EP1559452B1 - Planche de glisse sur neige pour enfants et procédé de fabrication - Google Patents

Planche de glisse sur neige pour enfants et procédé de fabrication Download PDF

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EP1559452B1
EP1559452B1 EP04300875A EP04300875A EP1559452B1 EP 1559452 B1 EP1559452 B1 EP 1559452B1 EP 04300875 A EP04300875 A EP 04300875A EP 04300875 A EP04300875 A EP 04300875A EP 1559452 B1 EP1559452 B1 EP 1559452B1
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EP
European Patent Office
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core
polymer material
board
ski
hollow volume
Prior art date
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EP04300875A
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EP1559452A1 (fr
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Hervé SPANIER
Michel Veillard
Denis Bouttie
Fanny Caspar
Claudia Stern
Fabrice Magoni
Jean-Paul Alussi
Stéphane Bernard
Marc Rene
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Skis Dynastar SA
Original Assignee
Skis Dynastar SA
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Publication date
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C5/00—Skis or snowboards
    • A63C5/12—Making thereof; Selection of particular materials
    • A63C5/126—Structure of the core
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C5/00—Skis or snowboards
    • A63C5/025—Short skis
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C5/00—Skis or snowboards
    • A63C5/12—Making thereof; Selection of particular materials

Definitions

  • the invention relates to a board for gliding on snow, more particularly for the practice of alpine skiing by young children.
  • the present invention also relates to a method of manufacturing such a gliding board.
  • the skis used by young children are typically between 60 cm and 100 cm long. Due to their low weight, limited strength and inexperience in the practice of skiing, children need lightweight skis that have great flexibility and stability.
  • skis for children are relatively flexible, to facilitate the bending and consequently the curve of the ski to make a turn, bending which generally results from the weight and the acceleration taken by the child.
  • the stability of children's skis is achieved by widening them to reduce the ability to swing from one edge to the other. Thus, good stability will be obtained with skis for having a maximum width of 70 mm pad.
  • children must be able to wear their own pair of skis, upon arrival at the winter sports resort and for access to the ski lifts. This requires the manufacturer to make children's skis that are particularly light.
  • toys made by injection of a polymeric material, such as polystyrene. These toys have a lower surface forming a substantially flat surface acting as a sliding surface, an upper face on which can be fixed the boot of the child and a filling area defined between the lower face and the upper face.
  • a polymeric material such as polystyrene
  • a main problem to be solved by the invention is to provide, for a board for sliding on snow for children, a construction to obtain flexibility, stability and lightness, while ensuring a certain ease of sliding .
  • Another problem is to develop a method of making a snow board on snow, which is both simple to implement and inexpensive.
  • a single homogeneous material will form both the gliding sole and the core.
  • a gliding board will look like an adult ski, while having been particularly lightened, because of its hollow structure, replacing a fully solid core.
  • the resistance of the board will be increased, due to the absence of discontinuities between the different constituent parts of the board.
  • the board will look like a profile with a central opening, which will increase its strength.
  • the hollow volume of the core may favorably extend transversely substantially with a central position relative to the median longitudinal axis of the board. Also favorably, the hollow volume of the core may extend substantially from the front contact line to the rear contact line of the board.
  • the upper face and the lower face forming the gliding sole can be made with the polymer material of the core.
  • the upper face may comprise an upper element of protection and decoration. This upper element can be formed by a pre-decorated film.
  • the upper face and the core may advantageously comprise holes. These holes may be formed at the skate zone of the gliding board. These holes may be intended for mounting the fastening elements solidarisant a shoe of a user, that is to say, the child, to the gliding board.
  • the holes can be blind. In this case, protuberances, made with the polymer material of the core and the lower face and corresponding to each of the blind holes, protrude inside the hollow volume of the core.
  • the polymer material may be chosen, alone or as a mixture, from the group comprising polyolefins, such as polyethylenes and polypropylenes, polyurethanes, polyamides, styrenics or any other thermoplastic material injected.
