EP1247550B1 - Procédé de fabrication d'une planche de glisse sur neige avec un élément de décoration et de protection - Google Patents

Procédé de fabrication d'une planche de glisse sur neige avec un élément de décoration et de protection Download PDF

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EP1247550B1
EP1247550B1 EP02356057A EP02356057A EP1247550B1 EP 1247550 B1 EP1247550 B1 EP 1247550B1 EP 02356057 A EP02356057 A EP 02356057A EP 02356057 A EP02356057 A EP 02356057A EP 1247550 B1 EP1247550 B1 EP 1247550B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cut
out part
upper sheet
layer
gliding board
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP02356057A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1247550A1 (fr
Inventor
Philippe Lazergue
Thierry Monnet
Jacky Christoud
Daniel Monteillet
Yves Couturier Bardin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Skis Rossignol SA
Original Assignee
Skis Rossignol SA
Rossignol SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Skis Rossignol SA, Rossignol SA filed Critical Skis Rossignol SA
Publication of EP1247550A1 publication Critical patent/EP1247550A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1247550B1 publication Critical patent/EP1247550B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C5/00—Skis or snowboards
    • A63C5/003—Structure, covering or decoration of the upper ski surface
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C5/00—Skis or snowboards
    • A63C5/12—Making thereof; Selection of particular materials
    • A63C5/126—Structure of the core
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C2203/00—Special features of skates, skis, roller-skates, snowboards and courts
    • A63C2203/08—Decoration

Definitions

  • the present invention relates to a method of manufacturing a snow board on snow having a decorative element and protection.
  • the present invention also relates to a polymer film for the manufacture of a board for gliding on snow.
  • the present invention also relates to a decorative and protective element intended to form the decoration and the upper protection of a snow gliding board.
  • the present invention finally relates to a snow sliding board obtained according to the manufacturing method.
  • the decoration process is an important phase in the production of a board for gliding on snow, such as an alpine ski, a surf, a monoski, ...
  • the element of decoration and protection intended to form the decoration and the superior protection must be of high quality, durable, resistant to external aggressions and inexpensive. This element must resist scratches, UV, low temperatures, humidity, cleaning solvents, etc.
  • the decoration and protection element may be particularly interesting to insert into the decoration and protection element one or more pieces of a material having different properties, so that the user can easily maintain his gliding board with or without his gloves without feeling cold or smooth and slippery on the upper surface.
  • FR-2.313.953 and FR-2.366.039 disclose a snow-sliding board comprising a decorative and protective element intended to form the decoration and the upper protection, having additional segments cut out, in different colors and positioned one after the other in the longitudinal direction relative to the gliding board.
  • the different cut segments are applied to a lining in the form of a lattice arranged at the joint areas between the segments and allowing pre-assembly of the upper element.
  • the main drawback of this method lies in the absence of reliable and sealed joints between the additional segments and the rest of the decorative and protective element. This will lead in particular to adhesive leaks during subsequent molding steps of the board.
  • a method of manufacturing a snow board on snow which includes a step of making a decorative element and protection of the board.
  • This element has at least one layer which is decorated or must be decorated on at least one of its faces.
  • This method consists in making at least one window by cutting in the upper layer, then locally report a piece of transparent or translucent material, on the side of the inner face of the layer, at the window location to cover it completely. Finally, the insert is secured to the upper layer.
  • the main disadvantage of the method is that due to the covering of the window and the insert, the material of the part must be compatible and must be able to bond with the material constituting the upper layer. In addition, to ensure perfect cohesion, the material of the insert must be easily bonded with the material or materials constituting the rest of the underlying structure of the board.
  • a first problem consists in implementing a method of manufacturing a snow gliding board with an upper protection and decoration element, comprising one or more inserts made of a material different from those constituting the element. superior protection and decoration.
  • a second problem is to implement a method of manufacturing a snow sliding board to prevent back, leaks and burrs of adhesive during the subsequent steps of molding the board.
  • a third problem is to provide a board for sliding on snow with a means having sealing properties to any liquid or pasty adhesive used for the subsequent steps of molding the board.
  • a fourth problem is to develop a method incorporating a means that is compatible with adhesives such as epoxy resins or polyurethane foams in their expansion phase.
  • a fifth problem is to design a means for a snow board on snow developing adhesion properties both with the upper leaf or sheets constituting the upper element of decoration and protection and the inserts.
  • a sixth problem posed is to make a snowboard with one or more inserts of a material allowing the user to take and handle his board without inconvenience.
  • a method of manufacturing a board for gliding on snow comprises a step consisting in producing a decoration and protection element, intended to form the decoration and the upper protection of the board for gliding on snow, having at least one sheet upper sheet consisting of at least one material or a superposition of at least one material, said top sheet being decorated or to be decorated on at least one of its faces.
  • the first and third layers of the film may have a thickness substantially between 10 microns and 40 microns, preferably equal to 25 microns.
  • the central layer may have a thickness substantially between 45 microns and 100 microns, preferably equal to 70 microns.
  • the thermoplastic polymer having sealing properties to any liquid or pasty adhesive of the core layer may be a polyurethane.
