fluer. La déformation de l'état de la matière est faite par pression et par vibration
    ou ultrasons. Lorsqu'on utilise les ultrasons, on approche des pions 12, 12', une sonotrode qui opère la fusion et le formage de la matière du pion.
  • La figure 6 décrit, en coupe transversale, le sous-ensemble supérieur auquel est fixé le dispositif d'interface 11 à l'issue de la deuxième phase de la troisième étape. On peut voir que la matière au niveau des pions 12 a flué jusqu'à venir contre le sous-ensemble supérieur 9 et de venir s'y coller.
  • Il est à noter que l'étanchéité est garantie par la fusion du film 19 au contact de la matière en fusion du pion 12,12'.
  • Lors de la quatrième étape, sont placés dans le moule 14, les éléments inférieurs 8 ainsi que le sous-ensemble supérieur 9 auquel est solidairement fixé le dispositif d'interface 3. Par rapport à la mise en place, dans un moule, des différents éléments constituant un ski avec un dispositif d'interface, cette étape est simplifiée par le fait qu'il n'est plus nécessaire de s'assurer du bon positionnement relatif du dispositif d'interface par rapport au sous-ensemble supérieur.
  • Lors de la cinquième étape, un matériau liquide est coulé dans la cavité formée entre le sous-ensemble supérieur et les éléments inférieurs. Il s'agit d'un matériau de type PU qui va subir une expansion puis un durcissement à l'intérieur du moule de façon à former un noyau s'intercalant entre ledit éléments inférieurs et ledit sous-ensemble supérieur.
  • La figure 7 décrit en coupe transversale le dispositif à l'issue de la cinquième étape avant l'ouverture du moule 14.
  • Les figures 8 et 9 décrivent en perspective partielle un deuxième mode de réalisation de l'invention. Dans cette construction, le dispositif d'interface comprend un corps 13 et des pions indépendant 12". Les pions indépendants constituent les éléments d'ancrage du dispositif d'interface.
  • Le procédé de fabrication d'un engin de glisse selon le deuxième mode de réalisation comporte les étapes suivantes:
  • La première étape consistant en la préparation des éléments inférieurs 9.
  • La deuxième étape consistant en la préparation d'un sous-ensemble supérieur 8, la deuxième étape se terminant par le perçage d'une pluralité de trous 10 dans le sous-ensemble supérieur 9.
  • La troisième étape consistant en la fixation des éléments d'ancrage sur ledit sous-ensemble supérieur 9. Les éléments d'ancrage, c'est-à-dire les pions indépendants 12", sont d'abord placés dans chacun des trous du sous-ensemble supérieur 9. On procède ensuite au bouterollage de la portion inférieure de chacun des pions. A l'issue de cette troisième étape, on obtient un sous-ensemble supérieur auquel sont solidairement attachés une pluralité de pions 12".
  • La quatrième étape consiste en la mise en place à l'intérieur d'un moule desdits éléments inférieurs 8, dudit sous-ensemble supérieur 9 et desdits pions 12".
  • La cinquième étape consiste au coulage d'un matériau liquide dont l'expansion à l'intérieur dudit moule conduit à former un noyau s'intercalant entre ledit éléments inférieurs 8 et ledit sous-ensemble supérieur 9. La figure 8 montre l'engin de glisse à l'issue de la cinquième étape.
  • La sixième étape consiste en la fixation du corps 13 sur les éléments d'ancrage que sont les pions 12". Le corps 13 du dispositif d'interface comprend une pluralité d'ouvertures 16 ayant une forme oblongue. Chaque ouverture 16 comprend un puits traversant et présente dans sa partie supérieure un lamage partiel qui entoure une partie seulement du puits traversant.
  • La fixation du corps 13 sur les pions 12" a lieu en trois temps. D'abord, le corps 13 est glissé verticalement sur les pions 12", la partie supérieure du pion 12" ayant le diamètre équivalent à la partie la plus large du puits traversant. Ensuite, on opère un glissement horizontal du corps de telle façon que la partie supérieure de chacun des pions prenne appui sur le lamage, ce qui assure l'immobilisation verticale du corps 13 sur l'engin de glisse. Le dernier temps consiste en l'immobilisation horizontale du corps 13. Cette immobilisation peut, par exemple, être faite par une vis.
  • La figure 10 montre une vue en coupe transversale d'un engin de glisse selon un troisième mode de réalisation de l'invention. Dans ce mode de réalisation, les éléments d'ancrage du dispositif d'interface sont constitués par des vis 17. Les étapes de la réalisation de cet engin de glisse sont similaires à celles qui ont été décrites pour le premier mode de réalisation.