  • polyolefins such as polyethylenes and polypropylenes, polyurethanes, polyamides, styrenics or any other thermoplastic material injected.
  • the method may advantageously comprise an additional step of positioning a pre-decorated film forming a protective upper and decorating element, provided before the step of closing the mold bottom with a cover.
  • the method may comprise an additional step of forming holes in the upper face and the core. These holes can be obtained, during the step of injecting a thermoplastic polymer material, with pins made on the inner face of the mold cover. The thermoplastic polymer material will be able to harden around these pins, giving protrusions that can protrude inside the hollow volume.
  • a snowboarding board of the classic type for children such as an alpine ski (1) comprises a front zone with a spatula (2), a rear zone with a raised heel (3), a central zone called a zone pad (4).
  • the ski (1) for example in the form of a shell, comprises a lower face forming a gliding sole (6) and an upper face (7) forming the upper part of the ski (1).
  • the gliding sole (6) is delimited on both sides by the two side edges (8).
  • the gliding sole (6) may include anti-back means (not shown), for example in the form of very thin scales oriented, to prevent them from starting again to back, when they do not control their glide.
  • the upper face (7) can be formed with an upper protection and decoration element (not shown).
  • the ski (1) comprises in its skid zone (4) the two elements of the binding intended to secure the child's boot to the ski (1), namely the front stop (9) and the rear heel piece ( 11).
  • the front stop (9) and the rear heel (11) are firmly held on the ski (1) by means of anchoring screws (not visible).
  • the screws are housed in holes (12) formed beforehand in the upper face (7) of the ski (1).
  • the ski (1) has an internal structure formed by a core (13). As shown by Figures 2 and 3 and according to the invention, the lower face forming the gliding sole (6) of the ski (1) is made of the same material as the core (13). The gliding performances for a child ski (1) are not the same as those required for a ski intended for teenagers and adults.
  • the upper face (7) forming the upper zone and the lateral faces of the ski (1) are also made of the same material as the core (13). Due to the presence of the hollow volume (14), the material of the upper face (7) forms a real bridge between the two lateral edges (8). As a result, only the two lateral edges (8) form two pieces made of a material that is heterogeneous with respect to the rest of the material and the structure of the ski (1).
  • an upper element ensuring both the decoration and the protection of the upper face (7) may be provided by being reported during the manufacture of the ski (1).
  • the core (13) of the ski (1) comprises a hollow volume (14) delimited by the walls of the ski (1).
  • This hollow volume (14) extends, without discontinuity, over the entire length of the ski (1), from the front contact line (16) to the rear contact line (17).
  • the spatula (2) and the heel (3) will be full.
  • the length of the hollow volume (14) is about 45 cm, for a ski (1) with a length of 70 cm.
  • the hollow volume (14) extends, without discontinuity, at the level of the pad area (4), to a height of approximately 0 , 7 cm, for a ski (1) with a length of 70 cm.
  • the hollow volume (14) extends, without discontinuity, over the entire width of the ski (1), centrally relative to the median longitudinal axis (L) of the ski (1).
  • the amplitude of the hollow volume (14) will be transversely limited.
  • the material of the core (13) of the ski (1) will completely cover and encompass internal fins (18) of the edges ( 8), which protrude inwardly of the ski (1) and thus the core (13).
  • the hollow volume (14) extends, at the level of the pad area (4), a width of about 6 cm, for a ski (1) with a width of 8 cm pad.
  • the material of the core (13) completely surrounds each of the holes (12) provided to receive the screws of the fastener elements (9 and 11), constituting a protrusion (19).
  • the material of the protuberance (19) circumscribes the generally cylindrical portion and closes the bottom of the holes (12) and enters the interior of the hollow volume (14) in the direction of the lower face (6). This will give continuity of the material for the protuberances (19), the lower face forming the gliding sole (6), the core (13), or the upper face (7).
  • the core (13) is made with one or more injected thermoplastic polymeric materials.