  • the hot melt adhesive of the first and third layers may have a softening point preferably substantially less than or equal to 80 ° C.
  • the thermoplastic polyurethane of the central layer may have a softening point preferably substantially greater than or equal to 150 ° C.
  • the hot-melt adhesive may be a copolyamide compatible with adhesives of epoxy resin type, or polyurethane foams in their expansion phase.
  • the hot melt adhesive may be a copolyamide developing adhesion properties with the upper sheet (s) and the one or more inserts.
  • the material used as an insert may advantageously have a hardness of 85 Shore A or lower, and a high coefficient of friction to give it soft touch qualities.
  • the decorative and protective element can be secured during molding to the other materials constituting the structure of the snow slide board using epoxy resins or polyurethane foams in their expansion phase.
  • the insert may have a hardness less than or equal to 85 Shore A, and a high coefficient of friction to give it soft touch qualities.
  • a board for gliding on snow for example an alpine ski (1), comprises a gliding sole (2) bordered by two lateral edges (3, 4).
  • the ski (1) comprises a decorative and protective element (6) forming the decoration and the upper protection of the ski.
  • This decorative and protective element (6) itself consists of one or more upper leaves.
  • a top sheet In the case where a top sheet is used, it itself consists of one or more materials, in particular of the polymer type. In the case where several upper sheets are used, these are constituted by the superposition of a single material or alternatively by the superposition of an alternation of different materials.
  • the ski comprises two side partial edges (7, 8), the decorative and protective element 6 then forming a partial hull. .
  • the lateral edges are absent, the decorative and protective element (6) then forming an upper envelope.
  • the edges (7, 8) are deployed from the side edges (3, 4) respectively, to the element of decoration and protection (6) which is planar.
  • the decorative and protective element (6) comprises at least one insert positioned on its upper surface.
  • a single insert (13) positioned towards the spatula (14).
  • the two inserts (9, 11), as well as the insert (13), are, in the proposed embodiment, symmetrically arranged with respect to the median longitudinal axis of the ski. An asymmetrical arrangement would remain within the scope of the invention.
  • the inserts shown (9, 11, 13) have, seen from above, an oval shape. However, all the possibilities of shape and positioning are possible without departing from the scope of the invention.
  • the materials of particular interest for the inserts (9, 11, 13) are block copolymer styrenes.
  • Styrene-Butadiene-Rubber materials, of which Santoprene® is one, have given particularly interesting results.
  • the thickness of the inserts (9, 11, 13) is between 0.2 mm and 2 mm, preferably between 0.5 mm and 1 mm.
  • the decorative and protective element (6) is itself constituted, for example, a mixture of Styrene-Acrylonitrile (SAN) and thermoplastic polyurethane (TPU). This mixture is optionally transparent, which allows a decoration of the inner face, which is more durable and protected by the thickness of the decorative element and protection (6). As the case may be, the constituent upper leaf (s) of this decorative and protective element (6) are decorated on at least one of their faces.
  • SAN Styrene-Acrylonitrile
  • TPU thermoplastic polyurethane
  • a first fibrous reinforcement (16) for example laminated type of fiberglass impregnated with epoxy resin.
  • a second fiber reinforcement (17) also for example of laminated type of fiberglass impregnated with epoxy resin.
  • the ski (1) finally comprises a central core (18) which may optionally have one or more reinforcements of the metal type.
  • a step is provided for forming the insert or inserts (9, 11, 13). This step divides itself into substeps.
  • At least a portion (19) is cleaned by cutting into a determined pattern of the upper leaf (s).
  • the pattern can be delimited as for example that shown in Figure 1, or can be truly an entire part, as for example according to FR-2.313.953.
  • This cut portion (19) can also be positioned laterally in the case of the "hull" ski (see Figure 4).
  • one or more inserts (13) are positioned in the cut portion or portions (19), according to the arrow P.
  • the at least one insert (13) may have dimensions equal to those of the cut portion ( 19), so that there will be no gap between the upper leaf (s).
  • Another possibility is that the inserts or inserts have dimensions smaller than those of the cut portion, revealing one or more gaps between the inserts or inserts and the sheet or sheets.
  • a third substep is covered according to the arrow R each of the inserts (13) with one or more portions of a film of polymeric material (21).
  • the upper decoration and protection element (6) is positioned upside down at the bottom of a mold.
  • the step of producing the upper decoration and protection element (6) comprises the first sub-step of cutting the upper sheet or sheets in a predetermined pattern.
  • the cut top sheet or sheets are positioned on one or more portions of the polymer film with the cut portions directly placed at the level of the portions of the polymer film.
  • the cut portion or portions one or more inserts may also have dimensions less than or equal to those of the cut or portions.
  • the polymer film (21) will play several roles. First of all, this film (21) is intended to form a physical barrier in order to prevent creep of the epoxy resin under the decorative and protective element (6). This film (21) will also play the role chemical barrier, to prevent the epoxy resin from reaching the constituent styrenic material or inserts (9, 11, 13).
  • this film allows the insert or inserts (13) to be secured to the upper element of protection and decoration (6). Then, this film (21) adheres by its protruding parts to the underside of the decorative element and protection (6).