  • Lors de l'injection, la matière qui constitue le noyau 15 va remplir toute la cavité définie entre les éléments inférieurs et le sous-ensemble supérieur. Elle viendra au contact de la tête des vis et pénétrera dans la fente 18 ménagée dans la tête de la vis pour le tournevis. Ainsi le blocage en rotation de la vis, et par conséquent le dévissage, est garanti.
  • D'autres moyens de fixation des éléments d'ancrage sur le sous-ensemble supérieur sont également possibles comme par exemple des rivets, des tiges filetées associées à des écrous, ou des rondelles clipsées.
  • L'invention ne se limite pas seulement aux quelques modes de réalisation décrits ici à titre d'exemple, mais comprend également toute réalisation équivalente.
    • NOMENCLATURE
    • 1-
    engin de glisse
    2-
    planche de glisse
    3-
    dispositif d'interface
    4-
    butée avant
    5-
    talonnière arrière
    6-
    chaussure
    7-
    entailles
    8-
    éléments inférieurs
    9-
    sous-ensemble supérieur
    10-
    trous
    11-
    dispositif d'interface
    12, 12',12"-
    pion
    13-
    corps
    14-
    moule
    15-
    noyau
    16-
    ouverture
    17-
    vis
    18-
    fente
    19-
    film

Claims (10)

  1. Procédé de fabrication d'un engin de glisse (1) comprenant une planche de glisse (2) et un dispositif d'interface (3) servant à fixer le ou les éléments de retenue d'une chaussure sur ledit engin de glisse et comportant les étapes suivantes:
    - une première étape consistant en la préparation des éléments inférieurs (8),
    - une deuxième étape consistant en la préparation d'un sous-ensemble supérieur (9),
    - une troisième étape consistant en la fixation d'au moins un élément d'ancrage sur ledit sous-ensemble supérieur (9),
    - une quatrième étape consistant en la mise en place à l'intérieur d'un moule (14) desdits éléments inférieurs (8), dudit sous-ensemble supérieur (9) et desdits éléments d'ancrage,
    - une cinquième étape consistant au coulage d'un matériau liquide dont l'expansion à l'intérieur dudit moule (14) conduit à former un noyau s'intercalant entre lesdits éléments inférieurs (8) et ledit sous-ensemble supérieur (9).
  2. Procédé de fabrication d'un engin de glisse selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite deuxième étape comprend la préparation d'un dessus décoré, éventuellement d'un ou de plusieurs renforts et d'un film (19) placé sur la surface inférieure dudit sous-ensemble supérieur (9).
  3. Procédé de fabrication d'un engin de glisse selon l'une des revendications 1 ou 2,
    caractérisé en ce que ledit au moins un élément d'ancrage est un pion (12) directement issu dudit dispositif d'interface (3).
  4. Procédé de fabrication d'un engin de glisse selon l'une des revendications 1 ou 2,
    caractérisé en ce que ledit au moins un élément d'ancrage est un pion (12, 12') indépendant du dispositif d'interface (3).
  5. Procédé de fabrication d'un engin de glisse selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comprend une sixième étape de fixation dudit dispositif d'interface (3) sur ledit au moins un pion (12").
  6. Procédé de fabrication d'un engin de glisse selon l'une des revendications 1 à 5,
    caractérisé en ce que ledit au moins un pion (12, 12', 12") est fixé par bouterollage.
  7. Procédé de fabrication d'un engin de glisse selon l'une des revendications 1 à 5,
    caractérisé en ce que ledit au moins un élément d'ancrage est une vis (17).
  8. Engin de glisse comprenant une planche de glisse et un dispositif d'interface servant à fixer le ou les éléments de retenue d'une chaussure sur ledit engin de glisse (1) et constitué par des éléments inférieurs (8), un sous-ensemble supérieur (9) et un noyau (15) remplissant la cavité formée entre lesdits éléments inférieurs (8) et ledit sous-ensemble supérieur (9)
    caractérisé en ce que ledit dispositif d'interface (3) est fixé sur ledit sous-ensemble supérieur (9).
  9. Engin de glisse selon la revendication 8 caractérisé en ce que ledit sous ensemble supérieur (9) comprend un film (19) placé sur la surface inférieure de ce dernier de telle façon qu'il soit au contact dudit noyau (15).
  10. Engin de glisse selon la revendication 9, caractérisé en ce que ledit dispositif d'interface (3) est fixé par bouterollage audit sous-ensemble supérieur (9).
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