  • a method of manufacturing the ski (1) comprises several steps, in which the two edges (8) are placed laterally in the bottom of a mold. Above, where appropriate, an upper element of protection and decoration is placed next. Finally, we close the lid of the mold.
  • thermoplastic polymer material is then injected, which will constitute at the same time the glide sole (6), the core (13), or even the upper face (7), if there has not been any upper element of protection and decoration.
  • the polymer is preferably an injected thermoplastic material, such as polypropylene, polyethylenes, polyurethanes, polyamides, styrenics or any other injectable thermoplastic materials also giving good results.
  • the injection of pressurized gas is carried out by the same injection orifice in order to constitute the hollow volume (14).
  • the gas will repel the polymeric material, to press against the mold, and thus form walls of the ski (1) around the hollow volume (14).
  • the child ski (1) is demolded and deburred.
  • the orifices (12) present on the upper face (7) will be obtained through pins positioned on the inner face of the mold cover.
  • the injected thermoplastic material will flow around the pins and will form the protuberances (19) associated with the holes (12).

Description

  • L'invention se rapporte à une planche de glisse sur neige, plus particulièrement destinée à la pratique du ski alpin par des jeunes enfants. La présente invention concerne également un procédé de fabrication d'une telle planche de glisse.
  • D'une manière générale, les skis employés par les jeunes enfants, par exemple ceux présentant un âge compris entre 3 ans et 6 ans, ont typiquement une longueur comprise entre 60 cm et 100 cm. Compte tenu de leur faible poids, de leur force limitée et de leur inexpérience de la pratique de la glisse, les enfants ont besoin de skis légers qui présentent une souplesse importante et une bonne stabilité.
  • Il est nécessaire que les skis pour enfants soient relativement souples, pour faciliter le cintrage et en conséquence la mise en courbe du ski pour effectuer un virage, cintrage qui généralement résulte du poids et de l'accélération prise par l'enfant. La stabilité des skis pour enfant est obtenue en les élargissant, afin de réduire l'aptitude à basculer d'une carre à l'autre. Ainsi, une bonne stabilité sera obtenue avec des skis pour présentant une largeur maximale au patin de 70 mm. Enfin, les enfants doivent pouvoir porter eux-mêmes leur paire de ski, lors de l'arrivée en station de sport d'hiver et pour l'accès aux remontées mécaniques. Ceci impose au fabricant de réaliser des skis pour enfants qui soient particulièrement légers.
  • De plus, étant donné que les enfants grandissent rapidement, les parents ne veulent pas forcément acheter une paire de skis. Ils les louent systématiquement à chaque séjour en station. Les professionnels de la location recherchent de ce fait pour leurs clients les plus jeunes, un produit fiable, résistant au fil des saisons et qui soit assez rapidement rentabilisé.
    • Etat de la technique
  • Des fabricants ont proposé des jouets en forme de patinettes, réalisés par injection d'un matériau polymère, tel que du polystyrène. Ces jouets présentent une face inférieure formant une surface sensiblement plane jouant le rôle d'une surface de glisse, une face supérieure sur laquelle peut être fixée la chaussure de l'enfant et une zone de remplissage définie entre la face inférieure et la face supérieure.
  • Cependant, ces jouets ne présentent aucune caractéristique technique et aucune des performances mécaniques plus spécifiquement nécessaires aux planches pour enfant. Ainsi, par exemple, les carres sont absentes. Ceci va entraîner une usure très rapide du jouet, voire à sa casse en cours d'utilisation, ce qui peut s'avérer très dangereux si l'enfant a pris de la vitesse dans une pente.
  • Ces produits ne sont absolument pas satisfaisants même pour un début d'apprentissage de la maîtrise du ski alpin, passant par la pratique du chasse-neige et par l'exécution de virages à faible vitesse dans une pente à faible pourcentage.
  • Il est par ailleurs connu de réaliser des skis alpins à noyau creux comme par exemple dans le document FR-A-1276744 .