  • this film (21) is a three-layer film.
  • the first upper layer (22) has a thickness substantially between 10 microns and 40 microns and will preferably be equal to 25 microns.
  • the second central layer (23) will have a thickness substantially between 45 microns and 100 microns, and preferably will be equal to 70 microns.
  • the lower third layer (24) will also have a thickness substantially equivalent to that of the upper layer (22), that is to say between 10 microns and 40 microns, and preferably equal to 25 microns.
  • the first upper layer (22) is made of a polymeric material having a softening point substantially less than or equal to 80 ° C.
  • this upper layer (22) is a hot melt adhesive, for example a hot melt copolyamide.
  • the copolyamide is compatible with the styrenic material constituting the inserts (13).
  • the lower third layer (24) is also a copolyamide hot melt adhesive.
  • the copolyamides retained are compatible, either with epoxy resin adhesives in the case where the ski (1) is molded by superposition of its constituent elements including the central core (18) already manufactured, or with polyurethane foams in their expansion phase in the case where the ski (1) is molded simultaneously by the injection of the central core (18).
  • the constituent material of the central layer (23) has a high softening point, that is to say above 150 ° C.
  • a particularly interesting material is polyurethane which allows both excellent lamination with the copolyamide film of the upper layer (22) and the copolyamide film of the lower layer (24), and also forms an excellent barrier to epoxy resins or foams polyurethane in their expansion phases, during the subsequent molding steps and / or injection of the central core (18).
  • the film (21) can be inserted into the gaps formed between the upper decoration and protection element (6) and the inset (s) (13) smaller dimensions.
  • the ski manufacturing process will continue with the positioning in a mold of this element (6), then by molding skiing proper.

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)
  • Decoration By Transfer Pictures (AREA)
  • Lubricants (AREA)

Description

  • La présente invention concerne un procédé de fabrication d'une planche de glisse sur neige présentant un élément de décoration et de protection.
  • La présente invention concerne également un film polymère destiné à la fabrication d'une planche de glisse sur neige. La présente invention concerne encore un élément de décoration et de protection destiné à former la décoration et la protection supérieure d'une planche de glisse sur neige. La présente invention se rapporte enfin une planche de glisse sur neige obtenue conformément au procédé de fabrication.
  • Le procédé de décoration est une phase importante dans la fabrication d'une planche de glisse sur neige, tel qu'un ski alpin, un surf, un monoski, ... L'élément de décoration et de protection destiné à former la décoration et la protection supérieure doit être de grande qualité, durable, résistant aux agressions extérieures et peu coûteux. Cet élément doit résister en effet aux rayures, aux UV, aux basses températures, à l'humidité, aux solvants de nettoyage, ...
  • En outre, il peut s'avérer particulièrement intéressant d'insérer dans l'élément de décoration et de protection une ou plusieurs pièces en un matériau présentant des propriétés différentes, afin que l'utilisateur puisse facilement maintenir sa planche de glisse avec ou sans ses gants, sans avoir de sensation de froid ou d'aspect lisse et glissant sur la surface supérieure.
    • Etat de la technique
  • On connaît d'après les documents FR- 2.313.953 et FR- 2.366.039, une planche de glisse sur neige comprenant un élément de décoration et de protection, destiné à former la décoration et la protection supérieure, présentant des segments additionnels découpés, en différentes couleurs et positionnés les uns à la suite des autres selon la direction longitudinale par rapport à la planche de glisse.
  • Dans le procédé de fabrication correspondant, les différents segments découpés sont appliqués sur un garnissage sous la forme d'un treillis disposé au niveau des zones de joint entre les segments et permettant un pré-assemblage de l'élément supérieur.
  • Le principal inconvénient de ce procédé réside dans l'absence de joints fiables et étanches entre les segments additionnels et le reste de l'élément de décoration et de protection. Ceci va conduire notamment à des fuites d'adhésif lors des étapes ultérieures de moulage de la planche.
  • On connaît également d'après le document FR-2.740.981, un procédé de fabrication d'une planche de glisse sur neige, qui comprend notamment une étape consistant à réaliser un élément de décoration et de protection de la planche. Cet élément présente au moins une couche qui est décorée ou doit être décorée sur au moins l'une de ses faces.
  • Ce procédé consiste à réaliser au moins une fenêtre par découpage dans la couche supérieure, puis à rapporter localement une pièce en matériau transparent ou translucide, du côté de la face interne de la couche, à l'endroit de la fenêtre pour la recouvrir entièrement. Enfin, on solidarise la pièce rapportée avec la couche supérieure.
  • Le principal inconvénient du procédé est qu'en raison du recouvrement de la fenêtre et de la pièce rapportée, le matériau de la pièce doit être compatible et doit pouvoir se coller avec le matériau constituant la couche supérieure. De plus, afin d'assurer la cohésion parfaite, le matériau de la pièce rapportée doit pouvoir se coller facilement avec le ou les matériaux constituant le reste de la structure sous-jacente de la planche.
    • Résumé de l'invention
  • Un premier problème consiste à mettre en oeuvre un procédé de fabrication d'une planche de glisse sur neige avec un élément supérieur de protection et de décoration, comprenant un ou plusieurs inserts en un matériau différent de ceux constituant l'élément supérieur de protection et de décoration.
  • Un deuxième problème est de mettre en oeuvre un procédé de fabrication d'une planche de glisse sur neige permettant d'éviter des remontés, des fuites et des bavures d'adhésif lors des étapes ultérieures de moulage de la planche.
  • Un troisième problème consiste à prévoir une planche de glisse sur neige avec un moyen présentant des propriétés d'étanchéité à tout adhésif liquide ou pâteux utilisé pour les étapes ultérieures de moulage de la planche.
  • Un quatrième problème est de mettre au point un procédé intégrant un moyen qui soit compatible avec des adhésifs de type résines époxy ou mousses de polyuréthannes dans leur phase d'expansion.
  • Un cinquième problème est de concevoir un moyen destiné à une planche de glisse sur neige développant des propriétés d'adhésion à la fois avec la ou les feuilles supérieures constitutives de l'élément supérieur de décoration et de protection et le ou les inserts.
  • Un sixième problème posé est de réaliser une planche de glisse sur neige avec un ou plusieurs inserts en un matériau permettant à l'utilisateur de prendre et de manipuler sa planche sans désagréments.
  • Un procédé de fabrication d'une planche de glisse sur neige, comprend notamment une étape consistant à réaliser un élément de décoration et de protection, destiné à former la décoration et la protection supérieure de la planche de glisse sur neige, présentant au moins une feuille supérieure constituée d'au moins un matériau ou d'une superposition d'au moins un matériau, ladite feuille supérieure étant décorée ou devant être décorée sur au moins l'une de ses faces.
  • Conformément à un premier aspect de l'invention, dans cette étape :
    • (a) on ménage au moins une partie découpée selon un motif déterminé de la ou des feuilles supérieures ;
    • (b) on positionne ensuite, dans la ou les parties découpées de la ou des feuilles supérieures, un ou plusieurs inserts de dimensions inférieures ou égales à celles de la ou des parties découpées ; et
    • (c) on recouvre chaque insert avec une ou plusieurs portions d'un film polymère barrière ayant des dimensions supérieures à celles de la ou des parties découpées, afin d'assurer l'étanchéité entre le ou les inserts et la ou les feuilles supérieures pour empêcher le passage d'un adhésif vers au moins une autre des faces de la ou des feuilles, lors des étapes ultérieures de moulage de la planche de glisse sur neige.
  • Conformément à un deuxième aspect de la présente invention, dans cette étape :
    • (a) on ménage au moins une partie découpée selon un motif déterminé de la ou des feuilles supérieures ;
    • (b) on positionne ensuite la ou les feuilles supérieures découpées en plaçant la ou les parties découpées sur une ou plusieurs portions de film polymère barrière ayant des dimensions supérieures à celles de la ou des parties découpées, pour empêcher le passage d'un adhésif vers au moins une autre des faces de la ou des feuilles, lors des étapes ultérieures de moulage de la planche de glisse sur neige ; et
    • (c) on positionne dans la ou les parties découpées de la ou des feuilles supérieures, un ou plusieurs inserts de dimensions inférieures ou égales à celles de la ou des parties découpées.
  • Une solidarisation de la ou des feuilles supérieures, du ou des inserts et du ou des films polymère barrière peut être réalisée par pressage à chaud. Préférentiellement, le film polymère barrière peut être un film tricouche. Le film polymère tricouche peut alors comprendre favorablement :
    • une première couche en un adhésif thermofusible ;
    • une couche centrale en un polymère thermoplastique présentant des propriétés d'étanchéité à tout adhésif liquide ou pâteux de type résines époxy, ou mousses de polyuréthannes dans leur phase d'expansion ; et
    • une troisième couche en un adhésif thermofusible, analogue à l'adhésif thermofusible utilisé pour la première couche.
  • De manière avantageuse, les première et troisième couches du film peuvent présenter une épaisseur sensiblement comprise entre 10 µm et 40 µm, préférentiellement égale à 25 µm. De manière avantageuse, la couche centrale peut présenter une épaisseur sensiblement comprise entre 45 µm et 100 µm, préférentiellement égale à 70 µm.
  • Le polymère thermoplastique présentant des propriétés d'étanchéité à tout adhésif liquide ou pâteux de la couche centrale peut être un polyuréthanne. L'adhésif thermofusible des première et troisième couches peut présenter un point de ramollissement de préférence sensiblement inférieur ou égal à 80°C. Le polyuréthanne thermoplastique de la couche centrale peut présenter un point de ramollissement de préférence sensiblement supérieur ou égal à 150°C.
  • L'adhésif thermofusible peut être un copolyamide compatible avec des adhésifs de type résines époxy, ou mousses de polyuréthannes dans leur phase d'expansion. L'adhésif thermofusible peut être un copolyamide développant des propriétés d'adhésion avec la ou les feuilles supérieures et le ou les inserts.