    • Exposé de l'invention
  • Un problème principal que se propose de résoudre l'invention consiste à prévoir, pour une planche de glisse sur neige destinée à des enfants, une construction permettant d'obtenir une souplesse, une stabilité et une légèreté, tout en assurant une certaine facilité de glisse.
  • Un autre problème consiste à mettre au point un procédé de réalisation d'une planche de glisse sur neige, qui à la fois soit simple à la mise en oeuvre et peu coûteux.
  • L'invention concerne donc une planche de glisse sur neige, plus particulièrement destinée à des enfants, comprenant :
    • une face inférieure formant une semelle de glisse, bordée par deux carres latérales métalliques à ailettes,
    • une face supérieure, et
    • un noyau, défini entre la face inférieure et la face supérieure, réalisé par injection d'un matériau polymère, ledit noyau présentant un volume creux.
  • Conformément à un aspect de la présente invention, la planche de glisse sur neige est caractérisée :
    • en ce que le volume creux et délimité par le matériau polymérique du noyau,
    • en ce que la face inférieure formant la semelle de glisse est réalisée avec le matériau polymère du noyau, et
    • en ce que les ailettes des carres latérales métalliques sont noyées dans ledit matériau polymère du noyau et de la face inférieure formant la semelle de glisse.
  • Autrement dit, un seul et unique matériau homogène va former à la fois la semelle de glisse et le noyau. De plus, une telle planche de glisse va ressembler à un ski adulte, tout en ayant été particulièrement allégée, du fait de sa structure creuse, remplaçant un noyau entièrement plein. Enfin, en intégrant les carres dans le même matériau constitutif de la planche, la résistance de la planche va être accrue, en raison de l'absence de discontinuités entre les différentes parties constitutives de la planche. La planche va ressembler à un profilé avec une ouverture centrale, ce qui va accroître sa solidité.
  • Le volume creux du noyau peut favorablement s'étendre transversalement sensiblement avec une position centrale par rapport à l'axe longitudinal médian de la planche. De manière également favorable, le volume creux du noyau peut s'étendre sensiblement à partir de la ligne de contact avant jusqu'à la ligne de contact arrière de la planche.
  • Dans une première forme de réalisation, la face supérieure et la face inférieure formant la semelle de glisse peuvent être réalisées avec le matériau polymère du noyau. Afin de réaliser une planche qui présente des caractéristiques esthétiques attractives et dans une deuxième forme de réalisation, la face supérieure peut comprendre un élément supérieur de protection et de décoration. Cet élément supérieur peut être formé par un film pré-décoré.
  • La face supérieure et le noyau peuvent avantageusement comprendre des trous. Ces trous peuvent être ménagés au niveau de la zone de patin de la planche de glisse. Ces trous peuvent être destinés au montage des éléments de fixation solidarisant une chaussure d'un utilisateur, c'est-à-dire de l'enfant, à la planche de glisse. Les trous peuvent être borgnes. Dans ce cas, des excroissances, réalisées avec le matériau polymère du noyau et de la face inférieure et correspondant à chacun des trous borgnes, font saillies à l'intérieur du volume creux du noyau.
  • De manière avantageuse, le matériau polymère peut être choisi, seul ou en mélange, dans le groupe comprenant les polyoléfines, telles que les polyéthylènes et les polypropylènes, les polyuréthannes, les polyamides, les styréniques ou tous autres matériaux thermoplastiques injectés.
  • Conformément à un deuxième aspect de la présente invention, un procédé de fabrication d'une planche de glisse sur neige, plus particulièrement destinée à des enfants, est caractérisé en ce qu'il comprend notamment les étapes consistant à :
    • positionner deux carres latérales métalliques le long des deux bords d'un fond de moule ;
    • fermer le fond de moule avec un couvercle ;
    • injecter un matériau polymère thermoplastique, afin de former simultanément une face inférieure formant une semelle de glisse, une face supérieure et un noyau ; et
    • injecter un gaz sous pression, avant refroidissement du matériau polymère thermoplastique, afin de constituer un volume creux à l'intérieur du noyau et les parois de la planche autour du volume creux.