  • Le matériau utilisé comme insert peut avantageusement présenter une dureté inférieure ou égale à 85 Shore A, et un fort coefficient de frottement pour lui conférer des qualités de toucher souple.
  • Conformément à un troisième aspect de l'invention, une utilisation d'un film polymère dans une planche de glisse sur neige, fabriquée conformément au procédé décrit ci-dessus, se fait sous la forme d'un film polymère tricouche comprenant :
    • une première couche en un adhésif thermofusible ;
    • une couche centrale en un polymère thermoplastique présentant des propriétés d'étanchéité à tout adhésif liquide ou pâteux de type résines époxy ou mousses de polyuréthannes dans leur phase d'expansion ; et
    • une troisième couche en un adhésif thermofusible, analogue à l'adhésif thermofusible utilisé pour la première couche.
  • Conformément à un quatrième aspect de l'invention, une utilisation d'un élément de décoration et de protection dans une planche de glisse sur neige, fabriquée conformément au procédé décrit ci-dessus, se fait sous la forme d'au moins une feuille supérieure constituée d'au moins un matériau ou d'une superposition d'au moins un matériau, ladite feuille supérieure étant décorée ou devant être décorée sur au moins l'une de ses faces et comprenant :
    • au moins une partie, découpée selon un motif déterminé ;
    • un ou plusieurs inserts, de dimensions inférieures ou égales à celles de la ou des parties découpées et positionnés dans la ou les parties découpées ; et
    • une ou plusieurs portions de film polymère barrière, ayant des dimensions supérieures à celles de la ou des parties découpées et recouvrant chaque insert.
  • Conformément à un cinquième aspect de l'invention, une planche de glisse sur neige comprenant notamment un élément de décoration et de protection, destiné à former la décoration et la protection supérieure de la planche de glisse sur neige, présentant au moins une feuille supérieure constituée d'au moins un matériau ou d'une superposition d'au moins un matériau, ladite feuille supérieure étant décorée ou devant être décorée sur au moins l'une de ses faces, est caractérisée en ce que l'élément de décoration et de protection comprend :
    • au moins une partie, découpée selon un motif déterminé ;
    • un ou plusieurs inserts, de dimensions inférieures ou égales à celles de la ou des parties découpées et positionnés dans la ou les parties découpées ; et
    • une ou plusieurs portions de film polymère barrière, ayant des dimensions supérieures à celles de la ou des parties découpées et recouvrant chaque insert.
  • L'élément de décoration et de protection peut être solidarisé lors du moulage aux autres matériaux constitutifs de la structure de la planche de glisse sur neige à l'aide de résines époxy ou de mousses de polyuréthannes dans leur phase d'expansion. L'insert peut présenter une dureté inférieure ou égale à 85 Shore A, et un fort coefficient de frottement pour lui conférer des qualités de toucher souple.
    • Description des dessins
  • L'invention sera bien comprise et ses divers avantages et différentes caractéristiques ressortiront mieux lors de la description suivante, de l'exemple non limitatif de réalisation, en référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels :
    • la Figure 1 représente une vue du dessus d'un ski dont l'élément de décoration et de protection comprend plusieurs inserts ;
    • la Figure 2 représente une coupe transversale selon le plan II - II de la Figure 1 ;
    • la Figure 3 représente une coupe transversale partielle du ski selon le plan III - III de la Figure 1 ;
    • la Figure 4 représente une coupe transversale partielle d'un deuxième type de ski dont l'élément de décoration et de protection comprend des parties en insert ;
    • la Figure 5 représente une coupe transversale partielle d'un troisième type de ski dont l'élément de décoration et de protection comprend des parties en insert ;
    • la Figure 6 représente un synoptique partiel de l'étape consistant à réaliser un élément de décoration et de protection ; et
    • la Figure 6A représente un agrandissement du détail A de la Figure 6.
    Description détaillée
  • Une planche de glisse sur neige, par exemple un ski alpin (1), comprend une semelle de glisse (2) bordée par deux carres latérales (3,4). Le ski (1) comprend un élément de décoration et de protection (6) formant la décoration et la protection supérieure du ski. Cet élément de décoration et de protection (6) est lui-même constitué d'une ou plusieurs feuilles supérieures. Dans le cas où l'on utilise une feuille supérieure, celle-ci est elle-même constituée d'un seul ou de plusieurs matériaux, notamment de type polymère. Dans le cas où l'on utilise plusieurs feuilles supérieures, celles-ci sont constituées par la superposition d'un seul matériau ou encore par la superposition d'une alternance de matériaux différents.
  • Dans le cas d'un ski de type « Dualtec®» (voir plus particulièrement Figures 2 et 3), le ski comprend deux chants partiels latéraux (7, 8), l'élément de décoration et de protection 6 formant alors une coque partielle. Dans le cas d'un ski dit « à coque » (voir Figure 4), les chants latéraux sont absents, l'élément de décoration et de protection (6) formant alors une enveloppe supérieure. Dans le cas d'un ski dit « à section rectangulaire » (voir Figure 5), les chants (7, 8) se déploient à partir des carres latérales (3, 4) respectivement, jusqu'à l'élément de décoration et de protection (6) qui est plan.
  • Conformément à l'invention, l'élément de décoration et de protection (6) comprend au moins un insert positionné sur sa surface supérieure. A titre d'exemple indicatif, on peut avoir deux inserts (9, 11) placés au niveau de la zone de talon (12). A titre d'exemple indicatif, on peut également avoir un insert unique (13) positionné vers la spatule (14).
  • Les deux inserts (9, 11), ainsi que l'insert (13), sont, dans l'exemple de réalisation proposé, symétriquement disposés par rapport à l'axe longitudinal médian du ski. Une disposition dissymétrique resterait dans le cadre de l'invention. Les inserts représentés (9, 11, 13) présentent, vu de dessus, une forme ovale. Cependant, toutes les possibilités de forme et de positionnement restent possibles, sans s'écarter du cadre de l'invention.
  • Afin de permettre une manipulation aisée du ski (1), avec ou sans les gants, l'utilisateur va rechercher à la fois une sensation de chaleur et une fonction correcte pour agripper. Ceci est obtenu avec un matériau spécifique présentant une dureté inférieure ou égale à 85 Shore A. De plus, ce matériau présente un fort coefficient de frottement afin de lui conférer des qualités de toucher souple (appelé également toucher « soft »).
  • Les matériaux particulièrement intéressants pour les inserts (9, 11,13) sont des styrènes blocs copolymères. Des matériaux de type Styrène-Butadiène-Rubber, dont fait partie le Santoprène®, ont donné des résultats particulièrement intéressants. A titre d'exemple, l'épaisseur des inserts (9, 11, 13) est comprise entre 0,2 mm et 2 mm, de préférence entre 0,5 mm et 1 mm.
  • L'élément de décoration et de protection (6), est lui-même constitué, à titre d'exemple, d'un mélange de Styrène-Acrylonitrile (SAN) et de polyuréthanne thermoplastique (TPU). Ce mélange est éventuellement transparent, ce qui permet une décoration de la face interne, qui se révèle plus durable ainsi protégée par l'épaisseur de l'élément de décoration et de protection (6). Selon le cas, la ou les feuilles supérieures constitutives de cet élément de décoration et de protection (6) sont décorées sur au moins l'une de leurs faces.
  • Sur la surface supérieure de la semelle de glisse (2), est positionné un premier renfort fibreux (16), par exemple de type stratifié de fibre de verre imprégné de résine époxy. Sous l'élément de décoration et de protection (6), est également positionné un autre renfort fibreux (17), également par exemple de type stratifié de fibre de verre imprégné de résine époxy. Le ski (1) comprend enfin un noyau central (18) pouvant éventuellement présenter un ou plusieurs renforts de type métallique.
  • Conformément à un procédé de réalisation plus particulièrement intéressant (voir Figure 6), on prévoit une étape servant à former le ou les inserts (9, 11, 13). Cette étape se divise elle-même en sous-étapes.
  • Dans la première sous-étape, on ménage au moins une partie (19) par découpage selon un motif déterminé de la ou des feuilles supérieures. Le motif peut être délimité comme par exemple celui représenté en Figure 1, ou peut constituer véritablement une partie entière, comme par exemple selon le document FR- 2.313.953. Cette partie découpée (19) peut également être positionnée latéralement dans le cas du ski « à coque » (voir Figure 4).
  • Dans une deuxième sous-étape, on positionne dans la ou les parties découpées (19) un ou plusieurs inserts (13), selon la flèche P. Le ou les inserts (13) pourront avoir des dimensions égales à celles de la partie découpée (19), ce qui fait qu'il n'y aura aucun intervalle entre la ou les feuilles supérieures. Une autre possibilité est que le ou les inserts présentent des dimensions inférieures à celles de la partie découpée, laissant apparaître un ou plusieurs intervalles entre le ou les inserts et la ou les feuilles.
  • Dans une troisième sous-étape, on recouvre selon la flèche R chacun des inserts (13) avec une ou plusieurs portions d'un film en matériau polymère (21). Dans ce premier exemple du procédé de réalisation, l'élément supérieur de décoration et de protection (6) est positionné à l'envers au fond d'un moule.
  • Dans une deuxième variante de réalisation, l'étape de réalisation de l'élément supérieur de décoration et de protection (6) comprend la première sous-étape de découpage de la ou les feuilles supérieures selon un motif déterminé. Dans une deuxième sous-étape, on positionne la ou les feuilles supérieures découpées sur une ou plusieurs portions de film polymère avec les parties découpées directement placées au niveau des portions de film polymère. Enfin, dans une troisième sous-étape, on place dans la ou les parties découpées un ou plusieurs inserts pouvant également présenter des dimensions inférieures ou égales à celles de la ou des parties découpées.
  • Le film polymère (21) va jouer plusieurs rôles. Tout d'abord, ce film (21) est destiné à former barrière physique afin d'éviter le fluage de la résine époxy se trouvant sous l'élément de décoration et de protection (6). Ce film (21) va également jouer le rôle de barrière chimique, afin d'empêcher la résine époxy d'atteindre le matériau styrénique constitutif du ou des inserts (9, 11, 13).