  • Le procédé peut avantageusement comprendre une étape supplémentaire consistant à positionner un film pré-décoré formant un élément supérieur de protection et de décoration, prévue avant l'étape consistant à fermer le fond de moule avec un couvercle. D'une manière particulièrement favorable, le procédé peut comprendre une étape supplémentaire consistant à former des trous dans la face supérieure et le noyau. Ces trous peuvent être obtenus, lors de l'étape consistant à injecter un matériau polymère thermoplastique, par des pions réalisés sur la face intérieure du couvercle du moule. Le matériau polymère thermoplastique va pouvoir se durcir autour de ces pions, en donnant des excroissances pouvant faire saillies à l'intérieur du volume creux.
    • Description sommaire des figures
  • L'invention sera bien comprise et ses divers avantages et différentes caractéristiques ressortiront mieux lors de la description suivante, de l'exemple non limitatif de réalisation, en référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels :
    • la Figure 1 représente une vue du dessus en perspective d'un ski pour enfant ;
    • la Figure 2 représente une vue en coupe longitudinale du ski de la Figure 1, muni des éléments de la fixation ; et
    • la Figure 3 représente une vue en coupe transversale du ski selon le plan III - III de la Figure 2.
    Description détaillée de l'invention
  • Comme le représente la Figure 1, une planche de glisse sur neige de type classique pour enfants, telle qu'un ski alpin (1) comprend une zone avant avec une spatule (2), une zone arrière avec un relevé de talon (3), une zone centrale appelée zone de patin (4).
  • Le ski (1), par exemple en forme de coque, comprend une face inférieure formant une semelle de glisse (6) et une face supérieure (7) formant la partie supérieure du ski (1). La semelle de glisse (6) est délimitée de part et d'autre par les deux carres latérales (8). Pour ce ski (1) destiné à des jeunes enfants, la semelle de glisse (6) peut comprendre des moyens anti-reculs (non représentés), par exemple sous la forme de très fines écailles orientées, afin de les empêcher de repartir vers l'arrière, lorsqu'ils ne maîtrisent pas leur glisse. La face supérieure (7) peut être formée avec un élément supérieur de protection et de décoration (non représenté).
  • Comme le montre plus particulièrement la Figure 2, le ski (1) comprend dans sa zone de patin (4) les deux éléments de la fixation, destinés à solidariser la chaussure de l'enfant au ski (1), à savoir la butée avant (9) et la talonnière arrière (11). La butée avant (9) et la talonnière arrière (11) sont fermement maintenues au ski (1) grâce à des vis d'ancrage (non visibles). Les vis viennent se loger dans des trous (12), ménagés au préalable dans la face supérieure (7) du ski (1).
  • Le ski (1) présente une structure interne formée par un noyau (13). Comme le montrent les Figures 2 et 3 et conformément à l'invention, la face inférieure formant la semelle de glisse (6) du ski (1) est réalisée avec le même matériau que le noyau (13). Les performances de glisse pour un ski enfant (1) ne sont pas les mêmes que celles exigées pour un ski destiné aux adolescents et aux adultes.
  • Comme le montrent les Figures 2 et 3, la face supérieure (7) formant la zone supérieure et les faces latérales du ski (1) sont également réalisées avec le même matériau que le noyau (13). De par la présence du volume creux (14), le matériau de la face supérieure (7) forme un véritable pont entre les deux carres latérales (8). De ce fait, seules les deux carres latérales (8) forment deux pièces, en un matériau hétérogène par rapport au reste du matériau et de la structure du ski (1). Cependant, dans une variante de réalisation, un élément supérieur assurant à la fois la décoration et la protection de la face supérieure (7) pourra être prévu en étant rapporté lors de la fabrication du ski (1).