  • De plus, ce film permet à l'insert ou aux inserts (13) d'être solidarisés à l'élément supérieur de protection et de décoration (6). Ensuite, ce film (21) adhère par ses parties débordantes à la face inférieure de l'élément de décoration et de protection (6).
  • Pour ce faire, ce film (21) est un film tricouche. La première couche supérieure (22) présente une épaisseur sensiblement comprise entre 10 µm et 40 µm et sera préférentiellement égale à 25 µm. La deuxième couche centrale (23) présentera une épaisseur sensiblement comprise entre 45 µm et 100 µm, et de préférence sera égale à 70 µm. La troisième couche inférieure (24) présentera également une épaisseur sensiblement équivalente à celle de la couche supérieure (22), c'est-à-dire comprise entre 10 µm et 40 µm, et de préférence égale à 25 µm.
  • La première couche supérieure (22) est réalisée en un matériau polymère présentant un point de ramollissement sensiblement inférieur ou égal à 80°C. De plus, cette couche supérieure (22) est un adhésif thermofusible, par exemple un copolyamide thermofusible. Le copolyamide est compatible avec le matériau styrénique constitutif du ou des inserts (13).
  • La troisième couche inférieure (24) est également un adhésif thermofusible de type copolyamide. Les copolyamides retenus sont compatibles, soit avec des adhésifs de type résines époxy dans le cas où le ski (1) est moulé par superposition de ses éléments constitutifs y compris le noyau central (18) déjà fabriqué, soit avec des mousses de polyuréthanne dans leur phase d'expansion dans le cas où le ski (1) est moulé simultanément par l'injection du noyau central (18).
  • Le matériau constitutif de la couche centrale (23) présente un haut point de ramollissement, c'est-à-dire ici supérieur à 150°C. Un matériau particulièrement intéressant est le polyuréthanne qui permet à la fois un excellent laminage avec le film copolyamide de la couche supérieure (22) et le film copolyamide de la couche inférieure (24), et forme également une excellente barrière aux résines époxy ou aux mousses de polyuréthanne dans leurs phases d'expansion, lors des étapes ultérieures de moulage et/ou d'injection du noyau central (18).
  • On notera que le film (21) peut s'insérer dans les intervalles formés entre l'élément supérieur de décoration et de protection (6) et le ou les inserts (13) à dimensions inférieures.
  • Après cette étape de réalisation de l'élément supérieur de décoration et de protection (6), constituant l'élément intermédiaire, le processus de fabrication du ski va continuer avec le positionnement dans un moule de cet élément (6), puis par le moulage du ski proprement dit.
  • La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et illustrés. De nombreuses modifications peuvent être réalisées, sans pour autant sortir du cadre défini par la portée du jeu de revendications.

Claims (16)

  1. Procédé de fabrication d'une planche de glisse sur neige, comprenant notamment une étape consistant à réaliser un élément de décoration et de protection (6), destiné à former la décoration et la protection supérieure de la planche de glisse sur neige, présentant au moins une feuille supérieure constituée d'au moins un matériau ou d'une superposition d'au moins un matériau, ladite feuille supérieure étant décorée ou devant être décorée sur au moins l'une de ses faces, étape selon laquelle :
    (a) on ménage au moins une partie (19) découpée selon un motif déterminé de la ou des feuilles supérieures ;
    (b) on positionne ensuite, dans la ou les parties découpées (19) de la ou des feuilles supérieures, un ou plusieurs inserts (9, 11, 13) de dimensions inférieures ou égales à celles de la ou des parties découpées (19) ; et
    (c) on recouvre chaque insert (9,11, 13) avec une ou plusieurs portions d'un film polymère barrière (21) ayant des dimensions supérieures à celles de la ou des parties découpées (19), afin d'assurer l'étanchéité entre le ou les inserts (9, 11, 13) et la ou les feuilles supérieures pour empêcher le passage d'un adhésif vers au moins une autre des faces de la ou des feuilles, lors des étapes ultérieures de moulage de la planche de glisse sur neige.
  2. Procédé de fabrication d'une planche de glisse sur neige (1), comprenant notamment une étape consistant à réaliser un élément de décoration et de protection (6), destiné à former la décoration et la protection supérieure de la planche de glisse sur neige, présentant au moins une feuille supérieure constituée d'au moins un matériau ou d'une superposition d'au moins un matériau, ladite feuille supérieure étant décorée ou devant être décorée sur au moins l'une de ses faces, étape selon laquelle :
    (a) on ménage au moins une partie (19) découpée selon un motif déterminé de la ou des feuilles supérieures ;
    (b) on positionne ensuite la ou les feuilles supérieures découpées en plaçant la ou les parties découpées sur une ou plusieurs portions de film polymère barrière (21) ayant des dimensions supérieures à celles de la ou des parties découpées (19), pour empêcher le passage d'un adhésif vers au moins une autre des faces de la ou des feuilles, lors des étapes ultérieures de moulage de la planche de glisse sur neige ; et
    (c) on positionne dans la ou les parties découpées de la ou des feuilles supérieures, un ou plusieurs inserts (9, 11, 13) de dimensions inférieures ou égales à celles de la ou des parties découpées (19).