  • Dans l'invention, le noyau (13) du ski (1) comprend un volume creux (14), délimité par les parois du ski (1). Ce volume creux (14) s'étend, sans discontinuité, sur toute la longueur du ski (1), à partir de la ligne de contact avant (16) jusqu'à la ligne de contact arrière (17). La spatule (2) et le relevé de talon (3) vont être pleins. A titre d'exemple, la longueur du volume creux (14) va être d'environ 45 cm, pour un ski (1) d'une longueur de 70 cm.
  • Entre la ligne de contact avant (16) et la ligne de contact arrière (17), le volume creux (14) s'étend, sans discontinuité, au niveau de la zone de patin (4), sur une hauteur d'environ 0,7 cm, pour un ski (1) d'une longueur de 70 cm.
  • Entre la ligne de contact avant (16) et la ligne de contact arrière (17), le volume creux (14) s'étend, sans discontinuité, sur toute la largeur du ski (1), de manière centrée par rapport à l'axe longitudinal médian (L) du ski (1). Cependant, afin de laisser suffisamment de matériau pour une cohésion et une résistance du ski (1), l'amplitude du volume creux (14) va être transversalement limitée.
  • Conformément à l'invention, pour assurer une intégration ferme et définitive empêchant tout arrachage des deux carres latérales (8), le matériau du noyau (13) du ski (1) va complètement recouvrir et englober des ailettes internes (18) des carres (8), qui font saillies vers l'intérieur du ski (1) et ainsi du noyau (13). Le volume creux (14) s'étend, au niveau de la zone de patin (4), sur une largeur d'environ 6 cm, pour un ski (1) d'une largeur au patin de 8 cm.
  • Dans un mode de réalisation avantageux, le matériau du noyau (13) entoure complètement chacun des trous (12) prévus pour recevoir les vis des élément de la fixation (9 et 11), en constituant une excroissance (19). Le matériau de l'excroissance (19) fait le tour de la partie globalement cylindrique et ferme le fond des trous (12) et rentre à l'intérieur du volume creux (14) en direction de la face inférieure (6). Ceci va donner une continuité du matériau pour les excroissances (19), la face inférieure formant la semelle de glisse (6), le noyau (13), voire la face supérieure (7).
  • La présence de matériau à ce niveau des trous (12) va les rendre borgnes. Ainsi, les trous (12) ne débouchent pas dans le volume creux (14). La norme ISO 8364, imposant que les skis doivent présenter une épaisseur suffisante pour permettre des perçages de 7,5 mm de profondeur pour la mise en place des vis de liaison des fixations, est respectée.
  • Le noyau (13) est réalisé avec un ou plusieurs matériaux polymères thermoplastiques injectés. Un procédé de fabrication du ski (1) comprend plusieurs étapes, dans lesquelles on place latéralement tout d'abord les deux carres (8) dans le fond d'un moule. Au-dessus, on place le cas échéant ensuite un élément supérieur de protection et de décoration. Enfin, on ferme le couvercle du moule.
  • On procède ensuite à l'injection du matériau polymère thermoplastique, qui va constituer à la fois la semelle de glisse (6), le noyau (13), voire la face supérieure (7), s'il n'y a pas eu d'élément supérieur de protection et de décoration. Le polymère est de préférence un matériau thermoplastique injecté, tel qu'un polypropylène, les polyéthylènes, les polyuréthannes, les polyamides, les styréniques ou tous autres matériaux thermoplastiques injectables donnant également de bons résultats.
  • Puis, on procède immédiatement, avant refroidissement et durcissement du matériau polymère thermoplastique, à l'injection de gaz sous pression, par le même orifice d'injection, afin de constituer le volume creux (14). Le gaz va repousser le matériau polymère, pour le plaquer contre le moule, et former ainsi des parois du ski (1) autour du volume creux (14). A la fin, on procède au démoulage du ski pour enfant (1) et on ébavure.
  • Les orifices (12) présents sur la face supérieure (7), vont être obtenus grâce à des pions positionnés sur la face intérieure du couvercle du moule. Le matériau thermoplastique injecté va fluer autour des pions et va former les excroissances (19) associées aux trous (12).
  • La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et illustrés. De nombreuses modifications peuvent être réalisées, sans pour autant sortir du cadre défini par la portée du jeu de revendications.

Claims (12)

  1. Planche de glisse sur neige comprenant :
    - une face inférieure formant une semelle de glisse (6), bordée par deux carres latérales métalliques (8) à ailettes (18),
    - une face supérieure (7), et
    - un noyau (13), défini entre la face inférieure (6) et la face supérieure (7), réalisé par injection d'un matériau polymère, ledit noyau (13) présentant un volume creux (14),
    caractérisée en ce que :
    - le volume creux (14) est délimité par le matériau polymérique du noyau,
    - la face inférieure formant la semelle de glisse (6) est réalisée avec le matériau polymère du noyau (13),
    - les ailettes (18) des carres latérales métalliques (8) sont noyées dans ledit matériau polymère du noyau (13) et de la face inférieure formant la semelle de glisse (6).
  2. Planche de glisse selon la revendication 1, caractérisée en ce que le matériau polymérique du noyau est un matériau thermoplastique.
  3. Planche selon la revendication 1, caractérisée en ce que le volume creux (14) du noyau (13) s'étend transversalement sensiblement avec une position centrale par rapport à l'axe longitudinal médian (L) de la planche (1).
  4. Planche selon la revendication 1, caractérisée en ce que le volume creux (14) du noyau (13) s'étend longitudinalement sensiblement à partir de la ligne de contact avant (16) jusqu'à la ligne de contact arrière (17) de la planche (1).
  5. Planche selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la face supérieure (7) et la face inférieure formant la semelle de glisse (6) sont réalisées avec le matériau polymère du noyau (13).
  6. Planche selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la face supérieure (7) comprend un élément supérieur de protection et de décoration formé par un film pré-décoré.
  7. Planche selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la face supérieure (7) et le noyau (13) comprennent des trous (12), ménagés au niveau de la zone de patin (4) et destinés au montage des éléments de fixation (9, 11) solidarisant une chaussure d'un utilisateur à la planche (1).
  8. Planche selon la revendication 7, caractérisée en ce que les trous (12) sont borgnes, et en ce que des excroissances (19), réalisées avec le matériau polymère du noyau (13) et de la face inférieure formant la semelle de glisse (6) et correspondant à chacun des trous borgnes (12), font saillies à l'intérieur du volume creux (14).
  9. Planche selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le matériau polymère est choisi, seul ou en mélange, dans le groupe comprenant les polyoléfines, telles que les polyéthylènes et les polypropylènes, les polyuréthannes, les polyamides, les styréniques ou tous autres matériaux thermoplastiques injectés.
  10. Procédé de fabrication d'une planche de glisse sur neige (1), caractérisé en ce qu'il comprend notamment les étapes consistant à :
    - positionner deux carres latérales métalliques (8) le long des deux bords d'un fond de moule ;
    - fermer le fond de moule avec un couvercle ;
    - injecter un matériau polymère thermoplastique, afin de former simultanément une face inférieure formant une semelle de glisse (6), une face supérieure (7) et un noyau (13) ; et
    - injecter un gaz sous pression, avant refroidissement du matériau polymère thermoplastique, afin de constituer un volume creux (14) à l'intérieur du noyau (13) et les parois de la planche (1) autour du volume creux (14).
  11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comprend une étape supplémentaire consistant à positionner un film pré-décoré formant un élément supérieur de protection et de décoration, prévue avant l'étape consistant à fermer le fond de moule avec un couvercle.
  12. Procédé selon la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce qu'il comprend une étape supplémentaire consistant à former des trous (12) dans la face supérieure (7) et le noyau (13), les trous (12) étant obtenus, lors de l'étape consistant à injecter un matériau polymère thermoplastique, par des pions réalisés sur la face intérieure du couvercle du moule, autour desquels le matériau polymère thermoplastique va se durcir, en donnant des excroissances (19) faisant saillies à l'intérieur du volume creux (14).
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