  3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'on réalise une solidarisation de la ou les feuille supérieures, du ou des inserts (9, 11, 13) et du ou des films polymère barrière (21), par pressage à chaud.
  4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que le film polymère barrière (21) est un film tricouche.
  5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que le film polymère tricouche (21) comprend :
    - une première couche (22) en un adhésif thermofusible ;
    - une couche centrale (23) en un polymère thermoplastique présentant des propriétés d'étanchéité à tout adhésif liquide ou pâteux de type résines époxy
    ou mousses de polyuréthannes dans leur phase d'expansion ; et
    - une troisième couche (24) en un adhésif thermofusible, analogue à l'adhésif thermofusible utilisé pour la première couche.
  6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que le polymère thermoplastique présentant des propriétés d'étanchéité à tout adhésif liquide ou pâteux de la couche centrale est un polyuréthanne.
  7. Procédé selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que l'adhésif thermofusible des première et troisième couches (22, 24), présente un point de ramollissement sensiblement inférieur ou égal à 80°C, et en ce que le polyuréthanne thermoplastique de la couche centrale (23) présente un point de ramollissement sensiblement supérieur ou égal à 150°C.
  8. Procédé selon l'une des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que l'adhésif thermofusible est un copolyamide compatible avec des adhésifs de type résines époxy ou mousses de polyuréthannes dans leur phase d'expansion.
  9. Procédé selon l'une des revendications 5 à 7 caractérisé en ce que l'adhésif thermofusible est un copolyamide développant des propriétés d'adhésion avec la ou les feuilles supérieures et le ou les inserts (9, 11, 13).
  10. Procédé selon l'une des revendications 4 à 9, caractérisé en ce que les première et troisième couches (22,24) du film (21) présentent une épaisseur sensiblement comprise entre 10 µm et 40 µm, préférentiellement égale à 25 µm, et en ce que la couche centrale (23) présente une épaisseur sensiblement comprise entre 45 µm et 100 µm, préférentiellement égale à 70 µm.
  11. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le matériau utilisé comme insert (9, 11, 13) présente une dureté inférieure ou égale à 85 Shore A, et un fort coefficient de frottement pour lui conférer des qualités de toucher souple.
  12. Utilisation d'un film polymère (21) dans une planche de glisse sur neige, fabriquée conformément au procédé selon l'une des revendications 1 à 11, sous la forme d'un film polymère tricouche (21) comprenant :
    - une première couche (22) en un adhésif thermofusible ;
    - une couche centrale (23) en un polymère thermoplastique présentant des propriétés d'étanchéité à tout adhésif liquide ou pâteux de type résines époxy
    ou mousses de polyuréthannes dans leur phase d'expansion ; et
    - une troisième couche (24) en un adhésif thermofusible, analogue à l'adhésif thermofusible utilisé pour la première couche.
  13. Utilisation d'un élément de décoration et de protection (6) dans une planche de glisse sur neige, fabriquée conformément au procédé selon l'une des revendications 1 à 11, sous la forme d'au moins une feuille supérieure constituée d'au moins un matériau ou d'une superposition d'au moins un matériau, ladite feuille supérieure étant décorée ou devant être décorée sur au moins l'une de ses faces et comprenant :
    - au moins une partie (19), découpée selon un motif déterminé ;
    - un ou plusieurs inserts (9, 11, 13), de dimensions inférieures ou égales à celles de la ou des parties découpées (19) et positionnés dans la ou les parties découpées (19) ; et
    - une ou plusieurs portions de film polymère barrière (21), ayant des dimensions supérieures à celles de la ou des parties découpées (19) et recouvrant chaque insert (9, 11, 13).
  14. Planche de glisse sur neige comprenant notamment un élément de décoration et de protection (6), destiné à former la décoration et la protection supérieure de la planche de glisse sur neige, présentant au moins une feuille supérieure constituée d'au moins un matériau ou d'une superposition d'au moins un matériau, ladite feuille supérieure étant décorée ou devant être décorée sur au moins l'une de ses faces, caractérisée en ce que l'élément de décoration et de protection (6) comprend :
    - au moins une partie (19), découpée selon un motif déterminé ;
    - un ou plusieurs inserts (9, 11, 13), de dimensions inférieures ou égales à celles de la ou des parties découpées (19) et positionnés dans la ou les parties découpées (19) ; et
    - une ou plusieurs portions de film polymère barrière (21), ayant des dimensions supérieures à celles de la ou des parties découpées (19) et recouvrant chaque insert (9, 11, 13).
  15. Planche de glisse sur neige selon la revendication 14, caractérisée en ce que l'élément de décoration et de protection (6) est solidarisé lors du moulage aux autres matériaux constitutifs de la structure de la planche de glisse sur neige à l'aide de résines époxy ou de mousses de polyuréthannes dans leur phase d'expansion.
  16. Planche de glisse sur neige selon la revendication 14 ou 15, caractérisée en ce que l'insert (9, 11, 13) présente une dureté inférieure ou égale à 85 Shore A, et un fort coefficient de frottement pour lui conférer des qualités de toucher souple.
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